Kalite güvence süreci genellikle ekonomik ve matematiksel yöntemler: lineer, lineer olmayan, dinamik programlama, deney planlama, simülasyon modelleme, oyun teorisi, kuyruk teorisi, çizelgeleme teorisi, maliyet-fonksiyonel analiz, Taguchi metodu ve kalite fonksiyon yapılandırma metodu (QF).

Taguchi yöntemi, kalite ve düşüşten kaynaklanan kayıplar arasındaki ilişkinin ölçüsünü karakterize eden kalite kaybı fonksiyonu kavramına dayanmaktadır. Bu yöntem, sürdürülebilir teknolojik ve yönetim süreçleri Değişen pazar ihtiyaçlarına hızlı bir şekilde yanıt vermenizi sağlayan ve tüm ürün yaşam döngüsünü kapsayan kalite sistemleri.

Kalite fonksiyonunu yapılandırma yöntemi Dr. Mitsuno (Tokyo Teknoloji Enstitüsü) tarafından geliştirilmiştir ve "alıcıların sesi" kullanılarak kalite fonksiyonunun oluşturulmasından oluşur. Yavaş yavaş, müşteri istekleri ve ürünün belirli özellikleri uygulanmaktadır. Ürünün istenen özelliklerini işletmenin potansiyel yetenekleri ve rakip işletmelerin potansiyel yetenekleri ile birleştirmenize izin veren hacimsel bir matris oluşturulmuştur. Bu yöntem, tüketiciye giden en kısa yolu gösterir ve amaçlanan kalite seviyesine ulaşmak için maliyetleri düşürür.

Kalite iyileştirmeyi yönetirken, bir döngü uygulanmalıdır: planla - yap - kontrol et - düzenle. Bu amaçlar için metodolojik bir araç, Deming döngüsel döngüsü veya döngüdür. РДСА: Р- plan; NS- işlerin plana uygun olarak yürütülmesi; С - elde edilen sonucun planlanan sonuca uygunluğunu kontrol etmek; A - Planlanan sonuçtan sapma olması durumunda gerekli önlemleri almak. Belli sonuçlara ulaştıktan sonra bu döngü tekrarlanır, ancak daha yüksek bir seviyede. Deming'in çemberi, bir işletmenin yönetiminin ana hedefe ulaşmak için sürekli hareket etmesine, önemli ara sonuçlar elde etmesine, eylemlerini kontrol etmesine izin veren bir yönetim yöntemidir.

Ürün kalite planlamasında yaygın olarak kullanılmaktadır. ile hedef odaklı yaklaşım kalite yönetiminin stratejik ve operasyonel işlevlerinin farklılaşması ve bunların ayrı finansmanı ile ağ planlama yöntemlerinin kullanılması, değişen piyasa koşullarında uygulanma olasılığının daha yüksek olmasını sağlamak için çeşitli durumsal planların (çok değişkenli planlama) geliştirilmesi.

Büyük önem veriliyor kalite güvence çalışmalarını optimize etme yöntemleri ve maliyetleri önemli ölçüde azaltan kalite yönetim sisteminin işleyişi. İstatistiksel kalite güvence yöntemleri, kullanım derecesi açısından özel bir yere sahiptir. Uygulanan istatistik yöntemleri, tüketici talebi, kalite sisteminin ihlalleri, farklı pazar segmentlerinde ürün kalitesinin dinamikleri hakkında alınan bilgileri analiz etmeyi ve yorumlamayı mümkün kılar, böylece istikrarlı bir ürün kalitesi elde etme ve iyileştirme sürecinin güvenilirliğini arttırır. yönetim süreci.

