GİRİŞ

1. Standardizasyon, metroloji ve belgelendirme faaliyetlerinin ana hedefi olarak mal ve hizmet kalitesinin sağlanması

Sunum aşağıdaki konulara ayrılmıştır:

1) standardizasyon ve belgelendirme faaliyetlerinin amacı olarak kalitenin özünün dikkate alınması (Şekil 1);

2) bir dizi "kesişen" (anahtar) terimin (kalite, kalite göstergesi, kalite kontrol, test, kalite sistemi) açıklanması

3) ürün kalitesi gereksinimlerinin özellikleri;

4) malların kalitesinin ve kuruluşların kalite sisteminin değerlendirilmesi.

Disiplin adı altında olmasına rağmen, üçüncü bileşen, Şek. 1 bu bileşen denir "Uygunluk değerlendirmesi".İkinci terim daha doğru ve evrenseldir, çünkü “üçüncü taraf” uygunluk teyit prosedürü olarak belgelendirme, bu faaliyetin ana biçimi olmaktan çıkmıştır. Uygunluk değerlendirmesi başka şekillerde yapılabilir:

uygunluk beyanı(birinci taraf - tedarikçi tarafından uygunluğun teyidi);

akreditasyon(bir kurum veya laboratuvarın yeterliliğinin tanınması);

devlet kaydı(yeni gıda ürünlerinin, biyolojik olarak aktif katkı maddelerinin vb. güvenliğinin teyidi);

devlet denetimi(Devlet Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetimi, veteriner denetimi vb. makamlarınca mal, hizmet, süreçlerin uygunluğunun doğrulanması).

"Uygunluk değerlendirmesi" terimi ("belgelendirme" terimi yerine) Rusya Federasyonu "Tüketici Haklarının Korunmasına İlişkin Kanun" (son baskı), "Gıda Ürünlerinin Kalitesi ve Güvenliği Hakkında Federal Kanun" ve son yıllarda kabul edilen diğer yasal düzenlemeler, özellikle "Teknik Düzenleme Üzerine" Federal Yasa.

Yukarıdakilerin ışığında, yeni nesil devlet eğitim standartlarında akademik disiplinin adının düzeltileceği ve “Standardizasyon, Metroloji ve Uygunluk Değerlendirmesi” olarak adlandırılacağı varsayılabilir.

KALİTENİN ÖZÜ

Standardizasyon, metroloji ve sertifikasyon alanındaki faaliyetler, süreç sonucunda süreçlerin ve ürünlerin kalitesinin sağlanmasına yöneliktir.

Kalite- uygunluk derecesi doğal özellikler gereksinimler (1). Kalite üç unsur içerir: nesne, özellikler, ihtiyaçlar (gereksinimler).

1) nesne nitelikler bir ürün, bir süreç, bir organizasyon veya bir birey veya bunların herhangi bir kombinasyonu olabilir. Böyle bir kombinasyonun bir örneği, kapsayıcı yaşam kalitesidir. Yurtdışında ve son zamanlarda ülkemizde, tüketicilerin çıkarlarını ve haklarını koruma sorunu, tam olarak “yaşam kalitesi” açısından ele alınmaya başlandı. Bu kavram, insan ihtiyaçlarını karşılama sürecinin bir dizi yönünü içerir: mal ve hizmetlerin kalitesi, çevrenin korunması, fiziksel ve ahlaki sağlığın sağlanması, eğitim kalitesi vb.

Ürünler ve servisler- maddi biçimde sunulan ve ekonomik ve diğer amaçlar için daha fazla kullanılması amaçlanan faaliyetin sonucu.

Gelecekte kalite, ticaret gibi bir faaliyet alanı ve ana nesneleri - mal ve hizmetler ile ilgili olarak dikkate alınacaktır.

Ürün- Bir satış ve satın alma sözleşmesi kapsamında bir kişiden diğerine devredilen, serbestçe devredilebilir herhangi bir şey. Ürün, bir ihtiyacı veya ihtiyacı giderebilen ve dikkat çekmek, satın almak, kullanmak veya tüketmek amacıyla piyasaya sunulan her şeydir.

Hizmet- Yüklenici ile tüketici arasındaki doğrudan etkileşimin yanı sıra yüklenicinin tüketicinin ihtiyaçlarını karşılamaya yönelik kendi faaliyetlerinin sonucu.

2) İkinci kalite unsurunu düşünün - özellikler . Mal ve hizmetlerin bir takım ayırt edici özellikleri ve özellikleri vardır. Özellikler niteliksel (örneğin, gıda ürününün kokusu ve tadı, satıcının nezaketi ve profesyonelliği) ve nicel (arabanın hızı, çinin beyazlığı vb.) olabilir.

3) Üçüncü unsur Gereksinimler . Gereksinimler öncelikle ihtiyaçlardır. İhtiyaçlar hiyerarşisi vardır. Temel ihtiyaçlara (yiyecek, giyecek, barınma), daha sonra (artan sırayla) - güvenlik, rahatlık ve kullanım rahatlığı, estetik, sosyal ihtiyaçlara dayanır. Piramidin tepesi gelişim ihtiyaçlarından oluşur (yaratıcılık ihtiyacı, kendini ifade etme arzusu).

Tedarikçiler, ihtiyaçların karşılandığından emin olmalıdır. Yüksek müşteri memnuniyetine ulaşmak, bir tedarikçinin kalite politikasının bel kemiğidir. Başarılı bir şekilde rekabet edebilmek için tüketici tercihlerindeki en ufak değişiklikleri zamanında tahmin etmek gerekir, yani. beklenen, olası ihtiyaçları bilmeniz gerekir. “Tüketici istediğini, istediği zaman almalıdır”, Dr. E. Deming tarafından formüle edilen ilk kalite güvence ilkesidir.

Yukarıdaki materyal, yerli bilim adamları tarafından formüle edilen terimlerin tanımlarını anlamanızı sağlar.

Ürün kalitesi- Ürünlerin tatmin edici uygunluğunu belirleyen bir dizi özellik özel ihtiyaçlar amacına uygun olarak.

Ürün kalite göstergesi- kalitesine dahil edilen bir ürünün bir veya daha fazla özelliğinin, yaratılması, işletilmesi veya tüketilmesinin belirli koşullarıyla ilgili olarak düşünülen nicel bir özelliği. Örneğin, emaye zemin boyasının kalitesini değerlendirirken, ısı direnci gibi özellikler dikkate alınmazken, bir mutfak ocağını bitirmeye yönelik boyalar için bu özellik en önemli olarak kabul edilmelidir. Kalite göstergesi, bir ürünün belirli ihtiyaçları karşılamaya uygunluğunu nicel olarak karakterize eder. Bu nedenle, güçlü bir kumaşa sahip olma ihtiyacı, "kırılma yükü", "aşınma direnci" vb. Göstergelerle belirlenir.

Kalite göstergeleri çeşitli birimlerde ifade edilebilir ve boyutsuz olabilir. Göstergeyi değerlendirirken, göstergenin adı (kırılan yük, kaynak) ile göstergenin değeri (sırasıyla 50 N, 1000 h) arasında ayrım yapılmalıdır.

ÜRÜN KALİTESİ GEREKLİLİKLERİNİN ÖZELLİKLERİ

En çok yönlü, yani. çoğu mal ve hizmet için geçerli olan gereksinimler şunlardır: amaç, güvenlik, çevre dostu olma, güvenilirlik, ergonomi, kaynak tasarrufu, üretilebilirlik, estetik.

Randevu gereksinimleri- ürünün özelliklerini belirleyen, gerçekleştirilmesi amaçlanan ana işlevlerini belirleyen gereksinimler (verimlilik, doğruluk, kalori içeriği, hizmet yürütme hızı vb.), - işlevsel uygunluk; hammadde ve malzemelerin bileşimi ve yapısı; uyumluluk ve değiştirilebilirlik.

uyumluluk- Ürünlerin (süreçler ve hizmetler) belirli şartlar altında istenmeyen etkileşimlere neden olmayan ortak kullanım için belirtilen gereklilikleri karşılamaya uygunluğu.

değiştirilebilirlik- aynı gereklilikleri yerine getirmek için başka bir ürün (süreç, hizmet) yerine bir ürünün (süreç, hizmet) kullanıma uygunluğu.

Ergonomik gereksinimler- bunlar, kullanım kolaylığı sağlamak için ürün tasarımının insan vücudunun özellikleriyle tutarlılığı için gereklilikler. Ergonomi, "kişi - ürün", "kişi - teknoloji" sistemindeki uyumluluğun bir tezahürü olarak aynı şekilde görülebilir.

Kaynak Tasarruf Gereksinimleri- bunlar hammadde, malzeme, yakıt, enerji ve işgücü kaynaklarının ekonomik kullanımı için gereksinimlerdir. Güvenlik gereksinimleri - hasar olasılığı ile ilişkili kabul edilemez riskin olmaması. Risk - bu zararın ciddiyeti dikkate alınarak vatandaşların yaşamına veya sağlığına, bireylerin veya tüzel kişilerin mülklerine, devlet veya belediye mülküne, çevreye, hayvan ve bitkilerin yaşamına veya sağlığına zarar verme olasılığı.

Güvenilirlik gereksinimleri- belirtilen kullanım, bakım, depolama ve taşıma modlarında ve koşullarında gerekli işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden tüm parametrelerin belirlenmiş sınırları dahilinde zamanında koruma.

Çevresel Gereklilikler- üretim, işletme ve bertaraf sırasında ürünlerin çevreye zararlı etkileri yoktur.

üretilebilirlik gereksinimleri- ürünlerin belirtilen kalite göstergelerinde minimum maliyetle üretim, işletme ve onarıma uygunluğu.

Estetik gereksinimler- bunlar, bir ürün veya hizmetin sanatsal bir imajı ifade etme yeteneği, bir kişi tarafından makul bir şekilde algılanan özellikler (renk, mekansal konfigürasyon, bir ürünün veya odanın dekorasyon kalitesi) biçimindeki sosyo-kültürel önemi ifade etme gereksinimleridir.

Mevzuat düzenlemelerinde ve standartlarda, güvenlik gereksinimleri öncelik olarak özel bir gruba tahsis edilmiştir. Bu nedenle, daha önce yürürlükte olan Rusya Federasyonu "Standardizasyon Üzerine" Yasası uyarınca, zorunlu gereklilikler dahil edilmiştir. güvenlik, çevre dostu olma, uyumluluk ve değiştirilebilirlik... 27 Aralık 2002 tarihli 184-FZ "Teknik Düzenleme Üzerine" Federal Yasasında, zorunlu gereksinimler şunları içerir: güvenlikürünler, üretim süreçleri, operasyon, depolama, nakliye, satış ve imha (bundan böyle - "güvenlik" olarak anılacaktır). Ayrıca, altında güvenlik vatandaşların yaşamına veya sağlığına, bireylerin veya tüzel kişilerin mülkiyetine, devlet veya belediye mülkiyetine, çevreye, hayvan ve bitkilerin yaşamına veya sağlığına zarar verme ile ilgili kabul edilemez bir riskin bulunmadığı bir durum anlamına gelir.

