Винахід відноситься до прес-форми, що містить першу частину, що включає в себе корпус (111), з яким з'єднана формувальна зона (112) з утворенням механічної межі розділу (115) між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори (132), розташовані у так званому поздовжньому напрямку в порожнинах (131) між зазначеною межею розділу (115) і формувальною зоною (112), і пристрій охолодження (140), розташоване на межі розділу між формувальною зоною та корпусом. Винахід дозволяє виключити температурні градієнти, що призводять до деформації прес-форми. 14 з.п. ф-ли, 6 іл.

Винахід відноситься до прес-форми зі швидким нагріванням та охолодженням. Зокрема, винахід відноситься до пристрою для індукційного нагріву та швидкого охолодження прес-форми, призначеної для лиття під тиском пластичного матеріалу або металу в рідкому або пастоподібному стані.

У документі ЕР 1894442, поданому на ім'я заявника, описана прес-форма, обладнана пристроєм індукційного нагрівання та пристроєм охолодження за рахунок циркуляції текучого середовища-теплоносія. Цей відомий пристрій містить прес-форму, що складається з нерухомої частини та рухомої частини. Кожна частина виконана з можливістю розміщення контуру індукційного нагріву і контуру охолодження. Кожна з цих частин містить корпус, з яким з'єднана деталь, що утворює формувальну поверхню, яка надає кінцевої форми деталі, що відливається в цій прес-формі. Для кожної частини прес-форми формувальна поверхня є поверхнею, що нагрівається і охолоджується, при цьому зазначена поверхня входить в контакт з матеріалом відливається деталі. У порожнинах, що знаходяться під зазначеною формувальною поверхнею, встановлені індуктори. Найчастіше ці порожнини виконані за допомогою нарізування пазів на нижній стороні зазначеної зони формування на межі розділу між цією зоною і корпусом прес-форми. Контур охолодження виконаний у вигляді каналів, просвердлених у корпусі та більш віддалених від формувальної поверхні. Цей контур охолодження одночасно забезпечує охолодження цього корпусу, який у поширеному варіанті реалізації виконаний з матеріалу, мало чутливого до індукційного нагрівання, і охолодження формувальної поверхні. Нарешті корпус кожної частини механічно пов'язаний з підставкою.

Ця конфігурація дає хороші результати, але є складною у застосуванні, коли прес-форма має великі розміри або коли формувальна поверхня має складну форму. У цих умовах температурні градієнти, які з'являються як при нагріванні, так і при охолодженні, призводять до деформації прес-форми в цілому, з одного боку, і, зокрема, до диференціальної деформації між формувальною зоною та корпусом, причому ця диференціальна деформація призводить поганому контакту між цими двома елементами та погіршує якість охолодження, створюючи термічні бар'єри між зазначеними двома елементами.

Завдання винаходу полягає в усуненні вищевказаних недоліків, властивих відомим технічним рішенням, за рахунок створення прес-форми, що містить першу частину, що включає в себе корпус, з яким з'єднана формувальна зона, утворюючи механічну межу розділу між зазначеною формувальною зоною і корпусом, що містить індуктори, розташовані в так званому поздовжньому напрямку в порожнинах між зазначеною межею розділу та формувальною зоною, і пристрій охолодження, розташований на межі розділу між формувальною зоною та корпусом. Таким чином, оскільки пристрої нагрівання та охолодження розташовані максимально близько до межі розділу, диференціальні деформації не впливають на теплопровідність між пристроями нагрівання та охолодження та формувальною зоною. Індуктори можна легко встановлювати в пазах невеликої глибини, що утворюють порожнини після з'єднання формувальної зони з корпусом, що дозволяє знизити витрати на механічну обробку такої прес-форми.

Переважно винахід виконують відповідно до описаних нижче варіантів здійснення, які слід розглядати окремо або в будь-якій технічно допустимій комбінації.

Переважно, згідно з прикладом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить на межі розділу між корпусом і формувальною зоною стрічку, виготовлену з теплопровідного матеріалу і виконану з можливістю компенсації відмінностей форми між формувальною зоною та корпусом.

Згідно з приватним варіантом здійснення, стрічка виконана з графіту.

Відповідно до версії цього варіанту здійснення, зазначена стрічка виконана з нікелю Ni.

