Bugün neredeyse hiçbirimiz TV, telefon vb. tanıdık şeyler olmadan hayatı hayal bile edemiyoruz. Bu kategori aynı zamanda ampullerin yardımıyla üretilen ışığı da içerir. İlk ampulün icadı 1838 yılına dayanmaktadır ve yazarı Jean Jobard'dır. Bu lamba, akkor bir kaynak olarak kömüre sahipti ve bu, onu gaz lambalarından ve lambalardan ayırt etmeyen bir şeydi. Halihazırda daha gelişmiş bir lamba, spiral kullanan ilk akkor lambayı icat eden İngiliz Delarue tarafından üç yıl sonra icat edildi. ünlü Rus fizikçi 1874'te Alexander Nikolaevich Lodygin, vakumda bir karbon çubuk kullanan ev tipi bir akkor lamba icat etti. Buluş, Rus İmparatorluğu'nun elektrifikasyonunun başlangıcına ivme kazandırdı. Ülkenin %100 elektrifikasyonu için özel bir plan 1913'te sunuldu, ancak bunu uygulamak Bolşevik yetkililerin sorumluluğunda olacak, bu da planı kendi fikirleri olarak kabul edecek. Her ne olursa olsun, bu süre zarfında ampule çok alıştık, ancak, örneğin akkor lambaların üretimi gibi bazı sorular hala açık kalıyor.

Akkor lambaların üretimi için donatım

Akkor lambaların üretimi için yeterince modern ve kaliteli donanıma sahip olunması gerekmektedir. Ana zorluk, gaz ve vakumla çalışmaktır. Ayrıca tungsten filament üretimi, 0,4 mikron kalınlığında filament üreten özel bir makine gerektirir. Ayrıca, tungsten oldukça pahalı bir malzemedir ve bu metalin maliyeti her zaman sadece ampul satarak karşılanmaz. Ayrıca, cam şişelerin üretimini de hesaba katmak gerekir. Bunun için de özel cam üfleme makineleri var. Bir lamba oluşturma süreci, ampulleri katlamada büyük bir hassasiyet gerektirir. İşlem bir aşamada yanlış yapılırsa (ampul, termal gövde veya taban yapmak), o zaman böyle bir ampulün uzun süre dayanmama şansı vardır.

Bu nedenle, lambaların üretimi, bir buçuk asırdan fazla bir süredir geliştirilmiş ve basitleştirilmiş bir süreçtir. Bugün amaçlarına bağlı olarak birkaç çeşit lambamız var. Daha yakın zamanlarda, daha yüksek verimliliğe ve dayanıklılığa sahip enerji tasarruflu ampuller moda oldu. Ek olarak, böyle bir ampulün parlaklığı, geleneksel olanın parlaklığından birkaç kat daha yüksektir. Her neyse, ama lamba ve hala, sadeliğine rağmen, insanlığa ışık getiren neredeyse tek icat!

Akkor lambaların üretimi için teknoloji

Bir akkor lamba, içinden bir elektrik akımı geçerken bir iletkeni (akkor gövdesi) ısıtmanın etkisini kullanır. Akım açıldıktan sonra ısıtma gövdesinin sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir. Çalışma sırasında, ısıtılan gövde, Planck yasasına göre bir elektromanyetik termal alan yayar. Planck'ın formülasyonu, dalga boyu ölçeğindeki konumu sıcaklığa bağlı olan bir maksimuma sahiptir. Bu maksimum, artan sıcaklıkla daha kısa dalga boylarına doğru kayar. Görünür radyasyon elde etmek için ısıtılan cismin sıcaklığının birkaç bin derece olması gerekir. 5770 derecelik bir sıcaklıkta, ışık etkisi Güneş'in spektrumuna eşittir. Sıcaklık ne kadar düşük olursa, görünür ışığın oranı o kadar düşük olur ve radyasyon o kadar "kırmızı" görünür.

Günümüz lamba spirallerinin üretiminde, ilk kez bilim adamımız Lodygin tarafından kullanılan ve biraz daha yukarıda bahsettiğimiz tungsten kullanılmaktadır. Sıradan havada, önemli sıcaklıklarda, tungsten anında bir okside dönüşür. Bu nedenle, filaman gövdesi, lambanın üretimi sırasında havanın dışarı pompalandığı bir şişeye yerleştirilir. İlk şişeler vakumla yapılmıştır; şu anda, boşaltılmış bir şişede yalnızca düşük güçlü ampuller (genel amaçlı lambalar için - 25 W'a kadar) yapılmaktadır. Daha güçlü bir ampulün ampulü, inert bir gazla (argon, kripton veya nitrojen) doldurulur. Gazla doldurulmuş lambaların ampulündeki artan basınç, tungstenin buharlaşma oranını keskin bir şekilde azaltır, bu da sadece lamba ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda akkor gövdenin sıcaklığını arttırmayı mümkün kılar, bu da verimliliği arttırmayı mümkün kılar, ve ayrıca emisyon spektrumunu beyaza yaklaştırır. Gazla doldurulmuş bir ampul, bir vakum lambasının aksine, filaman gövdesi malzemesinin birikmesi nedeniyle o kadar çabuk kararmaz.

Ampullerin nasıl yapıldığına dair video:

Bir filament üretimi için, yalnızca büyümesiyle sıcaklığa karşı direnci artıracak olan pozitif sıcaklık direnç katsayısına sahip bir metal kullanmak gerekir. Bu tasarım, bir voltaj kaynağına (düşük çıkış empedansına sahip bir kaynak) bağlandığında, lamba gücünü gerekli seviyede otomatik olarak dengeler. Bu, lambaların, gaz deşarjlı lambalardan olumlu bir şekilde ayrılan bir balast kullanılmadan doğrudan dağıtım şebekesine bağlanmasına izin verecektir.

Bir akkor lambanın yapısının ayrıştırılması (Şekil 1, a) tasarımının ana bölümünün filament gövdesi olduğunu görüyoruz. 3 bir elektrik akımının etkisi altında, optik radyasyon görünümüne kadar ısıtılır. Bu aslında lambanın çalışma prensibine dayanmaktadır. Filament gövdesinin lambanın içine sabitlenmesi elektrotlar kullanılarak gerçekleştirilir. 6 , genellikle uçlarını tutar. Elektrotlar aracılığıyla, filaman gövdesine bir elektrik akımı da sağlanır, yani bunlar hala sonuçların iç bağlantılarıdır. Filament gövdesinin yetersiz stabilitesi ile ek tutucular kullanın 4 . Tutucular cam çubuğa lehimlenmiştir 5 , sonunda bir kalınlaşma olan bir çubuk denir. Gövde, karmaşık bir cam parça ile ilişkilidir - bir bacak. Bacak, Şekil 1'de gösterilmiştir, b, elektrotlardan oluşur 6 , tabaklar 9 ve kök 10 Lamba ampulünden havanın pompalandığı içi boş bir tüp olan . Ara çıkışların ortak ara bağlantısı 8 , çubuk, plaka ve gövde bir spatula oluşturur 7 . Bağlantı, bir egzoz deliğinin yapıldığı cam parçaları eriterek yapılır. 14 egzoz borusunun iç boşluğunu lamba ampulünün iç boşluğuna bağlamak. Elektrotlar aracılığıyla filamana elektrik akımı sağlamak için 6 ara uygulama 8 ve dış bulgular 11 elektrik kaynağı ile birbirine bağlanır.

Şekil 1. Elektrikli akkor lamba cihazı ( a) ve bacakları ( b)

Filament gövdesini ve ayrıca ampulün diğer kısımlarını yalıtmak için dış ortam, cam şişe kullanılır 1 . Şişenin iç boşluğundan gelen hava dışarı pompalanır ve bunun yerine bir soy gaz veya bir gaz karışımı içeri pompalanır. 2 , bundan sonra gövdenin ucu ısıtılır ve kapatılır.

