Бурінням називається вплив спецтехніки на грунтові шари, у результаті у землі утворюється свердловина, якою видобуватимуть цінні ресурси. p align="justify"> Процес буріння нафтових свердловин здійснюється за різними напрямками роботи, які залежать від розташування ґрунтового або гірського пласта: воно може бути горизонтальним, вертикальним або похилим.
В результаті роботи в землі утворюється циліндрична порожнеча у вигляді прямого ствола, або свердловина. Її діаметр може бути різним залежно від призначення, але він завжди менший за параметр довжини. Початок свердловини розташований на поверхні ґрунту. Стіни називаються стовбуром, а дно свердловини – вибоєм.
Ключові етапи
Якщо для водних свердловин може використовуватися середнє і легке обладнання, спецтехніка для буріння нафтової свердловини може використовуватися тільки важка. Процес буріння може здійснюватись лише за допомогою спеціального обладнання.
Сам процес поділяється на такі етапи:
- Підвезення техніки на ділянку, де проводитиметься робота.
- Власне буріння шахти. Процес включає кілька робіт, одна з яких - поглиблення стовбура, яке відбувається за допомогою регулярного промивання і подальшого руйнування гірської породи.
- Щоб стовбур свердловини був зруйнований і засмітив її, пласти породи зміцнюють. З цією метою у простір прокладають спеціальну колону зі з'єднаних між собою труб. Місце між трубою і породою закріплюють цементним розчином: ця робота зветься тампонування.
- Останньою роботою є освоєння. На ньому розкривається останній пласт породи, формується привибійна зона, а також проводиться перфорація шахти та відтік рідини.
Підготовка майданчика
Для організації процесу буріння нафтової свердловини потрібно провести підготовчий етап. У випадку, якщо технологія ведеться в області лісового масиву, потрібно, крім оформлення основної документації, заручитися згодою на роботи в лісгоспі. Підготовка самої ділянки включає такі дії:
- Вирубування дерев на ділянці.
- Розбиття зони окремі частини землі.
- Складання плану робіт.
- Створення селища розміщувати робочої сили в.
- Підготовка основи для бурової станції.
- Проведення розмітки дома роботи.
- Створення фундаментів для встановлення цистерн на складі із пальними матеріалами.
- Облаштування складів, завезення та налагодження обладнання.
Після цього необхідно зайнятися підготовкою обладнання для буріння нафтових свердловин. У цей етап входять такі процеси:
- Встановлення та перевірка техніки.
- Проведення ліній для енергопостачання.
- Монтаж основ та допоміжних елементів для вежі.
- Установка вишки та підйом на потрібну висоту.
- Налагодження всього обладнання.
Коли обладнання для буріння нафтових свердловин буде готове до експлуатації, необхідно отримати висновок від спеціальної комісії, що техніка знаходиться в справному стані і готова до роботи, а персонал має достатні знання в галузі правил безпеки на виробництві такого роду. Під час перевірки уточнюється, чи правильну конструкцію мають освітлювальні прилади (вони повинні мати стійкий до вибухів кожух), чи встановлено по глибині шахти освітлення з напругою 12В. Зауваження щодо якості роботи та безпеки необхідно взяти до уваги заздалегідь.
До початку робіт з буріння свердловини необхідно встановити шурф, завезти труби для зміцнення стовбура, долото, малу спецтехніку для допоміжних робіт, обсадні труби, прилади для вимірювань в ході буріння, забезпечити водопостачання та вирішити інші питання.
Буровий майданчик містить об'єкти для проживання робітників, технічні приміщення, лабораторну будову для аналізу проб грунту та результатів, склади для інвентарю та малого робочого інструменту, а також засоби для аналізу. медичної допомогита засоби безпеки.
Особливості буріння нафтової свердловини
Після установки починаються процеси з переоснащення тальової системи: під час цих робіт монтується обладнання, а також апробуються малі механічні засоби. Установка щогли відкриває процес забурювання у ґрунт; напрямок не повинен розійтися з осьовим центром вежі.
Після того, як завершується центрування, проводиться створення свердловини під напрямок: під цим процесом розуміється установка труби для посилення стовбура та заливка початкової частини цементом. Після встановлення напрямку центрування між самою вишкою та роторними осями регулюється повторно.
Буріння під шурф здійснюється в центрі ствола, і в процесі роботи проводиться обсадка за допомогою труб. При бурінні шурфу використовується турбобур, для регулювання швидкості обертання необхідно утримувати його за допомогою каната, що фіксується на самій вежі, а іншою частиною утримується фізично.
За добу до запуску бурової установки, коли пройшов підготовчий етап, збирається конференція за участю членів адміністрації: технологів, геологів, інженерів, бурильників. До питань, що обговорюються на конференції, належать такі:
- Схема залягання пластів на нафтовому родовищі: шар глини, шар пісковика із водоносами, шар нафтових покладів.
- Конструктивні особливості свердловини.
- Склад гірської породи у точці досліджень та розробок.
- Врахування можливих труднощів та ускладнюючих роботу факторів, які можуть виникнути при бурінні нафтової свердловини в конкретному випадку.
- Розгляд та аналіз карти нормативів.
- Розгляд питань, пов'язаних із безаварійним проведенням.
Документи та обладнання: основні вимоги
Процес буріння свердловини під нафту може розпочатися лише після оформлення низки документів. До них відносяться такі:
- Дозвіл про початок експлуатації бурового майданчика.
- Карта нормативів.
- Журнал з розчинів для буріння.
- Журнал із забезпечення охорони праці у роботі.
- Облік функціонування дизелів.
- Вахтовий журнал.
До основного механічного обладнання та витратних матеріалів, що використовуються в процесі буріння свердловини, відносяться такі види:
- Обладнання для цементування, цементний розчин.
- Устаткування для забезпечення безпеки.
- Каротажні механізми.
- Технічна вода.
- Реагенти для різних цілей.
- Вода для пиття.
- Труби для обсадки та власне буріння.
- Майданчик під вертоліт.
Типи свердловин
У процесі буріння нафтової свердловини у гірській породі формується шахта, яку перевіряють на наявність нафти чи газу у вигляді перфорації стовбура, у якому відбувається стимуляція припливу шуканого речовини з продуктивної області. Після цього бурильна техніка демонтується, свердловина пломбується із зазначенням дати початку та закінчення буріння, а потім сміття вивозиться, а металеві частини піддаються утилізації. На початку процесу діаметр стовбура становить до 90 см, а до кінця рідко доходить до 16,5 см. У ході роботи будівництво свердловини проводиться у кілька етапів:
- Поглиблення свердловини, для чого використовується бурове обладнання: воно подрібнює гірську породу.
