Міцність на розривабо напруга при розривівиражаються в дин/см 2 . Межа пружності завжди лежить нижче за напругу при розриві. Процес волочіння матеріалів, тобто. виготовлення дроту збільшує опір на розрив і чим тонший дріт, тим більше напруги при розриві. У золоті при його обробці зазвичай виявляється збільшення напруги на розрив унаслідок його пластичності.

Технічні властивості матеріалів (тобто руйнівна напруга, втома, плинність тощо) при нормальній або підвищеній температурах.

Щоб навести значення, виражені в дин/см 2 , до приблизних значень кгс/мм 2 , треба перші розділити на 10 8 ; щоб привести до значень фунт-сила/кв.дюйм – розділити на 7*10 4 ; до значень тонна-сила/кв.дюйм – поділити на 1,5*10 8 .

Таблиця значень міцності на розрив матеріалів та речовин

Матеріал, речовина	Міцність на розрив 109 дин/см 2 .	Матеріал, речовина	Міцність на розрив 10 9 дін/см 2 .
Алюміній (литий)		Шкіряний ремінь
Алюміній (листовий)		Прядив'яна мотузка
Магній (литий)		Шовкова нитка
Магній (пресований)		Кварцова нитка
Мідь (лита)		Пластмаси термопластичні
Мідь (листова)		Термореактивні
		Дроти
Залізо зварювальне		Алюміній
Сталь лита
Сталь м'яка (0,2%)		Мідь (холоднотягнута)
Сталь ресора		Мідь (відпалена)
Сталь відпущена
Сталь нікелева, 5% Ni		Залізо (на деревному куті)
Сталь хромонікелева		Залізо холоднотягнуте
Свинець (литий)		Залізо відпалене
Олово (лите)		Сталь ділова
Цинк (листовий)		Сталь відпущена
Латунь (66% Cu) лита		Сталь холоднотягнута
Латунь (34% Cu) листова
Бронза фосфориста (лита)
Гарматний метал (90% Cu, 10% Sn)
М'який припій
Неметали:		Бронза фосфориста
		Нейзільбер
		Дюралюміній
Ясен, бук, дуб, тік, червоне дерево		Вольфрам
Ялиця, смолиста сосна		Паладій
Червоні або білі ялинові дошки		Молібден
Біла або жовта сосна
		Цирконій відпалений
		Цирконій холоднотягнутий

Велика Енциклопедія Нафти та Газа. Міцність сталь

Межа міцності стали при стисканні та розтягуванні

Міцність металевих конструкцій – один із найважливіших параметрів, що визначають їх надійність та безпеку. З давніх-давен питання міцності вирішувалися досвідченим шляхом - якщо якийсь виріб ламався - то наступне робили товстішим і масивнішим. З 17 століття вчені розпочали планомірне дослідження проблеми, параметри міцності матеріалів і конструкцій з них можна розрахувати заздалегідь, на етапі проектування. Металурги розробили добавки, що впливають на міцність сталевих сплавів.

Межа міцності

Межа міцності - це максимальне значення напруги, що випробовуються матеріалом до того, як вона почне руйнуватися. Його фізичний зміст визначає зусилля розтягування, яке потрібно докласти до стрижнеподібного зразка певного перерізу, щоб його розірвати.

Яким чином проводиться випробування на міцність

Випробування міцності на опір розриву проводяться на спеціальних випробувальних стендах. У них нерухомо закріплюється один кінець зразка, що випробовується, а до іншого приєднують кріплення приводу, електромеханічного або гідравлічного. Цей привід створює плавно збільшує зусилля, що діє на розрив зразка, або на його вигин або скручування.




Електронна система контролю фіксує зусилля розтягування та відносне подовження та інші види деформації зразка.

Види меж міцності

Межа міцності - один із головних механічних параметрів сталі, так само як і будь-якого іншого конструкційного матеріалу.

Ця величина використовується при розрахунках міцності деталей і конструкцій, судячи з неї, вирішують, чи застосуємо даний матеріал у конкретній сфері або потрібно підбирати більш міцний.

Розрізняють наступні видимежі міцності при:

• стиску - визначає здатність матеріалу чинити опір тиску зовнішньої сили;
• вигин - впливає на гнучкість деталей;
• кручення – показує, наскільки матеріал придатний для навантажених приводних валів, що передають крутний момент;
• розтягування.



Наукова назва параметра, що використовується в стандартах та інших офіційних документах, - тимчасовий опір розриву.

На сьогоднішній день сталь все ще є найбільш застосовуваним конструкційним матеріалом, поступово поступаючись своїми позиціями різним пластмасам і композитним матеріалам. Від коректного розрахунку меж міцності металу залежить його довговічність, надійність та безпека в експлуатації.

Межа міцності сталі залежить від її марки та змінюється в межах від 300 Мпа у звичайної низьковуглецевої конструкційної сталі до 900 Мпа у спеціальних високолегованих марок.

На значення параметра впливають:

• хімічний складсплаву;
• термічні процедури, що сприяють зміцненню матеріалів: загартування, відпустка, відпал тощо.

Деякі домішки знижують міцність, і їх намагаються позбавлятися на етапі виливки і прокату, інші, навпаки, підвищують. Їх спеціально додають до складу металу.

Умовна межа плинності

Крім межі міцності, в інженерних розрахунках широко застосовується пов'язане з ним поняття-межа плинності, що позначається? Він дорівнює величині напруги опору розриву, який необхідно створити в матеріалі, для того щоб деформація продовжувала зростати без нарощування навантаження. Цей стан матеріалу безпосередньо передує його руйнуванню.

На мікрорівні при таких напругах починають рватися міжатомні зв'язки в кристалічній решітці, а на зв'язку, що залишилися, збільшується питома навантаження.

Загальні відомості та характеристики сталей

З погляду конструктора найбільшу важливість для сплавів, що працюють у звичайних умовах, мають фізико-механічні параметри сталі. В окремих випадках, коли виробу доведеться працювати в умовах екстремально високих або низьких температур, високого тиску, підвищеної вологості, під впливом агресивних середовищ - не меншу важливість набувають і хімічні властивості сталі. Як фізико-механічні, і хімічні властивості сплавів багато чому визначаються їх хімічним складом.

Вплив вмісту вуглецю на властивості сталей

У міру збільшення процентної частки вуглецю відбувається зниження пластичності речовини з одночасним зростанням міцності та твердості. Цей ефект спостерігається приблизно до 1% частки, далі починається зниження характеристик міцності.