Згідно з іншою версією цього варіанту здійснення, зазначена стрічка виконана з міді Cu.

Переважно зазначена стрічка закріплена пайкою на формувальній зоні.

Згідно з другим варіантом здійснення, сумісного з першим, індуктори вставлені в герметичні оболонки, які можуть витримувати температуру не менше 250°З, і пристрій охолодження містить рідину-теплоносій, що протікає в порожнинах навколо індукторів.

Згідно з третім варіантом здійснення, пристрій охолодження використовує циркуляцію діелектричного текучого середовища в порожнинах навколо індукторів.

Переважно діелектричне текуча середовище є електроізоляційним маслом.

Згідно з четвертим варіантом здійснення, пристрій охолодження містить порожнину, заповнену текучим середовищем, яка може змінювати фазу під дією температури, і прихована теплота фазового переходу якої є достатньою для поглинання тепла формувальної зони при певній температурі.

Згідно з п'ятим варіантом здійснення, пристрій охолодження забезпечує нагнітання газу в порожнині навколо індукторів.

Переважно, нагнітання газу проводять у поперечному напрямку щодо поздовжнього напрямку. Таким чином, у повітряному потоці утворюється завихрення, що сприяє теплообміну. Це завихрення залежить від тиску нагнітання газу та від кута між нагнітальним каналом та поздовжнім напрямом порожнин.

Переважно, згідно з цим останнім варіантом здійснення, пристрій охолодження заявленої прес-форми містить кілька точок нагнітання газу по довжині порожнини в поздовжньому напрямку.

Переважно газом є повітря, що нагнітається під тиском, що перевищує 80 бар. Використання повітря як охолодного текучого середовища спрощує застосування пристрою, зокрема, з урахуванням проблем герметичності.

Згідно з приватним варіантом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить другий індукційний контур, що віддаляється від першого щодо межі розділу і живиться струмом за допомогою окремого генератора.

Згідно з кращим варіантом здійснення, корпус і формувальна зона виконані зі сплаву заліза Fe і нікелю Ni типу INVAR, точка Кюрі якого близька до температури перетворення матеріалу, що відливається. Таким чином, якщо матеріал корпусу та формувальної зони є феромагнітним, тобто чутливим до індукційного нагрівання, він має низький коефіцієнт розширення. Коли при нагріванні матеріалу температура наближається до точки Кюрі, він стає мало чутливим до індукційного нагрівання. Таким чином, цей варіант здійснення дозволяє контролювати диференціальне розширення корпусу та формувальної зони, а також між корпусом та механічною підставкою зазначеного корпусу на пресі.

На фіг. 1 показаний загальний приклад здійснення заявленої прес-форми, вигляд у поперечному розрізі;

на фіг. 2 показана заявлена ​​прес-форма згідно з варіантом здійснення, що містить стрічку між формувальною зоною і корпусом, вигляд у поперечному розрізі;

на фіг. 3 показана перша частина прес-форми згідно з варіантом здійснення винаходу, де пристрій охолодження містить порожнину, заповнену матеріалом, який може змінювати фазу при заданій температурі, поглинаючи приховану теплоту фазового переходу, вид у поперечному розрізі;

на фіг. 4 показана частина заявленої прес-форми згідно з варіантом здійснення винаходу, в якому охолодження відбувається за рахунок циркуляції текучого середовища-теплоносія в порожнинах, в яких знаходяться індуктори, вид у поперечному розрізі;

на фіг. 5 показаний приклад здійснення частини заявленої прес-форми, що містить пристрій охолодження за допомогою поперечного нагнітання газу під тиском у порожнині, в яких знаходяться індуктори, вид у поперечному розрізі, при цьому в площині перерізу SS показана орієнтація інжекторів поздовжньому розрізі;

на фіг. 6 показаний приклад здійснення частини заявленої прес-форми, що містить два віддалених один від одного та окремих індукційних контуру, вид у поперечному розрізі.

