Стрічковопильний верстат металу. Стрічковопильні верстати по металу Стрічковопильні роботи з металу

Пили по металу стрічкового типу мають високу зносостійкість. Всі пили випускаються у напівавтоматичному або ручному варіанті. Це обладнання застосовується для різання будь-яких металів або їх сплавів. Вони починаються з алюмінію та закінчуються сталлю високої твердості. Для виконання заготівельних робіт такі механізми будуть найкращим варіантом. За допомогою даного обладнання можна виконувати різання металевих заготовок під різним кутом.

Стрічкова пилка PROMA має такі переваги:

  • висока пропускна спроможність;
  • компактні розміри;
  • жорстка монолітна конструкція;
  • плавна швидкість під час подачі металу під час процедури різання.

Дані характеристики є гарантією надійності та ефективності стрічкових пилок. Вони випускаються великою компанієюЧехії. Також стрічкові пилки по металу купити віддають перевагу через повну відсутність браку під час різання цього матеріалу. Утворення нерівного різу на цьому устаткуванні повністю виключається.

Інтернет-магазин представляє пилки різного розміру. При цьому вони можуть бути виготовлені з матеріалів різної щільності. Великою популярністю у покупців користуються пилки марки PPK 115 UH, PPK 90U.

За допомогою інтернету зараз можна придбати будь-які стрічкові пилки. Вони можуть мати різний ступінь автоматизації:

  • автоматичні;
  • напівавтоматичні;
  • з ручним керуванням.

олуавтоматичні пилки забезпечені електричним блоком керування. Також це обладнання має двигун із двома швидкостями. Робота притиску пильного вузла здійснюється за допомогою гідравлічного керування. Оформити замовлення потрібного товару з доставкою по Москві, Росії та країнах СНД можна оформити на нашому сайті.

Стрічковопильні верстати по металу є обладнанням, призначеним для різання матеріалів відповідно до заданої програми. Даний вид обладнання широко використовується в різних галузях виробництва та зведення будівельних об'єктів.

Виробництво стрічкопильних верстатів

Основними виробниками високоякісного обладнання, призначеного для широкого кола підприємств, є світові лідери в галузі верстатобудування:

  • Delta (Корея);
  • Amada (Японія);
  • Daito (Японія);
  • Kasto (Німеччина);
  • Behringer (Німеччина);
  • Everising (Тайвань);
  • Carif (Італія);
  • Doall (США);
  • FMB(Італія);
  • Danova (Іспанія);
  • Jet (Швейцарія);
  • Proma (Чехія);
  • Optimum (Німеччина);
  • Бомар (Чехія).

Ручні стрічкопильні верстати в основному застосовуються для обробки пластмаси, металів – чавуну, низьколегованої та нелегованої сталі, кольорових металів, титанових та нікелевих сплавів.

Подання СОЖ у зону різання

Обробка металу може здійснюватися під прямим кутом або заданим кутом, що не перевищує 60 º. Зміна кута різання проводиться за рахунок зміни положення різальної пилки при повороті рами. Процес різання контролюється датчиками, а робоча зона дотику оброблюваного металу і пилки охолоджується за допомогою охолоджуючої рідини, що подається. Як охолодна рідина може використовуватися вода або спеціальна емульсія, яка також змиває стружку і металевий пил. На деяких моделях верстатів встановлюються щітки, що очищають, що видаляють металеву стружку тим самим сприяючи більш якісному пилянню металу і підвищують термін служби полотна.

Переваги використання

Дана група обладнання має певні переваги:

  • можливість проводити різання металу завтовшки до 400 мм;
  • різання матеріалу може здійснюватися у великому діапазоні кутів;
  • в ході робочого процесу проводиться різання матеріалу з утворенням рівної кромки;
  • стрічковопильний верстат металу відноситься до обладнання, що займає мінімум виробничої площі;
  • низький рівень шуму при виробництві технологічних операцій.

Стрічковопильні верстати відносяться до високопродуктивного обладнання та використовуються при проведенні технологічних операцій, які неможливо виконати на інших пристроях.