Yeni Kanun güvenlik gerekliliklerini detaylandırıyor:

· Radyasyon güvenliği;

· Biyolojik güvenlik;

· Patlama güvenliği;

· Mekanik güvenlik;

· Yangın Güvenliği;

· Endüstriyel güvenlik;

· Termal güvenlik;

· Kimyasal güvenlik;

· Elektrik güvenliği;

· Nükleer ve radyasyon güvenliği;

· Cihaz ve ekipmanların güvenliğinin sağlanması açısından elektromanyetik uyumluluk.

Ölçümlerin tekdüzeliği zorunlu bir gereklilik olarak kabul edilir (bu terim ayrıntılı olarak Bölüm Metrolojisinde tartışılmaktadır). Güvenlik ayrıca veterinerlik, sıhhi ve bitki sağlığı önlemlerinin kullanılmasıyla da sağlanır.

bitki sağlığı önlemleri- doğası ve (veya) işleme yöntemi gereği, Rusya Federasyonu topraklarına girme ve (veya) zararlı organizmaların yayılması riski oluşturabilecek bitki kökenli ürünler için belirlenen zorunlu gereklilikler ve prosedürler.

Veterinerlik ve sıhhi önlemler - - Yabancı ülkelerden bulaşıcı hayvan hastalıklarının bulaşmasını, veterinerlik açısından güvenli hayvancılık ürünlerinin serbest bırakılmasını ve nüfusun insanlarda ve hayvanlarda yaygın olan hastalıklardan korunmasını amaçlayan zorunlu gereklilikler ve prosedürler.

Karşılanması gereken şartları içeren standardın hükümlerine ne ad verilir? normlar. Norm nicel bir özellik içeriyorsa, "normatif" terimi kullanılır.

KALİTE KONTROL

Kalite kontrol nesnenin nasıl performans gösterebileceğinin sistematik bir kontrolüdür. belirlenmiş gereksinimler. Gereksinimler belgelerde belirlenir - standartlar, şartnameler, sözleşmeler vb. Bir gereksinime uyulmaması bir uyumsuzluktur. Uygunsuzluk nedenlerini ortadan kaldırmak için kuruluş, düzeltici eylemler.

Doğrulamanın ana şekli kontrol. Herhangi bir kontrol iki unsur içerir: nesnenin gerçek durumu hakkında bilgi elde etmek (ürünler için - niteliksel ve niceliksel özellikleri hakkında) ve uygunluğu belirlemek için alınan bilgilerin belirlenmiş gerekliliklerle karşılaştırılması, yani. ikincil bilgilerin elde edilmesi.

Ürün kalite kontrolü- ürünlerin nicel ve (veya) niteliksel özelliklerinin kontrolü.

Kalite kontrol prosedürü, ölçüm, analiz, test işlemlerini içerebilir.

Bağımsız bir prosedür olarak ölçümler, metrolojinin bir konusudur.

Ürünlerin, özellikle malzeme ve hammaddelerin yapısı ve bileşiminin analizi yapılır. Analitik Yöntemler- kimyasal analiz, mikrobiyolojik analiz, mikroskobik analiz, vb.

Test yapmak-Belirli bir prosedüre göre belirli bir ürün, süreç veya hizmetin bir veya daha fazla özelliğinin belirlenmesinden oluşan teknik işlem.

Karmaşık bir prosedür olarak ürün kalite kontrolünün bir örneği, örneğin kumaş kalite kontrolüdür. Kalitatif özelliklerin kontrolünü (dış kusurlar, renk, desende onaylanmış standart numuneye uygunluk), kantitatif özelliklerin en basit ölçümlerle (uzunluk, genişlik, kalınlık) kontrolünü, testleri (aşınma direnci, çekme mukavemeti), kimyasal analizleri içerir. (lifli bileşimin belirlenmesi).

Bir prosedür olarak test etmenin anlamını daha ayrıntılı olarak ele alalım. Ana test aracı test ekipmanıdır. Test araçları ayrıca testte kullanılan temel ve yardımcı maddeleri ve malzemeleri (reaktifler, vb.) içerir.

Test sırasında, ürün ve hizmetlerin özelliklerini belirlemek için çeşitli yöntemler kullanılabilir - ölçüm, analitik, kayıt (arızaların belirlenmesi, hasar), organoleptik (duyuları kullanarak özelliklerin belirlenmesi). Test yerinde laboratuvar, poligon, tam ölçekli testler vardır. Malların testleri esas olarak laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir. Testin kalitesi için temel gereksinim, sonuçların doğruluğu ve tekrarlanabilirliğidir. Bu gerekliliklerin yerine getirilmesi büyük ölçüde metroloji kurallarına uyulmasına bağlıdır. Son yıllarda, laboratuvarlar, laboratuvarlar arası karşılaştırmalı testler aracılığıyla testlerin kalitesini doğrudan kontrol etmeye başladılar - standart bir ürünün paralel testi veya birkaç kontrollü laboratuvarda bilinen özelliklere sahip bir madde numunesi. Test sonuçlarının her laboratuvar tarafından sapmasına göre, standart nesnenin özellikleri, sonuçların doğruluğu ve tekrarlanabilirliği üzerinden değerlendirilir, yani. her laboratuvardaki testlerin kalitesi hakkında.

Gerekli test kalitesini doğrulamak için laboratuvarlar bir akreditasyon prosedüründen geçmelidir. Laboratuvar akreditasyonu - Test laboratuvarlarının belirli testleri veya belirli test türlerini gerçekleştirme konusunda yetkin olduğunun resmi olarak tanınması.

Rusya'da ve yurtdışında, test, ölçüm ve analitik laboratuvarların akreditasyon sistemi vardır. Rusya Federasyonu'ndaki Sertifikasyon Kurallarına göre, yalnızca akredite bir test laboratuvarının belirli ürünleri test etmesine izin verilir. Kalite gerekliliklerini ve kontrol yöntemlerini göz önünde bulundurarak, bir ürün (hizmet) standardının aşağıdaki sırayla geliştirildiğini belirtiyoruz: standartlaştırılmış bir nesneye olan ihtiyacın incelenmesi - kalite gerekliliklerinin belirlenmesi - özelliklerin belirlenmesi - özelliklerin kontrol edilmesi için yöntemlerin oluşturulması. Belirli bir ürün veya hizmetin sertifikasyonu için herhangi bir kuralın merkezi bölümü, aşağıdaki biçimde bir tablodur:

KALİTE SİSTEMİ

Ülkemizde ve yurt dışında kalite mücadelesinde uzun vadeli deneyimler, dönemsel, izole hiçbir faaliyetin kalitede sürdürülebilir bir gelişme sağlayamadığını göstermiştir. Bu sorun ancak net bir kalıcı önlemler sistemi temelinde çözülebilir. Onlarca yıldır kalite sistemleri (QS) oluşturuldu ve geliştirildi. Mevcut aşamada, IC benimsenmiş, uluslararası standartlarda - ISO 9000 serisinde oluşturulmuştur. IC gereksinimleri, ürün için teknik gereksinimleri tamamlamaktadır. SC teorisindeki temel kavram süreç kavramıdır. ürün yaşam döngüsü (LCP). Bir ürünün yaşam döngüsü, bir ürünün yaratılması ve kullanımı sırasında durumunu değiştirmenin birbiriyle ilişkili bir dizi sürecidir. Ürün yaşam döngüsünün bir aşaması kavramı vardır - bu aşamada gerçekleştirilen işin özellikleri ve nihai sonuçlarla karakterize edilen koşullu olarak ayırt edilen kısmı.

Yaşam döngüsü aşamalarının sürekliliği, kalite sorunu araştırmacılarını, bileşenleri bireysel yaşam döngüsü aşamaları olan sürekli bir zincir (daire) şeklinde bir kalite güvencesi modeline yönlendirdi (Şekil 2).

Bu model daha önce çağrılmıştı kalite döngüsü(kalite spirali) ve ISO 9000'in en son versiyonunda - “ürün yaşam döngüsü süreçleri”. Kalite yönetimi için en önemli gereklilik, kalite yönetiminin yaşam döngüsünün tüm aşamalarını kapsamasıdır.

Açık pazarlama araştırması aşamasışirketin ürünleri için satış pazarlarını ve tüketici gereksinimlerini incelemek için sistematik çalışmalar yapılır; ürün çalışma koşulları; tedarikçi yetenekleri maddi kaynaklar Teslimatın kalitesi ve disiplini ile ilgili.

Açık ürün tasarımı ve geliştirme aşaması pazarlama sonucunda belirlenen tüketici gereksinimleri teknik gereksinimlere dönüştürülür. Tasarımın sonucu teknik dokümantasyon (tasarım ve teknolojik dokümantasyon) ve bir prototiptir.

V tedarik süreci Kuruluş, tedarikçileri kuruluşun gereksinimlerine uygun olarak ürün tedarik etme yeteneklerine göre değerlendirir ve seçer.

V üretim süreciürünlerin imalatı ve onarımı için teknolojik sürecin hazırlanması ve bakımı gerçekleştirilir; teknolojik süreci çalışmak ve kontrol etmek ve sabit gösterge değerlerine sahip ve belirli bir çıktı hacminde ürün üretmenin pratik yöntemlerine hakim olmak. Malzeme hizmetleri sunarken, teknolojik yürütme süreci (pişirme, ürünün kuru temizlemesi, satışa hazır malların hazırlanması) teknolojik düzenlemelere uygun olarak gerçekleştirilir.

muayeneürünler, yaşam döngüsünün tüm aşamalarında gerçekleştirilen kontrol, ölçüm ve (gerekirse) testleri içerir. Kontrolün son aşaması, bitmiş ürünün belirlenen gerekliliklere uygunluğunun onaylanması gereken sonuçlara göre kabul kontrolüdür.

Paketleme ve depolama yükleme ve boşaltma işlemleri, nakliye, depolarda depolama sırasında üretim ve dolaşım alanlarında (üretici tarafından sevkiyattan belirli bir tüketici tarafından alınmasına kadar yaşam döngüsü fiyatının bir parçası) kalitenin korunmasına katkıda bulunmalıdır.

Dağıtım ve uygulama mağazalara satış amacıyla toptan satış kuruluşları tarafından mal satın alınması ve perakende kuruluşları tarafından alıcılara malların serbest bırakılmasından oluşur. Bu aşamada hizmet sektörü organizasyonunun personeli kalite yönetiminin konusu olur. Aynı zamanda hizmetin sunumu devam etmekte, özellikle hizmetin tüketiciye sunulması sağlanmaktadır. Hizmet sağlayıcıların temel görevi, hizmetin kalitesini ve yüksek hizmet kültürünü sağlamaktır.

Açık operasyon aşaması(kullanım ve tüketim) ürünün tüketicisi yönetimine bağlıdır. Ürünleri ne kadar yetkin kullanacağına (işleteceğine), özellikle hizmet ömrüne bağlı olacaktır.

Açık geri dönüşüm aşamaları kullanılan ürünlerin çevre üzerindeki zararlı etkilerinin önlenmesi gerekmektedir.

