Metalurji endüstrisi, demir ve demir dışı endüstriler tarafından temsil edilmektedir. Bu iki parça, tek bir işleyen organizmayı oluşturur ve birlikte, yüksek sermaye oranları ve malzeme yoğunluğu ile ayırt edilen ülke ekonomisinin temel sektörüdür.

Demir dışı metalurji, maden kaynaklarının çıkarılması, zenginleştirilmesi ve metal cevherlerinin (demir dışı, nadir veya asil) işlenmesiyle uğraşan ülkenin endüstriyel ekonomisinin dallarından biridir.

Endüstrinin karakteristik özellikleri

Demir dışı metalurjinin fonksiyonel özellikleri, aşağıdaki ayırt edici özelliklerden kaynaklanmaktadır:

• Demir dışı metalurji, diğerleri arasında en büyük hammadde tüketimine sahiptir. endüstriyel üretimler. Çalışmasını sağlamak için önemli miktarda hammadde gereklidir. Temel olarak, işleme için düşük değerli bileşen içeriğine sahip (% 0,3-0,5 ila% 2,1) cevher kullanılır. Bunun istisnası, alüminyum oluşturmak için boksitin işlenmesidir.
• Bu endüstri, elektrik ve yakıt tüketiminin en önemli göstergelerine sahiptir. En fazla enerji tüketen endüstriler kurşun, nikel ve kobalt endüstrileridir.
• Demir dışı metalurji işletmesinin sorunsuz çalışmasını sağlamak için çok sayıda emek kaynakları, yani emek yoğun dahil bu sektör.

Demir dışı metalurjinin çıkarılması zor, emek yoğun bir süreçtir.

• Bu endüstriyel alanın işletmeleri esas olarak polimetalik cevherlerin işlenmesiyle uğraşmaktadır.
• Bu sanayi dalı birkaç zorunlu aşamadan oluşur. Bunlar, cevher hammaddelerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi, metalurjik işleme, elde edilen metalin daha fazla işlenmesi aşamalarını içerir. Sadece tüm bu aşamaların geçişi tam bir üretim sürecidir (döngü).
• Demir dışı metalurji işletmeleri, coğrafi ilke Minerallerin konumuna bağlı olarak. Bu durumda, doğal kaynak faktörü belirleyicidir.
• Demir dışı metalurji, çevre için en tehlikeli endüstrilerden biri olarak kabul edilir. Faaliyetleri, büyük hacimli zehirli maddelerin sürekli emisyonları ile ilişkilidir.

demir dışı metalurji

Renk endüstrisinin dalları

Demir dışı metalurjinin bileşimi, karmaşık bir üretim organizması olarak 14 alt sektörü içerir.

Yapısına daha yakından bakalım:

• Alüminyum. Diğer sanayi dallarına göre daha kaliteli hammaddeye ihtiyaç duyar. Boksitler, faaliyetinin temeli olarak hizmet eder. Bu hammaddeler ticari olarak Urallarda ve ülkenin Kuzey-Batısında dağıtılmaktadır. Bu bölgelerde, çıkarılması ve daha fazla işlenmesi için ana üretim tesisleri bulunmaktadır.
• Bakır. Bakır fabrikaları ve alüminyum endüstrisi, maden yataklarının yakınında bulunmaktadır. Ülkemizde bakır üretimi için bakır pirit adı verilen bir hammadde çıkarılarak kullanılmaktadır. Ana yatakları Urallarda bulunur. İkinci en büyük yatak, bakır kumtaşlarıyla Doğu Sibirya olarak kabul edilir.
• Kurşun-çinko. Bu endüstrinin işletmeleri, polimetalik cevher yataklarının yakınında bulunmaktadır. Bu tür bölgeler arasında Kuzbass, Kuzey Kafkasya, Uzak Doğu Primorye ve Transbaikalia bulunur.
• Nikel-kobalt. Demir dışı sanayinin bu alt sektörü, kobalt ve değerli metaller, bakır, inşaat malzemeleri ve ilgili kimyasal ürünlerin ileri üretimi için cevherlerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile uğraşmaktadır. Coğrafi olarak, nikel-kobalt sanayi işletmeleri Norilsk bölgesinde, Urallarda ve Yenisey'in alt kesimlerinde yer almaktadır.
• Altın madeni. Bu madencilik ve üretim dalı, altın cevherleri ve kumlara dayanmaktadır. Ana amacı değerli alaşımlar ve metaller yaratmaktır. Ayrıca değerli metallerin işlenmesi de altın madenciliği endüstrisinin yetkisi altındadır.
• Titanyum-magnezyum. Bu alt sektörün temel amacı, titanyum, magnezyum ve diğer türevleri oluşturmak için minerallerin çıkarılması, işlenmesi ve zenginleştirilmesidir.
• Teneke. Madencilikle uğraşan, kalay üretmek için cevherlerin daha da zenginleştirilmesi.
• Tungsten-molibden. Bu endüstri, tungsten-molibden cevherlerinin, bunların konsantrelerinin ve türev ürünlerinin çıkarılmasına ve daha da zenginleştirilmesine dayanmaktadır.
• Nadir metallerin, yarı iletken özelliklere sahip malzemelerin çıkarılması ve üretimi için endüstri.
• Antimon-cıva. Bu endüstrinin temel amacı, cevherlerin (cıva ve antimon) çıkarılması ve cıva, antimon ve türevleri oluşturmak için daha da zenginleştirilmesidir.
• Demir dışı metal işleme endüstrisi. Bu bileşenin temel amacı, her türden haddelenmiş ürünün, demir dışı metal ve alaşımdan boruların oluşturulmasıdır.
• İkincil demir dışı metallerin işlenmesi için sanayi. Bu endüstrinin ana faaliyeti, hurda ve çeşitli atıklardan demir dışı metallerin toplanması, işlenmesi ve üretilmesidir.
• Elektrot. Elektrot endüstrisinin ana mesleği, kömür veya grafitten elektrot ürünlerinin üretimidir.
• Isıya dayanıklı, sert ve refrakter metaller endüstrisi.

