A CNC függőleges maróközpontok robusztus kialakításuk és megfizethető áruk miatt a legnépszerűbb és legelterjedtebb berendezések közé tartoznak. A függőleges maróközpont sokféle feladat megoldását teszi lehetővé: marás, fúrás, menetvágás munkadarabokban különféle anyagokból és ötvözetekből. A modern, nagy pontosságú CNC központok nagyolást és simítást egyaránt végeznek, ami gyakran lehetővé teszi, hogy teljesen kész alkatrészt kapjon a gépből.

A megoldandó feladatoktól függően függőlegesen maróközpontok A HAAS különféle opciókkal szerelhető fel.

Minden függőleges marás CNC megmunkáló központ

* A gépek árai ÁFA nélkül értendők, beleértve a vevő gyárába szállítást, beépítési felügyelettel együtt

A szállított függőleges marógépek osztályozása

Függőleges maró megmunkáló központok VF sorozat

Ebbe a csoportba tartoznak az 508x406x508 mm-es XYZ mozgású VF-1-től a 3810x813x762 mm-es mozgású VF-12-ig. A VF sorozatok között vannak indexes nagy sebességű modellek SS, amelyek a maximális orsófordulatszámmal (12000 ford./perc) és a tengelyek mentén történő mozgási sebességgel különböznek az alapoktól. Az 50-es orsókúpú modellek rendelkeznek alapkonfiguráció sebességváltó a nyomaték növeléséhez alacsony fordulatszámon. Erre például akkor van szükség, ha nagy átmérőjű maróval dolgozik. A 40 kúpos gépekhez opcióként orsós hajtómű is elérhető. A videón megtekinthető egy acél tuskó feldolgozása HAAS VF-6 gépen 50-es kónuszos (VF-6/50):

VM sorozatú formázó- és sajtolóközpontok

Ebben a csoportban 3 gép található: VM-2 , VM-3 és VM-6 . A gépek gazdag alapcsomaggal rendelkeznek, amely nagy sebességű marást, programozható hűtőfolyadék fúvókát, automata légpisztolyt és egyéb opciókat tartalmaz. A VM sorozatú gépek megnövelt szélességű munkaasztallal rendelkeznek, mind az X-, mind az Y-tengely mentén elhelyezett T-hornyokkal, mindez a 24 állomásos oldalsó szerszámcserélővel és a nagy sebességű orsóval együtt lehetővé teszi sikeresen megoldja a szerszámgyártás problémáit.

Kompakt függőleges maróközpontok a MINI sorozatból

Ez a sorozat négy HAAS gépet tartalmaz: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 és SMiniMill2. Indexes modellek S gyorsabb. Az orsó maximális fordulatszáma 10000 ford./perc. A tengelyek mentén történő mozgás sebessége közel 2-szeresére nőtt. Indexes modellek "2" nagyobb feldolgozási terület és asztali méretek. A sorozat gépeit a közelmúltban frissítették. Most új HAAS-opciók állnak rendelkezésre számukra: a hűtőfolyadék gőzeinek a munkaterületről való elszívására szolgáló rendszer, a hűtőfolyadék szintjét és koncentrációját automatikusan fenntartó rendszer, olajteknő stb.

Maró fúró és menetfúró központok DT/DM

Nagy sebességű kompakt központok nagy kapacitású, nagy sebességű szerszámcserélővel (átlagos csereidő 1,8 mp) és akár 61 m/perc tengelysebesség. Ezeknek a gépeknek az előnye különösen észrevehető a különböző menetes furatú karosszériaelemek nagy sebességű megmunkálásánál. Az alábbi videó ezt jól szemlélteti. A DT-1 és DT-2 modellek BT-30 orsókúpos, a DM-1 és DM-2 modellek 40-es kúpú közvetlen hajtású orsóval rendelkeznek. A maximális orsófordulatszám minden gépnél 15 000 ford./perc. A DT-1 és DT-2 esetében opcionálisan 20 000-es fordulatszámú orsó is elérhető. 3 csavaros forgácseltávolító rendszer minden géphez elérhető.

Mit kínál az Abamet és hogyan kell megrendelni

Az eszközellátáshoz átfogó megközelítést kínálunk: az igény technológiai tanulmányozása, a szükséges berendezések, forgácsolószerszámok, szerszámok és technológiai berendezések kiválasztása. Szerszámgépek minőségi és hatékony karbantartását okleveles mérnökök által végezzük.

Függőleges maróközpont igényléséhez kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a telefonszámon 8-800-333-0-222 (ingyenes telefonszám az oroszországi hívásokhoz), vagy küldjön kérelmet a feladatmeghatározással e-mailben . Kérést benyújthat a weboldalunkon található visszajelzési űrlapokon is, vagy kapcsolatba léphet az Abamet régiójában található képviselettel.

A cikk felsorol néhány szerszámgépgyártót, akik bemutatják megmunkálóközpontjaikat az orosz piacon…

Rész én V

Spanyolországot a feldolgozóközpontok orosz piacán meglehetősen lenyűgöző számú vállalat képviseli. Ezek a Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem.
A Kondia a három-, négy- és öttengelyes maráshoz használt precíziós berendezések világhírű gyártója. Gépei sikeresen működnek ipari vállalkozások számos ország, köztük Portugália, Hollandia, Franciaország, Németország és mások.
Az Ibarmiát a negyvenes évek közepén alapították Spanyolországban. Az autóipar és a repülőgépipar felszereléseinek szállítására specializálódott. Az előállított termékek mintegy 75%-át magasan fejlett országokba exportálják, köztük Németországba, Franciaországba és az Egyesült Államokba.
A Juaristi-t 1941-ben alapították, és fúrók, lemezmarók és dízelmotorok gyártójaként indult. 1943-ban gyártották az első fúrógépeket. Néhány évvel később megkezdődött a fúró-, marógépek és megmunkáló központok tömeggyártása. Jelenleg a cég fúró- és marógépeket, többtengelyes megmunkáló központokat és nagy méretű CNC vezérlésű forgóasztalokat gyárt.
A Danobat jól ismert szalagfűrész-gyártó, de ennek a cégnek a függőleges és vízszintes központjai is érdekesek lehetnek.
Az olasz szerszámgépgyártókat olyan cégek képviselik Oroszországban, mint a Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A..
Az 1963-ban alapított Breton elsősorban a kőfeldolgozó berendezések legnagyobb gyártójaként vált széles körben ismertté, a tömbvágástól a késztermékekig. A piac ezen ágazatában a vállalat vezető pozíciót foglal el Európában. A kőfeldolgozó berendezések azonban nem a cég egyetlen tevékenységi területe. Néhány évvel ezelőtt a cég szakemberei egy új területen kezdtek el tervezési munkát maguknak - a többtengelyes marógépek tervezésében és gyártásában.
A Fidia fogadást tett a nagy sebességű marásra, és sok évet szentelt ennek a területnek a kutatására. Az ilyen irányú munka eredménye a XX. század 90-es évei óta a világ számos országában sikeresen működő szerszámgépek lettek.
A Mecof termékei is nagy sebességű megmunkálási technológián alapulnak, amely nagy pontosságú megmunkálással párosul. Ezt bizonyítja mind a cég által gyártott, sokféle fémmegmunkálási feladat megoldására kialakított szerszámgépek széles választéka, mind az egyes modellek adta lehetőségek tárháza. Az 1947-ben alapított cég radiális fúrógépek gyártójaként indult, majd mobiloszlopos maró- és fúrógépek, padlótolóoszlopos vízszintes marógépek, portálgépek, lineáris motoros technológiát alkalmazó megmunkáló központok gyártására specializálódott.

Szerszámgépek Spanyolországból

A Kondia három-, négy- és öttengelyes gépeit széles körben használják a szerszámiparban, a szerszám- és formaalkatrészek gyártásában, valamint a repülés- és autóiparban.
A P60-V2 gép egy megnövelt merevségű precíziós gép, amelyet precíziós szerszámalkatrészek három-, négy- és öttengelyes megmunkálására terveztek. A gép képes megmunkálni a grafitot, valamint az erősen ötvözött vagy edzett acélból készült, magas felületi minőségű alkatrészeket.
A ZM-99 (háromkoordinátás megmunkálás) és a SEASKA (ötkoordinátás megmunkálás) precíziós szerszámgépeket kis alkatrészek megmunkálására tervezték szerszámgyártásban. Lehetőséget biztosítanak a grafit feldolgozására is.
A B-1370 és URBAN-2500 modelleket sorozatgyártású alkatrészek, közepes méretű alkatrészek nagysebességű megmunkálásához ajánljuk szerszámgyártásban, autó- és légiközlekedési iparban. A feldolgozás három vagy öt koordinátában történik.