Підвищення частки вуглецю також підвищує поріг холодоємності, це використовується при створенні морозостійких та кріогенних марок.




Добавки марганцю та кремнію.

Mn міститься у більшості марок сталі. Його застосовують для витіснення з розплаву кисню та сірки. Зростання вмісту Mn до певної межі (2%) покращує такі параметри оброблюваності, як ковкість та зварюваність. Після цього межі подальше збільшення вмісту веде до утворення тріщин при термообробці.

Вплив кремнію на властивості сталей

Si застосовується в ролі розкислювача, що використовується при виплавці сталевих сплавів та визначає тип сталі. У спокійних високовуглецевих марках повинно бути не більше 0,6% кремнію. Для напівспокійних марок ця межа ще нижча – 0,1 %.

При виробництві феритів кремній збільшує їх параметри міцності, не знижуючи пластичності. Цей ефект зберігається до порогового вмісту 0,4%.




У поєднанні з Mn або Mo кремній сприяє зростанню гарту, а разом з Сг і Ni підвищує корозійну стійкість сплавів.

Азот та кисень у сплаві

Ці найпоширеніші в земній атмосфері гази шкідливо впливають на властивості міцності. Утворювані ними сполуки у вигляді включень у кристалічну структуру істотно знижують параметри міцності і пластичність.

Легуючі добавки у складі сплавів

Це речовини, які навмисно додаються в розплав для поліпшення властивостей сплаву та доведення його параметрів до необхідних. Одні з них додаються у великих кількостях (більше відсотка), інші – у дуже малих. Найчастіше застосовую такі легуючі добавки:

• Хром. Застосовується для підвищення прожарювання та твердості. Частка – 0,8-0,2%.
• Бір. Покращує прохолодність і радіаційну стійкість. Частка – 0,003%.
• Титан. Додається поліпшення структури Cr-Mn сплавів. Частка – 0,1%.
• Молібден. Підвищує характеристики міцності і корозійну стійкість, знижує крихкість. Частка - 0,15-0,45%.
• Ванадій. Покращує параметри міцності і пружність. Частка – 0,1-0,3%.
• Нікель. Сприяє зростанню характеристик міцності і прожарюваності, проте при цьому веде до збільшення крихкості. Цей ефект компенсують одночасним додаванням молібдену.

Металурги використовують і складніші комбінації легуючих добавок, домагаючись отримання унікальних поєднань фізико- механічних властивостейсталі. Вартість таких марок у кілька разів (а то й у десятки разів) перевищує вартість звичайних низьковуглецевих сталей. Застосовуються вони для особливо відповідальних конструкцій та вузлів.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту та натисніть Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Межа міцності металів: SYL.ru

Межа міцності - максимальна напруга, якій може піддаватися матеріал до моменту його руйнування. Якщо говорити про цей показник по відношенню до металів, то він дорівнює співвідношенню критичного навантаження до площі поперечного перерізу при проведенні тесту на розрив. В цілому ж міцність показує, яка сила потрібна для подолання та розриву внутрішніх зв'язків між молекулами матеріалу.

Яким чином проводиться випробування на міцність?

Тестування металів на міцність виконується за допомогою спеціалізованих механізмів, які дають змогу встановлювати необхідну потужність при випробуваннях на розрив. Складаються такі машини зі спеціального елемента, що навантажує, за допомогою якого створюється необхідне зусилля.

Обладнання для випробування металів на міцність дає можливість проводити розтягування матеріалів і встановлювати певні величини зусилля, яке додається до зразка. На сьогоднішній день існують гідравлічні та механічні типи механізмів для випробування матеріалів.

Види меж міцності

Межа міцності одна із основних властивостей матеріалів. Інформація про граничну міцність тих чи інших матеріалів є дуже важливою за необхідності визначення можливостей їх застосування у тих чи інших промислових сферах.

Виділяють кілька окремих меж міцності матеріалів:

• при стисканні;
• при згинанні;
• при крученні;
• при розтягуванні.

Формування поняття про межу міцності металів

Про межу міцності свого часу говорив ще Галілей, який визначив, що гранично-допустима межа стиснення та розтягування матеріалів залежить від показника їхнього поперечного перерізу. Завдяки дослідженням вченого виникла раніше незвідана величина – напруга руйнування.

Сучасне вчення про міцність металів сформувалося в середині XX століття, що було необхідно виходячи з потреби у розробці наукового підходу для запобігання можливим руйнуванням промислових споруд та машин під час їх експлуатації. До цього моменту щодо міцності матеріалу враховувалася лише ступінь його пластичності і пружності і не враховувалася внутрішня структура.

Сталь є основним сировинним матеріалом у більшості промислових сфер. Широко застосовується вона у будівництві. Саме тому для виконання конкретних завдань дуже важливо заздалегідь підбирати високоякісний, дійсно потрібний тип сталі. Від правильного розрахунку межі міцності певної марки сталі залежить результат і якість виконаних робіт.

Як приклад можна навести кілька значень граничних показників міцності сталей. Дані значення ґрунтуються на вимогах державних стандартів і є рекомендованими параметрами. Так, для виробів, відлитих з конструкційної нелегованої сталі, передбачений стандарт ГОСТ 977-88, згідно з яким граничне значення міцності при випробуванні на розтяг становить близько 50-60 кг/мм2, що дорівнює приблизно 400-550 МПа. Аналогічна марка сталі після проходження процедури загартування набуває значення опору на розтяг понад 700 МПа.

Об'єктивна межа міцності сталі 45 (або будь-якої іншої марки матеріалу, так само як і заліза або чавуну, а також інших сплавів металу) залежить від цілого ряду факторів, які повинні визначатися виходячи з поставлених завдань, що лягають на матеріал при його застосуванні.

Міцність міді

У звичайних умовах кімнатної температури відпалена технічна мідь має межу міцності близько 23 кг/мм2. При значних температурних навантаженнях на матеріал його гранична міцність суттєво знижується. На показниках граничної міцності міді відбивається наявність у металі всіляких домішок, які можуть як підвищувати цей показник, і призводити до зниження.

Міцність алюмінію

Відпалена фракція технічного алюмінію за кімнатної температури відрізняється межею міцності до 8 кг/мм2. Підвищення чистоти матеріалу збільшує його пластичність, але відбивається зниження міцності. Як приклад можна взяти алюміній, показник чистоти якого становить 99,99%. У цьому випадку гранична міцність матеріалу досягає близько 5 кг/мм2.

