Дерев'яні будівельні матеріали не втрачають із роками своєї популярності серед споживачів. І така затребувана сфера якнайкраще підходить для організації власного бізнесу. А щоб не вкладати у справу великих інвестицій, потрібно вибрати простий у виробництві продукт. Це стане можливим, якщо купити верстат для виробництва вагонки.

Вагонка - невелика товщина обшивальна дерев'яна дошка, що активно використовується для зовнішніх і внутрішніх оздоблювальних робіт.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 800000 руб.

Насиченість ринку – середня.

Складність відкриття бізнесу – 7/10.

Бізнес на виробництві вагонки за грамотного підходу принесе підприємцю високі доходи. Якщо скласти чіткий бізнес-план і наслідувати його далі, можна побудувати стабільну справу. І основні його переваги полягають у наступному:

• Щодо невисокі витрати на закупівлю обладнання.
• Можливість розпочати бізнес прямо у себе в гаражі.
• Доступність сировини.
• Високий споживчий попит.

Як основний недолік можна відзначити сезонність бізнесу - продаж вагонки буде здійснюватися здебільшого у весняно-літній період, оскільки багато споживачів саме зараз починають займатися будівництвом та ремонтом.

Коли виготовлення вагонки буде вигідним?

Наскільки б не була ця ніша перспективною, відкрити підприємство з виробництва вагонки не завжди буде гарним задумом. І щоб організувати прибуткову справу, необхідно врахувати багато нюансів:

• Вартість сировини у конкретному регіоні має бути невисокою, щоб була можливість пропонувати споживачам недорогу продукцію.
• Запускаючи виробництво вагонки в домашніх умовах, потрібно вивчити питання. І добре, певні навички в деревообробці у підприємця вже були.
• Складаючи бізнес-план виробництва вагонки, необхідно проаналізувати рівень конкуренції. Якщо у конкретному регіоні вже багато деревообробних цехів, то чергове підприємство тут не виживе.

Аналіз ринкової ніші показав, що справа стане вигідною? Тоді можна сміливо братися до реалізації проекту.

Різновиди вагонки та використовувана сировина

На ринку є 2 різновиди вагонки – пластикова та дерев'яна. Перший варіант останнім часом все більше набирає популярності, оскільки більш дешевий і універсальний у використанні. Але незважаючи на таку чудову альтернативу натурального матеріалу, Виробництво дерев'яної вагонки не втрачає своєї актуальності і принесе підприємцю високий дохід.

Натуральний матеріал приваблює споживачів високою якістю та тривалим терміном експлуатації.

Вагонка може виготовлятися з різних порід дерев:

• Хвойні (кедр, ялина, сосна). Такий матеріал має запашний аромат, за рахунок чого набув поширення у сфері будівництва лазень та саун.
• Листяні (ясен, осика, липа). Виробництво вагонки з липи та інших листяних порід робить можливим отримувати на виході матеріал різних кольорів та фактур, що дозволяє використовувати його у різних напрямках.

Щоб постачати ринку лише якісні вироби, потрібно знайти надійних постачальників необробленого сировини. І деревина, що надходить в цех, повинна проходити строгий контроль якості.

Яка технологія використовується для одержання вагонки?

Технологія виробництва вагонки не становить нічого складного, особливо для тих, хто добре знайомий з деревообробкою. Процес такий:

• Перевірка якості сировини та її сортування.
• Сушіння деревини.
• Стругання лицьової сторони дошки.
• Фальцювання та шпунтування виробів.
• Відбраковування неякісних виробів.
• Розфасовка готової вагонки за класами.

Готовий матеріал має відповідати встановленим стандартам – ГОСТ 8242-88. Але багато підприємств сьогодні працюють за власними ТУ, що ускладнює споживачам вибір.

Стандартна лінія виробництва вагонки уможливлює отримання на вигоді виробів класів A, B та C. Розподіл продукції здійснюється на основі того, чи є у вагонці якісь дефекти, сучки або механічні пошкодження. Але який би клас не був присвоєний вагонці, вона не повинна містити червоточин та слідів грибка.

Яке обладнання використовується у процесі виробництва?

Чотирьохсторонній верстат для виробництва вагонки Старт 160

Важливий момент під час планування подальшої діяльності – оснащення майбутнього цеху. підприємцю належить купити деревообробні верстати для виробництва вагонки, що дозволить отримувати якісний продукт у широкому асортименті.

Який комплект верстатів буде потрібно, щоб запустити виробництво?

• Пилорама. Спеціальні автомати дозволять розрізати цільні колоди деревини, що надійшли в цех. Від якості верстатів залежатиме відповідність отриманого матеріалу стандартам якості. Ціна - від 170000 руб.
• Сушильна камера. Небагато виробників закуповують готові до роботи сушарки - в основному вони замовляються безпосередньо у виробника за необхідними розмірами. Ще один відмінний варіант– придбати б/у верстат відповідних параметрів. Ціна - від 250000 руб.
• Верстат для одержання вагонки. Тут величезний вибір обладнання – починаючи дешевими верстатами та закінчуючи дорогими автоматичними апаратами. Найпростіший варіант – поздовжній фрезерний електричний автомат. Але до такого обов'язково знадобиться фреза для вагонки – дуже сумнівна економія. Ціна - від 350000 руб.

Багато підприємців значно економлять на оснащенні цеху, відмовившись від придбання пилорами. У цьому випадку бізнесменові доведеться закуповувати «напівфабрикати» у вигляді необробленої дошки. І перевагою виступатиме не лише економія, а й значне скорочення часу виготовлення продукції.

