Артем Зубрецов, інженер, Група компаній «Глобал Едж»

Як «не купити» при покупці сушильних камер?

Сезонне затишшя на ринку деревообробних верстатів зазвичай призводить до подальшого загострення конкуренції серед постачальників сушильних камер для деревини та пиломатеріалів. І цілком зрозуміле бажання компаній, будь-що-будь «придбати» покупця. Причому, так би мовити, не лише «свого», а й «чужого». Тобто того, для якого пропоновані конвективні та конденсаційні сушильні камери – далеко не найкращий варіант вибору сушарки. У цьому сенсі ринок сушильних камер - просто «скарбниця» можливостей, коли прагнення купити подешевше, що активно підтримується стороною, що продає, може обернутися для деревообробника низкою дуже відчутних втрат. Може, якщо покупець не знає деяких тонкощів та нюансів організації сушіння.
Перш ніж перейти до технічних подробиць конвективних і конденсаційних сушильних камер, кілька слів про економічні доданки технологічного процесусушіння. Почнемо з того, що будь-яка сушильна камера – це енергетичний комплекс, що характеризується часом, простором та кінцевою якістю. Звичайно, кожному параметру цієї тріади відповідають певні фінансові інвестиції та операційні витрати в енергетичний комплекс. Звичайно, можна сушити і на повітрі. Однак зрозуміло, що тільки конвективні або конденсаційні сушильні камери дозволяють досягти оптимальної якості деревини та пиломатеріалів.
- Здрастуйте, хочете сушильну камеру для пиломатеріалів? Будь ласка. Яку? На 50 куб. Дуже добре, у нас є така. Коштує близько 50 тис. доларів. Кажете у когось дешевше? Так, я бачу, Вас не проведеш. Для Вас зробимо знижку. 40 тис. Вас влаштовує?
Ключові елементи, що визначають вартість та економіку сушильної камери, це завантажувальний об'єм та час циклу сушіння. Цикл сушіння, у свою чергу, залежить від комплектації самої сушильної камери: стінки, вентилятори.
- Бажаєте дешевше? Будь ласка, покупець завжди правий. Якщо цикл сушіння деревини за рахунок прогріву зросте в сушарці в півтора рази, нічого, головне - зараз заощадимо. Потім розкрутитеся, гроші з'являться, поміняємо. Що робити у мороз? Ну, якщо мінус 30 з тиждень протримається, деревина сушитися не буде, але Ви сушарку не зупиняйте, а то «замерзне».
Якість стін конвективної або конденсаційної сушильної камери визначають три показники: теплоізоляція, герметичність та міцність. Із теплоізоляцією все відносно зрозуміло. Будь-який студент четвертого курсу розрахує необхідну товщину стін, виходячи з теплопровідності матеріалу.
Ось із міцністю не все так однозначно. Найчастіше, стінки сушильних камер є сендвіч-панелями, що складаються з трьох (як мінімум) шарів: алюмінієвий лист, утеплювач, алюмінієвий лист. Алюміній цікавий не стільки своїми властивостями міцності, скільки можливістю протистояти агресивному хімічному середовищу.
При нагріванні сушильної камери зовнішні алюмінієві листи розширюються, змінюючи свої лінійні розміри та міцність. Знайдене рішення - рифлений алюміній, оскільки дозволяє з одного боку збільшити міцність на вигин або прогин, і в той же час зберігає точність геометрії панелей в одному напрямку, що більш ніж достатньо.
- Все-таки дешевше? Будь ласка, (алюміній тонший, та й плоскі листи зійдуть) зробимо. Тільки хтось Вам гарантію дасть, що дах взимку під снігом не провалиться. А у Вас снігу не буває? Тоді все гаразд. Розрахункове навантаження сушарка витримає.
Розрахунок обсягу завантаження конденсаційної чи конвективної сушильної камери.
- Ви кажете, чи Вам потрібна для пиломатеріалів сушильна камера на 50 кубів? Ось будь ласка.
Однак пам'ятайте, що обсяг сушильної камери можна розглянути у трьох перспективах:
1. Номінальний об'єм сушильної камери – визначається вільним внутрішнім об'ємом конвективної або конденсаційної сушарки.
2. Корисний обсяг завантаження. становить від 50 до 80% номінального обсягу сушильної камери. Це з необхідністю забезпечення нормальної циркуляції повітря. Відсоткове співвідношення корисного та номінального обсягів залежить від особливостей геометрії камери, наявності додаткових опор, особливостей завантаження камери та ін. Параметрів енергетичного комплексу.
3. Фактичний обсяг - залежить від товщини пиломатеріалів та деревини в пакеті та відповідних прокладок.

Для правильного вибору конвективної сушильної або конденсаційної сушильної камери необхідно враховувати геометрію як внутрішнього, так і корисного об'єму. При цьому фактичний обсяг завантаження все одно буде різним. Наприклад, для камери розмірами 6,4 х 6,65 х 4 м фактичний обсяг сушарки варіюється від 44 до 64 кубометрів.

Розрахунок завантажувального об'єму сушильної камери.

Я пам'ятаю, що Ви робите тарну дошку. При обсязі 90 кубів сировини за зміну при виході 55% - залишиться близько 50 кубів. Чотири метри завдовжки? Так, розумію, жорсткий контракт та готівка в обріз. Ось, дивіться, написано – 50 кубів. Це те що вам треба. Що? Вам пропонують сушильну камеру на 65 кубометрів? Однозначно, хочуть з Вас грошей більше здерти. Що? Чи не влазить? Припуски не ті, чіпляється, і стійки перенести треба та ще одну додаткову? І сушити не встигаєте? Нічого страшного. Стійку дерев'яну поставте, а «роботяг» приструніть – нехай акуратніше пакети укладають. Щоб встигати, режими сушіння жорсткіші. Ви хотіли цю сушильну камеру, її чесно поставили.
Двигун. Вентилятори. Теплообмінник.
Найбільш грамотно, розглядати ефективність вентиляторів у комплексі – двигун, вентилятор, теплообмінник. Тобто енергія (потужність двигуна), що витрачається на прогін кількості повітря (вентилятор), що нагрівається в теплообміннику (здатність до теплопередачі) до необхідної температури. В енергетичному комплексі, Яким є сушарка, елементи цієї зв'язки повинні відповідати один одному, а тому можуть розглядатися тільки в єдності.
Двигун визначає поточне енергоспоживання сушильних камер і це всім зрозуміло. Але не всім відомо те, що двигун знаходиться всередині сушильної камери і повинен бути готовий до тривалої роботи при підвищеній температурі, вологості, причому в агресивному хімічному середовищі. Помилка може коштувати 2-3 тисячі доларів вже через місяць ПЛЮС простий сушильних камер на невизначений час. І Вам все одно доведеться придбати якісні, дорогі двигуни, якщо гроші залишилися.