- Видалення уламків із шахти.
- Закріплення ствола за допомогою труб та цементу.
- Роботи, під час яких досліджується отриманий розлом, виявляються продуктивні розташування нафти.
- Спуск глибини та її цементування.
Свердловини можуть відрізнятися за заглибленістю і поділяються на такі різновиди:
- Невеликі (до 1500 м).
- Середні (до 4500 м).
- Заглиблені (до 6000 метрів).
- Надглибені (більше 6000 метрів).
Буріння свердловини має на увазі подрібнення цілісного пласта породи долотом. Отримані частини видаляють у вигляді вимивання спеціальним розчином; глибина шахти робиться більше при руйнуванні всієї забійної площі.
Проблеми під час буріння нафтових свердловин
У ході буріння свердловин можна зіткнутися з низкою технічних проблем, які уповільнять або зроблять роботу практично неможливою. До них відносяться такі явища:
- Руйнування стовбура, обвали.
- Догляд у ґрунт рідини для промивання (видалення частин породи).
- Аварійні стани обладнання чи шахти.
- Помилки у свердлінні ствола.
Найчастіше обвали стін відбуваються через те, що гірська порода має нестабільну структуру. Ознакою обвалу є збільшений тиск, велика в'язкість рідини, що використовується для промивання, а також підвищена кількість шматків породи, що виходять на поверхню.
Поглинання рідини найчастіше трапляється у випадку, якщо пласт, що залягає нижче, повністю забирає розчин в себе. Його пориста система або високий рівень поглинання сприяє такому явищу.
У процесі буріння свердловини снаряд, який рухається за годинниковою стрілкою, сягає місця забою і піднімається назад. Проведення свердловини сягає корінних пластів, у яких відбувається врізання до 1,5 метра. Щоб свердловина була розмита, спочатку занурюється труба, вона служить засобом проведення промивного розчину безпосередньо в жолоб.
Буровий снаряд, а також шпиндель може обертатися з різною швидкістю та частотою; цей показник залежить від того, які види гірських порід потрібно пробити, який діаметр коронки буде сформовано. Швидкість контролюється за допомогою регулятора, який регулює рівень навантаження на коронку для буріння. У процесі роботи створюється необхідний тиск, який чиниться на стіни вибою та різці самого снаряда.
Проектування буріння свердловини
Перед початком процесу створення нафтової свердловини складається проект як креслення, у якому позначаються такі аспекти:
- Властивості виявлених гірських порід (стійкість до руйнування, твердість, рівень вмісту води).
- Глибина свердловини, кут її нахилу.
- Діаметр шахти наприкінці: це важливо визначення ступеня впливу нього твердості гірських порід.
- Спосіб буріння свердловини.
Проектування нафтової свердловини необхідно починати з визначення глибини, кінцевого діаметра самої шахти, а також рівня буріння та конструктивних особливостей. Геологічний аналіз дозволяє вирішити ці питання незалежно від типу свердловини.
Методи буріння
Процес створення свердловини для видобутку нафти може здійснюватися кількома способами:
- Ударно-канатний метод.
- Робота із застосуванням роторних механізмів.
- Буріння свердловини із використанням вибійного мотора.
- Буріння турбінного типу.
- Буріння свердловини з використанням гвинтового двигуна.
- Буріння свердловини у вигляді електричного бура.
Перший спосіб відноситься до найбільш відомих та перевірених методів, і в цьому випадку шахту пробивають ударами долота, які виробляються з певною періодичністю. Удари робляться за допомогою впливу ваги долота та обтяженої штанги. Підняття обладнання відбувається через балансування обладнання для буріння.
Робота з роторним обладнанням заснована на обертанні механізму за допомогою ротора, що ставиться на гирлі свердловини через труби для буріння, що здійснюють функцію валу. Буріння свердловин малого розміру проводиться у вигляді участі у процесі шпиндельного мотора. Роторний привід з'єднаний з карданом та лебідкою: такий пристрій дозволяє контролювати швидкість, з якою обертаються вали.
Буріння за допомогою турбіни проводиться за допомогою передачі моменту, що обертається колоні від мотора. Такий спосіб дозволяє передавати і енергію гідравліки. У цьому методі функціонує лише один канал подачі енергії лише на рівні до вибою.
Турбобур - це особливий механізм, який перетворює енергію гідравліки в тиск розчину в механічну енергію, яка і забезпечує обертання.
Процес буріння нафтової свердловини складається з опускання та підйому колони в шахту, а також утримання на вазі. Колонною називається збірна конструкція із труб, які з'єднуються один з одним за допомогою спеціальних замків. Головним завданнямє передача різних типівенергії до долоту. Таким чином здійснюється рух, що призводить до поглиблення та розробки свердловини.
Володимир Хомутко
Час на читання: 5 хвилин
А А
Що є нафтова свердловина?
Без нафтопродуктів важко собі уявити сучасне життя. Робляться вони з нафти, яку видобувають за допомогою спеціальних гірничих виробок. Багато хто з нас чув термін «нафтова свердловина», але навряд чи всі знають, що це насправді таке. Давайте спробуємо розібратися, що є ця споруда, і якими вони бувають.
Свердловиною називається гірське вироблення циліндричної форми, чий діаметр у багато разів менше загальної довжини її ствола (глибини).
Крім свердловини, є ще такі гірські виробки, як колодязь та шахта. У чому їхня відмінність від розглянутого нами визначення? Насправді все досить просто. У шахту чи колодязь людина може потрапити, а у свердловину – ні. Таким чином, додаткове визначення цієї споруди таке – гірниче вироблення, схема і форма якої виключає доступ до неї людини.
Верхню частину такого вироблення називають гирлом, а нижню частину – вибоєм. стінки, що йдуть вниз, утворюють так званий стовбур.
Всі знають, що свердловини роблять за допомогою буріння. Проте сказати, що їх просто бурятів було б неправильно. Ці капітальні споруди, складні у своїй будові, під землею швидше будують, у зв'язку з чим ставляться до основних засобів організації, а витрати з їхньої буріння і облаштування є капітальними вкладеннями.
Будівництво нафтових та газових свердловин
Конструкція свердловини вибирається на етапі проектування та має відповідати наступним вимогам:
- конструкція повинна надавати можливість вільного доступудо забою геофізичних приладів та глибинного обладнання;
- конструкція повинна не допускати обвалення стінок ствола;
- також вона повинна забезпечувати надійний поділ один від одного всіх прохідних пластів і не допускати перетікання флюїдів із пласта в пласт;
- у разі потреби, конструкція цього вироблення повинна давати можливість герметизувати її гирло у разі виникнення такої необхідності.