Geri dönüşüm aşaması, kuruluşun faaliyetlerini sona erdirmez. Bu zamana kadar ve pratik olarak daha da erken, kuruluş beklenen ihtiyaçları incelemeye, mevcut ihtiyaçları netleştirmeye ve pazarlama faaliyetlerinden sonra yeni ürünler tasarlamaya başlar. Pazarlama aşamasından elden çıkarma aşamasına kadar, kalite alanında yeni bir faaliyet döngüsü bu şekilde ortaya çıkar.

Modern sistem kalite iki yaklaşıma dayanmaktadır: teknik (mühendislik) ve yönetimsel (idari).

Teknik Yaklaşımürün standartlarının gerekliliklerine dayanır ve üretim süreçlerinin stabilitesini değerlendirmek ve ürünlerin ölçüm, kontrol ve test sonuçlarının güvenilirliğini sağlamak için kullanılan istatistiksel yöntemlerin, metroloji yöntemlerinin ve diğer bilimsel yöntemlerin kullanılmasını sağlar.

Yönetim yaklaşımı ISO 9000 serisinin gerekliliklerine, ilkelerine ve yöntemlerine dayalı yönetmek- "organizasyonun yönetimi ve yönetimi için koordineli faaliyetler." Geniş anlamda, ürün kalite hedeflerine ulaşmak ve müşteri gereksinimlerini karşılamak için bir organizasyonun organizasyon yapısını, dokümantasyonu, üretim süreçlerini ve kaynaklarını kapsar.

Ürünlerin kalitesi (işler, hizmetler), kalite göstergeleri ve değerlendirme yöntemleri için temel gereksinimler

Ayrıca okuyun: IC tasarımı için yeni araçlar olarak CASE teknolojileri. CASE, bileşimi ve amacı olan bir PLATINUM paketidir. VAKA - fonların değerlendirilmesi ve seçimi için kriterler. Seçim sürecinin sosyolojik analizi: problemler ve araştırma yöntemleri, sonuçların uygulama alanları I. Kalite sisteminin belgelendirilmesi için beyanname-başvuru II. Üretim durumunun ön değerlendirmesi için ilk veriler I. DERS, DİPLOMA, BİLİMSEL ESERLER KAYIT İÇİN GENEL ŞARTLAR I. Düzeltme oturumu yürütmek için modern gereksinimler. II. Bileşim, nitel kriterlerin değerlendirilmesi için puanların belirlenmesi ve nitel kriterlere dayalı verimliliğin değerlendirilmesi prosedürü

V modern koşullar kalite yönetimi büyük ölçüde standardizasyona dayanmaktadır. Standardizasyon, kalite yönetiminin normatif bir yoludur. Nesne üzerindeki etkisi, düzenleyici bir belge şeklinde hazırlanan ve yasal güce sahip olan normlar ve kurallar oluşturularak gerçekleştirilir.

Standart, ürün kalitesi için temel gereksinimleri belirleyen düzenleyici ve teknik bir belgedir. Ürün kalite yönetim sistemi, kapsamlı standardizasyona dayanmaktadır. Standartlar, yaşam döngüsünün tüm aşamalarında ürün kalitesinin planlanması için prosedür ve yöntemleri tanımlar, ürün kalitesinin izlenmesi ve değerlendirilmesi için araç ve yöntemler için gereksinimleri belirler. Şu anda, Rusya Federasyonu'nda "Teknik Düzenleme Üzerine" Federal Yasa yürürlüktedir.

Bir ürün kalite göstergesi, bir ürünün kalitesini oluşturan bir veya birkaç özelliğinin, yaratılması, işletilmesi ve tüketiminin belirli koşullarıyla ilgili olarak dikkate alınan nicel bir özelliğidir. Ürün kalite göstergelerinin sınıflandırılması

Nitelikli özelliklerin sayısına göre kalite göstergeleri ayrılır: tek, karmaşık ve ayrılmaz.

Bir ürünün özelliklerinden birini karakterize eden birim göstergeleri, hem bir üretim birimiyle hem de homojen bir ürünün bir dizi birimiyle ilgili olabilir, örneğin: arızalar arasındaki süre (saat), belirli yakıt tüketimi (g / hp), güç ( hp) sn.), maksimum hız (km / s).

Kalite göstergelerini ölçme yöntemleri.

Kalimetri, mal ve hizmetlerin kalitesini ölçme bilimidir.

Ürün kalite göstergelerinin nicel bir değerlendirmesi, aşağıdakiler için gerçekleştirilir:

En iyi ürün seçeneğinin seçilmesi;

Tasarım spesifikasyonunda ürün kalitesi için artan gereksinimler;

Tasarım ve üretimde elde edilen kalite göstergelerinin değerlendirilmesi;

İmalattan sonra ve işletmede kalite göstergelerinin belirlenmesi ve kontrolü;

Elde edilen kalite göstergelerinin düzenleyici belgelerin gereklerine uygunluğunun belirlenmesi, vb.

Kalite göstergelerini belirlemek için aşağıdaki yöntemler vardır.

1. Enstrümantal (ölçüm) yöntemler, fiziksel etkilere ve özel ekipman kullanımına dayanmaktadır.

2. Hesaplama yöntemi, teorik veya deneysel bağımlılıklar kullanılarak elde edilen bilgilerin kullanımına dayanır (örneğin, böyle bir değer, bir arabanın motorunun gücü veya hacmidir).

3. İstatistiksel yöntem, bir ölçüm veya hesaplama yönteminin kullanılmasının imkansız olduğu durumlarda kullanılır. Bireysel fenomenler veya ürün parametreleri (örneğin, arıza zamanı veya arızalar arasındaki süre, ürün çalışma süresi vb.) hakkında istatistiksel bilgilerin toplanmasına ve matematiksel istatistik ve olasılık teorisi yöntemleriyle işlenmesine dayanır.

4. Fiziksel olgunun keşfedilmediği ve kullanımının çok zor olmadığı durumlarda uzman yöntemler kullanılır. Uzman yöntemin bir çeşidi, insan duyularının kullanımına dayanan organoleptik yöntemdir. Uzman yöntemi, nispeten küçük bir uzman uzman grubu (genellikle 11-13 kişiye kadar) için ürün kalite göstergelerinin belirlenmesine dayanır. Uzman yöntemi kullanılarak, şu anda diğer, daha objektif yöntemlerle belirlenemeyen bu tür kalite göstergelerinin değerleri belirlenir, örneğin gösterge renginin, kokunun rengi veya gölgesi vb.

5. Sosyolojik yöntem, ürün kalite göstergelerinin mevcut veya potansiyel tüketiciler tarafından anketler kullanılarak belirlenmesine dayanır. Sosyolojik yöntemin doğruluğu, ankete katılan tüketicilerin çemberinin genişlemesiyle bağlantılı olarak artar, ancak uzman yönteminden farklı olarak, bu yöntem uzmanların özel eğitimini gerektirmez.

6. Karşılaştırma yöntemleri. Karşılaştırma yaparken, üç ölçek veya yöntem kullanabilirsiniz: bir düzey ölçeği, bir aralık ölçeği, bir ilişki ölçeği.

Q kalite seviyesinin kabul edilen değerine sahip bir seviye ölçeği kullanıldığında, Qj'nin diğer tüm değerleri karşılaştırılır.

Bir aralık ölçeğinde ölçüm yaparken, ölçümün sonucu, örneğin sıralanmış bir dizi karşılaştırma nesnesi biçiminde bir çözümdür:

Q1< Q2 < Q3 < Q4 < Q5 < Q6

Seri, uzman değerlendirmelerinin sonucudur.

Genellikle kütle, uzunluk, güç gibi fiziksel nicelikleri ölçmek için kullanılan ilişkiler ölçeğinde ölçüm yaparken, nicelikler şu prensibe göre karşılaştırılır:

Qj ölçülen değerdir, Q ise referans değerdir.

Belediye işletmelerinde kalite yönetim sistemleri. Ürün standardizasyonu ve sertifikasyonu. Uluslararası standartlar ISO 9000, Rus kalite yönetim standartları, içerikleri

Kalite yönetimi, gerekli ürün kalitesini sağlamak için üretim süreci üzerindeki etkiyi ifade eder.

Modern yönetim kalite, ürün imal edildikten sonra kalite yönetim faaliyetlerinin etkili olamayacağı varsayımından kaynaklanır; bu faaliyet üretim sırasında gerçekleştirilmelidir.

Kalite yönetiminde önemli bir unsur belgelendirme ve standardizasyondur. Standardizasyonun ana görevi, bir normatif ve teknik dokümantasyon sistemi oluşturmaktır.

Standardizasyonun amacı: ürünler, süreçler, hizmetler.

Standardizasyonun amacı, ekonomik olarak en uygun çözümü belirlemektir.

Standardizasyon, mevcut ve potansiyel görevlerle ilgili olarak evrensel ve yeniden kullanılabilir kullanım için hükümler oluşturarak belirli bir alanda maksimum düzeyde düzen sağlamayı amaçlayan bir faaliyettir.

Standardizasyonun sonucu, çeşitli faaliyetlerle veya bunların sonuçlarıyla ilgili kuralları, genel ilkeleri veya özellikleri içeren normatif bir belgedir: bir standart veya teknik şartname.

Standart, genel ve tekrarlanan kullanım için çeşitli faaliyet türleri için kurallar, genel ilkeler, özellikler, gereksinimler ve yöntemler belirleyen standardizasyona ilişkin normatif bir belgedir; belirli bir alanda en uygun sıralama derecesine ulaşmayı amaçlamaktadır.

Rusya'da standardizasyon için ana organ: Rusya Federasyonu Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Komitesi (Gosstandart of Russia). Devlet Standardizasyon Sisteminin temeli, dört seviyeden oluşan düzenleyici belgeler fonudur:

1. Devletin yasal düzenlemeleri, standardizasyon alanındaki yasalar, ürün gruplarına göre teknik yasal düzenlemeler;

2. Eyalet ve eyaletler arası standartlar;

3. Endüstri standartları, bilimsel, teknik ve mühendislik topluluklarının standartları;

4. Kurumsal standartlar ve özellikler.

Devlet Standardizasyon Sisteminin yasal temeli, Rusya Federasyonu'nun tüketicinin korunması, standardizasyon, metroloji ve belgelendirme ile ilgili Kanunlarını içeren ekonomik mevzuattır. SCA'nın en önemli yapısal unsurları şunlardır:

Standardizasyon organları ve hizmetleri;

Bir dizi standart ve teknik koşul;

Standartlara ve teknik koşullara uygulama ve uygunluk için izleme sistemi.

Rusya'da aşağıdaki standart kategorileri kullanılmaktadır: eyaletler arası (GOST) - uluslararası standardizasyon kuruluşları tarafından onaylanmıştır; Devlet (GOST R) - Devlet Standardı tarafından onaylanmıştır;

GOST ve GOST R şunları içerir:

Ürünlerin kalitesi ve insanlar ve çevre için güvenlikleri için zorunlu gereklilikler;

Uyumluluk ve değiştirilebilirlik için zorunlu gereksinimler;

Ürün kalite kontrolünün zorunlu yöntemleri;

Parametrik seriler ve standart tasarımlar;

Temel tüketici özellikleri, paketleme, etiketleme;

Genel kabul görmüş şartlar ve normlar.