Genel olarak, istatistiksel yöntemlerin kullanımı, kalite problemlerine yönelik çözümlerin analizi, tahmin edilmesi, geliştirilmesi ve uygulanmasına indirgenir. Bu yöntemler üç ana grupta sınıflandırılır: grafiksel ve analitik yöntemler, istatistiksel toplamları analiz etme yöntemleri ve ekonomik ve matematiksel yöntemler. Japonya, ABD, Almanya, İngiltere ve diğer ülkelerin gelişmiş işletmelerinde, grafik analitik yöntemler sadece mühendisler ve teknisyenler tarafından değil, aynı zamanda işçiler tarafından da öğrenilmektedir. Paretto çizelgeleri, dağılım çizelgeleri, zaman serisi çizelgeleri, tabakalaşma yöntemi, neden-sonuç çizelgeleri, histogramlar ve kontrol çizelgeleri gibi basit teknikler kullanılarak tüm kalite problemlerinin %95'e kadarı çözülebilir.

sonuçlar

1. Ürün kalitesi, bir işletmenin performansının en önemli göstergesidir. Kalite - bir ürün veya hizmetin tanımlanmış veya beklenen ihtiyaçları karşılama yeteneğini belirleyen bir dizi özellik ve özellik.

2. Ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi, bir işletmenin piyasa koşullarında yaşayabilirliğini, üretim verimliliğinin artmasını ve işletmede kullanılan her türlü kaynağın ekonomisini büyük ölçüde belirler.

3. Kalite kavramı, değerlendirilen ürünün teknik mükemmellik göstergelerinin değerlerinin karşılık gelen temel göstergelerle karşılaştırılmasına dayanan ürünlerin teknik seviyesi kavramıyla yakından ilgilidir.

4. Kalite yönetimi sistematik olarak gerçekleştirilmelidir, yani. işletmenin bir kalite yönetim sistemine sahip olması gerekir. örgütsel yapı kalite yönetimi için gereken sorumlulukları, prosedürleri, süreçleri ve kaynakları açıkça tanımlamalıdır.

5. Ürün kalite yönetim sisteminde önemli bir unsur standardizasyondur. Ana görev standardizasyon - ürünler için aşamalı gereksinimleri tanımlayan bir normatif ve teknik dokümantasyon sisteminin oluşturulması ve ayrıca bu dokümantasyonun doğru kullanımı üzerinde kontrol.

6. Ürünlerin üretim kalitesinin nihai değerlendirmesi, ürünlerin test edilmesi, uygunluk sertifikası verilmesi, ürünlerin işaretlenmesi (uygunluk işareti) ve sonraki üretim durumunun kontrol testleri kullanılarak izlenmesi anlamına gelen sertifikasyon yoluyla gerçekleştirilir.

Terimler ve kavramlar

Ürün kalitesi

Kalite sistemi

Ürünlerin rekabet gücü

Standart

Standardizasyon

sertifika

Kendi kendine test soruları

1. "Kalite" ve "ürünlerin rekabet edebilirliği" kavramlarının tanımını verin. İlişkileri, özellikleri ve farklılıkları nelerdir?

2. Kalite gösterge sistemine hangi göstergeler dahildir?

3. Ürünlerin rekabet gücünü hangi göstergeler karakterize ediyor?

4. Ürün standardizasyonunun amaç ve hedefleri nelerdir?

5. Ürün kalite yönetiminin özellikleri nelerdir?

6. Ürün belgelendirmenin amaç ve hedefleri nelerdir? Bunu yapmanın yolları nelerdir?

7. Amerikan ve Japon kalite yönetim modellerinin özellikleri nelerdir?

8. Kalite yönetiminde hangi yöntemler kullanılmaktadır?

9. İşletmede ürün kalite yönetiminin amaçları nelerdir?

Kalite Fonksiyonu Dağıtımı (QFD)). Bir kuruluşun gereksinim tanımlamasını anlamasına ve belirli hizmet sağlama planlarına entegre etmesine yardımcı olan müşteri gereksinimleri tanımlamaya yönelik sistematik bir yaklaşımdır. QFD, diğer yöntemlerden farklı olarak, hizmet kalitesi ve alınan kararlarla ilgili bilgilerin kaydedildiği, daha sonra “kalite evleri” olarak adlandırılan kıvrımlı matrislerin oluşturulmasında müşterinin ihtiyaçlarının karşılandığını varsayan bir kalite güvence yöntemidir. Bu yöntem, tüketicinin isteklerini ürünler ve üretim süreçlerinin parametreleri için teknik gerekliliklere dönüştürmeye izin veren ürün ve süreçlerin tasarımı için bir teknolojidir. QFD yöntemi<#"justify">QFD teknolojisi, bir üreticinin bir ürünün gerçek kalite göstergelerini ürünler, süreçler ve ekipman için teknik gereksinimlere dönüştürmek için yaptığı bir dizi eylemdir. QFD teknolojisinin ana aracı "kalite evi" adı verilen özel bir tablodur. Bu tablo, gerçek kalite göstergeleri (tüketici özellikleri) ile yardımcı göstergeler (teknik gereksinimler) arasındaki ilişkiyi gösterir:

QFD yönteminin uygulanması, kuruluşun kalite sisteminin tüm unsurları için bitmiş ürünlerin üretiminin tüm aşamalarında tüketicinin gereksinimlerini dikkate almanıza ve böylece müşteri memnuniyetini artırmanıza, tasarım maliyetini düşürmenize ve ürünlerin üretime hazırlanması.

FSA yöntemi işlevlerini yerine getiren bir ürünün maliyetlerini analiz etmek için bir teknolojidir; FSA, maliyetleri düşürmek için mevcut ürün ve süreçler ile maliyetlerini düşürmek için geliştirilmekte olan ürünler için gerçekleştirilir. FSA yöntemi, başta Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere 60'lı yıllardan beri endüstride aktif olarak kullanılmaktadır. Kullanımı, birçok ürün türünün kalitesini düşürmeden maliyetini düşürmeyi ve üretim maliyetlerini optimize etmeyi mümkün kıldı. FSA artık en popüler ürün ve süreç analizi türlerinden biridir. FSA, teknik nesnelerin ve sistemlerin işlevsel analizi yöntemlerinden biridir; bu yöntem grubu, FFA (fonksiyonel fiziksel analiz) ve FMEA analizini içerir. Fonksiyonel maliyet analizi yapılırken, teknik bir nesnenin veya sistemin elemanlarının fonksiyonları belirlenir ve bu fonksiyonların uygulanmasının maliyetleri bu maliyetleri azaltmak için değerlendirilir. FSA aşağıdaki ana aşamaları içerir:

FSA nesne modellerinin sıralı yapısı (bileşen, yapısal, işlevsel); modeller genellikle tablo (matris) biçiminde oluşturulur; 2. Analiz nesnesinin iyileştirilmesi için modellerin araştırılması ve tekliflerin geliştirilmesi.

Ishikawa diyagramı(nedensel diyagram, "balık iskeleti") - analiz nesnesi ile onu etkileyen faktörler arasındaki neden-sonuç ilişkilerini görselleştirmeye hizmet eden kaliteli bir araç.

Etkileyen veya sorun, gösterildiği gibi yatay okun sonunda bulunur; olası nedenler, kök neden okunda yer alan etiketli oklar olarak görüntülenecektir. Her ok, içinde yer alan temel nedenleri veya faktörleri yansıtan, önceliği ana oktan uzaklaştıkça azalan başka oklara sahip olabilir.

Pareto analizi- beyin fırtınası oturumlarından fikirleri analiz etmek için kullanılabilir. Birkaç hayati sorunu veya bu sorunların en büyük etkiye sahip nedenlerini belirlemek için kullanılır. Pareto grafiği<#"justify">Kontrol kartı. Değerleri ve aralıkları kullanarak kontrollü süreçleri izlemek için kullanılır. Kontrol listesi, satışlar, hacim, müşteri şikayetleri gibi kronolojik verilerdir ve değerlerin zaman içinde nasıl değiştiğini gösterir. Kontrol tablosunda her nokta ayrı bir değere karşılık gelir. Ortalamanın üstünde ve altında, bir üst ve alt uyarı çizgisi ve eylem çizgileri vardır (UWL, LWL, UAL, LAL). Bu sınırlar, karar vermek için sinyaller ve kurallar olarak hareket eder ve ayrıca operatörlere süreç ve kontrolünün durumu hakkında bilgi sağlar. Harita, sürecin, seyrinin tarihsel bir açıklaması olarak ve değişiklikleri belirlemek ve tahmin etmek için bir araç olarak yararlıdır.