Стрічковопильні верстати по металу призначені для розпилювання металевих циліндричних та профільних заготовок, що використовуються для подальшої інструментальної обробки. Верстатний парк JET представлений безліччю моделей, кожна з яких має свої відмінні технічні характеристики, функціонал та призначення.

Основна відмінна риса обладнання цього виду - ріжучу функцію виконує, оснащене зубами з твердосплавних матеріалів. Використання верстатів дозволяє оптимізувати витрати на матеріали, збільшити точність пропилу та підвищити ефективність виробничого процесу.

Особливості обладнання

Область застосування досить широка, верстати застосовуються на великих та середніх підприємствах. Деякі типи верстатів мають компактні розміри, що ідеально пристосовані для виконання металообробки в побутових умовах. Залежно від способу обробки, розрізняють вертикальні та горизонтальні стрічковопильні верстати, кожен з яких має свою область застосування та має технічними особливостями. Для виробничих цілей використовують і . Для кожного виробу характерними є такі показники:

    спосіб подачі консолі;

    показники глибини та ширини пропилу;

    мінімальні та максимальні параметри ширини стрічкового полотна;

    можливість здійснювати розпилювання заготовок під кутом;

    параметри швидкості руху полотна;

    потужність електродвигуна, його функціональні особливості.

Технологія стрічкового пиляння давно набула статусу надійного і затребуваного методу обробки металевих заготовок. Головним її представником виступає автоматичний стрічковопильний верстат.

Автоматичні стрічкопильні верстати по металу - потужна та продуктивна альтернатива ручній пилці в умовах великого підприємства. Їх використовують для розкрою металевого профілю різноманітного перерізу та розміру. Як правило, такі верстати взаємодіють зі сталлю, кольоровими металами і заготовками високої міцності і тому так затребувані на галузевих заводах. За допомогою стрічково-пильної машини отримують деталь з високою якістю обробки, що не вимагає подальшого припасування. Це значно заощаджує час та ресурси підприємства.

Існує кілька типів автоматизації стрічковопильних верстатів, кожен з яких знаходить свого користувача в залежності від технологічного завдання і бюджету, що розташовується.

  • Автоматичний стрічкопильний верстат 1-го рівня, це машини, оснащені автоматичною подачею заготовки за допомогою приводних роликів лещат до встановленого наперед на потрібну довжину кінцевого датчика. Швидкість обертання стрічкового полотна, опускання пильної рами та затискач-розжим заготовки здійснюється за допомогою кнопкового пульта управління. Довжина заготівлі, що відрізається в даному випадку постійна.
  • Автоматичний стрічкопильний верстат з програмованим логічним контролером PLC, довжина заготівлі, що відрізається, в даному випадку вже задається з пульта управління і контролюється енкодером. Дані машини мають пам'ять до 8 програм, які можна виставляти в потрібному вам порядку. Подача заготівлі тут також здійснюється за допомогою приводних роликів лещат.
  • Також є наступний тип автоматизації, це контролер NC, або інакше - "розумний контролер", що має пам'ять до 99 програм, з сенсорним дисплеєм управління і бібліотекою режимів різання. Такі верстати вже оснащені подвійними дисками, одні з яких є подавальними, другі затискають і фіксують заготовки. Такий метод подачі має найбільшу точність і повторюваність виробів, що відрізаються.

Важливим моментом є тип конструкції верстата: консольний, колонний або лінійних напрямних. Консольного типу машини використовуються для різання заготовок до 450 мм і мають менш жорстку конструкцію ніж колонний, який у свою чергу, за рахунок двох точок опори пильної рами має більш високий рівень сприйнятливості навантажень, особливо при пилянні суцільного матеріалу великого перерізу, і довговічністю верстата. Ті ж переваги має портальний тип на лінійних напрямних, але тут ще додається висока прямолінійність і точність різу.

Будь-який тип стрічкопильного верстата можна оснастити гідравлічним пристроєм для пакетного різання заготовок, що істотно збільшить продуктивність при розпилюванні металопрокату невеликого перерізу.

Робочі органи верстата виготовлені з надійних металевих та чавунних сплавів, що забезпечують стрічковій пилці міцність конструктиву та додаткову стійкість під час роботи (тверді метали поглинають небажані вібрації).