Будівництво та монтаж нафтових та газових свердловинпроводиться таким чином:
- Насамперед буриться початковий стовбур великого діаметра. Його глибина становить близько 30 метрів. Потім у пробурений отвір опускається металева труба, яку називають напрямком, а навколишній простір вставляється спеціальними обсадними трубами і цементується. Завдання напряму – запобігти розмиванню верхнього ґрунтового шару у процесі подальшого буріння.
- Далі до глибини від 500 до 800 метрів бурить стовбур меншого діаметра, в який опускається колона з труб, звана кондуктором. Простір між стінками труби та гірською породою також заливається цементним розчином на всю глибину.
- Тільки після облаштування напрямку та кондуктора свердловину пробурюють на задану проектом глибину і опускають у неї колону труб ще меншого діаметра. Ця колона називається експлуатаційною. Якщо глибина залягання пласта – велика, можливо використання про проміжних трубних колон. Весь простір між стовбуром свердловини та навколишньою гірською породою заливається цементом.
У чому полягає основне призначення кондуктора? Справа в тому, що на глибинах до 500 метрів розташовується активна зона прісних вод, а нижче за цю глибину (залежно від регіону розробки) починається зона з утрудненим водообміном, в якій багато солоних вод та інших рухомих флюїдів (у тому числі – газів та нафти ). Так ось, основне завдання кондуктора – це додатковий захист, який запобігає засолоненню поверхневих прісних вод і не дозволяє проникати в них шкідливим речовинам, які сконцентровані у нижніх пластах.
Які бувають свердловини?
Залежно від цього, у яких геологічних умовах розташовані нафтові родовища, буряться різні типи таких виробок.
Основні види свердловин:
- вертикальні;
- похило-спрямовані;
- горизонтальні;
- багатоствольні або багатовибійні.
Вертикальною називають свердловину, кут відхилення стовбура якої від вертикалі – трохи більше п'яти градусів.
Якщо цей кут більше ніж п'ять градусів, то це вже – похило-спрямований тип.
Горизонтальною називають свердловину, якщо кут відхилення від вертикалі її стовбура приблизно дорівнює 90 градусів. Проте, є деякі нюанси цього визначення. Оскільки в живій природі рідко зустрічаються «прямі лінії», а пласти, що розробляються, найчастіше залягають з деяким ухилом, то з практичного погляду бурити строго горизонтальні свердловини сенсу, як правило, немає.
Простіше та ефективніше направити ствол вздовж оптимальної траєкторії залягання. Виходячи з цього, можна дати визначення горизонтальному типу таких виробок, як свердловина, яка має протяжний стовбур, пробурений максимально близько до напрямку цільового продуктивного пласта з дотриманням оптимального азимуту.
Свердловини, у яких два і більше стволи, називаються багатоствольні або багатовибійні. Їхня відмінність одна від одної – у розташуванні точки розгалуження, в якій від основного столу відходять додаткові. Якщо ця точка розташовується вище за рівень продуктивного горизонту, то цей тип вироблення називається багатоствольним. Якщо ця точка розташовується в межах продуктивного горизонту, то це багатовибійний тип свердловини.
Простіше кажучи, якщо основний стовбур пробурюють до пласта, що розробляється, а вже всередині нього буряться додаткові відростки, то це - багатовибійний тип (продуктивний пласт пробивається в одній точці). Всі інші вироблення з декількома стволами відносяться до багатоствольних (кілька точок пробиття пласта). Такий тип свердловин характерний у випадках, коли пласти розташовані на різних горизонтах.
Крім того, бувають ще кущові свердловини. У цьому випадку кілька стовбурів розходяться під різними кутами і на різну глибину, а їхні гирла знаходяться близько один до одного (як посаджений ногами кущ).
Ця класифікація передбачає такі категорії таких гірничих виробок:
Розвідувальне буріння проводиться на площах, нафто- або газоносність яких вже встановлено, з метою уточнення обсягів виявлених покладів вуглеводневої сировини та для уточнення вихідних параметрів родовища, які необхідні при проектуванні способу розробки промислу, тому розвідці приділяється особлива увага.
Експлуатаційне буріння створює вироблення наступних типів:
- основні (добувні та нагнітальні);
- резервні;
- контрольні;
- оцінні;
- дублюючі;
- свердловини спеціального призначення (поглинаючі, водозабірні тощо).
Сам видобуток сировини виробляється через видобувні виробки, які бувають насосними, газліфтними та фонтанними.
Призначення нагнітальних свердловин – вплив на пласт, що розробляється за допомогою нагнітання в нього пари, газу або води, а також інших робочих середовищ. Вони бувають внутрішньоконтурними, приконтурними та законтурними.
Резервні необхідні розробки окремих і застійних зон, і навіть зон виклинювання, які входять у контур основних свердловин.
Контрольні потрібні для спостереження за поточним положенням зон контакту ресурсу і води, що видобувається, та іншими змінами пласта, що знаходиться в розробці. Крім того, з їх допомогою контролюють тиск у продуктивних пластах.
Оціночні необхідні попередньої оцінки підготовлюваних до розробки родовищ. Вони допомагають визначити межі та розміри запасів, а також інші необхідні попередні параметри.
Дублюючі використовуються під час заміни ліквідованих внаслідок фізичного зношування або аварій свердловин основного фонду.
Через спеціальні видобувають технічну воду, скидають промислові води, з допомогою ліквідують відкриті фонтани тощо.
Процес буріння нафтової свердловини за характером свого впливу гірські породибуває:
- механічним;
- термічним;
- фізико-хімічним;
- електричним і таке інше.
Конструкція нафтової свердловини
Промислове освоєння родовищ передбачає використання лише механічних методів, у яких застосовуються різні режими буріння. Усі інші методи розбурювання перебувають у експериментальної розробці.
Механічні методи буріння діляться на обертальні та ударні.
Ударний спосіб – це механічне руйнування гірської породи, яке виконується підвішеним на канаті спеціальним інструментом – долотом. До складу такого бурового комплексу також входять канатний замок та ударна штанга. Цей пристрій підвішується на канаті, який перекинутий блок, встановлений на щоглі. Поворотно-поступальний рух долота забезпечується спеціальним буровим верстатом. Циліндричну форму стовбур набуває внаслідок повороту долота під час роботи.
Очищення вибою від зруйнованої породи виконують за допомогою желонки, що нагадує довге відро з клапаном на днищі. Інструмент виймають із стовбура, опускають желонку, відкривають у вибої її клапан. Відро наповнюється рідиною зі шматочками породи, клапан закривається, і повна желонка піднімає поверхню. Все можна продовжувати буріння.