Закупивши все необхідне обладнання та встановивши його в цеху, можна розпочинати виробництво вагонки з осики.

Правила збуту готової продукції

Виробництво євровагонки – бізнес найпоширеніший. І напевно ця ніша в будь-якому з регіонів Росії вже представлена ​​декількома великими компаніями, що випускають. Підприємцю-початківцю доведеться докласти неабияких зусиль, щоб відвоювати собі місце на ринку.

Заявити себе на споживчому ринку можна з допомогою реклами. І як основні рекламні майданчики, які розкручуватимуть виробництво євровагонки, виступатимуть:

• Зовнішня реклама.
• Оголошення у газетах.
• Роздача листівок у будівельних магазинах.

Розробляючи маркетингову політику, можна використовувати і Інтернет. Але великих коштів сюди вкладати не варто – віддача буде невеликою.

Домашній верстат не зможе забезпечувати якісною продукцією багатьох клієнтів. Великі партії товару можна отримати лише за допомогою потужної автоматичної лінії. Тому, домовляючись про співпрацю з тим чи іншим гуртовим покупцем, необхідно реально дивитися на речі – а чи вдасться виконувати замовлення?

Продукцію, яку дає на виході пилорама для вагонки та фрезерний верстат, можна пропонувати:

• будівельним компаніям,
• будівельним магазинам та базам,
• приватним клієнтам.

Знайти вигідних клієнтом буде складно, тому зайнятися цим слід ще на перших етапах складання бізнес-плану.

Підрахуємо можливий прибуток

Точні терміни окупності цеху назвати буде складно, оскільки все залежить від встановлених цін на готову продукцію та обсягів продажу.

Щоб за мінімальним списком купити обладнання для вагонки, забезпечити сировинний запас і оформити підприємство за законом, потрібно не менше 800000 руб. І інвестиції почнуть працювати, коли будуть налагоджені канали збуту.

Невелика за потужністю лінія дає на виході до 350 м2 вагонки за зміну. І якщо продавати всю випущену продукцію за мінімальною ціною 150 руб./м 2 , на місяць можна виручати до 1500000 руб. І це зазначено вартість матеріалу нижчого класу. Більш якісні вироби коштують значно вище – до 500 руб./м2. У цьому випадку ціна верстата для виробництва вагонки в домашніх умовах окупиться значно швидше.

Як показує практика, невеликим цехам цілком реально вийти більш високий рівень. Спочатку доведеться співпрацювати з роздрібними та дрібнооптовими споживачами. Але з нарощуванням виробничої бази можна буде подумати про розширення підприємства.

Євровагонка, блок-хаус, підлогові дошки з пазовими торцями та аналогічні погонажні вироби з дерева відносяться до затребуваних та дорогих матеріалів, за наявності доступної сировини та потреби у великому обсязі доцільно розглянути питання придбання спеціальних приладів для їх виготовлення своїми руками. З урахуванням високих вимог до геометричної точності такої продукції та складнощів при вибірці пазів кращі результати досягаються при використанні верстатів, що обробляють заготовку за один прохід, з можливістю регулювання шпинделів.

Існує два способи отримання євровагонки в домашніх умовах: виробництво її своїми руками із попередньо відкаліброваної дошки за допомогою фрезерного різака або подача в чотиристоронній прилад з фрезами, що настроюються. Принцип дії останніх у всіх загальний, їхня класифікація умовна. До конструктивним особливостямвідносять:

• Наявність чи відсутність автоматизованого управління.
• Число шпинделів (варіюються від 4 до 8) та спосіб управління ними (ручний або механізований). Чим більше затискних валів, чим складніше та точніше виходить заготівля.
• Тип станини (цілісна або збірна) та матеріал її виготовлення.
• Мобільність обладнання для вагонки. Функціонує після встановлення та надійного закріплення в стаціонарному стані, але вага та габарити деяких варіантів дозволяють використовувати їх як переносні, інших – ні.

У кожного професійного чотиристороннього верстатає два основних вузли: система подачі заготовок та робоча ріжуча частина. Високі вимоги висуваються до кожного з них: при слабкій фіксації дощок площина виробів не буде паралельною, зростає ризик усунення пазів. Показники різального вузла залежить від частоти обертання шпинделів та його збалансованості.

Загалом при виборі враховуються:

• Очікувана продуктивність безпосередньо пов'язана зі швидкістю подачі заготовок. Для виготовлення євровагонки на продаж потрібен прилад, що випускає щонайменше 250 п.м/год.
• Потужність, що рекомендується мінімум для обладнання для профілювання деревини, становить 5 кВт.
• Частота обертання шпинделів. На деревообробних фірмах задіяні верстати зі значенням цього показника не нижче 4500 об/хв, інакше знижується якість обробки пазів і поверхонь.
• Число шпинделів, наявність або відсутність спеціальної лінійки для усунення невеликих дефектів.
• Якість фрез та їх захищеність. У хороших моделей передбачені захист від зворотного викиду та механізм автоматичного змащування ножів.
• Стійкість станини, вигляд, товщина металу. Чим менше вібраційних впливів передається на оброблювану деталь, тим точніше відбувається фрезерування. Надійність станини впливає термін служби.
• Мінімальні та максимальні розміриоброблюваних заготовок. Від їхньої варіативності частково залежить різноманітність продукції, що випускається. Універсальні агрегати працюють як із короткими, так і довгомірними деталями.
• Простота управління, доступність та захищеність пульта.
• Захищеність двигунів від пилу.
• Гарантійні зобов'язання виробника чи постачальника, потреба у доукомплектації фрезами.