A HM-2010 és a HM-3015 nagy sebességű megmunkáló központok akár 7 tonna tömegű, nagyméretű szerszám- és formaalkatrészek három vagy öt koordinátájú feldolgozásához.
A B 640, B 1050 és HM-1080, HS-1000 modelleket sorozatgyártású alkatrészek precíziós nagysebességű megmunkálására és közepes méretű szerszámgyártási alkatrészekre használják.
A HC 400 nagysebességű vízszintes megmunkálóközpont karosszériaelemek sorozat- és tömeggyártásban történő megmunkálására szolgál. A Kondia gépek főbb jellemzőit az 1. táblázat mutatja be.

A Danobat a megmunkáló központok négy modellcsaládját mutatja be: szabványos elrendezésű vízszintes középpontok a TR, TA, TA-A modellek alapjain, maximum 3500x1250x1000 mm tengelyirányú mozgásokkal; központok mozgó oszlopos modellekkel SL, SP, SM, maximális mozgásokkal a tengelyek mentén 10500x2400x1500 mm-ig; portálközpontok FS, FR, FP modellek maximális tengelyirányú mozgásokkal 12000x2800x1500 mm-ig. És végül a TR-HSC és SV-HSC modellek nagy sebességű feldolgozására szolgáló központok. Tartsunk röviden a sorozat gépein.

Az alapkonfiguráció fő paraméterei a következők:

• mozgások az X, Y, Z tengelyek mentén - 9000x2000x1200 mm-ig;
• munkaelőtolás 20-15000 mm/perc tartományban változtatható;
• gyors mozgások sebessége - akár 25 m/perc;
• orsó fordulatszáma - akár 4000 ford./perc;
• Heidenhain mérővonalzók;
• CNC rendszer Heidenhain TNC 426M digitális.

Felkínált opciók: 30 kW/917 Nm/5000 ford./perc automatikus váltómaró fej, választható CNC-rendszerek - Heidenhain TNC i530 digitális, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digitális, Fidia C2/4L-SB digitális.
A CME kétféle szerszámgépet gyárt - fix oszlopos és mozgatható asztalos megmunkáló központokat és fix asztalos és mozgatható oszlopos megmunkáló központokat. Mozgás az X, Y, Z tengelyek mentén - 10000x1500x3600 mm-ig, orsó fordulatszáma - 4000 ford./percig, pozicionálási pontosság - 20 mikron.
A Juaristi gyártási programja tartalmazza a TS sorozatú vízszintes fúró- és maróközpontokat, a konzolos fúró- és maróközpontokat csúszó fúróorsóval MX7 RAM és MP9 RAM, valamint a TK5 sorozat öttengelyes megmunkáló központjait.
Az MX7 RAM és MP9 RAM gépeknél a fej hosszanti mozgása 4000-20000 mm, a függőleges fejmozgás 2000-3500 mm, a konzolmozgás 1000 mm-ig, az előtolási sebesség 20 m/perc.
Az öt koordinátás TK5 központot legfeljebb 20 tonna súlyú alkatrészek feldolgozására tervezték: függőleges mozgások - 1500 mm-ig, oszlopmozgások - 1200 és 2000 mm között, az asztal hosszirányú mozgása - 4000 mm-ig, a fej elforgatása - ± 1050 , előtolási sebességek a tengelyek mentén - akár 20 m /perc
A Mupem az ISCAR sorozat esztergaközpontjait kínálja Fanuc vezérlőrendszerrel a rudak tokmányban történő teljes megmunkálásához, darab nyersdarabok megmunkálásához, marás és fúrás lehetőségével. Középpontok közötti távolság - 550 mm-ig, rúdátmérő - 65 mm-ig, gép teljesítménye - 15 kW-ig és forgóorsó fordulatszáma - akár 6000 ford./perc. A gépek felszerelhetők farokszárral, ellenorsóval, szerszámkopásfigyelő rendszerrel. A szerszámgépek nagy pontosságú alkatrészek előállítására használhatók.
Az Ibarmia jelenleg ipari fúrógépeket, fúrógépeket és fix asztalos CNC megmunkálóközpontokat gyárt, beleértve az öttengelyeseket is.
A Zayer maró megmunkáló központok választéka meglehetősen széles. A cég gyártási programjában egyoszlopos (GP-E, GPU-E), kétoszlopos (30KC-D, KM-AR-D) és portálos (FP-E) gépek, valamint több speciális modell is szerepel. Ezen túlmenően ezeken a csoportokon belül fel van osztva szabványos, nagy teljesítményű és nagy sebességű gépekre. A Zayer-központok egyes modelljeinek jellemzőit a 2. táblázat mutatja be.

A spanyol gyártók gépeiről szóló beszélgetést lezárva talán egy érdekes részletet kell megjegyezni. Szinte minden spanyol cég (a Kondia kivételével, majd részben) nagyméretű szerszámgépekre specializálódott.

Szerszámgépek Olaszországból

A Fidia számos nagy sebességű központ modellt mutat be, valamint speciális rendszerek CNC nagy sebességű megmunkáláshoz.
A HS664V és HS664RT modellek három-öt koordinátás központok kis és közepes méretű alkatrészek feldolgozására - sablonok (minták), formák, matricák, egykerekek, turbinalapátok. A HS664V egy fix asztallal felszerelt alapmodell. Háromtengelyes maráshoz használják. A gép felszerelhető egy negyedik tengellyel - egy forgóasztallal, sima vezérléssel. A HS664RT billenő forgóasztallal van felszerelve, sima vezérléssel. Összetett öttengelyes maráshoz használják.
A G996 és G996RT modellek három-öt tengelyes középpontok nagy dinamikus és precíziós jellemzőkkel, közepes méretű alkatrészek nagyolásához és megmunkálásához. Különös figyelmet fordítanak a gépek hőstabilitására, amelyet az összes tengely nagyméretű golyóscsavarjainak és forgóanyáinak hűtésével érnek el - ez biztosítja az előállított alkatrészek maximális pontosságát. A gépek 105 Nm maximális forgatónyomatékú és 24 000 ford./perc maximális fordulatszámú elektroorsóval vannak felszerelve, amely lehetővé teszi az edzett acél nagy forgácsolási sebességű feldolgozását. Minden konkrét alkalmazáshoz kiválasztható a legracionálisabb konfiguráció: három tengely, 3+2 tengely (két koordinátában forgó indexmaró fej), öt tengely (forgatható billenő asztal sima vezérléssel).
A D165 egy kompakt, sokoldalú és gazdaságos maróközpont, amelyet kifejezetten nagy sebességű maráshoz terveztek. Formák és szerszámok formázó szerszámainak megmunkálására, prototípusok, grafitelektródák gyártására használják. A gép kompakt, nagy teljesítményű Fidia C1 CNC rendszerrel van felszerelve.
A K199 modell egy nagy sebességű öttengelyes megmunkálóközpont, amelyet közepes és nagy méretű szerszámok feldolgozására terveztek. Hatékony megoldás nagyon összetett profilú alkatrészek, például öntőformák és matricák gyártására a repülési és repülőgépipar számára.
A D218, D318, D418 modellek speciális marómegmunkáló központok, amelyeket sablonok és matricák megmunkálására, valamint könnyű anyagok megmunkálására terveztek.
A K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 modellek öt koordinátás központok, amelyeket az autóiparban és a repülési iparban használt ömlesztett műanyag alkatrészek (karosszériaelemek, lökhárítók, stb.) gyártására terveztek. műszerfalak). A gépek a feldolgozás minden szakaszát képesek elvégezni - a hámozástól a csiszolásig.
Az Y2K411 és Y2K414 modellek egy boxer megoldás, amely két K411 vagy K414 gép kombinálásával és a gépek modularitásának maximalizálásával jön létre. Két marófej egyidejű működtetésével ebben a konfigurációban, szinkronizált Fidia C20 CNC rendszerekkel vezérelve, feleannyi idő alatt lehet lemezszerszámokat előállítani.
A Fidia öttengelyes gépek jellemzőit a 3. táblázat mutatja be.

Lehetetlen, hogy ne ejtsünk néhány szót a Fidia CNC-rendszereiről és programozásáról. A C osztály családjába tartozó CNC rendszereket magas funkcionalitás és kompaktság jellemzi. Mindkettő viszonylag egyszerű kompaktra telepíthető marógép x, valamint nagy teljesítményű, nagy sebességű megmunkáló központokon.
A Fidia C1 rendszer legfeljebb öt interpolációs tengelyt támogat, és három- és négytengelyes megmunkálóközpontokhoz készült. A legbonyolultabb feldolgozási lehetőségekhez a Fidia C20 CNC rendszert használják (maximum kilenc interpolációs tengely).
A Fidia két CAD/CAM rendszert is kínál, a 21/2 D ISOGRAPH rendszert és a HI-MILL 3D rendszert. A HI-MILL vezérlőprogramok létrehozására szolgáló rendszer matricák, sablonok, modellek, prototípusok gyártásához. A rendszer valós időben működik - a feldolgozás a szerszámút kiszámításával egy időben kezdődik. A technológiai paramétereket a gépkezelő a mindenkor rendelkezésre álló berendezéseknek és eszközöknek megfelelően tudja meghatározni.
A HI-MILL rendszer képes kiszámítani a nagyoláshoz és simításhoz szükséges szerszámpályákat, szabályozni a szerszám tengelyének térbeli tájolását, dinamikusan megjeleníteni a munkadarabot, kiemelve az eltávolítandó anyagot.