Вибираючи двигун для сушильної камери, зверніть увагу на можливість реверсивного обертання і на контроль частоти обертів. Ці «дрібниці» дають гарний технологічний результат: зменшують енергоспоживання, покращують якість та швидкість сушіння деревини та пиломатеріалів у сушильних камерах.
Теплообмінники визначають рівень передачі тепла від теплоносія повітря сушильної камери, що характеризується відповідними цифрами. Проте швидкість теплообміну залежить також від швидкості повітря. Що швидкість, тим повільніше прогрів.
- Кажете там дешевше? Що ж, покупець завжди правий! Зробимо. Теплообмінники зменшимо. Те, що прогрів збільшиться (відповідно, цикл сушіння та продуктивність) у півтора рази не має значення, технічно сушильні камери будуть повністю справні.
Теоретично, підбір вентиляторів ведеться виходячи з необхідної швидкості повітря в сушильній камері, яка коливається від 1 до 2,5 м/хв залежно від режиму сушіння. Часто використовують показник кубометр повітря на годину. Економічно це впливає на швидкість, тобто цикл сушіння та продуктивність сушильної камери в кубометрах пиломатеріалу та деревини. Однозначного рецепта тут нема. Одна тонкість – рух повітря по перерізу камери має бути якомога більш рівномірним, тому кількість вентиляторів та їх розподіл має значення.
- Бажаєте дешевше? Так, ви маєте рацію, можна дешевше. Одного вентилятора, та помічніше, буде цілком достатньо. Це, звичайно, індивідуальне замовлення, але зробимо.
Отже, панове, вітаю Вас із вдалою покупкою. Ви заощадили свої гроші та гроші Ваших партнерів з бізнесу. Зробили свій внесок у загальний добробут.
Як ваші конкуренти? За ціною не перебивають? Сировину у Ваших постачальників за цінами високим не купують? Звідки в них гроші лише беруться? Пропоную трохи цифр.
На калориферах заощадили? – Зекономили.
На вентиляторах заощадили? – Зекономили.
Двигуни цілі? - Ну і слава Богу.
Стінки сушарки тримають температуру? – Майже.
Сама сушіння споживає значно менше енергії, ніж прогрів у сушильній камері деревини та пиломатеріалу. Тому економічний варіант цілком задовільний і має технологічний сенс, якщо стіни герметичні та не падають. Але за рахунок додаткового прогріву цикл сушіння легко може збільшитися на двадцять годин (залежно від товщини деревини та пиломатеріалу, початкової температури). І замість двох сушильних камер Вам реально знадобиться три. А там і нерівномірна вологість і з покупцями розумітися. За розрахунком, п'ята частина, якщо все інше пройшло гладко.
Розрахунок продуктивності сушильних камер.

Звичайно, не все так погано, буває і гірше. Але чи коштує така економія турбот, часу та «зекономлених» грошей? Головне вірити, що покупка зроблена "правильно", а якщо, що не так, "стрілочником" буде оператор сушарки.
Але, якщо серйозно, справді бувають обставини, що допускають економічні варіанти сушильних камер для пиломатеріалів. Але і тут вибирати доводиться або товстий шар утеплювача і слабку систему теплообміну, або нормальний шар утеплювача та нормальну систему теплообміну. Перший варіант розумний для сушильних камер всередині приміщень, що обігріваються, де втрати на прогрів камери і деревини мінімальні. І тут окремий термодинамічний розрахунок може бути цікавий. Але в більшості випадків ілюзія економії грошей виявляється тільки ілюзією і в найближчому майбутньому обертається реальними витратами.
Саме тому в «Глобал Едж» не ведуть такі, навіть уявні, діалоги із замовником. Мета нашого діалогу із замовником – максимально докладно з'ясувати, які завдання належить вирішувати за допомогою сушильного комплексу і вже на підставі отриманих відомостей запропонувати справді ефективне з економічного та технічного погляду рішення.
Що ж у нас?
1. Працюємо безпосередньо. Допомога посередників практично неможлива за визначенням. Працюючи із посередником, неможливо повноцінно допомогти покупцеві. У тому числі забезпечити сервісне обслуговування сушильної камери.
2. Працюємо індивідуально. Комплектація однієї сушильної камери має до 20 варіантів, які мають бути узгоджені. Клієнт повинен точно знати, що він купує, і для чого це призначено.
3. Працюємо точно. Навіщо потрібні всі ці приготування та інвестиції, якщо ми не зможемо точно гарантувати вирішувати поставлені завдання. Якщо можна оптимізувати процес економічно, ми це робимо.
Чиї камери ми постачаємо? Вже досить довго "Глобал Едж" працює з компанією "Incomac". Це світовий виробник сушильних камер з багаторічним досвідом. Компанія не просто постачає якісні сушильні камери для різних цілей, але й активно співпрацює у галузі вдосконалення технології та сервісу. Це виражається в оперативному постачанні комплектуючих, спільних проектах з проектування сушильних камер під цілі. російських виробництв, постачання сушильних камер на замовлення та багато іншого. Розуміння сушильних камер лежить навіть не в деталях та комплектації, а в економіці – у поверненні грошей на вкладені інвестиції, реальну продуктивність, довговічність та мінімальні операційні витрати.
Крім спеціалізованих сушильних камер, наочним прикладом є «звичайні» конвективні сушильні камери ICD. Вони поєднують набір спеціалізованих перевірених якостей та технічних рішень, про які можна дізнатися на сайті www. ***** або при запиті до нашої компанії. Це матеріали та обладнання, адаптовані до роботи при високих температурах та агресивному хімічному середовищі. Це елементи конструкції, які за суворих умов витримують задані навантаження. Це елементи контролю управління, що дозволяють всім системам працювати точно, довго, зручно та дистанційно. Навіть елементи дизайну, що дозволяють зберігати гідний зовнішній вигляддуже довго. Ось це, зрештою, і є складовими вашої реальної економії.

На жаль, чи на щастя, вибір обладнання не завжди обмежується технічними та економічними факторами. У вісімдесяти випадках зі ста, доводиться мати справу з рутинним підходом та спрощеним розумінням питання, вузькими інтересами на місцях, небажанням чи неможливістю в цьому розібратися та виявити недогляди.
- А, Ви не знали, що ми сушильні камери постачаємо? Вам сказали у нас все дорого, і Ви не дзвонили?
Ми закликаємо до взаємовигідної співпраці як технічної, так і комерційної. Відрядження Вашого спеціаліста вартістю до 500 євро. становитиме менше 1% порівняно з вартістю сушильної камери на 50 кубів.
Ось тепер Ви готові відповісти на запитання:
- Вибачте, Ви хочете якісну сушильну камеру, оптимізовану під Ваші виробничі завдання, або Вам просту п'ятдесятикульову сушарку, дешевшу?

Артем Зубрецов, інженер, Група компаній «Глобал Едж»
Інтернет-сайт: www. *****

Сушильні камери конвекційного типу ICDвикористовуються для сушіння пиломатеріалів будь-яких деревних порід: від твердолистяних (дуб, клен, бук, ясен, береза) до м'яких і хвойних порід (липа, сосна, ялина, ялиця, кедр, модрина), а також для сушіння екзотичних порід. використовується гаряча вода, пара, діатермічне масло.

Основні переваги сушильних камер ICD:

Реверсивна система вентиляції ККД вентиляторів при реверсі 85%.

Система гігрометричного контролю та обміну повітря.

Система автоматики управління сушильною камерою останнього покоління, проста та надійна в обслуговуванні, дозволяє на 99% виключити людський фактор та керувати процесом сушіння через Інтернет та мобільний телефон.

ЗАСТОСУВАННЯ СУШИЛЬНОЇ КАМЕРИ

Лісопромислові підприємства з виробництва пиломатеріалів, підприємства та цехи з виробництва столярно-будівельних виробів, виробництва клеєних виробів та меблів, виготовлення паркетної продукції, дерев'яного домобудівництва, тари та інші деревообробні виробництва.