Lambaya elektrik akımı sağlamak ve bir elektrik kartuşuna sabitlemek için lamba bir taban ile donatılmıştır. 13 , eki şişenin boynuna 1 baz mastik yardımı ile gerçekleştirilir. Lambayı lehimleyin, tabanın ilgili yerlerine yönlendirin 12 .

Lambanın ışık dağılımı, filaman gövdesinin nasıl bulunduğuna ve şekline bağlıdır. Ancak bu sadece şeffaf şişeli lambalar için geçerlidir. Filamentin eşit derecede parlak bir silindir olduğunu hayal edersek ve ondan yayılan ışığı, parlak filamanın veya spiralin en büyük yüzeyine dik bir düzleme yansıtırsak, o zaman maksimum ışık şiddeti onun üzerinde olacaktır. Bu nedenle, ışık kuvvetlerinin istenen yönlerini oluşturmak için çeşitli lamba tasarımlarında filamanlara belirli bir şekil verilir. Filament şekillerinin örnekleri Şekil 2'de gösterilmiştir. Düz, sarmal olmayan bir filaman, modern akkor lambalarda neredeyse hiç kullanılmaz. Bunun nedeni, filamanın çapındaki bir artışla, lambayı dolduran gaz yoluyla ısı kaybının azalmasıdır.

Şekil 2. Isıtma gövdesinin tasarımı:
a- yüksek voltajlı projeksiyon lambası; b- düşük voltajlı projeksiyon lambası; içinde- eşit derecede parlak bir disk sağlamak

Çok sayıda ısıtma gövdesi iki gruba ayrılır. İlk grup, tasarımı orijinal olarak eşit bir ışık yoğunluğu dağılımına sahip bir radyasyon kaynağı olarak tasarlanan genel amaçlı lambalarda kullanılan filamentleri içerir. Bu tür lambaları tasarlamanın amacı, filamanın soğutulduğu tutucuların sayısını azaltarak elde edilen maksimum ışık çıktısını elde etmektir. İkinci grup, ya paralel spiraller (yüksek güçlü yüksek voltajlı lambalarda) ya da düz spiraller (düşük güçlü düşük voltajlı lambalarda) şeklinde yapılan yassı filamanları içerir. İlk tasarım, özel seramik köprülerle sabitlenmiş çok sayıda molibden tutucu ile yapılmıştır. Uzun bir filament sepet şeklinde yerleştirilir, böylece büyük bir genel parlaklık elde edilir. Optik sistemler için tasarlanan akkor lambalarda, filamanlar kompakt olmalıdır. Bunu yapmak için, filaman gövdesi bir yay, çift veya üçlü sarmal şeklinde yuvarlanır. Şekil 3, çeşitli tasarımlardaki filamentler tarafından üretilen ışık şiddeti eğrilerini göstermektedir.

Şekil 3. Farklı filamanlara sahip akkor lambalar için ışık şiddeti eğrileri:
a- lambanın eksenine dik bir düzlemde; b- lambanın ekseninden geçen bir düzlemde; 1 - halka spirali; 2 - düz spiral; 3 - silindirin yüzeyinde bulunan spiral

Akkor lambaların gerekli ışık şiddeti eğrileri, yansıtıcı veya yayıcı kaplamalı özel şişeler kullanılarak elde edilebilir. Uygun şekilde şekillendirilmiş bir ampul üzerinde yansıtıcı kaplamaların kullanılması, çok çeşitli ışık şiddeti eğrilerine izin verir. Yansıtıcı kaplamalı lambalara aynalı denir (Şekil 4). Aynalı lambalarda özellikle doğru ışık dağılımının sağlanması gerekiyorsa preslenerek yapılan mataralar kullanılır. Bu tür lambalara lamba-far denir. Bazı akkor lamba tasarımlarında, ampullerin içine yerleştirilmiş metal reflektörler bulunur.

Şekil 4. Aynalı akkor lambalar

Akkor lambalarda kullanılan malzemeler

metaller

Akkor lambaların ana elemanı filaman gövdesidir. Bir ısıtma gövdesinin üretimi için, elektronik iletkenliğe sahip metallerin ve diğer malzemelerin kullanılması en çok tavsiye edilir. Bu durumda bir elektrik akımı geçirilerek vücut gerekli sıcaklığa kadar ısınacaktır. Isıtma gövdesinin malzemesi bir dizi gereksinimi karşılamalıdır: çok küçük olanlar da dahil olmak üzere çeşitli çaplarda tellerin çekilmesine izin veren yüksek bir erime noktasına, plastisiteye sahip olmak, çalışma sıcaklıklarında düşük buharlaşma hızı, bu da yüksek hizmet ömrüne yol açar. , ve benzerleri. Tablo 1, refrakter metallerin erime noktalarını göstermektedir. En refrakter metal, yüksek süneklik ve düşük buharlaşma hızı ile birlikte sağlanan tungstendir. geniş kullanım akkor lambaların filamanı olarak.

tablo 1

Metallerin ve bileşiklerinin erime noktası

metaller	T, °С	Karbürler ve karışımları	T, °С	nitrür	T, °С	boridler	T, °С
Tungsten Renyum Tantal Osmiyum Molibden niyobyum İridyum Zirkonyum Platin	3410 3180 3014 3050 2620 2470 2410 1825 1769	4TaC+ + Yüksek C 4TaC+ +ZrC HFC TC ZrC NbC TiC tuvalet W2C MoC V&C SC SiC	3927 3887 3877 3527 3427 3127 2867 2857 2687 2557 2377 2267	TaC+ +TaN HfN TiC+ + TiN taN ZrN Teneke BN	3373 3087 2977 2927 2727	HfB ZrB W.B.	3067 2987 2927

2870 ve 3270°C sıcaklıklarda tungstenin buharlaşma hızı 8,41×10 -10 ve 9,95×10 -8 kg/(cm²×s)'dir.

Diğer malzemelerden, erime noktası tungstenden biraz daha düşük olan renyum umut verici olarak kabul edilebilir. Renyum, ısıtılmış halde mekanik işlemeye uygundur, oksidasyona karşı dirençlidir ve tungstenden daha düşük buharlaşma oranına sahiptir. Renyum katkılı tungsten filamanlı lambaların üretimi ve filamanın bir renyum tabakası ile kaplanması hakkında yabancı yayınlar vardır. Metalik olmayan bileşiklerden, buharlaşma oranı tungsteninkinden %20-30 daha düşük olan tantal karbür ilgi çekicidir. Karbürlerin, özellikle tantal karbürün kullanımının önündeki bir engel, kırılganlıklarıdır.

Tablo 2, tungstenden yapılmış ideal bir filamentin ana fiziksel özelliklerini göstermektedir.

Tablo 2

Tungsten filamentinin ana fiziksel özellikleri

Sıcaklık, K	Buharlaşma hızı, kg/(m²×s)	Elektrik direnci, 10 -6 Ohm×cm	Parlaklık cd/m²	Işık verimliliği, lm/W	Renk sıcaklığı, K
1000 1400 1800 2200 2600 3000 3400	5,32 × 10 -35 2.51 × 10 -23 8.81 × 10 -17 1.24 × 10 -12 8,41 × 10 -10 9,95 × 10 -8 3.47 × 10 -6	24,93 37,19 50,05 63,48 77,49 92,04 107,02	0,0012 1,04 51,2 640 3640 13260 36000	0,0007 0,09 1,19 5,52 14,34 27,25 43,20	1005 1418 1823 2238 2660 3092 3522

Tungstenin önemli bir özelliği, alaşımlarını elde etme olasılığıdır. Onlardan gelen ayrıntılar, yüksek sıcaklıklarda sabit bir şekil korur. Tungsten tel ısıtıldığında, filament gövdesinin ısıl işlemi ve ardından ısıtma sırasında, iç yapı termal yeniden kristalleşme denir. Yeniden kristalleşmenin doğasına bağlı olarak, filaman gövdesi daha fazla veya daha az boyutsal stabiliteye sahip olabilir. Yeniden kristalleşmenin doğası, üretimi sırasında tungstene eklenen safsızlıklar ve katkı maddelerinden etkilenir.

