Portál megmunkáló központ. Jellemzők és terjedelem. Gantry Center PBA Gantry és Bridge Maró megmunkáló központok

26.09.2021

Többcélú kétoszlopos portál gép rögzített portálú FD sorozat
A gép masszív öntöttvas felépítése lehetővé teszi a rezgések maximális elnyelését a nagy energiájú feldolgozás során
A keretszerkezet merevsége, amely egy masszív keretből, két oszlopból és egy erőteljes keresztből áll, lehetővé teszi a magas pozicionálási stabilitás és teljesítmény elérését a megmunkálás során

ágy- ez a gép fő csapágyegysége, amely a gép alkatrészeinek és szerelvényeinek beszerelésére szolgál; ehhez képest a mozgó alkatrészek és szerelvények irányulnak és elmozdulnak.

Az ágy egy masszív szerkezet módosított öntöttvasból. Box-in-box konstrukció a keretszerkezet és a függőleges oszlopok maximális szilárdságának biztosítására szolgál.

Ez a kialakítás lehetővé teszi, hogy ezek az elemek 50%-kal merevebbek legyenek, mint a versenytársak, és nagyobb stabilitást és teherbírást biztosít.

Ugyanezt a kialakítást használják a portál és a kocsi gyártása során, amely erős támasztékot biztosít a fejrésznek a nehéz és nagy alkatrészek feldolgozásakor.

A teljes szerkezet legjobb felületi pontosságának és merevségének elérése érdekében az ágyalap, az oszlopok és a portál illeszkedő felületeit kézzel kaparják le.

Golyós csavarok (golyós csavarok) A C3 pontossági osztályt a mozgások sebességének és pontosságának növelésére használják.

A hajtócsavarok nagy merevséggel, nagy futási simasággal és pontossággal párosulnak, ami biztosítja a maximális megmunkálási minőséget. Az ebbe az osztályba tartozó csavaroknál az anya nem érintkezik közvetlenül a csavarral. Nem csúszik rajta, a csavar és az anya között (a golyóscsapágyban is) golyók gurulnak. Vagyis a csúszást felváltja a gördülés, ami ugyanakkor jelentősen csökkenti a súrlódást (több mint 100-szor). A golyóscsavarok speciális hőkezelése és a csúszásmentesség jelentősen megnöveli a csavarpár élettartamát. Az ilyen típusú fogaskerekek nem igényelnek gyakori további karbantartást és beállítást, és megfelelő működéssel és időben történő kenéssel megőrzik nagy teljesítményüket a gép teljes élettartama alatt.

A táblázat a golyóscsavar pontossági osztályának és az axiális hézagnak (holtjátéknak) a függését mutatja mikronban.

Ezt a gépsorozatot használják lineáris (lineáris út)útmutatók.

A lineáris vezetők (LNC) prizmaszerű vezetők formájában készülnek, amelyek mentén egy vagy több kocsi mozog a ketrecben keringő golyós (golyós lineáris vezetők) vagy görgős (görgős lineáris vezetők) gördülőelemek segítségével. A lineáris vezető külön készül, és a gép aljához van rögzítve. Az ilyen vezetők gördülési súrlódást valósítanak meg. Az LNC súrlódási veszteségei a gördülőelemeknek a kosárral szembeni súrlódása által okozott veszteségek és a terheléssel arányos veszteségek összege.

Az FD sorozatú gépekben görgős vezetőket használnak, mivel teherbírásuk sokkal nagyobb, mint az azonos keresztmetszeti méretű golyós vezetőké (lásd az ábrát).

A kocsi dinamikus teherbírása 27,7 kN és 275,3 kN között, a statikus teherbírása 57,1 kN és 572,7 kN között változik.

A lineáris vezetőkocsik nagy pontosságú mozgást biztosítanak (eltérések a mozgási geometriában - 5 mikronon belül) és a szerszámnak a munkadarabhoz viszonyított pozicionálását.

Az ilyen típusú kocsikban négy sor görgő van elhelyezve 45°-os szögben, így egyformán érzékelik a terhelést radiális és hosszanti irányban is.

Jellemzően egy lineáris vezetőnek negatív hézaga (előterhelése) van a futópálya és a görgők között, ami szükséges a szerelvény merevségének növeléséhez vagy forgási pontosságának javításához. Az előfeszítés alkalmazása csökkenti a zajszintet működés közben, kompenzálja a görgők működés közbeni kopását.