Demir dışı metalurji üretiminin teknolojik aşamaları

Üretim sürecindeki demir dışı metalurji, tek bir döngüde yer alan birkaç aşamadan geçer.

Teknoloji şunları içerir:

• Endüstriyel hammaddelerin çıkarılması.
• Zenginleştirme de dahil olmak üzere daha ileri endüstriyel işlemler için hammaddelerin hazırlanması. Cevher zenginleştirme, konsantre üretimi için gerekli bir süreçtir. Zenginleştirme, kayanın ezilmesini ve daha sonra atık kaya ve değerli elementlere ayrılmasını içerir. Elde edilen konsantre ürün, daha fazla metal üretimi için gereklidir.
• Metalurjik işleme İşleme, çıktının daha fazla kullanım için kullanılan yarı mamul bir ürün olduğu böyle bir hammadde işlemidir. Metalurjik işleme sürecinde, değiştirmek mümkündür kimyasal bileşim hammaddeler, fiziksel ve kimyasal özellikleri ve ayrıca bir kümelenme durumundan gerekli olan diğerine geçişe izin vermek. Demir dışı endüstride, metalurjik yeniden dağıtım esas olarak ile ilişkilidir. Bu, haddelenmiş ürünler oluşturmak için eritme, döküm, daha fazla sıkıştırmadır.
• Alınan ilgili atıkların arıtılması. Bertaraf veya daha fazla işleme anlamına gelir. Ortaya çıkan cüruftan gelecekte diğer endüstri türleri için ürünler veya hammaddeler elde edebilirsiniz.

Demir dışı metalurji geliştirme aşamasındadır. Çalışmanın gerçekleştirildiği ana alanlar:

• üretilen ürünlerin ve ilgili ürünlerin kalitesinin iyileştirilmesi;
• metal ürünlerin üretimi ile ilgili maliyetlerin azaltılması;
• üretimde çevre güvenliği ilkelerine uygunluk, çevre koruma sistemlerinin iyileştirilmesi;
• kaynak tasarrufu politikasının iyileştirilmesi;
• üretilen metal ürünlerin rekabet gücünü artırmak.

Devletin gücü ve refahı, ekonominin verimliliğine ve askeri potansiyeline bağlıdır. İkincisinin gelişimi, sırayla makine mühendisliğinin temeli olan metalurjinin gelişimi olmadan imkansızdır. Bugün, Rusya'nın metalurji kompleksine ve ülkenin endüstriyel ve ekonomik alanı için önemine odaklanılıyor.

Metalurjik kompleksin genel özellikleri

Madencilik ve metalurjik kompleksler nelerdir? Bu, madencilik, zenginleştirme, metal eritme, haddelenmiş ürün üretimi ve ikincil hammaddelerin işlenmesi ile uğraşan bir dizi işletmedir. Aşağıdaki endüstriler metalurji kompleksinin bir parçasıdır:

• demir metalurjisi çelik, demir ve ferroalyajların eritilmesiyle uğraşan;
• demir dışı metalurji hafif (titanyum, magnezyum, alüminyum) ve ağır metaller (kurşun, bakır, kalay, nikel) üretimi yapan .

Pirinç. 1 Metalurji tesisi

İşletmelerin yerleşim ilkeleri

Madencilik ve metalurji kompleksinin işletmeleri rastgele yerleştirilmez. Metalurjinin yerleştirilmesi için aşağıdaki faktörlere bağlıdırlar:

• Hammadde (cevherlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri);
• yakıt (metali elde etmek için ne tür enerji kullanılması gerektiği);
• Tüketici (hammadde dağıtım coğrafyası, ana enerji kaynakları ve ulaşım yollarının mevcudiyeti).

