Artem Zubretsov, mérnök, Global Edge vállalatcsoport

Hogyan lehet "nem vásárolni" szárítókamrák vásárlásakor?

A famegmunkáló gépek piacán tapasztalható szezonális szünet általában a fa- és fakemencék beszállítói közötti verseny fokozódásához vezet. A cégek érthető vágya pedig mindenképpen „megkapni” a vevőt. És úgymond nemcsak a „miénk”, hanem az „idegen” is. Ez azt jelenti, hogy a javasolt konvekciós és kondenzációs szárítókamrák messze nem a legjobb megoldás a szárító kiválasztásához. Ebben az értelemben a szárítókemence piaca egyszerűen a lehetőségek "tárháza", amikor az olcsóbb vásárlás vágya, az eladó oldal által aktívan támogatva, a famegmunkáló számára nagyon is kézzelfogható veszteségek sorozatává válhat. Talán, ha a vevő nem ismeri a szárítás megszervezésének néhány finomságát és árnyalatait.
Mielőtt rátérnénk a konvekciós és kondenzációs kemencék műszaki részleteire, néhány szó a gazdaságosságról technológiai folyamat szárítás. Kezdjük azzal, hogy minden szárítókamra egy energiakomplexum, amelyet idő, tér és végső minőség jellemez. Természetesen ennek a hármasnak minden paramétere megfelel bizonyos pénzügyi befektetéseknek és működési költségeknek az energiakomplexumban. Természetesen levegőn is száríthatod. Nyilvánvaló azonban, hogy csak konvektív vagy kondenzációs kemencék képesek a fa és a fűrészáru optimális minőségét elérni.
- Hello, kérsz egy szárító kemencét fűrészáru számára? Szívesen. Mit? 50 köbméterért? Nagyon jó, nekünk van egy. Körülbelül 50 ezer dollárba kerül. Valaki olcsóbbról beszél? Igen, látom, nem fogod becsapni. Kedvezményt biztosítunk Önnek. 40 ezer. Elégedett vagy?
A kemence költségét és gazdaságosságát meghatározó kulcselemek a töltet mennyisége és a szárítási ciklus ideje. A szárítási ciklus viszont magának a szárítókamra konfigurációjától függ: falak, ventilátorok.
- Olcsóbbat akarsz? Kérem, mindig a vevőnek van igaza. Ha a szárítóban másfélszeresére nő a fűtés miatti faszárítási ciklus, semmi, a lényeg, hogy most spórolunk. Aztán lazíts, megjelenik a pénz, kicseréljük. Mit kell csinálni a hidegben? Nos, ha a mínusz 30 egy hétig tart, a fa semmiképpen nem szárad ki, de nem állítja le a szárítót, különben „lefagy”.
A konvektív vagy kondenzációs szárítókamra falainak minőségét három mutató határozza meg: hőszigetelés, tömítettség és szilárdság. A hőszigeteléssel viszonylag egyértelmű minden. Minden negyedik éves hallgató az anyag hővezető képessége alapján kiszámítja a szükséges falvastagságot.
Ez nem olyan egyértelmű, ha a tartósságról van szó. A szárítókamrák falai leggyakrabban szendvicspanelek, amelyek három (legalább) rétegből állnak: alumíniumlemez, hőszigetelő, alumíniumlemez. Az alumínium nem annyira szilárdsági tulajdonságai miatt érdekes, hanem az a képessége, hogy ellenáll az agresszív kémiai környezetnek.
A szárítókamra felmelegítésekor a külső alumíniumlemezek kitágulnak, megváltoztatva lineáris méretüket és szilárdságukat. A talált megoldás a hullámalumínium, mivel ez egyrészt lehetővé teszi a hajlítási vagy hajlítási szilárdság növelését, ugyanakkor a panel geometriájának egyirányú pontosságát is megtartja, ami bőven elég.
- Még mindig olcsóbb? Kérem, (az alumínium vékonyabb, és a lapos lapok is megteszik) megcsináljuk. Csak ki ad garanciát arra, hogy télen a tető nem fog tönkremenni a hó alatt. És nem esik a hó? Akkor minden rendben. A szárítógép ellenáll a számított terhelésnek.
Kondenzációs vagy konvektív szárítókamra terhelési térfogatának kiszámítása.
- Azt mondod, 50 köbméteres szárítókamra kell a fűrészáruhoz? Tessék.
Ne feledje azonban, hogy a szárítókamra térfogata három szempontból is megtekinthető:
1. A szárítókamra névleges térfogatát - a konvekciós vagy kondenzációs szárító szabad belső térfogata határozza meg.
2. Hasznos betöltési mennyiség. Ez a szárítókamra névleges térfogatának 50-80%-a. Ennek oka a normál légáramlás biztosításának szükségessége. A hasznos és névleges térfogat százalékos aránya a kamra geometriájától, a kiegészítő támasztékok jelenlététől, a kamraterhelés jellemzőitől és az energiakomplexum egyéb paramétereitől függ.
3. Tényleges térfogat - a csomagban lévő fűrészáru és fa vastagságától és a megfelelő távtartóktól függ.

A konvektív vagy kondenzációs szárítókamra helyes kiválasztásához figyelembe kell venni mind a belső, mind a hasznos térfogat geometriáját. A tényleges letöltési mennyiség azonban továbbra is eltérő lesz. Például egy 6,4 x 6,65 x 4 m méretű kamránál a szárító tényleges térfogata 44 és 64 köbméter között változik.

A szárítókamra töltési térfogatának kiszámítása.

Emlékszem, hogy konténertáblát készítesz. Műszakonként 90 köbméter alapanyag mennyiséggel, 55%-os kibocsátással mintegy 50 köbméter marad. Négy méter hosszú? Igen, megértem, nehéz szerződés és tartalék készpénz. Itt, nézd, ki van írva - 50 kocka. Ez kell neked. Mit? Kínál 65 köbméteres faszárító kamrát? Határozottan több pénzt akarnak ellopni tőled... Mi? Nem illik? A pótlékok nem egyformák, ragaszkodik, és az állványokat mozgatni kell, és még egy plusz? És nincs időd szárítani? Semmi baj. Tegyen egy fa állványt, és fékezze meg a „kemény munkásokat” - hagyja, hogy a csomagok óvatosabban rakódjanak egymásra. A lépések tartása érdekében a szárítási módok keményebbek. Ön ezt a szárítókamrát akarta, őszintén biztosítottuk.
Motor. Ventilátor. Hőcserélő.
A legmegfelelőbb módja a ventilátorok egészének - egy motor, egy ventilátor, egy hőcserélő - hatékonyságának figyelembe vétele. Azaz az az energia (motorteljesítmény), amelyet a hőcserélőben felmelegített bizonyos mennyiségű levegő (ventilátor) (hőátadó képesség) kívánt hőmérsékletre működtetésére fordítanak. V energia komplexum, amely a szárító, ennek a kötegnek az elemeinek meg kell felelniük egymásnak, ezért csak egységben tekinthetők.
A szárítók aktuális energiafogyasztását a motor határozza meg, és ezt mindenki érti. De nem mindenki érti, hogy a motor a szárítókamrában található, és készen kell állnia a hosszú távú működésre magas hőmérsékleten, páratartalom mellett, miközben agresszív vegyi környezetben. Egy hiba 2-3 ezer dollárba kerülhet egy hónap alatt, plusz a szárítókamrák korlátlan ideig tartó leállása. És még mindig jó minőségű, drága motorokat kell venni, ha marad pénz.