Tungsten'e toryum oksit Th02'nin eklenmesi, yeniden kristalleşme sürecini yavaşlatır ve ince bir kristal yapı sağlar. Bu tür tungsten mekanik şok altında güçlüdür, ancak güçlü bir şekilde sarkmaktadır ve bu nedenle spiral şeklinde filamentlerin üretimi için uygun değildir. Yüksek oranda toryum oksit içeren tungsten, yüksek emisyonu nedeniyle gaz deşarjlı lamba katotlarının imalatında kullanılır.

Spirallerin üretimi için, tungsten, alkali metaller - potasyum ve sodyum ile birlikte bir silikon oksit Si02 katkı maddesi ve ayrıca belirtilenlere ek olarak bir alüminyum oksit Al 2 O3 katkı maddesi içeren tungsten ile birlikte kullanılır. İkincisi, bobin üretiminde en iyi sonuçları verir.

Akkor lambaların çoğunun elektrotları saf nikelden yapılmıştır. Seçim, içinde emilen gazları serbest bırakan bu metalin iyi vakum özelliklerinden, yüksek akım taşıma özelliklerinden ve tungsten ve diğer malzemelerle kaynaklanabilirlikten kaynaklanmaktadır. Nikelin dövülebilirliği, kaynağın iyi elektriksel ve termal iletkenlik sağlayan sıkıştırma ile tungsten ile değiştirilmesini mümkün kılar. Vakumlu akkor lambalar nikel yerine bakır kullanır.

Tutucular genellikle yüksek sıcaklıklarda esnekliğini koruyan molibden telden yapılır. Bu, filament gövdesinin, ısıtma sonucunda genişledikten sonra bile gergin bir durumda tutulmasını mümkün kılar. Molibden 2890 K erime noktasına ve 300 ila 800 K aralığında 55 × 10 -7 K -1'e eşit bir doğrusal genleşme sıcaklık katsayısına (TCLE) sahiptir. Molibden ayrıca refrakter camda burç yapmak için kullanılır.

Akkor lambaların terminalleri, girişlere alın kaynaklı bakır telden yapılmıştır. Düşük güçlü akkor lambaların ayrı uçları yoktur, rolleri platinden yapılmış uzun girişler tarafından oynanır. Uçları tabana lehimlemek için POS-40 markasının kalay-kurşun lehimi kullanılır.

bardak

Aynı akkor lambada kullanılan çubuklar, plakalar, gövdeler, şişeler ve diğer cam parçalar, bu parçaların kaynak noktalarının sıkılığını sağlamak için gerekli olan aynı sıcaklık doğrusal genleşme katsayısına sahip silikat camdan yapılmıştır. Lamba camlarının doğrusal genleşme sıcaklık katsayısı değerleri, burçları yapmak için kullanılan metallerle tutarlı bağlantıların elde edilmesini sağlamalıdır. 96 × 10 -7 K -1'e eşit bir sıcaklık katsayısına sahip en yaygın kullanılan cam markası SL96-1 . Bu cam 200 ila 473 K arasındaki sıcaklıklarda çalışabilir.

Camın önemli parametrelerinden biri, kaynaklanabilirliğini koruduğu sıcaklık aralığıdır. Kaynaklanabilirliği sağlamak için bazı parçalar SL96-1 camından farklı olan SL93-1 camdan yapılmıştır. kimyasal bileşim ve kaynaklanabilirliği koruduğu daha geniş bir sıcaklık aralığı. Cam markası SL93-1, yüksek kurşun oksit içeriği ile ayırt edilir. Şişelerin boyutunu azaltmak gerekirse, sıcaklık katsayısı 40 × 10 -7 K -1 olan daha fazla refrakter cam kullanılır (örneğin, SL40-1 sınıfı). Bu camlar 200 ila 523 K arasındaki sıcaklıklarda çalışabilir. En yüksek çalışma sıcaklığı SL5-1 kuvars camdır, akkor lambalar 1000 K veya daha fazla birkaç yüz saat çalışabilir (kuvars camın doğrusal genleşme sıcaklık katsayısı 5.4'tür). × 10 -7 K -1). Listelenen markaların camları, 300 nm ila 2,5 - 3 mikron dalga boyu aralığında optik radyasyon için şeffaftır. Kuvars camın iletimi 220 nm'den başlar.

girişler

Burçlar, iyi elektrik iletkenliği ile birlikte, akkor lambaların üretiminde kullanılan camlarla tutarlı bağlantıların elde edilmesini sağlayan bir termal lineer genleşme katsayısına sahip olması gereken bir malzemeden yapılmıştır. Tutarlı bağlantılara, tüm sıcaklık aralığında, yani minimumdan cam tavlama sıcaklığına kadar olan termal genleşme katsayısının değerleri,% 10 - 15'ten fazla olmayan malzemelerin birleşimleri olarak adlandırılır. Metali cama lehimlerken, metalin termal genleşme katsayısının camınkinden biraz daha düşük olması daha iyidir. Daha sonra, soğutulduğunda lehimli cam metali sıkıştırır. Doğrusal genleşmenin termal katsayısının gerekli değerine sahip bir metalin yokluğunda, eşleşmeyen lehim bağlantılarının üretilmesi gerekir. Bu durumda, tüm sıcaklık aralığında metal ile camın vakum geçirmez bağlantısı ve ayrıca lehimli bağlantının mekanik mukavemeti özel bir tasarımla sağlanır.

Platin burçlar kullanılarak SL96-1 cam ile uyumlu bir bağlantı elde edilir. Bu metalin yüksek maliyeti, "platin" adı verilen bir ikame geliştirme ihtiyacına yol açtı. Platinit, camdan daha küçük bir doğrusal genleşme sıcaklık katsayısına sahip bir demir-nikel alaşımından yapılmış bir teldir. Böyle bir tele bir bakır katman uygulandığında, üst üste binen bakır katmanın katman kalınlığına ve orijinalin termal genleşme katsayısına bağlı olarak, büyük bir sıcaklık doğrusal genleşme katsayısına sahip oldukça iletken bir bimetalik tel elde etmek mümkündür. tel. Doğrusal genişlemenin sıcaklık katsayılarını eşleştirmeye yönelik böyle bir yöntemin, boylamsal genişlemenin sıcaklık katsayısını tutarsız bırakarak, esas olarak çapsal genişleme açısından eşleşmeye izin verdiği açıktır. SL96-1 camının platinit ile birleşme yerlerinin daha iyi vakum yoğunluğunu sağlamak ve yüzey üzerinde bakır oksite oksitlenmiş bir bakır tabakası üzerinde ıslanabilirliği arttırmak için, tel bir boraks tabakası (borik asidin sodyum tuzu) ile kaplanmıştır. 0,8 mm'ye kadar çapa sahip platin tel kullanıldığında yeterince güçlü lehim bağlantıları sağlanır.

SL40-1 camına vakum geçirmez lehimleme, molibden tel kullanılarak elde edilir. Bu çift, platinli SL96-1 camdan daha tutarlı bir sızdırmazlık sağlar. Bu lehimin sınırlı kullanımı, yüksek hammadde maliyetinden kaynaklanmaktadır.

Kuvars camda vakum geçirmez burçlar elde etmek için, mevcut olmayan çok düşük termal doğrusal genleşme katsayısına sahip metaller gereklidir. Dolayısıyla girdi yapısı sayesinde istenilen sonucu elde ediyorum. Kullanılan metal, kuvars cam ile iyi ıslanabilirliğe sahip olan molibdendir. Kuvars ampullerdeki akkor lambalar için basit folyo burçlar kullanılır.

gazlar

Akkor lambaların gazla doldurulması, vakumda püskürtmeye kıyasla gazlı bir ortamda tungstenin püskürtme oranındaki azalma nedeniyle hizmet ömrünü düşürmeden filament gövdesinin çalışma sıcaklığını artırmanıza olanak tanır. Molekül ağırlığının artması ve gaz basıncının artmasıyla püskürtme hızı azalır. Doldurma gazlarının basıncı yaklaşık 8 × 104 Pa'dır. Bunun için hangi gaz kullanılmalı?