Pirinç. 2 Metalurji yerleşiminin yakıt faktörü

Ana metalurjik bazlar

Yukarıdaki faktörlerin tümü eşit olmayan bir dağılıma yol açmıştır. metalurji işletmeleri. Bazı bölgelerde tüm metalurjik üsler oluşturuldu. Rusya'da üç tane var:

• merkez üssü - Bu, temeli Kursk manyetik anomalisi, Kola Yarımadası ve Karelya bölgesinin demir cevherleri olan oldukça genç bir merkezdir. Ana üretim merkezleri Lipetsk, Stary Oskol ve Cherepovets şehirleridir;
• Ural tabanı - bu, ana merkezleri Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil ve Krasnouralsk olan Rusya'daki en büyük metalurji merkezlerinden biridir;
• Sibirya üssü - Burası henüz gelişme aşamasında olan bir merkez. Ana kaynak Kuznetsk kömürü ve Demir cevheri Angara ve Dağ Shoria. Ana merkez Novokuznetsk şehridir.

Rusya'nın metalurjik temellerinin karşılaştırmalı özellikleri ve çalışma şeması aşağıdaki tabloda sunulabilir:

EN İYİ 4 makalebununla birlikte okuyanlar

demir dışı metalurji

Amaca ve kimyasal ve fiziksel özelliklere ve özelliklere göre, demir dışı metaller ayrılır:

• Ağır (bakır, kurşun, kalay, çinko, nikel);
• Hafif (alüminyum, titanyum, magnezyum);
• Değerli (altın, gümüş, platin);
• Nadir (zirkonyum, indiyum, tungsten, molibden vb.)

demir dışı metalurji demir dışı, değerli ve nadir metal cevherlerinin çıkarılması, zenginleştirilmesi ve metalurjik işlenmesi ile uğraşan bir işletmeler kompleksidir.

Bu zincirde alüminyum, bakır, kurşun-çinko, tungsten-molibden ve titanyum-magnezyum endüstrileri ayırt edilir. Ayrıca, bu aynı zamanda asil ve nadir metallerin üretimi için işletmeleri de içerir.

Rusya'daki demir dışı metalurji merkezleri

Alüminyum endüstrisinin merkezleri Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk ve Novokuznetsk'tir. Bu şehirlerde bulunan büyük alüminyum fabrikaları, Urallardan, Kuzey-Batı bölgesinden ve Sibirya'dan kendi hammaddelerinin yanı sıra ithal edilenlere dayanarak gelişmektedir. Bu üretim oldukça enerji yoğundur, bu nedenle işletmeler hidroelektrik santralleri ve termik santrallerin yakınında yer almaktadır.

Ülkemiz bakır endüstrisinin ana merkezi Urallardır. İşletmeler Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky ve Sibaysky yataklarından yerel hammaddeler kullanır.

Değirmenin kurşun-çinko endüstrisi, polimetalik cevherlerin çıkarılmasına bağlıdır ve bu nedenle, çıkarma yerlerinin yakınında bulunur - Primorye, Kuzey Kafkasya, Kuzbass ve Transbaikalia.

Pirinç. 3 Chukotka'da Altın madenciliği

Sorunlar ve beklentiler

Her sektörde sorunlar var. Metalurjik kompleks bir istisna değildir. Demir ve demir dışı metalurjinin ana sorunları arasında şunlar bulunmaktadır:

• yüksek enerji tüketimi;
• iç pazarın düşük kapasitesi;
• sabit üretim varlıklarının yüksek düzeyde amortismanı;
• belirli hammadde türlerinin eksikliği;
• hammadde ve cevher stoklarının yeniden üretim sürecinin imhası;
• teknolojik gerilik ve yeni teknolojilerin yetersiz tanıtımı;
• profesyonel personel eksikliği.

Ancak tüm bu sorunlar çözülebilir. Metalurji ürünleri için küresel pazarda, Rusya olmaya devam ediyor büyük oyuncu. Rus metalurjisinin dünya üretimindeki payı, çeliğin %5'inden, alüminyumun %11'inden, nikelin %21'inden ve titanyumun %27'sinden fazlasını oluşturmaktadır. Rus metalurjisinin rekabet gücünün ana göstergesi yabancı marketülkenin ihracat fırsatlarını sürdürmesi ve hatta genişletmesidir.

Ne öğrendik?

Bugün "metalurjik kompleks" teriminin ne anlama geldiğini öğrendik. Bu endüstri, demir ve demir dışı metalurjiye ayrılmıştır. Madencilik, cevher hazırlama, metal eritme ve haddelenmiş metal üretim işletmelerinin yeri kendine has özelliklere sahiptir ve üç faktöre bağlıdır: hammadde, yakıt ve tüketici. İÇİNDE Rusya FederasyonuÇalışan ve gelişen üç metalurjik temel vardır: Merkez, Ural ve Sibirya.

Konu testi

Rapor Değerlendirmesi

Ortalama puanı: 4.3. Alınan toplam puan: 591.