Az ilyen típusú kocsik nagy méretűek (akár 300 mm hosszúak és 120 mm szélesek), és elérik a 11 kg-ot.

Orsó rendkívül kiegyensúlyozott és rendkívül magas statikus és dinamikus merevséggel rendelkezik. Az orsó merev öntött házba van beépítve, ami kiküszöböli a rezgések jelenlétét és növeli a feldolgozás pontosságát.

Az FD sorozatban a fejrész optimális aránya 1:1,25. Ez a kialakítás csökkenti a fejrész teljes súlyát, miközben lehetővé teszi, hogy az orsó mélyebben behatoljon a munkadarabba.

NÁL NÉL alapkonfiguráció további orsó olajhűtés, amely biztosítja a hőmérséklet egyenletes eloszlását, és ennek megfelelően a túlmelegedés elleni ellenállást, megakadályozva a termikus deformációt. Ilyen belső rendszer a hűtés simább precíziós megmunkálást tesz lehetővé.

Hűtőfolyadék hűtő beszerelés(opció) a szerszám és a berendezés hőmérsékleti viszonyainak stabilizálására szolgál, lehetővé teszi a keringő hűtőfolyadék hatékony hűtését, amely biztosítja az orsó állandó hőmérsékletű működését és hosszabb ideig megőrzi a megmunkálási pontosságot.

Opcionálisan belső hűtőfolyadék-ellátású orsó is használható.

A belső hűtőfolyadék lehűti a teljes orsót, a szerszámot, a betétet és a munkadarabot.

A nagynyomású hűtőfolyadék (20 bar-ig) közvetlenül a vágási zónába juttatása hozzájárul a kisebb szegmentális forgácsok kialakulásához, és lehetővé teszi a szerszám használatát mélyfúrási műveletekhez és összetett kontúrfelületek marásához.

A sorozat gépei fel vannak szerelve 2 sebességes ZF váltó(Németország) 1:4-es áttétellel (négyszeresére növeli a nyomatékot), lehetővé téve a maximális teljesítmény átvitelét 208-2500 ford./perc orsófordulatszám-tartományban. Maximális nyomaték 660N×m.

A ZF hajtómű fogaskerekei kiváló minőségű acélból készülnek, precízen köszörült és hengerelt, edzett és nagy terhelésnek ellenálló, HRC 55-60 keménységű.

A hajtómű nagy stabilitást biztosít, nagy teljesítmények átvitelére képes és viszonylag kis méretű.

Az orsós sebességváltó nagy és alacsony fordulatszám-tartományt biztosít: nagy fordulatszám-tartomány nagy sebességű megmunkáláshoz; Az alacsony fordulatszám-tartomány nagy nyomatékot biztosít nehéz vágáshoz.

A grafikon az orsó teljesítményének és nyomatékának a motormodelltől függő függését mutatja.

A munkaterületről történő gyorsabb és jobb forgácseltávolítás érdekében a gép alapfelszereltsége 2 forgácsszállítók csavaros típusú és egy szállítószalag.

A szállítócsiga munkakamrája egy üreges henger, amelybe csapágyszerelvényeken alapuló csavar (csiga) van beépítve.

A szállítócsiga teljesítménye a csavar átmérőjétől, menetemelkedésétől és sebességétől függ.

A csigás szállítószalagokból származó forgács a lineáris szállítószalagba kerül, és egy speciális tartályba kerül.

A forgácsszállítószalagok jelenléte csökkenti a berendezések állásidejét, nagyban megkönnyíti a folyamatot Karbantartásés gépi tisztítás.

Szerszám bolt- készülék automatikus szerszámcserélőhöz. A tárat alapkivitelben 24 szerszámhoz tervezték.

A munkaterületen kívül egy manipulátorral ellátott szerszámtár található.

A szerszámcsere folyamata úgy kezdődik, hogy az orsó az Y és Z tengely mentén egy bizonyos szélső pozícióba mozog, és magát a szerszámcserét egy 2 karos manipulátor segítségével hajtják végre.

A gép szerszámtárja és fejrésze álló állapotban van, ami jelentősen csökkenti a szerszámcsere idejét.