Gazlı bir ortamın kullanılması, gaz ve konveksiyon yoluyla ısı iletimi nedeniyle ısı kayıplarına yol açar. Kayıpları azaltmak için lambaları ağır inert gazlarla veya bunların karışımlarıyla doldurmak avantajlıdır. Bu gazlar arasında havadan türetilen nitrojen, argon, kripton ve ksenon bulunur. Tablo 3, inert gazların ana parametrelerini göstermektedir. Nispeten yüksek termal iletkenliği ile bağlantılı büyük kayıplar nedeniyle saf haliyle nitrojen kullanılmaz.

Tablo 3

İnert gazların temel parametreleri

Renkli müzik veya sadece alışılmadık bir renkle aydınlatma, herhangi bir odayı dekore ederken kullanışlı olabilecek ilginç bir çözümdür. Piyasada ve mağazalarda parlak ampuller bulmak oldukça zordur, bu nedenle tek çıkış yolu renkli ampulleri kendiniz oluşturmaktır.

Ampulün rengini vermek için alışılmış boyama seçenekleri uygun olmayabilir, çünkü uygulanan tabaka ısınmadan dolayı yanacaktır. Bu nedenle, iş için LED lambaların, enerji tasarruflu veya 25 watt'lık akkor lambaların seçilmesi önerilir. Bir ampul üzerinde çalışırken, ışımanın parlaklığının renginin, renk kaplamasının yoğunluğuna bağlı olacağı unutulmamalıdır.

Farklı boyalar, kaplama yoğunlukları ve aşağıda açıklanan yöntemleri kullanarak birkaç dakika içinde ilginç bir parıltıya sahip zengin bir farklı ampul koleksiyonu oluşturabilirsiniz.

Macun ile boyama

Kalemi renklendirmek için Mavi renk macunu bir tükenmez kalemden alabilirsiniz. Lambayı seçilen macun renginde boyamak için ucu dikkatlice çıkarmanız, mürekkebi bir kağıt veya muşamba üzerine üflemeniz gerekir. Ardından, ampulü tabanından tutarak, sızan kalem içeriğiyle ovalayın.
Kaplamanın yoğunluğunu aseton, kolonya veya alkol ile kontrol edebilirsiniz.

Tırnak cilası

Çabuk kuruyan vernikler mükemmel bir boyadır. Bir fırça veya pamuklu ped ile vernik uygulamak uygundur. Bu yöntemin büyük bir avantajı, geniş bir renk yelpazesidir.
Ancak vernik 200 dereceden fazla ısıtıldığında yanar, bu nedenle kullanırken daha dikkatli olmanız gerekir.

PVA

PVA tutkalı evrenseldir ve çoğu yüzeyde sabitlenir. Kendisi beyaz bulutlu bir renk tonuna sahiptir, ancak kuruduktan sonra şeffaf hale gelir. Yapıştırıcıyı suda çözünür bir boya veya bir yazıcıdan alınan pigmentle karıştırırsanız ve ardından bir ampulü bununla kaplarsanız, oldukça iyi bir sonuç elde edebilirsiniz.

otoemaye

Bir arabanın sahibi için uygun bir yöntem: genellikle araba emayesi aerosol kutularında satılmaktadır. Gölge uygulama yöntemi çok basittir, kaplama 200 dereceye kadar dayanabilir.

Ampulü koyulaştıracak çok kalın bir tabaka oluşturmamak için, aerosol içeriğinin nesneden 30-40 cm uzaklıkta püskürtülmesi önerilir.

vitray boyaları

Renkli bir ampul oluşturmak için ideal - vitray boyaları. Bir ampulle çalışmak için, ateşlemek için suda çözünür gerekir. Katman, güçlü ısıtma ile yanmaz, ancak yalnızca daha güçlü hale gelir.

Bu yöntemin önemli bir dezavantajı var - bu fiyat. 50 gramlık küçük bir tüp, alıcıya 150-200 rubleye mal olacak şekilde giydirilir.

Silikon organikler

Genellikle ısıtılan yüzeylerin boyanmasına yönelik boyalar. Dayanıklıdırlar ve ampul sürekli yansa bile yanmamaları garantilidir. Aralığın üst sınırı 600 derecedir, bu nedenle kalite ve hizmet ömrü konusunda endişelenmenize gerek yoktur.

Tsaponlak

Bu kaplamayı radyo bileşenleri konusunda uzmanlaşmış bir mağazadan satın alabilirsiniz. Kaplamanın ana işlevi, rayları ve lehim bağlantılarını kısa devrelerden korumaktır. Transistörlerin çalışma sıcaklığı 150 dereceye ulaştığı için ürün, ampulleri kaplamadan önce dahi uygundur.

Bunlar, oldukça kaprisli bir malzeme olan camı kaplamanın en basit ve en uygun yoludur. Soru, sık sık ve uzun süre yanan ampullerle ilgiliyse, seçim birkaç kez daralır, çünkü tüm boyalar yüksek sıcaklıklara dayanamaz.

Akkor lamba, insan hayatında önemli bir rol oynayan ilk elektrikli aydınlatma cihazıdır. İnsanların günün saatinden bağımsız olarak işlerine devam etmelerini sağlar.

Diğer ışık kaynaklarıyla karşılaştırıldığında, böyle bir cihaz basit bir tasarımla karakterize edilir. Işık akısı, boşluğu derin bir vakumla doldurulmuş bir cam ampulün içinde bulunan bir tungsten filaman tarafından yayılır. Gelecekte, dayanıklılığı artırmak için, vakum yerine, şişeye özel gazlar pompalanmaya başlandı - halojen lambalar bu şekilde ortaya çıktı. Tungsten, yüksek erime noktasına sahip ısıya dayanıklı bir malzemedir. Bu çok önemlidir, çünkü bir kişinin parıltıyı görebilmesi için içinden geçen akım nedeniyle ipliğin çok sıcak olması gerekir.

Yaratılış tarihi

İlginç bir şekilde, ilk lambalar tungsten değil, kağıt, grafit ve bambu gibi bir dizi başka malzeme kullandı. Bu nedenle, akkor lambanın icadı ve geliştirilmesi için tüm defnelerin Edison ve Lodygin'e ait olmasına rağmen, tüm değerleri sadece onlara atfetmek yanlıştır.

Bireysel bilim adamlarının başarısızlıkları hakkında yazmayacağız, ancak o zamanın adamlarının çaba gösterdiği ana talimatları vereceğiz:

1. En iyi filament malzemesini bulmak. Hem yangına dayanıklı hem de yüksek dayanıklılık ile karakterize bir malzeme bulmak gerekiyordu. İlk iplik, ince bir grafit tabakasıyla kaplanmış bambu liflerinden oluşturuldu. Bambu bir yalıtkan, grafit - iletken bir ortam görevi gördü. Katman küçük olduğundan, direnç önemli ölçüde arttı (gerektiği gibi). Her şey yoluna girecekti, ancak kömürün odunsu temeli hızlı tutuşmaya yol açtı.
2. Daha sonra, araştırmacılar en katı vakum için koşulların nasıl yaratılacağını düşündüler, çünkü oksijen önemli unsur yanma süreci için.
3. Bundan sonra, elektrik devresinin ayrılabilir ve kontak bileşenlerinin oluşturulması gerekiyordu. Görev, yüksek direnç ile karakterize edilen bir grafit tabakasının kullanılması nedeniyle karmaşıktı, bu nedenle bilim adamları değerli metaller - platin ve gümüş kullanmak zorunda kaldılar. Bu, akımın iletkenliğini artırdı, ancak ürünün maliyeti çok yüksekti.
4. Edison tabanının ipliğinin bugün hala kullanılması dikkat çekicidir - E27 olarak işaretlenmiştir. Bir kontak oluşturmanın ilk yolları lehimlemeyi içeriyordu, ancak bu durumda, bugün hızlı değişen ampullerden bahsetmek zor olurdu. Ve güçlü ısıtma ile bu tür bileşikler hızla parçalanır.