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ КОНВЕКТИВНИХ СУШИЛЬНИХ КАМЕР

ВЕНТИЛЯТОРИ

	. Вентилятори сушильної камери - осьового типу, реверсивні, з алюмінієвими лопатями із симетричним профілем лопатей для забезпечення однакової ефективності при обертанні в обох напрямках. Кожен вентилятор пройшов попереднє балансування та налаштування за продуктивністю та створюваним тиском на спеціальному стенді на заводі - виробнику. Двигуни герметично закриті, виготовлені відповідно до Норм DIN-IEC, з ізоляцією класу H, що дозволяє їм тривалий час безперебійно працювати в хімічно активному навколишньому середовищі при високій температурі. Усі з'єднувальні кабелі виготовлені із високотемпературного силікону.
	. Об'єм циркуляції кожного вентилятора 37000 Мкуб./год.
	. Загальний об'єм циркуляції повітря на кожну камеру 296.000 куб.
	. Всі деталі вентилятора виготовлені з алюмінієвого сплаву, всі елементи кріплення та металовироби, з нержавіючої сталі.

ТЕПЛООБМІННИКИ СУШИЛЬНИХ КАМЕР

Камера має подвійну лінію теплообмінників. Теплообмінники виготовлені біметалічних трубок і витримують тривалу дію активних хімічних елементів, що виділяються деревиною в процесі сушіння. Кожен окремий модуль теплообмінника виготовлений за допомогою промислового робота, що повністю виключає протікання теплогента в процесі експлуатації камери. Кожен модуль забезпечений колекторами з фланцями для приєднання до тепломережі. Система розігріву, сушильної камери складається з групи теплообмінників, з'єднаних з тепловою магістраллю за допомогою триходового приводного клапана. Циркуляція теплогента здійснюється у вигляді циркуляційного насоса.

ПОВІТРЯНООБМІННІ КЛАПАНА СУШИЛЬНОЇ КАМЕРИ

СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСУ

Програма віддаленого доступу сушильних камер дозволяє контролювати процес сушіння віддаленого комп'ютерного терміналу. Розроблена компанією "Incomac" система управління використовує для роботи персональний комп'ютер з такими характеристиками: процесором "Intel", що працює на частоті 1200 МГц; ОЗП 64 Мб; "жорсткий диск" на 20 Гб; дисковод 3,5" флоппі-дисків; дисковод компакт-дисків 48´; модемна плата на 56 кб; порти зв'язку: два послідовних і один паралельний; маніпулятор "миша" і клавіатура; кольоровий відеомонітор і принтер.

Операційною системою може бути "Windows 98", "Windows 2000", "Windows ХРHome"або "Windows ХРProfesssional".

Така система повністю автоматизована і управляти циклом сушіння може навіть недосвідчений оператор. Ця процедура, вірніше, її програма крок за кроком візуалізується на екрані дисплея оператора і записується на диск або на "жорсткий диск". Прораховується теоретична тривалість кожної фази циклу. Параметри процесу, реєструються під час робочого циклу, представляються як графіків.

Крім сказаного, система керування сушильною камерою має наступні характеристики: аналогово-цифровий інтерфейс для зв'язку комп'ютера із сушильною установкою, яка може включати до 32 сушильних камер; система посилення сигналу передачі даних по рівноважному вмісту вологи (або відносної вологості) і температурі в шести точках вимірювання; датчики РСВ або, альтернативно, датчики RH або психрометри з різницею Dt по системі "сухі - мокрі бульбашки"; температурні датчики; датчики вимірювання вмісту вологи у деревині; необмежені можливості за кількістю програм циклів сушіння, що зберігаються; можливість вибору мови інтерфейсу системи керування Нарешті, система має 8 спеціальних входів, що опційно дозволяють проводити наступні вимірювання: електричний вхід; споживання електроенергії; швидкість повітряного потоку на виході зі штабелів дерев'яних оброблюваних елементів; температуру гарячої води на вході та на виході; температуру деревини; температуру повітря на виході зі штабелів дерев'яних оброблюваних елементів.

Кожна сушильна камера має офлайнову пам'ять, так що при несправності або відключенні центрального комп'ютера всі операції продовжуються, а параметри залишаються запам'ятованими. У разі відновлення ланцюга управління ці параметри завантажуються в комп'ютер. Кожна сушильна камера може керуватися і від «портативного» керуючого комп'ютера, доки центральний комп'ютер не працює. Керуючий комп'ютер може бути розташований на відстані до 1000 м від сушильних установок.

При перервах у роботі система відновлення робочого циклу проводиться самостійно, без втручання оператора, починаючи з тієї фази, в якій вона знаходилася в момент переривання роботи. , встановлений в офісі компанії Incomac, для дистанційного технічного обслуговування.

Система управління “Socrates EVOLUTION” поставляється з програмами сушіння, написаними під замовника. Але замовник може написати і власні програми або ж змінити вже існуючі. Будь-який параметр поточного робочого циклу може бути виведений на екран дисплея оператора або одночасно роздрукований на принтері.

Система управління сушильними камерами має також діагностичну функцію, яка виводить на дисплей усі несправності та відхилення, що виникають під час роботи. Незначні відхилення просто реєструються та виводяться на дисплей у вигляді попереджень оператору. Якщо з несправностями пов'язані ризики для оброблюваної деревини, то після створення повідомлення про несправність система управління зупиняє сушильну станцію або «заморожує» її функції. Всі повідомлення про несправності або деякі вибрані можуть бути пов'язані із зовнішньою системою візуального або акустичного оповіщення. Крім того, всі подібні повідомлення або деякі вибрані можуть бути пов'язані із системою мобільного телефонуоператора та посилатися на нього у вигляді SMS-повідомлень.

Якщо вентилятори станції обладнані перетворювачами частоти, їх швидкість обертання може як програмуватися на персональному комп'ютері за параметром зменшення вологості оброблюваних елементів, і реєструватися протягом всіх робочих фаз.

Можливе також програмування роботи станції на день або «тижневе» програмування, що дає змогу заощаджувати електроенергію або регулювати шум, що виходить від станції під час роботи.

Нарешті, система “Socrates” має систему автодіагностики, яка дозволяє оператору на початку кожного робочого циклу перевіряти її стан. Крім того, кожна сушильна камера може бути розділена на 2, 3 або 4 незалежні зони, що працюють за однією програмою.

СИСТЕМА ЗЛАГОДЖЕННЯ КОНВЕКТИВНОЇ СУШИЛЬНОЇ КАМЕРИ

Система зволоження поставляється в комплекті з електромагнітними клапанами та фільтром для очищення води. Труби, на яких закріплені форсунки з латуні, виготовлені з нержавіючої сталі. Форсунки мають додаткові фільтри.

ЕЛЕКТРОННЕ ОБЛАДНАННЯ СУШИЛЬНОГО КОМПЛЕКСУ

Електронне управління складається з 6 електронних карт за допомогою яких здійснюється автоматичне, або ручне управління головними функціями сушильного процесу (Циркуляційними вентиляторами, у тому числі їх реверсуванням, нагріванням, зволоженням та підтриманням заданих параметрів процесу сушіння). Карта виготовлена ​​відповідно до чинними нормами. Технічна документація дозволяє легко керувати обладнанням та обслуговувати його. Система простої та зрозумілої світлової індикації дозволяє оператору знайти та усунути несправність за мінімально можливий час.