Endüstri Standartları (OST);

Bilimsel, Teknik ve Mühendislik Dernekleri (STO) Standartları;

Kurumsal Standartlar (STP).

Bazı mal türleri için, müşteri ile anlaşarak üretici tarafından onaylanan teknik özellikler (TU) geliştirilmiştir. TU, dar bir mal grubuna uygulanır.

90 ülkeyi birleştiren Uluslararası Standardizasyon Örgütü (ISO), 1946'dan beri faaliyet göstermektedir. Uluslararası standardizasyonun ana görevi: ülkenin standartlar sisteminin uyumlaştırılması ve uluslararası hale getirilmesi, ülkenin ürünlerinin kalitesinin iyileştirilmesi, diğer ülkelerle işbirliği, uluslararası işbölümüne katılım. Uluslararası standartlar, ürün güvenliği ve uyumluluğu için gereksinimleri belirler. Ana vurgu, ürünler, etiketleme ve terminoloji için tek tip test yöntemlerinin oluşturulmasına verilir, çünkü bu, ikamet ettikleri ülkeden bağımsız olarak üretici ve tüketici arasında karşılıklı anlayışın sağlanması için gereklidir.

ISO 9000 serisi uluslararası standartlar şunları içerir:

ISO 9000: genel kalite yönetimi ve kalite güvence standartları. Seçim ve kullanım için yönergeler;

ISO 9001: kalite sistemi. Tasarım ve geliştirme, üretim, kurulum ve hizmette kalite güvencesi modeli;

ISO 9002: kalite sistemi. Üretim ve kurulumda kalite güvencesi modeli;

ISO 9001: kalite sistemi. Nihai denetim ve testte kalite güvencesi modeli;

ISO 9004. Genel kalite yönetimi ve kalite sistem unsurları. Yönergeler.

ISO 9000 standartlarının özellikleri:

1. İşletmenin yönetimi "kalite politikası alanında" mı;

2. Kalite sistemi, işletmenin belirli faaliyetleri dikkate alınarak geliştirilir;

3. Yüklemeler yaşam döngüsü"kalite döngüsü" şeklindeki ürünler - farklı aşamalarda ürünlerin kalitesini etkileyen birbirine bağlı faaliyet türlerinin şematik bir modeli - ihtiyaçların belirlenmesinden karşılanmasına kadar;

4. Tüketici gereksinimlerine katı bir şekilde odaklanma;

5. Malzemenin kalitesine ve üretimin teknik tedarikine büyük önem verilir;

6. Kalite maliyetlerinin muhasebesi ve değerlendirmesi verilir (henüz Rusya'da yapılmamıştır).

Uluslararası standartlar ISO 9000 serisi, bir kalite sisteminin geliştirilmesi ve iyileştirilmesi için metodolojik bir malzeme olarak kullanılabilir ve ayrıca bir kuruluşun uluslararası olmak için kalite sistemini belgelendirmesi durumunda kullanılması zorunludur. ISO 9000 serisi standartların doğası gereği tavsiye niteliğinde olduğu ve kalite sistemi için "ne yapılması gerektiği" şeklinde gereksinimleri oluşturduğu, ancak "nasıl yapılacağını" özel olarak belirtmediği belirtilmelidir. Bu, standartların, kuruluşun liderlerinin, uzmanlarının ve çalışanlarının yüksek birikmiş kümülatif zekasına odaklandığı anlamına gelir.

Belgelendirme, özel bir belge - bir sertifika veya uygunluk işareti - aracılığıyla ürünlerin uluslararası veya ulusal standartların gerekliliklerine uygunluğunun onaylandığı bir dizi eylemdir. Rekabet gücünü artırmak için önemli bir önlemdir.

Gönüllü sertifikalandırma, işletmenin kendisinin inisiyatifinde - ürünlerin rekabet gücünü artırmak için ürün üreticisi veya satıcının yanı sıra tüketicinin talebi üzerine gerçekleştirilir.

Zorunlu belgelendirme, devletin ayrıcalığıdır ve ürünlerin kalite ve güvenliğini sağlamayı amaçlar. 2010 yılından itibaren temel gıda ürünleri (çocuk ürünleri hariç) ile parfümeri ve kozmetik ürünleri için zorunlu sertifikasyon iptal edilmiştir.

158. Kentsel işletmelerde emeğin organizasyonu: içerik, ilkeler, kentsel ekonomi alanlarında işgücü verimliliği göstergeleri

Emek organizasyonu - insanların emek faaliyetlerini, ortak bir program ve hedefin uygulanması için iç düzen, tutarlılık ve odaklanma ile karakterize edilen belirli bir sisteme getirmek.

Emeğin örgütlenmesi hiyerarşik bir yapıya sahiptir ve farklı düzeylerde sunulur.

1. Emeğin sosyal organizasyonu - bir bütün olarak toplumdaki emek faaliyetini düzene sokmanın ve düzenlemenin bir yolu. İnsanları çalışmaya çekmenin biçim ve yöntemlerini, emek gücünün üretim araçlarıyla birleştirilmesini, toplumda emeğin bölünmesini ve işbirliğini, emeğin toplumda dağılımını, emek gücünün yeniden üretimini içerir.

2. Bir işletmede emeğin organizasyonu - işçileri belirli bir sistemde birleştirerek belirli bir hedefe ulaşmak için emeği düzenlemenin ve yönlendirmenin bir yolu. Bu düzeydeki iş organizasyonu, işbölümünü ve işbirliğini, çalışma yöntemlerinin geliştirilmesini, işyerlerinin organizasyonunu, çalışma koşullarının oluşturulmasını, personelin seçilmesini ve yerleştirilmesini, her birinin görev ve sorumluluk listesinin belirlenmesini içerir. çalışan, karne kullanarak bir emek ölçüsünün oluşturulması, ücretin organizasyonu; iş disiplini kurallarının oluşturulması; çalışanların çalışma ve dinlenme rejimi.

3. İşyerinde işin organizasyonu, insanın işlevsel yeteneklerinin maksimum dikkate alınması, yorgunluk eşiğinin belirlenmesi, performans, öngörülemeyen uyaranlara tepki derecesi, çevresel faktörlere direnç (sıcaklık sıçramaları, gürültü, basınç vb.) . Birlikte profesyonel seçim, eğitim, öğretim, işyerini insan vücudunun yeteneklerine daha iyi uyarlamak için psikolojik mühendisleri çekmek ve buna bağlı olarak çalışanın çalışmalarının verimliliğini artırmak için koşullar yaratmak büyük önem taşımaktadır.

İş organizasyonu görevleri:

Ekonomik (artan verimlilik, emek verimliliği);

Psikofizyolojik (uygun çalışma koşulları yaratmak);

Teknik ve teknik (canlı emeğin makine emeği ile değiştirilmesi);

Sosyal (işin içeriğini artırmak, motivasyon).

İş organizasyonu ilkeleri:

· Çalışanlar ve yönetim arasında iletişim, işbirliği ve anlaşma.

· İşlerin değerlendirilmesi ve ikincisinin hacminin belirlenmesi için kanıtlanmış sistem.

· Ölçme ve değerlendirme için iyi düşünülmüş ve gerekçelendirilmiş kriterler; ağırlıklı standartlar, bunlar üzerinde kontrol, çalışma standartlarının periyodik revizyonu; teşviklerin performansla net bir şekilde hizalanması; özellikle ek olarak, kabul edilen performans düzeyi için değil, teşvik edilen ve öncelikle kalite ile ilişkili olan için ödül.

İşyerinde işin organizasyon seviyesi, hizmet sisteminin mükemmelliğine de bağlıdır, bu da şu anlama gelir:

· Bakım - ayar, yağlama, ayarlama dahil olmak üzere gerekli her şeyle birlikte işyerlerinin zamanında sağlanması;

· Onarım ve revizyon hizmeti; hammadde, malzeme, yarı mamul, bileşen, alet temini;

· Gerekli enerji türlerinin temini - ısı, elektrik, basınçlı hava;

· Ürünlerin interoperasyonel ve nihai kalite kontrolü;

· Ev bakımı - temizlik, temizlik ekipmanı; ulaşım hizmeti vb.

İşyerlerinin bakımını organize etmek için aşağıdaki sorunları çözmek gerekir:

Herkesin ne tür bir hizmete ihtiyacı olduğunu belirleyin iş yeri;

Her hizmet türü için ücretini belirleyin, yani. vardiya, ay, yıl başına hizmet miktarını haklı çıkarmak;

Bir servis programı oluşturun, ör. program, sıklık ve sıra;

Hizmet sorumluluklarının performansını kesin olarak tanımlanmış sanatçılara atayın.

Hizmet veren işyerlerinin verimliliği, ancak aşağıdaki ilkelere uyulması halinde sağlanabilir:

1) Zamansız performansları nedeniyle üretim süreci kesintiye uğramadan önce ilgili işin yapılmasını sağlayan önleyici bakım ilkesi;

2) hizmet verimliliği ilkesi - olası üretim hatalarına hızlı yanıt;

3) tüm türlerinde çok yönlü hizmet sağlanmasında ifade edilen karmaşıklık ilkesi;

4) her işyeri için hizmet türleri, şartları ve hacimlerine olan ihtiyacın hesaplanmasından oluşan planlama ilkesi.

Emek verimliliği göstergeleri.

Emek verimliliği, verimliliği ile belirlenir. Emek üretkenliği düzeyi, birim zamanda üretilen ürün miktarı ile ifade edilir ve üretim miktarının yaşam emeği maliyetine oranını alabilirsiniz. Bu değerlerin doğrudan veya ters ilişkisine bağlı olarak iki gösterge vardır: üretim ve emek yoğunluğu.

En yaygın ve evrensel gösterge, saatlik, günlük, aylık (üç aylık, yıllık) olabilen üretimdir.

Üretim, birim çalışma süresi (T) başına veya aylık, üç aylık, yıllık ortalama bir çalışan başına üretilen ürün miktarıdır (Q). Üretilen ürün miktarının, bu ürünlerin üretimi için harcanan emek süresine oranı ile belirlenir: Q / T.

Emek yoğunluğu (kişi * saat) - karşılıklı, üretim birimi başına işçilik maliyetlerini karakterize eder: T / Q.

Emeğin bilimsel organizasyonu (DEĞİL), içeriği ve yönleri

Bilimsel emek organizasyonu (DEĞİL) - sistematik olarak tanıtılan modern bilimsel başarılara ve ileri deneyime dayalı emeğin organizasyonu emek faaliyeti ve emek sürecinde teknoloji ile insanları birbirine bağlamanın en iyi yolunu sağlamak. 1920'lerde ortaya çıkan bağımsız bir disiplin olarak DEĞİLDİR. F. Taylor ve takipçileri tarafından emek tayınlama yöntemlerine dayanmaktadır. Kurucusu A.K. Gastev (1883-1941). DEĞİL, SSCB'de aktif olarak gelişmedi, bazı anları hala alakalı.