A szárítókamra motorjának kiválasztásakor ügyeljen a fordított forgás lehetőségére és a fordulatszám szabályozására is. Ezek az "apróságok" jó technológiai eredményt adnak: csökkentik az energiafogyasztást, javítják a fa és fűrészáru szárításának minőségét és sebességét a szárítókamrákban.
A hőcserélők határozzák meg a hűtőközeg és a szárítókamra levegője közötti hőátadás mértékét, amelyet a megfelelő számok jellemeznek. A hőátadás sebessége azonban a levegő sebességétől is függ. Minél nagyobb a sebesség, annál lassabb a bemelegítés.
- Azt mondod, ott olcsóbb? Nos, az ügyfélnek mindig igaza van! Csináljuk. A hőcserélők száma csökkenni fog. Az, hogy a fűtés (illetve a szárítási ciklus és a termelékenység) másfélszeresére nő, nem számít, műszakilag a szárítókamrák teljesen üzemképesek lesznek.
Elméletileg a ventilátorok kiválasztása a szárítókamrában szükséges légsebesség alapján történik, amely a szárítási módtól függően 1-2,5 m/perc között mozog. Gyakran használják az óránkénti légköbmétert. Gazdaságilag ez befolyásolja a sebességet, azaz a szárítási ciklust és a szárítókamra termelékenységét fűrészáru és fa köbméterben. Itt nincs egyetlen recept. Egy finomság - a levegő mozgásának a kamra keresztmetszete felett a lehető legegyenletesebbnek kell lennie, ezért fontos a ventilátorok száma és elosztása.
- Olcsóbbat akarsz? Igen, igazad van, lehet olcsóbb is. Egy ventilátor, de erősebb, elég lesz. Ez természetesen egyedi megrendelés, de mi megtesszük.
Szóval, uraim, gratulálok a sikeres vásárláshoz. Megspórolta a saját és üzleti partnerei pénzét. Hozzájárulni az általános jóléthez.
Hogy állnak a versenytársaid? Ne szakítsa meg az árat? Az Ön beszállítóitól magas áron vásárolnak alapanyagot? Honnan veszik a pénzüket? Néhány számot ajánlok.
Fűtőkön spórolt? - Mentett.
Spóroltál a rajongókon? - Mentett.
A motorok épek? - Hát, hálistennek.
A szárító falai tartják a hőmérsékletet? - Majdnem.
Maga a szárítás lényegesen kevesebb energiát fogyaszt, mint a fa és fűrészáru szárítókamrában történő melegítése. Ezért a gazdaságos megoldás meglehetősen kielégítő, és technológiailag ésszerű, ha a falak légmentesek és nem esnek le. De a további fűtés miatt a szárítási ciklus könnyen megnőhet húsz órával (a fa és a fűrészáru vastagságától, a kezdeti hőmérséklettől függően). Két szárítókamra helyett pedig tényleg három kell. És ott és egyenetlen páratartalom és foglalkozik a vásárlókkal. Számítás szerint egy ötödik, ha minden más simán ment.
Szárítókamrák termelékenységének számítása.

Persze nem minden olyan rossz, lehet rosszabb is. De vajon megéri-e az ilyen megtakarítás a gondokat, az időt és a „megspórolt” pénzt? A lényeg az, hogy elhiggyük, hogy a vásárlás „helyesen” történt, és ha valami elromlik, a szárító kezelője lesz a „váltó”.
De komolyan, valóban vannak olyan körülmények, amelyek lehetővé teszik a fakemencék gazdaságos választását. De itt is vagy vastag hőszigetelő réteget és gyenge hőcserélő rendszert, vagy normál hőszigetelő réteget és normál hőcserélő rendszert kell választani. Az első lehetőség ésszerű a fűtött helyiségekben lévő szárítókamrákhoz, ahol a kamra és a fa fűtésének veszteségei minimálisak. Ebben az esetben egy külön termodinamikai számítás érdekes lehet. De a legtöbb esetben a pénzmegtakarítás illúziója csak illúzió, és a közeljövőben valós költségekké válik.
Ezért a Global Edge nem folytat ilyen, még csak képzeletbeli párbeszédeket sem az ügyféllel. Megrendelővel folytatott párbeszédünk célja, hogy a lehető legrészletesebben tájékozódjunk arról, hogy milyen feladatokat kívánunk megoldani a szárítókomplexum segítségével, és a kapott információk alapján olyan megoldást kínálunk, amely gazdaságosságból valóban hatékony. és műszaki szempontból.
mi van nálunk?
1. Közvetlenül dolgozunk. A közvetítők segítsége értelemszerűen gyakorlatilag lehetetlen. Közvetítővel együttműködve lehetetlen teljes mértékben segíteni a vevőnek. Beleértve a szárítókamra szervizelését.
2. Egyénileg dolgozunk. Az egy szárítókamrából álló teljes készlet legfeljebb 20 opciót tartalmaz, amelyekről egyeztetni kell. Az ügyfélnek pontosan tudnia kell, hogy mit vásárol és mire szánja.
3. Pontosan dolgozunk. Miért van szükségünk ezekre az előkészületekre, beruházásokra, ha nem tudjuk pontosan és megbízhatóan megoldani a kitűzött feladatokat. Ha lehet gazdaságosan optimalizálni a folyamatot, megtesszük.
Kinek szállítunk kamerákat? A Global Edge már jó ideje dolgozik az Incomaccal. Ez egy globális szárítógyártó, sok éves tapasztalattal. A cég nemcsak kiváló minőségű szárítókamrákat szállít különféle célokra, hanem aktívan együttműködik a technológia és a szolgáltatásfejlesztés terén is. Ez az alkatrészek gyors szállításában, a szárítókamrák tervezésére irányuló közös projektekben fejeződik ki Orosz produkciók, szárítókamrák szállítása rendelés alapján és még sok más. A szárítókamrák megértése nem is a részletekben és a felszereltségben rejlik, hanem a gazdaságosságban - a befektetés megtérülésében, a valós teljesítményben, a tartósságban és a minimális üzemeltetési költségekben.
A speciális szárítókamrákon kívül, jó példa"normál" ICD konvekciós sütőként szolgálnak. Egy sor speciális, bevált minőséget és műszaki megoldást egyesítenek, amelyek megtalálhatók a www. ***** vagy kérésre cégünkhöz. Ezeket az anyagokat és berendezéseket használják, amelyek alkalmasak a magas hőmérsékleten és agresszív kémiai környezetben való munkára. Ezek olyan szerkezeti elemek, amelyek kemény körülmények között is ellenállnak a meghatározott terheléseknek. Ezek olyan vezérlőelemek, amelyek lehetővé teszik, hogy minden rendszer pontosan, hosszú ideig, kényelmesen és távolról működjön. Még olyan tervezési elemek is, amelyek lehetővé teszik a tisztességes állapot fenntartását kinézet nagyon sokáig. Végül is ez az Ön valódi megtakarításának összetevője.

Sajnos, vagy szerencsére a felszerelés kiválasztását nem mindig korlátozzák a műszaki és gazdasági tényezők. Százból nyolcvan esetben rutinszerű megközelítéssel és a kérdés leegyszerűsített megértésével, szűk területi érdekekkel, ennek megértésére és a mulasztások azonosítására való hajlandóságra vagy képtelenségre van szükség.
- Nem tudta, hogy szárítókamrákat szállítunk? Mondtuk, hogy minden drága, és nem hívtál?
Kölcsönösen előnyös együttműködésre szólítunk fel, mind műszaki, mind kereskedelmi szempontból. Szakorvosa akár 500 euró értékű üzleti útja. kevesebb, mint 1% lesz egy 50 köbméteres szárítókamra költségéhez képest.
Most készen áll a kérdés megválaszolására:
- Elnézést, minőségi, gyártási feladataira optimalizált szárítókamrát szeretne, vagy egy egyszerű ötvenkockás szárítót szeretne olcsóbban?

Artem Zubretsov, mérnök, Global Edge vállalatcsoport
Internetes oldal: www. *****

Konvekciós típusú szárítókamrák ICD Bármilyen fafaj fűrészáru szárítására használhatók: keményfától (tölgy, juhar, bükk, kőris, nyír) a puha és tűlevelű fajokig (hárs, fenyő, lucfenyő, fenyő, cédrus, vörösfenyő), valamint egzotikus fajok szárítására. Hőhordozóként forró vizet, gőzt, diatermikus olajat használnak.

Az ICD szárítókemencék fő előnyei:

Megfordítható szellőzőrendszer. Ventilátor hatásfoka fordított 85%.

Higrometriás szabályozás és légcsere rendszer.

Az egyszerű és megbízható karbantartású, legújabb generációs szárítókamra automata vezérlőrendszer 99%-ban lehetővé teszi az emberi tényező kiküszöbölését és a szárítási folyamat interneten és mobiltelefonon keresztüli vezérlését.