У комплект поставки входять всі необхідні кабелі та роз'єми. Силові кабелі виготовлені із силікону з обплетенням зі скловолокна та витримують температуру до 200°C. Кабелі прокладені в спеціальному коробі. Всі кабелі, як кабелі управління, так і силові, зведені в чотири шафи управління, саме до них Замовник повинен підвести електроживлення та кабель зв'язку (для забезпечення віддаленого доступу до комп'ютерів управління).

Перевагою запропонованого нами компонування сушильного комплексу є те, що всі кабелі, плати управління, колектори подачі теплоносія та труби системи зволоження розташовані всередині, що значно полегшує їх обслуговування, особливо в зимовий період, а також унеможливлює їх механічне пошкодження та промерзання.

РУХОВІ ВОРОТА

Основні завантажувальні ворота – моноблочні. Складаються з каркасу з екструдованого алюмінієвого профілю, елементи якого скріплені між собою елементами кріплення з нержавіючої сталі, і панелей заповнення. Ця конструкція забезпечує панелям необхідну жорсткість. Теплоізоляційні властивості панелей аналогічні до теплоізоляційних властивостей стін камери.
Ущільнювальна гума по периметру воріт встановлена ​​в спеціальний паз у профілі зовнішньої обв'язки дверей, що полегшує її заміну у разі механічного пошкодження. Ущільнення на нижній частині дверей спроектоване та виготовлене таким чином, що забезпечує щільне прилягання навіть до не зовсім рівної підлоги. Ворота відкриваються за допомогою підйому та переміщення гідравлічного візка, встановленого на балку над дверима без рейки.
Гідравлічний візок виготовлений із спеціального профілю. Підйом та опускання дверей здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою. Конструкція візка така, що дозволяє відчиняти двері будь-яких розмірів без особливих зусиль. Цей гідравлічний пристрій дозволяє здійснювати плавне опускання дверей при її зачиненні незалежно від температури навколишнього середовища. Гідравлічний візок переміщається по оцинкованій сталевій рейці, встановленому над дверима. Двері обладнані двома рукоятками для того, щоб їх було зручніше зрушувати.

ДИВІТЬСЯ ДВЕРІ КАМЕРИ

Оглядові двері дозволяють увійти в камеру для контролю процесу сушіння безпосередньо під час циклу, наприклад, для того, щоб відібрати контрольні зразки. Вона обладнана системою відкривання та закривання відповідно до чинних норм. Двері можуть бути розташовані в будь-якій частині камери в залежності від бажання Замовника. Двері виготовлені на алюмінієвому каркасі та мають ті ж теплоізоляційні властивості, що й стінові панелі. Двері мають ущільнення по всьому периметру та оснащені системою автоматичного закривання. Двері – наступних розмірів: Ширина 0.60м; Висота1.60м.

ФАЛЬШ-СТЕГА

НЕСУЧА БАЛКА ВЕНТИЛЯТОРІВ (ТРАВЕРСА)

ПЕРЕГОРОДКИ В СУШИЛЬНИХ КАМЕРАХ

Алюмінієві перегородки закривають вільне місце над штабелем пиломатеріалу. Комплект алюмінієвих горизонтальних перегородок для сушильної камери розміром Для камер до 80 куб. - 7000х460 мм Для камер понад 80 куб. - 13000х460 мм	Два комплекти алюмінієвих вертикальних перегородок для сушильних камер розміром 4200х460 мм Наявність перегородок гарантує циркуляцію всього обсягу повітря через штабель пиломатеріалу. Вертикальні перегородки піднімаються та опускаються дистанційно за допомогою лебідки (входить до комплекту постачання).

Варіанти комплектації сушильних камер

Конвективні сушильні камери Інкомак, виготовляються та поставляються в різних варіантах, починаючи від 10 до 300 куб.м. одноразового завантаження, наведемо кілька прикладів

Приклад 1 Сушильна камера ICD-60 з корисним завантаженням на кожну камеру: 73 м 3 сухого обрізного пиломатеріалу*

даний обсяг завантаження розрахований виходячи з товщини пиломатеріалу 50 мм та товщини прокладки 25 мм.

ПРИМІТКА:

Сушильні камери Інкомак відповідають Російським (ГОСТ) та Європейським (CE) стандартам безпеки.

У постачання входять три повні комплекти технічної документації російською мовою.

Приклад 2 Сушильна камера ICD-120 з корисним завантаженням на кожну камеру: 146 м 3 сухого обрізного пиломатеріалу*

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• даний обсяг завантаження розрахований виходячи з товщини пиломатеріалу50 мм та товщини прокладки25 мм.

Розріз сушильної камери Інкомак

Приклад 3 Сушильна камера ICD-160 з корисним завантаженням на кожну камеру: 205 м 3 сухого обрізного пиломатеріалу*

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сушильна камера розріз

КОРОТКИЙ РЕФЕРЕНС ЛИСТ

Те, що наведено нижче, не слід розцінювати як керівництво із серії "Зроби сам". Саморобні камери для сушіння деревини існують і досить багато. Але при цьому переважна більшість із них далека від досконалості. Сушильні камери розраховуються та проектуються, а отже, цим мають займатися фахівці.

Навіть якщо Ви вирішили зробити сушильну камеру "своїми руками", то хоча б, перед тим як побудувати, замовте спеціалістам проект або знайдіть та вивчіть літературу про влаштування сушильних камер.

Деревообробка, її собівартість, якість виробів залежать від якості сушіння пиломатеріалів. У свою чергу, якісне камерне сушіння деревини залежить не тільки від дотримання технології (правильне укладання пиломатеріалу, дотримання режимів), а й від конструкції сушильної камери. Сподіваюся, що наведена тут інформація, дозволить Вам уникнути помилок при покупці або допоможе покращити конвективні сушильні камери деревини, що є на Вашому виробництві.

Далі розглядається пристрій сушильної камери для деревини з верхнім розташуванням вентиляторів (вертикально-поперечна циркуляція сушильного агента), так як у сучасних конвективних камерах для сушіння деревини це найпоширеніша аеродинамічна схема.

Усі розрахунки дані для легкосохнучих порід дерева: сосна, ялина, кедр тощо. За умовний приймається пиломатеріал завтовшки 50 міліметрів.

Влаштування сушильної камери для деревини конвективного типу

Для рівномірного сушіння деревини по висоті штабелю відстань від стінки сушильної камери до штабеля пиломатеріалу має бути не меншою за чверть висоти штабелю(див. малюнок), інакше необхідно забезпечити звуження повітряного каналу зверху донизу.

Схема конвективної сушильної камери (у розрізі)

При двох і більше штабелях відстань між ними (на малюнку А) має бути не менше ніж 15 - 20 сантиметрів.

Для рівномірного сушіння пиломатеріалів по довжині штабеля (при довжині дошки 6 метрів) сушильні камери, як правило, повинні мати не менше трьох вентиляторів.

Сушильні камери для деревини повинні мати конструкцію, що забезпечує проходження повітря через штабель пиломатеріалів. Вільні проходи знижують потік повітря через штабель (отже сушіння деревини йде повільніше) і роблять його нерівномірним, що збільшує нерівномірність вологості висушених пиломатеріалів.