Компанія «КАМІ» реалізує автоматичні стрічкопильні верстати по металу. В асортименті фірми великий вибір моделей, серед яких представлені агрегати як консольного, так і портального типів. Вибираючи обладнання, обов'язково варто подивитися на потужність ключову характеристику автоматичного верстата.

Реалізація нових розробок та темпи розвитку науки та техніки зобов'язують до застосування на виробництві високотехнологічного обладнання. Стрічковопильний верстат металу повною мірою відповідає вимогам часу.

1 Стрічковопильний верстат металу – що це таке?

Це потужне обладнання як для прямого, так і фігурного різання не тільки металу, але також деревини, пластику, інших матеріалів. Робочим органом біля верстата є стрічкова пилка – замкнута (нескінченна) металева смуга із зубами. Вона безперервно переміщається в одному напрямку по замкнутому контуру на 2 або 3 шківах. Особливість конструкції та руху пиловочного полотна забезпечують великий робочий ресурс довгої ріжучої поверхні стрічки. Тому пила повільно затуплюється і не потребує частої заміни.

Потужність електродвигуна, що приводить в рух шківи, ​​визначає продуктивність та ефективність верстата, що є головним критерієм при підборі полотна стрічкової пилки.Оскільки поступальний рух, а отже і тиск пилки, завжди спрямований у бік оброблюваного матеріалу (до робочого столу), відсутня небезпека викиду заготовки в оператора.

Стрічковопильний верстат металу компактний і займає незначну площу. Серії для домашніх майстерень, дрібного виробництва є досить легкими і для установки не вимагають підйомного обладнання. Якісне стрічкове полотно видає мало шуму під час роботи. Типів та модифікацій верстатів зі стрічковою пилкою дуже багато, але всі вони складаються з основних конструктивних вузлів:

  • корпус;
  • приводні механізми;
  • пиляльний вузол;
  • системи завантаження та подачі оброблюваних заготовок;
  • електромеханічні та гідравлічні пристрої керування механізмами обладнання.

2 Принцип роботи стрічкового верстата та його можливості

Як правило, у приводному механізмі верстата застосовується ремінь, натягнутий на 2 маховики. При включенні обладнання ремінь поводиться, а майстер може завантажувати заготівлю для різання. Вироблені верстатом розпили дуже точні, що досягається за рахунок рівномірного розподілу тиску під час обробки металу. Різання на верстаті зі стрічковою пилкою стандартне (перпендикулярно осі обладнання) або під кутом (будь-який, що не перевищує 60°).

Другий режим здійснюється шляхом зміни розташування робочого органу (пиляючого полотна) або нахилом поворотної рами. Різання під кутом значно спрощує обробку заготовок. Для захисту пилок від перегріву в процесі роботи застосовується СОЖ (мастило-охолоджувальна рідина). Це може бути вода або рідкий в'язкий склад, що безперервно подається на лезо полотна і омиває його. СОЖ не тільки захищає пилку від руйнування та швидкого зносу, але й сприяє зниженню запиленості металевими частинками.

Ще одна важлива функція – можливість оснащення верстата спеціальними щіточками, які безперервно зчищають із леза полотна стружку та пил. Це дозволяє отримати більш якісний та рівний пропил. Крім цього застосування щіточок також сприяє зростанню терміну служби пили і захищає оператора від відходів обробки.

Стрічкові пилки по металу, що використовуються, діляться на:

  • вуглецеві – для різання нелегованих та легованих сталей;
  • біметалічні – для важких режимів різання;
  • твердосплавні - для розпилу металів, що важко обробляються (сплавів з великим вмістом титану і нікелю, чавунне лиття);
  • алмазні – для різання абразивних матеріалів.

3 Класифікація стрічкових верстатів з конструктивного виконання

За конструктивним виконанням вони діляться на групи:

4 Класифікація стрічкових верстатів за ступенем автоматизації

За ступенем автоматизації верстати поділяються на:

  • ручні (гравітаційні);
  • напівавтоматичні;
  • автоматичні.