Огляд обладнання

1. Старт 4×160.

Лінійка чотиристоронніх верстатів має найкращі відгуки серед російського обладнання як оптимально пристосована для роботи на малих та середніх деревообробних підприємствах. Це зумовлено співвідношенням тимчасових та енергетичних витрат та продуктивності: при споживанні не більше 16,7 кВт випускається від 300 п.м євровагонки на годину. Дана модель призначена для точної площинної обробки панелей шириною до 160 мм та висотою до 60 та формування в ній акуратних пазів з усіх боків за один прохід. Номенклатура виробів крім євровагонки включає наличники, бруси, плінтуси, блок-хаус і підлогову дошку.

До переваг відносять надійність, можливість точного та швидкого регулювання геометричних розмірів, високу продуктивність, наявність безступінчастого контролю подачі, зручний доступ до всіх частин, щільне притискання матеріалів вальцями та спеціальними опорними пластинами, гарне погашення вібрацій та багато іншого. Налаштування систем регулюються за допомогою мобільного пульта, Старт 4×160 має надійний захист, що унеможливлює викид заготовки або її зміщення в ході обробки. Відхилення розмірів вбирається у 0,01 мм. Все це разом з доступною ціною і гарантією від 2 років у рази підвищує конкурентоспроможність у порівнянні із зарубіжними аналогами. Рекомендують купити як виготовлення вагонки в домашніх умовах для власних потреб, так і для випуску продукції на продаж.

Зі всіх китайських верстатів ця лінійка визнана найнадійнішою і зручною, саме цю модель радять придбати при запуску або розширенні цеху з виготовлення клеєного бруса, вагонки, щитів, погонажних виробів, деталей меблів та предметів побуту. Дозволяє контролювати процеси різання та фрезерування з точністю до 0,01 мм завдяки наявності збалансованих та обкатаних шпинделів, що обертаються зі швидкістю до 6000 об/хв, додаткової пазової фрези та лінійки. Остання допомагає усунути легку початкову кривизну дощок, що позитивно впливає на собівартість виробництва.

Всі п'ять шпинделів мають незалежне регулювання і не вимагають мастила в процесі експлуатації. Панель керування розташована в передній частині верстата, для внесення змін у налаштування не потрібно відкривати або знімати захисну огорожу. Швидкість подачі безступінчаста, рифлені ролики на вході виключають ризик усунення, навіть найпотужніші дошки спрямовуються самостійно. Бічні притискання та спеціальна торцева система дозволяють обробляти планки з невеликою довжиною або перетином. Допустимі розміри заготовок варіюються від 20 до 200 мм за шириною, 8-200 за товщиною, від 250 і вище за довжиною. За відсутності необхідності розміщення будинку можна розглянути варіант придбання Beaver 22, що споживає вдвічі менше енергії.

Ця російська модель призначена для погонажних виробів, включаючи євровагонку, елементів для віконних рам і дверних конструкцій. Відноситься до багатофункціонального, точного, безпечного та компактного обладнання, габарити та вага дозволяють налагодити виготовлення продукції в домашніх умовах. Цей верстат вважається бюджетним, сумарна потужність електродвигунів не перевищує 13,1 кВт. Він має досить високу швидкість подачі заготовок за рахунок продуманого розташування верхніх провідних роликів та притискних з боків.

Обробляє дошки та брус довжиною від 900 мм, шириною від 20 до 200 та товщиною в межах 11-64 мм. Швидкість подачі регулюється східчасто. Оснащений 2 фрезами з ножами прямої конфігурації та 2 наборами горизонтальних, об'єднаних в єдину конструкцію, що виключає вплив вібрації. Всі окремі вузли мають захисні корпуси, керування здійснюється безпосередньо, всі кнопки розташовані на передній панелі.

4. Logosol PH260.

Цей компактний та багатофункціональний верстат від відомого шведського виробника рекомендують купити за необхідності профілювання та стружки заготовок, його відмінною особливістює можливість швидкої зміни ножів, окреме регулювання двигунів кожного шпинделя та якісне оброблення деревини незалежно від її твердості. При малому споживанні електроенергії (сумарна потужність вбирається у 12,5 кВт) забезпечує щонайменше 500 п.м. євровагонки за 1 год, надійний термозахист двигунів виключає їх перегрів. Довговічність ресурсів обумовлена ​​правильним закріпленням верхніх та нижніх валів, товстою сталлю станини (4 мм) та наявністю стійкого чавунного столу.

Цей російський прилад характеризується високою функціональністю, за своїми показниками він підходить для будь-якого деревообробного підприємства з різними обсягами випуску. Якість і точність продукції забезпечує наявність безступінчастої системи подачі заготовок, поміщених в циліндр і оснащених пружинним механізмом регулювання притискних вальців, м'яких поліуретанових роликів, що підхоплюють виріб на виході, і пазової фрези та лінійки на першому шпинделі. Єдиним мінусом LTT MB4013 є обмеження ширини оброблюваних дощок (130 мм), але на випуск євровагонки цей фактор не впливає, її профіль не перевищує 12 см.

Вартість верстатів

Найкращі відгуки мають лінійки Beaver, V-Hold, Logosol, LTT, Mida, Griggio, Haskvono. Агрегати російських фірм не поступаються у надійності та точності імпортним аналогам, але є більш доступними як у плані вартості, так і наявності на ринку.