У Росії зараз ударне буріння практично не застосовується.
Обертальний метод заснований на зануренні долота в товщу порід за допомогою одночасного впливу на інструмент і вертикального навантаження, і моменту, що крутить. Вертикальне навантаження дозволяє завантажити долото в породу, а потім, за допомогою моменту, що крутить, долото сколює, стирає і дробить гірську породу.
За способом розташування силового агрегату обертальне буріння ділиться на роторне та забійне. У першому випадку двигун стоїть на поверхні, а момент, що крутить, долу передає колони бурових труб. У другому випадку двигун ставиться відразу за долотом, і обертання бурової колони не відбувається (обертається тільки долото).
Найглибшою у світі свердловиною є Кольська надглибока (СГ-3). Її глибина – 12 262 метри. Її пробурили Мурманської області вивчення глибинного будови Землі.
1. Послідовність проектування конструкції свердловини. Чинники, що враховуються під час проектування.
Конструкцію свердловин на нафту та газрозробляють та уточнюють у відповідності з конкретними геологічними умовами буріння у заданому районі. Вона має забезпечити виконання поставленого завдання, тобто. досягнення проектної глибини, розтин нафтогазоносного покладу та проведення всього наміченого комплексу досліджень та робіт у свердловині, включаючи її використання у системі розробки родовища.
Конструкція свердловини залежить від складності геологічного розрізу, способу буріння, призначення свердловини, способу розтину продуктивного горизонту та інших факторів.
Вихідні дані для проектування конструкції свердловини включають такі відомості:
· Призначення та глибина свердловини;
· Проектний горизонт та характеристика породи-колектора;
· Геологічний розріз у місці закладення свердловини з виділенням зон можливих ускладнень та зазначенням пластових тисків та тиску гідророзриву порід за інтервалами;
· Діаметр експлуатаційної колони або кінцевий діаметр свердловини, якщо спуск експлуатаційної колони не передбачений.
Порядок проектування конструкції свердловини на нафту та газнаступний.
1. Вибираєтьсяконструкція привибійної ділянки свердловини. Конструкція свердловини в інтервалі продуктивного пласта повинна забезпечувати найкращі умови надходження нафти і газу в свердловину ефективне використанняпластової енергії нафтогазового покладу
2. Обґрунтовується необхіднекількість обсадних колон та глибин їх спуску. З цією метою будується графік зміни коефіцієнта аномальності пластових тисків k, та індексу тисків поглинання kпогл.
3. Обґрунтовується вибірдіаметра експлуатаційної колони та узгоджуються діаметри обсадних колон та долот. Розрахунок діаметрів ведеться знизу нагору.
4. Вибираються інтервали цементування. Від черевика обсадної колони до гирла цементуються: кондуктори у всіх свердловинах; проміжні та експлуатаційні колони у розвідувальних, пошукових, параметричних, опорних та газових свердловинах; проміжні колони в нафтових свердловинах завглибшки понад 3000 м; на ділянці довжиною не менше 500 м від черевика проміжної колони в нафтових свердловинах глибиною до 3004 м (за умови перекриття тампонажним розчином всіх проникних і нестійких порід).
Інтервал цементування експлуатаційних колон у нафтових свердловинах може бути обмежений ділянкою від черевика до перерізу, розташованого не менше ніж на 100 м вище від нижнього кінця попередньої проміжної колони.
Всі обсадні колони в свердловинах, що споруджуються в акваторіях, цементуються по всій довжині.
2. Етапи проектування гідравлічної програми промивання
свердловини буровими розчинами.
Під гідравлічною програмою розуміється комплекс регульованих параметрів процесу промивання свердловини. Номенклатура регульованих параметрів: показники властивостей бурового розчину, подача бурових насосів, діаметр і кількість насадок гідромоніторних доліт.
При складанні гідравлічної програми передбачається:
Виключити флюїдопрояви з пласта та поглинання бурового розчину;
Запобігти розмиву стінок свердловини і механічне диспергування транспортованого шламу з метою виключення напрацювання бурового розчину;
забезпечити винос вибуреної гірської породи з кільцевого простору свердловини;
створити умови для максимального використання гідромоніторного ефекту;
Раціонально використовувати гідравлічну потужність насосної установки;
Виключити аварійні ситуації при зупинках, циркуляції та пуску бурових насосів.
Перелічені вимоги до гідравлічної програми задовольняються за умови формалізації та вирішення багатофакторного оптимізаційного завдання. Відомі схеми проектування процесу промивання свердловин, що буряться, засновані на розрахунках гідравлічних опорів в системі по заданим подачі насосів і показниками властивостей бурових розчинів.
Подібні гідравлічні розрахунки проводяться за наступною схемою. Спочатку, виходячи з емпіричних рекомендацій, задають швидкість руху бурового розчину в кільцевому просторі та обчислюють потрібну подачу бурових насосів. За паспортною характеристикою бурових насосів підбирають діаметр втулок, що здатні забезпечити необхідну подачу. Потім, за відповідними формулами, визначають гідравлічні втрати в системі без урахування втрат тиску в долоті. Площа насадок гідромоніторних доліт підбирають виходячи з різниці між максимальним паспортним тиском нагнітання (відповідним обраним втулкам) та обчисленими втратами тиску на гідравлічні опори.
3. Принципи вибору способу буріння: основні критерії вибору, облік
глибини свердловини, температури у стовбурі, ускладненості буріння, проектного профілю та ін.
Вибір способу буріння, розробка найефективніших методів руйнування гірських порід на забої свердловини та вирішення багатьох питань, пов'язаних з будівництвом свердловини, неможливі без вивчення властивостей самих гірських порід, умов їх залягання та впливу цих умов на властивості гірських порід.
Вибір способу буріння залежить від будови пласта, його колекторських властивостей, складу рідин і/або газів, що містяться в ньому, числа продуктивних про-пластков і коефіцієнтів аномальності пластових тисків.
Вибір способу буріння базується на порівняльній оцінці його ефективності, яка визначається безліччю факторів, кожен з яких залежно від геолого-методичних вимог (ГМТ), призначення та умов буріння може вирішальне значення.
На вибір способу буріння свердловини впливає також цільове призначення бурових робіт.
При виборі способу буріння слід керуватися цільовим призначенням свердловини, гідрогеологічною характеристикою водоносного пласта та глибиною його залягання, обсягом робіт із освоєння пласта.
Поєднання параметрів КНБК.
При виборі способу буріння крім техніко-економічних факторів слід враховувати, що, порівняно з КНБК, на базі вибійного двигуна роторні КНБК є значно технологічнішими та надійнішими в експлуатації, стійкішими на проектній траєкторії.