A SZÁRÍTÓKAMRA ALKALMAZÁSA

Faipari vállalkozások fűrészárut, asztalos- és építőipari termékeket gyártó vállalkozások és műhelyek, ragasztott termékek és bútorok gyártása, parkettatermékek gyártása, faház-, konténer- és egyéb fafeldolgozó iparágak.

A KONVEKTÍV SZÁRÍTÓKAMRA TERVEZÉSI JELLEMZŐI

RAJONGÓK

	. Szárítókamra ventilátorok - axiális típusú, megfordítható, alumínium lapátokkal, szimmetrikus lapátprofillal, hogy mindkét irányban forgáskor azonos hatékonyságot biztosítsanak. Mindegyik ventilátort a gyárban egy speciális állványon előre kiegyensúlyozták és a teljesítményre és nyomásra hangolták. A motorok hermetikusan zártak, a DIN-IEC szabványok szerint gyártottak, H osztályú szigeteléssel, amely lehetővé teszi, hogy hosszú ideig megszakítás nélkül működjenek kémiailag aktív környezetben, magas hőmérsékleten. Minden csatlakozó kábel magas hőmérsékletű szilikonból készül.
	. Az egyes ventilátorok keringtetése 37 000 Mcub./h.
	. Teljes légáramlás kamránként 296.000Mcb/h
	. A ventilátor minden alkatrésze alumíniumötvözetből készült, minden rögzítőelem és vasalat rozsdamentes acélból készült.

HŐCSERÉLŐK SZÁRÍTÓKAMÁRÁHOZ

A kamra kettős sor hőcserélővel van felszerelve. A hőcserélők bimetál csövekből készülnek, és ellenállnak a fa szárítási folyamata során felszabaduló aktív kémiai elemek hosszú távú hatásának. ipari robot, mely teljesen kiküszöböli a kamra működése során a hőátadó anyag áramlását Minden modul karimás kollektorokkal van felszerelve a fűtési hálózathoz való csatlakozáshoz A modulok a szárítókamra keretéhez speciális rögzítőelemekkel vannak rögzítve, amelyek lehetővé teszik a hőcserélők anyaga kitágul és összehúzódik a szárítási folyamat során. A fűtési rendszer, a szárítókamra hőcserélők csoportjából áll, amelyek egy háromutas szelepen keresztül kapcsolódnak a hővezetékhez. A fűtőközeg keringtetése keringtető szivattyú segítségével történik.

A SZÁRÍTÓKAMRA LEVEGŐCSERE SZELEPEI

A SZÁRÍTÓKOMPLEX VEZÉRLŐRENDSZERE

Szárítókemencék távelérési programja lehetővé teszi a szárítási folyamat vezérlését egy távoli számítógépes terminálról. Az Incomac által kifejlesztett vezérlőrendszer a következő jellemzőkkel rendelkező személyi számítógépet használ: 1200 MHz-es frekvencián működő Intel processzor; RAM 64 MB; "merevlemez" 20 GB; 3,5"-os hajlékonylemez-meghajtó; 48"-os CD-ROM olvasó; 56 kb-os modemkártya; kommunikációs portok: két soros és egy párhuzamos; egér és billentyűzet; színes videomonitor és nyomtató.

Az operációs rendszer lehet "Windows 98", "Windows 2000", "Windows XPItthon" vagy "Windows XPszakmai".

Egy ilyen rendszer teljesen automatizált, és még egy tapasztalatlan kezelő is könnyedén szabályozhatja a szárítási ciklust. Ezt az eljárást, vagy inkább programját lépésről lépésre megjeleníti a kezelő képernyőjén, és rögzíti egy lemezre vagy "merevlemezre". Ki kell számítani a ciklus egyes fázisainak elméleti időtartamát. A munkaciklus során rögzített folyamatparamétereket grafikonok formájában mutatjuk be.

A fentieken kívül a szárítókamra vezérlőrendszere rendelkezik következő jellemzőket: analóg-digitális interfész számítógép és szárítóberendezés csatlakoztatásához, amely akár 32 szárítókamrát is tartalmazhat; jelerősítő rendszer az egyensúlyi nedvességtartalomra (vagy relatív páratartalomra) és a hőmérsékletre vonatkozó adatok továbbítására hat mérési ponton; PCB-szondák vagy alternatívaként RH-szondák vagy pszichrométerek "Dt-különbséggel a száraz-nedves buborékrendszer szerint"; hőmérséklet-érzékelők; érzékelők fa nedvességtartalmának mérésére; korlátlan lehetőség a szárítási ciklusok tárolt programjainak számára; a vezérlőrendszer interfészének nyelvének kiválasztásának lehetősége Végül a rendszer 8 speciális bemenettel rendelkezik, amelyek opcionálisan a következő méréseket teszik lehetővé: elektromos bemenet; villamosenergia-fogyasztás; levegő áramlási sebessége a fából készült feldolgozott elemek kötegeiből való kilépésnél; a forró víz hőmérséklete a bemeneti és kimeneti nyílásnál; fa hőmérséklete; a levegő hőmérséklete a fa feldolgozott elemek kötegeiből való kilépésnél.

Minden szárító rendelkezik off-line memóriával, így a központi számítógép meghibásodása vagy kikapcsolása esetén minden művelet folytatódik, és a paraméterek a memóriában maradnak. A vezérlő áramkör helyreállításakor ezek a paraméterek betöltődnek a számítógépbe.Minden szárítókamra egy „hordozható” vezérlő számítógépről is vezérelhető, amíg a központi számítógép nem működik.A vezérlő számítógép a szárítóktól akár 1000 m-re is elhelyezhető .

Működési megszakítások esetén a rendszer önállóan, kezelői beavatkozás nélkül állítja vissza a működési ciklust attól a fázistól kezdve, amelyben a megszakítás időpontjában volt. számítógépek, köztük az Incomac irodájában távkarbantartásra telepített számítógép.

A „Socrates EVOLUTION” vezérlőrendszerhez már hozzá írt, az ügyfél számára írt szárítóprogramok tartoznak. De a megrendelő saját programokat írhat, vagy módosíthatja a meglévőket.Az aktuális munkaciklus bármely paramétere megjeleníthető a kezelői kijelzőn, vagy egyidejűleg kinyomtatható a nyomtatóra.

A szárító vezérlőrendszere diagnosztikai funkcióval is rendelkezik, amely kijelzi az összes működés közben előforduló hibát és eltérést. A kisebb eltéréseket a rendszer egyszerűen regisztrálja, és figyelmeztetésként jeleníti meg a kezelő számára. Ha a hibák a kezelt fa számára kockázatot jelentenek, akkor a vezérlőrendszer hibaüzenet generálása után leállítja a szárítóállomást, vagy "lefagy" annak funkcióiban. Minden hibaüzenet vagy néhány kiválasztott egy külső vizuális vagy akusztikus figyelmeztető rendszerhez kapcsolható. Ezenkívül az összes ilyen üzenet vagy a kiválasztott üzenetek egy része társítható a rendszerhez mobiltelefon operátort, és SMS-ben küldjük el neki.

Ha az állomás ventilátorai frekvenciaváltóval vannak felszerelve, akkor forgási sebességük vagy személyi számítógépen programozható a feldolgozott elemek nedvességtartalmának csökkentésére szolgáló paraméter szerint, vagy rögzíthető minden munkafázisban.

Lehetőség van az állomás működésének egy napra vagy "heti" programozására is, amely lehetővé teszi az áram megtakarítását vagy az állomásról érkező zaj szabályozását működés közben.

Végül a Socrates rendszer egy öndiagnosztikai rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a kezelő számára, hogy minden munkaciklus elején ellenőrizze annak állapotát. egyenként vagy legfeljebb 4 kamrás csoportokban. Ezenkívül minden szárítókamra felosztható 2, 3 vagy 4 független zónára, amelyek ugyanazon a programon működnek.

KONVEKTÍV SZÁRÍTÓ PÁRASÍTÁSI RENDSZER

A párásító rendszert mágnesszelepekkel és víztisztító szűrővel szállítjuk, A csövek, amelyekre a sárgaréz szórófejeket rögzítik, rozsdamentes acélból készülnek. A fúvókákat további szűrőkkel szállítjuk.