Зменшення межі міцності алюмінієвої заготовки тестової спостерігається при її нагріванні під час проведення випробувань на розтяг. У свою чергу, зниження температури металу в межах від +27 до -260оС тимчасово підвищує досліджуваний показник у 4 рази, а при випробуванні фракції алюмінію високої чистоти – у 7 разів. У той же час дещо підвищити міцність алюмінію можна шляхом його легування.

Міцність заліза

На сьогоднішній день методом промислової та хімічної обробки вдалося отримати ниткоподібні кристали заліза з межею міцності до 13 000 МПа. Поряд із цим, міцність технічного заліза, яке широко застосовується у найрізноманітніших сферах, становить близько 300 МПа.

Звичайно, кожен зразок матеріалу при його дослідженні на рівень міцності має свої дефекти. Насправді доведено, що реальна об'єктивна гранична міцність будь-якого металу, незалежно з його фракції, менше проти даними, отриманими під час теоретичних розрахунків. Дану інформаціюнеобхідно обов'язково брати до уваги при виборі певного типу та марки металу для виконання конкретних завдань.

www.syl.ru

Вуглецеві сталі

Вуглецева конструкційна сталь. Відповідно до наявних стандартів вуглецева конструкційна сталь ділиться на:

• сталь звичайної якості (ГОСТ 380-50)
• сталь якісну (ГОСТ 1050-52).

Сталь звичайної якості

Сталь звичайної якості згідно з ГОСТ 380-50 поділяється на дві групи (А та В).

Стали групи А

Група А поєднує марки за механічними властивостями, що гарантуються заводом-постачальником; хімічний склад сталі у цій групі ГОСТ не обумовлюється, і завод-постачальник несе відповідальності.

Сталь групи А маркується так:

і т.д. до Ст. 7.

Межа міцності на розрив у сталі:

Ст. 0-32-47 кг/мм2,

у Ст. 1-32-40 кг/мм2,

у Ст. 2-34-42 кг/мм2.

У сталей Ст. 3, ст. 4, ст. 5, ст. 6 та Ст. 7 приблизно відповідає цифрі, що визначає марку сталі (десятки кг/мм2).

Наприклад, у ст. 6 мінімальне значення межі міцності становитиме близько 60 кг/мм2.

Сталі групи А зазвичай використовуються для виготовлення виробів без термічної обробки:

• дріт,

  балки і т.д.

Стали групи В

Для сталі групи регламентується хімічний склад і вказується спосіб виготовлення:

М – мартенівська;

Б - безсемерівська,

Т - Томасівська)

У цій групі встановлені такі марки сталей:

• і т.д. до сталей М Ст. 7, Б Ст. 0, Б Ст. 3, Б Ст. 4, Б Ст. 5, Б Ст. 6.

Сталі групи В використовуються для виготовлення деталей звичайної якості:

Марки та склад мартенівської сталі наведені в табл. 3.




Продовження класифікації вуглецевої сталі читайте у статті.

www.conatem.ru

Міцність - сталь - Велика Енциклопедія Нафти та Газа, стаття, 1

Міцність - сталь

Сторінка 1

Міцність сталей повинна бути в межах 50 - 90 кг/мм2, крім того, вони повинні бути жарозривкими, щоб при 290 вказана міцність суттєво не знижувалася. Допуски при виготовленні насосів дуже невеликі, близько 0003 мм.

Міцність сталі може бути підвищена при легуванні міддю за рахунок зміцнення твердого розчину, додаткового подрібнення зерна, а при більш високих концентраціях до 0,8 % за рахунок дисперсійного зміцнення. Одночасно може бути знижена критична температура крихкості.

Міцність сталей (за деяким винятком) підвищується за низької відпустки. При цьому, однак, зростає і крихкість. Чим вищий тиск, на який розраховують апарат, тим суворіше вимоги до термообробки.

Міцність сталей значно змінюється під час переходу до високих температур. Так, наприклад, межа міцності при розриві хромонікелевої сталі типу 18 – 8 падає з 70 до 40 кг/мм.

Міцність сталі може значно змінюватись при тривалій експлуатації в умовах підвищених та високих температур. Зміна міцності викликається нестійкістю структури, що проявляється у розвитку процесів сферо-ідизації та графітизації.

Міцність сталей (за деякими винятками) підвищується за низької відпустки. При цьому, однак, зростає і крихкість.

Міцність сталей за високих температур змінюється досить сильно.

Міцність сталі / Сер, Успіхи дочасного метйловеденіп.

Міцність сталі 7ХГ2ВМ приблизно на 20% вище міцності сталей з 6 - 12% Сг у неболицьких перерізах (ство 315 325 кг/мм при HRC 57 - 56) і значно вище - у великих перерізах.

Міцність сталей при асиметричному циклі навантаження залежить як від механічних властивостей матеріалу, і від концентраторів напруги. Тому при розрахунку на втомну міцність деталей машин необхідно враховувати вплив асиметрії циклу на його граничну амплітуду в залежності від механічних властивостей матеріалу, концентраторів напруги та середовища, в якому вони експлуатуються.

Міцність сталі може досягати – 1600 МПа, якщо перед старінням її піддати холодній пластичній деформації.

Міцність сталей зі зниженням температури поступово зростає, причому по-різному позначається наявність окремих компонентів.

Міцність сталі може досягати - 1600 МПа, якщо перед старінням її піддати холодній пластичній деформації.

www.ngpedia.ru

Сталь – група – міцність

Сталь – група – міцність

Сторінка 1

Сталь групи міцності Д застосовується виготовлення елементів бурильної колони: провідних труб та його перекладачів, бурильних труб і муфт до них, обтяжених бурильних труб, перекладачів для бурильних колон, трубних заготовок стико-зварних бурильних труб.

Приймаємо сталь групи міцності, товщину стінки труб 9 мм.

Труби зі сталі групи міцності Е в основному використовують кріплення експлуатаційних свердловин з температурою на гирлі 120 - 220 С. У порівнянні з трубами зі сталі марки Д труби з легованих сталей мають більшу корозійностійкість і міцність, виготовляються безшовними з однаковою товщиною стінок по всій довжині труб.

Труби із сталі групи міцності Д поставляють нормалізованими; труби, виготовлені зі сталі марки 36Г2С - нормалізованими або загартованими з високою відпусткою, а труби зі сталі марок 40Х і ЗОХГС - загартованими з високою відпусткою.