Купівля професійного верстата для виготовлення вагонки вважається виправданою виключно за бажанням налагодження постійного випуску продукції з метою її продажу. Повноцінною лінія стане лише за наявності зручного приймального столу, камери для просушування деревини та обладнання для її розпилу.

При профілюванні невеликого обсягу самотужки підійде ламельний або кромковий ручний різак, за відсутності досвіду такі партії просто купуються на базах. Альтернативним варіантом є виробництво своїми руками, у цьому випадку кількість проходів дошки збільшується кілька разів, якість виробів поступається отриманим на професійному устаткуванні, але для потреб цього буде достатньо.

Євровагонка, блок-хаус, підлогові дошки з пазовими торцями та аналогічні погонажні вироби з дерева відносяться до затребуваних та дорогих матеріалів, за наявності доступної сировини та потреби у великому обсязі доцільно розглянути питання придбання спеціальних приладів для їх виготовлення своїми руками. З урахуванням високих вимог до геометричної точності такої продукції та складнощів при вибірці пазів кращі результати досягаються при використанні верстатів, що обробляють заготовку за один прохід, з можливістю регулювання шпинделів.

Види обладнання

• Наявність чи відсутність автоматизованого управління.
• Число шпинделів (варіюються від 4 до 8) та спосіб управління ними (ручний або механізований). Чим більше затискних валів, чим складніше та точніше виходить заготівля.
• Тип станини (цілісна або збірна) та матеріал її виготовлення.
• Мобільність обладнання для вагонки. Функціонує після встановлення та надійного закріплення в стаціонарному стані, але вага та габарити деяких варіантів дозволяють використовувати їх як переносні, інших – ні.

Загалом при виборі враховуються:

1. Старт 4×160.

До переваг відносять надійність, можливість точного та швидкого регулювання геометричних розмірів, високу продуктивність, наявність безступінчастого контролю подачі, зручний доступ до всіх частин, щільне притискання матеріалів вальцями та спеціальними опорними пластинами, гарне погашення вібрацій та багато іншого. Налаштування систем регулюються за допомогою мобільного пульта, Старт 4×160 має надійний захист, що унеможливлює викид заготовки або її зміщення в ході обробки. Відхилення розмірів вбирається у 0,01 мм. Все це разом з доступною ціною і гарантією від 2 років у рази підвищує конкурентоспроможність у порівнянні із зарубіжними аналогами. Рекомендують купити як виготовлення вагонки в домашніх умовах для власних потреб, так і для випуску продукції на продаж.

Обробляє дошки та брус довжиною від 900 мм, шириною від 20 до 200 та товщиною в межах 11-64 мм. Швидкість подачі регулюється східчасто. Оснащений 2 фрезами з ножами прямої конфігурації та 2 наборами горизонтальних, об'єднаних в єдину конструкцію, що виключає вплив вібрації. Всі окремі вузли мають захисні корпуси, керування здійснюється безпосередньо, всі кнопки розташовані на передній панелі.

Цей компактний та багатофункціональний верстат від відомого шведського виробника рекомендують купити при необхідності профілювання та стружки заготовок, його відмінною особливістю є можливість швидкої зміни ножів, окреме регулювання двигунів кожного шпинделя та якісне оброблення деревини незалежно від її твердості. При малому споживанні електроенергії (сумарна потужність вбирається у 12,5 кВт) забезпечує щонайменше 500 п.м. євровагонки за 1 год, надійний термозахист двигунів виключає їх перегрів. Довговічність ресурсів обумовлена ​​правильним закріпленням верхніх та нижніх валів, товстою сталлю станини (4 мм) та наявністю стійкого чавунного столу.

Цей російський прилад характеризується високою функціональністю, за своїми показниками він підходить для будь-якого деревообробного підприємства з різними обсягами випуску. Якість і точність продукції забезпечує наявність безступінчастої системи подачі заготовок, поміщених в циліндр і оснащених пружинним механізмом регулювання притискних вальців, м'яких поліуретанових роликів, що підхоплюють виріб на виході, і пазової фрези та лінійки на першому шпинделі. Єдиним мінусом LTT MB4013 є обмеження ширини оброблюваних дощок (130 мм), але на випуск євровагонки цей фактор не впливає, її профіль не перевищує 12 см.

Купівля професійного верстата для виготовлення вагонки вважається виправданою виключно за бажанням налагодження постійного випуску продукції з метою її продажу. Повноцінною лінія стане лише за наявності зручного приймального столу, камери для просушування деревини та обладнання для її розпилу.

При профілюванні невеликого обсягу самотужки підійде ламельний або кромковий ручний різак, за відсутності досвіду такі партії просто купуються на базах. Альтернативним варіантом є виробництво своїми руками, у цьому випадку кількість проходів дошки збільшується кілька разів, якість виробів поступається отриманим на професійному устаткуванні, але для потреб цього буде достатньо.

Верстат для виготовлення вагонки необхідний кожному, хто хоче, наприклад, обробити нею будинок чи побутівку.

Зробити верстат і виробляти вагонку самому обійдеться в рази дешевше, ніж купувати готову продукцію у більших обсягах.

При будівельних та ремонтних роботах вагонка незамінна, вона відрізняється екологічною чистотою, легкістю обробки та привабливим зовнішнім виглядом.

Звичайно, сьогодні виробники пропонують величезний асортимент такого товару, але вагонка, зроблена в домашніх умовах, завжди буде якіснішою і надійнішою за ту, яку можна купити.