A SZÁRÍTÓKOMPLEX ELEKTRONIKUS BERENDEZÉSE

Az elektronikus vezérlés 6 elektronikus kártyából áll, amelyeken keresztül a szárítási folyamat fő funkcióinak automatikus vagy kézi vezérlése (Cirkulációs ventilátorok, ideértve azok megfordítását, fűtését, párásítását és a szárítási folyamat beállított paramétereinek fenntartását) valósul meg. szerint készült a kártya hatályos szabályozás. A műszaki dokumentáció megkönnyíti a berendezés kezelését és karbantartását, az egyszerű és érthető fényjelző rendszer lehetővé teszi, hogy a kezelő a lehető legrövidebb időn belül megtalálja és elhárítsa a problémát.

A csomag tartalmazza az összes szükséges kábelt és csatlakozót. A tápkábelek szilikonból készültek, üvegszálas fonattal és 200°C-ig ellenállnak. A kábelek egy speciális dobozban vannak elhelyezve.Minden kábel, mind a vezérlőkábelek, mind a tápkábelek négy kapcsolószekrénybe kerülnek, melyekhez a Megrendelőnek tápellátást és egy kommunikációs kábelt kell biztosítania (a vezérlő számítógépek távoli eléréséhez).

A szárítókomplexum általunk javasolt elrendezésének előnye, hogy a párásító rendszer összes kábele, vezérlőtáblája, hűtőfolyadék-ellátó csővezetéke és vezetéke bent található, ami nagyban megkönnyíti azok karbantartását, különösen télen, valamint kiküszöböli a mechanikai sérüléseiket, ill. fagyasztó.

TOLÓ KAPUK

A fő rakodókapuk monoblokkosak. Extrudált alumínium profilból készült keretből, melynek elemei rozsdamentes acél rögzítőelemekkel vannak egymáshoz rögzítve, és kitöltő panelekből állnak. Ez a kialakítás biztosítja a panelek szükséges merevségét. A panelek hőszigetelő tulajdonságai hasonlóak a kamrafalakéhoz.
A tömítőgumi az ajtó kerülete mentén a külső ajtókárpit profiljában lévő speciális horonyba van beépítve, ami nagyban megkönnyíti annak cseréjét mechanikai sérülések esetén. Az ajtó alján található tömítést úgy tervezték és gyártották, hogy még egyenetlen padlón is jól illeszkedjen. A kapu nyitása a padlósín nélküli ajtó feletti gerendára szerelt hidraulikus kocsi emelésével és mozgatásával történik.
A hidraulikus kocsi speciális profilból készül. Az ajtó emelése és leengedése hidraulikus berendezéssel történik. A kocsi kialakítása olyan, hogy bármilyen méretű ajtót nagyobb erőfeszítés nélkül kinyithat. Ugyanaz a hidraulikus berendezés teszi lehetővé az ajtó zökkenőmentes lesüllyesztését zárt állapotban, függetlenül a környezeti hőmérséklettől. A raklapemelő az ajtó fölé szerelt horganyzott acélsínen mozog. Az ajtó két fogantyúval van felszerelve a könnyebb mozgathatóság érdekében.

KAMERA MEGFIGYELŐ AJTÓ

Az ellenőrző ajtó lehetővé teszi, hogy belépjen a kamrába, hogy a szárítási folyamatot közvetlenül a ciklus alatt figyelje, például kontroll minták kiválasztásához. A mindenkori előírásoknak megfelelő nyitó és záró rendszerrel van felszerelve. Az ajtó a kamra bármely részében elhelyezhető, a Megrendelő kívánságától függően. Az ajtó alumínium keretre készül, és a falpanelekkel megegyező hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik. Az ajtó teljes kerületén tömítéssel rendelkezik, és automatikus zárórendszerrel van felszerelve. Ajtó - a következő méretek: Szélesség 0,60m; Magasság 1,60 m.

ÁLMENNYEZET

VENTILÁTORVEZETŐ (KERESZTES)

VÁLASZVÁLASZOK A SZÁRÍTÓKAMÁRÁBAN

Alumínium válaszfalak zárják le a fakazal feletti szabad teret. Alumínium vízszintes válaszfalak készlete a szárítókamrához 80 köbméteres kamrákhoz. - 7000 x 460 mm 80 köbméter feletti kamrákhoz. - 13000 x 460 mm	Két készlet alumínium függőleges válaszfalak szárítókamrákhoz, 4200 x 460 mm méretű A válaszfalak jelenléte garantálja a levegő teljes térfogatának keringését a fűrészáru halmon keresztül A függőleges válaszfalak felemelése és leengedése távolról történik egy csörlő segítségével (a szállítmány része).

Szárítókamra opciók

Az Inkomak konvektív szárító kemencéket 10 és 300 köbméter közötti változatban gyártják és szállítják. egyszeri letöltés, íme néhány példa

1. példa Szárító kamra ICD-60 kamránként hasznos teherrel: 73 m 3 száraz szélezett fűrészáru*

ezt a terhelési térfogatot 50 mm-es fűrészáru és 25 mm-es tömítésvastagság alapján számítják ki

JEGYZET:

Az Inkomak szárítók megfelelnek az orosz (GOST) és az európai (CE) biztonsági szabványoknak.

A szállítás három komplett orosz nyelvű műszaki dokumentációt tartalmaz.

2. példa Szárítókamra ICD-120 kamránként hasznos teherrel: 146 m 3 száraz szélezett fűrészáru*

MŰSZAKI ADATOK

• ezt a terhelési térfogatot 50 mm-es fűrészáru és 25 mm-es tömítésvastagság alapján számítják ki

A szárítókamra szakasza Inkomak

3. példa Szárítókamra ICD-160 kamránként hasznos teherrel: 205 m 3 száraz szélezett fűrészáru*

MŰSZAKI ADATOK

Szárítókamra vágás

RÖVID REFERENCIALISTA

Az alábbiak nem tekinthetők barkácsolási útmutatónak. Házi készítésű kamerák fa szárítására létezik, és van belőlük jó néhány. De ugyanakkor túlnyomó többségük messze van a tökéletestől. A szárítókamrákat kiszámítják és megtervezik, ami azt jelenti, hogy ezzel a szakembereknek kell foglalkozniuk.

Még akkor is, ha úgy dönt, hogy "saját kezével" készít szárítókamrát, akkor legalább az építés előtt rendeljen meg egy projektet szakemberektől, vagy keresse meg és tanulmányozza a szárítókamrák építésére vonatkozó irodalmat.

A fafeldolgozás, annak költsége, a termék minősége a fűrészáru szárításának minőségétől függ. A fa jó minőségű kamrás szárítása viszont nem csak a technológiának való megfeleléstől (megfelelő fűrészáru rakás, a rezsimek betartása), hanem a szárítókamra kialakításától is függ. Bízom benne, hogy az itt közölt információk segítségével elkerülheti a hibákat a vásárlás során, vagy segíthet továbbfejleszteni a gyártásában elérhető konvektív faszárító kemencéket.

Ezután megfontoljuk egy faszárító kamra elrendezését a ventilátorok felső elrendezésével (a szárítóanyag függőleges-keresztirányú keringése), mivel ez a leggyakoribb aerodinamikai séma a fa szárítására szolgáló modern konvektív kamrákban.

Minden számítás a könnyen száradó fafajtákra vonatkozik: fenyő, lucfenyő, cédrus stb. Az 50 milliméter vastag fűrészárut feltételesnek tekintik.

Szárítókamra készülék konvektív típusú fához

A fa egyenletes szárításához a köteg magassága mentén a szárítókamra fala és a fakazal közötti távolság legalább a kazal magasságának negyede legyen(lásd az ábrát), ellenkező esetben biztosítani kell a légcsatorna fentről lefelé történő szűkítését.

Konvektív szárítókamra vázlata (szakaszban)

Két vagy több köteg esetén a köztük lévő távolságnak (az A ábrán) legalább 15-20 centiméternek kell lennie.

A fűrészáru egyenletes szárításához a köteg hossza mentén (6 méteres deszkával) a szárítókamráknak általában legalább három ventilátorral kell rendelkezniük.

A faszárító kemencéket úgy kell megtervezni, hogy a levegő csak a fűrészáru halmon keresztül tudjon áthaladni. A szabad járatok csökkentik a levegő átáramlását a kazalon (ezért a fa lassabb száradása) és egyenetlenné teszik azt, ami növeli a szárított fűrészáru nedvesség-egyenetlenségét.