Günümüzde, bu tür lambaların popülaritesi katlanarak düşüyor. 2003 yılında, Rusya'da besleme voltajının genliği %5 oranında artırıldı, bugün bu parametre zaten %10'dur. Bu, akkor lambanın ömründe 4 kat azalmaya yol açtı. Öte yandan, voltajı eşdeğer bir değere düşürürseniz, ışık akısının çıkışı önemli ölçüde azalacaktır - %40'a kadar.

Eğitim kursunu hatırlayın - okulda, bir fizik öğretmeni, bir tungsten filamana sağlanan akımdaki bir artışla bir lambanın parıltısının nasıl arttığını gösteren deneyler kurdu. Akım gücü ne kadar yüksek olursa, radyasyon ve daha fazla ısı emisyonu o kadar güçlü olur.

Çalışma prensibi

Lambanın çalışma prensibi, içinden geçen elektrik akımı nedeniyle filamanın güçlü bir şekilde ısınmasına dayanmaktadır. Katı haldeki bir malzemenin kırmızı bir parıltı yaymaya başlaması için sıcaklığının 570 dereceye ulaşması gerekir. Santigrat. Radyasyon ancak bu parametre 3-4 kat artırılırsa insan gözünü memnun edecektir.

Çok az malzeme bu tür refrakterlik ile karakterize edilir. mevcut nedeniyle fiyatlandırma politikası seçim, erime noktası 3400 derece olan tungsten lehine yapıldı. Santigrat. Işık emisyon alanını arttırmak için tungsten filamanı bir spiral şeklinde bükülür. Çalışma sırasında 2800 dereceye kadar ısınabilir. Santigrat. Bu tür radyasyonun renk sıcaklığı, sarımsı bir spektrum veren 2000-3000 K'dir - gün ışığı ile kıyaslanamaz, ancak aynı zamanda görsel organlar üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur.

Havada bir kez, tungsten hızla oksitlenir ve parçalanır. Yukarıda belirtildiği gibi, bir vakum yerine bir cam ampul gazlarla doldurulabilir. İnert nitrojen, argon veya kriptondan bahsediyoruz. Bu sadece dayanıklılığı arttırmakla kalmadı, aynı zamanda parıltının gücünü de arttırdı. Servis ömrü, gaz basıncının yüksek kızdırma sıcaklığından dolayı tungsten filamentinin buharlaşmasını engellemesinden etkilenir.

Yapı

Geleneksel bir lamba aşağıdaki yapısal elemanlardan oluşur:

• şişe;
• içine pompalanan vakum veya soy gaz;
• filament;
• elektrotlar - mevcut kablolar;
• filamanı tutmak için gerekli kancalar;
• bacak;
• sigorta;
• bir mahfaza, bir yalıtkan ve altta bir kontaktan oluşan taban.

İletken, cam kap ve klemenslerin standart versiyonlarının yanı sıra özel amaçlı lambalar da bulunmaktadır. Bir taban yerine başka tutucular kullanırlar veya ek bir şişe eklerler.

Sigorta genellikle bir ferrit ve nikel alaşımından yapılır ve akım uçlarından birinin üzerindeki bir boşluğa yerleştirilir. Genellikle bacakta bulunur. Ana amacı, bir filament kopması durumunda şişeyi tahribattan korumaktır. Bunun nedeni, kırılması durumunda, cam ampulün üzerine düşen iletken kalıntılarının erimesine yol açan bir elektrik arkının oluşmasıdır. Yüksek sıcaklık nedeniyle patlayabilir ve yangına neden olabilir. Ancak, uzun yıllar sigortaların düşük verimliliğini kanıtladılar, bu yüzden daha az kullanılmaya başladılar.

şişe

Cam kap, filamenti oksidasyon ve yıkımdan korumak için kullanılır. boyutlarşişeler, iletkenin yapıldığı malzemenin birikme hızına bağlı olarak seçilir.

gaz ortamı

Daha önce tüm akkor lambalar vakumla doldurulduysa, bugün bu yaklaşım yalnızca düşük güçlü ışık kaynakları için kullanılmaktadır. Daha güçlü cihazlar inert bir gazla doldurulur. Gazın molar kütlesi, filamandan gelen ısı emisyonunu etkiler.

Halojenler, halojen lambaların şişesine pompalanır. Filamentin kaplandığı madde buharlaşmaya başlar ve kabın içinde bulunan halojenlerle etkileşime girer. Reaksiyon sonucunda tekrar ayrışan bileşikler oluşur ve madde tekrar ipliğin yüzeyine geri döner. Bu sayede iletkenin sıcaklığını artırmak, ürünün verimliliğini ve hizmet ömrünü artırmak mümkün oldu. Ayrıca bu yaklaşım, şişelerin daha kompakt hale getirilmesini mümkün kıldı. Tasarımın dezavantajı, bir elektrik akımı uygulandığında iletkenin başlangıçtaki düşük direnci ile ilişkilidir.

filament

Filamentin şekli farklı olabilir - birinin veya diğerinin lehine seçim, ampulün özellikleriyle ilişkilidir. Genellikle dairesel kesitli, spiral şeklinde bükülmüş, çok daha az sıklıkla - bant iletkenleri olan bir iplik kullanırlar.

Modern bir akkor lamba, bir tungsten veya osmiyum-tungsten alaşımı filamanı ile çalışır. Sıradan spiraller yerine, tekrarlanan büküm ile mümkün olan çift ve üçlü spiraller bükülebilir. İkincisi, termal radyasyonda bir azalmaya ve verimlilikte bir artışa yol açar.

Özellikler

Işık enerjisinin ve lamba gücünün bağımlılığını gözlemlemek ilginçtir. Değişiklikler doğrusal değildir - 75 W'a kadar, ışık verimliliği artar, aşıldığında azalır.

Bu tür ışık kaynaklarının avantajlarından biri homojen aydınlatmadır, çünkü ışık hemen hemen her yöne aynı yoğunlukta yayılır.

Diğer bir avantaj, belirli değerlerde önemli göz yorgunluğuna yol açan ışığın titreşimi ile ilişkilidir. Normal değer, %10'u geçmeyen bir nabız katsayısı olarak kabul edilir. Akkor lambalar için maksimum parametre %4'e ulaşır. En kötü gösterge, 40 watt gücündeki ürünler içindir.

Mevcut tüm elektrikli aydınlatma armatürleri arasında akkor ampuller daha da ısınır. Akımın çoğu termal enerjiye dönüştürülür, bu nedenle cihaz bir ışık kaynağından çok bir ısıtıcı gibidir. Işık verimliliği %5 ile %15 aralığındadır. Bu nedenle, örneğin 100 watt'tan fazla akkor lambaların kullanılmasını yasaklayan mevzuatta belirli normlar öngörülmüştür.

Genellikle, hafif bir ısıtma ile karakterize edilen bir odayı aydınlatmak için 60 W'lık bir lamba yeterlidir.

Emisyon spektrumunu değerlendirirken ve doğal ışıkla karşılaştırırken, iki önemli açıklama yapılabilir: bu tür lambaların ışık akısı daha az mavi ve daha fazla kırmızı ışık içerir. Ancak sonuç kabul edilebilir olarak değerlendirilir ve gün ışığı kaynaklarında olduğu gibi yorgunluğa yol açmaz.