NOT'un tanıtılması, birbiriyle ilişkili üç görevi çözme ihtiyacını ifade eder:

1) ekonomik - işgücü kaynaklarının en rasyonel kullanımını sağlamak, işgücü verimliliğinin büyüme oranını hızlandırmak, üretimin verimliliğini ve rekabet gücünü artırmak;

2) psikofizyolojik - en uygun çalışma koşullarının yaratılması, bir kişinin sağlığının ve sürdürülebilir performansının korunması, iş kültürünün ve estetiğinin iyileştirilmesi;

3) sosyal - emeğin içeriğini ve çekiciliğini arttırmak, bireyin çok yönlü gelişimi için koşullar yaratmak, kolektif emek örgütlenmesi biçimlerinin gelişimi, endüstriyel demokrasi, işçileri üretim yönetimine çekmek, onlara kolektivizm ruhunu aşılamak ve organizasyonun çalışmalarının nihai sonuçları için herkesin sorumluluk duygusu.

İşletmeler içinde DEĞİL şunları içerir:

1. işçilerin rasyonel düzenlenmesi;

2. kolektif emek örgütlenmesi biçimlerinin tanıtılması; işyerlerinin belgelendirilmesi ve bakımı;

3. personelin eğitiminin ve mesleki gelişiminin iyileştirilmesi;

4. ileri tekniklerin ve çalışma yöntemlerinin incelenmesi, uygulanması ve yaygınlaştırılması;

5. emeğin paylaştırılması;

6. ergonomik çalışma koşullarının iyileştirilmesi;

7. emek için maddi ve manevi teşviklerin geliştirilmesi.

Halihazırda, emeğin organizasyonu, düzenlenmesi ve ücretlendirilmesi konusundaki çalışmalar, yasal olarak, belirsiz bir gerçek olan işletmelerin yetkinliğine atıfta bulunmaktadır, çünkü BT için maliyetlerin getirisi, işletme yöneticilerinin çoğunluğu için açık değildir.

Malların kalitesi sorunu her zaman alakalı kalır. Devletimizin ekonomisinin istikrarı bu sorunun çözümüne bağlı olacaktır. Ekonomik açıdan insanların yaşamı, ürünlerin üretimi, dağıtımı ve kullanımı için bir dizi faaliyettir. Aynı zamanda, ürünler insanların ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Bir kullanım değerine sahip olmalıdır. Kalite, tüketici değerini sağlamanın ölçüsüdür.

Kalite, bir ürünün amacına uygun olarak mevcut ve gelecekteki ihtiyaçları karşılamaya uygunluğunu belirleyen bir dizi tüketici özelliğidir.

Ürün kalitesi, ürünün yaşam döngüsünün tüm aşamalarında yönetilmelidir. Kalite yönetimi, oluşumu, uyarılması ve korunması yoluyla gerçekleştirilebilir. Buna göre kaliteyi sağlayan tüm faktörler üç gruba ayrılabilir: kalitenin oluşumunu etkileyen, niceliği teşvik eden, malların kalitesinin korunmasına katkıda bulunan.

Kalitenin oluşumunu etkileyen faktörler şunları içerir: mallar için piyasayı incelemek, mallar için gereksinimleri geliştirmek, hammadde ve malzeme kalitesi ve üretim kalitesi.

Malların kalitesini teşvik eden faktörler şunları içerir: sosyal ve ekonomik fizibilite, üretim verimliliği, yönetim özellikleri, fiyatlandırma.

Malların kalitesinin korunmasına katkıda bulunan faktörler şunları içerir: paketleme ve etiketleme, nakliye koşulları, depolama, satış ve malların kullanımı.

Kalite yönetimi için önemli bir araç, ürün standardizasyonu ve sertifikasyonudur. Standartlar, ürün kalitesini iyileştirme yöntemlerini tanımlamanın yanı sıra, ürün kalitesinin kontrol ve değerlendirme araçları ve yöntemleri için gereksinimleri de belirler.

Kalite oluşumunu etkileyen faktörler, mal piyasasının incelenmesini içerir. Pazar araştırmasının bileşeni, hedef pazarın araştırılması ve seçilmesi, ürün ihtiyaçlarının belirlenmesi, pazar kapasitesinin değerlendirilmesidir. Piyasayı incelerken coğrafi, sosyal, demografik, psikolojik, ekonomik gibi faktörler incelenir. Nüfusun ihtiyaçlarını karşılayan doğru miktarda malın piyasaya sürülmesi için pazar araştırması bilgileri gereklidir.

Eşyaya ilişkin şartlar, eşyanın belirli şartlar altında ve belirli bir süre boyunca amacına uygun olarak kullanılabilmesi için taşıması gereken şartlar ve özelliklerdir.

Çeşitli sınıflandırma işaretlerine bağlı olarak gereksinimler ayrılır:

mevcut gereksinimler geliştirilmekte ve seri üretilen ürünlere uygulanmaktadır. Üretimin teknik ve ekonomik yetenekleri ile belirli bir geliştirme aşamasında ürün hakkındaki bilgi düzeyleri dikkate alınarak kurulur.

umut verici gereksinimler, daha geniş ve daha üst düzey bir ürün parametreleri kompleksini birleştirir. Mevcut gereksinimlere göre geliştirilirler. Geliştirme yaparken, yeni hammadde türleri kullanma, üretim süreçlerini iyileştirme, temelde yeni teknik fikir ve çözümler uygulama olasılığını dikkate alın.

genel şartlar, bir mal türü veya malların ezici çoğunluğu için eşit olarak geçerlidir. Genel gereksinimler şunları içerir: ana ve yardımcı işlevlerin performansı, tüketicinin yaşamı ve sağlığı için güvenlik, çevre güvenliği. Belirli bir süre içinde operasyonda güvenilirlik, ergonomik, estetik, malların etiketlenmesi, paketlenmesi, depolanması ve taşınması için gereklilikler.

küçük bir mal grubuna özel gereksinimler uygulanır ve belirli bir ürüne özel gereksinimler uygulanır. Bu gereksinimler daha çeşitlidir ve tüketim veya malların kullanım amacına ve koşullarına bağlıdır. Tanımladıkları malların tüketim parametresine bağlı olarak gereksinimler, sosyal, işlevsel, güvenilirlik, ergonomik, estetik, çevresel, güvenlik, teknolojik, standardizasyon, ekonomik olarak alt bölümlere ayrılmıştır.

Mallar için gereksinimlerin geliştirilmesi. Bu aşamada ürünün karşılaması gereken bir takım gereksinimler belirlenir. Bu aşamada, ürünün güvenliğini, çevre dostu olmasını garanti etmesi gereken yeni ürünler için gereksinimler geliştirilmektedir. Gereksinimler geliştirilirken, belirli bir zaman noktasında elde edilebilecek ürün kalite göstergelerinin olası değerleri belirlenir. Gereksinimler tanımlandıktan sonra oluşturulması başlar. Bu aşamada ürünün kalitesini sağlayan ana faktörler: hammadde ve malzeme kalitesi, tasarım kalitesi ve işçilik kalitesidir.

Tüm aşamalara düzenleyici ve teknik belgeler (GOST) eşlik eder.

Malların kalitesinin korunmasına katkıda bulunan faktörler şunları içerir: paketleme ve etiketleme, nakliye koşulları, depolama, satış ve malların kullanımı.

Ambalaj, ürünleri nakliye, depolama ve satış sırasında hasar ve kayıplardan korumak için tasarlanmış bir araç veya bir dizi araçtır. Ambalaj, ürünü ışık, nem, oksijen, ısı, soğuk ve mekanik hasarın olumsuz etkilerinden korur. Ambalaj gözenekli, higroskopik olmamalı ve düşük ısı iletkenliğine sahip olmalıdır. Ambalaj güvenlik gerekliliklerine uygun olmalı, ambalajlanan mallar üzerinde zararlı bir etkisi olmamalıdır.

Paketleme maliyetleri ekonomik olarak haklı ve makul olmalıdır.

İşaretleme - ambalajlara veya mallara ve diğer yardımcı araçlara uygulanan metin, sembol veya çizim. Gıda ve gıda dışı ürünlerin etiketlenmesi arasında ayrım yapın.

Gıda ürünlerinin etiketlenmesi, ürünün adı ve türü, sınıfı, markası, ülke adı, üreticisi ve adresi, ürünün net ağırlığı veya hacmi, bileşimi, saklama koşulları hakkında aşağıdaki bilgileri içermelidir; son kullanma tarihi, üretim tarihi; pişirme metodu; malların üretildiği normatif ve teknik belgenin belirlenmesi, uygunluğun teyidi hakkında bilgi.

Gıda dışı ürünlerin etiketlenmesi aşağıdaki bilgileri içermelidir: ürünün adı; ülkenin adı, üreticisi, adresi, amacı (kullanım alanı); temel özellikler ve karakteristikler; etkili ve güvenli kullanım için kurallar ve koşullar, malların üretildiği normatif ve teknik belgenin belirlenmesi, uygunluğun teyidi hakkında bilgi.

Çizim, duygusal ve motivasyonel bir işlevi yerine getirmek için ürüne uygulanır. Tüketiciler tarafından mal seçimine katkıda bulunan renkli bir desenin varlığıdır. Ancak, her zaman etikette mevcut değildir.

Bilgi işaretleri, belirli bilgileri ileten kısa ve bilgilendirici görüntülerdir. Birçok bilgi işareti ancak ticaret alanındaki uzmanlar tarafından deşifre edilebilir.

Halihazırda kullanılan bilgi işaretleri aşağıdaki gruplara ayrılmıştır: ticari markalar, malların menşei temyiz işaretleri, uygunluk veya kalite işaretleri, barkodlar, bileşen işaretleri, boyutsal, operasyonel, manipülasyon, uyarı, çevresel.

Bilgilere göre tüm yük işaretleme ile taşınmaktadır. Farklı olabilir, üreticiler tarafından satıcılar ve tüketiciler için tasarlanmıştır.

Üretim - mal üreticisi tarafından uygulanan ve öncelikle 02/07/1992 tarihli 2300-1 sayılı Federal "Tüketici Haklarının Korunması Hakkında Kanun" ve ürünler için mevcut teknik düzenlemeler tarafından düzenlenen işaretleme.

Ticari - bir mal ve hizmet tedarikçisi veya satıcısı tarafından uygulanan markalar.

Üretim işaretleme taşıyıcıları - etiketler, kolyeler, ekler, etiketler, etiketler, kontrol bantları, ayırt edici işaretler, pullar.

Etiket, pazar ilişkileri konuları için gerekli tüm bilgileri içeren ürünle ilgili bilgilerin ana taşıyıcısıdır.

Etiketler tipografik yöntemle basılır ve ürüne veya ambalaja yapıştırılır, kutulara litografik olarak uygulanır, etikete veya ürünün kendisine lazerle uygulanır (ürünün üretim tarihi ve son kullanma tarihi).

Collierts, alkollü ve alkolsüz bir şişe ürünün boyun kısmına uygulanan özel bir etiket türüdür. Çok miktarda bilgi içermezler ve bazen sadece marka adı veya ürünün adı onlara uygulanır. Kolye estetik bir görüntü oluşturur.

Etiketler: dikilir, yapıştırılır, ürüne asılır. Etiketler esas olarak marka adını veya ticari markayı gösterir.