Az induktív érzékelők figyelik a szerszám jelenlétét és a szerszámtartó megfelelő helyzetét a foglalatban.

A szerszámtárat rozsdamentes anyagból készült válaszfal (burkolat) választja el a munkaterülettől. Ez megvédi a szerszámokat és a szerszámcserélőt a szennyeződésektől.

Kiegészítő opcióként lehetőség van 32, 40, 60, 80 és 120 állomásos szerszámtárak beépítésére.

Olajleválasztó- ez egy olyan eszköz, amely leválasztja a kenőanyagot a gép belsejében keringő hűtőfolyadéktól.

A vágófolyadék tisztítására hűtőfolyadék-szűrőket használnak, amelyek a megmunkálás után eltávolítják belőle a mikrorészecskéket.

Olajleválasztót használnak ezeknek a szűrőknek az élettartamának növelésére, de ugyanakkor hozzájárul a kenés romlásához a hűtőfolyadékban lévő kenőanyag százalékos csökkenése miatt.

Használat automata munkadarabmérő készülék(opció) nagy helymeghatározási pontosságot biztosít, csökkenti az alkatrész beszerelési és helymeghatározási idejét.

Ez az eszköz lehetővé teszi az alkatrész beállítását a gép CNC-jére hivatkozva, lehetővé teszi a munkadarab méreteinek mérését a feldolgozás során, és a gép váltása után feldolgozott alkatrészek vezérlését a szerszám automatikus frissítésével beszámítás.

Az érintkezési mérések lehetővé teszik a drága szorítóberendezések alkalmazásának és a munkadarabnak a gép tengelyeihez viszonyított kézi beállításának hosszadalmas, számlapjelzők segítségével történő beállítását. A géporsóba szerelt mérőérzékelők használata a következő előnyökkel jár:

a gép állásidejének csökkentése;
a munkadarab rögzítésének automatizálása, a gép tengelyeihez való igazítása és a forgótengely szöghelyzetének korrekciója;
a házasság mennyiségének csökkenése;
megnövekedett termelékenység és sokoldalúság a megmunkált alkatrészek sorozatához képest.

Szerszámmérő eszköz Tool Laser Probe NC4 vagy Tool Probe TS27R (opció)

A szerszámbeállító rendszer lehetővé teszi, hogy megmérje a szerszám méretét vágás előtt, és ellenőrizze, hogy a gépen történő feldolgozás során nem sérült-e vagy nem törött-e a szerszám.

A síkpárhuzamos mérőhasábok használatának és a korrekciók kézi üzemmódban történő bevitelének eljárása időigényes, és nagymértékben befolyásolja az emberi tényező. Eközben a szerszámbeállító szondák könnyen telepíthetők CNC gépekre, és automatizálják a szerszámbeállítást. Ez a következő előnyöket nyújtja:

jelentős időmegtakarítás és csökkentett gépleállás;
a szerszám hosszának és átmérőjének nagy pontossága;
szerszámkorrekciók számításának és bevitelének automatizálása;
nincs hiba, amely a kezelő pontatlan intézkedéseihez kapcsolódik;
szerszámtörés észlelése közvetlenül az alkatrész gyártási folyamatában;
a házasság hanyatlása.

A portálmaró berendezés fő feldolgozó egysége egy U alakú szerkezet, amely két függőleges oszlopból és egy vízszintes gerendából áll, rögzített orsóval. Egy orsófej halad végig rajta, amelyhez vágószerszám van rögzítve.

A hagyományos marógépekkel ellentétben a portálmaróban az orsófej bármilyen irányba mozoghat. A különböző modelleken egy-három ilyen eszköz van telepítve. Az alkatrész felülről és mindkét oldalról egyszerre megmunkálható, ami nagyban felgyorsítja a marási folyamatot.

A hagyományos háromkoordinátás gépekkel ellentétben a portálgépben a keret csak egy irányba mozog. Ez a tulajdonság a megmunkálandó munkadarabok nagy méretének és súlyának köszönhető. Vannak modellek fix asztal, amely mentén az orsóegység a rögzített szerszámmal mozog.

A munkadarabok szilárd mérete ellenére a marás nem sok időt vesz igénybe. Az orsó 7000-20000 ford./perc sebességgel forog, gyorsan feldolgozva az alkatrészt.