Operasyon parametreleri

Akkor lambaları çalıştırırken, kullanım koşullarını dikkate almak önemlidir. En az -60 ve +50 dereceden fazla olmayan bir sıcaklıkta iç ve dış mekanlarda kullanılabilirler. Santigrat. Aynı zamanda hava nemi %98'i (+20 santigrat derece) geçmemelidir. Cihazlar, ışık yoğunluğunu değiştirerek ışık çıkışını kontrol etmek için tasarlanmış dimmerlerle aynı devrede çalışabilir. Bunlar, vasıfsız bir kişi tarafından bile bağımsız olarak değiştirilebilecek ucuz ürünlerdir.

Çeşit

Akkor lambaların sınıflandırılması için aşağıda tartışılacak olan birkaç kriter vardır.

Aydınlatma verimliliğine bağlı olarak, akkor lambalar (en kötüden en iyiye):

• vakum;
• argon veya nitrojen-argon;
• kripton;
• lambanın içine yerleştirilmiş, verimliliği artıran kızılötesi reflektörlü ksenon veya halojen;
• kızılötesi radyasyonu görünür spektruma dönüştürmek için tasarlanmış bir kaplama ile.

İşlevsel amaçları ve tasarım özellikleri ile ilgili olarak daha birçok akkor lamba çeşidi vardır:

1. Genel amaç - 70'lerde. geçen yüzyılda "normal aydınlatma lambaları" olarak adlandırıldılar. En yaygın ve çok sayıda kategori, genel ve dekoratif aydınlatma için kullanılan ürünlerdir. 2008'den bu yana, bu tür ışık kaynaklarının üretimi, çok sayıda yasanın kabul edilmesiyle ilişkilendirilen önemli ölçüde azaltılmıştır.
2. Dekoratif amaçlı. Bu tür ürünlerin şişeleri zarif figürler şeklinde yapılır. En yaygın olanı, çapı 35 mm'ye kadar olan ve küresel (45 mm) mum şeklindeki cam kaplardır.
3. Yerel randevu. Tasarım olarak birinci kategoriyle aynıdırlar, ancak 12/24/36/48 V düşük voltajla çalışırlar. Genellikle portatif lambalarda ve çalışma tezgahlarını, makineleri vb. aydınlatan cihazlarda kullanılırlar.
4. Renkli şişelerle aydınlatılmış. Çoğu zaman, ürünlerin gücü 25 W'ı geçmez ve renklendirme için iç boşluk bir inorganik pigment tabakası ile kaplanır. Çok daha az sıklıkla, dış kısmı renkli vernikle boyanmış ışık kaynakları bulabilirsiniz. Bu durumda, pigment çok hızlı bir şekilde kaybolur ve parçalanır.

1. Aynalı. Şişe, yansıtıcı bir tabaka ile kaplanmış (örneğin, alüminyum püskürtme ile) özel bir şekilde yapılmıştır. Bu ürünler, ışık akısını yeniden dağıtmak ve aydınlatma verimliliğini artırmak için kullanılır.
2. Sinyal. Herhangi bir bilgiyi görüntülemek için tasarlanmış aydınlatma ürünlerine kurulurlar. Düşük güç ile karakterize edilirler ve sürekli çalışma için tasarlanmıştır. Bugüne kadar, LED'lerin mevcudiyeti nedeniyle neredeyse işe yaramaz.
3. Ulaşım. Araçlarda kullanılan diğer bir geniş lamba kategorisi. Yüksek mukavemet, titreşim direnci ile karakterizedirler. Güçlü sabitlemeyi ve sıkışık koşullarda hızlı değiştirme olasılığını garanti eden özel süpürgelikler kullanırlar. 6V ile beslenebilir.
4. projektör. Yüksek ışık verimliliği ile karakterize edilen, 10 kW'a kadar yüksek güçlü ışık kaynakları. Bobin, daha iyi odak sağlamak için kompakt bir şekilde istiflenmiştir.
5. Optik cihazlarda kullanılan lambalar - örneğin film projeksiyonu veya tıbbi ekipman.

Özel Lambalar

Daha spesifik akkor lamba türleri de vardır:

1. Santral - santrallerde kullanılan ve göstergelerin işlevlerini yerine getiren sinyal lambalarının bir alt kategorisi. Bunlar, düz tipte paralel kontaklara sahip dar, dikdörtgen ve küçük boyutlu ürünlerdir. Bu nedenle, düğmelere yerleştirilebilirler. "KM 6-50" olarak işaretlenmiştir. İlk sayı voltajı, ikincisi - amperi (mA) gösterir.
2. Perekalnaya veya fotolamp. Bu ürünler, normalleştirilmiş zorlamalı mod için fotoğraf ekipmanlarında kullanılır. Yüksek ışık verimliliği ve renk sıcaklığı ile karakterizedir, ancak hizmet ömrü kısadır. Sovyet lambalarının gücü 500 watt'a ulaştı. Çoğu durumda, şişe keçeleşmiştir. Bugün pratik olarak kullanılmıyorlar.
3. Projeksiyon. Tepegözlerde kullanılır. Yüksek parlaklık.

Çift filamanlı bir lamba birkaç çeşittir:

1. Arabalar için. Kısa huzme için bir iplik, uzun huzme için diğeri kullanılır. Arka lambalar için lambaları düşünürsek, dişler sırasıyla bir fren lambası ve yan lamba için kullanılabilir. Ek ekran, kısa huzme lambasında karşıdan gelen araçların sürücülerini kör edebilen ışınları kesebilir.
2. Uçak için. Bir iniş ışığında, bir filaman düşük ışık ve diğeri yüksek ışık için kullanılabilir, ancak harici soğutma ve kısa çalışma gerektirir.
3. Demiryolu trafik ışıkları için. Güvenilirliği artırmak için iki iş parçacığı gerekir - biri yanarsa diğeri parlar.

Özel akkor lambaları düşünmeye devam edelim:

1. Bir far lambası, hareketli nesneler için karmaşık bir tasarımdır. Otomotiv ve havacılık teknolojisinde kullanılır.
2. Düşük atalet. İnce bir filament içerir. Optik tipteki ses kayıt sistemlerinde ve bazı fototelgraf türlerinde kullanılmıştır. Günümüzde daha modern ve gelişmiş ışık kaynakları olduğu için nadiren kullanılmaktadır.
3. Isıtma. Lazer yazıcılarda ve fotokopi makinelerinde ısı kaynağı olarak kullanılır. Lamba silindirik bir şekle sahiptir, üzerine tonerli kağıdın uygulandığı dönen bir metal şafta sabitlenmiştir. Silindir, tonerin akmasına neden olan ısıyı aktarır.

yeterlik

Akkor lambalardaki elektrik akımı, yalnızca gözle görülebilen ışığa dönüştürülmez. Bir kısım radyasyona, diğeri ısıya, üçüncüsü - görsel organlar tarafından sabitlenmeyen kızılötesi ışığa dönüştürülür. İletkenin sıcaklığı 3350 K ise akkor lambanın verimi %15 olacaktır. 2700 K sıcaklığa sahip geleneksel 60 W'lık bir lamba, minimum %5 verimlilik ile karakterize edilir.

Verimlilik, iletkenin ısınma derecesi ile arttırılır. Ancak ipliğin ısınması ne kadar yüksek olursa, servis ömrü o kadar kısa olur. Örneğin, 2700 K sıcaklıkta, ampul 1000 saat, 3400 K - birçok kez daha az parlayacaktır. Besleme voltajını %20 artırırsanız, parlaklık iki katına çıkar. Bu mantıksızdır, çünkü hizmet ömrü %95 oranında azalacaktır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Bir yandan akkor lambalar en uygun fiyatlı ışık kaynaklarıdır, diğer yandan birçok dezavantajla karakterize edilirler.

Avantajlar:

• düşük maliyetli;
• ek cihazlar kullanmaya gerek yoktur;
• kullanım kolaylığı;
• rahat renk sıcaklığı;
• yüksek neme karşı direnç.