Etiketler: Etiketlerin aksine, sınıf, marka, boyut, veriliş tarihi vb. gibi daha fazla bilgi içerirler.

Kontrol bantları: küçüktürler, esas olarak sembolik bilgiler içerirler, etiketler, etiketler ve etiketler hakkında tamamlayıcı bilgiler içerirler ve ayrıca temel bilgilerin kaybolması durumunda da kullanılırlar. Çoğu zaman giysi ve ayakkabılara yerleştirilirler.

Markalar ve damgalar: Bunlar, mallara, ayrıca ambalajlara ve etiketlere uygulanan sabit bir formun tanımlarıdır. Uygulandıkları yere göre sınai ve ticari, amaçlarına göre ise veteriner, carontia, ticari olarak ayrılırlar. Kesilen hayvanların karkaslarının veterinerlik tarafından markalanması, peynirlere üretim tarihinin girilmesi, malların tahrifatını önlemek için markalı ambalajların damgalanması, pul ve pul örnekleridir.

Ticari markaların taşıyıcıları satış makbuzları, nakit makbuzlar ve fiyat etiketleridir.

Marka, üretim markasından farklı olarak satıcı hakkında daha fazla bilgi taşır ve kural olarak ürüne değil, taşıyıcılara uygulanır. 27.03.2007 Tarihli 55 Sayılı "Belirli Mal Türlerinin Satışına İlişkin Kurallar" Hakkında Kanun Hükmünde Kararname.

Bir belge var - satın alma ve satış sözleşmesini onaylamak için bir kasiyer çeki.

Gıda dışı ürünlerin satışı için satış fişi ile birlikte bir satış fişi düzenlenir.

Fiyat etiketi - ürün ve fiyatı hakkında tüketiciye kısa bilgi getirmeye hizmet eden ve alım satım işleminin temeli olan bir belge. Aşağıdaki bilgileri içerir: satıcının adı, ürünün adı, üreticinin adı, sınıf, marka, geçerlilik derecesi, birim fiyat.

Kullanım verimliliğini artırmak için, ambalajın, aynı amaca yönelik aşırı çeşitlilikteki ambalajın en rasyonel tür ve türlerinin optimal sayısıyla değiştirilmesini sağlayan standardizasyon ve birleştirme gereksinimlerini karşılaması gerekir.

Malların güvenliğini sağlamak için depolarda, depolarda, buzdolaplarında vb. yaygın olarak kullanılan standart depolama koşulları geliştirilmiştir.

Malları taşırken, niteliklerinin korunmasına katkıda bulunan faktörler şunları içerir: doğru ambalaj seçimi, ambalajın gücü, malların konteynırlardaki ambalaj yoğunluğu, malların mekanik hasarlardan ve atmosferik etkilerden korunması, türü ve taşınan malların özellikleri, kütle ve hacimleri, taşıtların cinsi.

Bu gereksinimlerin yerine getirilmesinin katı kurallar ve düzenlemeler olmadan imkansız olduğu açıktır. Yukarıdakilerin tümü için, Rusya Federasyonu'nda ulusal ve yerel standardizasyon sistemleri bulunmaktadır.

Kalite yönetiminde önemli bir rol teknik şartnamelere (TU) aittir.

Teknik koşullar, devlet standartlarına ek gereksinimler belirleyen normatif ve teknik bir belgedir ve bunların yokluğunda, ürünlerin kalite göstergeleri için bağımsız gereksinimlerin yanı sıra bu belgeye eşdeğer bir teknik açıklama, tarif ve standart numune. Teknik şartnamelerde belirtilen şartlar, devlet standartlarından daha düşük olamaz.

Ürün kalite yönetim sistemi, kapsamlı standardizasyona dayanmaktadır.

Standartlar, yaşam döngüsünün tüm aşamalarında ürün kalitesinin iyileştirilmesinin planlanması için prosedür ve yöntemleri tanımlar, ürün kalitesinin kontrol ve değerlendirme araçları ve yöntemleri için gereksinimleri belirler. Ürün kalite yönetimi, devlet, uluslararası, endüstri ve işletme standartları temelinde gerçekleştirilir.

Devlet standardizasyonu, toplumun ve belirli tüketicilerin çıkarlarını korumanın bir aracı olarak hareket eder ve hükümetin tüm seviyeleri için geçerlidir.

ISO 9000 serisi, tüketiciye ürün kalitesini daha aktif bir şekilde etkileme hakkını garanti eder; kaliteli ürünlerin üretilmesi sürecinde tüketicinin aktif rolünü sağlayan yasal bir çerçeve sağlamak.

ISO 9000, kalite alanındaki temel kavramlar arasındaki farklılıkları ve ilişkileri tanımlamak ve kalite yönetim problemlerini çözerken firma içinde kullanılan kalite sistemleri için ISO standartlarının seçimi ve uygulanması için bir kılavuz olarak kullanılır (ISO 9004). ).

Ülkemizde, beş temel standardı içeren Rusya Federasyonu Devlet Standardizasyon Sistemi (GSS) oluşmuştur?

1. GOST R 1.0-92 Rusya Federasyonu'nun devlet standardizasyon sistemi. Temel hükümler.

2. GOST R 1.2-92 Rusya Federasyonu'nun devlet standardizasyon sistemi. Devlet standartlarının geliştirilmesi prosedürü.

3. GOST R 1.3-92 Rusya Federasyonu Devlet sistemi. Teknik şartnamelerin koordinasyonu, onaylanması ve tescili prosedürü.

4. GOST R 1.4-92 Rusya Federasyonu Devlet sistemi. Kurumsal standartlar. Genel Hükümler.

5. GOST R 1.5-92 Rusya Federasyonu Devlet sistemi. Standartların yapımı, sunumu, tasarımı ve içeriği için genel gereklilik.

Rusya'da üç devlet standardı vardır:

1. GOST 40.9001-88 “Kalite sistemi. Tasarım ve/veya geliştirme, üretim, kurulum ve hizmette kalite güvencesi için bir model”.

2. GOST 40.9002.-88 “Kalite sistemi. Üretim ve kurulumda kalite güvencesi modeli”.

3. GOST 40.9003-88 “Kalite sistemi. Nihai Kontrol ve Testlerde Kalite Güvencesi Modeli”.

Rusya Federasyonu Devlet Standartları aşağıdaki hükümleri içerir:

• can, sağlık ve mal güvenliğini sağlayan ürünlerin, işlerin, hizmetlerin kalitesi, çevre koruma, güvenlik ve endüstriyel sanitasyon için zorunlu gereklilikler;
• ürünlerin uyumluluğu ve değiştirilebilirliği için gereklilikler;
• ürünlerin, işlerin ve hizmetlerin kalitesine ilişkin gerekliliklerin izlenmesi, yaşam güvenliğinin sağlanması, insan ve mal sağlığı, çevrenin korunması, ürünlerin uyumluluğu ve değiştirilebilirliği;
• ürünlerin temel tüketici ve operasyonel özellikleri, paketleme, etiketleme, nakliye ve depolama, imha gereksinimleri;
• ürünlerin geliştirilmesi, üretilmesi, işletilmesi ve hizmetlerin sağlanmasında teknik birliği sağlayan hükümler, ürün kalitesini, güvenliğini ve her türlü kaynağın rasyonel kullanımını, terimleri, tanımları ve adlandırmaları ve diğer genel teknik kural ve normları sağlama kuralları.

Herhangi bir şirketin yerleşik standartlara uyması ve kalite sistemini uygun bir seviyede sürdürmesi önemlidir.

sonuçlar

Kalite yönetimi için sistematik bir yaklaşım gereklidir.

Kalite yönetim sistemi, yüksek düzeyde ürün kalitesi oluşturmayı, sağlamayı ve sürdürmeyi amaçlayan bir dizi yönetim organları ve yönetim nesneleri, faaliyetleri, yöntemleri ve araçlarıdır.

Kalite yönetim sistemi ISO 9000 standartlarına uygun olmalıdır.

Kalite kontrol, kusurlu ürünlerin belirlenmesini içerir.

Kalite kontrolde önemli bir rol, kalite yönetim sistemlerini değerlendirirken ISO 9000 standartlarında kullanılması gereken istatistiksel yöntemler tarafından oynanır.

Kalite kontrolde kontrol çizelgeleri başarı ile kullanılmaktadır. Bir kontrol grafiği, bir merkez çizgiden, iki kontrol sınırından (merkez çizgisinin üstünde ve altında) ve sürecin durumunu temsil etmek için eşlenen karakteristik değerlerden (kalite indeksi) oluşur. Kontrol listeleri belirli bir nedeni belirlemek için kullanılır (rastgele değil).

Ishikawa şeması (nedenler ve sonuçlar şeması), sonucu ve faktör göstergelerini karakterize eden bir kalite göstergesinden oluşur.

Pareto çizelgeleri, birkaç temel kusuru ve bunların nedenlerini belirlemek için kullanılır.

Soruları gözden geçir

1. Kalite kontrol için temel istatistiksel yöntemleri listeler.
2. Shewhart kontrol çizelgeleri hangi amaçlar için kullanılır?
3. Neden ve sonuç diyagramları (Ishikawa şemaları) hangi amaçlar için kullanılır?
4. Pareto diyagramlarının oluşturulmasında yer alan adımlar nelerdir?
5. Tüketici nasıl bağlanır ve üretim kalitesi?
6. Kalite yönetiminin beş ana aşaması nelerdir?
7. Kalite yönetim sistemi hangi işlevleri içerir?
8. Bir kalite yönetim sistemi için gereksinimler nelerdir?
9. Kalite politikasının amaçları nelerdir.
10. Ürün yaşam döngüsünün aşamaları nelerdir?
11. İstatistiksel kontrol yöntemlerinin amacı nedir?
12. Alternatif bir kritere göre incelenirken bir ürün partisinin özelliği nedir?
13. Alternatif olarak istatistiksel kabul kontrolü ile hangi görevler çözülür?
14. Bize istatistiksel kabul kontrol standartlarından bahsedin.
15. Ekonomik planlar sistemi ile ne kastedilmektedir ve bunların önemi nedir?
16. Sürekli numune alma planları ne için kullanılır?
17. Kalite yönetimi uygulamaları sisteminde kontrol çizelgelerinin rolü nedir?
18. U.A.'nın kontrol çizelgeleri hangi amaçlarla kullanılıyor? Shewhart?
19. Ishikawa Neden ve Etki Diyagramlarının amacı nedir)?
20. Pareto çizelgelerinin oluşturulmasında yer alan adımlar nelerdir?
21. Kalite yönetiminde standardizasyonun rolü nedir?
22. Rusya Federasyonu Devlet Standardizasyon Sistemine hangi standartlar dahildir?

BÖLÜM 4. GÜVENİLİRLİK ÇALIŞMALARINDA SEÇİCİ KONTROL

Güvenilirliğin teknik güvencesi alanındaki temel kavramlar

Güvenilirlik, öncelikle teknoloji ile ilişkilendirilen bir kavramdır. Şu şekilde yorumlanabilir "Güvenilirlik", "belirli bir görevi yerine getirme yeteneği" ya da "belirli bir işlevi ya da işlevleri belirli bir süre içinde ve belirli koşullar altında yerine getirme olasılığı" olarak ifade edilebilir.