Demir dışı metalurji ağır sanayiye aittir. Madencilik, cevher işleme ve zenginleştirme ile uğraşmaktadır.Sadece burada üç ana alan ayırt edilebilir: alüminyum, bakır ve nikel endüstrileri. Bu endüstrinin kendine has özellikleri vardır - ekonomik, coğrafi ve diğerleri. Hem ülke içinde hem de küresel ölçekte daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Bu endüstrinin sahip olduğu bir özellik, demir dışı metal cevherinin işlenmesi ve zenginleştirilmesi amacıyla taşınmasının karlı olmamasıdır. Bu nedenle, demir dışı metalurji işletmeleri, üretim yerlerine mümkün olduğunca yakın yer almaktadır. Maden cevheri küçük bir kısım içerir ve işleme tesislerinin yerini belirler. Büyük miktarda "boş" cevherin taşınması pratik değildir. Bu, demir dışı metalurjinin sahip olduğu bölgesel bir özelliktir.

Bu sektörün ülkenin sanayi gücü üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu metallere makine mühendisliği ve ekonominin diğer alanlarında ihtiyaç duyulmaktadır. Demir dışı metalurji gelişimi sağlayan bir faktördür.

Ana sanayilere ek olarak kurşun-çinko, tungsten-molibden, titanyum-magnezyum, nikel-kobalt sanayilerine ayrılmıştır. Nadir metallerin, sert alaşımların ve değerli metallerin üretimini de içerir.

Demir dışı metallerin elde edilmesi sürecinde üç ana aşama vardır:

1. Hammaddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi.

2. Metalurji tesislerinde cevherin yeniden bölünmesi.

3. Demir dışı metallerin işlenmesi.

Modern bilimin gelişimi, demir dışı metalurjinin hacimlerini artırmasını gerektirir. Yeni gelişmeler için daha dayanıklı ve dayanıklı alaşımlara ihtiyaç duyulmaktadır. Titanyum ve alüminyum bazlıdırlar. Elde edilen alaşımlar roket, havacılık, uzay yenilikleri, gemi yapımı ve diğer makine mühendisliği alanlarında kullanılmaktadır.

Bakır hem saf halde hem de diğer bileşenlerle alaşımlar halinde kullanılır. Örneğin, kalay ile birleştirildiğinde, çinko - pirinç, alüminyum - duralumin, nikel - cupronickel ile bronz elde edilir.

Soy metaller mücevheratta ve çeşitli ekipmanların üretiminde kullanılmaktadır. Demir dışı metalurji Rusya'da yaygın olarak geliştirilmiştir.

Bakır endüstrisi, madencilik ve işleme işletmelerinin bir kombinasyonu ile karakterize edilir. Bu, maden cevherindeki düşük bakır konsantrasyonundan kaynaklanmaktadır. Urallarda bakır cevherinin çıkarılması ve işlenmesi için birçok işletme ve kompleks bulunmaktadır. Kobalt, kalay ve diğer metallerin üretimi için işletmeler de vardır.

Norilsk'te Tanah yatağı bölgesinde bakır ve nikel üretilmektedir.

Rusya açısından dünyada 6. sırada ve keşfedilen rezervler açısından sadece Güney Afrika'dan sonra ikinci sırada. Ufalanan, cevher ve karmaşık yataklar var. Gevşek mevduat, çıkarma için en uygun olanıdır, ancak rezervleri tükenmektedir. Bu nedenle, son zamanlarda diğer cevher madenlerinin geliştirilmesi gerçekleştirilmiştir.

Altın madenciliğinin ana yeri Bodaibo'dur. Avustralyalı şirketlerle birlikte maden geliştiriyorlar. Üzerinde Uzak Doğu tüm altının yaklaşık üçte ikisi, Urallarda - yaklaşık% 5 ve Doğu Sibirya'da - dörtte biri çıkarılmaktadır.

Elmas madenciliği açısından, Rusya da önde gelen yerlerden birini işgal ediyor. Ana yatakları Yakutya'da bulunmaktadır. Arkhangelsk, Irkutsk bölgeleri ve Krasnoyarsk Bölgesi'nde de mevduatlar var.

Dünyanın demir dışı metalurjisi de zengin ve çeşitlidir. Burada ana rol, kayanın yeri, yatakların özellikleri, cevher madenciliği ve ekoloji koşulları tarafından oynanır. Demir dışı cevherin ana yatakları Avustralya, Güney Afrika, Gine, Hindistan, Şili, Peru, Venezuela ve diğer ülkelerde bulunmaktadır. Demir dışı metalurji alanındaki gelişmelerin verimliliğini ve kalitesini artırmak için birçok ülke bu alanda işbirliği yapmaktadır.

Demir dışı metaller, fiziksel özelliklerine ve amaçlarına göre birkaç gruba ayrılır:

• ağır - bakır, kurşun, çinko, kalay, nikel;
• akciğerler - alüminyum, magnezyum, titanyum, lityum vb.;
• küçük - bizmut, kadmiyum, antimon, arsenik, kobalt, cıva:
• alaşımlama - tungsten, molibden, tantal, niyobyum, vanadyum;
• asil - altın, gümüş, platin ve platinoidler;
• nadir ve dağınık - zirkonyum, galyum, indiyum, talyum, germanyum, selenyum vb.

Rusya'da demir dışı metalurji, yaklaşık 70 farklı metal türü üretmektedir. Dünyanın üç ülkesinin böyle eksiksiz bir üretim seti var - ABD, Almanya, Japonya.