Dezavantajları:

• kırılganlık - 700–1000 saat, tüm kurallara ve çalışma önerilerine tabidir;
• düşük ışık çıkışı - %5'ten %15'e kadar verimlilik;
• kırılgan cam ampul;
• aşırı ısındığında patlama olasılığı;
• yüksek yangın tehlikesi;
• voltaj dalgalanmaları servis ömrünü önemli ölçüde azaltır.

Hizmet ömrü nasıl artırılır

Bu ürünlerin ömrünün azalmasının birkaç nedeni vardır:

• voltaj düşüşleri;
• mekanik titreşimler;
• yüksek ortam sıcaklığı;
• kablolamada kopmuş bağlantı.

1. Şebeke voltaj aralığına uygun ürünleri seçin.
2. Hareketi kesinlikle kapalı durumda yapın, çünkü ürün en küçük titreşimlerden dolayı arızalanacaktır.
3. Lambalar aynı kartuşta yanmaya devam ederse, değiştirilmesi veya onarılması gerekir.
4. Bir inişte çalışırken, elektrik devresine bir diyot ekleyin veya aynı güçte iki lambayı paralel olarak açın.
5. Güç devresini kırmak için sorunsuz geçiş için bir cihaz ekleyebilirsiniz.

Teknolojiler durmuyor, sürekli gelişiyor, bu nedenle günümüzde geleneksel akkor lambaların yerini daha ekonomik ve dayanıklı LED, floresan ve enerji tasarruflu ışık kaynakları aldı. Akkor lambaların üretiminin ana nedenleri, köklü üretimin yanı sıra teknolojik olarak daha az gelişmiş ülkelerin varlığı olmaya devam etmektedir.

Bugün bu tür ürünleri birkaç durumda satın alabilirsiniz - bir evin veya dairenin tasarımına çok iyi uyuyorlar veya radyasyonlarının yumuşak ve rahat spektrumunu seviyorsunuz. Teknolojik olarak, bunlar modası geçmiş ürünlerdir.

Fotoğraf

Yasia Vogelhardt

Varton şirketler grubu Gauss ve Varton markaları altında LED lambalar üretmektedir. Ofislere, konut binalarına, depolara ve caddelere kurulurlar - toplamda şirket bin çeşit farklı aydınlatma ekipmanı üretir. Üretim ve laboratuvar, Moskova'dan üç saat uzaklıktaki Tula bölgesindeki Bogoroditsk şehrinde bulunuyor. Köylü oraya gitti ve ofis LED aydınlatmasının nasıl yapıldığını öğrendi.

Üretme

Parlak renkli binanın önünde, şirketin genel müdürü İlya Sivtsev bizi karşılıyor. Binada birkaç kat var ve yönetici ofisleri ve showroom'un bulunduğu en üst kata çıkıyoruz. İçinde, tüm raflarda farklı lambalar var. Genel olarak, en yaygın aydınlatma lambaları dört tiptir: akkor lambalar, flüoresan, halojen lambalar ve LED lambalar. Varton tesisi ikincisinde uzmanlaşmıştır.

Ampullerin kendileri, LED modülleri ve diğer önemli bileşenler burada üretilmez, Çin, Kore, Finlandiya ve Avusturya'da satın alınır. Ilya, "İçeri ne kadar ileri giderseniz, o kadar yavaş ve verimsiz olursunuz" diye açıklıyor. Tüm bu işletmeler, çeşitli unsurlardan bir ampul toplar: bir taban (içinde alüminyum bulunan plastik bir parça), bir taban ve bir LED modülü ve son olarak, parıltıdan sorumlu bir sürücü. Bu yapının üzerine bir saçılma elemanı (çoğunlukla plastikten yapılmış) konur. Bu nedenle, burada lambalar, difüzörler için kasalar yapıyorlar, her şeyi bir araya getiriyorlar ve tedarikçilere gönderiyorlar. Ayrıca çeşitli lamba ve armatürlerin test edildiği bir laboratuvar da bulunmaktadır.

Araştırma ve Üretim Merkezi "Varton"

LED lambaların üretimi

YER:
Bogoroditsk, Tula bölgesi

AÇILIŞ TARİHİ: 2012 yıl

ÇALIŞANLAR: 500şirketteki insanlar (250 tanesi - fabrikada)

BİTKİ ALANI: 20.000 metrekare km

varton.ru

teknoloji

LED teknolojisinin arkasındaki fikir, ısının LED'den üretilmesidir. LED küçüktür ve çok fazla ışık ve bunun sonucunda ısı yayar. İkincisi, alüminyum plakalarla nötralize edilmelidir. Örneğin LED'den gelen sıcaklık 80 derece, soğutucuya gidiyor ve sonunda lambadan gelen sıcaklık 45 dereceye düşüyor. Ortalama olarak, bir LED lamba 50.000 saat sürer. Ilya Sivtsev, “Genel olarak LED'in kendisinde sorun yok” diye açıklıyor. "Her şey doğru bir şekilde çıkarılırsa, 100.000 saat çalışılabilir." Sorun, çoğu zaman önce başarısız olan güç kaynağında yatmaktadır.

Kasa üretimi

Tüm süreç, armatürler için metal muhafazaların üretimi ile başlar. Metal, en ağırı 4,5 ton ağırlığında olan devasa rulolar halinde gelir. Daha sonra böyle bir bobin bir kiriş vinci üzerinde kaldırılır ve bir sarıcıya aktarılır. Ana amacı, metal levhayı yavaşça gevşetmek ve ilk işlemi doğrultma olan otomatik bir hatta beslemektir. Eski çamaşır makinelerindeki sıkma makinesine benzeyen bir makine kullanılarak metal levhalar mükemmel bir şekilde düzleştirilir, ayrıca makine akışı bir sonraki istasyona doğru girecek şekilde yönlendirir.

Ve sonra gerekli tüm delikler otomatik bir damga ile metalde otomatik olarak kesilir. Bundan sonra, giyotin aniden, gürültüyle, gerekli uzunluktaki rulonun bir parçasını keser ve makinenin gelecekteki gövdenin uzun kenarlarını büktüğü bükme istasyonuna gider, onları bir zarf gibi katlar. Robot bu tasarımı alır ve başka bir makinenin vücudun uçlarını bükebilmesi için ters çevirir: buna “dil bükme istasyonu” denir. Hat perçinleme ile biter - bu, metali metale kaynak ve ekstra perçin ve cıvata olmadan sabitleme yönteminin adıdır. Kendini tutan böyle bir kanca ortaya çıkıyor. Yani her 17,3 saniyede bir, her konveyör yeni bir ürün hazırlıyor, çalışan onu alıyor ve Jenga oyunundaki gibi yüksek yığınlara koyuyor.

Tüm ekipman sensörlerde: bitmiş gövde hattan çıkarılmazsa, makine duracak ve ürün ondan çıkarılıncaya kadar bekleyecektir. Kitle partilerinin iki hattan yaptığı budur.

Özel ve deneme kopyaları ile biraz daha uğraşmanız gerekiyor: süreçler hala aynı olsa da, ekipman zaten farklı. “Dikkat et, vurabilir,” diye uyarıyor Ilya. Cihazdan birkaç adım uzaklaşıyoruz: platform sürekli hareket ediyor ve hızlı bir şekilde hızlanabilir, bu nedenle zeminde ötesine geçilmesi yasak olan işaretler var. Bu otomatik makinede - bir koordinat delme presi - metal levhalarda delikler yapılır ve daha sonra her şeyi kendi başına yapan bir sac bükücüye taşınır - bükülür, döner - sadece istediğiniz programı seçmeniz yeterlidir. İşlemler arasında manuel olarak yapılması gerekenler vardır; tesisin özel küçük seriler için böyle bir hatta ihtiyacı var.