Ez a technika akár 2,5 t/m² terhelést is kibír, így bármilyen fémből és ötvözetből készült munkadarabokkal dolgozhat.

A portál típusú marógépek tömegüknek köszönhetően tökéletesen csillapítják a vibrációt. A további stabilitás érdekében a gép alkatrészeit speciális rezgéscsillapító anyaggal töltik fel. Az orsót egy speciálisan kialakított hűtőrendszer védi a túlmelegedéstől. Ezért a berendezés hosszú ideig tart.

A KMT CNC portálos megmunkálóközpontok előnyei

Cégünk kínai berendezéseket szállít, amelyek ára jóval alacsonyabb az európai vagy japán modelleknél. Ez csökkenti a vevő anyagi terheit. Szükség esetén az áru lízingelhető.
A berendezés öndiagnosztikai funkcióval rendelkezik - meghibásodás esetén hibaüzenetet jelenít meg a gép, így nem kell sok időt fordítani a hibaelhárításra.
A vezérlőprogram felhasználóbarát felülettel rendelkezik, amely megkönnyíti a karbantartó személyzet munkáját. Van rögzítési funkció, így a letöltött műveletek elmenthetők, hogy szükség esetén újra megismételhetők legyenek.
A javasolt berendezés nagy működési sebességgel rendelkezik, amely lehetővé teszi nagy mennyiségű alkatrész gyors előállítását. Mivel a berendezést program vezérli, az emberi tényező okozta meghibásodások, meghibásodások gyakorlatilag kizártak működés közben.
A vásárolt marógép szerviz karbantartása nem okoz gondot. A központok széles hálózata lehetővé teszi, hogy gyorsan megvásárolja a kopott alkatrészt, és törés esetén kicserélje. Ott megvásárolhatja az összes szükséges fogyóeszközt.

Cégünk telepíti, hibakeresi a megvásárolt portált maróközpontés képezze ki a személyzetet a működtetésére. A jövőben garanciális és garancián túli szerviz is történik.

Mi az a portálmegmunkáló központ. A szerszámgépek alkalmazásának jelentősége az iparban. Az egységek előnyei és működési köre.

Gantry megmunkáló központ

Az iparban igény van csúcstechnológiás berendezések használatára, amelyek megbízhatóak és gyorsak is. A szerszámgépgyártás globális trendjei szerint gyártott modellek nyernek. Népszerű lehetőség az portál megmunkáló központ amelynek széles körű alkalmazásai vannak.

A berendezés célja nagy méretű alkatrészek feldolgozása különböző iparágakban. Ugyanis:

Hangszeres. Ebben az esetben a bélyegeket és a formákat feldolgozzák.
Kémiai. A nagy átmérőjű hőcserélők, karimák és dugók csőlapjait, testelemeit a megállapított paraméterekhez kell igazítani.
Mérnöki. A feldolgozáshoz különféle alkatrészeket, burkolatokat, lemezeket használnak.
Szerszámgép. Az egységek testrészei további feldolgozást igényelnek. Ezek az ágyak, féknyergek, készletek, állványok stb.

Portál maró megmunkáló központok különleges kialakításúak. Az egység számos öntött testelemet tartalmaz:

ágy;
állványok;
speciális fejtartó;
asztal.

Az alkatrészek gyártásához tartós öntöttvasat használnak, amelyet nagyfokú merevség és rezgésállóság jellemez. Tervezik más alkatrészek beszerelését is, különösen CNC rendszereket, golyóscsavarokat, elektromos automatizálást, csapágyakat. Az elemek minősége és tartóssága garantálja az egységek zavartalan működését hosszú üzemidőn keresztül.

A portálgépek használatának előnyei

Ezeknek a gépeknek számos előnye van. A berendezést a következő paraméterek különböztetik meg:

gyors cselekvés;
nagy dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállás;
a fő mozgás és a takarmányok erőteljes meghajtása;
a nagy pontosság és megbízhatóság fenntartása a működés során.