Вільний прохід повітря з боків, зверху, знизу штабеля має бути перекритий шторами, порогами та іншим. Бічні штори рекомендується встановити таким чином, щоб вони перекривали штабель на 10 – 15 сантиметрів від торців, це зменшить розтріскування торців. Верхні штори бажано зробити рухомими, оскільки сушіння деревини призводить до зменшення висоти штабеля пиломатеріалу.

Циркуляція повітря при камерному сушінні деревини

Циркуляція здійснюється за допомогою вентиляторів, повітря проходить упоперек штабеля. Вентиляторний відсік відгороджений від штабелів пиломатеріалу. має перегородку, призначену для виключення "коротких замикань" повітряного потоку.Це дуже важливо! У деяких саморобних сушильних камерах ця перегородка відсутня, внаслідок чого значна частина повітря марно ганяється над фальшстелею, не потрапляючи в штабель.

Одноштабельні сушильні камери для пиломатеріалів допускають використання нереверсивних вентиляторів, при двох та більше штабелях вентилятори мають бути реверсивними.

Вимоги до вентиляторів для сушильних камер

Якщо електродвигун вентилятора знаходиться всередині сушильної камери, він повинен бути виконаний у вологозахищеному виконанні та мати клас нагрівальностійкості "Н" (до 100 градусів), електродвигун, що не відповідає цим вимогам, повинен бути винесений за межі камери. У саморобних сушильних камерах часто використовують електромотори класу F. У результаті виходять із ладу з періодичністю 3 - 6 місяців.

При недостатній продуктивності вентиляторів камерне сушіння деревини йде повільніше, підвищується нерівномірність вологості по ширині штабеля. Наближено підрахувати необхідну сумарну продуктивність вентиляторів (метри куб./год) для одно-двоштабельної сушильної камери можна помноживши довжину штабеля на висоту (в метрах) і помноживши на 3200.

Обігрів конвективних сушильних камер.

Подача тепла, необхідного для випаровування вологи з деревини, здійснюється калориферами, їх потужність визначається з розрахунку 3 – 4 кВт на куб умовного пиломатеріалу. Щоб це забезпечити, поверхня теплознімання калориферів має бути близько 3,5 квадратних метрів на куб пиломатеріалу.Не рекомендується застосовувати електричні калорифери: сушіння деревини при цьому матиме велику собівартість. Напевно, для багатьох кращим варіантом буде використання котла, що працює на відходах деревообробки.

Бажано щоб повітря, що надходить у конвективні сушильні камери при вентилюванні, до потрапляння в штабель проходив через калорифери. Тому при наявності реверсу вентиляторів калорифери зазвичай розташовують у два ряди, як показано на малюнку. Якщо калорифери розташовані в один ряд, а вентилятори реверсивні, то калорифери повинні знаходитись між повітропроводами вентиляції сторони тиску та сторони розрядження. Така схема сушильної камери характеризується трохи більшими тепловими втратами, але меншою вартістю при виготовленні.

Камерне сушіння деревини вимагає менших витрат теплової енергії, якщо конвективні сушильні камери оснащені рекуператорами (теплообмінниками). У рекуператорі відбувається теплообмін між повітрям, що надходить і виходить при вентилюванні. Використання рекуператора крім економії теплової енергії дає зменшення стрибків температури при вентилюванні, отже, сушіння пиломатеріалів при цьому буде якіснішим.

На жаль, у Росії конвективні сушильні камери для деревини з рекуператорами практично не випускаються.

Теплоізоляція сушильних камер для деревини

За рекомендованими (м'якими) для хвойних порід режимами, сушіння пиломатеріалів на останніх стадіях може проходити при температурі до 75 градусів Цельсія, зовнішня температура може досягати мінус 40. Отже перепад температур 115 градусів. Отже, за поганої теплоізоляції частина грошей, які Ви платите за теплоенергію, піде на обігрів вулиці.

Крім того, при поганій теплоізоляції на стінах, підлозі та стелі сушильної камери конденсуватиметься волога, що не дозволить витримати задану за режимом вологість повітря на початкових стадіях сушіння деревини.

По можливості, сушильні камери потрібно встановлювати в приміщенні, це знизить можливість розтріскування пиломатеріалів при розвантаженні через різкий перепад температур. Але і при встановленні в приміщенні потрібна відмінна теплоізоляція.

Герметичність сушильних камер для деревини.

На початкових стадіях камерне сушіння деревини проводиться при високій вологості, тому вологе повітря має видалятися тоді і тільки тоді, коли це потрібно за режимом. При поганій герметичності неможливо витримати вологість повітря. Використання системи зволоження не допомагає: навіть якщо подається пара, значна частина її випадає у вигляді конденсату через зіткнення з холодним повітрям. Отже: сушильні камери деревини повинні бути герметичні, не мати щілин, на воротах повинні бути встановлені прокладки, що ущільнюють. Особливо погану герметичність мають саморобні сушильні камери. У промислових камерах погіршення герметичності зазвичай відбувається через нещільне закривання воріт внаслідок недбалого їх регулювання при монтажі.

Припливно-витяжна вентиляція при камерному сушінні

Зазвичай пристрій сушильних камер забезпечує припливно-витяжну вентиляцію за рахунок надлишкового тиску на стороні тиску та зниженого тиску на стороні розряджання, додаткові вентилятори не застосовуються. Необхідна сумарна площа перерізу повітроводів за такої вентиляції орієнтовно визначається з розрахунку 40 кв. сантиметрів на куб умовного пиломатеріалу з боку тиску та стільки ж із боку розрядження.Повітропроводи оснащені шторами, які відкриваються та закриваються при необхідності.

Для зменшення утворення конденсату у повітроводах, бажана їхня теплоізоляція.

Система зволоження при камерному сушінні деревини

Є думка, що сушіння легкосохнучих порід дерева може проводитись без вологообробки. Дійсно, при проведенні сушіння свіжорозпиляної деревини, необхідна за режимом вологість повітря набирається за 6 – 12 годин. Однак, якщо виробляється камерне сушіння деревини, яке після розпилювання пролежало 2 - 3 дні, то цей час може розтягнутися на добу і більше, що вже небажано. Таким чином, система зволоження при камерному сушінні пиломатеріалів все-таки потрібна. Для зволоження використовують пару або дрібнорозпилену (краплі зависають у повітрі) за допомогою форсунок воду. Дуже поширена помилка в саморобних сушильних камерах – при розпиленні вода потрапляє на термометр та датчик вологості повітря. В результаті автоматика отримує неправдиву інформацію про параметри клімату. Це недопустимо.

Про вимоги до прокладки.

Прокладки не є елементом конструкції сушильної камери і природно з нею не поставляються, але без дотримання вимог до них якісне сушіння деревини неможливе, тому коротко про прокладки.

Прокладки повинні бути виготовлені із сухого пиломатеріалу та мати строго однакову товщину. Товщина прокладок при сумарній ширині штабелів до 4,5 м повинна бути не менше 25 мм, при більшій кількості штабелів товщину рекомендується збільшити до 30 - 35 мм. При недостатній товщині прокладок камерне сушіння деревини проходить повільніше, збільшується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Ширина прокладок – 40 – 50 міліметрів. Поверхні прокладок, що стикаються з пиломатеріалом, мають бути струганими.