Demir dışı metalurjinin hammadde tabanının özellikleri:

• hammaddelerdeki son derece düşük faydalı bileşen içeriği (bakır %1 ila %5, kurşun-çinko %1,5 ila %5,5, vb.), yani. 1 ton bakır elde etmek için en az 100 ton cevherin işlenmesi gerekir;
• hammaddelerin istisnai çok bileşenli yapısı (örneğin: Ural piritler bakır, demir, kükürt, altın, kadmiyum, gümüş ve diğerleri içerir, toplamda 30 elemente kadar);
• işleme sürecinde hammaddelerin yüksek yakıt yoğunluğu ve enerji yoğunluğu.

Demir dışı metalurjinin bir özelliği, metalurjik işleme ve işleme için hazırlanma sürecinde hammaddelerin yüksek enerji yoğunluğudur. Bu bağlamda, yakıt yoğun ve elektrik yoğun endüstriler arasında bir ayrım yapılmaktadır. Yüksek yakıt yoğunluğu örneğin nikel, nefelinlerden alümina ve blister bakır üretimi için tipiktir. Alüminyum, magnezyum, kalsiyum, titanyum vb. üretimi, artan elektrik yoğunluğu ile karakterize edilir.Genel olarak, endüstrideki yakıt ve enerji maliyetlerinin payı, üretilen 1 ton başına toplam maliyetlerin %10 ila %50-65'i arasında değişmektedir. Ürün:% s. Üretimin bu özelliği, en iyi elektrik sağlanan bölgelerde demir dışı metalurji endüstrilerinin yerini belirler.

Demir dışı metalurji dalları

Demir dışı metalurjinin ana dalları:

• alüminyum endüstrisi;
• bakır eritme veya bakır endüstrisi;
• kurşun-çinko endüstrisi;
• nikel-kobalt endüstrisi;
• kalay madenciliği endüstrisi;
• altın madenciliği endüstrisi;
• elmas madenciliği endüstrisi.

Demir dışı metalurjinin bulunduğu yerde, genellikle açıkça tanımlanmış konum alanları (veya metalurjik temeller) bulunmadığına dikkat edilmelidir. Bunun iki nedeni vardır: birincisi, demir dışı metalurjinin karmaşık bir yapısı vardır. endüstri yapısı; ikincisi, birçok alt sektörde ham maddelerin çıkarılması ve zenginleştirilmesi ile bitmiş metalin eritilmesi arasında bölgesel bir boşluk vardır.

alüminyum endüstrisi

Alüminyum, makine mühendisliği, inşaat ve tüketim mallarının üretiminde kullanılmasını sağlayan yüksek yapısal özelliklere, hafifliğe, yeterli mekanik mukavemete, yüksek termal ve elektrik iletkenliğine sahiptir. Alüminyum alaşımları (duralumin, silumin vb.), mekanik özellikler açısından yüksek kaliteli çeliklerden daha düşük değildir.

Alüminyum üretimi için ana hammaddeler boksit, nefelin ve alunit olup karmaşık hammaddeler de kullanılmaktadır. Teknolojik süreç iki ana aşamadan oluşur: alümina üretimi ve metalik alüminyum üretimi. Coğrafi olarak, bu süreçler birçok durumda birbirinden ayrılmıştır, çünkü ilk aşama malzeme yoğundur ve hammadde kaynaklarına yönelirken, ikincisi konumunda ucuz enerji kaynaklarına yöneliktir.

Rusya'da, metalik alüminyum üretimi için tüm merkezler (Urallar hariç), hidroelektrik santrallerinin (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) yakınında bulunan hammaddelerden bir dereceye kadar kaldırılmıştır. ) ve kısmen büyük santrallerin ucuz yakıtla çalıştığı yerler (Novokuznetsk).

Alümina ve alüminyumun ortak üretimi Kuzey-Batı bölgesinde (Volkhov) ve Urallarda (Krasnoturinsk ve Kamensk-Uralsky) gerçekleştirilmektedir.

Alüminyum endüstrisi, en büyük üretim ölçeğiyle diğer demir dışı metalurji dalları arasında öne çıkıyor. Alümina için en güçlü işletmeler Achinsk, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky ve Pikalevo'da, alüminyum için Bratsk, Krasnoyarsk, Sayanogorsk ve Irkutsk'ta (Shelekhov) faaliyet göstermektedir. Ülkedeki toplam alüminyum hacminin neredeyse 4/5'i Doğu Sibirya'da üretiliyor.

2007 yılına kadar iç alüminyum ürünleri pazarı iki şirket tarafından temsil edildi: SUAL-Holding (SUAL Group) ve Russian Aluminium (RUSAL).

2006-2007'de alüminyum üretiminde dünya üçüncüsü olan RUSAL'ın alüminyum ve alümina varlıkları, dünyanın ilk on alüminyum üreticisinden biri olan SUAL grubu ve İsviçreli Glencore şirketi ve dünyanın en büyük alüminyum şirketi United Russian Aluminium ile birleşti. Şirket (OK RUSAL).