Az egyoszlopos opciókhoz képest a központokat merev zárt szerkezet jellemzi. Ez lehetővé teszi az alkatrészek magas feldolgozási módozatainak elérését. nagy méretű. A működés közbeni optimális paraméterek biztosítása érdekében speciális görgős vezetőket és csúszóvezetőket használnak. Az ilyen központokat számos művelet elvégzésére használják. Különösen:

különböző felületek marása (egyenes, görbe vonalú);
fúrás;
menetvágás;
fúró lyukak.
Az alkatrészek megmunkálása számítógépes program segítségével, a szerszámcserét a CNC parancsára egy manipulátor végzi.

A készülékek jellemzői

Gantry megmunkáló központ több változatban is bemutatjuk a fogyasztónak. Az asztal, amelyre a munkadarab rögzítve van, lehet mozgatható vagy rögzített. Az első esetben önállóan mozog, a másodikban egy portál feldolgozási eszközökkel halad végig rajta.

A mozgatható opciók közé tartozik a nagy fémdarabok megmunkálása. Szerkezetileg az ilyen modelleket a hagyományos séma szerint hajtják végre. Ebben az esetben a portál rögzítve van, és a hosszanti asztal mozog benne. Az első egy keresztirányú-függőleges fejtartóval ellátott csapágytravers.

A mozgatható asztalok mérete változó, ami lehetővé teszi a legmegfelelőbb opció kiválasztását bizonyos paramétereknek megfelelően. Ha az egység 90 fokkal elforgatott szerszámfejjel van felszerelve, akkor lehetővé válik a legbonyolultabb formájú alkatrészek megmunkálása.

Magas fokú automatizálás, amelyet numerikusan érnek el program menedzsment garantálja a készülék kiváló teljesítményét. CNC Gantry Megmunkáló Központ minimálisra csökkenti az emberi részvételt a folyamatban.

A piacon hazai és külföldi gyártók modelljei vannak. Bizonyos esetekben a megfelelő megoldás a vásárlás lenne. A berendezés minősége nem rosszabb, mint a világmárkák berendezései, míg költsége elfogadható a fogyasztó számára.

Ez a STAN LLC.

Kérjük, FIGYELMESEN olvassa el forrásunk anyagainak felhasználási szabályzatát:

A OLDAL INFORMÁCIÓJÁNAK HASZNÁLATI FELTÉTELEI

Általános rendelkezések

Az ezen a weboldalon közzétett információk csak tájékoztató jellegűek és nem kereskedelmi célokat szolgálnak.

Az oldal szerzője és tulajdonosa nem vállal felelősséget azokért az esetleges következményekért, amelyek az ott elhelyezett információknak a hatályos nemzetközi ill. Orosz törvényhozás. Weboldalunk meglátogatásával Ön beleegyezik abba, hogy az ott kapott információkat Oroszország jelenlegi jogszabályai által tiltott célokra ne használja fel.

A webhely egyes oldalai harmadik felek tulajdonában lévő harmadik felek webhelyeire mutató hivatkozásokat tartalmazhatnak. Ezek a hivatkozások kizárólag a felhasználók kényelmét szolgálják, és nem tudunk garanciát vállalni ezen oldalak tartalmának természetére, a rajtuk elhelyezett információk megbízhatóságára és pontosságára, valamint a felhasználók számára elérhetőségükre vonatkozóan.

Az oldalról származó anyagok másolásának és idézésének szabályai. A webhely minden erőforrását, beleértve a szöveges és grafikus tartalmat, az oldalak szerkezetét és kialakítását, orosz és nemzetközi törvények, valamint a szerzői jog és a szellemi tulajdon védelméről szóló megállapodások védik (lásd a IV. rész „Szerzői jogok” 70. fejezetének 1259. és 1260. cikkét). Polgári törvénykönyv Orosz Föderáció 2006. december 18-án kelt N 230-FZ (a továbbiakban: az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyve).

Az oldal felhasználóinak joga van az ezen az oldalon elhelyezett anyagokat kizárólag ben felhasználni nem kereskedelmi célokra. Ugyanakkor kötelező minden szerzői jog megőrzése, valamint az eredetire mutató aktív hiperhivatkozás telepítése (). Tilos az oldal bármely anyagának és információjának kereskedelmi célú felhasználása, kivéve, ha ehhez az oldal tulajdonosa és szerzője írásos hozzájárulását adta. Az információk más célból történő másolása, valamint a jelen feltételek be nem tartása a szövegre és más másolt információkra vonatkozó szerzői jog átruházásaként értelmezendő.