Teknik bir terim olarak, "güvenilirlik", belirli bir işlevin tatmin edici performansının (matematiksel anlamda) olasılığıdır. Güvenilirlik bir olasılık olduğundan, onu tahmin etmek için istatistiksel özellikler kullanılır.

Güvenilirlik ölçüm sonuçları, numune boyutu, güven sınırları, numune alma prosedürleri vb. ile ilgili verileri içerecek şekilde rapor edilir.

Teknolojide "tatmin edici performans" kavramı da kullanılmaktadır. Bu kavramın kesin tanımı, zıttı - "yetersiz performans" veya "başarısızlık" tanımıyla ilişkilidir.

Sistem arızalarına parça tasarımı, üretimi veya kullanımı neden olabilir.

Modern koşullarda, elektronik ekipmanın güvenilirliğine çok dikkat edilir.

Genel "güvenilirlik" kavramına, gerekli süre boyunca belirlenmiş doğrulama testleri ile belirtilen özelliklere uygun olarak hatasız çalışma olasılığını temsil eden bir ekipman örneğinin "uygun güvenilirliği" kavramı karşı çıkmaktadır. Güvenilirlik testi “güvenilirliğin kendisini” ölçer. Esasen ekipmanın “operasyonel güvenilirliğini” temsil eder ve iki faktörün bir sonucudur: “güvenilirliğin kendisi” ve “operasyonel güvenilirlik”. Operasyonel güvenilirlik, ekipmanın kullanımına, operasyonel kullanım ve bakım prosedürüne ve yöntemine, personel niteliklerine, çeşitli parçaları tamir etme olasılığına, çevresel faktörlere vb.

Ölçülecek her özellik için, teknik koşullarda ihlali “arıza” olarak kabul edilen bir tolerans belirlenir. Arıza toleransı, parçalar için gerekli aşınma payı ile optimal olmalıdır, yani normal fabrika toleransından daha geniş olmalıdır. Bu nedenle parçaların zamanla aşındığı gerçeği dikkate alınarak fabrika toleransları oluşturulmaktadır.

Güvenilirlikle ilgili temel kavramlar şunlardır:

1... servis kolaylığı- ürünün, belirli bir anda, hem belirtilen işlevlerin normal performansını karakterize eden ana parametrelerle hem de kullanım kolaylığını karakterize eden ikincil parametrelerle ilgili olarak belirlenen tüm gereksinimleri karşıladığı durumu, görünüm , vesaire.

2. Arıza- ürünün belirli bir anda belirtilen işlevlerin normal performansını karakterize eden gereksinimlerden en az birini karşılamadığı durumu.

3. çalışabilirlik- ürünün, belirli bir anda, belirtilen işlevlerin normal performansını karakterize eden ana parametrelerle ilgili olarak belirlenen tüm gereksinimleri karşıladığı durumu.

4. reddetme- ürünün performansının tamamen veya kısmen kaybolmasından oluşan bir olay.

5. Tam reddetme- ürünün amaçlanan amaç için kullanılması imkansız hale gelene kadar başarısızlık.

6. Kısmi ret- ürünün kısmi kullanım olasılığı ortadan kaldırılıncaya kadar başarısızlık.

7. Güvenilirlik- ürünün belirli bir süre boyunca sürekli olarak çalışabilirliğini sürdürme özelliği.

8. dayanıklılık- ürünün imha veya diğer sınırlayıcı durumlara kadar (bakım ve onarım için olası kesintilerle) çalışır durumda kalma özelliği. Sınır durumu, parametrelerdeki, güvenlik koşullarındaki vb. değişikliklere göre ayarlanabilir.

9. bakım- bir ürünün, bakım ve onarım işlemlerini gerçekleştirme, yani arızaların ve arızaların önlenmesi, tespiti ve ortadan kaldırılması için uygunluğu ile ifade edilen özelliği.

10. Güvenilirlik (geniş anlamda)- ürünün kendisinin ve parçalarının güvenilirliği, dayanıklılığı ve bakımının sağlanması ve ürünün operasyonel performansının belirtilen koşullar altında korunması nedeniyle ürünün mülkiyeti.

11. kurtarılabilirlik- arızaların ve arızaların ortadan kaldırılmasının bir sonucu olarak parametrelerin ilk değerlerini geri yükleme ve onarımlar sonucunda teknik kaynağı geri yükleme özelliği.

12. kalıcılık- ürünün belirli koşullar ve nakliye altında hizmet verebilirlik ve güvenilirliği sürdürme özelliği.

Gelecekteki arızaları tahmin etmek için, ekipmanın amaçlandığı şekilde kullanıldığı süre boyunca gerçek arıza oranlarına ihtiyaç vardır.

Bilgi işlenirken, başarısızlık oranının tersinin değeri uygulanır. "Başarısızlıklar arasındaki ortalama süre".

Güvenilirliği araştırmak için oldukça karmaşık analitik teknikler kullanılır. Örneğin, elektronik sistemlerin çalışmasında, bir mühendis bir dizi temel özelliği seçer, bunlardan en önemlilerini seçer, eylem seçeneklerini seçer ve bu seçeneklerden birini seçer, çalışma koşullarını inceler ve değerlendirir.

Modern çağın yüksek hızı nedeniyle bilimsel ve teknolojik ilerleme geçiş için en uygun anı seçmek önemlidir bilimsel araştırma ve ürünlerin üretimi için hazırlık çalışmaları. Rekabetçi bir ortamda, iyi seçilmiş bir üretim lansman zamanı iki şekilde hareket eden önemli bir faktördür: “çok erken” lansman, “çok geç” ile aynı olumsuz sonuçlara yol açabilir.

Güvenilmez ürünler üretmenin nedenleri şunlar olabilir:

• standartlara uygunluğun düzenli olarak doğrulanmaması;
• malzeme kullanımındaki hatalar ve üretim sırasında malzemelerin yanlış kontrolü;
• teknoloji iyileştirmelerine ilişkin bilgiler de dahil olmak üzere kontrollerin yetersiz muhasebeleştirilmesi ve raporlanması;
• standart altı örnekleme şemaları;
• uygunlukları için malzeme testi eksikliği;
• kabul testi standartlarına uyulmaması;
• kontrol için rehberlik materyallerinin ve talimatların eksikliği;
• teknolojik süreci iyileştirmek için denetim raporlarının düzensiz kullanımı.

Güvenilirliği ölçmek için kullanılan matematiksel modeller, güvenilirliğin “türüne” bağlıdır. Modern teori, üç tür güvenilirlik tanımlar:

1. “Anında güvenilirlik”, örneğin sigortalar.

2. Normal hizmet ömrü ile güvenilirlik. Örneğin, bilgisayar. Normal servis verilebilirlik çalışmaları, ölçüm birimi olarak "arızalar arasındaki ortalama süreyi" kullanır. Uygulamada önerilen aralık 100 ila 2000 saat arasındadır.

3. Son derece uzun vadeli operasyonel güvenilirlik. Örneğin, uzay gemileri. 10 yıldan fazla bir hizmet ömrü için gereksinimler varsa, bunlar son derece uzun vadeli operasyonel güvenilirlik olarak adlandırılır.

Normal operasyonel güvenilirlik ile teknik güvenilirlik tahmini şu şekilde olabilir: teorik, deneysel ve ampirik. Teorik test araçlarıyla, bu işlem için bir şema geliştiriyorum ve şemanın uygunluğunu matematiksel bir model kullanarak kontrol ediyorum. Şema operasyonla eşleşmiyorsa, bir eşleşme sağlanana kadar iyileştirmeler yapılır. Bu sözde bilimsel araştırmadır.

Ampirik yaklaşım, gerçek ürünlerle ilgili gerekli ölçümleri ve güvenilirlikle ilgili sonuçları yapmaktır.

Deneysel yaklaşım, teorik ve ampirik arasında bir ara konuma sahiptir. Deneysel yaklaşım hem teoriyi hem de ölçümleri kullanır. Aynı zamanda, süreçlerin matematiksel modelleme yöntemleri yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu temelde deneysel veriler yaratılmaktadır. Bundan sonra, bilgi, sonuçların güvenilirliğini ve güvenilirliğini sağlayan modern bilgisayar teknolojisi kullanılarak istatistiksel analize tabi tutulur.

Her türlü test, deneysel bir plandan önce gelir.

Güvenilirlik olasılıksal bir özellik olduğundan, tüm popülasyondan alınan örneklerden hesaplanan “ortalama güvenilirliği” tahmin etmek ve gelecekteki güvenilirliği tahmin etmek için puanlar kullanılır. Güvenilirlik, istatistiksel yöntemler kullanılarak araştırılır ve onların yardımıyla geliştirilebilir.

Hizmet ömrünün performansın tek göstergesi olmadığına dikkat edilmelidir.

Bazı durumlarda, güvenilirlik diğer göstergeler (kilometre, aktif kullanım süresi vb.) ile karakterize edilebilir, ürünlerin hizmet ömrü hem üretim koşullarına hem de çalışma koşullarına bağlıdır.

Birçok ürünün güvenilirliği, tüketimleri bağlamında bulunabilir. Ürünlerin çalışmasını izlemek için bilimsel temelli bir sistem, üreticideki üretim sürecinin ihlallerinden kaynaklanan kusurları belirlemenizi sağlar.

Üretici şunları yapmalıdır:

• istatistiksel kalite kontrolü uygulamak;
• süreç kontrolünün durumunu düzenli aralıklarla kontrol edin;
• üretilen ekipmanın kalitesini ve güvenilirliğini geliştirmeye çalışmak;
• müşterinin gereksinimlerinin doğru bir şekilde anlaşılmasını ve karşılanmasını sağlamak.

Literatürde bulunan çeşitli güvenilirlik tanımlarının analizi, güvenilirliğin, ürünlerin belirli bir süre boyunca düzenlenmiş çalışma koşulları altında hatasız çalışması olarak anlaşıldığı genel bir sonuca götürür.

Güvenilirlik göstergeleri

Güvenilirlik çalışmalarında en yaygın gösterge - başarısızlık oranı.(lambda) ile gösterilir:

n, arızalı ürünlerin sayısıdır;

N - toplam sayısıÜrün:% s;

Ortalama test süresidir.

Ortalama test süresi aşağıdaki formülle belirlenir:

n i, test grubundaki ürün sayısıdır;

t i - bu grubun testlerinin süresi.

Arızalı ürün sayısı %5-10'u aşarsa, hesaplamada bir ayarlama yapılır:

,

- bu gruptaki başarısız ürünlerin sayısı;

- aynı test süresindeki arıza sayısı;

- ürünün devre dışı bırakılması için testlerin süresi.

Arıza oranı genellikle zamanla değiştiğinden, ortalama arıza oranını hesaplamak için doğru zaman aralığını seçmek önemlidir.

Örnek. Elektronik ekipmanın belirli bir parçası test edilirken 1000-2000 saat sonra belirlenebilir. 250 maddelik 4 grup 2000 saat boyunca test edilir.

Test sonuçları aşağıdaki gibidir:

Hesaplayalım:

saat.