Залежність відхиляючої сили на долоті від кривизни свердловини для КНБК, що стабілізують, з двома центраторами.
При виборі способу буріння крім техніко-економічних факторів слід враховувати, що в порівнянні з КНБК на базі вибійного двигуна роторні КНБК значно технологічніші та надійніші в експлуатації, стійкіші на проектній траєкторії.
Для обґрунтування вибору способу буріння в надсольових відкладеннях та підтвердження викладеного вище висновку про раціональний спосіб буріння були проаналізовані технічні показники турбінного та роторного буріння вкв.
У разі вибору способу буріння з вибійними гідравлічними двигунами після розрахунку осьового навантаження на долото необхідно вибрати тип вибійного двигуна. Цей вибір здійснюється з урахуванням питомого моменту на обертання долота, осьового навантаження на долото та щільності бурового розчину. Технічні характеристики вибраного забійного двигуна враховуються при проектуванні частоти обертів долота та гідравлічної програми промивання свердловини.
Питання про виборі способу буріннямає вирішуватися з урахуванням техніко-економічного обгрунтування. Основним показником для вибору способу буріння є рентабельність – собівартість 1 м проходки. [ 1 ]
Перш ніж приступити до вибору способу буріннядля поглиблення ствола з використанням газоподібних агентів, слід мати на увазі, що їх фізико-механічні властивості вносять цілком певні обмеження, так як деякі типи газоподібних агентів непридатні для ряду способів буріння. На рис. 46 показані можливі поєднання різних типів газоподібних агентів із сучасними способами буріння. Як видно із схеми, найбільш універсальними з точки зору використання газоподібних агентів є способи буріння ротором та електробуром, менш універсальним - турбінний спосіб, який застосовується лише за використання аерованих рідин. [ 2 ]
Енергоозброєність ПБУ менше впливає на вибір способів буріннята їх різновидів, ніж енергоозброєність установки для буріння на суші, так як крім безпосередньо бурового обладнання ПБУ оснащена допоміжним, необхідним для її експлуатації та утримання на точці буріння. Практично бурове та допоміжне обладнання працює по черзі. Мінімально необхідна енергоозброєність ПБУ визначається енергією, яка споживається допоміжним обладнанням, яка буває більш необхідною для бурового приводу. [ 3 ]
Восьмий, розділ технічного проекту присвячено вибору способу буріння, типорозмірів вибійних двигунів і бурових витрат, розробці режимів буріння. [ 4 ]
Іншими словами, вибір того чи іншого профілю свердловини зумовлює значною мірою вибір способу буріння5 ]
Транспортабельність ПБУ не залежить від металоємності та енергоозброєності обладнання та не впливає на вибір способу буріння, тому що її буксують без демонтажу обладнання. [ 6 ]
Інакше кажучи, вибір тієї чи іншої типу профілю свердловини зумовлює значною мірою вибір способу буріння, типу долота, гідравлічної програми буріння, параметрів режиму буріння та навпаки. [ 7 ]
Параметри хитавиці плавучої основи слід визначати розрахунковим шляхом вже на початкових стадіях проектування корпусу, тому що від цього залежить робочий діапазон хвилювання моря, при якому можлива нормальна безпечна робота, а також вибір способу буріння, систем та пристроїв для зниження впливу хитавиці на робочий процес Зниження хитавиці може бути досягнуто раціональним підбором розмірів корпусів, взаємним їх розташуванням та застосуванням пасивних та активних засобів боротьби з хиткою. [ 8 ]
Найбільш поширеним методом розвідки та експлуатації підземних вод залишається буріння свердловин та колодязів. Вибір способу буріннявизначають: ступінь гідрогеологічної вивченості району, мета робіт, необхідна достовірність одержуваної геолого-гідрогеологічної інформації, техніко-економічні показники розглянутого способу буріння, вартість 1 м3 води, що видобувається, термін існування свердловини. На вибір технології буріння свердловин впливають температура підземних вод, ступінь їхньої мінералізації та агресивність по відношенню до бетону (цементу) та заліза. [ 9 ]
При бурінні надглибоких свердловин попередження викривлення стволів має дуже важливе значення у зв'язку з негативними наслідками кривизни свердловини за її поглиблення. Тому при виборі способів буріння надглибоких свердловин, і особливо їх верхніх інтервалів, увагу слід приділяти збереженню вертикальності і прямолінійності стовбура свердловини. [ 10 ]
Питання вибір способу буріння має вирішуватися з урахуванням техніко-економічного обгрунтування. Основним показником для вибору способу бурінняє рентабельність – собівартість 1 м проходки. [ 11 ]
Так, швидкість обертального буріння з промиванням глинистим розчином перевищує швидкість ударно-канатного буріння у 3 – 5 разів. Тому вирішальним фактором при виборі способу бурінняповинен бути економічний аналіз. [12 ]
Техніко-економічна ефективність проекту на будівництво нафтових та газових свердловин багато в чому залежить від обґрунтованості процесу поглиблення та промивання. Проектування технології цих процесів включає в себе вибір способу буріння, типу породо-руйнівного інструменту та режимів буріння, конструкції бурильної колони та компонування її низу, гідравлічної програми поглиблення та показників властивостей бурового розчину, типів бурових розчинів та необхідних кількостей хімічних реагентів та матеріалів для підтримки їх властивостей. Прийняття проектних рішень обумовлює вибір типу бурової установки, що залежить, крім цього, від конструкції обсадних колон з географічних умов буріння. [ 13 ]
Застосування результатів розв'язання задачі створює широку можливість проведення глибокого, великого аналізу відпрацювання долот у великій кількості об'єктів з найрізноманітнішими умовами буріння. При цьому можлива також підготовка рекомендацій щодо вибору способів буріння, вибійних двигунів, бурових насосів та промивної рідини. [ 14 ]
У практиці спорудження свердловин на воду набули поширення наступні способи буріння: обертальний з прямим промиванням, обертальний зі зворотним промиванням, обертальний з продуванням повітрям і ударно-канатний. Умови застосування різних способів буріння визначаються власне технічними та технологічними особливостями бурових установок, а також якістю робіт із спорудження свердловин. Слід зазначити, що за виборі способу буріння свердловинна воду необхідно враховувати як швидкість проходки свердловин і технологічність методу, а й забезпечення таких параметрів розтину водоносного пласта, у яких деформація порід у привибійної зоні спостерігається мінімальною мірою та її проникність не знижується проти пластовой. [ 1 ]
Значно складніше вибрати спосіб буріння для поглиблення вертикального стовбура свердловини. Якщо при розбурюванні інтервалу, вибраного виходячи з практики буріння з використанням бурових розчинів, очікується викривлення вертикального стовбура, то, як правило, застосовують пневмоударники з відповідним типом долота. Якщо викривлення не спостерігається, то вибір способу бурінняздійснюється в такий спосіб. Для м'яких порід (м'які сланці, гіпси, крейда, ангідрити, сіль та м'які вапняки) доцільно застосовувати буріння електробуром із частотами обертання долота до 325 об/хв. У міру збільшення твердості гірських порід способи буріння розташовуються в наступній послідовності: об'ємний двигун, роторне буріння та ударно-обертальне буріння. [ 2 ]
З погляду підвищення швидкості та зниження собівартості спорудження свердловин з ПБО цікавий спосіб буріння з гідротранспортом керна. Цей спосіб при виключенні зазначених вище обмежень його застосування може використовуватися при розвідці розсипів з ПБО на пошуковій та пошуково-оцінній стадіях геологорозвідувальних робіт. Вартість бурового обладнання незалежно від способів буріння не перевищує 10% від загальної вартості ПБО. Тому зміна вартості тільки бурового обладнання не істотно впливає на вартість виготовлення та обслуговування ПБУ і на вибір способу буріння. Збільшення вартості ПБУ виправдане лише в тому випадку, якщо воно покращує умови роботи, підвищує безпеку та швидкість буріння, скорочує кількість простоїв через метеумови, розширює за часом сезон бурових робіт. [ 3 ]
4. Вибір типу долота та режиму буріння: критерії вибору, способи отримання інформації та її обробки для встановлення оптимальних режимів, регулювання величини параметрів.