A Breton jelenleg három gépcsaládot kínál:

• MATRIX - három- és ötkoordinátás megmunkáló központok rögzített asztallal (asztal méretei - 2000x2000-től 3500x8500 mm-ig), öntőformák, matricák és egyéb általános mérnöki részek feldolgozásához;
• XCEEDER - három- és öttengelyes megmunkáló központok fix asztallal (asztal mérete - 900x1250-től 1500x1000 mm-ig) és billenő-forgóasztallal (asztalátmérő - 800x860 mm) formák, szerszámok, járókerekek, egykerekek feldolgozásához;
• ULTRIX - négy- és öttengelyes megmunkáló központok köszörülési műveletek elvégzésére, forgóasztallal (asztal mérete - 900x1200-tól 1600x1000 mm-ig) és dönthető forgóasztallal (asztal átmérője - 700x860 mm) formák, matricák, járókerekek feldolgozásához , monokerekek .

Kiemelhetjük a breton gépek általános jellegzetességeit:

• a merevség és a nagy dinamikus teljesítmény elérése érdekében a gép masszív acéltalppal van felszerelve;
• a pozicionálási pontosság és az egyenes futás biztosításához szükséges hajlítási és torziós merevség biztosítása érdekében a portál típusú portál doboz alakú bordás kialakítású;
• a portál mozgatása kettős hajtás segítségével, csigatengelyek és előfeszített kettős félanyák segítségével történik. A teljes vezetőrendszer az oldalsó oszlopok tetején található, távol a szennyezett alsó munkaterülettől;
• öntöttvas orsó kocsi, recirkulációs görgőkkel ellátott vezetőkön mozog, védelemmel és kenéssel ellátva;
• A forgó-forgóasztal merev öntöttvas szerkezetből készül, kétoldalas támasztékkal a legjobb stabilitás érdekében. A kinematikus mozgások holtjáték kompenzációval rendelkeznek, és digitális motorok hajtják őket;
• az elektromos orsó hőstabilizáló rendszerrel rendelkezik, a forgási sebesség 15000/18000/24000/40000 ford/perc.

Az ULTRIX gépek fúróorsóval vannak felszerelve, amely a fő elektroorsó oldalfelületére van felszerelve, hőstabilizáló rendszerrel rendelkezik, és esztergálási és köszörülési műveletek elvégzésére szolgál. A gépek alapkivitelben Sinumerik 840D CNC rendszerrel vannak felszerelve, de szükség esetén Fidia, Selga, Heidehain CNC rendszerek is beépíthetők.
A lehetőségek széles skáláját kínálják: átalakítás digitális kijelzőre a másoláshoz CNC vezérléssel; analóg másolószonda Renishaw SP2/1; optikai rendszer az alkatrész referenciaformájának szkennelésére és háromdimenziós manipulálására; különböző típusok szerszámüzletek; olajköd-ellátó rendszer; különféle típusú forgácsszállítók. A breton megmunkálóközpontok egyes modelljeinek jellemzőit a 4. táblázat mutatja be.

A Mecof megmunkáló központokat a prés- és formamegmunkálásban, a repülőgépiparban és az általános precíziós alkatrészekben használják.
A Perfoma modell egy nagy sebességű mozgóasztalos gép. A gépen a nagyolás 30 kW teljesítményű, 4000 ford./perc fordulatszámú automata kétfordulatú fejjel végezhető. vagy egy új fej folyamatos pozicionálással (forgási sebesség - 6000 ford./perc). A kikészítést 36 000 ford./perc fordulatszámú elektroorsó végzi.
A gép kialakítása termoszimmetrikus, nagy merevséggel rendelkezik - ez egy nagyon fontos tulajdonság a nagyolásnál, valamint a dinamikus és precíziós jellemzők kombinációjában a simításnál. A gép ezen modellje olyan műszaki megoldásokat alkalmaz, mint: folyadékhűtéses csavarok, folyadékhűtéses tengelymotorok, automatikus szerszámcsere-rendszer, lézerrendszer a szerszám hosszának, sugarának, átmérőjének és profiljának mérésére, szerszámkenő- és hűtőrendszerek. A gép teljes kabinos védőkerítéssel és forgácsszállítóval van felszerelve.
A Perfoma megmunkálóközpont a következők gyártására szolgál: prototípus matricák és formák, fröccsöntő gépek, alumínium formák, fröccsöntő formák; közepes és nagy alkatrészek nagy pontossággal.
Az Agile termékcsalád gépei nagy sebességű, mozgó oszlopos gépek. Ezek a gépek nagy merevségű termoszimmetrikus kialakítással és középső tolózárral rendelkeznek, és nagy sebességű és nagy pontosságú nagyolásra és simításra készültek. A függőleges tengely forgó előlapja a féknyeregbe van beépítve. Ezt a sorozatot, mint minden Mecof gépet, végeselemes módszerrel tervezték.
Az Agile gépcsalád a következőket tartalmazza: Agile M - padlón mozgatható állvánnyal rendelkező gépcsalád, Agile M5.3 - szerszámok és formák készítésére szolgáló gépek, amelyek képesek automatikusan cserélni az orsófejeket, Agile M5 - öttengelyes gépek prototípusok készítésére.
Modellválaszték Dynamill - portálgépek mozgatható átmenettel, az X, Y, Z tengelyek mentén történő mozgásokkal - 7000, 3000, 15000 mm-ig. A munkamozgások sebessége 15-25 méter percenként.
A nagy szerkezeti biztonsági ráhagyás növeli a teljes szerszámgéprendszer megbízhatóságát, amely magában foglalja az automatikus szerszámcsere-rendszert, a szerszám hosszának, sugarának, átmérőjének és profiljának mérésére szolgáló lézerrendszert, szerszámkenő- és hűtőrendszert, valamint forgács szállítószalag.
Lehetőség van a marófejek automatikus cseréjére (folyamatos pozicionálású fejek, elektroorsós fejek, vízszintes stb.). Az ebbe az osztályba tartozó gépeket közepes és nagy méretű matricák és formák gyártására használják, miközben csökkentik a marásra és a kézi simításra fordított időt.
Emellett a Mecof Prima és Airone megmunkálóközpontokat is kínál.
A Prima egy portál megmunkáló központ lineáris hajtásokkal, monolit kialakítású, integrált ággyal, a gépen nincs alapozás, az asztal maximális terhelése 1000 kg.
Az Airone 165, Airone 220 függőleges portálos megmunkáló központok lineáris motorokkal. A mozgó tömegek végeselemes módszerrel végzett szilárdságszámítással végzett optimalizálása lehetővé tette, hogy az X tengely mentén 1650 mm, a Z tengely mentén 800 mm lökettel mozgatható átmenetet kapjunk. A gyors mozgások sebessége 100 m/percig, a munkaelőtolás 60 m/percig, a gyorsulás 1,1 d-ig, az elektroorsó fordulatszáma 30 000 ford./perc. A Mecof gépek egyes modelljeinek jellemzőit az 5. táblázat mutatja be.

A Pama három megmunkáló központ sorozatot mutat be: Speedram - alap nélküli fúró- és maróközpontok, Speedmat - moduláris nagy sebességű központok és Speedcenter - többfunkciós központok mobil oszloppal öttengelyes megmunkáláshoz.
A Speedcenter 1600 modell érdekes: mozgások az X, Y, Z tengelyek mentén - 3200x200x1600 mm-ig; dönthető forgóasztal átmérője - 1600 mm, marófej orsó fordulatszáma - 8000/15000/25000 ford./perc, gyors mozgások lineáris tengelyek mentén - 40 m/min.
Összességében a Rama körülbelül egy tucat modellt kínál, amelyek maximális mozgása a tengelyek mentén 5000x7000x1600 mm, az asztal maximális teherbírása pedig 18 tonna. A gépek alapkivitelben Sinumerik 840D CNC-vel vannak felszerelve.
A Safop cég gyártási programjában egyéb géptípusok mellett: vízszintes megmunkáló központok automatizált raklap típusú szállítóeszközökkel esztergáláshoz, maráshoz, fúráshoz, köszörüléshez, mélyfúrási műveletekhez. A beépített munkadarab tömege legfeljebb 150 tonna.

V. rész

Az ismert okok miatti szünet után a cseh fémmegmunkáló berendezések gyártói elkezdték növelni jelenlétüket az orosz piacon. Így a Metalworking-2005 kiállításon 17 cseh szerszámgép cég vett részt.