Toplamda, testler sırasında 20 ürün başarısız oldu (7 + 5 + 4 + 4)

Sonra 1000 saat boyunca.

Parçalar ve montajlar, imalat hataları ve diğer sebeplerden dolayı arızalanabilir.

Birim zaman başına sabit bir arıza oranı seviyesinde, arızasız çalışma aralıklarının olasılık dağılımı, hizmet ömrü dağılımının üstel yasası ile ifade edilir.

seçici kontrol

Güvenilirlik çalışmasında kontrolün karakteristik bir özelliği, numune alma olasılığının, geliştirmenin ilk aşamalarında az sayıda ekipman parçası ile sınırlı olmasıdır. Kural olarak, test edilecek birim sayısını müşteri seçer. Ancak, test sonuçlarındaki güven düzeyi, test edilen birim sayısına göre değişir. Aynı etki, tahmini çalışma süresinin süresi ve test sırasında numunelerin aşınma derecesi tarafından da uygulanır.

Uygulamada, güvenilirlik testi için numune alma, başlangıçta (ve daha sonra numunedeki bir ürünün düşük ortalama çalışma süresine sahip olduğu her seferinde) birimlerin %10'una karşılık gelen kabul edilebilir bir kalite seviyesinde %10'luk bir tüketici riski sağlayan bir plana göre gerçekleştirilir. normun altında güvenilirlik ile. Güvenilirlik mühendisliği ile ilgili olarak istatistiksel kalite kontrol ve nokta kontroller arasındaki bazı farklara dikkat edin. İkinci durumda, örneğin temsil edilebilirliği sorularına ek olarak, gerekli test süresi sorusu ortaya çıkar.

Doğal olarak, numuneler tamamen yıpranana kadar partilerin yüzde yüz test edilmesi imkansızdır. Bu nedenle, güvenilirlik çalışmasında kullanılan örnekleme şemaları, üretilen ürünlerin sürekli rastgele denetlenmesini sağlar. rahat normun altında özelliklere sahip ürünler bulunana kadar kontrol. Diğer bir deyişle, zayıflatılmış muayene prosedürü, numunede kusurlu bir numune görünene kadar devam eder. Norma göre düşük bir özelliğe sahip üretilmiş bir ürün birimi tespit edildiğinde, numunede tanımlanan reddetme sayısına bağlı olarak gelişmiş kontrol moduna geçebilen normal kontrol modu geri yüklenir. Tipik olarak, bu numune alma planları bir hedef MTBF ve aylık üretim etrafında tasarlanır.

Güvenilirlik çalışmasında, bir serinin kabulü veya reddi sorununu çözmek için genellikle sıralı analiz yöntemi kullanılır. Öncelikle verilen koşullar altında MTBF'nin belirtilen minimum seviyede olduğu veya üzerinde olduğu ortaya çıkar. Bu tür testler, test edilecek numuneler ve test ekipmanı uygun şekilde doğrulandıktan sonra planlanır. Kabul kararı verilir verilmez test sonlandırılır. Ancak partiyi reddetme kararı verilirse durmazlar. İkinci durumda, iyi tanımlanmış bir istatistiksel kontrol planına göre devam ederler.

Arıza, ekipmanın hatalı çalışmasının veya arızasının ilk belirtilerinin ortaya çıkması olarak anlaşılır. Her başarısızlık, ortaya çıkışının belirli bir zamanı ile karakterize edilir.

Güvenilirlik çalışmasının sonuçları, ürünlerin ve kalite sistemlerinin belgelendirilmesinde önemlidir.

sonuçlar

Güvenilirlik teknik bir kavramdır. Teknik bir terim olarak güvenilirlik, belirli bir işlevin tatmin edici performans gösterme olasılığıdır. Güvenilirlik ölçüm raporları, numune boyutu, güven aralıkları ve numune alma prosedürlerine ilişkin verileri içermelidir. Ekipmanın çalışması sırasında arıza oranı hakkındaki gerçek verileri işlerken, arıza oranının tersi olan bir gösterge kullanılır " arızalar arasındaki ortalama süre ”. Güvenilirlik çalışması, istatistiksel yöntemlerin bir nesnesidir, uygulamalarına izin verir ve yardımlarıyla kendini geliştirmeye yardımcı olur. Güvenilirliğin örnekleme kontrolü yapılırken, örnek temsili sorunu ile birlikte gerekli test süresi sorunu çözülür.

Soruları gözden geçir

1. Güvenilirliğin bir tanımını verin.

2. Güvenilirlik kavramı neden teknoloji ile ilişkilidir?

3. Kesinti verilerini işlemek için hangi metrik kullanılır?

4. Güvenirlik türlerini adlandırın ve özelliklerini verin.

5. Güvenirlik çalışmasında örneklemenin özelliği nedir?

BÖLÜM 5. ÜRÜN VE KALİTE SİSTEMLERİNİN BELGELENDİRİLMESİ

Bir ürünün kalitesi, tüketici tercihlerinin oluşmasında ve rekabet gücünün oluşmasında belirleyici etkiye sahip temel özelliklerden biridir.

Malların kalitesi, bir nesnenin yerleşik ve beklenen ihtiyaçları karşılama kabiliyeti ile ilgili bir dizi özelliğidir.

Malların kalitesi için gereklilikler, malzeme ve teknik tedarik, üretimin geliştirilmesi ve organizasyonu, çalışma ve nihai kontrol, depolama ve satış ile sağlanan tasarım ve geliştirme aşamalarında belirlenir.

Tüketiciye sunulmadan veya işletmeye alınmadan önce kalite gereklilikleri, standartlar ve teknik şartnamelerin düzenlediği normlara göre veya tüketicilerin istekleri doğrultusunda değerlendirilir.

Düzenleyici belgeler, kaliteyi belirleyen özellikler ve göstergeler için gereksinimleri belirler.

Özellikler ve kalite göstergeleri

Mülkiyet, bir ürünün (veya ürünün) yaratılması, değerlendirilmesi, depolanması ve işletilmesi sırasında kendini gösteren nesnel bir özelliğidir.

Kalite göstergesi, bir ürünün (veya ürünün) özelliklerinin nicel ve nitel bir ifadesidir.

Kalite göstergelerinin sınıflandırılması ve değerleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Şekil 1. - Kalite göstergelerinin sınıflandırılması:

Birim göstergeleri - malların basit özelliklerini ifade etmek için tasarlanmış göstergeler. Örneğin, tek göstergeler renk, şekil, bütünlük vb.

Karmaşık göstergeler, malların karmaşık özelliklerini ifade etmek için tasarlanmış göstergelerdir. Bu nedenle, yapı malzemelerinin gücü, bir dizi bireysel olanla karakterize edilen karmaşık bir göstergedir: kimyasal bileşim, gözeneklilik, yoğunluk, vb.

İntegral göstergeler, ürünlerin amaçlanan kullanımlarından kaynaklanan toplam faydalı etkinin geliştirme, üretim, satış, depolama ve tüketim maliyetlerine oranı olarak tanımlanan göstergelerdir. Temel göstergeler - kalite göstergelerinin karşılaştırmalı özellikleri için temel alınan göstergeler. Temel bir göstergenin bir örneği, çeşitli yapı malzemeleri için GOST'lerdir.

Tanımlayıcı göstergeler - malların kalitesini değerlendirmede kritik olan göstergeler. Bunlar birçok organoleptik özelliği içerir:

• - tüm tüketim mallarının görünümü, rengi, gıda ürünlerinin tadı ve kokusu;
• - fiziksel ve kimyasal göstergeler - yapı malzemelerinde - mukavemet, donma direnci, su emme, termal iletkenlik vb.

Bu göstergelerin tümü, aşağıdaki türlere ayrılan belirli değerlere sahiptir: optimal, gerçek, düzenlenmiş, marjinal ve göreceli.

Bir göstergenin optimal değeri, bu göstergenin belirlediği ihtiyaçların bir kısmını en eksiksiz şekilde karşılamanıza izin veren bir değerdir.

Bu nedenle, yapı malzemelerinin "görünümü" göstergesinin optimal değeri, bu yapı malzemesinin şeklinin, renginin, temiz ve kuru yüzeyinin zarar görmeden tipik ve karakteristiği ile karakterize edilir. Çoğu zaman, optimal değer, standartlar ve spesifikasyonlar tarafından belirlenen norm olarak kullanılır. Göstergenin optimal değeri en çok arzu edilir, ancak pratikte her zaman kabul edilebilir değildir, bu nedenle kaliteyi değerlendirirken kalite göstergesinin gerçek değeri belirlenir.

Göstergenin gerçek değeri, tek veya çoklu ölçümüyle belirlenen değerdir. Böylece, yapı malzemeleri üzerine yapılan laboratuvar çalışmalarında bazı göstergeler (büzülme) belirlediniz ve her örneğin kendine ait vardı. Elde edilen sonuçlar gerçek büzülme değerleridir.

Düzenlenmiş değer - mevcut düzenlemeler tarafından belirlenen değer.

Limit değeri - fazlalığı veya azalması mevcut düzenleyici belgeye uygunsuzluk olarak düzenlenen kalite göstergesinin değeri.

Bu değer minimum, maksimum veya aralık olabilir. Minimum limit değerinde, düzenlenmiş değer ayarlanır - daha az değil, maksimumda - daha fazla değil ve aralıkla - daha az ve daha fazla değil.

Asgari gösterge sınırı, gösterge kalite iyileştirmesine katkıda bulunduğunda uygulanır.

Belirtilen sınırlar aşılırsa, performansı düşüren performans için maksimum kesme değeri kullanılır.

Aralık sınırları, belirtilen sınırların hem yükseltilmesi hem de düşürülmesi bozulmaya neden olduğunda ayarlanır.

Bir göstergenin nispi değeri - bir göstergenin gerçek değerinin aynı göstergenin temel veya düzenlenmiş değerine oranı olarak tanımlanan bir değer.

Örneğin, tereyağındaki gerçek yağ içeriği %83'tür ve temel değer %82,5'tir.

Sonra bağıl önem gösterge eşittir:

83 / 82,5 = 1,06.

Malların kalite seviyesi, göstergelerin gerçek değerleri ile aynı göstergelerin temel değerlerinin karşılaştırılmasıyla belirlenen göreceli bir özelliktir.

Kalite seviyesini değerlendirirken, referans standartların göstergeleri, en iyi dünya veya yerli ürünlerin kalite gereksinimlerini ve ayrıca tüketicilerin gereksinimlerini yansıtabilen temel standartlar olarak kullanılabilir.

Teknik kalite seviyesi, teknik mükemmelliği karakterize eden göstergelerin gerçek değerlerinin, bu alandaki ileri bilimsel ve teknik başarıları yansıtan temel göstergeleriyle karşılaştırılmasına dayanan, malların teknik gelişiminin göreceli bir karşılaştırmalı özelliğidir. Teknik kalite seviyesi genellikle karmaşık teknik ürünleri karakterize etmek için kullanılır.

Bu nedenle, malların kalitesi, belirli malların amacına göre çeşitli ihtiyaçların tatminini belirleyen bir dizi özellik ve göstergedir.