МПа для сталі групи міцності Д, 3430 МПа для груп міцності К та Е та 2450 МПа для груп міцності Л і М; Л - робоча висота профілю різьблення, що дорівнює 012 см; [i.

Хімічний склад сталі групи міцності Д не регламентований, лише вміст сірки та фосфору має бути не більше 0045% кожного елемента.

Хімічний склад сталей групи міцності Н-40, J-55, N-80 (аналог групи міцності сталі Е) та Р-105 (група міцності] Vl) у стандартах не вказується.

Хімічний склад сталей групи міцності Н-40, J-55, N-80 та Р-105 у стандартах не вказується.

Випробування зразків із сталі групи міцності Д на повторно-змінний вигин з одночасним додатком постійних дотичних напруг показало, що останні не впливають на межу витривалості.

Трлби виготовляються із сталі групи міцності від включно.

Обсадні труби зі сталі міцності групи 11 - 40 але піддаються термічній обробці. При виробництві труб in сталі групи міцності N-80 загартування та відпустку застосовують ширше, ніж нормалізацію.

Сторінки:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Збільшення - міцність - сталь

Сторінка 1

Збільшення міцності сталі при низьких температурах було використано при конструюванні апарату для отримання тиску в 100 000 ат, що працював при температурі рідкого повітря.

Зі збільшенням міцності сталі зазвичай підвищується чутливість її до концентрації напруги, обумовлених формою зварних з'єднань. Тому для підвищення працездатності важконавантажених зварних конструкцій із низьколегованих сталей з тимчасовим опором понад 600 МПа вдаються до механічної обробки поверхні металу швів. У практиці така операція знаходить стала вельми поширеною і зазвичай виконується абразивними колами чи фрезами. Найбільший ефект досягається при зачистці легкодоступних стикових швів урівень з основним металом.

При збільшенні міцності стали прояв адсорбційного ефекту посилюється (Лобойко В.І. та ін. [35, с. Особливістю зсувних процесів при адсорбційній втомі заліза є майже миттєве набуття чинності значно більшого, ніж при випробуванні в повітрі, числа площин ковзання, а також збільшення їх ширини і щільності Адсорбційне зниження поверхневої енергії дає можливість розвиватися тим дефектам кристалічних ґрат, які при деформації металу в повітрі не в змозі подолати енергетичний бар'єр.

При збільшенні міцності сталі (криві // і //) спостерігається помітне зменшення майданчика плинності, а для деяких сталей повна її відсутність. Ця властивість знижує надійність сталі, збільшуючи її схильність до тендітного руйнування.

Хром сприяє збільшенню міцності сталі, її твердості та опірності зносу.

Хром сприяє збільшенню міцності сталі, підвищує опір зносу, а з підвищенням вмісту вуглецю повідомляє сталі високу твердість. Низько- та середньолегована хромисті сталі утворюють групу шарикопідшипникових сталей, а також широко застосовуються для виготовлення осей, валів, зубчастих коліс, інструменту. Високолегована хромиста сталь є нержавіючою, має високу корозійну стійкість, зберігає міцність при підвищеній температуріі здатна витримувати тривалі та високі нагрівання без утворення окалини.

Чутливість сталі до надрізу зростає із збільшенням міцності сталі. Найбільше зростання коефіцієнта чутливості до надрізу по абсолютній величині виходить за наявності м'яких надрізів і малому коефіцієнті концентрації напруг, тоді як найбільше зростання відносної величини відбувається за наявності гострих надрізів і великому коефіцієнті концентрації напруг. Зі збільшенням радіусу дна надрізу чутливість до надрізу зростає, причому у ділянці малих радіусів це зростання відбувається особливо інтенсивно.

Для металу шва та перехідної зони спостерігається завищення експериментальних даних у порівнянні з розрахунковими, проте зі збільшенням міцності сталі ця різниця зменшується. Для цілого зварного з'єднаннямає місце різка різниця між отриманими даними щодо руйнування та розрахункової кривої втоми.

Наявність фериту, що не містить вуглецю із затверділого розчину, наявність легуючих елементів Сг, Мо, Ti сприяють збільшенню міцності сталі при підвищених навантаженнях.

Вплив натрію на втому складніший, оскільки при навуглерожуванні він, з одного боку, покращує опір втомним навантаженням зі збільшенням міцності сталі, але в той же час погіршує його при зменшенні пластичності. При знеуглерожуванні спостерігається зворотна картина.

Маловуглецеві низьколеговані м'які сталі піддаються корозійному розтріскування в нагрітих розчинах лугів, нітратів, розчинах синильної кислоти, сірководневмісних середовищах та ін Зазвичай зі збільшенням міцності сталей їх опір корозійному розтріскування знижується. Особливо низький опір корозійному розтріскування мають низьколеговані високоміцні конструкційні сталі зі структурою мартенситу низьковідпущеного.

Збільшення міцності сталі спостерігається тільки при вмісті вуглецю до 1%, при вмісті вуглецю вище 1% у структурі утворюється вторинний цементит.

Зі збільшенням міцності сталей, що використовуються як основний метал, задовольнити цю вимогу стає все важче. У зв'язку з цим доцільно робити кільцеві шви судин менш міцними, ніж основний метал. Відносно мала ширина кільцевих швів та сприятлива схема напруженого стану в циліндричній оболонці показує, що зниження міцності металу швів по відношенню до основного металу не впливає на міцність конструкції в цілому.

Сторінки:      1    2

www.ngpedia.ru

Межа - міцність - сталь

Межа - міцність - сталь

Сторінка 1

Межа міцності сталі при підвищенні температури, як правило, спочатку підвищується і при температурі 250 - 300 досягає своєї найбільшої величини, приблизно на 20 - 25 / 0 перевищує величину межі міцності при кімнатній температурі. При подальшому збільшенні температури величина межі міцності різко зменшується. Так, наприклад, для маловуглецевої сталі при 600 величина межі міцності становить лише близько 40/0 величини межі міцності тієї ж сталі при кімнатній температурі.

Межа міцності сталі при підвищенні температури, як правило, спочатку підвищується і при температурі 250 - 300 досягає своєї найбільшої величини приблизно на 20 - 25% перевищує величину межі міцності при кімнатній температурі. При подальшому збільшенні температури величина межі міцності різко зменшується. Так, наприклад, для маловуглецевої сталі при 600 величина межі міцності становить лише близько 40% величини межі міцності тієї ж сталі при кімнатній температурі.