Як показано на фіг. 1, згідно з першим варіантом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить першу частину 101 і другу частину 102. Подальший опис буде відноситися до першої частини 101. . Згідно з цим прикладом здійснення, перша частина 101 закріплена на механічній підставці 120. Вказана перша частина прес-форми містить корпус 111, який закріплений на цій механічній підставці 12, а на своєму дальньому кінці щодо зазначеної підставки 120 містить формувальну зону 112, з'єднану з вказаним корпусом 111 за допомогою механічного кріплення (не показано). Таким чином, між корпусом і формувальною зоною знаходиться механічна межа розділу 115. Прес-форма містить пристрій нагрівання, що включає в себе індуктори 132, розташовані в порожнинах 131 на межі розділу 115 між формувальною зоною 112 і корпусом 111, причому в цьому прикладі здійснення зазначені смуг виконані за допомогою нарізування пазів на внутрішній стороні формувальної зони. Пристрій охолодження 140, показаний у даному випадку схематично, теж розташований на межі розділу 115.

Як показано на фіг. 2, згідно з прикладом здійснення, заявлена ​​прес-форма містить стрічку 215 між межею розділу 115 та пристроєм охолодження. Ця стрічка виконана з графіту, з нікелю Ni або міді Cu, є теплопровідною і може компенсувати відмінності форми між формувальною зоною 112 і корпусом 111 на межі розділу 115 для забезпечення однорідного контакту між корпусом і формувальною зоною, а також для забезпечення між ними хорошої теплопровідності . Матеріал стрічки вибирають залежно від температури, яка досягається під час формування. Переважно стрічку закріплюють пайкою на межі розділу між формувальною зоною і корпусом після закривання прес-форми, використовуючи для паяння пристрій нагрівання прес-форми. Таким чином, адаптація форми є ідеальною.

Як показано на фіг. 3, згідно з іншим прикладом здійснення, пристрій охолодження містить порожнину 341, 342, яку заповнюють матеріалом, здатним змінювати фазу при певній температурі, причому ця зміна фази супроводжується поглинанням надлишку прихованого тепла. Зміна фази є плавлення або випаровування. Вказаним матеріалом є, наприклад, вода.

Як показано на фіг. 4, згідно з ще одним прикладом здійснення заявленої прес-форми, кожен індуктор 132 поміщений в жароміцну герметичну оболонку 431. Залежно від температури, яку повинні створювати індуктори, таку оболонку 431 виконують зі скла або кремнезему, і вона переважно має закриту пористість, щоб одночасно бути герметичною та витримувати тепловий удар при охолодженні. Якщо температура, що досягається індукторами під час роботи, є обмеженою, наприклад, для формування деяких пластичних матеріалів, зазначену оболонку виконують з термозбіжного полімеру, наприклад, з політетрафторетилену (ПТФЕ або Teflon®) для робочих температур індукторів, що доходять до 260°С. Таким чином, пристрій охолодження передбачає циркуляцію текучого середовища-теплоносія, наприклад, води, порожнинах 131, в яких знаходяться індуктори, при цьому зазначені індуктори є ізольованими від контакту з текучим середовищем-теплоносієм своєю герметичною оболонкою.

В альтернативному варіанті текуча середовище-теплоносій є діелектричною рідиною, наприклад, діелектричним маслом. Цей тип продукту випускають у продаж, зокрема для охолодження трансформаторів. В цьому випадку немає потреби в електричній ізоляції індукторів 132.

Як показано на фіг. 5, згідно з іншим прикладом здійснення, охолодження здійснюють за допомогою нагнітання газу в порожнині 131, в яких встановлені індуктори 132. Для підвищення ефективності охолодження газ нагнітають під тиском порядку 80 бар (80⋅10 5 Па) через кілька каналів 541, рівномірно розподілених в продоль вздовж індукторів 132. Таким чином, нагнітання здійснюють у кількох точках вздовж індукторів через нагнітальні канали 542 поперечно до зазначених індукторів 132.

У поздовжньому розрізі SS нагнітальний канал 542 орієнтований таким чином, щоб напрям струменя текучого середовища в порожнині індуктора мало складову, паралельну поздовжньому напрямку. Таким чином, шляхом відповідного вибору кута нагнітання отримують ефективне охолодження за допомогою циркуляції із завихренням газу вздовж індуктора 132.