Az ezen az oldalon közzétett, szerzői jogvédelem alatt álló anyagok idézése akkor jogszerű, ha az az Art. (1) bekezdés (1) bekezdésének szabályai szerint történik. Az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyve 1274. Amikor anyagokat másol az oldalunkról, és más oldalakra helyezi el, a következő eljárást kell követni:

Minden anyaghoz csatolni kell egy aktív hiperhivatkozást a weboldalunkra. Ugyanakkor a hivatkozás arra a domainre vagy oldalra vezethet, ahonnan anyagainkat másolta (az Ön belátása szerint);

A webhely anyagaival való visszaélés esetén Ön az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyvének 1301. cikke értelmében tízezer rubeltől ötmillió rubelig terjedő felelősséggel tartozik, amelyet a bíróság mérlegelése alapján határoz meg.

Az oldal tulajdonosának jogában áll írásos panaszt küldeni a jogsértő oldalt tartalmazó tárhely (szerver) tulajdonosának - a jogsértő befolyásolására irányuló kéréssel, egészen a tárhely-szerződés felmondásáig (minden szabályzata szerint). tárhelyszolgáltatók, tilos szerzői jogokat sértő anyagokat közzétenni a tulajdonosaik webhelyein).

Az oldal tulajdonosának jogában áll írásos panaszt küldeni a keresőmotorok adminisztrációinak, amelyek szabályaik szerint (lásd pl. a Google szabályait: „Digitális millenniumi szerzői jogi törvény”) a webhely eltávolítását vagy letiltását vonhatják maguk után hozzáférés a jogsértés tárgyának nyilvánított anyaghoz.

Az oldal használatával Ön kifejezi hozzájárulását a jelen Szabályzatban meghatározott, az információkkal való visszaélés tilalmához. Az oldal szerzője és tulajdonosa fenntartja a jogot, hogy saját belátása szerint bármikor módosítsa, kiegészítse vagy eltávolítsa a jelen Szabályzat bármely részét.

CÉLJA:

A gép az MHM vonal (Massiv-Holz-Mauer®) technológiai egysége.

ALKALMAZÁSI TERÜLET:

Az 5 tengelyes portál munkaegységekkel van felszerelve, amelyeknek köszönhetően bármilyen vágás elvégezhető: hosszanti és szögben, bármilyen alakú és méretű furatok marása, vak és átmenő furatok fúrása. Mindenféle feldolgozás nem igényel szerszámcserét, így a termékek rövid időn belül elkészülnek.

ÁTVÉTETT TERMÉKEK

FELDOLGOZÁSI RÉSZ:

TERVEZÉSI JELLEMZŐK:

A PBA portál megmunkáló központ mobil talpának köszönhetően bármilyen hosszúságú munkadarabok megmunkálhatók, 5 oldalon 8 m széles és 48 cm vastagságig.

A gép munkaterülete 2 részre osztható: a kezelő az 1. zónában tölti be a munkadarabot a gépbe, míg a portál automatikusan feldolgozza a munkadarabot a 2. zónában. A munkadarab befogása a speciális tartóasztalok és kialakítás miatt opcionális. csomagonként szoftver tartalmazza a megmunkálási adatok szabványos CAD tervezőprogramokból történő importálásának funkcióját. A kezelő a megmunkálási adatokat közvetlenül is beviheti a gépbe, vagy módosíthatja azokat. Ehhez egy áttekinthető grafikus vezérlőrendszer áll rendelkezésre.

A megmunkálóközpont munkaegységei sokféle szerszámmal felszerelhetők, mint például fecskefarkú szármaró, körfűrész és profilvágó. Mivel minden szerszám mozgatása programozással történik, a feldolgozási lehetőségek jelentősen megnőnek.