Вибір долота виробляють з урахуванням знання гірських порід (г/п) складових даний інтервал, тобто. за категорією твердості та за категорією абразивності г/п.
У процесі буріння розвідувальної, а іноді й експлуатацинної свердловини періодично відбираються породи у вигляді недоторканих ціликів (кернів) для складання стратиграфії, вивчення літологічної характеристики пройдених порід, виявлення вмісту нафти, газу в порах порід і т. д.
Для отримання на поверхню керна застосовують колонкові долота (рис. 2.7). Складається таке долото бурильної головки 1 і колонкового набору, приєднаного до корпусу бурильної головки за допомогою різьби.
Рис. 2.7. Схема влаштування колонкового долота: 1 - бурильна головка; 2 – керн; 3 - ґрунтоноска; 4 - корпус колонкового набору; 5 - кульовий клапан
Залежно від властивостей породи, в якій здійснюється буріння з відбором керна, застосовують кулькові, алмазні та твердосплавні бурильні голівки.
Режим буріння - поєднання таких параметрів, що суттєво впливають на показники роботи долота, які бурильник може змінити зі свого пульта.
Pд [кН] – навантаження на долото, n [об/хв] – частота обертання долота, Q [л/с] – витрата (подача) пром. ж-ти, H [м] - проходка на долото, Vм [м / год] - хутро. швидкість проходки, Vср = H / tБ - середня,
Vм(t)=dh/dtБ – миттєва, Vр [м/год] – рейсова швидкість буріння, Vр=H/(tБ + tСПО + tВ), C [руб/м] – експлуатаційні витрати на 1м проходки, C=( Cд+Сч(tБ + tСПО + tВ))/H, Cд - собівартість долота; Cч - вартість 1години роботи бур. обор.
Етапи пошуку оптимального режиму – на стадії проектування – оперативна оптимізація режиму буріння – коригування проектного режиму з урахуванням інф., отриманої у процесі буріння.
У процесі проектування ми використовуємо інф. отриману при бурінні вкв. в данному
регіоні, аналог. ум., дані з гоелог. розрізу вкв., рекомендацій заводу-виробника бур. інстр., робочих хар-к вибійних двигунів.
2 способи вибору долота на вибої: графічний та аналітичний.
Шарошки в бурильній головці змонтовані таким чином, щоб порода в центрі вибою свердловини при бурінні не руйнувалася. Це створює умови для утворення керна 2. Існують чотири-, шести-і далі восьмишарошечние бурильні головки, призначені для буріння з відбором керна в різних породах. Розташування породоруйнівних елементів в алмазних і твердосплавних бурильних головках також дозволяє руйнувати гірську породу тільки по периферії вибою свердловини.
Колонка породи, що утворюється, надходить при поглибленні свердловини в колонковий набір, що складається з корпусу 4 і колонкової труби (грунтоноски) 3. Корпус колонкового набору служить для з'єднання бурильної головки з бурильною колоною, розміщення грунтоноски та захисту її від механічних пошкоджень, а також для пропуску промивної рідини між ним і ґрунтоноскою. Ґрунтоноска призначена для прийому керна, збереження його під час буріння та підйому на поверхню. Для виконання цих функцій у нижній частині ґрунтоноски встановлюються кернорвателі і кернотримачі, а вгорі - кульовий клапан 5, що пропускає через себе рідину, що витісняється з ґрунтоноски, при заповненні її керном.
За способом встановлення ґрунтоноски в корпусі колонкового набору і в бурильній головці існують колонкові долота зі знімною і незнімною ґрунтоношкою.
Колонкові долота зі знімною ґрунтоношкою дозволяють піднімати ґрунтоноску з керном без підйому бурильної колони. Для цього в бурильну колону спускають на канаті уловлювач, за допомогою якого витягують з колонкового набору ґрунтоноску і піднімають її на поверхню. Потім, використовуючи цей же уловлювач, спускають і встановлюють у корпусі колонкового набору порожню ґрунтоноску, і буріння з відбором керна продовжується.
Колонкові долота зі знімною ґрунтоношкою застосовують при турбінному бурінні, а з незнімною - при роторному.
5. Принципова схема випробування продуктивного горизонту за допомогою пластовипробувача на трубах.
Пластовипробувачі дуже широко використовуються в бурінні і дозволяють отримати найбільший обсяг інформації про об'єкт, що пробується. Сучасний вітчизняний пластовипробувач складається з наступних основних вузлів: фільтра, пакера, власне випробувача з зрівняльним та головним впускним клапанами, запірного клапана та циркуляційного клапана.
6. Принципова схема одноступеневого цементування. Зміна тиску в цементувальних насосах, що у цьому процесі.