Температурні градієнти, що з'являються, зокрема, у корпусі, закріпленому на механічній підставці, можуть призвести до жолоблення пристрою або до напруги диференціальної деформації. Тому, згідно з кращим варіантом, корпус 111 і формувальну зону 112 виконують зі сплаву заліза і нікелю, що містить 64% заліза і 36% нікелю, званого INVAR і має низький коефіцієнт теплового розширення при температурі нижче температури Кюрі цього матеріалу, коли він знаходиться у феромагнітному стані тобто є чутливим до індукційного нагрівання.

Як показано на фіг. 2, згідно з останнім варіантом здійснення, сумісним з попередніми варіантами здійснення, прес-форма містить другий ряд 632 індукторів, віддалений від першого ряду. Перший 132 і другий 632 ряди індукторів підключені до двох різних генераторів. Таким чином, тепло динамічно розподіляється між двома рядами індукторів, щоб обмежувати деформації частин прес-форми, що породжуються при тепловому розширенні у поєднанні з термічними градієнтами, що з'являються у фазі нагрівання та охолодження.

1. Прес-форма, що містить першу частину, що включає в себе корпус (111), з яким з'єднана формувальна зона (112) з утворенням механічної межі розділу (115) між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори (132), розташовані в так званому поздовжньому напрямку в порожнинах (131) між зазначеною межею розділу (115) і формувальною зоною (112), і пристрій охолодження (140), розташований на межі розділу між формувальною зоною та корпусом.

2. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що містить на межі розділу між корпусом та формувальною зоною стрічку (215), виготовлену з теплопровідного матеріалу та виконану з можливістю компенсації відмінностей форми між формувальною зоною (112) та корпусом (111) .

3. Прес-форма за п. 2, що характеризується тим, що стрічка (215) виконана з графіту.

4. Прес-форма за п. 2, що характеризується тим, що стрічка (215) виконана з нікелю (Ni) або нікелевого сплаву.

5. Прес-форма за п. 2, що характеризується тим, що стрічка (215) виконана із міді (Сu).

6. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що індуктори (132) вставлені в герметичні оболонки (431), виконані з можливістю витримувати температуру щонайменше 250°З при цьому пристрій охолодження містить рідкий теплоносій, що протікає в порожнинах ( 131) навколо індукторів (132).

7. Прес-форма п. 1, що характеризується тим, що пристрій (140) охолодження виконано з можливістю забезпечення циркуляції діелектричного текучого середовища в порожнинах (131) навколо індукторів (132).

8. Прес-форма за п. 7, що характеризується тим, що діелектричне середовище є електроізоляційним маслом.

9. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що пристрій охолодження містить порожнину (341, 342), заповнену текучим середовищем, виконану з можливістю змінювати фазу під дією температури, і прихована теплота фазового переходу якої є достатньою для поглинання тепла формувальної зони (112) за певної температури.

10. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що пристрій охолодження містить пристрій (541, 542) нагнітання газу порожнини (131) навколо індукторів (132).

11. Прес-форма за п. 10, що характеризується тим, що нагнітання газу здійснюється за допомогою інжекторів (542), розташованих у поперечному напрямку щодо поздовжнього напрямку.

12. Прес-форма п. 11, що характеризується тим, що містить кілька інжекторів (542) для нагнітання газу по довжині порожнини (131) в поздовжньому напрямку.

13. Прес-форма за п. 10, що характеризується тим, що газом є повітря, що нагнітається під тиском, що перевищує 80 бар (80⋅10 5 Па).

14. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що містить другий індукційний контур (632), віддалений від першого (132) індукційного контуру щодо межі розділу (115) і струмом, що живиться за допомогою окремого генератора.

15. Прес-форма за п. 1, що характеризується тим, що корпус (111) та формувальна зона (112) виконані зі сплаву заліза та нікелю типу INVAR.

Винахід відноситься до машинобудування, зокрема, до термічної обробки деталей, і може бути застосоване для виготовлення індукторів пристроїв високочастотного загартування виробів, які широко використовуються в різних галузях народного господарства.

Винахід відноситься до прес-форми, що містить першу частину, що включає в себе корпус, з яким з'єднана формувальна зона з утворенням механічної межі розділу між зазначеною формувальною зоною і корпусом, і містить індуктори, розташовані в так званому поздовжньому напрямку в порожнинах між зазначеною межею розділу формувальною зоною, і пристрій охолодження, розташований на межі розділу між формувальною зоною та корпусом. Винахід дозволяє виключити температурні градієнти, що призводять до деформації прес-форми. 14 з.п. ф-ли, 6 іл.