Крім того, маючи свій верстат для виробництва вагонки, можна з часом спробувати розпочати невеликий бізнес.

Проте заводське обладнання також коштує недешево, хоч згодом і окупається. Вихід є – зробити його своїми руками, знаючи всі тонкощі процесу та розуміючи, з яким матеріалом належить працювати.

Як і з чого робиться вагонка?

Примітно, що для виготовлення вагонки потрібні різні породи дерева. Для оздоблювальних робіт (як фасадних, так і внутрішніх) вибирають деревину наступних порід: сосна, модрина, кедр, ялина.

Вибирають вагонку з такого матеріалу ще й тому, що вона має специфічний, приємний та смоляний запах, який наповнює приміщення затишком. Саме для внутрішніх робіт застосовують ясен, липу, осину.

Такі дерева менш міцні, але їх обирають за привабливий. зовнішній виглядта колірний спектр.

Якщо ви збираєтеся виготовляти вагонку своїми руками за допомогою домашнього верстата, потрібно розуміти, що вона повинна відповідати багатьом вимогам і не поступатися тією, яку роблять за промисловою технологією.

Виготовлення вагонки полягає в тому, що готовий лист має бути ідеально рівним, без нерівностей, деформацій, зачіпок. Це досягається шліфуванням.

Також вагонка має просочуватися спеціальними розчинами, іноді її покривають лаком. Це потрібно для того, щоб волога не чинила такої руйнівної дії на деревину.

Якщо правильно просочити деревину, вона служитиме десятиліттями. Залежно від типу дерева вибирають різні способи обробки.

Наприклад, якщо йдеться про сосну, то розпилюють лише нижню частину дерева, адже там менше сучків.

Модрина ж є дешевою заміною дуба, вона відрізняється високою міцністю та цілісністю структури волокон.

Як зробити домашній верстат?

Верстат для виготовлення вагонки повинен обробляти дошку відразу з чотирьох сторін, тому його конструкція відрізняється складністю, особливо якщо все робити своїми руками.

Важливий параметр, яким характеризують пристрої - це переріз матеріалу, який виходить на виході. Чим більший переріз, тим більшою має бути потужність апарату.

Насамперед займаються складанням каркаса верстата - сюди входить стіл та рама. Робочій поверхні необхідно приділити багато уваги.

Тому важливо забезпечити якісне зварювання всіх деталей, особливо якщо зварювання також проводитиметься своїми руками.

Найчастіше саморобний верстат роблять із листового міцного заліза, тому що стіл повинен бути вузьким, довгим та стійким.

Всередині листа необхідно зробити отвір, де будуть встановлені спеціальні валики. Їх надає руху електромотор.

Розміри листа дозволяють не тільки робити вагонку з великим перетином, а й покращити експлуатаційні властивості.

Справа в тому, що чим більше буде масою саморобний верстат, тим меншою буде вібрація під час роботи. Підвищена вібрація завжди ставить високу якість готової вагонки під загрозу.

Наступним у домашніх умовах роблять ножовий вал. Мабуть, зайвим говоритиме, що саме від цього компонента залежить якість готового матеріалу, адже це основна ріжуча деталь.

Саме тому краще купити готовий вал у магазині, зробити його своїми руками практично неможливо.

Справа в тому, що професійні деталі збалансовані належним чином правильно відшліфовані, що дозволяє не тільки отримати вагонку. високої якості, але й не турбуватися з приводу безпеки майстра під час роботи.

Що ж до приводу, то тут краще віддати перевагу ступінчастим моделям, завдяки чому можна регулювати подачу матеріалу на обробку.

Після цього встановлюють електродвигун – цей процес легко провести навіть своїми руками. Головне, визначитись із потужністю. Для побутових цілей вистачить параметрів від 2 до 5 кВт.

Якщо брати потужність більше, то можна не досягти потрібної акуратності обробки, а менша не дозволяє взагалі розрізати деревину.

Тут бюджетним варіантом може бути навіть старий двигун із інших пристроїв, наприклад, пральної машини.

Останні встановлюють притискні ролики, які фіксують дерев'яні заготовки на листі верстата.

Тут також можна використовувати ролики зі старої пральної машини або придбати такі деталі у фабричних виробників.

Підбір інструментів та інші тонкощі процесу

Виготовлення верстата своїми руками можливе лише якщо у вас є цілий список спеціальних інструментів.

Сюди відносять:

• зварювальний апарат, можна навіть із невеликою потужністю;
• електродриль, у якій є насадки, що справляються з металами;
• шліфувальна машинка;
• верстат для обробки металу;
• токарний верстат.

На жаль, виготовити верстат самостійно реально лише в тому випадку, якщо є досвід роботи із фабрічним обладнанням. Без жодної практики це банально небезпечно.

Надійність конструкції повинна не викликати сумніву, а створення верстата може затягнутися навіть на місяці. Альтернативним варіантом буде покупка фрезерного або деревообробного верстата.

На такому пристрої створення вагонки проходить у кілька етапів, однак такий апарат коштує в рази дешевше, ніж професійний верстат для виготовлення матеріалів.

Під час роботи з різальним обладнанням необхідно постійно стежити за справністю інструментів, вчасно займатися їх заточуванням і перевіряти наявність сколів, нерівностей.

Будь-яка шорсткість може спричинити рикошет частини деревини, що нерідко викликає серйозні травми.

Всі ножі та вали повинні бути належним чином закріплені – для цього вибирають надміцні болтові кріплення та повністю їх затягують.