Межа міцності сталі при підвищенні температури, як правило, спочатку збільшується і при температурі 250 - 300 С досягає своєї найбільшої величини, що приблизно на 20 - 25 / 6 перевищує величину межі міцності при кімнатній температурі. При подальшому збільшенні температури межа міцності різко зменшується. Так, наприклад, для маловуглецевих сталей при 600 С величина межі міцності становить лише близько 40 % величини межі міцності тієї ж сталі при кімнатній температурі.

Межа міцності сталі змінюється в залежності від температури. Зі зміною температури збільшується внутрішній тиск зрідженого газу.

Межа міцності сталі, як і її твердість у низько- та середньовідпущеному стані, визначається в основному вмістом вуглецю та від легуючих елементів практично не залежить. Коефіцієнт зміцнення після низької відпустки практично не залежить від легування і визначається вмістом вуглецю в твердому розчині.

Межа міцності сталі при підвищенні температури, як правило, спочатку підвищується і при температурі 250 - 350 досягає своєї найбільшої величини, приблизно на 20 - 25%, що перевищує величину межі міцності при кімнатній температурі. При подальшому збільшенні температури величина межі міцності різко зменшується. Так, наприклад, для маловуглецевої сталі при 600 величина межі міцності становить лише близько 40% величини межі її міцності при кімнатній температурі.

Межа міцності висюковуглецевих сталей, оброблених на високу твердість, при кріогенних температурах практично зберігається незмінною. Це знаходиться в повної відповідностіз відомою схемою холодноламкості А. Ф. Іоффе, що передбачає незмінність опору відриву від температури випробування. Враховуючи, що при кімнатних температурах руйнування твердих високовуглецевих сталей походить від відриву, є всі підстави вважати, що їхня працездатність при низьких, у тому числі кріогенних температурах, не ємениться.

Межа міцності сталей типу 18 - 8, випробуваних протягом двох років у промислових атмосферах та протягом одного року у морській атмосфері (250 м від берега океану), не змінилася.

Якщо межа міцності стали невідома, але відома чи може бути оперативно визначена його твердість за Брінеллем, то з достатнім ступенем точності межу міцності можна визначити за рівнянням ав 031 НВ.

Якщо межа міцності стали невідома, але відома чи може бути оперативно визначена його твердість за Брінеллем, то з достатнім ступенем точності межу міцності можна визначити за рівнянням НВ.

Вплив межі міцності стали на її витривалість у корозійних середовищах, як видно з фіг.

При дресируванні межа міцності сталі підвищується незначно, твердість дещо зростає, а відносне подовження зменшується. Що ж до умовного краю плинності, його зміна при дресируванні носить складний характер. Так, для маловуглецевих сталей межа плинності при ступені деформації від 05 до 12% зменшується, а при подальшому збільшенні ступеня деформації починає зростати.

Однак підвищити межу міцності сталей до значень 280 - 300 кг/мм2 при використанні цього способу термомеханічної обробки поки що не вдається.

Твердість характеризує межу міцності сталей (крім аустенітної та мартенситної структур) та багатьох кольорових сплавів. Зазначена кількісна залежність зазвичай не спостерігається у крихких матеріалів, які при випробуваннях на розтягування (стиск, вигин, кручення) руйнуються без помітної пластичної деформації, а при вимірі твердості одержують пластичну деформацію. За значеннями твердості визначаються деякі пластичні властивості металів.

Сторінки:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Межа міцності

Певна межа для конкретного матеріалу, перевищення якої призведе до руйнування об'єкта під дією механічної напруги. Основні види меж міцності: статичний, динамічний, на стиск та на розтяг. Наприклад, межа міцності на розтяг - це граничне значення постійної (статична межа) або змінної (динамічна межа) механічної напруги, перевищення якого розірве (або неприйнятно деформує) виріб. Одиниця виміру - Паскаль [Па], Н/мм ² = [МПа].

Межа плинності (σ т)

Величина механічної напруги, за якої деформація продовжує збільшуватися без збільшення навантаження; служить для розрахунків допустимих напруг пластичних матеріалів.

Після переходу межі плинності у структурі металу спостерігаються незворотні зміни: кристалічні грати перебудовуються, з'являються значні пластичні деформації. Разом з тим відбувається самозміцнення металу і після майданчика плинності деформація зростає зі збільшенням сили, що розтягує.

Нерідко цей параметр визначають як "напруга, при якому починає розвиватися пластична деформація", таким чином, ототожнюючи межі плинності та пружності. Однак слід розуміти, що це два різні параметри. Значення межі плинності перевищують межу пружності орієнтовно на 5%.

Межа витривалості чи межа втоми (σ R)

Здатність матеріалу приймати навантаження, що викликають циклічні напруги. Цей параметр міцності визначають як максимальну напругу в циклі, при якому не відбувається втомного руйнування виробу після невизначено великої кількості циклічних навантажень (базове число циклів для сталі Nb = 10 7). Коефіцієнт R (R) приймається рівним коефіцієнту асиметрії циклу. Тому межу витривалості матеріалу у разі симетричних циклів навантаження позначають як σ -1 , а у разі пульсаційних - як σ 0 .

Зазначимо, що втомні випробування виробів дуже тривалі і трудомісткі, вони включають аналіз великих обсягів експериментальних даних при довільній кількості циклів і суттєвому розкиді значень. Тому найчастіше використовують спеціальні емпіричні формули, що пов'язують межу витривалості з іншими параметрами міцності матеріалу. Найбільш зручним параметром вважається межа міцності.

Для сталей межа витривалості при згині зазвичай становить половину від межі міцності: Для високоміцних сталей можна прийняти:

Для звичайних сталей при крученні в умовах напруг, що циклічно змінюються, можна прийняти:

Наведені вище співвідношення варто застосовувати обачно, оскільки вони отримані за конкретних режимах навантаження, тобто. при вигині та при крученні. Однак, при випробуванні на розтягування-стиск межа витривалості стає приблизно на 10-20% менше, ніж при вигині.

Межа пропорційності (σ)

Максимальна величина напруги для конкретного матеріалу, коли він ще діє закон Гука, тобто. деформація тіла прямо пропорційно залежить від навантаження (сили, що прикладається). Зверніть увагу, що для багатьох матеріалів досягнення (але не перевищення!) межі пружності призводить до оборотних (пружних) деформацій, які, втім, вже не прямо пропорційні напругам. При цьому такі деформації можуть дещо запізнюватися щодо зростання або зниження навантаження.