Компанія LAUFFER вже 125 років спеціалізується на виробництві пресового обладнання. На фірмі випускаються як поодинокі преса, призначені для дрібних виробників МПП, і потужні сучасні багатопресові комплекси, що з гарячих і холодних пресів і під єдиним комп'ютерним управлінням.

Вакуумний прес типу RLKV

Вакуумна преса Lauffer призначена для виробництва високоточних сучасних багатошарових друкованих плат. Випускається широка номенклатура пресів, що дозволяє забезпечити сукупність оптимальних вимог кожного конкретного типу виробництва. Процес пресування відбувається у вакуумній камері при програмно задаються параметрах вакуумування.

Вакуумна преса з масляним обігрівом та охолодженням плит

У масляних пресах плити преса нагріваються і охолоджуються спеціальним теплоносієм - термомаслом, яке циркулює по каналах, що є в плитах. Завдяки оптимізованому розташуванню каналів у плитах преса та високій швидкості руху теплоносія у плитах преса нерівномірність розподілу температури по площині плити та між плитами преса не перевищує ± (1,5 – 2) °С.

Для нагрівання/охолодження термомасла у складі преса є електричний термомасляний нагрівач і теплообмінник, що водоохолоджується.

Залежно від варіанта виконання нагрівач може забезпечити швидкість нагрівання преса від 5 до 30 градусів за хвилину.

Вакуумна преса з прямим електричним нагріванням та водяним охолодженням плит

У пресах цього типу плити преса нагріваються безпосередньо електричними нагрівачами, інтегрованими плити преса. Робоча температура таких пресів значно вища за робочу температуру масляних пресів і може досягати 500ºС. Охолодження плит преса виконується рахунок води, що подається в канали охолодження плит. Така система нагрівання/охолодження плит дозволяє досягти у плитах преса нерівномірність розподілу температури по площині плити та між плитами преса не гірше ± (3 – 5)°С.

Спеціалізована преса для охолодження МПП

Для отримання якісної МПП необхідно ретельно дотримуватися не тільки режиму нагріву МПП, але також і режим охолодження. Для цієї мети кожен з гарячих пресів має відповідний за параметрами не вакуумний холодний прес VKE. У цей прес переміщаються форми з МПП для охолодження після закінчення «гарячої» частини техпроцесу. Таке виконання пресової ділянки дозволяє підняти продуктивність та заощадити електроенергію.

Усі вакуумні преси мають зварну конструкцію, що забезпечує герметичність вакуумної камери. Кількість плит визначається вимогами замовника. Для надскладних плат є спеціальна конструкція преса на 20 одномісних поверхів.

Плити пресів обладнані пружними роликами для плавного переміщення прессформ без торкання поверхні плити до стиснення плит. Упори для прессформ забезпечують їхнє позиціонування всередині преса. Конструкцією преса передбачена можливість вимірювання та виведення на екран монітора розподілу температури всередині пакету, що пресується.

Поряд із постачанням окремих пресів також до постачання пропонуються комплексні пресові ділянки, розроблені за технічним завданням замовників.

До складу пресової ділянки можуть бути включені:

• Необхідна комбінація «гарячих» та «холодних» пресів;
• Проміжні накопичувачі для прессформ;
• Ручні та механічні завантажувачі/розвантажувач пресів та накопичувачів;
• Ручні та механічні транспортні конвеєрні системи для переміщення прессформ;
• Станції збирання/розбирання пакета в комплекті з лазерними покажчиками форматів МПП;
• Розштифувальник пресформ;
• Машина для шліфування прокладних листів;
• Машина для підготовки охолодної води.

Все управління процесом пресування здійснюється керуючим комп'ютером за допомогою спеціалізованого програмного забезпечення. Завдання всіх параметрів процесу пресування, їх контроль та автоматична підтримка виконується за допомогою персонального комп'ютера з русифікованим інтерфейсом та мікропроцесорної системи управління. Усі необхідні програми пресування/охолодження та процеси можуть бути занесені на згадку про комп'ютер.

Під час пресування параметри відображаються графічно в реальному часі на екрані монітора. При цьому параметри (температура, тиск, ступінь розрідження) виводяться порівняно із заданими значеннями за програмою.