Зазвичай ручні верстатиконструктивно виконуються як консольні. Вони пильна рама опускається у вигляді зусиль робітника, долаючи протидію пружини. У ручних гравітаційних – за рахунок власної ваги рами. При цьому швидкість подачі рами регулюється гідроциліндром із перепускним клапаном. Таку систему називають гідророзвантаженням, вона також служить для підйому та фіксації рами у вихідній верхній точці.

Оператор обладнання встановлює, відміряє та закріплює заготівлю в лещатах з ручним затискачем. Рама опускається зі швидкістю, виставленою вручну або переносного пульта управління.

Переваги ручних стрічкових верстатів по металу:

  • низька вартість, недорогі експлуатація та обслуговування;
  • найчастіше, можливе різання під кутом.

Недоліки:

  • способи опускання рами часто викликають вібрацію пилки при різанні та сприяють різкому зменшенню терміну служби полотна;
  • часте відсутність візуального контролю ступеня натягу пилки та механізмів очищення полотна;
  • обов'язкове періодичне регулювання шківів приводу ріжучого полотна;
  • відсутність регулювання та контролю тиску пилки на деталь (клапаном на циліндрі регулюють лише швидкість подачі у вузькому діапазоні).

Ручні верстати використовують на невеликих виробництвах для розпилу нержавіючих та інструментальних сталей, легких та кольорових металів, як суцільних заготовок, так і профілів. У напівавтоматичних стрічкових верстатах пильна рама опускається і піднімається, тиски затискають та розкриваються автоматично за допомогою гідравлічного приводу. Тільки подача заготовок здійснюється вручну оператором.

Після старту верстат фіксує заготівлю в лещатах, робить різання із заданою швидкістю. Тиск на деталь здійснюється не лише вагою рами, а й зусиллям, що створює гідроциліндр. Це дозволяє розпилювати більше складні матеріали(Наприклад, суцільні заготовки з нержавіючої сталі). Після досягнення пильною рамою нижнього положення спрацьовує мікродатчик. Після цього відбувається підйом рами у верхнє положення та розтискання лещат.

Напівавтоматичні верстати підходять для дрібносерійних виробництві є найпопулярнішою групою моделей. Ними ріжуть під різними кутами від -60 ° до +60 °. Конструктивне виконання – одностійкові, двостійкові, консольні.

Автоматичні використовують на великих виробництвах для нарізання великої кількості серійних заготовок. Основна перевага - оператор тільки поміщає заготівлю в лещата і задає необхідні параметри. Після запуску всі дії виконуються автоматично. Зусилля різання регулюється кожному етапі. Щоб уникнути обриву пилки при підвищенні тиску на полотно, плавна подача рами уповільнюється або припиняється. Передбачено ручний режим із керуванням основними операціями.

Автоматичні верстати більш продуктивні, точні та автоматично виробляють складні різи під кутом. Вони можуть функціонувати у тризмінному режимі та пиляти довгі заготовки на задані фрагменти без оператора. Можливе різання заготовок однакової або різної довжини в 1 циклі. Конструктивне виконання – одностійкові, двостійкові, консольні, вертикальні, портальні.

5 Переваги різання на стрічковому верстаті по металу

Обробка різанням - основний технологічний спосіб виготовлення деталей і механізмів, машин.Основна складність при різанні – надто великі припуски, які доводиться залишати на подальшу обробку. Це є наслідком недостатньо високої точності підготовчих операційта ускладнює, подорожчає процеси механічної обробки.

Найбільш відомі способи різання металу зі зніманням стружки:

  • фрезами (дисковими пилками) на круглопильних верстатах;
  • фрезами чи різцями на спеціальному відрізному обладнанні;
  • ножівковими полотнами на ножівочних механічних верстатах;
  • стрічковими пилками на стрічкових верстатах.

Останній спосіб, порівняно з іншими, характеризується такими перевагами:

  • більш висока продуктивність;
  • висока точність – 0,1–1,5 мм; максимальне відхилення від вертикалі 0,05 мм;
  • більше висока якістьзріз;
  • економія витрати металу за рахунок невеликої ширини пропилу (до 1,5 мм);
  • можливість роботи під кутом до ±60°;
  • забезпечує різання всіх типів заготовок - труби, сортовий прокат, суцільні заготовки, поковки, виливки;
  • можливість обробки пакетів заготовок.