Bemutatás

A JSC Tajmac-ZPS 2003-ban ünnepelte fennállásának századik évfordulóját. A ZPS márkájú gépeket évek óta szállítják a vállalkozásoknak szovjet Únió. A cég jelenlegi tulajdonosa az olasz Tajmac-ZPS, a.s. A cég modern gyártási programja magában foglalja az automata esztergagépeket, CNC esztergagépeket, valamint függőleges és vízszintes megmunkáló központokat.
A JSC Kovosvit 65 éve gyárt fémmegmunkáló berendezéseket. A cég két leányvállalata (Kovosvit MAS és Kovosvit DS) CNC esztergákat, automata esztergagépeket, fúrógépeket, valamint függőleges, vízszintes és portál megmunkáló központokat gyárt.
A TOS Kurim-OS SA egy jól ismert cseh fémmegmunkáló berendezések gyártója, amelynek gyártási programjában univerzális marógépek, speciális gépek és automata sorok, valamint mobil oszlopmegmunkáló központok és portálmegmunkáló központok szerepelnek.
A Strojirnatyc Kft. 1992-ben alakult, azzal a céllal, hogy szerszámgépeket gyártson, azok korszerűsítését, ill. nagyjavítás. A cég nómenklatúrájának alapját a portálmaró és fúró megmunkáló központok adják.
A TOS Varnsdorf SA szerszámgépek széles választékát kínálja – az univerzálistól a nagy megmunkálóközpontokig.
A francia gyártmányú oroszországi megmunkáló központokat a Huron Createur Machines - Outls képviseli. A Huron Európa egyik vezető gyártója a nagy pontosságú megmunkáló berendezések gyártásában. A cég több mint 170 ezer szerszámgépet gyártott, amelyek sikeresen működnek a világ nagyvállalatainál. A precíziós megmunkáló központokat széles körben használják az autóiparban és a repülőgépiparban, például olyan jól ismert vállalatoknál, mint: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, NASA Langley Researh stb.

Kovosvit

A cég gyártási programja az MCV sorozatú, öttengelyes függőleges megmunkáló központokat tartalmazza függőleges középpontok MCV 1000 Speed ​​​​5AX, MCV 1000 Sprint 5AX és FCV 1450 Speed ​​​​5AX, Trijoint 900H vízszintes központ és MCU 2000 és MCU 3000 portálközpontok.
Az MCV márkájú center sorozat hagyományosan az MCV 500 modellek 800x500 mm-től az MCV 1270 modellek 1500x670 mm-es méretű asztalaival kapható.nagy és összetett alkatrészek. Az automatikus ciklusban végzett munka automatikus szerszámcserével történik. A keresztasztal és a fejtartó mozgása és előtolása egyszerre történik. Speciális tartozékok alkalmazása esetén a gépek lehetővé teszik az alkatrészek négy oldali, csavarvonal mentén történő megmunkálását és középhűtésű megmunkáló szerszámok használatát. Az MCV gépek sajátossága a kialakítások széles választéka, amely lehetővé teszi a szükséges berendezések kiválasztását bármilyen feldolgozási feladat megoldásához. A Quick változatban az orsó fordulatszáma 10 000 ford./perc. A Speed ​​​​verzióban - 12000-13000 fordulat / perc, a Sprint verzióban - 18000 ford / perc.

Felsoroljuk az MCV gépek elrendezésének főbb jellemzőit:

• a gép mozgó részei (szán, asztal, fejtartó) lineáris gördülővezetőkön helyezkednek el;
• az orsó precíz szögérintkezős csapágyakra van felszerelve;
• Siemens AC hajtások orsóhoz és tengelyekhez digitális vezérléssel;
• optikai vonalzók - minden tengelyen;
• központi szerszámtartó;
• CNC Heidenhain iTNC 530.

A cég újdonsága a nagy teljesítményű öttengelyes középső MCV 1000 Sprint 5AX, amelyet a jól bevált MCV 1000 Sprint nagysebességű középső alapján terveztek. A gépen egy kétkoordinátás kerekasztal használata lehetővé teszi egy alkatrész teljes feldolgozását egy összeállításban. A gép bevált kialakítása lehetővé teszi a nagy megbízhatóság elérését.
A nagy teljesítményű vízszintes központok új sorozatának első képviselője a Trijoint 900H megmunkálóközpont. Ezt a gépet a párhuzamos kinematika elvei alapján tervezték. Az eredeti séma pontos és gyors feldolgozást tesz lehetővé a teljes vágási zónában.
A gép sajátossága a nagy merevségben, dinamizmusban rejlik, amelyet a szerszámmozgatási elvek eredeti megoldása (a szerszámmodul párhuzamos dinamikája) eredményeként kapunk. A Trijoint 900H megfelel a HSC technológia követelményeinek, és hatékony, nagy teljesítményű megmunkálási megoldás az autóipar és a légiközlekedés számára.
Érdekesség a Multicut 500S modell eszterga- és maróközéppontja 700 mm-es maximális esztergálási átmérővel, 635/370/1600 mm-es munkamozgással az X/Y/Z tengelyek mentén és 3500 ford./perc orsófordulatszámmal. és a marófej fordulatszáma 7000 ford./perc.
Az MCV központok műszaki jellemzőit az 1. táblázat, a Trijoint 900H gépét a 3. táblázat tartalmazza.

Tajmac-ZPS

A cég gyártási programja tartalmazza az MCFV sorozat függőleges középpontjait, a H sorozatú vízszintes középpontokat, a TSN sorozat esztergaközpontjait és a Turnmill 1250 maró- és esztergaközpontokat.

Az MCFV sorozat összes gépmodellje három változatban érhető el:

• Standard - orsó kétfokozatú bolygókerekes sebességváltóval a ZF-től;
• Trend - közvetlen szíjhajtású orsóval;
• Kontúr – nagy fordulatszámú orsóval.

A vezetőfelületeket edzett, finomra csiszolt acélszalagok alkotják. A munkaasztal, a keresztcsúszda és a fejtartó feszített gördülő ülésekbe van beszerelve. Az eredeti kialakítású váz nagy merevséget biztosít a gépnek az erőfeldolgozás során, nagy dinamikus stabilitást nagy vágási sebességeknél és magas hőmérsékleti stabilitást munkaigényes üzemmódokban. A vágási zóna kerítésének új kialakítása nagyban megkönnyíti a munkadarab kezelésének folyamatát. A tár eltávolítása a vágási zónából, a szerszámcsere kialakításának megváltoztatása a csere idejének megtartása mellett lehetővé tette a munkaelőtolások növelését minden tengelyen 15000 mm/percig, gyors előtolást minden tengelyen - 30-ig. m/perc. 5 m/sq gyorsulásig. Val vel. A nagy Z mozgás maximális helyet biztosít a 2 tengelyes forgóasztal használatához - öttengelyes vezérlésű megmunkálás. A fejrész hőmérséklet-stabilizálását egy külön hűtőkör végzi, amely magában foglalja a fő motor karimájának területét, az orsó szerelvény házát a tartócsővel vagy a bolygómű kenő- és hűtőolajának lemezes hőcserélőjét. sebességváltó. Az új kialakítás minimális változtatással lehetővé teszi a gépek teljesítményének változtatását. Az alapváltozatban a függőleges középpontokban Heidenhain iTCN 530 CNC rendszer, Siemens hajtások, Cosmotec fejszár hőmérséklet-stabilizátor, központi kenőrendszer, szekrénykerítés, Heidenhain lineáris opto-elektromos vonalzók találhatók.
Újdonság a gyártási programban az új, öttengelyes vízszintes megmunkálóközpont, a H 63 Five axis, amelyet karosszériaelemek, formák és összetett felületi profilok komplex megmunkálására terveztek. Az elfordítható-billenthető asztal lehetővé teszi a korábban lehetetlen megmunkálást vízszintes középpontok. A gépet CNC rendszer vezérli, amely lehetővé teszi térfogati és komplex alakú részek feldolgozását öt koordinátatengely mentén, amikor a szerszám megismétli a 3D CAD program kimenetén kapott pályát. A fejtartó függőleges irányban (Y-tengely) mozog az oszlopon lévő két lineáris vezetőn. A forgatható billenőasztal (B és A tengely) az előlappal keresztirányban mozog az ágyon lévő két lineáris vezető mentén. Ezek mentén az állvány hosszirányban mozog. A fejtartó, fogasléc, forgóasztal munkamozgását digitálisan vezérelt váltakozó áramú villanymotorok végzik golyós csavarokon keresztül, amelyek anyái előfeszítéssel rendelkeznek. Az asztal forgó és billenő mozgását digitálisan vezérelt váltakozó áramú motorok hajtják végre fogazott szíjjal és csigahajtóművel. Pozíciómérés minden tengelyen - közvetlenül, abszolút lineáris elmozdulás jeladóval.
A Tajmac függőleges és vízszintes központok egyes modelljeinek műszaki jellemzőit a 2. és 3. táblázat mutatja be.