Діаграма деформації металевого зразка при розтягуванні в координатах подовження (Є) – напруга (σ).

1:Межа абсолютної пружності.

2:Межа пропорційності.

3:Межа пружності.

При випробуванні на розтяг, що в основному проводиться згідно з нормами, гладкий стрижень із затиснутими кінцями (рис. 3.1.1) піддається приблизно одновісному навантаженню у відповідній машині для випробування на розтяг (рис. 3.1.2). Під дією зростаючої сили виходить діаграма навантаження - абсолютне подовження або напруга - відносне подовження, яка характеризує насамперед пружну область за допомогою подовження, що лінійно зростає з навантаженням (пряма Гука) (рис. 3.1.3, а-г).

З перевищенням межі плинності настає потім макроскопічно пластичне подовження, яке, нарешті, в залежності від стану матеріалу при появі більш менш вираженої шийки збільшується до розриву. Найважливішими характеристиками, взятими з випробувань на розтяг і наявними в діаграмі напруга - подовження, є:

Залежно від властивостей матеріалу слід розрізняти різні характерні форми прояву діаграми напруга - деформація. Крихкий матеріал виявляє дуже невелику зону пластичної деформації або у крайньому випадку взагалі її не виявляє (див. рис. 3.1.3, i). Різні сплави, наприклад, сплави на мідній основі з додаванням цинку або олова або сплави на основі алюмінію, демонструють чітко виражену зону межі текучості, тобто. відбувається деформація без збільшення напруги (див. рис. 3.1.3, в).
У нелегованої сталі внаслідок наявності розчиненого вуглецю та азоту в стані неповного відпалу спостерігається верхня або нижня межа плинності, причому створюється більш менш чітко виражена зона неоднорідної деформації при переході межі плинності (див. рис. 3.1.3, б). Матеріали з такою формою межі плинності виявляють після деформації на поверхні лінії плинності або смуги Людерса.
Якщо за межі плинності не створюється нестабільності, як і буває в більшості металів, він може характеризуватися величиною залишкової деформації, тобто. відхиленням від прямої Гука. І тому вводиться, наприклад, Rр0,2-межа, тобто. таке напруження, у якому проявляється пластична деформація 0,2 % (див. рис. 3.1.3, а). Після досягнення максимального навантаження на діаграмі напруга – деформація спостерігається спад напруги. Це можна пояснити утворенням шийки у зразка, що випробовується на розтягування (рис. 3.1.4) та обумовленим цим зменшенням поперечного перерізу.

Напруга σ = F/S0, віднесене до вихідного поперечного перерізу, внаслідок утворення шийки стає занадто низьким порівняно з істинною напругою, завдяки чому в результаті вийде справжня крива зміцнення з підйомом напруги до розриву. Гальмування пластичної деформації за допомогою концентрації напруги в надрізі і таким чином створення підвищених піків напруги беруть до уваги при випробуваннях на розтягування зразків надрізаних.

У в'язких матеріалів межа плинності та поперечне звуження пригнічуються концентрацією напруг у надрізі. Завдяки концентрації напруг у надрізі виникає діаграма напруга - деформація, яка відповідає випробуванню гладкого зразка з крихкого матеріалу. Відсутність поперечного звуження веде у надрізаного зразка з в'язкого матеріалу до підвищення межі міцності, що здається, при розтягуванні. Підвищення напруги на підставі надрізу позначається коефіцієнтом αk. Цей коефіцієнт концентрації напруги позначає підвищення напруги в надрізі в порівнянні з напругою у гладкого зразка (рис. 3.1.5) і визначається за формулою

У тендітного матеріалу це підвищення напруги веде до зменшення міцності на розтягування:

17.10.2019

Виготовляють пробкові панелі з натурального матеріалу. Для цього використовується кора дуба (пробковий дуб росте на півночі Африки і в деяких районах південної...

17.10.2019

Господарська діяльністьлюдину часто посилює процес природної ерозії ґрунту. Поступово змінюється рельєф, створюються канали, змінюють напрямок річки, кювети.

17.10.2019

Функції етикеток можуть бути різними. Після наклейки на товар вони стають джерелом даних про виробника та продукцію, використовуються як засіб просування та...

17.10.2019

Спеціальні інструменти використовують у сучасному будівництві для штукатурних робіт. Для їх застосування особливих умінь не потрібно, тому що всі вони є достатньою.

17.10.2019

У далекому 1984 побачив світ перший 3D принтер. Чак Халл зробив революційний винахід. У сфері створення таких принтерів заснована ним компанія і сьогодні...

17.10.2019

Все більша кількість пристроїв та матеріалів з'являється на будівельному ринку. Труби ППУ останнім часом стали займати на ринку теплоізоляційних виробів одне...

17.10.2019

У людини багато часу звільняється за будь-якої автоматизації. Найлегше стає його життя. Шуруповерти були винайдені відносно недавно, а зараз уже у продажу їх...

17.10.2019

Свої витоки онлайн-казино "Вулкан Старс" бере ще в ті роки, коли більшість людей навіть не уявляли собі віртуальні розваги.

16.10.2019

Як дизайнерське рішення ковані перила стали дуже популярними. З їхньою допомогою можна оформити як сходи, так і ганок. Оточити себе витонченістю та красою люди...

Класифікація сталі

Сталь- деформований (ковкий) сплав заліза з вуглецем (до 2%) та іншими елементами. Це найважливіший матеріал, який застосовується у більшості галузей промисловості. Існує велика кількість марок сталей, що різняться за структурою, хімічним складом, механічними та фізичними властивостями. Переглянути основні види продукції металопрокату та ознайомитися з цінами можна.