Якщо ж ви вирішили, що виготовити верстат для вагонки будинку не вийде, необхідно з особливою увагою підходити до вибору обладнання. Вивчіть усі технічні характеристики.

Тут варто відштовхуватися від навантаження, яке буде покладено на конструкцію.

Має велике значенняЯк часто буде використовуватися верстат, чи потрібен він для промислового виготовлення або вагонка виготовляється тільки для особистого будівництва.

Якщо необхідно постійно виготовляти вагонку, краще взяти потужний верстат, який працює на високих швидкостях з потужністю більше 5 кВт. Також розрізняють ручні моделі та автоматичні.

Для виготовлення вагонки в невеликих обсягах вистачить і ручного верстатадля бізнесу потрібен автоматичний.

Вагонка - поширений оздоблювальний матеріал, що завоював популярність завдяки своїм перевагам: екологічній чистоті, легкості в обробці та привабливому зовнішньому вигляду.

Облицювальну дошку можна придбати в готовому вигляді, а можна виготовити своїми руками за допомогою спеціального деревообробного верстата.

Розглянемо, що є верстат з виготовлення вагонки, які моделі використовуються на виробництві та в побуті, і як не помилитися, вибираючи деревообробне обладнання.

Застосування вагонки: переваги та недоліки облицювального матеріалу

Незважаючи на достаток сучасних оздоблювальних матеріалів, таких як пластик і гіпсокартон, деревина, як і раніше, залишається в списку найбільш затребуваних будівельних матеріалів.

Великою популярністю користується вагонка - стругана дошка з дерева листяної або хвойної породи з однотипними елементами стикування (шпунт і паз), що володіє природним рівнем вологості.

Вагонка є універсальним будівельним матеріалом, який використовують для зовнішньої та внутрішньої обробкижитлових приміщень, веранд, альтанок, лоджій та ін.

Позитивні якості та недоліки вагонки багато в чому залежать від типу деревини, але існують і загальні переваги цього матеріалу:

До недоліків вагонки з дерева можна віднести:

1. Вартість вагонки вище, вартості пластику та гіпсокартону.
2. Деревина - легкозаймистий матеріал, тому при її використанні треба суворо дотримуватися правил пожежної безпеки.

Чи потрібно купувати верстат для виготовлення вагонки?

Навіть найпримітивніший верстат для виготовлення вагонки коштує не дешево, тому перед його покупкою треба для себе визначити: чи буде таке придбання рентабельним?

Аргументи на користь того, щоб купити верстат для виготовлення вагонки:

Якщо для реалізації проекту потрібна невелика кількість вагонки, а організація бізнесу з переробки деревини не входить до найближчих планів, то в побуті можна використовувати ручний фрезер або саморобний верстат для виготовлення вагонки.

Опис та принцип роботи верстата для виготовлення вагонки

Фігурний профіль вагонки – це результат обробки пиломатеріалів за допомогою спеціальних фрез.

Профіль вагонки може бути утворений на звичайному фрезерному устаткуванні, але однопрофільний верстат за один прохід зможе обробити лише одну грань заготовки, а для шліфування та обробки інших сторін дошки доведеться використовувати інші інструменти. Такий варіант не підійде для масового виробництва вагонки, тому що продуктивність таких верстатів буде надто низькою.

Більш зручний - чотиристоронній багатошпиндельний верстат, що обробляє сировину з деревини одночасної з чотирьох сторін. Вихід готового виробу відбувається за прохід робочого матеріалу.

Верстати для вагонки мають такі технічні особливості:

Головними вузлами деревообробного верстата для вагонки є:

Швидкість обертання заготовок на фабричних верстатах досягає близько 5000 оборотів за хвилину - це забезпечує високоякісну обробку поверхні матеріалу

Огляд видів та моделей деревообробних верстатів різних виробників

Асортимент обладнання для переробки деревини та виготовлення вагонки налічує десятки різних моделей, які випускаються як зарубіжними, так і вітчизняними виробниками. Розглянемо найпопулярніші верстати для вагонки.

Верстати Nortecсерії GL та GA відносяться до обладнання важкого класу. Верстат здійснює чотиристоронню обробку деревини. Кількість та розташування шпинделів у верстаті варіюється від 5 до 9 штук.

Верстат Nortec стандартної комплектації має такі технічні параметри:

• опціональна ширина заготовки – 25 см;
• висота заготовки – до 23 см;
• кількість роликів, що подають - 5-7 шт;
• є можливість високошвидкісного подання матеріалу;
• верстат додатково можна обладнати контр-опорою з гідравлічним самоцентруючим затискачем;
• Наявність сенсорного дисплея полегшує процес програмування верстата.

Максимальна швидкість подачі верстата Beaver – 60м/хв.

Компанія випускає широкий модельний ряд верстатів: від типових верстатів із чотирма шпинделями до потужних агрегатів із вісьма шпинделями. Наприклад, Beaver 513, оснащений п'ятьма шпинделями – універсальний, тому що може працювати в цеху або автономно. Цільове призначення верстата - обробка деревини для різних столярних цілей.

"Полегшені" варіанти верстатів для вагонки випускає компанія Haskovo(Австрія). Обладнання з чотирма або п'ятьма шпинделями найзручніше в управлінні, має простий і зрозумілий інтерфейс, а якість готової продукціїне поступається «важчим» і дорогим верстатам компаній конкурентів.