Лабораторна преса серії UVL

Лабораторна преса серії UVL (25, 38, 50) являє собою моноблочну конструкцію з вбудованою гідравлічною станцією та вбудованим модулем нагрівання/охолодження олії.

Вакуумна камера має з лицьового боку дверцята, що герметично закриваються, зі зручною рукояткою.

Вакуумний насос встановлений всередині моноблоку преса та з'єднаний з вакуумною камероютрубопроводом. Для нагрівання/охолодження термомасла у складі преса є електричний термомасляний нагрівач і теплообмінник, що водоохолоджується.

Вся робота пресів відбувається під керівництвом PLC і керуючого комп'ютера з урахуванням PC.

Максимальне зусилля пресування пресів цієї серії становить 500 кН; максимальна робоча температура - 280 ° С, а нерівномірність розподілу температури по плиті не перевищує ± 2 ° С при максимальній робочій температурі.

Преси призначені для двостороннього облицювання рівних поверхонь за максимальної робочої температури 120°С. Застосовуються на середніх підприємствах з виробництва меблів, дверей, інших плоских столярних виробів. Принцип нагрівання - термомасло, яке нагрівається до робочої температури в електричному бойлері та циркулює по плитах за допомогою гідронасосу. Плити пресів з контуром для циркуляції рідини мають встановлену ізоляцію для утримання температури всередині плит. Управління всіма функціями пресів відбувається із головної панелі. Конструкція пресів виготовлена ​​із зварених балок, що забезпечує більшу надійність та міцність пресів.

Преса призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей і т. д. шпоном цінних порід деревини, пластиком, а також для збирання дверних полотен в умовах гарячого пресування. Корпус виконаний із зварних профілів. Завантажити прес з трьох сторін. Збірні зварні плити для високого питомого тиску та високих температур. Паралельність переміщення плити преса забезпечується за допомогою системи зубчастих рейок та шестерень та чотирьох вертикальних напрямних.

Преси серії VP призначені для двостороннього облицювання плоских щитових деталей: дверних полотен, меблевих заготовок, фасадів, стінових панелей тощо. Преси можуть використовуватися для складання дверних полотен щитового та каркасно-щитового типу. Несуча рама пресів виготовлена ​​із зварених балок, отриманих методом гарячого прокату. У стандартній комплектації преси оснащені цільними сталевими плитами з отворами для циркуляції теплоносія. Преси укомплектовані системою зубчастих рейок та бічними напрямними, що забезпечують абсолютну паралельність підйому/опускання плит. Конструкція гідравлічної системи забезпечує високу надійність роботи. Хромовані циліндри.

Призначені для двостороннього облицьовування площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей шпоном цінних порід деревини, пластиком, а також для складання дверних полотен в умовах гарячого пресування. Каркас зварений з масивних сталевих балок, що забезпечує міцність і жорсткість конструкції при максимальному. Монолітні розсверлені плити зберігають геометрію протягом тривалих термінів експлуатації. Циліндри покриті товстим шаром хрому, що забезпечує плавний підйом/опускання та тривалий термін роботи сальників та поршнів. Насос гідравлічної системи працює в масляному середовищі для зниження рівня шуму та кращого охолодження. Управління функціями преса відбувається із головної панелі.

Призначені для двостороннього облицювання площин дверей, меблевих заготовок, облицювальних панелей і т. д. шпоном цінних порід деревини, пластиком, а також для збирання дверних полотен в умовах гарячого пресування. Преса розроблені з урахуванням усіх чинних нормативів безпеки. і оснащені спеціальними чотирма торсіонними напрямними безпеки. Управління всіма функціями преса відбувається із головної панелі. Конструкція преса виготовлена ​​із зварених балок, що забезпечує більшу міцність та надійність преса. Лита плита із просвердленими отворами. Таймер автоматичного розкриття плит. Унікальна запатентована конструкція гідравлічних циліндрів.