Основні характеристики стали:

• густина
• модуль пружності та модуль зсуву
• коефіцієнт лінійного розширення
• та інші

За хімічним складом сталі діляться на вуглецевіі леговані. Вуглецева сталь поряд із залізом та вуглецем містить марганець (0,1-1,0%), кремній (до 0,4%).Сталь містить також шкідливі домішки (фосфор, сірку, гази - незв'язаний азот та кисень). Фосфор при низьких температурах надає їй крихкості (холодноламкості), а при нагріванні зменшує пластичність. Сірка призводить до утворення дрібних тріщин при високих температурах (червоноломкість). Щоб надати стали будь-які спеціальні властивості (корозійної стійкості, електричні, механічні, магнітні, і т.д.), в неї вводять легуючі елементи. Зазвичай це метали: алюміній, нікель, хром, молібден та ін. Такі сталі називають легованими. Властивості сталі можна змінювати шляхом застосування різних видівобробки: термічної (загартування, відпал), хіміко-термічної (цементизація, азотування), термомеханічної (прокатка, кування). При обробці для одержання необхідної структури використовують властивість поліморфізму, властиву стали так само, як і на їх основі - залізу. Поліморфізм - здатність кристалічних ґрат змінювати свою будову при нагріванні та охолодженні. Взаємодія вуглецю з двома модифікаціями (видозмінами) заліза - і γ - призводить до утворення твердих розчинів. Надлишковий вуглець, що не розчиняється в α-залізі, утворює з ним хімічну сполуку - цементит Fe 3 C. При загартуванні сталі утворюється метастабільна фаза - мартенсит - пересичений твердий розчин вуглецю в α-залізі. Сталь при цьому втрачає пластичність і набуває високої твердості. Поєднуючи загартування з наступним нагріванням (відпусткою), можна досягти оптимального поєднання твердості та пластичності. За призначенням сталі діляться на конструкційні, інструментальні та сталі з особливими властивостями. Конструкційні сталі застосовують для виготовлення будівельних конструкцій, деталей машин та механізмів, суднових та вагонних корпусів, парових котлів. Інструментальні сталі служать для виготовлення різців, штампів та інших різальних, ударно-штампових та вимірювальних інструментів. До сталей з особливими властивостями відносяться електротехнічні, нержавіючі, кислотостійкі та ін. Киплячу сталь відразу розливають із ковша у виливниці, вона містить значну кількість розчинених газів. Спокійна сталь - це сталь, витримана деякий час у ківшах разом із розкислювачами (кремній, марганець, алюміній), які з'єднуючись із розчиненим киснем, перетворюються на оксиди та випливають на поверхню маси сталі. Така сталь має кращий склад і більш однорідну структуру, але дорожче за киплячу на 10-15%. Напівспокійна сталь займає проміжне положення між спокійною та киплячою. У сучасній металургії сталь виплавляють в основному з чавуну та сталевого брухту. Основні види агрегатів для її виплавки: мартенівська піч, кисневий конвертер, електропечі. Найбільш прогресивним у наші дні вважається киснево-конвертерний спосіб виробництва сталі. У той же час розвиваються нові, перспективні способи її одержання: пряме відновлення сталі з руди, електроліз, електрошлаковий переплав тощо. При виплавці сталі в сталеплавильну піч завантажують чавун, додаючи до нього металеві відходи та залізний брухт, що містить оксиди заліза, які є джерелом кисню. Виплавку ведуть при більш високих температурах, щоб прискорити розплавлення твердих вихідних матеріалів. При цьому залізо, що міститься в чавуні, частково окислюється:2Fe + O 2 = 2FeO + QОксид заліза (II) FeO, що утворюється, перемішуючись з розплавом, окислює, кремній, марганець, фосфор і вуглець, що входять до складу чавуну:Si +2FeO = SiO Щоб довести до кінця окислювальні реакції в розплаві, додають так звані розкислювачі - феромарганець, феросиліцій, алюміній. Марки стали

Марки стали вуглецевою

Вуглецева сталь звичайної якості в залежності від призначення поділяється на три групи:

• група А - що поставляється за механічними властивостями;
• група Б - поставляється за хімічним складом;
• група В - поставляється за механічними властивостями та хімічним складом.