A Turnmill 1250 a többfunkciós, többtengelyes megmunkáló központok új generációja. A gépet nagyméretű, összetett formájú és technológiailag nehezen megmunkálható alkatrészek komplex megmunkálására, produktív marásra és esztergálásra, valamint nagy sebességű megmunkálásra (HSC) és finomfúrásra és köszörülésre tervezték.
A Turnmill 1250 egy portálgép mozgó keresztrúddal; az alapváltozatban négy vezérelt tengelye van: X tengely - a kereszttartó hosszirányú mozgása; Y-tengely - a csúszda keresztirányú mozgása; Z tengely - a csúszka függőleges mozgása; C tengely - az előlap forgástengelye. Folyamatosan állítható, X, Z síkban forgatható marófej, amellyel a szabályozott tengelyek száma ötre bővíthető. A gép munkaterülete és a szerszámok száma lehetővé teszi a munkadarab végső feldolgozását egy telepítésben. A gép a következő műveleteket tudja végrehajtani:

• marás (minden típusú művelet, amelyet függőleges és vízszintes középpontokon végeznek, valamint fúrás és fúrás);
• esztergálás (belső és külső forgásfelületek esztergálása, frontesztergálás állandó vágási sebességgel, belső és külső menetek vágása maróval);
• köszörülés (hengeres és kúpos felületek csiszolása, végfelületek és a befogási síkra merőleges felületek síkcsiszolása, az előlap síkjára merőleges felületek profilcsiszolása).

Fő Műszaki adatok függőleges és vízszintes orsó:

• szorítókúp ISO 50;
• a legnagyobb fordulatszám - 6500 ford./perc;
• motorteljesítmény - 38 / 48,3 kW;
• nyomaték - 300/384 Nm;
• a belső műveletek minimális átmérője 500 mm.

Az előlap meghajtó műszaki paraméterei:

• sebességkorlátozások - 630 ford./perc;
• motorteljesítmény - 60/84 kW;
• a legnagyobb nyomaték - 20350 Nm;
• minimális átmérő a belső műveletekhez - 500 mm;
• a belső esztergálás minimális átmérője 140 mm.

És még Csehországból

A TOS Kurim kínálja a FU(Q) mobil oszlopmaró központot, az FF(Q) 100A-VR/A és FF(Q) 125A-VR/A mobil oszlopmaró központokat cserélhető fejjel, valamint a kettős mobil oszlopos FFDQ modellt.
A TOS Kurim gépek megkülönböztető jellemzője a moduláris felépítés, amely szükség esetén lehetővé teszi különböző típusú orsófejek és különböző hosszúságú asztalok használatát. A berendezést marásra, fúrásra, süllyesztésre, dörzsárazásra és menetvágásra tervezték, akár maróval is. A hosszirányú mozgások elérik a 20 métert. Az alapkivitelben a gépeket Sinumerik 840D vagy Heidenhain iTNC 530 vezérlőrendszerekkel, Heidenhain optikai vonalzókkal és Siemens S611D digitális meghajtókkal szállítjuk. A gépek láncszerszámtárral vannak felszerelve. A szerszámot a gép működése közben megkeresi és a cserepontra szállítja.
A Strojirnatyc FVP 50 CNC és FVP 120 CNC portálközpontokat gyárt 1600x1000x600 és 2000x1200x600 mm-es munkaterülettel. Az orsó maximális fordulatszáma 8000 ford./perc, a CNC rendszer Heidenhain iTNC 530.
Varnsdorf bemutatja a TOStec vízszintes megmunkáló központok sorozatát.

OC Franciaországból

A Huron gyártási programja a CX, KX, EX sorozatú precíziós megmunkáló központokat tartalmazza három-, négy-, öt- és hattengelyes megmunkáláshoz. A gépeket széles körben használják szerszámgyártásban, öntőformák és fröccsöntő formák gyártásában, valamint alkatrészek feldolgozására az autó- és repülőgépiparban.

Az összes sorozat megmunkálóközpontjainak alapfelszereltsége tartalmazza:

• az öntött szerkezet összes alkatrésze és része;
• előtolás szabályozás fokozatmentes AC motorral;
• hidraulikus szerszámbilincs;
• motororsó;
• szerszámbolt;
• automatikus központi kenés és forgácsszállító;
• a munkaterület teljes körbekerítése.

A CX függőleges megmunkálóközpontok kompakt és precíz 3 vagy 4 tengelyes központok szerszámkészítéshez, modellkészítéshez és prototípuskészítéshez.
A KX nagysebességű maró megmunkáló központokat széles körben használják a szerszámgyártás azon területein, ahol nagy pontosságra van szükség. A KX 8 ötös és KX 15 gépeken a mozgatható vezérelt forgóasztalnak köszönhetően edzett acélok és egyéb anyagok, köztük a grafit öt koordinátájú megmunkálására van lehetőség, biztosítva a formák, matricák, alkatrészek és elektródák felületének magas tisztaságát. bármilyen bonyolultságú. Kategóriájukban a KX 8 five és a KX15 a legjobbak közé tartoznak a feldolgozás pontossága, sebessége és minősége tekintetében. A gép- és asztalkialakítás merevsége garantálja a magas minőséget a nagyolási és simítási szakaszokban, valamint a szuperfiniselésnél.
Az 1995 óta piacra kerülő Huron EX sorozatú gépek kifejezetten az autó-, repülőgép-, szerszám- és formaipar számára készültek. Ennek a berendezésnek az a sajátossága, hogy egyesíti a megmunkálóközpontok teljesítményét és a marógépek rugalmasságát. Az innovatív technológiáknak köszönhetően nagyon nagy vágási sebesség érhető el.
A Huron EX gépsorozat része az öttengelyes Huron EX 20 maróközpont 1600/700/800 mm X/Y/Z mozgásokkal, fokozatmentesen állítható orsóval és forgóasztallal, valamint a Huron EX 30 maróközpont, amely képes. négy, öt és hat tengelyen történő megmunkáláshoz és a tengelyek mentén történő mozgáshoz X/Y/Z 2400/700/800 mm
A KXG marómegmunkáló központok új, nagy teljesítményű, gyors és precíz 5 tengelyes megmunkáló központok szerszámkészítéshez, modell- és prototípusgyártáshoz és sorozatgyártáshoz. A gépek X és Z tengelyen lineáris szervohajtásokkal és 18 000 ford./perc fordulatszámú, nagy sebességű elektroorsóval vannak felszerelve. teljesítménye pedig 26 kW. Ezen a berendezésen akár 6000x2000x950 mm méretű és 18 tonna tömegű alkatrészek is feldolgozhatók.
A Huron KX 100 és KX 200 öttengelyes nagyteljesítményű maróközpontok fix portálú ágyakkal és a portálon mozgó csúszdával, függőleges csúszdával villás fejjel és integrált motororsóval (18000 ford./perc, 30 kW, 240 Nm) rendelkeznek. ).
A Huron megmunkálóközpontok egyes modelljeinek főbb jellemzőit a 4. és 5. táblázat mutatja be.

Európát elhagyni

Befejezve az európai gyártású többcélú gépekről szóló beszélgetést, el kell mondanunk, hogy természetesen nem minden európai megmunkálóközpont-gyártó szerepel a fenti anyagokban, akik felkeltették a figyelmüket. orosz piac. Azonban még ezek a cégek és termékeik is, ha nem is teljesen teljes, de elég világos képet adnak az európai gyártók (egyelőre csak európai) által nyújtott lehetőségekről.
S mivel az európai szerszámgépipar nem egy külön világ, hanem a globális világ része, valószínűleg korai az ipar fejlődésének általános trendjeiről, e technika kiválasztásának kritériumairól, preferenciákról beszélni. Mind az ázsiai, mind az észak-amerikai kontinens ugyanolyan, sőt néha még több lenyűgöző tulajdonságú termékeket kínál.
Végezetül szeretném elmondani, hogy a német Deckel Maho Gildemeister konszern továbbra is az európai szerszámgépipar vezetője. A konszern minden nagyobb kiállításon rendszeresen megerősíti vezető szerepét. A METAV-2004 kiállításon hat új megmunkálóközpontot mutattak be.

Szergej Zayakin
Magazin "Eszközök: piac, kínálat, árak", 2005. május-június 05-06.

Sok termelési típushoz különféle többcélú gépekre van szükség a különféle típusú, méretű és geometriájú alkatrészek előállításához. A maximális termelékenység eléréséhez gyakran szükség van egy automatikus raklapcserélőre, amely csökkenti a be- és kirakodási időt. A fix asztalos függőleges megmunkáló központok új FTV sorozata nagy termelékenységet, sebességet és rugalmasságot kínál.

Az FTV sorozat (25. ábra) ISO 40 és ISO 50 orsókúpú gépei lehetővé teszik a különböző bonyolultságú alkatrészek precíziós megmunkálását nagy sebességgel. A gyors előtolás sebessége minden koordináta tengely mentén eléri a 40 m/perc értéket, az X tengely mentén a mozgás határa 3700 mm.