Верстат Haskvono - оптимальне рішення для новачків деревообробної майстерності

Верстати компанії Quadroмають високу продуктивність (200 м/хв), досить масивні та використовуються в основному у великому виробництві. Верстати оснащені додатковими опціями, що дозволяють підвищувати ефективність виготовлення вагонки.

Головна перевага верстатів Quadro - дуже висока швидкість подачі матеріалів, що перевищує показники інших моделей втричі

Лінійка верстатів компанії V-Hold(Китай) налічує понад десять різновидів моделей. Серед них хорошим попитом користується верстат VH-V520 з такими технічними характеристиками:

• довжина та ширина заготовки - 300 та 200 мм відповідно;
• швидкість подачі матеріалу – до 24 м/хв;
• довжина столу, що подає - 1800 мм;
• маса обладнання 3200 кг;
• сумарна потужність – 36 кВт.

Верстат VH-V520 - надійний, універсальний, легкий в управлінні, але може використовуватися для обробки м'яких порід дерева.

Верстати італійського виробника Griggioпритаманні такі переваги:

• оптимальне співвідношення ціна/якість (серед інших європейських брендів компанія відрізняється лояльною ціновою політикою);
• висока якість обладнання;
• гарантійні зобов'язання та сервісне обслуговування техніки;
• попередня обробка заготовок при пусконалагодженні;
• оснащеність універсальним шпинделем, здатним розгортатися на 360°.

Характеристики верстата G230/5U:

• довжина матеріалу заготівлі – 480 мм;
• довжина столу, що подає - 2200 мм;
• швидкість оборотів - 6000 об/хв;
• маса обладнання – 1800 кг;
• загальна потужність усіх двигунів – 7,5 л/с;
• кількість шпинделів – 5;
• швидкість обробки матеріалу – 6-12 м/хв;
• оснащений зручною передньою панеллю.

Все обладнання компанії Griggio проходить тестування на якість, надійність та безпеку

Серед моделей деревообробних верстатів для виготовлення вагонки вітчизняного виробництва найпопулярніші:

• З 26-5;
• Старт-160.

Переваги верстата С26-5:

• налаштування верстата відбувається швидко (10-15 хвилин);
• верстат універсальний – може видавати вагонку, струганий брус, дошки для підлоги;
• може обробляти суху та вологу деревину, завдяки тому, що заготовка подається верхніми та нижніми провідними вальцями з косим рифленням;
• доступна вартість.

Технічні характеристики моделі С 26-5:

• довжина заготівлі – 630 мм;
• ширина заготовки – до 260 мм;
• частота оборотів фрез - 5000 об/хв;
• продуктивність – близько 2-2,5 м3/година;
• кількість шпенделів – 5-6;
• вага верстата – 3560 кг;
• швидкість подачі – 10-40 м/хв (змінюється за допомогою варіатора).
• сумарна потужність – 30 кВт;
• станина верстата - цільнолита, чавунна.

Верстат Старт-160 має суттєві переваги:

• швидка зміна розмірів виробу під час роботи завдяки безступінчастому регулюванню;
• дуже висока швидкість обертання шпинделів (5800 об/хв) забезпечує гладку поверхню та гарну якість готовому виробу;
• за подачу заготовок відповідає потужний редуктор - це дозволяє досягти надійності та точності виготовлення вагонки;
• наявність системи, що захищає матеріал від зворотного викиду;
• відсутність торцевого та радіального биття інструменту.

Технічні характеристики Старт-160:

• довжина заготівлі, мінімум – 500 мм;
• ширина та товщина заготовки - до 160 та 60 мм відповідно;
• кількість шпинделів – 4;
• швидкість подачі матеріалу – до 30 м/хв;
• довжина приймального столу – 4000 мм;
• маса обладнання – 700 кг;
• габарити верстата (мм) – 3000*950*1850.

Вітчизняне обладнання дешевше за зарубіжні верстати для виготовлення вагонки (ціна нової моделі Старт-160 - 350000 рублів)

Додаткове обладнання для виготовлення вагонки

За наявності додаткового обладнання можна налагодити повний цикл виробництва вагонки. Для цього, крім верстата з виготовлення вагонки, знадобляться:

Перш ніж зробити покупку необхідно вибрати оптимальну модель верстата та проконтролювати якість обладнання.

При виборі типу верстата для вагонки слід врахувати:

При правильному та акуратному використанні верстат для виготовлення вагонки стане чудовою підмогою під час будівництва, а витрати на його придбання швидко окупляться, якщо налагодити виробництво вагонки на замовлення.

Можна було б сказати, що підлогова дошка – матеріал «з борідкою», але ж можна й по-іншому – це матеріал із давньою історією. А чим найкраще перевіряється кохання – звичайно, часом. Наша любов до цього покриття на підлогу пройшла через усі випробування.

Нині вона відчуває дуже серйозний тиск з боку новомодних «конкуренток», але, як і раніше, це кохання міцне. А передові ідеї в області столярного верстатобудування зробили це кохання ще міцніше.

Кохання на віки – незважаючи на недоліки та «суперниць»

Більше того, це кохання стає пріоритетом розвитку таких країн як Фінляндія та Канада. Занепокоєний на всі фінансові світові бізнес-ідеї, Китай, теж виходить у низку країн – світових лідерів з виробництва деревини, підлоги, в першу чергу. І не дарма. Вона у великому попиті завдяки своїм чудовим якостям.

Якості, без яких нікуди

Серед цих чудових особливостей підлогової дошки:

• Здатність витримувати велику кількість, так званих, циклівок– по-іншому, можна використовувати на цій підлозі, а потім перестелити і на іншу, третю, і все завдяки тому, що виробляється з цільного шматка деревини, на відміну від паркету, що «клеїться».