A levegő szabad áramlását a rakat oldalain, tetején, alján függönyökkel, küszöbökkel és egyéb dolgokkal kell elzárni. Az oldalsó függönyöket ajánlatos úgy felszerelni, hogy a végektől 10-15 centiméterrel átfedjék a köteget, ez csökkenti a végek repedését. Kívánatos a felső függönyöket mozgathatóvá tenni, mivel a fa kiszáradása a fűrészáru magasságának csökkenéséhez vezet.

Levegő keringtetés a fa kamrás szárítása során

A keringtetés ventilátorok segítségével történik, a levegő áthalad a kéményen. A ventilátorrekesz álmennyezettel van elkerítve a fűrészáruktól és terelőlemezzel rendelkezik, amely megakadályozza a légáramlás "rövidzárlatát". Ez nagyon fontos! Egyes házi készítésű szárítókamrákban ez a válaszfal hiányzik, ennek következtében a levegő jelentős része haszontalanul kergeti át az álmennyezetet anélkül, hogy a verembe kerülne.

Az egysoros fűrészáru kemencék lehetővé teszik a nem megfordítható ventilátorok használatát, két vagy több köteggel, a ventilátoroknak megfordíthatónak kell lenniük.

A szárítókamrák ventilátoraira vonatkozó követelmények

Ha a ventilátormotor a szárítókamrában van elhelyezve, akkor nedvességálló kivitelben és "H" hőállósági osztályúnak kell lennie (100 fokig), az ezeknek a követelményeknek nem megfelelő villanymotort ki kell vinni. a kamra. A saját készítésű szárítókamrákban gyakran alkalmaznak F osztályú villanymotorokat, amelyek 3-6 hónapos időközönként meghibásodnak.

Nem megfelelő ventilátorteljesítmény esetén a fa kamrás száradása lassabb, és a páratartalom egyenetlenségei a rakat szélességében megnőnek. Hozzávetőlegesen számítsa ki a szükséges teljes ventilátorteljesítményt (köbméter / óra) egy kétsoros szárítókamra esetén úgy, hogy megszorozza a köteg hosszát a magassággal (méterben), és megszorozza 3200-zal.

Konvektív szárítókamrák fűtése.

A nedvesség fából való elpárologtatásához szükséges hőellátás, fűtőberendezések végzik, teljesítményüket feltételes fűrészáru köbére 3-4 kW arányban határozzák meg. Ennek biztosítása érdekében a fűtőtestek hőelvezető felülete fűrészáru köbméterenként körülbelül 3,5 négyzetméter legyen. Nem ajánlott elektromos fűtőtestek használata: a fa szárítása ebben az esetben magas költségekkel jár. Valószínűleg sokak számára a legjobb megoldás egy fahulladékkal működő kazán használata.

Kívánatos, hogy a szellőztetés során a konvektív szárítókamrákba belépő levegő a kazalba való belépés előtt áthaladjon a fűtőberendezéseken. Ezért ha van fordított ventilátor, a fűtőtestek általában két sorban vannak elrendezve, amint az az ábrán látható. Ha a fűtőtestek egy sorban helyezkednek el, és a ventilátorok megfordíthatóak, akkor a fűtőtesteket a nyomóoldali és a vákuumoldali szellőzőcsatornák között kell elhelyezni. A szárítókamra ilyen rendszerét valamivel nagyobb hőveszteség, de alacsonyabb gyártási költségek jellemzik.

A fa kamrás szárítása kevesebb hőenergiát igényel, ha a konvektív szárítókamrák rekuperátorral (hőcserélővel) vannak felszerelve. A hőcserélőben a szellőztetés során hőcsere történik a bejövő és a kilépő levegő között. A hőcserélő használata a hőenergia-megtakarításon túl csökkenti a szellőztetés során fellépő hőmérséklet-ingadozásokat, ezáltal jobb minőségű lesz a szárító faanyag.

Sajnos Oroszországban gyakorlatilag nem gyártanak rekuperátorral ellátott konvektív faszárító kamrákat.

Faszárító kamrák hőszigetelése.

A tűlevelű fajok számára ajánlott (lágy) rezsim szerint a fűrészáru szárítása az utolsó szakaszban akár 75 Celsius-fokig is megtörténhet, a külső hőmérséklet mínusz 40 fokot is elérhet. A teljes hőmérsékletkülönbség 115 fok. Következésképpen rossz hőszigetelés esetén a hőenergiáért fizetett pénz egy része az utca fűtésére megy el.

Ezenkívül rossz hőszigetelés esetén a nedvesség lecsapódik a szárítókamra falaira, padlójára és mennyezetére, ami nem teszi lehetővé, hogy ellenálljon a faszárítás kezdeti szakaszában a rendszernek megfelelő páratartalomnak.

Ha lehetséges, a szárítókamrákat zárt térben kell felszerelni, ez csökkenti a faanyag megrepedésének lehetőségét a kirakodás során az éles hőmérsékletcsökkenés miatt. De még beltéri beépítésnél is jó hőszigetelésre van szükség.

Fa szárítókamráinak tömítettsége.

A kezdeti szakaszban a fa kamrás szárítását magas páratartalom mellett hajtják végre, ezért a nedves levegőt akkor és csak akkor kell eltávolítani, amikor a rendszer megköveteli. Rossz tömítettség mellett lehetetlen elviselni a megadott levegő páratartalmát. A párásító rendszer használata nem segít: még gőzellátás esetén is annak jelentős része hideg levegővel érintkezve kondenzvízként kihullik. Ezért: a faszárító kamrák légmentesek legyenek, hézagmentesek, a kapukra tömítő tömítéseket kell felszerelni. Különösen gyakran a házi készítésű szárítókamrák rossz tömítettséggel rendelkeznek. Az ipari kamrákban a tömítettség romlása általában a kapu laza záródása miatt következik be a beépítés közbeni hanyag beállítás miatt.

Befúvó és elszívó szellőztetés a kamrás szárítás során

A szárítókamrák elrendezése jellemzően befúvó és elszívó szellőzést biztosít a nyomóoldali túlnyomás és a nyomóoldali csökkentett nyomás miatt, kiegészítő ventilátorokat nem használnak. Az ilyen szellőztetéshez szükséges légcsatornák teljes keresztmetszete körülbelül 40 négyzetméter. feltételes fűrészáru köbönként centiméter a nyomóoldalról és ugyanennyi a vákuum oldalról. A légcsatornák függönyökkel vannak felszerelve, amelyek szükség szerint nyílnak és záródnak.

A légcsatornákban a kondenzvíz képződésének csökkentése érdekében kívánatos a hőszigetelésük.

Párásító rendszer fa kamrás szárításához

Egyes vélemények szerint a könnyen száradó fafajták szárítása nedvességkezelés nélkül is elvégezhető. Valójában a frissen fűrészelt fa szárítása során 6-12 óra alatt eléri a rendszernek megfelelő páratartalmat. Ha azonban olyan fa kamrás szárítását végezzük, amely a fűrészelés után 2-3 napig feküdt, akkor ez az idő akár egy napig is elhúzódhat, ami már nem kívánatos. Így továbbra is szükség van egy párásító rendszerre a fűrészáru kamrás szárításához. A párásításhoz gőzt vagy finoman porlasztott (cseppek a levegőben lógnak) a fúvókák segítségével vizet. A házi szárítókamrák nagyon gyakori hibája, hogy permetezéskor víz éri a hőmérőt és a levegő páratartalom-érzékelőjét. Ennek eredményeként az automatizálás hamis információkat kap az éghajlati paraméterekről. Ez elfogadhatatlan.

A tömítésekre vonatkozó követelményekről.

A tömítések nem a szárítókamra tervezési elemei, és természetesen nem is szállítják, de a rájuk vonatkozó követelmények teljesítése nélkül a fa kiváló minőségű szárítása lehetetlen, ezért röviden a tömítésekről.

A tömítéseknek száraz fűrészáruból kell készülniük, és pontosan ugyanolyan vastagságúaknak kell lenniük. A 4,5 méterig terjedő halomszélességű távtartók vastagsága legalább 25 milliméter legyen, nagyobb számú köteg esetén javasolt a vastagságot 30-35 milliméterre növelni. A távtartók elégtelen vastagsága esetén a fa kamrás száradása lassabb, és nő a nedvesség egyenetlenségei a köteg szélességében.