Залежно від нормованих показників стали групи А поділяються втричі категорії: А1, А2, А3; стали групи Б на дві категорії: Б1 та Б2; стали групи на шість категорій: В1, В2, В3, В4, В5, В6. Для сталі групи А встановлені марки Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, Ст5, Ст6. Для сталі групи Б марки БСТ0, БСТ1, БСТ2, БСТ3, БСТ4, БСТ5, БСТ6. Сталь групи В виготовляється мартенівським та конвертерним способом. Для неї встановлені марки ВСт2, ВСт3, ВСт4, ВСт5. хімічного складу та механічні властивості. З підвищенням номера стали зростають межі міцності (? в) і плинності (? т) і зменшується відносне подовження (? 5). Цю сталь використовують у невідповідних конструкціях. У відповідальних конструкціях застосовують сталь Ст3сп.Букви Б і В вказують на групу сталі, група А в позначенні не вказується. до спокійної - "сп". Якісні вуглецеві конструкційні сталі застосовують для виготовлення відповідальних зварних конструкцій. Якісні сталі за ГОСТ 1050-74 маркуються двоцифровими цифрами, що позначають середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Наприклад, марки 10, 15, 20 тощо. означають, що сталь містить у середньому 0,10%, 0,15%, 0,2% вуглецю. , група ІІ - з підвищеним вмістом марганцю (0,7-1,2%) При підвищеному вмісті марганцю в позначення додатково вводиться буква Г, що вказує на те, що сталь має підвищений вміст марганцю. Марки стали легованоюЛеговані сталі крім звичайних домішок містять елементи, що спеціально вводяться в певних кількостях для забезпечення необхідних властивостей. Ці елементи називаються лігуючими. Ліговані сталі поділяються залежно від вмісту лігуючих елементів на низьколеговані (2,5% легуючих елементів), середньолеговані (від 2,5 до 10% і високолеговані (понад 10%)). В якості легуючих добавок застосовують хром, нікель, мідь, азот (в хімічно зв'язаному стані), ванадій та ін. , С - кремній, Х -хром, Н - нікель, Д - мідь, А - азот, Ф - ванадій), а цифри, що стоять за нею - середній вміст елемента у відсотках.Якщо елемента міститься менше 1%, то цифри за буквою не Перші дві цифри вказують середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Нержавіюча сталь. Властивості. Хімічний складНержавіюча сталь - легована сталь, стійка до корозії на повітрі, у воді, а також у деяких агресивних середовищах. Найбільш поширені хромонікелева (18% Cr b 9% Ni) і хромиста (13-27% Cr) нержавіюча сталь, часто з додаванням Mn, Ti та інших елементів. Добавка хрому підвищує стійкість сталі до окислення та корозії. Така сталь зберігає міцність за високих температур. Хром входить також до складу зносостійких сталей, з яких виготовляють інструменти, шарикопідшипники, пружини.
Зразковий хімічний склад нержавіючої сталі (%) Дамаська та булатна сталь.Дамаська сталь- Спочатку те саме, що і булат; пізніше - сталь, отримана ковальським зварюванням сплетених у джгут сталевих смуг або дроту з різним вмістом вуглецю. Назву отримала від міста Дамаськ (Сирія), де виробництво цієї сталі було розвинене в середні віки і, частково, в новий час. Булатна сталь (булат)- лита вуглецева сталь зі своєрідною структурою і візерунчастою проверхністю, що має високу твердість і пружність. З булатної сталі виготовляли холодну зброю виняткової стійкості та гостроти. Булатна сталь згадується ще Аристотелем. Секрет виготовлення булатної сталі, загублений у середні віки, розкрив у ХІХ столітті П.П.Аносов. Спираючись на науку, він визначив роль вуглецю як елемента, що впливає якість сталі, і навіть вивчив значення інших елементів. З'ясувавши найважливіші умови утворення кращого сорту вуглецевої сталі - булату, Аносов розробив технологію його виплавки та обробки (Аносов П.П. Про булати. Гірський журнал, 1841 № 2, с.157-318). Щільність сталі, питома вага сталі та інші характеристики сталіЩільність сталі - (7,7-7,9)*10 3 кг/м 3; Питома вага сталі - (7,7-7,9) г/см 3 ; Питома теплоємність сталі за 20°C- 0,11 кал/град; Температура плавлення сталі- 1300-1400°C; Питома теплоємність плавлення сталі- 49 кал/град; Коефіцієнт теплопровідності сталі- 39ккал/м*годину*град; Коефіцієнт лінійного розширення сталі(При температурі близько 20°C): сталь 3 (марка 20) - 11,9 (1/град); сталь нержавіюча - 11,0 (1/град). Межа міцності стали при розтягуванні: сталь для конструкцій - 38-42 (кГ/мм 2); сталь кремнехромомарганцевіста - 155 (кГ/мм 2); сталь машиноробна (вуглецева) - 32-80 (кГ/мм 2); сталь рейкова - 70-80 (кГ/мм 2);Щільність сталі, питома вага сталіЩільність сталі - (7,7-7,9)*10 3 кг/м 3 (приблизно 7,8*10 3 кг/м 3); Щільність речовини (у нашому випадку стали) є відношення маси тіла до його об'єму (тобто щільність дорівнює масі одиниці об'єму даної речовини): d=m/V, де m і V - маса та об'єм тіла. щільності приймають щільність такої речовини, одиниця об'єму якої має масу, рівну одиниці:
в системі СІ це 1 кг/м 3 , у системі СГС - 1 г/см 3 в системі МКСС - 1 тим/м 3 . Ці одиниці пов'язані між собою співвідношенням:1 кг/м 3 =0,001 г/см 3 =0,102 тим/м 3. Питома вага сталі - (7,7-7,9) г/см 3 (приблизно 7,8 г/cм 3);Питома вага речовини (у разі стали) є відношення сили тяжкості Р однорідного тіла з цієї речовини (у разі стали) до обсягу тіла. Якщо позначити питому вагу буквою γ , то:γ=P/V .З іншого боку, питому вагу можна як силу тяжкості одиниці обсягу даного речовини (у разі стали). Питома вага і щільність пов'язані таким самим співвідношенням, як вага і маса тіла:γ/d=P/m=g. н/м 3 , у системі СГС - 1 дн/см 3 в системі МКСС - 1 кг/м 3 . Ці одиниці пов'язані між собою співвідношенням:1 н/м 3 =0,0001 дн/см 3 =0,102 кг/м 3 .Іноді використовують позасистемну одиницю 1 Г/см 3 .Оскільки маса речовини, виражена в г, дорівнює його вазі, вираженому в Р, то питома вага речовини (у нашому випадку стали), виражена в цих одиницях, чисельно дорівнює щільності цієї речовини, вираженої в системі СГС. Аналогічна чисельна рівність існує і між щільністю в системі СІ системі МКС.

Щільність сталі Модулі пружності сталі та коефіцієнт Пуассона
Величини напруг, що допускаються, сталі (кГ/мм 2) Властивості деяких електротехнічних сталей Нормований хімічний склад вуглецевих сталей звичайної якості згідно з ГОСТ 380-71

Марка сталі	Вміст елементів, %
	C	Mn	Si	P	S
				не більше
Ст0	Не більше 0,23	-	-	0,07	0,06
Ст2пс Ст2сп	0,09...0,15	0,25...0,50	0,05...0,07 0,12...0,30	0,04	0,05
Ст3кп Ст3пс Ст3сп Ст3Гпс	0,14...0,22	0,30...0,60 0,40...0,65 0,40...0,65 0,80...1,10	не більше 0,07 0,05...0,17 0,12...0,30 не більше 0,15	0,04	0,05
Ст4кп Ст4пс Ст4сп	0,18...0,27	0,40...0,70	не більше 0,07 0,05...0,17 0,12...0,30	0,04	0,05
Ст5пс Ст5сп	0,28...0,37	0,50...0,80	0,05...0,17 0,12...0,35	0,04	0,05
Ст5Гпс	0,22...0,30	0,80...1,20	не більше 0,15	0,04	0,05

Нормовані показники механічних властивостей вуглецевих сталей звичайної якості згідно з ГОСТ 380-71

Марка сталі	Межа міцності (тимчасовий опір) σ в, МПа	Межа плинності σ т, МПа			Відносне подовження коротких зразків δ 5 %		Вигин на 180 ° при діаметрі оправки d
		товщина зразка s, мм
		до 20	20...40	40...100	до 20	20...40	40...100	до 20
Ст0	310	-	-	-	23	22	20	d=2s
ВСт2пс ВСт2сп	340...440	230	220	210	32	31	29	d=0 (без оправлення)
ВСт3кп ВСт3пс ВСт3сп ВСт3Гпс	370...470 380...490 380...500	240 250 250	230 240 240	220 230 230	27 26 26	26 25 25	24 23 23	d=0,5s
ВСт4кп ВСт4пс ВСт4Гсп	410...520 420...540	260 270	250 260	240 250	25 24	24 23	22 21	d=2s
ВСт5пс ВСт5сп ВСт5Гпс	500...640 460...600	290 290	280 280	270 270	20 20	19 19	17 17	d=3s

Примітки: 1. Для листової та фасонної сталі товщиною s>=20 мм значення межі плинності допускається на 10 МПа нижче порівняно із зазначеним. 2. При s<20 мм диаметр оправки увеличивается на толщину образца.