Ürünlerin kalitesinin, herhangi bir işletmenin faaliyetinin ana göstergesi olduğu açıktır. Mal ve hizmetlerin rekabet gücünü korumak için, günümüzde çoğunlukla ekonomik ve matematiksel olmak üzere çeşitli gıda güvenliği yönetim sisteminin geliştirilmesi kullanılmaktadır. Örneğin, dinamik, doğrusal ve doğrusal olmayan programlama, simülasyon modelleme, deney planlama, kuyruk teorisi ve oyun teorisi, fonksiyonel değer analizi, Taguchi yöntemi ve kalite yapılandırma yöntemi.

Ücretsiz danışma için bir istek bırakın

Son yıllarda, makine yapımı işletmelerinin, temel ISO 9001 standardına değil, kalite yönetim sistemleri için geliştirilmiş (zamanın gereksinimlerine ve belirli bir endüstrinin özelliklerine göre modernize edilmiş) standartlarla uyumlu yönetim sistemleri oluşturma ihtiyacı giderek artmaktadır. (örneğin, Gazprom, Rus Demiryolları vb. standartları). NS.).

Rus işletmelerinin çoğunluğu uzun zaman önce, Rusya Federasyonu'nun ulusal standartlarına uygun ürünlerin geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesi için bir sistem (SRPP) sunmuş ve oldukça başarılı bir şekilde işletiyor olsa da, bugün birçok tüketici tedarikçilerin uygulamalarını talep ediyor. modern sistemler kalite yönetimi sektöre özel standartlara odaklanmıştır (örneğin, uluslararası standart ISO / TU 16949, AS 9100 ve benzeri).

Bu standartları uygularken, SRPP standartlarının gerekliliklerini uygulayan işletmede mevcut ve mevcut prosedürlerin birçoğunun çoğaltılması gerekmektedir. Bunun, her türlü kaynağın ek israfına yol açtığına şüphe yoktur.

Zamanı azaltma görevi, insan ve finansal kaynaklar gereksinimlerin uygulanması hakkında Uluslararası standartlar Rusya Federasyonu'nun mevcut ulusal standartlarının deneyimini kullanarak kalite güvencesi yöntem ve prosedürlerine bugün son derece uygundur.

Otomotiv endüstrisinde ve makine mühendisliğinin diğer dallarında yapı üretiminin özelliklerinde görülen bariz farklılıklara rağmen, ortak bir özellik, nispeten küçük işletmeler tarafından ana montaj tesislerine bileşen tedarikinin yaygın olarak kullanılmasıdır.

Bu tür üretim organizasyonu ilkeleri, neredeyse tüm otomobil fabrikalarında (hem yerli hem de yabancı) iyi gelişmiştir, aynı zamanda petrol ve gaz mühendisliği için de kullanılır - karmaşık teknolojik sistemler üreten tesislerde: sondaj kuleleri, açık deniz alanlarının geliştirilmesi için kompleksler vb. Benzer örnekler diğer sektörlerde de bulunabilir.

Otomobillerin çok daha geniş bir kitle talebinin ürünü olması nedeniyle, üreticilerin modern üretim organizasyonu ilkelerine karşılık gelebilecek ve dahası, bu tür kalite yönetim sistemlerinin oluşturulmasına özel dikkat göstermeleri gerekiyordu. aynı zamanda ürün kalitesinin iyileştirilmesine katkıda bulunur. ... Ayrıca otomotiv sektörü, sektör kalite standartları sistemini diğer alanlarda ortaya çıkan ihtiyaçtan çok daha önce oluşturmuştur.

Bu bağlamda, şu anda otomotiv işletmelerinde yürütülmekte olan bir kalite yönetim sisteminin oluşturulması alanındaki çalışmalar şüphesiz ilgi çekicidir. Küçük ayarlamalar göz önüne alındığında, bunlar üzerinde elde edilen sonuçların herhangi bir makine imalat fabrikasında uygulama bulma olasılığı daha yüksektir.