• Стійкість до коливань температур та вологості- як завдяки самому матеріалу, так і конфігурації дощок, що мають поздовжні пази для вставки однієї дошки в іншу;
• Висока міцність та надійність- хоча і не варто це перевіряти, тим більше що сильно залежить від породи дерева, що використовується для виробництва;
• Здатність зберігати тепло– хоч і допомогти все-таки утеплювачами не заважає;
• Антистатичність, Йдеться – електрична – це властивість дерева демонструється ще школі під час уроків з фізики;
• Антиалергенність, вже чисто, людська – хоча треба сказати, що покриття, що повсюдно використовується, дошки лаком значно знижує цю позитивну межу;
• Екологічність- причому незалежно від того чи виробляється дошка з первинних або з, так званих, відновлюваних ресурсів.

Але є й недоліки

Немає у світі досконалості, ця деревина підтверджує повною мірою.

Серед її недоліків є і суттєві, якщо говорити про застосування на підлозі:

• вона чудово проводить звук, а що може бути гірше для статі;
• дуже вимоглива до догляду та експлуатації – з іншого боку, а який матеріал зазнає відсутності віника або пилососа протягом місяця;
• зовсім не терпить перезволоження - саме «пере», ну, це і припустимо тільки у ванних кімнатах, ні вітальня, ні дитяча все одно повені не допускають;
• м'якість, зведена вже у ранг нестійкості до стирання, але це дуже істотно;
• а ще деревина горюча, схильна до гниття, її дуже люблять комахи і гризуни, змінює в результаті розсихання форму.

Але вистачить про недоліки. З них можна вивести ще одну і дуже важливу перевагу.

Ці недоліки дали такий поштовх розвитку технічної, творчої думки, що були розроблені десятки технологій захисту деревини та десятки нових технологій та матеріалів укладання підлоги. І це теж завдяки тій же половій дошці, нібито, її недолікам.

Корисна порада!
Тим не менш, при придбанні підлогової дошки будьте дуже уважні.
Радимо мати справу лише з перевіреними постачальниками, які мають великі виробничі потужності.
І, дуже важливо, що мають свої промислові установки для просушування деревини.
Пилорама, як правило, є у всіх, а ось гідних сушарок – раз, два і влаштувався.

Породи деревини

Пород деревини природа настворювала безліч, але для підлогової дошки підходить не кожна:

• тополя і липа - категорично не підходять через свою м'якість, а головне - постійної присутності смол, що важко видаляються;
• сосна, вільха, осика – ці породи вже у ходу, але оскільки вважаються недостатньо твердими, їх застосування невелико- коли на підлозі лежить «вільха», не обійтися без покриття лаком, яке, до того ж, необхідно постійно оновлювати;
• дуб, модрина, ясен, горіх – тверді породи, які й становлять славу такому підлоговому покриттю, як підлогові дошки.

Використання

Інструкція з використання дощок може складатися з сотні сторінок, але генеральна лінія технології досить проста.

Попередньо

Виходячи з наявних недоліків, попередньо готуємо наступне:

• гідроізоляцію, найкраще орієнтуватися із самого початку на укладання двох шарів гідроізоляції;
• лак для фінішного покриття;
• поміщаємо дошки в приміщення, де проводитиметься робота, і даємо їм там вилежати не менше ніж протягом двох діб;
• готуємо надійні допоміжні засоби просушування та шліфування, причому як, так і підлогової дошки;
• ґрунтовку по дереву – для обробки стиків.

Укладання

Хід робіт із укладання підлогової дошки на бетонну основу виглядає наступним чином:

• Спочатку – всі западини ґрунтуються, всі виступи шліфуються, просушка має зайняти не менше доби. У жодному разі відразу не застосовуйте підготовлений фен, його черга повинна наступити на завершальному етапі просушування.
• Потім укладається первинна гідроізоляція – не забудьте по всьому периметру підлоги вивести гідроізоляцію не менше ніж на 10 см вище за майбутній рівень дошки.

Корисна порада!
Радимо укладати гідроізоляцію по всій робочій поверхні одним шматком.
Якщо це зробити неможливо, то обов'язково обробляйте стики сусідніх шматком гідроізолюючою клейкою стрічкою, причому з двох сторін.

• На гідроізоляцію укладається бетонна стяжка. Шліфування з урахуванням майбутнього укладання підлогової дошки проводиться з метою підняти з бетону на поверхню цементне молочко для його видалення. Крім того, шліфування дозволяє додатково ущільнити стяжку. Саме тому рекомендується провести шліфування не менше ніж 2-3 рази.
• Далі йде ще один шар гідроізоляції.
• І настає черга дошки для підлоги, яку можна монтувати як безпосередньо на підготовлену основу, так і на лаги.

Висновки

Ламінат, лінолеум, керамограніт – і все це нібито для заміни підлогової дошки. І, тим не менш, дошка, як і раніше, в пошані. Без неї не обходяться навіть ці покриття для підлоги.

Виробництво дошки для підлоги постійно зростає, воно навіть включається до переліку виробництв, що відображають рівень розвитку промисловості тієї чи іншої країни, поряд із видобутком газу, нафти, виробництвом сталі та каучуку. Яка компанія! І в ній знаходиться місце і на дошці.

Відео у цій статті – як екскурсія до столярного цеху. Якщо ви хочете поринути у світ, де все починається, зверніться до цього додаткового ресурсу.