Назва: Техніка та технологія буріння нафтових та газових свердловин
Формат: PDF
Розмір: 14,1 Mb
Рік видання: 2003
Передмова
ЧАСТИНА 1. ТЕХНОЛОГІЯ БУРІННЯ НАФТОВИХ І ГАЗОВИХ СВЕРДЛОВИН
Глава 1. Основи нафтогазопромислової геології
1.1. Склад земної кори
1.2. Геохронологія гірських порід
1.3. Осадові гірські породи та форми їх залягання
1.4. Утворення покладів нафти та газу
1.5. Фізико-хімічні властивості нафти та газу
1.6. Пошуки та розвідка родовищ нафти та газу
1.7. Складання геологічного розрізу свердловини
1.8. Склад та мінералізація підземних вод
1.9. Дослідження у свердловинах
Розділ 2. Загальні поняттяпро будівництво свердловин
2.1. Основні поняття та визначення
2.2. Геологічне обґрунтування місця закладення та проектування свердловини як інженерної споруди
2.3. Монтаж обладнання для спорудження свердловини
2.4. Проходка стовбура свердловини
2.5. Бурові долота
2.6. Бурильна колона
2.7. Привід долота
2.8. Особливості буріння свердловин на акваторіях
2.9. Кріплення свердловин та роз'єднання пластів
Розділ 3. Механічні властивостігірських порід
3.1. загальні положення
3.2. Механічні та абразивні властивості гірських порід
3.3. Вплив всебічного тиску, температури та водонасичення на деякі властивості гірських порід
Розділ 4. Бурові долота
4.1. Шарошечні долота
4.2. Кінематика та динаміка шарошечних долот
4.3. Алмазні долота
4.4. Лопатеві долота
Глава 5. Робота бурильної колони
5.1. Фізична модель бурильної колони
5.2. Стійкість бурильної колони
5.3. Напруги та навантаження у трубах бурильної колони
Глава 6. Промивання свердловин
6.1. терміни та визначення
6.2. Функції процесу промивання свердловин
6.3. Вимоги до бурових розчинів
6.4. Бурові промивні розчини
6.5. Приготування та очищення бурових розчинів
6.6. Технологія хімічної обробки бурового розчину
6.7. Гідравлічний розрахунок промивання свердловини стисливою рідиною
6.8. Методи утилізації відпрацьованих бурових розчинів та бурового шламу
6.9. Методи знешкодження відпрацьованих бурових розчинів та шламу
Глава 7. Ускладнення при бурінні, їх попередження та боротьба з ними
7.1. Класифікація ускладнень
7.3. Поглинання рідин у свердловинах
7.4. Газонафтоводопрояви
7.5. Прихвати, затяжки та посадки колони труб
Глава 8. Режими буріння
8.1. Вступні поняття
8.2. Вплив різних факторівна процес буріння
8.3. Вплив диференціального та гнітючого тиску на руйнування гірських порід
8.4. Раціональне відпрацювання долот
8.5. Проектування режимів буріння
8.6. Очищення свердловини, що бурить від шламу
Глава 9. Буріння похило спрямованих та горизонтальних свердловин
9.1. Цілі та завдання спрямованого буріння свердловин
9.2. Основи проектування спрямованих свердловин
9.3. Чинники, що визначають траєкторію вибою свердловини
9.4. Вибійні компонування для буріння спрямованих свердловин
9.5. Методи та пристрої контролю траєкторії свердловин
9.6. Особливості буріння та навігації горизонтальних свердловин
Розділ 10. Розтин та розбурювання продуктивних пластів
10.1. Розбурювання продуктивного пласта
10.2. Технологічні фактори, що забезпечують буріння та розтин продуктивного пласта
10.3. Зміна проникності привибійної зони пласта. Бурові розчини для закінчення свердловин
10.4. Опробування пластів та випробування свердловин у процесі буріння
Глава 11. Конструкції свердловин. Фільтри
11.1. Основи проектування конструкцій свердловин
11.2. Конструкції вибоїв свердловин
Глава 12. Кріплення свердловин та роз'єднання пластів
12.1. Підготовка стовбура свердловини
12.2. Технологія кріплення свердловин обсадними колонами
12.3. Тампонажні цементи та розчини
12.4. Розрахунок цементування свердловин
Глава 13. Вторинне розтин продуктивних пластів, виклик притоку нафти (газу) та
освоєння свердловин
13.1. Кульова перфорація
13.2. Кумулятивна перфорація
13.3. Перфорація при депресії на пласт
13.4. Перфорація при репресії на пласт
13.5. Спеціальні розчини для перфорації свердловин
13.6. Буферні роздільники
13.7. Технологія заповнення свердловини спеціальною рідиною
13.8. Виклик припливу шляхом заміщення рідини в експлуатаційній колоні
13.9. Виклик припливу за допомогою повітряної подушки
13.10. Виклик припливу з використанням пускових клапанів
13.11. Виклик припливу за допомогою струменевих апаратів
13.12. Поінтервальне зниження рівня рідини у свердловині
13.13. Зниження рівня рідини у свердловині поршневанням (свабуванням)
13.14. Виклик припливу із пласта методом аерації
13.15. Зниження рівня рідини у свердловині в умовах аномально низького пластового тиску
13.16. Виклик припливу із пласта із застосуванням двофазних пін
13.17. Технологія виклику припливу із пласта пінами з використанням ежекторів.
13.18. Виклик припливу із пласта за допомогою комплектів випробувальних інструментів
13.19. Застосування газоподібних агентів для освоєння свердловин. Освоєння свердловин азотом
ЧАСТИНА 2. ТЕХНІКА БУРІННЯ НАФТОВИХ І ГАЗОВИХ СВЕРДЛОВИН
Розділ 14. Бурові установки
14.1. Вимоги до бурових установок
14.2. Класифікація та характеристики установок
14.3. Комплектні бурові установки для експлуатаційного та глибокого розвідувального буріння.