Tablo

Gelecekteki lambaların bitmiş gövdeleri, bir atlıkarınca benzeri ekipman üzerine boyanmıştır: gövdeler, bir tel üzerindeki kancalara asılır ve bir istasyondan diğerine yavaşça hareket ederler. Her şey yıkama ile başlar: Kimyasal solüsyonlu özel bir duş metaldeki yağı giderir, ardından kasalar kurutucuya girer ve burada 280 derecelik bir sıcaklıkta su yüzeyden kaybolur. Soğuduktan sonra toz boya odasına girerler: yukarıdan aşağıya hareket eden ve gövdeyi eşit bir boya tabakasıyla kaplayan otomatik tabancalar vardır. Doğru, bu tür boya köşelere girmez, bu nedenle özel bir takım elbiseli bir çalışan hala hücrede çalışır ve otomatik tabancaların ulaşamadığı yerleri boyar. Boya ağır ve kendi kendine yüzeye yapışıyor gibi görünüyor; bu olmadıysa, odanın altındaki hava basıncı, zemindeki deliklerden içeri çeker ve boyama için yeniden besler. Daha sonra boyanın "pişirilmesi" gerekir, böylece parçalar kürleme fırınına gönderilir. Haznenin boyutu, ürünün baştan sona tüm yolculuğu yaklaşık 20 dakika sürecek şekildedir. Her şey, kasa hazır, şimdi kancadan çıkarılabilir ve montaja verilebilir.

İlya Sivtsev, meclise biri erkeklerin, diğerinin ise kadınların hakim olduğu iki takımın katıldığını söylüyor. İlki, tercihen küçük özel serilerde sıkı çalışmayı üstlenirken, kadınların hız ve netliğin gerekli olduğu hat içi işlerde iyi olduğunu söylüyor. Özü aynıdır: modüller, sürücüler boyalı kasaya yerleştirilir, sürücüler akımın aktığı terminal bloğuna bağlanır. Temel olarak, her şey elle monte edilir, bazen bir tornavida kullanılır.

Ancak şirket, cıvata ve vida gibi bağlantı elemanlarını geçmeli kilitler lehine terk etmeye çalışıyor: bu şekilde parçalar doğrudan kasaya takılabilir. Montaj sırasında lambalar sırayla her masada yanar - çalışanlar her ürünün performansını kontrol eder. Bütün bunlar manuel olarak yapılır, çünkü tesisin çeşitlerinde binden fazla ürün vardır ve bu kadar çok ürünü otomatikleştirmek zordur. Çalışanların kendi montaj standartları vardır: örneğin, bir montajcı için günlük standart 363 adettir. Genel olarak, tesis her sekiz saniyede bir bitmiş ürün üretmeye çalışır.

Bir vardiyada monte edilen bu modeller siparişe bağlıdır: ziyaretimiz sırasında tıbbi olanları (hava geçirmezler), acil olanları (elektrik kapatıldıktan sonra üç saat daha çalışmaya devam ederler) ve sıralı olanları monte ettiler. (depoyu doldurmak için). Her lamba, fabrikada beş tipte üretilen bir difüzöre sahip olmalıdır - örneğin, "prizma", "opal", "kırılmış buz". Montaj, difüzörleri lambanın üzerine koymaz, ancak müşteri ihtiyaç duyduğu modeli seçtiği için sadece paketler. Difüzörler, istenen boyutta katmanlar halinde kesilmiş büyük polikarbonat levhalar şeklinde fabrikaya gelir.

Bazı lamba kılıfları plastikten yapılmıştır - bu tür modeller daha ucuzdur, bu nedenle model hemen hemen her girişte görülebilir. Enjeksiyon makinelerinin kurulu olduğu bir atölyede üretilirler. Bu şu şekilde olur: granüllerdeki plastik, makinenin daha sonra eridiği makineye yukarıdan dökülür. Tüm parçalar iki parçalı bir kalıpta doğar ve kapatıldığında 300 derece sıcaklıkta sıcak plastik kütle beslenir. Kalıp açılır ve robot ortaya çıkan ürünü çıkarır - tüm bunlar 98 saniye sürer. Ardından çalışan, difüzörleri manuel olarak ayırır ve kırık bölgesini hafifçe düzeltir.

Aynı fabrika sokak aydınlatması üretiyor. İlya, “Geliştirmeleri daha zor, ancak üretimleri basit” diyor. Lambalar, uzunluğu altı metreye ulaşabilen devasa alüminyum kirişlerden yapılmıştır. Özel ekipmanda, kiriş, içinde bir kalıp bulunan bir pres aracılığıyla yüksek sıcaklıkta sürülür - kesim yönünden sorumlu olan bir kalıp. Daha sonra çalışanlar delik açar ve dairesel bir bıçakla istenilen büyüklükte parçalar halinde kesilir.

Depo ve laboratuvar

Bölüm bitmiş ürün 3.500 metrekarelik bir depoya giriyor. Depoda toplamda yaklaşık 2 bin palet yeri bulunmaktadır. Deponun yanında, çalışanların ürünleri sağlamlık açısından test ettiği ve tedarikçilerden satın aldıkları ampulleri inceledikleri tesisin laboratuvarı bulunuyor.

Laboratuvara girdiğinizde gözünüze ilk çarpan şey, kapıları açık büyük bir top. Bu, tüm ölçümlerin yapıldığı ve kontrol edildiği fotometrik bir toptur. özellikler hafif cihaz. Temel olarak, ampuller burada test edilir: merkeze vidalanırlar, kapatılır ve gerekli tüm göstergeler okunur.

Duvar boyunca ayrıca açık lambalı raflar var - bunlar bozulma standları. Onlardan gelen ışık o kadar parlak ki, sette bir fotoğraf stüdyosundaymışsınız gibi görünüyor. Tüm bu ampullerin günün her saati parladığı ortaya çıktı - laboratuvar personeli lambanın ne kadar süre çalışacağını ve bu göstergelerin beyan edilenlerden ne kadar farklı olduğunu bu şekilde kontrol ediyor. Ayrıca, kullanım ömrü boyunca işçiler, zaman içinde nasıl değiştiklerine dikkat ederek her bir lambadan okuma alırlar. Çalışanlar, bin saat sonra lambanın oturduğunu gördüyse, bu, tüm partiyi tekrar kontrol etmeleri gerektiğinin bir işaretidir.

Lambaların testleri burada bitmiyor. Bir sonraki makine, ampulü toza dayanıklılık açısından kontrol etmenizi sağlar, görevi nesneye toz serpmektir (talk bu rolü oynar). Ardından, hem en yüksek hem de en düşük olmak üzere farklı sıcaklıklar ayarlayabileceğiniz ve ampulün bunlarla nasıl davranacağını görebileceğiniz iklim odaları gelir.

Testlerden birinin yeri bir yüzme havuzuna benziyor: hem duvarlar hem de zemin fayanslarla kaplanmış. Burada lambanın suya ne kadar dayanıklı olduğunu kontrol ederler. Testlerden biri şuna benziyor: lamba, dönen özel bir platform üzerine sabitlendi ve şu anda, bir itfaiyeciye benzer şekilde bir vinçten güçlü bir su akışı ona çarpıyor (basınç derecesi değiştirilebilir).

Ancak laboratuvardaki en ilginç şey, ışık eğrisini (lambanın nasıl parlayacağını) ve diğer aydınlatma parametrelerini ölçmeye yardımcı olan bir cihazın bulunduğu ayrı bir odadır. Oda büyük (18 metre uzunluğunda ve 6 metre yüksekliğinde), tamamen siyah: kadifemsi malzeme ile kaplanmış duvarlar, tavan ve hatta radyatörler bile burada siyah. Odanın girişinde birkaç aynalı bir sütun ve dönen bir ışın var ve üstte üç dedektörlü bir cihaz var - biri renkten, ikisi ışıktan sorumlu. Testler iki aşamada gerçekleştirilir: Merkeze özel bir çerçeve üzerine bir lamba takılır ve test başladığında bu çerçeve döner, dedektörlü çubuk lambanın etrafında döner ve farklı düzlemlerde ölçer.