Şirketin ana özelliği, hammaddelerin çıkarılması ve işlenmesi, birincil metal üretimi ve yarı mamul ürünlerin yanı sıra ardışık teknolojik aşamaların üretim döngüsünün bir parçası olarak dikey entegrasyondur. bitmiş ürün alüminyum ve alaşımlarından.

Bakır eritme veya bakır endüstrisi

Bakır, yüksek elektriksel iletkenliğe ve dövülebilirliğe sahiptir ve makine mühendisliğinde, özellikle elektrik endüstrisinde, güç iletim ve iletişim hatlarının yapımında ve ayrıca diğer metallerle alaşımların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bakır endüstrisi, konsantrelerin nispeten düşük içeriği nedeniyle, (ham metalin rafine edilmesi hariç) hammadde içeren alanlarla sınırlıdır.

Şu anda Rusya'da bakır üretimi için kullanılan ana cevher türü, esas olarak Urallarda (Krasnouralskoye, Revdinskoye, Blyavinskoye, Sibayskoye, Gayskoye ve diğer yataklar) bulunan bakır piritlerdir. Önemli bir rezerv, Doğu Sibirya'da (Udokan yatağı) yoğunlaşan bakırlı kumtaşlarıdır. Bakır-molibden cevherleri de vardır. Ek hammadde olarak bakır-nikel ve polimetalik cevherler kullanılır.

Bakır üretiminin ana alanı, metalurjik yeniden dağıtımın madencilik ve zenginleştirme üzerindeki baskınlığı ile karakterize edilen Urallardır. Bu nedenle ithal (çoğunlukla Kazakistan) konsantreleri kullanmak zorunda kalıyorlar.

Urallarda, blister bakır üretimi ve rafine edilmesi için işletmeler var. İlki Krasnouralsk, Kirovograd, Sredneuralsk (Revda), Karabash ve Mednogorsk bakır izabe tesislerini içerirken, ikincisi Kyshtymsk ve Verkhnepymensk bakır elektrolitik tesislerini içerir.

Kimyasal amaçlar için atıkların geniş kullanımı tipiktir. Krasnouralsk, Kirovograd ve Revda'daki bakır eritme işletmelerinde kükürt dioksit gazları, sülfürik asit üretimi için hammadde görevi görür. Krasnouralsk ve Revda'da sülfürik asit ve ithal apatit konsantreleri bazında fosfatlı gübreler üretilmektedir.

Gelecekte, bakır üretimi için yeni hammadde kaynaklarının dolaşıma sokulması planlanmaktadır. Doğu Sibirya'daki benzersiz Udokan yatağını geliştirmek için, Amerikan-Çin sermayesinin katılımıyla aynı adı taşıyan bir madencilik şirketi (UGK) kuruldu. Dünyanın en büyük üçüncü mevduatı, BAM'deki Chara istasyonunun yakınında bulunuyor.

Bakır üretiminin son aşaması olan rafine etme, hammadde tabanı ile çok az doğrudan bağlantıya sahiptir. Aslında, ya metalurjik bir yeniden dağıtımın olduğu, özel işletmeler oluşturan ya da demirli metallerin eritilmesiyle birleştiği yerde ya da bitmiş ürünlerin toplu tüketim alanlarında (Moskova, St. Petersburg, Kolchugino, vb.) bulunur. Uygun bir koşul, ucuz enerjinin mevcudiyetidir (1 ton elektrolitik bakır 3.5–5 kW/saat tüketir).

Nikel-kobalt endüstrisi

Sertliği yüksek olan nikel bir alaşım metalidir ve metal ürünlerde koruyucu kaplama olarak kullanılır. Nikel, diğer demir dışı metallerle birlikte değerli bir alaşımdır.

Nikel cevherlerinden çıkarılan kobalt, kobalt alaşımları üretmek için kullanılır: manyetik, ısıya dayanıklı, süper sert, korozyona dayanıklı.

Nikel-kobalt endüstrisi, orijinal cevherlerin işlenmesi sürecinde elde edilen ara ürünlerin (mat ve mat) düşük içeriğinden dolayı hammadde kaynakları ile en yakından bağlantılıdır. Rusya'da iki tür cevher kullanılır: Kola Yarımadası'nda (Nikel) ve Yenisei'nin (Norilsk) alt kesimlerinde bilinen sülfür (bakır-nikel) ve Urallarda (Yukarı Ufaley, Orsk) oksitlenmiş cevherler , Rez). Norilsk bölgesi özellikle sülfür cevherleri bakımından zengindir. Burada, nikelin metalurjik işlenmesini daha da genişletmeyi mümkün kılan hammadde kaynakları (Talnakhskoye ve Oktyabrskoye yatakları) tanımlanmıştır.

Norilsk bölgesi, bakır-nikel cevherlerinin entegre kullanımı için en büyük merkezdir. Burada faaliyet gösteren ve tüm aşamaları bir araya getiren tesiste teknolojik süreç— Hammaddeden bitmiş ürünlere kadar nikel, kobalt, platin (platinoidlerle birlikte), bakır ve diğer bazı nadir metaller üretilir. Atıkların geri dönüşümü ile sülfürik asit, soda ve diğer kimyasal ürünler elde edilmektedir.