A tömítések szélessége 40-50 milliméter. A tömítések fűrészáruval érintkező felületeit gyalulni kell.

A fa kiváló minőségű szárítása nagymértékben függ a fűrészáru helyes fektetésétől, ezért feltétlenül tanulmányozza ezt a kérdést.

CÉLJA:

Bármilyen fafajú fűrészáru szárítására tervezték. Helios konvekciós sütők megfizethető megoldás a fa kiváló minőségű szárításához.

ALKALMAZÁSI TERÜLET:

A Helios szárítókamrákat kis- és közepes méretű fafeldolgozó vállalkozásokban használják, amelyek fűrészeléssel és fa további feldolgozásával foglalkoznak.

FELDOLGOZÁSI RENDSZER:

MEGKÜLÖNBÖZTETŐ TULAJDONSÁGOK:

"Helios" szárítókamrák (fűrészáru végfeltöltése)

A "Helios" (SKVta) faszárító kamra moduláris acélkeretből áll, 80 mm vastag szendvicspanelekkel szigetelve, amelyek -30 és +40 °C közötti környezeti hőmérséklet tartományban garantálják a normál működést. Minden fémszerkezetet a TIKKURILA (Finnország) kétkomponensű hő- és nedvességálló bevonattal kezelnek, amely magas kopás-, víz- és vegyszerállósággal rendelkezik. A burkolószerkezetek merev poliuretánhab (PUR) vagy poliizocianurát hab (PIR) alapú szendvicspanelekből készülnek, amelyek kiváló hőszigetelést, tűzbiztonságot, tartósságot és a szárítókamra kiváló megjelenését biztosítják.

A szendvicspanel belső lemeze 08X18H10 (AISI 304) rozsdamentes acélból, a külső lemez horganyzott acélból készült, speciális polimer bevonattal, amely megbízhatóan védi a fémet a korróziótól. A szárítókamra ajtaja zsanéros, csavaros bilincsekkel préselt.

A felszerelések végelrendezésének sémája, vasúti kocsikkal történő rakodás:

Megjegyzés: hasonló szárítókamrák vagy egyéb épületek külső oldalfalaihoz való csatlakozás esetén a hátsó végfalon légszelepek helyezhetők el.

"Helios" szárítókamrák (elöltöltős fűrészáru)

A "Helios" (SKVfa) faszárító kamra előregyártott szerkezetű, modulárisan előregyártott acélkeretből áll, 100-120 mm vastag szendvicspanelekkel szigetelve, amelyek garantálják a normál működést a -35 és + közötti környezeti hőmérsékleti tartományban. 40°C. Minden fémszerkezetet kétkomponensű módosított epoxi festékkel vonnak be, amely magas kopás-, víz- és vegyszerálló. A burkolószerkezetek poliizocianurát (PIR) hab alapú szendvicspanelekből készülnek, amely tulajdonságaiban sokszorosan felülmúlja az ásványi bazaltgyapotot. A PIR szigetelésű szendvicspanelek kiváló hőszigetelést, tűzbiztonságot, tartósságot és a szárítókamra gyors beépítését biztosítják.

A szendvicspanel belső lemeze 08X18H10 (AISI 304) rozsdamentes acélból, a külső lemez horganyzott acélból készült, speciális polimer bevonattal, amely megbízhatóan védi a fémet a korróziótól. A szendvicspaneleket speciális hő-/nedvességálló tömítésekkel rögzítik a kerethez.

Ezenkívül az összes varrat poliuretán habbal van kitöltve, vagy poliuretán tömítőanyaggal van lezárva, amely többszörösen jobb tapadás esetén is, még ha sérült is, mint a szilikon. A szárítókamra kapui rombuszos támasztékokon emelhetők és visszahúzhatók, saját súlyuk hatására spontán préselődnek. A kapu emelőszerkezet segítségével nyílik, amelyre egy rack-emelő van felszerelve, és a tető alatti keret felső részén elhelyezkedő I-gerenda mentén a nyílás szélességéig visszagurul.

A szárítókamrában van egy ellenőrző ajtó, amely szükség esetén szemrevételezéssel ellenőrizheti a fűrészáru állapotát a szárítás és karbantartás során.

A szárítókamra fűrészáru feltöltése villástargoncával történik.

Berendezés felső elrendezése, targonca rakodás (oldalnézet):

TERVEZÉSI JELLEMZŐK:

	KAMERÁBAN BELÉPÍTETT FELSZERELÉSEK: VENTILÁTOROK Az álmennyezet fölé alumínium hő- és nedvességálló megfordítható ventilátorok vannak felszerelve. Ventilátormotorok védettségi fokozata IP 55, hő- és nedvességálló kivitel a "h" szigetelési osztály szerint: maximális hőmérséklet 120 °C-ig, páratartalom - 98%. A ventilátorok pajzsot alkotnak és alumínium álmennyezet fölé helyezik őket. A ventilátorlapátok alumíniumöntvények, dinamikusan és statikailag kiegyensúlyozottak, a héjak alumíniumötvözetből készülnek. A ventilátormotorok kenőrendszerrel rendelkeznek, ami jelentősen meghosszabbíthatja a motor élettartamát. A ventilátor járókerék kúpos illeszkedése a motor tengelyére garantálja a sugárirányú lefutás hiányát és maximalizálja az élettartamot. A szimmetrikus lapátprofillal rendelkező ventilátorok maximális szellőzési teljesítményt és azonos teljesítményt biztosítanak mindkét irányban forgás közben. 9 penge; járókerék Ø 800 mm; Teljesítmény 30 000 m³/h; Speciális motor: H szigetelési osztály; Védettségi osztály IP55; 1450 ford./perc; Teljesítmény 3 kW; A munkakörnyezet hőmérséklete / páratartalma: 85 ᴼС / 100% -ig.
	FŰTŐK Bimetall hőcserélők A csapágycsövek és dobozok rozsdamentes acélból 12X18H10T, bordák alumíniumból készülnek.
	LÉGCSERE KIKÖTŐK Levegőszelep, amelyen keresztül a nedves forró levegő távozik a kamrából, és belép a légköri levegőbe. Az elágazó csövek alumíniumból készülnek, és BELLIMO (Svájc) elektromechanikus hajtással szállítják.
	PÁRÁSÍTÓ RENDSZER A fűtőtestek zónájában egy párásító rendszer található, amely a szárítás során a fa belső feszültségeinek enyhítésére szolgál. A kamrában a párásítást meleg vagy hideg vízzel végezzük. A rendszer Danfoss (DÁNIA) fúvókákkal van felszerelve, amelyek könnyen tisztíthatók az esetleges szennyeződések esetén, rozsdamentes csövekkel és egy CEME (OLASZORSZÁG) mágnesszeleppel.
	HŐMENEDZSMENT RENDSZER SZÁRÍTÓKAMRAHOZ A rendszer a beállított levegőhőmérsékletet a kamrában úgy tartja fenn, hogy a melegvíz-ellátást a fűtőtestekhez egy ESBE elektromos hajtású (Svédország) háromutas karimás szeleppel szabályozza.
	SZÁRÍTÓVEZÉRLŐ RENDSZEREK SAU-20 - DELPHI vezérlőn alapuló szárítókamra automatikus vezérlőrendszer Ennek az automatizálási csomagnak a központi eleme egy grafikus LCD kijelzőn alapuló felhasználói felület. A kijelző nagyon jól olvasható, és még a tapasztalatlan felhasználók számára is könnyen beállítható. A felhasználóbarátság fokozása érdekében a vezérlő egy "okos kulcsokon" alapuló iButton® rendszerrel rendelkezik, amely felhasználható a korábban használt szárító programok tárolására vagy visszahívására (a belső memória mellett), megvédi a készüléket az illetéktelen hozzáféréstől, és frissíti. szoftver vezérlő. A SAU-10-től eltérően ez a vezérlőrendszer lehetővé teszi a szárítókamrák hálózatba való csatlakoztatását az RS-485 interfészen keresztül, és a WoodWizard2 szoftver használatát a szárítókamrák komplexének vezérlésére. Az automatika tartalmaz egy külső érzékelő jelerősítőt LG25, amely lehetővé teszi, hogy a szárító vezérlőpultját jelentős távolságra helyezze el a szárítókamrától, és továbbítsa az érzékelők által mért értékeket a KILN-BUS interfészen keresztül. SAU-30 - LiTouch vezérlőn alapuló szárítókamra automatikus vezérlőrendszer A LITouch a jól bevált DELPHI kemencevezérlő természetes továbbfejlesztése. A SAU-30 automatizálás egyesíti a SAU-20 rendszerben rejlő egyszerű vezérlést (a DELPHI vezérlőn) a legfejlettebb SAU-40 automatizálásban használt grafikus érintőképernyővel (a dTOUCH vezérlőn). A SAU-30 különösen alkalmas azoknak a felhasználóknak, akiknek szükségük van a rendszer egyszerű és teljes vezérlésére saját szárítóprogramjuk segítségével, és akiknek nincs szükségük a dTOUCH vezérlő kimeríthetetlen adatbázisára. A SAU-30 vezérlőrendszer lehetővé teszi, hogy önállóan hozzon létre összetett szárítási ciklusokat, beleértve akár 30 fokozatot is. A kezelő beállíthatja a fa nedvességtartalmának szükséges számítását, az egyes szárítási fázisok végének prioritási feltételeit, és kiválaszthatja a hajtásvezérlési módokat is. A LITouch vezérlő alapértelmezés szerint több mint 80 szárítóprogrammal rendelkezik, amelyek önállóan és sablonként is használhatók saját programok létrehozásához. A levegő páratartalmát pszichrometriás módszerrel határozzák meg 2 hőmérséklet-érzékelővel - "száraz" és "nedves", mindegyikre telepítve. SAU-40 - dTOUCH vezérlőn alapuló szárítókamra automatikus vezérlőrendszer A dTOUCH egy drágább opció a szárítókamra automatizáláshoz, mivel a világpiacon jelenleg elérhető egyik legújabb és legfejlettebb vezérlőn alapul. A rendszer lehetővé teszi a szárítási folyamatok teljesen automatikus vezérlését mind a vezérlőről, mind a személyi számítógépről távolról. A dTOUCH egy fejlett és rugalmas, adaptálható faszárítási technológiai vezérlőrendszert ötvöz a faszárítás területén a világ legújabb fejlesztéseivel. Alapvető szárítási programok széles választéka több mint 400 fafajtához, beleértve a speciális ciklusokat a fa természetes színének megőrzésére vagy megváltoztatására, a gyors szárításhoz stb. A dTOUCH vezérlő az adatbázist és az érzékelőktől kapott információkat, valamint a felhasználó bemenetét (például a szükséges minőség, idő vagy minőségi prioritás) felhasználva minden alkalommal elkészíti a fa szárításához legmegfelelőbb programot, figyelembe véve az egyedi igényeket. . A dTOUCH automatikusan azonosíthat néhány kritikus körülményt (fagyott fa, érzéketlen fa stb.), és megváltoztathatja a szárítási ciklust, hogy az azonosított problémára a legmegfelelőbb megoldást alkalmazza. A szárítóprogram létrehozása már nem követeli meg a felhasználótól, hogy tisztában legyen a fa szárítási módszereivel és programozási paramétereivel, mint például a hőmérséklet, páratartalom, idő stb. Elegendő néhány egyszerű kérdés megválaszolásával "elmagyarázni" a rendszernek, hogy mik a speciális követelmények, és a rendszer elkészíti a legmegfelelőbb ciklust.