Lehetséges kezelések:


Fúrás szögben	Hornyok és hornyok	Fúrási minták


Speciális csatlakozási típusok	Felületkezelés	Szögvágások


Bármilyen szögben vág	Tetőrács feldolgozás	barázdák


Bármilyen lyuk	Különféle hornyok	Bármilyen forma

"SIP" panelek feldolgozása

PBA egységek

5 tengelyes láncfűrész

A láncfűrész 15 kW teljesítményű motorral van felszerelve, és 5 tengelyben helyezhető el. Az optimális fűrészelési sebességnek köszönhetően nagyon jó minőség feldolgozott felület. A fűrészlap 360°-ban elforgatható és 0°-ról 90°-ra dönthető, ami lehetővé teszi az összes lehetséges vágás elvégzését: hosszanti, ferde és ferde vágást, valamint bármilyen szélességű hornyok készítését az oldalakon. A fűrészlap speciális geometriájának köszönhetően a sarkok (sugár nélkül) nagyon pontosan tarthatók.

5 tengelyes láncfűrész

Függőleges maróegységek

A függőleges maróegységek 7,5 kW és 22 kW közötti hajtási teljesítményű motorokkal vannak felszerelve. Felszerelhető különféle végvágókkal, profilvágókkal, ékvágókkal vagy tárcsás marókkal (max. Ø 310 mm; max. hossz 350 mm). A felül elhelyezett függőleges megmunkáló egységek segítségével tetszőleges lyukak és profilok marása, valamint mindenféle profilozás, mini-nyelv csatlakozások, hornyok, csapok stb. A motorok fordulatszámának beállításával (max. 6000 ford./perc) minden szerszámhoz beállíthatja az optimális vágási sebességet.

Függőleges szármaró

Függőleges fúróegységek

A függőleges fúróegységek (3,0 kW) akár 480 mm vastagságú munkadarabokat is képesek fúrni. A számítógéppel vezérelt munkalöketnek köszönhetően minden típusú zsákfúrás, süllyesztés vagy végdübelmarás elvégezhető. Fokozatmentesen változtatható fordulatszám-szabályozás 3000 ford./percig.

Függőleges fúróegység

Jelölő ceruza

Jelölő ceruzával megjelölheti a munkadarabok felső felületét, vagy bármilyen vonalat (egyenes vonalak, profilok, körök, félkörök) alkalmazhat. A kezelő speciális kék, piros, zöld és fekete színű ceruzákkal rendelkezik, amelyek száraz és nedves fára is írnak. Opcionális: jelölőeszköz jelölőkrétával ø 12 mm.

Jelölési minta

4 tengely maróegység

A 4 tengelyes maróegység 5,5 kW-os motorral van felszerelve. Használható horony- és csapmaráshoz, vagy oldalsó furatmaráshoz/fúráshoz. A kétoldalas rögzítésnek köszönhetően egyszerre két szerszám szerelhető fel. Lehet hengeres maró, max. o 350 mm x 120 mm, valamint szármaró, fecskefarkú maró vagy fúró. A szerszám szabadon helyezkedik el.

4 tengelyes maróegység

5 tengelyes maróegység szerszámtárral

Az 5 tengelyes, 38 kW motorteljesítményű maróegység szerszámcserélővel van felszerelve (11 szerszámig). A megfelelő szerszám automatikusan kiválasztásra kerül a tárból a megmunkálandó építőanyag igényétől függően. A szerszámok kezelése és kiválasztása a PBA megmunkálóközpont programon keresztül történik. A maró-, fúró- és fűrészszerszámok alapvető paraméterei között a típusra, átmérőre, hosszra és a tártérre vonatkozó információkon túl az optimális fordulatszámra vonatkozó információk is szerepelnek, amelyek szükség esetén automatikusan előhívásra kerülnek.

Maró és gyalu egység

Ennek a 22 kW motorteljesítményű egységnek köszönhetően lehetőség van a munkadarabok felületének elsimítására, hogy a teljes MHM panel azonos vastagságú legyen (opcionális: köszörülés).

Maró és gyalu egység

5 tengelyes körfűrész egység

Ez az egység lehetővé teszi az alkatrész feldolgozási (fűrészelés) idejének csökkentését. Az egység a vágási programnak megfelelően automatikusan pozícionálódik. Fűrész átmérője 100 mm, hajtási teljesítménye 22 kW.

PBA szoftver

A tervezhető Hundegger vezérlőrendszer szoftvert könnyű adatbevitel és felhasználóbarátság jellemzi. Az adatok bármely famegmunkáló CAD szoftverből automatikusan importálhatók, vagy közvetlenül a vezérlőrendszeren keresztül vihetők be.