OJSC * Madencilik ve Metalurji Şirketi Norilsk Nikel, değerli ve demir dışı metaller üreten Rusya'nın en büyük ve dünyanın en büyük şirketlerinden biridir. Dünya nikel üretiminin %20'sinden, kobaltın %10'undan ve bakırın %3'ünden fazlasını oluşturur. İç piyasada, OJSC MMC Norilsk Nikel, ülkede üretilen tüm nikelin yaklaşık %96'sını, bakırın %55'ini ve kobaltın %95'ini oluşturmaktadır.

Kurşun-çinko endüstrisi hammadde ve yakıt tabanına odaklanır: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Uzak Doğu - Dalnegorsk, vb. Kalay endüstrisi Uzak Doğu'da gelişmiştir: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Elmas madenciliği endüstrisi. Elmas, yurt içi ihracatın en önemli gelir kalemlerinden biridir. Ülke, satışlarından yılda yaklaşık 1,5 milyar dolar kazanıyor.Şu anda, neredeyse tüm yerli elmaslar Yakutya'da çıkarılıyor. Yubileiny ve Udachny (toplam üretimin %85'i) gibi iyi bilinenler de dahil olmak üzere, Vilyui Nehri Havzası'nın elmas içeren iki bölgesinde faaliyet gösteren birkaç maden bulunmaktadır. Ülkenin doğu bölgelerinin topraklarında, Doğu Sibirya'da (Krasnoyarsk Bölgesi ve Irkutsk Bölgesi) elmaslar da bulundu. AL ROSA Anonim Şirketi, elmas arama, üretim ve satışı, cilalı elmas üretimi alanında dünya liderlerinden biridir. AK AL ROSA, Rusya Federasyonu'ndaki tüm elmasların %97'sini çıkarıyor. Şirketin dünya pırlanta üretimindeki payı %25'tir.

Gelişme beklentileri federal programlarda ana hatlarıyla belirtilmiştir: "Demir dışı metalurjinin cevher tabanının geliştirilmesi", "Rusya'da metalurjinin geliştirilmesi için ulusal program".

Ülkemiz ekonomisinde önde gelen sektör metalurjidir. Başarılı gelişimi için çok fazla metale ihtiyaç vardır. Bu makale, demir dışı ağır ve hafif metaller ve bunların kullanımına odaklanacaktır.

Demir dışı metallerin sınıflandırılması

Fiziksel özelliklerine ve amacına bağlı olarak, aşağıdaki gruplara ayrılırlar:

• Hafif demir dışı metaller. Bu grubun listesi büyüktür: Kalsiyum, stronsiyum, sezyum, potasyum ve lityum içerir. Ancak metalurji endüstrisinde en çok alüminyum, titanyum ve magnezyum kullanılır.
• Ağır metaller çok popüler. Bunlar iyi bilinen çinko ve kalay, bakır ve kurşun ile nikeldir.

• Platin, rutenyum, paladyum, osmiyum, rodyum gibi asil metaller. Altın ve gümüş, mücevher yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır.
• Nadir toprak metalleri - selenyum ve zirkonyum, germanyum ve lantan, neodim, terbiyum, samaryum ve diğerleri.
• Ateşe dayanıklı metaller - vanadyum ve tungsten, tantal ve molibden, krom ve manganez.
• Bizmut, kobalt, arsenik, kadmiyum, cıva gibi küçük metaller.
• Alaşımlar - pirinç ve bronz.

hafif metaller

Doğada yaygın olarak bulunurlar. Bu metaller düşük bir yoğunluğa sahiptir. Yüksek kimyasal aktiviteye sahiptirler. Onlar güçlü bağlantılar. Bu metallerin metalurjisi on dokuzuncu yüzyılda gelişmeye başladı. Erimiş haldeki tuzların elektrolizi, elektrotermi ve metalotermi ile elde edilirler. Alaşımların üretimi için, listesi birçok öğeye sahip olan hafif demir dışı metaller kullanılmaktadır.

Alüminyum

Hafif metalleri ifade eder. Gümüşi bir renge ve yaklaşık yedi yüz derecelik bir erime noktasına sahiptir. Endüstriyel koşullarda alaşımlarda kullanılır. Metale ihtiyaç duyulan her yerde kullanılır. Alüminyum, düşük yoğunluğa ve yüksek mukavemete sahiptir. Bu metal kolayca kesilir, kesilir, kaynak yapılır, delinir, lehimlenir ve bükülür.

Alaşımlar, bakır, nikel, magnezyum, silikon gibi çeşitli özelliklere sahip metallerle oluşur. Muazzam bir güce sahiptirler, olumsuz hava koşullarında paslanmazlar. Alüminyum, yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir.