Якісне сушіння деревини багато в чому залежить від правильного укладання пиломатеріалу, тому обов'язково вивчіть це питання.

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Призначені для сушіння пиломатеріалів із деревини будь-яких порід. Конвективні сушильні камери Геліос є доступним рішенням для якісного сушіння деревини.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

Сушильні камери Геліос застосовуються на невеликих та середніх деревообробних підприємствах, які займаються лісопилянням та подальшою обробкою деревини.

СХЕМА ОБРОБКИ:

ВІДМІТНІ ОСОБЛИВОСТІ:

Сушильні камери «Геліос» (торцеве завантаження пиломатеріалу)

Лісосушильна камера «Геліос» (СКВта) складається з модульного сталевого каркаса, утепленого сендвіч-панелями товщиною 80 мм, що гарантують нормальний режим роботи в інтервалі температур довкілля від –30 до +40 °С. Всі металоконструкції оброблені двокомпонентним термовологостійким покриттям фірми TIKKURILA (Фінляндія), що має високу зносо-, водо- та хімікатостійкість. Огороджувальні конструкції виконані сендвіч-панелями на основі жорсткого пінополіуретану (PUR) або пінополіізоціанурату (PIR), що забезпечують відмінну теплоізоляцію, пожежну безпеку, довговічність і чудовий зовнішній вигляд лісосушильної камери.

Внутрішній лист сендвіч-панелі виготовляється з нержавіючої сталі 08Х18Н10 (AISI 304), зовнішній – з оцинковки зі спеціальним полімерним покриттям, яке надійно захищає метал від корозії. Двері сушильної камери - розстібні на петлях, притискаються за допомогою гвинтових затискачів.

Схема торцевого розташування обладнання, завантаження рейковими візками:

Примітка: у разі примикання до зовнішніх бокових стін аналогічних сушильних камер або інших будівель, можливе розташування повітряних клапанів на задній торцевій стіні.

Сушильні камери "Геліос" (фронтальне завантаження пиломатеріалу)

Лісосушильна камера «Геліос» (СКВфа) має конструкцію, що швидко зводиться, що складається з модульно-збірного сталевого каркаса, утепленого сендвіч-панелями товщиною 100 - 120 мм, що гарантують нормальний режим роботи в інтервалі температур навколишнього середовища від –35 до +40 °С. Всі металоконструкції покриваються двокомпонентною модифікованою епоксидною фарбою, що має високу зносо-, водо- та хімікатостійкість. Огороджувальні конструкції виконані сендвіч-панелями на основі пінополіізоціанурату (PIR), що перевершує в рази за своїми характеристиками мінеральну базальтову вату. Сендвіч-панелі з утеплювачем PIR забезпечують відмінну теплоізоляцію, пожежну безпеку, довговічність і високу швидкість монтажу сушильної камери.

Внутрішній лист сендвіч-панелі виготовляється з нержавіючої сталі 08Х18Н10 (AISI 304), зовнішній – з оцинковки зі спеціальним полімерним покриттям, яке надійно захищає метал від корозії. Сендвіч-панелі до каркаса закріплюються із застосуванням спеціальних термо/вологостійких ущільнювачів.

Додатково всі шви заповнюються поліуретановою піною або герметизуються поліуретановим герметиком, який за ступенем адгезії навіть при пошкодженні в рази перевершує силіконовий. Ворота сушильної камери підйомно-відкатні на ромбічних опорах притискаються мимовільно під власною вагою. Відчиняються ворота за допомогою механізму підйому, на якому встановлено рейковий домкрат і відкочуються у бік на ширину отвору по двотавру, розташованому у верхній частині каркасу під дахом.

У лісосушильній камері є оглядові двері для здійснення, у разі потреби, візуального контролю стану пиломатеріалу в процесі сушіння та обслуговування.

Завантаження сушильної камери пиломатеріалом здійснюється за допомогою вилкового автонавантажувача.

Схема верхнього розташування обладнання, завантаження вилковим навантажувачем (вид збоку):

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

	ВНУТРІКАКАМЕРНЕ ОБЛАДНАННЯ: ВЕНТИЛЯТОРИ Над фальшстелею встановлені алюмінієві термовологостійкі реверсивні вентилятори. Ступінь захисту двигунів вентиляторів IР 55, термовлагозахищене виконання за класом ізоляції "h": максимальна температура до 120 ° С, вологість - 98%. Вентилятори формуються в щит, і розміщуються над алюмінієвою стельою. Лопатки вентиляторів - литі алюмінієві, динамічно та статично збалансовані, обичайки виконані з алюмінієвих сплавів. Двигуни вентиляторів мають систему мастила, що дозволяє значно підлити термін служби двигуна. Конусна посадка крильчатки вентилятора на вал електродвигунів гарантує відсутність радіального биття та максимально збільшує термін його експлуатації. Використовувані вентилятори, що мають симетричний профіль лопаток, дають максимальну потужність вентиляції та однакову продуктивність при обертанні в обидва боки. 9 лопатей; Ø крильчатки 800 мм; Продуктивність 30 000 м³/год; Спеціальний електродвигун: Клас ізоляції H; Клас захисту IP55; 1450 об/хв; Потужність 3 квт; Температура/вологість робочого середовища: 85 ° С / до 100%.
	КАЛОРИФЕРИ Теплообмінники біметалічні Несучі трубки та короби виготовлені з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т, ребра - алюміній.
	ПОВІТРЯНООБМІННІ ПАТРУБКИ Повітряний клапан через який з камери видаляється гаряче вологе повітря і надходить атмосферний. Патрубки виготовляються з алюмінію та постачаються електромеханічним приводом BELLIMO (Швейцарія).
	СИСТЕМА ЗЛАГОДЖЕННЯ У зоні калориферів розташована система зволоження, яка призначена для зняття внутрішньої напруги всередині деревини під час сушіння. Зволоження в камері проводиться гарячою чи холодною водою. Система оснащена форсунками Danfoss (ДАНІЯ), які легко піддаються очищенню при можливому забрудненні, нержавіючими трубами та електромагнітним клапаном СЕМЕ (ІТАЛІЯ).
	СИСТЕМА УПРАВЛІННЯ ТЕПЛОПОСТАЧАННЯМ СУШИЛЬНИХ КАМЕР Система забезпечує підтримання заданої температури повітря в камері шляхом керування подачею гарячої води в калорифери за допомогою триходового клапана фланцевого та штуцерного виконання електроприводом ESBE (Швеція).
	СИСТЕМИ УПРАВЛІННЯ СУШИЛЬНИМИ КАМЕРАМИ САУ-20 - Система автоматичного керування сушильною камерою на базі контролера DELPHI Центральним елементом у даному комплекті автоматики є інтерфейс, заснований на графічному LCD-дисплеї. Дисплей має дуже хорошу читаність і дозволяє спростити налаштування навіть недосвідчених користувачів. Щоб покращити дружній інтерфейс, в контролері застосована система iButton®, заснована на "інтелектуальних ключах", які можуть використовуватися, щоб зберегти або згадати програми сушки (на додаток до внутрішньої пам'яті), що раніше використовуються, захистити установку від несанкціонованого доступу і оновити програмне забезпеченняконтролера. На відміну від САУ-10, дана система управління дозволяє об'єднувати сушильні камери в мережу за інтерфейсом RS-485 і за допомогою програмного забезпечення WoodWizard2 керувати комплексом сушильних камер. До складу автоматики входить зовнішній підсилювач сигналів датчиків LG25, що дозволяє розташовувати пульт управління сушаркою на значній відстані від сушильної камери та передавати вимірювані датчиками значення інтерфейсу KILN-BUS. САУ-30 - Система автоматичного керування сушильною камерою на базі контролера LITouch LITouch - це природний розвиток контролера, що добре зарекомендував себе, для управління сушильними камерами DELPHI. Автоматика САУ-30 поєднує легкість управління притаманну системі САУ-20 (на контролері DELPHI) з графічним сенсорним дисплеєм, застосованим у найбільш "просунутій" автоматиці САУ-40 (на контролері dTOUCH). САУ-30 особливо підходить для користувачів, яким потрібний простий і повний контроль над системою, використовуючи власні програми сушіння, і які не потребують невичерпної бази даних контролера dTOUCH. Система управління САУ-30 дозволяє самостійно створювати складні цикли сушіння, що включають до 30 етапів. Оператор може задавати необхідний розрахунок вологості деревини, пріоритетні умови закінчення кожної фази сушіння, а також вибрати режими керування приводами. За замовчуванням в контролері LITouch закладено понад 80 програм сушіння, які можна використовувати як самостійно, так і як шаблон для створення власних програм. Вологість повітря визначається психрометричним методом за допомогою 2-х датчиків температури – «сухого» та «вологого», встановлених на кожній. САУ-40 - Система автоматичного керування сушильною камерою на базі контролера dTOUCH dTOUCH - це більш дорогий варіант автоматики для сушильної камери, тому що виконана вона на одному з новітніх та передових контролерів, що існують на сьогоднішній день на світовому ринку. Система дозволяє повністю в автоматичному режимі керувати процесами сушіння як від самого контролера, і дистанційно з персонального комп'ютера. dTOUCH комбінує просунуту і гнучку систему адаптування, що адаптується під конкретні умови технології сушіння деревини, з новітніми світовими розробками в області сушіння деревини. Широкий спектр базових програм сушіння більш ніж для 400 порід деревини, у тому числі й спеціальні цикли для збереження або зміни природного кольору деревини, для швидкого сушіння тощо. Контролер dTOUCH, використовуючи базу даних та інформацію, отриману від датчиків, а також вхідні дані від користувача (такі як необхідна якість, пріоритет часу або якості), щоразу створює найбільш підходящу з урахуванням конкретних потреб програму для сушіння деревини. dTOUCH може автоматично ідентифікувати деякі критичні стани (заморожений ліс, нечутливий ліс і т.д.) і змінити цикл сушіння, застосувавши найкраще рішення для ідентифікованої проблеми. Створення програми сушіння більше не вимагає, щоб користувач знав про методи сушіння деревини та програмовані параметри, такі як температура, вологість, час і т.д. Достатньо "пояснити" системі, що є особливими вимогами, відповідаючи на деякі прості питання, і система створить найкращий цикл.