A sorozat gépei az X tengely mentén mozgó orsóoszloppal vannak felszerelve, amely lehetővé teszi az inga típusú kétállású ciklikus terhelés alkalmazását, ami csökkenti a gép állásidejét. A rögzített asztal lehetővé teszi akár 850x3700 mm méretű és 5250 kg tömegű alkatrészek beszerelését a feldolgozási pontosság csökkentése nélkül. Az FTV sorozatú gépek ugyanakkor kisebb alapterülettel rendelkeznek a csúszóasztalos megmunkáló központokhoz képest.

Opcionálisan asztalra szerelhető forgó- vagy gömbasztal (4. és 5. tengely) és automata tokmány használható.

Ezeknek a gépeknek a merevítő bordákkal erősen megerősített ágya a deformáció minimalizálása érdekében négyzet alakú üregeket tartalmazó gerendákkal, akár 9 tonnát is nyomnak. Az állvány, amely egy kompakt, nagy szilárdságú blokk a gép geometriai pontosságának megőrzéséhez, valamint a kereszttartó és a fejtartó öntött házai, magas szilárdság-tömeg arányt és szerkezeti stabilitást biztosítanak a felfelé irányuló átviteli teljesítmény mellett. 42 kW-ig. Ez a konfiguráció nagy y-dimenziót eredményez minimális túlnyúlással, amely szükséges a maximális merevség és a maximális mozgástartomány biztosításához ezen a tengelyen.

Rizs. 25. Megmunkáló központ modell FTV850

Szokatlan szerszámcserélő. Az FTV gépek megkülönböztető jellemzője a magas Y tengelyű oszlop megléte, amely lehetővé teszi egy egyszerű, közvetlen markolatú szerszámváltó használatát, amely oszlopra van szerelve és ajtókkal védett. A nagy sebességű, szervohajtású, háromszög alakú láncmechanizmusban 36 vagy 48 szerszám (opcionálisan 90 szerszám) fér el, csere közben biztonságos befogással. A szerszámcsere ideje 4 másodperc a szomszédos zsebeknél a munkaterület megzavarása nélkül.

Magas fokú ergonómia. Az FTV sorozatot nemcsak nagy teljesítményű gépek létrehozására tervezték, hanem a kezelő kényelmét is szem előtt tartva. Az ágy, oszlop, kereszttartó és orsó egység kialakítása szerkezetileg úgy van kialakítva, hogy a karbantartás során a szerelő álló helyzetben könnyen elérje az asztalt és az orsót. Ezek a funkciók, valamint a gép hátulján található szerszámok kényelmes elérése kényelmessé és biztonságossá teszik a kezelést. A vezérlőpanel a mozgatható blokkon található, és az asztal felületének bármely pontjára felszerelhető.

A koordinátamozgású hajtások nagy átmérőjű golyóscsavarokat, valamint zárt pályán mozgó csapágyakat tartalmaznak, minden koordinátatengely mentén görgős vezetőkkel. A gép gyors előtolási sebességet biztosít akár 40 m/percig minden tengelyen.

Az összes koordinátatengelyhez alapfelszereltségként optikai vonalzók tartoznak a stabil és garantált mozgási pontosság biztosítása érdekében.

Választható eszközök: Alternatív orsók, nagy kapacitású szerszámtárak, ágyra szerelhető szerszámtár nagyobb kiegészítő vagy speciális szerszámokhoz, műszerek az alkatrész méretéhez és a szerszámbeállítás pontosságához, középső terelőlap a kétpozíciós inga üzemmódhoz, folyadékellátás orsón keresztül, 4. vagy 5. tengely vezérlés eszközök, COTS takarmányvezérlő rendszer.

Univerzális megmunkáló központok. Olyan univerzális megmunkáló központokat fejlesztettek ki, amelyek tervezésükben egyesítik a függőleges és vízszintes elrendezés előnyeit. Az egyik ilyen típusú megmunkáló központ az ábrán látható. 26. Ez a gép abban különbözik a többi hasonló modelltől, hogy cserélhető szerszámfejeket tartalmaznak, amelyeket automatikus ciklusban cserélnek ki. Ezen kívül van egy láncos szerszámtár.

Rizs. 26. Univerzális vízszintes megmunkálóközpont automatikus fejcserével DS 600 modell

A DS 600 OC modell műszaki jellemzői

1. Elmozdulás az X tengely mentén, mm 1340

2. Elmozdulás az Y tengely mentén, mm 940

3. Mozgás a Z tengely mentén, mm 1100

4. Raklap mérete, mm 900x900

5. Az asztal mérete (átmérője), "B" tengely, 900 mm

6. Szerszámtárkapacitás, db. 54

7. Orsófejek tárának kapacitása, db. 10

8. Maximális fordulási átmérő, 900 mm

9. Maximális orsófordulatszám, 2500 ford/perc

A BLUESTAR modellcsalád vízszintes OC. Az ilyen gépek meglehetősen egyszerű kialakításúak, viszonylag alacsony költséggel rendelkeznek.

A gépek (27. ábra) masszív öntött vázzal rendelkeznek, nagy csillapítási tulajdonságú merevítő bordákkal megerősítve, amely három vibrációs tartóra van helyezve. Az asztali modul is öntött. 360 O-kal forgatható, 1 O-os felbontással és négy 500x500 mm méretű raklap rögzítési lehetőségével.

Az asztal pozícionálási pontossága 0,0028 O. Asztalforgatási felbontás CNC-vel (opcionális) 0,001 O-n belül. Raklapcsere idő 8-12 s-ig. Egy raklapon egy alkatrész maximális súlya 800 kg. A legnagyobb orsófordulatszám 10 000 vagy 15 000 ford./perc. Teljesítmény 18 kW.

Rizs. 27. A BLUESTAR termékcsalád vízszintes megmunkáló központja (a védőkorlát eltávolítva)

Vízszintes megmunkáló központ ISB1200 - modul. A következő két géphez hasonlóan ezt is az ivanovói nehézgépgyár gyártja. Megkülönböztető jellemzője a modul teljes autonómiája a teljes feldolgozás során, amikor minden raklapon különböző alkatrészeket helyeznek el (28. ábra). A raklapok automatizált rakodása nagy kapacitású rakodógépről a pilóta nélküli technológia elvét valósítja meg. A legnagyobb mozgás a tengelyek mentén: X (asztal keresztirányban) - 2000 mm, Y (függőlegesen) - 1600 mm, W (hosszirányban állvány) - 1000 mm, Z (orsó kiterjesztés) - 710 mm, B (asztal elforgatása) - 360 ° . 5 db 1200x1200 mm méretű raklap található 400 kg teherbírással és 100 s csereidővel. Az orsó fordulatszáma akár 3000 ford./perc. Szerszámtár kapacitása 100 szerszámig. Fanuk vagy Siemens vezérlőrendszer.

Rizs. 28. Vízszintes megmunkáló központ ISB1200 - modul

Vízszintes fúrógép CNC modellel IR1600MF4. A mozgatható állványos gép (29. ábra) vas- és színesfémekből készült nagyméretű karosszéria- és alaprészek komplex feldolgozására szolgál. Keresztirányú elmozdulása van az X tengely mentén 13500 mm-ig, a golyóscsavar párban fix csavart és forgó anyát használnak. A hosszirányú elmozdulás a W tengely mentén 1250 mm. A fejtartó függőleges mozgása az Y tengely mentén 2500 mm-ig (kérésre - 4000 mm-ig). A haladási sebesség 10 m/perc. A fúróorsó a Z tengely mentén 1000 mm-rel meghosszabbodik. Az orsó fordulatszáma akár 2000 ford./perc.

A gép a Siemens Sinumerik 8400 CNC rendszerét használja, amely 4 koordinátában (X, Y, W, Z) biztosítja a kontúrvezérlést, forgóasztallal szerelve pedig 6 vezérelt tengelyt kapunk. Az IRS3500 asztal maximális teherbírása 40 tonna. Mérete 3500x2900 mm.

Rizs. 29. CNC gép modell IR1600MF4

Vízszintes Super Center IS800 Globe. Ezt a gépet (30. ábra) rendkívül összetett alkatrészek, például lapátok, járókerekek, hajócsavarok és egyéb repülőgép- és légiközlekedési termékek feldolgozására tervezték, 5 koordináta egyidejű vezérlésével.

NAK NEK Műszaki adatok egy kör alakú osztóasztal (B tengely) jelenlétének tulajdonítható, amely 360°-ban forog ± 3,6 másodperces osztási hibával. A munkafelület mérete 800x800 mm. Van egy elválasztó lengőmechanizmus (A tengely) 20 és 130 fok között. A hiba az

± 12 ívmásodperc. Az elmozdulások az X, Y és Z tengelyek mentén 1200, 1000 és 1100 mm.

Orsó fordulatszám korlát - 12000 ford./perc. A tárban lévő szerszámok száma 50. A szerszámcsere ideje nem haladja meg a 7 s-ot. A fő hajtás teljesítménye 30 kW.