A személyi számítógéppel történő távvezérléshez (1200 m-ig) a DELPFI vezérlő a Wood Wizard 2.0-s verziójú szoftvert használja (a programhoz opcionálisan hozzátartozik egy megfelelő egység), amely egyesíti a korábbi verziók legjobb tulajdonságait és az új funkciókat.

Lehetőség van arra is, hogy akár 32 szárítókamra-vezérlőt egyetlen hálózatba egyesítsen egy személyi számítógépen keresztül, távoli hozzáféréssel a szárítási folyamatot vezérlő számítógéphez, vagy egy modemen keresztüli közvetlen kapcsolaton keresztül egy on-line támogatási központtal. A vészhelyzetekről, károkról vagy csak napi jelentésről SMS-ben küldhető információ GSM mobiltelefonra (opcionális).

A szárítókamra hő-, víz- és áramforráshoz való csatlakoztatásához minden csatlakozást a ház külső falaihoz kell kivezetni. A melegvíz-ellátás háromutas szabályozószelepe a házon kívülre van felszerelve a fűtési rendszer csővezetékében (a kazánházban).

Minden fafeldolgozó vállalkozás keres a termékei eladásából. És minél mélyebben végzik a fafeldolgozást, annál jövedelmezőbb lesz a termelés. Berendezés vásárlása előtt minden vállalkozónak felmerül a következő kérdése: milyen faszárító kamrák vannak, milyen berendezésekkel vannak felszerelve, és milyen berendezéseket válassz a termeléshez?
Ha nem megfelelő berendezést választ, akkor vállalkozása jövedelmezősége csökkenhet. És a piacon található faszárító kamrák hatalmas választéka még megnehezíti az ilyen kérdést.

1. Dielektromos
2. Vákuum
3. Konvektor
4. Aerodinamikai

A fa különböző módszerekkel történő szárításának módszerét még a 60-as években találták fel, de a magas villamosenergia-költségek és a technológiai tervezés bonyolultsága miatt csak a utóbbi évek. Világszerte gyakrabban használják a konvektoros szárítókat. Miért pont konvektorosokat, mert más szárítók csak bizonyos megkötésekkel és alkalmazási finomságokkal használhatók. A fához használt kondenzációs, induktív és vákuumszárítók használatának fő hátrányai:

1. Aerodinamikai kamrák, amelyek nagy mennyiségű villamos energiát igényelnek.
2. A kondenzációs szerkezetek drágábbak, a fa kétszer hosszabb ideig szárad bennük, mint a konvektorokban.
3. Szárítógépek vákuum típusú magas az ára, és a karbantartásuk is meglehetősen költséges.
4. A dielektromosak sok áramot igényelnek, de ezeket tartják a legjobbnak.

A konvektor típusú szerkezeteket különböző méretű és fajtájú fa szárítására használják. Egyszerű kialakításuk miatt a karbantartásuk olcsó, ami megbízhatóságukat jelzi. Így a jövedelmezőség növelése érdekében 100 emberből 90 százalékban csak azokat vásárolja meg.
Hogyan működik a konvektoros szárító?

Gáznemű hordozó (szárítószer) melegíti. Melegítéskor a fa kiszárad. Gőz, levegő, füstgáz szárítószerként működhet. A fa által felszabaduló nedvesség további nedvesítőszerként működik, a felesleg szellőzéssel kerül a légkörbe.
A levegőcsere a konvektoros szárítóban nem több, mint a teljes térfogat 2 százaléka, így az elektromos áram megtakarítása kézzelfogható.

Számos komplett készlet létezik a különböző gyártóktól, de vannak fő típusok is:

1. Berendezések egy már megépült vagy éppen építeni kezdõ faszárító hangárhoz.
2. Komplett kivitelezés minden felszereléssel.

A karosszéria teljesen fémből készült, monolit-oszlopos típusú alapra van felszerelve. A gyártáshoz használt fém szénacél vagy alumínium, amely korrózió elleni bevonattal van ellátva. A hangár kívülről és belülről is alumíniumlemezekkel van burkolva. A szerkezet belsejéből különálló részek, nevezetesen hamis áramlások, terelők, erősítők és mások szintén alumíniumból készülnek. Egy ilyen kamra ásványgyapottal van szigetelve, amelyet lemezek formájában állítanak elő.
Az egész szerkezetet a GOST és az SNiPa összes előírásának szigorú betartásával szerelik össze. A további melléképületeket igénylő lehetőségek a kiegészítőleg kidolgozott sémák szerint készülnek, a fő összeállítást az átlagos hóterhelésre számítják ki.