Для віддаленого управління (дальність до 1200 м) за допомогою персонального комп'ютера контролером DELPFI застосовується програмне забезпечення Wооd Wizard version 2.0 (програма постачається опціонально з блоком узгодження), яке поєднало у собі всі найкращі якості попередніх версій та нові функціональні можливості.

Також можливе об'єднання до 32 контролерів сушильних камер в єдину мережу через персональний комп'ютер з віддаленим доступом до комп'ютера, що управляє процесом сушіння, або по прямому з'єднанню через модем із центром підтримки оn-line. Інформація про аварійні ситуації, пошкодження або просто щоденний звіт може надходити у вигляді SMS-повідомлення на стільниковий телефон стандарту GSM (опціонально).

Для підключення лісосушильної камери до джерел тепловодо-електропостачання всі приєднання виведені на зовнішні стіни корпусу. Регулювальний триходовий клапан подачі гарячої води встановлюється поза корпусом в обв'язці системи опалення (у котельні).

Усі підприємства з обробки дерева заробляють продажу виробленої продукції. І чим глибша обробка дерева проводиться, тим рентабельнішим буде виробництво. Перш ніж купити обладнання, будь-який підприємець має такі питання: які є сушильні камери для дерева, яким обладнанням їх оснащують, і яке обладнання варто вибирати для свого виробництва?
Якщо ви оберете обладнання неправильно, то рентабельність вашого підприємства може впасти. А величезний вибір камер для сушіння дерева на ринку робить таке питання ще складнішим.

1. Діелектричні
2. Ваккумні
3. Конвекторні
4. Аеродинамічні

Спосіб висушування дерева різними методами вигадали ще в 60-ті роки, але через те, що були великі витрати електрики і складності конструкції технологій стали використовувати тільки в Останніми роками. У всьому світі найчастіше використовуються конвекторні сушарки. Чому ж саме конвекторні, тому що інші сушарки можна застосовувати лише з певними обмеженнями та тонкощами застосування. Головними недоліками застосування конденсаційних, індуктивних та вакуумних сушарок для дерева виступають:

1. Камери аеродинамічного типу, які вимагають високих витрат електрики.
2. Конструкції конденсаційного типу мають велику вартість, а дерево сушиться в них удвічі довше, порівняно з конвекторними.
3. Сушарки вакуумного типумають велику ціну, і їх обслуговування обходиться досить дорого.
4. Діелектричні вимагають великої витрати електрики, але їх вважають найкращими.

Застосовують конструкції конвекторного типу для сушіння дерева різних розмірів та порід. Так як вони мають просту конструкцію, їх обслуговування недороге, а це говорить про їх надійність. Таким чином, для збільшення рівня рентабельності в 90 відсотках випадках зі 100 купують саме їх.
Як працює конвекторна сушарка

Нагрівається вона за рахунок газоподібного носія (агент сушіння). Під час нагрівання дерево просушується. Як агент сушіння може виступати пара, повітря, топковий газ. Вологість, яку виділяє деревина, виступає як додатковий зволожувач агента, надлишки вентиляцією викидаються в атмосферу.
Обмін повітря в сушарці конвекторного типу трохи більше 2-х відсотків загального обсягу, в такий спосіб, економія електрики відчутна.

Є велика кількість комплектацій від різних виробників, але є й основні типи:

1. Устаткування для вже збудованого або тільки початківця будуватиметься ангара для сушіння дерева.
2. Повна конструкція із усім обладнанням.

Корпус повністю виготовляється з металу, збирають його на фундамент монолітно-стовпчастого типу. Метал, що використовується для виробництва - це вуглецева сталь або алюміній, який має покриття від корозії. Як із зовнішнього боку, так і із внутрішньої ангар обшивається листами з алюмінію. Окремі деталі зсередини конструкції, а саме фальшпотоки, дефлекатори, підсилювачі та інші також виробляють з алюмінію. Утеплюється така камера мінеральною ватою, виготовленою у вигляді плит.
Збирають всю конструкцію з чітким дотриманням усіх норм ДСТУ та СНіПу. Варіанти, які вимагають додаткових прибудов, роблять за додатково розробленими схемами, основне складання розраховується на середнє навантаження снігу.