Rizs. 30. Vízszintes Super Center IS800 Globus

MSV sorozatú vízszintes megmunkáló központok. A sorozat gépeit masszív, nagy méretű alkatrészek feldolgozására tervezték. Példa Általános nézetábrán egy ilyen gép látható. 31.

Az adott modelltől függően a gépek 810 és 1500 mm közötti mozgási sebességgel rendelkeznek a tengelyek mentén. A raklap mérete 1000x1000 mm. Orsókúp #50. A tárban lévő szerszámok száma 40-200 db.

Rizs. 31. Vízszintes megmunkáló központ megmunkáláshoz

az MSV sorozat nagy méretű masszív részei

Precíziós megmunkáló központ modell KERN Pyramid Nano. A modern, többműveletű CNC gépek fejlesztésének sajátos irányvonala a rendkívül pontos (precíziós) modellek készítése, melyeket elsősorban a műszerezés, a tudományos, a repülési és az űrtechnika nagyon precíz kis méretű alkatrészeinek feldolgozására szánnak. Ezek közé tartozik két gép (32. és 33. ábra), amelyek leírását az alábbiakban közöljük.

Rizs. 32. Precíziós megmunkáló központ KERN Pyramid Nano

A gép hidrosztatikus hajtásvezetőkkel, fokozott rezgéscsillapító tulajdonságú kerettel rendelkezik. A szerszámtárban lévő nyílások száma a módosítástól függően 75 vagy 96 db. Van egy automata kezelő az üres cseréjéhez 20 helyhez. Központi hőmérséklet-szabályozás (vezetők, hajtások, ágy, orsó, kapcsolószekrény) biztosított. Axiális mozgások 3-5 tengelyes megmunkáláshoz: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. Előtolási határértékek 0,01-30 000 mm/perc, gyorsulás 10 m/s 2-ig. HSK 40 modell orsófordulatszáma 200-tól 36 000 ford./percig 11 kW teljesítmény mellett. Az opcionális HSK 25 orsó 500-50 000 fordulat/perc fordulatszámot és 6,4 kW teljesítményt ad. A szerszámméretek lézeres vezérlése ± 1 µm pontossággal, valamint a munkadarab automatikus vezérlése szintén ± 1 µm pontossággal biztosított. Külön figyelemre méltó a pozicionálási pontosság ± 0,3 µm-en belül. Érdesség R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Precíziós megmunkáló központ KERN Micro. Ezt a gépet különböző tulajdonságú anyagokból precíz alkatrészek előállítására használják. Rézelektródákon, színes- és vasfémeken, műanyagokon, keményötvözeteken és titánon való használatra készült.

Rizs. 33. Precíziós megmunkáló központ KERN Micro

A gépágy polimerbetonból készül. Szerszámtár 20 foglalathoz. A tengelyirányú mozgások: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. Előtolási határértékek 0,01-6000 mm/perc, gyorsulás 4 m/s 2-ig. A modell orsófordulatszáma 500-50 000 ford./perc 3,4 kW teljesítmény mellett. Az opcionális orsók sebességhatárai: 500 - 30000; 20000 - 80000; 30000-90000 és 60000-160000 ford/perc.

A pozicionálási pontosság ± 1 μm-en belül figyelhető meg. A feldolgozás érdessége R a< 0,2 мкм.

Megmunkálóközpont kettős működtetőrendszerrel, TWIN modell. A modern CNC gépek fejlesztése során megfigyelhető, hogy megpróbálják kiküszöbölni e gépek fő hátrányát, amely a korlátozott termelékenység. A gépek ezen jellemzőjét az alkatrészek feldolgozásának szekvenciális sémája magyarázza. Ennél a sémánál a feldolgozást minden időpontban egy eszköz végzi. Ennek a technológiai átállásnak a befejezése után automatikus csere történik, és a következő szerszám lép működésbe.

A nagy teljesítményű speciális gépekre (beleértve a modulárisakat is) jellemző párhuzamos többszerszámos feldolgozási sémát gyakorlatilag nem alkalmazzák. Például a többorsós rögzítések megnehezítik a gép beállítását, és nem illeszkednek jól a szerszámtárak méreteibe a hagyományos szerszámblokkokkal kombinálva.

A két alkatrész egyidejű feldolgozására való átállásra példa lehet a TWIN típusú CNC marógép (34. ábra). Valójában két marógépet tartalmaz egy mechanikus szerkezetben, szinkron és független feldolgozás lehetőségével.

Rizs. 34. TWIN gépmodell kettős munkatesttel

Gépenként egy vezérlőrendszer. Négy nagy nyomatékú asztali hajtómotor és két motororsó ütközésérzékelőkkel, egy szerszámkiegyensúlyozó rendszer és egy szerszámállapot-figyelő rendszer található.

Két szerszámtár található, a vezérelt külső hűtőfolyadék fúvókák 20 bar nyomáson és a belső hűtőfolyadék 40 bar nyomáson. Mozgás koordináták mentén X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm. A forgóasztalok átmérője 480 mm, a billenőasztal kilengése ± 105 o-on belül van.

A megmunkált alkatrészek legnagyobb lehetséges mérete 775 mm.

a

b

Rizs. 35. ábra Gépelrendezési változatok: a - két orsófejjel és egy dupla gömbasztallal (OMV, Olaszország, HSC gépmodell); b - három szinkronizált orsóval

3. CNC GÉPEK ALKATRÉSZEI ÉS ÖSSZESZERELÉSE

A modern gyártási folyamatokban rendkívül kis értékeket üzemeltetnek. És végül, de nem utolsósorban ez vonatkozik a fémfeldolgozó iparra is. Ilyen pontosságot csak a legfejlettebb berendezések - numerikus szoftverrel ellátott szerszámgépek, valamint komplex, nagy pontosságú megmunkálás - biztosítanak a CNC fémmegmunkáló központok.

A CNC fémmegmunkáló központok egy sor egymást követő műveletet hajtanak végre: nagyolás, simítás; menetvágás; fúrás; hűtőellátás; befejező munkák stb. Ugyanakkor az ilyen típusú berendezések nagyon magas fokú automatizálással rendelkeznek. A gyártók félautomata eszközöket és automata központokat is gyártanak. Egyes modellek valóban készterméket tudnak előállítani emberi beavatkozás nélkül.

Tervezés és specifikációk

Szerkezetileg a CNC fémmegmunkáló központok fel vannak osztva függőlegesés vízszintes. Ez egy vagy több orsó helyétől függ. Külön csoportot képeznek a portálközpontok, amelyek bármilyen bonyolultságú munkadarabok feldolgozására képesek. Az ilyen berendezések akár 180 megmunkáló szerszámot is tartalmazhatnak, és nagy alkatrészeket dolgozhatnak meg.

A modern megmunkálóközpont meglehetősen összetett mérnöki szerkezet. Az alap egy masszív öntöttvas keret. A maximális szerkezeti merevség érdekében hőkezelt. A keretre golyós csavarok vannak felszerelve, amelyek táplálják a munkadarabokat. Az előtolási sebesség elérheti a 40 m/sec-et is. a munkadarabok X, Y, Z tengelyek mentén történő pozicionálásával és 0,010-0,005 mm pontossággal.

Vízszintes és függőleges fémmegmunkáló központok vannak felszerelve univerzális tornyok, 12-16 szerszámmal, amelyek 0,2-0,5 másodperc alatt cserélhetők különböző síkokban. De portál telepítések Nemcsak a megmunkáló szerszámok számában különböznek egymástól, hanem gyors csererendszerükben, erősebb orsóikban, sokféle cserélhető fejben, hosszú keskeny asztalokban és általában nagyobb szerkezeti merevségben is. Ennek eredményeként ez lehetővé teszi számukra, hogy masszív részek nagy pontosságú feldolgozását végezzék el.

Korszerűsítés

Az ipar fejlődése szükségessé teszi az ultramodern megmunkálóközpontok korszerűsítését is. Ez mindenekelőtt a pontosság és a termelékenység növelésére vonatkozik, miközben megőrzi a teljes szerkezet merevségét.

Több tucat további lehetőség van. Például beállítás automatikus rúd adagolásés az alkatrészfogó lehetővé teszi a kis munkadarabok esztergálásának folyamatát teljesen automatizálni. Egy további orsó felszerelése a farokrész helyére segít a termelékenység növelésében. Így a munkadarab második vége megmunkálható anélkül, hogy átrendeznénk a gépben.

Nagyon hasznos lehetőség a lehetőség orsó pozicionálása a C tengely mentén a szerszámforgató hajtás felszerelésével. Ez lehetővé teszi a menetek fúrását és vágását az alkatrész oldalain. A komplex görbék marása az oldalfelületeken akkor történik, amikor a fejet úgy állítják be, hogy az Y tengely mentén mozogjon.