Tüketiciye şirketin ürünlerinin kalitesini nasıl izlediğini göstermek ve bu kaliteyi garanti etmek için üreticilerin ISO 9001, ISO / TU 16949 gerekliliklerini karşılayan kalite yönetim sistemleri oluşturduğu ve burada açıklanan yöntemleri uyguladığı iyi bilinmektedir.

Rusya'da artık ulusal standartlardan otomotiv endüstrisine ve ilgili yedek parçaları üreten kuruluşlara uygulanan uluslararası standart ISO / TU 16949'a geçme eğilimi var. ISO / TU 16949'un kalite yönetim sistemleri standardı ile aynı anda yayınlanması nedeniyle, ikincisiyle çok ortak noktası vardır, ancak ISO / TU 16949 Uluslararası Otomotiv Endüstrisi tarafından geliştirildiğinden, kendi özelliklerine de sahiptir. Görev Gücü (IATF) ve Japonya Otomobil Üreticileri Derneği, ISO / TC 176 Teknik Komitesi, Kalite yönetimi ve kalite güvencesinin desteğiyle tescilli bir şirket (JAMA).

Büyük otomobil üreticileri, kalite yönetim sistemlerini uluslararası ISO / TU 16949 standardına göre sertifikalandırmakta veya belgelendirmeyi planlamaktadır ve bunu tedarikçilerinden talep etmektedir. Örneğin, Üç Büyük - DaimlerChrysler, General Motors, Ford - temsilcileri, tedarikçilerine bu tür gereksinimleri ortaya koydu.

ISO / TS 16949 standardının uygulanmasının özel iş organizasyonu yöntemlerinin kullanılmasını gerektirdiği unutulmamalıdır - APQP (Gelişmiş Ürün Kalite Planlama ve Kontrol Planı), PPAP (Üretim Parça Onay Süreci) otomotiv bileşenlerinin üretiminin onaylanması ), ayrıca istatistiksel analiz yöntemlerini kullanan belirli kalite güvence araçlarının kullanılması - FMEA (Potansiyel arıza modu ve etkileri analizi için yöntem), MSA (Ölçüm sistemleri analizi - Analiz ölçüm sistemleri), SPC (İstatistiksel süreç kontrol yöntemleri) ve QSA (Yönetim kalite sistemleri analizi).

Yerli işletmelerdeki en ciddi zorluklar, APQP (Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması) iş organizasyonu yönteminin tanıtılmasından kaynaklanmaktadır, aslında - kesinlikle sağlanmasını mümkün kılan otomotiv bileşenlerinin üretiminin planlanması, geliştirilmesi ve hazırlanması süreci. Tüketicinin tüm ihtiyaç ve beklentileri zaten üretime hazırlık aşamasında, kusurların önlenmesi için temel fırsatlar varken, Bu sürecin organizasyondaki hemen hemen tüm departmanları ve tüm süreçleri etkilemesi ve hiç uygulanmaması gerektiğinden zorluklar ortaya çıkar. aşamalar yaşam döngüsüürünler - bir otomotiv bileşeninin oluşturulması, tasarımı ve geliştirilmesinin planlanmasından seri üretimine kadar.

Rusya'da, ürünlerin geliştirilmesi ve piyasaya sürülmesi (SRPP) için bir sistem olan APQP'ye benzer bir sistem vardır.

Bildiğiniz gibi, SRPP, ürün yaşam döngüsünün (LCP) aşamalarında gerçekleştirilen işin teknik ve organizasyonel birliğini sağlayan ana hükümleri, kuralları ve gereklilikleri belirleyen birbiriyle ilişkili temel organizasyonel, metodolojik ve genel teknik devlet standartlarının bir kompleksidir. ), bir ürünün veya projenin geliştirilmesi için araştırma ve gerekçelendirme, aslında ürünlerin geliştirilmesi, üretilmesi, çalıştırılması (uygulama, depolama) ve onarım (onarılmış ürünler için) ve ilgili tarafların etkileşimi dahil.