Випускають конвекційні камери для сушіння як вітчизняні компанії, так і закордонні. Найбільш поширеними є Геліос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Застосовують їх для висушування дерева будь-яких порід категорії висихання I, II, III і 0. Якщо ознайомиться з відгуками, можна дізнатися що такі сушарки працюють досить швидко, тому що в механізмі використовуються вентилятори німецького виробництва. А монтаж та обслуговування моделей АСКМ дуже просте. Ціна від 700 тисяч рублів, залежно від потужності та розміру сушарки.

Конструкції розробляють спеціально для дорогої сировини, наприклад, тик, венге, дуб, палісандра, ангера та подібні. Можна застосовувати такі сушарки і для будь-яких хвойних та листяних дерев.

Вакуумна сушарка працює за допомогою конвекторного нагрівання дерева та вакуумного видалення зайвої вологи. Найбільший температурний режим дорівнює +65 градусів. Але оскільки вакуум становить 0,09 МПа, починає закипати при температурі 45,5 градусів. Це дає можливість виробляти процес сушіння без агресивної дії високої температури, а це говорить про те, що не створюється висока внутрішня напруга, і сама деревина не розтріскується.
Під час роботи, коли температура піднімається до 65 градусів, спрацьовує автоматика і електричний котел вимикається. Деревина зверху починає остигати, і вологість всередині надходить до сухіших частин дерева. За весь час висушування подібних процесів може бути до 250-ти. Таким чином, волога рівномірно виходить по всій глибині та довжині деревини. Найвищий перепад вологості в різних частинах дерева може становити від 0,5 до 1,5 відсотка, а дерево, що пройшло весь процес сушіння, може мати вологість від 4 до 6-ти відсотків.
Як мовилося раніше, найпоширенішими вакуумними камерами є Геліос. Ці камери для сушіння відрізняються обсягами завантаження, потужністю та багатьма іншими технічними характеристиками.

Дані камери для сушіння дуже схожі на коробки з металу, які обробляють профнастилом з алюмінію. Застосовуються камери аеродинамічного типу різних модифікацій, для сушіння різних видів дерева, завантаження може змінюватись від 3 до 25 кубічних метрів. За індивідуальним замовленням ви можете купити камери з більшим завантаженням до 43 кубічних метрів.
Камери аеродинамічного типу хороші тим, що вони працюють повністю автоматично і потрібна мінімальна кількість людей.
Каркас подібної камери повністю виготовляється із цільного металу, який нашивається на основний каркас. Робиться камера у вигляді коробки чотирикутного типу, в неї досить зручно завантажувати деревину з машини або залізничними коліями.
Вся конструкція усередині оснащується збирачами конденсату автоматичного типу.

Просушування проводиться під дією аеродинамічної енергії. Підігріте повітря циркулює в камері за допомогою спеціально сконструйованого аеродинамічного вентилятора типу. Повітря через стиснення в камері збільшує температуру на відцентровому вентиляторі, а саме на його лопатях. Таким чином, аеродинамічні втрати перетворюються на теплову енергію.
Тепло наганяється в сушильну камеру в залежності від її конструкції тупиково або реверсно. Робота камери типу аеродинамічного запускається натисканням кнопки, і відкрити її можна тільки після того, як процес сушіння буде повністю завершений.
Найпоширенішими сушильними аеродинамічними камерами типу Геліос - це СКВ-25Ф, СКВ-50Ф, СКВ-12ТА, СКВ-25ТА, СКВ-50ТА, а також італійського виробництва EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.7. .41, EPL 125.87.41. Створено Геліос, спеціально для того, щоб сушити хвойну деревину. Їхня вартість становить від 1 500 000 рублів.

сушарка з НВЧ камерою

НВЧ камери створили порівняно недавно. Схожа подібна сушарка на замкнуту ємність із металу. Працює вона під впливом відбивної поверхні НВЧ хвиль. Це щось схоже на роботу мікрохвильової печі. За допомогою НВЧ камери можна висушити матеріали з будь-яким розміром і перетином. Такого типу камери мають нескладну конструкцію, і налаштовувати довжину хвиль можна будь-які розміри. Це відкриває можливість висушувати за допомогою НВЧ камер будь-який матеріал. Режим згасання НВЧ хвиль дозволяє регулювати температурний режим усередині камер. А за допомогою реверсивних вентиляторів видаляється зайва вологість у системі. СВЧ сушку можна порівнювати з діелектричної, а вона є найбільш ефективною, але через великі витрати електрики на території Росії не використовується.
До основних негативних сторін НВЧ камери можна віднести контроль рівня вологості дерева та велика вартість подібних сушарок, а також витрати на електроенергію.

На території Росії подібну технологію сушіння пропонує компанія з Москви «Інвестбуд» – «НВЧ-Ліс». Такого типу установка має вартість від 1300000 рублів. Обслуговування НВЧ-Ліс потрібно проводити один раз на шість місяців, вартість обслуговування складає від 100 тисяч рублів.
Від вибору типу камери залежить більшість майбутнього прибутку. Вибудувати та зробити утеплення боксу – це лише деяка частина необхідних робіт. Досить важливо, щоб і обладнання було високої якості.

робота сушарки

1. Циркуляція та вентиляція повітря.
2. Система тепла.
3. Система зволоження та витяжка.
4. Конструкція рейок для зручного вивантаження та завантаження сировини.

Устаткування вентиляції поступово розподіляє нагріте повітря. Якщо встановити вентилятор поганої якості, то це спричинить нерівномірне просушування деревини. За нормами ДСТУ повітря всередині камер має рухатися з оптимальною швидкістю 3 метри на секунду. Такого можна домогтися, застосовуючи потужні вентилятори високої якості. Всі вентилятори оснащені системою роторного або осьового підключення.

Тип обладнання повністю залежить від моделі та потужності камери для сушіння. Генератором тепла може бути калорифер електричного типу або теплообмінник. Монтують їх тільки майстри, а застосовують для нагнітання і переносячи енергії тепла до дерева. Як генератор тепла застосовують ще й систему, наприклад, як міні-котельня на газоподібному, рідкому або твердому паливі. Дуже зручно, якщо його робота провадиться на відходах від дерев'яного виробництва.
Електричний калорифер має конструкцію, що складається із труби і на неї намотується хромова спіраль. Такий генератор має велику перевагу: процес контролю за температурою всередині камери дуже простий.

Для забезпечення постійної та рівномірної вологості повітря в сушильних камерах застосовують обладнання витяжки та зволоження. Зволоження відбувається за допомогою складної системи форсунок, трубопроводу та електромагнітного клапана.
Витяжка здійснюється за допомогою вентилятора, здебільшого – це роторний вентилятор. Працює обладнання так: якщо рівень вологості зменшується, то вентилятор автоматично відключається, і витяжка не працює. Тоді повітря зволожується за допомогою випарів вологи, яка потрапляє на форсунки автоматично, коли відкривається клапан.
При збільшенні рівня вологості клапан навпаки закривається і вентилятор включається.

Таке обладнання встановлюється під час складання камери. До системи входять рейки, які встановлюють капітально. На них зверху закріплюють підштабельні візки, вони потрібні для того, щоб складувати дерево. На них складають матеріал, і потім розміщують у камері, після сушіння візка викочують на вулицю і роблять фасовку.
Підбираючи камеру для просушування дерева краще використовувати послуги спеціалістів, але не потрібно не дослухатися думки фахівців у мережі.