Артикул	Розмір плити, мм	Зусилля пресування, тонн	Кількість та діаметр циліндрів, мм	Додати до списку	Ціна
В наявності	2500 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтесь ціну
	3000 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтесь ціну
В наявності	2500 х 1300	100	6 х 100		Дізнайтесь ціну
Гаряче пресування відноситься до найпоширеніших технологій шпонування та виготовлення виробів із клеєної деревини. Методика дає можливість використовувати будь-які матеріали, стійкі до високотемпературної обробки. Гідравлічні гарячі преси є оптимальним засобом для серійного виготовлення дерев'яних меблів, столярних виробів та різних видівбудівельного оздоблення. Конструкція преса гарячого пресування є міцним каркасом з жорстко зафіксованою і рухливою плитами. У нижній частині пристрою розташована система гідроциліндрів, що забезпечує переміщення робочого органу та необхідний рівень тиску на поверхню пакету, що обробляється. Нагрівання заготовки здійснюється вбудованими електричними елементами або теплоносієм. Масло або рідина одержують потрібну температуру в бойлері і утворюють теплове поле в каналах, що просвердлені в порожнині плити. Прямим призначенням обладнання є: створення двосторонніх покриттів на заготовках плоскої форми; виготовлення меблевих щитів та плитних матеріалів; виробництво клеєних конструкцій із деревного масиву. Облицювання поверхонь виконується із застосуванням покриттів натурального та штучного походження. Для обробки використовується шпон, декоративні види пластику, полімерна плівка або папір. Гнутоклійні елементи створюють за допомогою матриці заданої форми, яка встановлюється на робочих плитах. Переваги використання Установки використовуються на виробництві продукції в меблевих і столярних цехах, і часто застосовуються для реалізації індивідуальних дизайнерських проектів. Гарячий прес для шпонування затребуваний на підприємствах із середнім та великим обсягом діяльності та при експлуатації показує: функціональність, що дозволяє створювати пакети із заготовок з різними параметрами розмірів; здатність працювати в індивідуальному робочому режимі з кожним видом оброблюваного матеріалу; довговічну технічну надійність систем та механізмів при безперервній інтенсивній експлуатації. Поверхня виробів, що пройшли облицювання з використанням термічної обробки, відрізняється підвищеною міцністю обробки, стійкою до впливу зовнішніх факторів і не має відшаровуватися в процесі експлуатації. Класифікація та особливості видів Підрозділ гідравлічних пресів гарячого пресування на види заснований на ступені автоматизації: Робота напівавтоматів керується оператором. До переваг верстатів відноситься помірна вартість, але невисокий рівень продуктивності підходить тільки підприємствам із середнім виробничим обсягом. Пристрої з повною автоматизацією операційних систем функціонують без участі персоналу, завданням якого є лише налаштування обладнання та запуск преса. Оптимальний рівень тиску встановлюється за допомогою потенціометра, інтегрованого в конструкцію верстата, а температурою обробки управляє термостат. Автоматичний таймер контролює запланований термін витримки заготовки під пресом і розкриття плит при завершенні процесу.

процес досягнення та підтримання заданої температури формотворчого елемента (прес-форми). Для нагрівання прес-форм використовуються патронні тени та плоскі нагрівачі. Вид нагрівача вибирається виходячи з форми доступної поверхні для нагрівання (циліндричний отвір – патронний тен, плоска ділянка – відповідно плоский нагрівач).

Прес-форми зазвичай використовуються для створення партій стандартних виробів. Нагрів прес-форм для лиття здійснюється за допомогою різних нагрівальних елементів, але найпоширеніші електронагрівачі електричного опору.

Нагрівачі у прес-формірозташовуються в залежності від її конструкційних особливостей, у тому числі від висоти матриці та внутрішньої будови. Рекомендується розміщувати нагрівач у тілі прес-форми на відстані 30-50 мм від внутрішньої стінки. Розміщення ближче до внутрішньої стінки, ніж рекомендована відстань, збільшує ризик шлюбу на виробництві.

Розрахунок кількості необхідних нагрівачів для нагрівання прес-форми ведеться на основі таких даних: маса прес-форми (або площа поверхні тепловіддачі), робоча температура та потужність нагрівального елемента.
Нагрів знімних прес-форм для лиття здійснюється за допомогою нагрівальних плит, що містять патронні тени.

Патронні тени для нагрівання прес-форм

Патронні тени для нагрівання прес-форм- Нагрівальні елементи, які здійснюють нагрівання в отворах циліндричної форми. Це контактні нагрівачі, тому вимагають щільного зіткнення з поверхнею, що нагрівається. Пустоти заповнюються монтажною пастою.