SRPP, diğer genel teknik sistemlerin standartları ve standart setleri ile bağlantılıdır: Birleşik Tasarım Dokümantasyon Sistemi (ESKD), Birleşik Teknolojik Dokümantasyon Sistemi (ESTD), Birleşik Yazılım Dokümantasyon Sistemi (ESPD), Devlet Sistemi Ölçümlerin Tekdüzeliğinin Sağlanması ve Ürün Oluşturma Teknolojik Destek için.

Şu anda, birçok işletme uzmanı aşağıdaki sorundan endişe duymaktadır - işletmeler, Rusya Federasyonu'nun ulusal standartlarına uygun olarak ürünler geliştirmek ve başlatmak için bir sistemi zaten uygulamış ve başarıyla çalıştırmaktadır. Ancak, bir tüketicinin - belirli bir otomobil üreticisinin - tedarikçisinden, elbette, APQP yönteminin böyle bir sistemin ayrılmaz bir parçası olarak tanıtılması da dahil olmak üzere uluslararası ISO / TU 16949 standardına uygun bir kalite yönetim sistemi uygulamasını gerektirdiği bir zaman gelir. bir kalite yönetim sistemidir. Uzmanlar, halihazırda devam etmekte olan birçok işlemi kopyalamak zorunda olduklarını ve bunun beraberinde ek irrasyonel maliyetlerin de olduğunu anlıyorlar.

Bu durum, onunla karşılaşan uzmanlar tarafından canlı bir şekilde tartışılmaktadır. Doğru, çoğu durumda uzmanlar yalnızca, uluslararası kuruluşların (otomotiv endüstrisi için uluslararası görev gücü (IATF)) gereksinimlerinin, geçmişte geliştirilen ve uzun süredir kullanılan eski ulusal standartlarımızın gereksinimleriyle ne kadar ilginç bir şekilde örtüştüğü konusunda spekülasyon yapıyor. Geçen yüzyılın seksenleri ve doksanları.

Bu nedenle, bir sorun var - ISO / TU 16949 standardının gereksinimlerinin, bizim için hala egzotik olan APQP yöntemi de dahil olmak üzere, uygulanmış ve başarılı bir şekilde işleyen bir SRPP'ye sahip bir işletmede en düşük maliyetle nasıl uygulanacağı.

Çalışmamızın amacı, aşağıdakiler için bir mastering algoritması geliştirmekti. Rus işletmeleri uluslararası sistemler kalite yönetimi, yerli sistemlerin işleyişinde birikmiş önceki deneyimlerin özelliklerini dikkate alarak ve aynı zamanda çeşitli kaynakların maliyetlerini optimize ederek: emek, finans, zaman vb.

Yazar, ISO / TU 16949 standardı gerekliliklerinin ve APQP yönteminin SRPP'nin ulusal standartlarının gereklilikleri ile uyumluluk derecesini analiz etmiştir. Bunun için, 45 satırın SRPP gereksinimlerini karşıladığı ve 49 sütunun her birinin ISO / TU 16949 ve APQP gereksinimlerini karşıladığı yukarıdaki iki sistemin gereksinimlerine uygunluk matrisleri oluşturulmuştur. Satırların ve sütunların kesişimindeki her bir öğe, uzman yargısı ve regresyon analizi yöntemlerinin bir kombinasyonu ile daha da analiz edildi.

Gereksinimlerin genelleme derecesinin ne olduğunu, APQP gereksinimlerinin gruplara nasıl sınıflandırıldığını ve APQP sürecinin gereksinimleriyle uyumlulukları için SRPP'den hangi gereksinimlerin dikkate alındığını daha doğru anlamak için, küçük bir bölümü ele alacağız. matrisin daha büyütülmüş halidir. Tablo 2'de matrisin bir parçası sunulmaktadır.