14.4. Вибір виду та основних параметрів бурової установки
14.5. Вибір схеми та компонування обладнання бурової установки
14.6. Вимоги до кінематичної схеми бурової установки
14.7. Бурові установки виробництва ВАТ «Уралмагзавод»
14.8. Бурові установки виробництва ВАТ "Волгоградський завод бурової техніки"
Розділ 15. Спускопідйомний комплекс
15.1. Процес підйому та спуску колон. Функції комплексу
15.2. Кінематична схема комплексу для СПО
15.3. Тальова система
15.4. Вибір сталевих канатів для талевих систем
15.5. Кронблоки та талеві блоки
15.6. Бурові гаки та крюкоблоки
15.7. Тальові механізми бурових установок ВАТ «Уралмагзавод»
15.8. Тальові механізми бурових установок ВЗБТ
15.9. Бурові гаки
15.10. Бурові лебідки
15.11. Гальмівні системи бурових лебідок
15.12. Обсяг спускопідйомних операцій
15.13. Кінематика підйомного механізму
15.14. Динаміка підйомного механізму
Глава 16. Устаткування системи промивання свердловин
16.1. Бурові насоси
16.2. Маніфольд
16.3. Вертлюг
Розділ 17. Поверхнева циркуляційна система
17.1. Параметри та комплектність циркуляційних систем
17.2. Блоки циркуляційних систем
17.3. Перемішувачі
17.4. Устаткування для очищення бурового розчину від шламу
17.5. Дегазатори для бурових розчинів
17.6. Установка для обробки бурового розчину на базі центрифуги
17.7. Всмоктувальні лінії для бурових насосів
Глава 18. Породоруйнівний інструмент: бурові долота, бурильні голівки,
розширювачі, калібратори
18.1. Шарошечні долота
18.2. Лопатеві долота
18.3. Фрезерні долота
18.4. Долота ІСМ
18.5. Алмазні долота
18.6. Шарошкові бурильні головки
18.7. Лопатеві та фрезерні твердосплавні бурильні головки
18.8. Алмазні бурильні голівки та бурильні голівки ІСМ
18.9. Керноприймальний інструмент
18.10. Розширювачі
18.11. Калібратори-центратори
Розділ 19. Бурильні труби. Розрахунок бурильних колон
19.1. Провідні бурильні труби
19.2. Бурильні труби з висадженими кінцями та муфти до них
19.3. Замки для бурильних труб з висадженими кінцями
19.4. Бурильні труби із привареними замками
19.5. Легкосплавні бурильні труби
19.6. Важкі бурильні труби
19.7. Перекладачі для бурильних колон
19.8. Загальні принципи та методика розрахунку компонування бурильних труб у колоні
Розділ 20. Привід долота: бурові ротори, вибійні двигуни
20.1. Бурові ротори
20.2. Турбобури
20.3. Гвинтові вибійні двигуни
20.4. Турбогвинтові вибійні двигуни
20.5. Електробури
Глава 21. Гирлове обладнання свердловин, що буряться.
21.1. Колонні головки
21.2 Противикидове обладнання
Розділ 22. Обсадні труби. Розрахунок обсадних колон
22.1. Обсадні труби та муфти до них
22.2. Розрахунок обсадних колон
Розділ 23. Силовий привід бурового комплексу
23.1. Типи приводів, їх характеристики
23.2. Вибір двигунів силових приводів
23.3. Засоби штучної пристосовності для приводів
23.4. Муфти
23.5. Ланцюгові передачі бурових установок
23.6. Силові агрегати та двигуни сучасних бурових установок
23.7. Компонування силових приводів та трансмісій
Глава 24. Устаткування для механізації та автоматизації технологічних
процесів
24.1. Автоматизація подачі долота
24.2. Автоматизація спуску-підйому (АСП)
24.3. Буровий ключ автоматичний стаціонарний
24.4. Пневматичний клиновий захват
24.5. Допоміжна лебідка
Розділ 25. Техніка для буріння нафтових та газових свердловин на морі
25.1. Особливості розробки морських нафтових та газових родовищ
25.2. Основні види технічних засобівдля освоєння морських нафтових та газових родовищ
25.3. Плавучі бурові засоби.
25.4. Самопідйомні плавучі бурові установки (СПБУ)
25.5. Напівнавантажувальні плавучі бурові установки (ППБУ)
25.6. Бурові судна (БС)
25.7. Бурові вежі для ПБС
25.8. Підводне гирлове обладнання
25.9. Системи утримання плавучих бурових засобів на точці буріння
25.10. Морські стаціонарні платформи (МСП)
25.11. Охорона навколишнього середовища під час буріння на морі
Наша цивілізація досягла сьогодні небувалого розквіту науки та техніки, внаслідок чого ми маємо шанс користуватись усіма її благами. Однак це було б неможливим без видобутку найголовнішого — її буріння нафтових і газових свердловин сьогодні є найважливішою роботою, яка проводиться у світовому масштабі з метою поповнення ресурсів, що витрачаються, на розвиток нових технологій.
Сьогодні до геологічної розвідки пред'являються досить високі вимоги щодо точності визначення місць залягання нафти і газу, а також розрахунку їх обсягу. Це пов'язано, насамперед, із досить великими витратами на встановлення високотехнологічного обладнання, де безпосереднє буріння нафтових та газових свердловин обходиться досить дорого. Адже при виконанні цієї роботи завжди є великий ризик того, що розрахунки могли бути помилковими, внаслідок чого промислова компаніяінвестор може зазнати значних втрат.
Існує кілька способів здійснення бурових робіт, проте найбільш оптимальним і раціональним є також використовується в геологорозвідці корисних копалин. Воно також широко застосовується при гідрогеологічних дослідженнях, структурно-картувальних дослідженнях та родовищ газу та нафти. Завдяки буровим роботам здійснюється також створення розвідувальних шахт та шурфів, завдяки яким з надр землі можуть витягуватися ґрунти різного горизонту для визначення його походження та можливості використання у практичних цілях.
Буріння нафтових та газових свердловин починається з підготовки відповідного майданчика, а також формування зручних під'їзних шляхів. При встановленні бурової станції у відкритому морі існує спеціальна технологія, за якою конструюється плавуча станція, що монтується прямо над родовищем газу або нафти, після чого за допомогою спеціальних кріплень вона встановлюється на потрібному місці та починає функціонувати. Якщо поклади знаходяться на твердій поверхні, то після першого етапу і закапування ємностей для промивної рідини, приступають до безпосереднього збору нафтової або газової вежі.
Принципова схема бурової включає наступні складові конструкції:
Безпосередньо вежа;
Буровий будинок;
Буровий механізм;
Потужний двигун внутрішнього згоряння.
Технологія буріння нафтових і газових свердловин являє собою наступну схему здійснення роботи: залежно від породи ґрунту, бурової колонки, шпинделю та бурового снаряду встановлюють відповідну частоту обертання та певне осьове навантаження. Обертаючись і поступово впроваджуючись у ґрунт, коронка вибурює кільцевий вибій та формує керн, який у свою чергу заповнює колонкову трубу. За допомогою спеціальних промивних рідин або технічної води здійснюється наступне вимивання його з виведенням на поверхню. Все буріння нафтових і газових свердловин є чітко організованим циклом робіт, при якому системи чітко взаємодіють між собою.
Важко переоцінити значення світової нафтогазової промисловості, Оскільки без основних сировинних ресурсів розвиток машинобудування, хімічної галузі та металурги було б просто неможливим. В умовах поступового виснаження існуючих родовищ буріння нафтових свердловин на нових місцях є дуже актуальним питанням. Можна бути впевненим, що в найближчі десятиліття ми станемо свідками появи нового ряду великих бурових установок, які продовжать забезпечувати сучасну цивілізацію нафтою та газом.