Спіральні нагрівачі для нагрівання прес-форм

Спіральні нагрівачі для нагрівання прес-форм– це нагрівачі, які мають велику питому потужність при порівняно невеликих габаритних розмірах.

Плоскі нагрівачі для нагрівання прес-форм

Плоскі нагрівачі для нагрівання прес-форм– електронагрівачі опору з плоскою поверхнею, які підтримують задану температуру розплаву під час лиття. При виробництві нагрівача можна зробити в ньому отвори необхідного розміру відповідно до конструкції прес-форми для лиття. Вимагає щільного прилягання до прес-форми під час нагрівання.

Нагрівальні плити пресів є пластинами прямокутної форми. Вони виготовляються із суцільних сталевих плит, шліфованих та фрезерованих з усіх боків. Комплект складається із двох плит. Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача. Плити нагрівання можуть бути теновими, омічними або індукційними.

Оренбурзький завод пресових машин виготовляє нагрівальні плити до гідравлічного пресумарок ДГ, ДЕ, П, ПБ.

Нагрівальні плити пресів є сталеві пластини прямокутної форми товщиною 70 мм. Вони виготовляються із суцільних сталевих плит, шліфованих та фрезерованих з усіх боків.

Нагрівальна плита складається з двох скріплених між собою частин, в одній з яких профрезеровано пази для закладки нагрівальних елементів (ТЕНів). Потужність одного тену становить від 0,8 до 1,0 до Вт, напруга 110 В. У плитах є пази для розміщення тенів діаметром 13 мм. На одну фазу встановлюються два послідовно з'єднані Тена.

На якість виробів із пластмас великий вплив робить температура, за якої їх виготовляють. Температурний режим прес-форми залежить від структури матеріалу, що переробляється, і особливостей технологічного процесу, вибраного для отримання цього виробу.

Комплект складається із двох плит. Кількість нагрівачів у прес-формі обумовлюється її масою (або площею поверхні тепловіддачі), робочою температурою та потужністю нагрівача. Залежно від необхідної потужності нагріву на кожну плиту встановлюється 6 або 12 ТЕНів. Контактні затискачі закриті кожухами.

Для нагрівання прес-форм переважно використовують електричні нагрівачі, засновані на застосуванні елементів опору різних конструкцій. Простір навколо спіралі надійно ізольований, що збільшує термін його експлуатації. Електронагрівач розташовується в товщі прес-форми на відстані 30-50 мм від поверхні, що оформляє, т.к. при ближчому розташуванні можливе місцеве перегрів, що призведе до шлюбу виробів.

Контроль температури нагрівання плит забезпечується застосуванням термопар ТХК. Жароміцний провід, укладений у металорукав, безпечно з'єднують плити з шафою.

Нагрівальні плити до гідравлічного пресу П, ПБ

Для обігріву знімних прес-форм застосовують нагрівальні плити, в яких просвердлені канали розташування трубчастих електронагрівачів. Нагрівальні плити кріпляться до плит преса через теплоізолюючі прокладки для зменшення передачі тепла пресу. У стаціонарних прес-форм плити обігріву кріпляться до нижньої частини матриці та до верхньої частини пуансону.

Останнім часом широкого поширення набуває індукційне обігрів прес-форм електричним струмом промислової частоти. При індукційному обігріві зменшується витрата електроенергії, скорочується час нагрівання прес-форми, збільшується термін служби електронагрівачів.

З питань придбання нагрівальних плит для пресівзвертайтеся через форму зворотного зв'язку або за телефонами, вказаними у контактах.

Схожі товари

Форма оплати, порядок постачання, гарантія плит нагріву:

• Продаж здійснюється на умовах 50% передоплати при замовленні плит у виробництво та 100% передоплати за їх наявності на складі.
• Доставка здійснюється транспортними компаніямиПостачальника або Покупця за домовленістю, а також залізничним транспортом.
• Транспортні витрати на доставку товарів оплачує Покупець.
• Гарантія на всю нову продукцію 12 міс, на продукцію після капітального ремонту 6 міс.

Звертаємо Вашу увагу на те, що інформація на сайті не є публічною офертою.