Konvekciós kamrákat gyártanak szárításra, hazai és külföldi cégek egyaránt. A leggyakoribbak a Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Az I, II, III és 0 szárítási kategóriájú fafajták bármelyikének szárítására szolgálnak. Ha elolvassa a véleményeket, megtudhatja, hogy az ilyen szárítók meglehetősen gyorsan működnek, mivel a mechanizmusban német gyártmányú ventilátorokat használnak. Az ASKM modellek telepítése és karbantartása pedig nagyon egyszerű. A költség 700 ezer rubel, a szárító kapacitásától és méretétől függően.

A terveket kifejezetten drága nyersanyagokhoz fejlesztették ki, például teak, wenge, tölgy, rózsafa, harag és hasonlók számára. Az ilyen szárítókat bármilyen tűlevelű és lombhullató fához használhatja.

A vákuumszárító a fa konvektoros fűtésével és a felesleges nedvesség vákuum eltávolításával működik. A maximális hőmérséklet +65 fok. De mivel a vákuum 0,09 MPa, 45,5 fokos hőmérsékleten forrni kezd. Ez lehetővé teszi a szárítási folyamatot a magas hőmérséklet agresszív hatása nélkül, ami azt jelenti, hogy nem jön létre nagy belső feszültség, és maga a fa sem reped meg.
Működés közben, amikor a hőmérséklet 65 fokra emelkedik, az automatika aktiválódik, és az elektromos kazán kikapcsol. A fa felülről hűlni kezd, és a benne lévő nedvesség a fa szárazabb részeire áramlik. Az ilyen eljárások teljes szárítási ideje alatt legfeljebb 250 lehet. Így a nedvesség egyenletesen távozik a fa teljes mélységében és hosszában. A legnagyobb nedvességkülönbség a fa különböző részein 0,5-1,5 százalék lehet, a teljes száradási folyamaton átesett fa nedvességtartalma 4-6 százalék is lehet.
Mint már említettük, a leggyakoribb vákuumkamrák a Helios. Ezek a szárítókamrák töltési mennyiségben, teljesítményben és sok más műszaki jellemzőben különböznek egymástól.

Ezek a szárítókamrák nagyon hasonlítanak a fémdobozokhoz, amelyek alumínium hullámkartonnal vannak ellátva. Különböző típusú faanyagok szárítására különféle módosulatú aerodinamikai kamrákat használnak, a terhelés 3 és 25 köbméter között változhat. Egyedi rendelésre nagyobb, akár 43 köbméteres terhelésű kamerák is vásárolhatók.
Az aerodinamikus kamerák azért jók, mert teljesen automatikusan működnek, és minimális számú embert igényelnek.
Egy ilyen kamera kerete teljesen tömör fémből készül, amelyet a fő keretre varrnak. A kamra négyszögletes doboz formájában készül, nagyon kényelmes fát berakni egy autóból vagy a vasúti sínek mentén.
A teljes belső szerkezet automata típusú kondenzvízgyűjtővel van felszerelve.

A szárítás aerodinamikai energia hatására történik. A felmelegített levegőt egy speciálisan kialakított aerodinamikai ventilátor keringeti a kamrában. A kamrában a kompresszió következtében fellépő levegő megnöveli a hőmérsékletet a centrifugális ventilátoron, nevezetesen a lapátokon. Így az aerodinamikai veszteségek hőenergiává alakulnak.
A hőt a szárítókamrába, annak kialakításától függően, zsákutcában vagy fordított irányban kényszerítik. Az aerodinamikus típusú kamra működése gombnyomással indul, kinyitása csak a szárítási folyamat befejezése után lehetséges.
A Helios típusú legelterjedtebb szárító aerodinamikai kamrák az SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, valamint az olasz gyártmányú EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41 , EPL 125,72 ,41, EPL 125,87,41. A Helios-t kifejezetten puhafa szárítására hozta létre. Költségük 1 500 000 rubeltől kezdődik.

szárítógép mikrohullámú kamrával

A mikrohullámú kamerákat viszonylag nemrégiben hozták létre. Egy hasonló szárító úgy néz ki, mint egy zárt fémtartály. A mikrohullámú hullámok visszaverő felületének hatására működik. Olyan, mint egy mikrohullámú sütő. Mikrohullámú kamra segítségével tetszőleges méretű és átmérőjű anyagok szárítására van lehetőség. Az ilyen típusú kamerák felépítése egyszerű, és a hullámhossz bármilyen méretre állítható. Ezzel lehetőség nyílik bármilyen anyag szárítására mikrohullámú kamrában. A mikrohullámú hullámok csillapítási módja lehetővé teszi a kamrák belsejében a hőmérséklet szabályozását. És a megfordítható ventilátorok segítségével eltávolítják a rendszerben lévő felesleges nedvességet. A mikrohullámú szárítás összehasonlítható a dielektromos szárítással, és ez a leghatékonyabb, de az oroszországi villamos energia magas költsége miatt nem használják.
A mikrohullámú kamra fő negatívumai közé tartozik a fa nedvességszintjének szabályozása és nagy költség az ilyen szárítók, valamint a villamosenergia-költések.

Oroszország területén hasonló szárítási technológiát kínál a moszkvai "Investstroy" - "SVCh-Les" cég. Az ilyen típusú telepítés költsége 1 300 000 rubel. A mikrohullámú erdő karbantartását félévente egyszer kell elvégezni, a karbantartás költsége 100 ezer rubel.
A jövőbeni nyereség nagy része a kameratípus megválasztásától függ. A doboz szigetelésének építése és gyártása - ez csak néhány a szükséges munkából. Nagyon fontos, hogy a felszerelés legyen Jó minőség.

szárító működése

1. Légkeringés és szellőzés.
2. Fűtési rendszer.
3. Párásító és kipufogó rendszer.
4. Sínes kialakítás a nyersanyagok egyszerű ki- és berakodásához.

A szellőzőberendezések egyenletesen osztják el a felmelegített levegőt. Ha ventilátort szerel fel Rossz minőség, akkor ez a fa egyenetlen kiszáradását vonja maga után. A GOST szabványok szerint a kamrák belsejében a levegőnek optimális, másodpercenként 3 méteres sebességgel kell mozognia. Ez nagy teljesítményű, kiváló minőségű ventilátorok használatával érhető el. Abszolút minden ventilátor forgó vagy axiális csatlakozási rendszerrel van felszerelve.

A berendezés típusa teljes mértékben a szárítókamra típusától és kapacitásától függ. A hőtermelő lehet elektromos fűtőtest vagy hőcserélő. Csak szakemberek szerelik fel, de szivattyúzásra és hőenergia fának történő átvitelére használják. Hőtermelőként egy rendszert is használnak, például mini kazánházként gáznemű, folyékony vagy szilárd tüzelőanyaghoz. Nagyon kényelmes, ha munkáját a fagyártásból származó hulladékon végzi.
Az elektromos fűtőtest egy csőből áll, és egy krómspirál van körbetekerve. Egy ilyen generátornak nagy előnye van: a kamrán belüli hőmérséklet szabályozásának folyamata nagyon egyszerű.

A szárítókamrák állandó és egyenletes páratartalmának biztosítására kipufogó- és párásító berendezéseket használnak. A párásítás bonyolult fúvókákból, csővezetékekből és mágnesszelepből álló rendszer segítségével történik.
Az elszívás ventilátorral történik, a legtöbb esetben ez egy forgó ventilátor. A berendezés a következőképpen működik: ha a páratartalom csökken, a ventilátor automatikusan kikapcsol, és a páraelszívó nem működik. Ezután a levegő nedvesítése párologtatással történik, amely automatikusan a fúvókákra esik a szelep nyitásakor.
Amikor a páratartalom emelkedik, a szelep éppen ellenkezőleg zár, és a ventilátor bekapcsol.

Az ilyen berendezéseket a kamra összeszerelése során telepítik. A rendszer alaposan felszerelt síneket tartalmaz. A tetejükre halmozott kocsikat rögzítenek, ezek szükségesek a fa tárolásához. Rájuk halmozzák az anyagot, majd a kamrába helyezik, száradás után a kocsikat kigurítják az utcára és becsomagolják.
A fa szárítására szolgáló kamera kiválasztásakor jobb, ha szakemberek szolgáltatásait veszi igénybe, de nem kell meghallgatnia a hálózat szakértőinek véleményét.