Tablo 2 - SRPP ve ISO / TU 16949 gereksinimlerinin uyumluluk matrisinin parçası

Analiz sonucunda, bazı durumlarda ISO / TU 16949 ve APQP gerekliliklerinin SRPP gereklilikleri ile uyumluluğu (tam veya kısmi) olduğu ve bunun tersi olduğu ortaya çıkmıştır. Bu nedenle, ayrıca, ISO / TU 16949 gereksinimlerinin ve APQP yönteminin uyumluluk derecesinin nicel bir değerlendirmesi yapıldı; bu, vakaların% 15'inde gereksinimlerin tam çakışmasının ve gereksinimlerin kısmi çakışmasının bulunduğunu gösterdi. vakaların %13'ü. Ek olarak, gereksinimlerin uluslararası standartların uygulanması için temel teşkil edebileceği durumlar belirlendi: ISO / TU 16949 ve APQP gereksinim grubu, SRPP'nin gereksinimleriyle doğrudan örtüşmez, ancak ikincisi bir şekilde tamamlanırsa, sonra tam veya kısmi tesadüf gerçekleşecek ... Bu tür durumların yaklaşık %22'si vardı. Son olarak, ihmal edilebilir eşleşme olan vaka sayısı %12'dir ve vakaların %38'inde eşleşme bulunamadı.

Örneğin, GOST R 15.201-2000'in 5.2 maddesi aşağıdakileri belirtir: "Tüm olası tüketicilerin çıkarlarının referans şartlarında dikkate alınması önerilir." APQP yönteminin ilk aşamasında ise girdi olarak “belirli tüketicilerden gelen bilgilerin” alınması gerekmektedir. Çalışma, gereksinimlerin tamamen örtüştüğünü buldu.

Başka bir örnek: GOST R 15.201-2000'in 4.6 maddesinde, bir ürün geliştiricinin araştırma, geliştirme ve teknolojik çalışma yürütürken, özellikle ürün göstergelerinin muhasebeleştirilmesi için gereksinimlerin sağlanmasına özel dikkat göstermesi gerekliliği vardır. o. teknik seviye. APQP süreci, rakiplerin ürünlerinin/süreçlerinin kıyaslamaları ile ilgilenir. Bu durumda, gereksinimlerin örtüştüğü kabul edildi. Durum, GOST R 50995.3.1-96'nın 5.2.6 maddesi uyarınca ürünlerin zorunlu teknolojik gelişimi ve APQP yönteminin gerekliliklerine uygun olarak bir "ürün ve süreç varsayımına" sahip olma ihtiyacı gibi gerekliliklerle benzerdir. .

Bu çalışmanın sonuçlarına dayanarak, aşağıdaki sonuç çıkarılabilir - ISO / TU 16949'u uygularken ve uygulanan ve başarılı bir şekilde işleyen bir SRPP'ye sahip işletmelerde APQP çalışmalarını organize etme yöntemini uygularken, kaynak maliyetlerini önemli ölçüde azaltmak mümkündür.

SRPP standartlarının gerekliliklerine uygun olarak işletmede halihazırda uygulanmakta olan üretim öncesi süreç kontrolünün bu unsurlarının, SRPP standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yeniden uygulanmasına gerek kalmaması nedeniyle maliyet düşürme sağlanabilir. ISO / TU 16949 ve APQP uygulaması. Kurumsal dokümantasyondaki terminoloji farklılığını netleştirmek yeterli olacaktır. Böyle bir yaklaşımın ISO / TU 16949 ve APQP yönteminin uygulanması için zamandan önemli ölçüde tasarruf sağlayabileceğini ve uygulama için gereken insan ve malzeme kaynaklarını azaltabileceğini hepimiz çok iyi anlıyoruz.

Mevcut durumun oldukça yüzeysel bir analizinin yapıldığı belirtilmelidir. Özellikle, SRPP standartlarının gereklilikleri sadece 45 gruba, ISO / TU 16949 gereklilikleri ve APQP yöntemine - 49 gruba ayrıldı, bu muhtemelen ISO / TU 16949'un uyumluluğunun tam bir değerlendirmesi için yeterli değil ve SRPP standartlarının gereklilikleri ile APQP gereklilikleri; Ayrıca, gereksinimlerin uyumluluğunu değerlendirmek için yalnızca 5 kategoriden oluşan bir ölçeğin kullanıldığına dikkat edilmelidir; bu, aynı zamanda yalnızca gereksinimlerin uyumluluğunun yaklaşık bir değerlendirmesini verir.