Általánosságban elmondható, hogy a megmunkálóközpontok gyártói egyre inkább arra törekszenek, hogy rendkívül speciális berendezéseket hozzanak létre. Vagyis egy adott iparághoz szükséges technológiai lehetőségekkel. Tehát az eszterga- és maróközpontokkal együtt a maráshoz és a esztergáló típus.

A fémmegmunkáló központok típusai

Maró megmunkáló központok

A berendezés nagy pontossággal és kifogástalan minőségben dolgozza meg a munkadarabokat maróval. Ebben az esetben a perselyek, tengelykapcsolók, gyűrűk, fogaskerekek, anyák és egyéb alkatrészek vágását a felülettől (alakú vagy lapos) függetlenül kell elvégezni.

A működés elve a következő. A vágó a szerelőorsóban van rögzítve. A CNC rendszer hajtja, forgásra kényszerítve. Ebben az esetben az asztalra rögzített munkadarabot adagoljuk megmunkálásra. A mozgás lehet egyenes, íves vagy kombinált.

Maga a vágó egy többkéses, fogakkal ellátott szerszám. Különféle formájúak lehetnek (tárcsás, szögletes, gömbfejűek stb.), és különböző módon vannak az orsóba szerelve. A vágórész anyaga gyémánt, kemény ötvözet, gyorsvágó. Sok gyártó egyébként saját tervezésű ötvözeteket használ, amelyeket titokban tartanak.

A maró fémmegmunkáló központok három nagy csoportja van: univerzális, vízszintes és függőleges.

Az univerzális könnyű és kisméretű munkadarabok megmunkálására szolgál, egyedi és sorozatgyártásban egyaránt. A berendezés lehetővé teszi vízszintes, függőleges, spirális és formázott felületek marását. Az orsó vízszintesen helyezkedik el, és az asztal különböző szögekben mozog.

A vízszintes központok nincsenek felszerelve forgó mechanizmussal. A munkadarab asztal csak párhuzamosan vagy merőlegesen mozog az orsó tengelyével.

A függőleges egységek függőleges orsóval vannak felszerelve. Az asztal merőlegesen mozog az orsó tengelyére. Egyes modellek forgatható mechanizmussal vannak felszerelve, ami kibővíti a központ műszaki lehetőségeit.

Eszterga megmunkáló központok

Az ilyen típusú berendezésekre nagy a kereslet azokban az iparágakban, ahol a termelékenység a legfontosabb. Az esztergaközpontok fémforgácsoló berendezések különféle felületek komplex megmunkálására, különféle módokon: marás, fúrás, fúrás stb. Számos alkatrészt gyártanak acélból, alumíniumból, rézből, bronzból, sárgarézből és egyéb fémekből. A telepítés az alapkonfigurációban három koordináta szerinti feldolgozásra képes, de négy vagy akár öt tengelyre is bővíthető.

A beépítések működési elve a következő: a tokmányba szerelt munkadarabból a vágószerszám eltávolítja a forgácsot. Ebben az esetben a feldolgozás során az alkatrész egy irányban és váltakozva (az óramutató járásával megegyezően és ellentétes irányban) forgatható.

Egyszeri gyártáshoz univerzális esztergagépeket használnak. A sorozatban a forgó központok keresettek. Ez utóbbi folyamat automatikus. A kezelő csak a kívánt programot állítja be és kiválasztja az anyagot.

V legújabb modellek Egyre gyakrabban alkalmazzák a lézertechnológiát. Az ilyen telepítések számos előnnyel járnak. Először is, nagyobb feldolgozási sebesség, másodszor pedig a legmagasabb biztonság.

Az eszterga fémmegmunkáló központok számos altípusra oszlanak: hajtott szerszámmal, alorsóval, hajtott szerszámmal és alorsóval, Y-tengellyel, farokszárral és automata esztergagépekkel.

A legérdekesebb modellek áttekintése

Jelenleg a CNC fémmegmunkáló központok vezető külföldi gyártói a Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. Oroszországban - Ivanovo nehéz szerszámgépgyár, Sterlitamak szerszámgépgyár, Ryazan szerszámgépgyár, Vladimir "TECHNIKA" szerszámgépgyár.

Ha az univerzális eszterga-maró típusról beszélünk, akkor itt az egyik legjobb gyártó Takisawa(Japán) LA és EX központok sorozatával.
Ezeknek a központoknak az az egyedülálló tulajdonsága, hogy egyszerű és kényelmes eszterga- és marási műveleteket is elvégezni rajtuk. Kis szériás és tömeggyártáshoz kiváló. Jelentős csökkentést tesz lehetővé
gyártási költségek.

Ezek az egységek alapfelszereltséggel rendelkeznek:
- Közvetlen hajtású orsó a nagy teljesítményű megmunkáláshoz;
- beépített hűtés;
- olajhűtés;
- protivospindel teljesen működőképes "C" tengellyel;
- 3 pofás hidraulikus tokmány;
- Fanuc hajtás és CNC rendszer (nagyon stabil és megbízható, a legtöbb gyártó által elismert);
- tárcsafékrendszer stb.

A világ egyik legjobb marómegmunkáló központját a vállalat gyártja DMTG(Kína). A VDL függőleges marógépek sorozata viszonylag olcsó az analógokhoz képest, és ugyanakkor többfunkciós központok.

A karosszériaelemek 3 tengelyes (4 tengelyes) megmunkálásának legolcsóbb megoldásaként az egységek számos marási művelet elvégzésére képesek.

A megmunkáló központ alapfelszereltsége tartalmazza:
- szerszámbolt;
- optikai vonalzók;
- útmutatók.

Ezen telepítések megkülönböztető jellemzői:
- nagy merevség és stabilitás;
- nagy pontosságú vezetők a gép mindhárom tengelyén;
- az orsó nagy sebessége és pontossága;
- a szerszámcsere-rendszer gyorsasága és megbízhatósága;
- hűtőrendszer;
- többfunkciós CNC rendszer Fanuc.

A horizontális fémmegmunkáló központok közül érdemes odafigyelni a cég beépítéseire Milltronics(USA).

A modellek különféle teljesítményű motorokkal vannak felszerelve. A forgás átvitele a motorról az orsóra közvetlen meghajtással, szíjhajtással vagy sebességváltóval történik.
Az ágy öntöttvas, öntött. További bordákkal készül, amelyek növelik a szerkezetet
merevség.

A fő alkalmazás a testrészek feldolgozása. Ha a központ 4. tengellyel van felszerelve, ez lehetővé teszi a többpozíciós feldolgozást egy telepítésben. Így javul a feldolgozás minősége és a termelékenység.

A modellek számos további opcióval vannak felszerelve. Köztük van automatikus szerszámcsere, forgóasztal, orsó akár 15 000 ford./perc fordulatszámmal. stb.

Jó beépítéseket is gyártanak a hazai gyártók. Például a modell esztergályos megmunkáló központja 500HS Sterlitamak szerszámgépgyár (Oroszország). Az automatikus szerszámcserével rendelkező gép különféle szerkezeti anyagokból készült munkadarabok feldolgozására szolgál. Egyszeri gyártásra és kisüzemi, sorozatgyártásra is tökéletesen alkalmas.

A megmunkáló központ alkalmas külső és belső esztergálás, fúrás, süllyesztés, dörzsárazás, félsimítás és furatok finomfúrás, menetfúrás és marás, marás műveletek elvégzésére.

Más modell 800VHT Sterlitamak üzem - a telepítés már tisztán esztergályos. Fő cél: különböző bonyolultságú alkatrészek kombinált feldolgozása kontúrváltozatban.

Lehetetlen nem beszélni az univerzális esztergáló és maró szuperközpontról IS800 "Globe" Ivanovo nehéz szerszámgépgyár (Oroszország).

Az 5 tengelyes nagy sebességű gépet rendkívül összetett alkatrészek feldolgozására használják. Ezek lapátok, járókerekek és egyéb, a repülőgépiparban és a légiközlekedésben használt termékek.

Ennek a megmunkáló központnak a fő megkülönböztető jellemzője alapmodellek- billenő-forgóasztal megléte. Számos innovatív megoldással együtt az ivanovói üzem nagyon nagy mennyiségű munkát képes elvégezni rövid időn belül.

Következtetés

A tudományos és technológiai fejlődés nem áll meg. A legújabb fémmegmunkáló központokat pedig egyre gyakrabban szerelik fel az úgynevezett érintésmentes alkatrészek feldolgozásának módszerével: lézerrel, plazmával stb. A szakértők azonban nem sietnek kijelenteni, hogy az érintkező vágás hamarosan teljesen eltűnik. A modern technológiával az a probléma, hogy mindezen módszerek magas hőmérsékletűek. És ez nagy hatással van bármely fém szerkezetére. Néha a lézeres vagy plazmakezelés nemcsak rontja, hanem teljesen tönkreteszi minden működési tulajdonságát. Ezért, amíg ezt a súlyos hátrányt ki nem küszöböljük, senki sem fogja visszautasítani a szokásos, jól bevált vágót.