Magnezyum

Hafif demir dışı metaller grubuna aittir. Gümüş-beyaz bir renge ve film oksit kaplamaya sahiptir. Düşük yoğunluğa sahiptir, iyi işlenmiştir. Metal yanıcı maddelere karşı dayanıklıdır: benzin, gazyağı, mineral yağlar, ancak asitlerde çözünmeye karşı hassastır. Magnezyum manyetik değildir. Düşük elastikiyet ve döküm özelliklerine sahiptir, korozyona maruz kalır.

Titanyum

Hafif bir metaldir. O manyetik değil. Mavimsi bir renk tonu ile gümüş rengi bir renge sahiptir. Yüksek mukavemet ve korozyon direncine sahiptir. Ancak titanyum düşük elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. kaybeder Mekanik özellikler 400 derece sıcaklıkta, 540 derecede kırılgan hale gelir.

Molibden, manganez, alüminyum, krom ve diğerleri ile alaşımlarda titanyumun mekanik özellikleri artar. Alaşım metaline bağlı olarak, alaşımların farklı mukavemetleri vardır, aralarında yüksek mukavemetli olanlar vardır. Bu tür alaşımlar uçak yapımında, makine mühendisliğinde ve gemi yapımında kullanılır. Roket teknolojisi, ev aletleri ve çok daha fazlasını üretiyorlar.

Ağır metaller

Listesi çok geniş olan ağır demir dışı metaller, sülfit ve oksitlenmiş polimetalik cevherlerden elde edilir. Türlerine bağlı olarak, metal elde etme yöntemleri, hammaddenin değerli bileşenlerinin tamamen çıkarılması gereken üretim yöntemi ve karmaşıklığı bakımından farklılık gösterir.

Bu grubun metalleri hidrometalurjik ve pirometalurjiktir. Herhangi bir yöntemle elde edilen metallere kaba denir. Bir arıtma sürecinden geçerler. Ancak o zaman endüstriyel amaçlar için kullanılabilirler.

Bakır

Yukarıda listelenen demir dışı metallerin tümü endüstride kullanılmamaktadır. Bu durumda, ortak bir ağır metal - bakırdan bahsediyoruz. Yüksek ısıl iletkenliğe, elektrik iletkenliğine ve sünekliğe sahiptir.

Bakır alaşımları, makine mühendisliği gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve bunların tümü, bu ağır metalin diğerleriyle iyi alaşımlanmış olması gerçeğinden kaynaklanmaktadır.

Çinko

Ayrıca demir dışı metalleri temsil eder. Başlıkların listesi büyüktür. Bununla birlikte, çinko içeren tüm ağır demir dışı metaller endüstride kullanılmaz. Bu metal kırılgandır. Ama yüz elli dereceye kadar ısıtırsanız, sorunsuz bir şekilde dövülür ve kolaylıkla yuvarlanır. Çinko, yüksek korozyon önleyici özelliklere sahiptir, ancak alkali ve aside maruz kaldığında tahribata karşı hassastır.

Öncülük etmek

Demir dışı metallerin listesi kurşun olmadan eksik kalacaktır. Mavi bir ipucu ile gri renktedir. Erime noktası üç yüz yirmi yedi derecedir. Ağır ve yumuşaktır. Sertleşmezken bir çekiçle iyi dövülür. Ondan çeşitli formlar dökülür. Asitlere dayanıklı: hidroklorik, sülfürik, asetik, nitrik.

Pirinç

Bunlar manganez, kurşun, alüminyum ve diğer metallerin eklenmesiyle bakır ve çinko alaşımlarıdır. Pirinç maliyeti bakırdan daha düşüktür ve mukavemet, tokluk ve korozyon direnci daha yüksektir. Pirinç iyi döküm özelliklerine sahiptir. Parçalar, damgalama, haddeleme, çekme, haddeleme ile üretilir. Kabuklar ve çok daha fazlası bu metalden yapılır.

Demir dışı metallerin kullanımı

Sadece metallerin kendilerine demir dışı değil, aynı zamanda alaşımları da denir. İstisna, sözde "demirli metal": demir ve buna bağlı olarak alaşımları. Avrupa ülkelerinde demir dışı metaller demir dışı olarak adlandırılır. Listesi oldukça uzun olan demir dışı metaller, ana uzmanlık oldukları Rusya da dahil olmak üzere dünya çapında çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ülkenin tüm bölgelerinin topraklarında üretilir ve çıkarılır. Listesi çok çeşitli isimlerle temsil edilen hafif ve ağır demir dışı metaller, "Metalurji" olarak adlandırılan endüstriyi oluşturmaktadır. Bu konsept, cevherlerin çıkarılmasını, zenginleştirilmesini, hem metallerin hem de alaşımlarının eritilmesini içerir.

Şu anda, demir dışı metalurji endüstrisi yaygınlaştı. Demir dışı metallerin kalitesi çok yüksektir, dayanıklı ve pratiktirler, inşaat sektöründe kullanılırlar: binaları ve yapıları bitirirler. Bunlardan profil metal, tel, bantlar, şeritler, folyo, levhalar, çeşitli şekillerde çubuklar üretilir.