Ayrıca, işletmenin özelliklerine ve faaliyetlerinin genel yönüne bağlı olarak, tanıtma prosedürünün de belirtilmelidir. farklı gereksinimler hem SRPP standartları hem de ISO / TU 16949 ve APQP gereksinimleri farklı olabilir. Ancak, aynı zamanda, bazı gereksinimlerin birbiriyle ilişkili olabileceği ve daha sonra bunların uygulanmasının yadsınamaz bir sırası olduğu akılda tutulmalıdır. SRPP ve ISO/TU 16949 standartlarının ortak uygulamasında bu durum dikkate alınmalıdır.

Yukarıdakiler dikkate alınarak “örgütsel model” olarak adlandırdığımız bir üretim organizasyon şeması geliştirilmiştir (Şekil 1). Organizasyonel model, tasarım aşamasında, ürünlerin geliştirilmesi ve üretime sunulması sırasında ve ürünlerin üretimi sırasında eylem sırasını belirlemenize, darboğazları belirlemenize ve yerelleştirmenize, bunları ortadan kaldırmak için belirli eylemlerde bulunmanıza, her iki birim içinde sorumluluk ve yetki dağıtmanıza olanak tanır. ürünün piyasaya sürülmesinden ve tüm organizasyondan sorumludur.

Şekil 1 - Organizasyonel model "Üretim ve hizmet yönetimi"

Geliştirilen organizasyon modeli, herhangi bir sanayi kuruluşu... Organizasyon modeli, uygulama sırasını belirlemek ve uygulama sırasında işi dağıtmak için uygulanabilir. modern yöntemler ulusal SRPP sisteminin uygulanan standartlarına dayanan bir işletim yönetim sistemine sahip bir makine yapım işletmesinde kalite yönetimi.

Analiz ayrıca, APQP yöntemini açıklayan metnin çevirisindeki bazı yanlışlıklar ve konvansiyonlar gibi bir faktörü dikkate almamıştır. Böyle bir durumda, gereksinimleri belirlerken eşanlamlıları dikkate almak çok zor olabilir - sonuçta, bazı gereksinimler tamamen çakışabilir, ancak aynı zamanda tamamen farklı kelimelerle ifade edilebilir.

Analiz sonuçları, işletmelerde faaliyet gösteren PSPP sistemini dikkate alarak uluslararası standartların gerekliliklerinin uygulanması için zaman, insan ve finansal kaynakları önemli ölçüde azaltabilen ve aynı zamanda seleflerimiz - Sovyet mühendisleri - ulusal standartların geliştiricileri tarafından bize bırakılan büyük bagaj. Bu algoritma yazarın bir sonraki yayınında açıklanacaktır.

Natalia V. VAŞÇENKO- Belgelendirme ve İş Organizasyonu Daire Başkanı, ANO Koordinasyon Merkezi "ATOMVOENCERT"

Kullanılan kaynakların listesi

1 Kudryashov A.V. Yuvarlak masa. APQP: Sorunlar ve Uygulama Deneyimi // Kalite Yönetim Yöntemleri. - 2012. - No. 6.
2 Kershenbaum V.Ya., Vaschenko N.V. Kalite yönetim sistemlerinin yapımında yerli ve yabancı uygulamaların düzenleyici gereksinimlerinin uyumluluğunu değerlendirme metodolojisi // Petrol ve gaz kompleksinde kalite yönetimi. - 2013. - Hayır. 1. - ile birlikte. 17 - 21.
3 Vaschenko N.V. ISO 9001'in yedinci bölümünün gerekliliklerinin uygulanması çerçevesinde belgelenmiş bir prosedürün uygunluğu hakkında: 2008 // Petrol ve gaz kompleksinde kalite yönetimi. - 2013. - No. 2. - ile birlikte. 14 - 18.