Sondaj, özel ekipmanın toprak katmanları üzerindeki etkisidir, bunun sonucunda zeminde değerli kaynakların çıkarılacağı bir kuyu oluşur. Petrol kuyularının sondaj işlemi, toprağın veya dağ oluşumunun konumuna bağlı olarak farklı çalışma alanlarında gerçekleştirilir: yatay, dikey veya eğimli olabilir.

Çalışmanın bir sonucu olarak, zeminde düz bir şaft veya kuyu şeklinde silindirik bir boşluk oluşur. Çapı amaca göre değişebilir, ancak her zaman uzunluk parametresinden daha küçüktür. Kuyunun başlangıcı toprak yüzeyinde bulunur. Duvarlara gövde, kuyunun dibine dip denir.

Önemli kilometre taşları

Su kuyuları için orta ve hafif ekipman kullanılabiliyorsa, petrol kuyusu sondajı için sadece ağır ekipman kullanılabilir. Delme işlemi ancak özel ekipman yardımı ile gerçekleştirilebilir.

Sürecin kendisi aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• Ekipmanın işin yapılacağı alana teslimi.
• Madenin gerçek sondajı. İşlem, biri, kayanın düzenli olarak yıkanması ve daha fazla tahrip edilmesiyle meydana gelen şaftın derinleştirilmesi olan birkaç çalışmayı içerir.
• Kuyu deliğinin tahrip olmaması ve tıkanmaması için kaya katmanları güçlendirilir. Bu amaçla, uzaya özel bir birbirine bağlı boru kolonu döşenir. Boru ile kaya arasındaki yer çimento harcı ile sabitlenir: Bu işe tıkama denir.
• Son iş geliştirmedir. Üzerine son kaya tabakası açılır, dip deliği bölgesi oluşturulur ve maden delinir ve sıvı boşaltılır.

Site hazırlığı

Bir petrol kuyusu sondaj sürecini organize etmek için bir hazırlık aşamasının yapılması da gerekli olacaktır. Orman alanında geliştirme yapılıyorsa, ana belgelerin hazırlanmasına ek olarak ormancılıkta çalışmak için onay alınması gerekir. Sitenin kendisinin hazırlanması aşağıdaki adımları içerir:

1. Bölgedeki ağaçların kesilmesi.
2. Bölgenin dünyanın ayrı bölümlerine bölünmesi.
3. Bir çalışma planı hazırlamak.
4. İşgücünü barındıracak bir yerleşimin kurulması.
5. Sondaj istasyonu için zemin hazırlığı.
6. İş yerinde işaretleme yapmak.
7. Yanıcı malzemeler içeren bir depoya tank montajı için temellerin oluşturulması.
8. Depoların düzenlenmesi, ekipmanın teslimi ve hatalarının ayıklanması.

Bundan sonra, doğrudan petrol kuyusu sondajı için ekipman hazırlamaya başlamak gerekir. Bu aşama aşağıdaki süreçleri içerir:

• Ekipmanların montajı ve test edilmesi.
• Güç kaynağı için kablo hatları.
• Kule için tabanların ve yardımcı elemanların montajı.
• Kulenin montajı ve istenilen yüksekliğe kaldırılması.
• Tüm ekipmanların hata ayıklaması.

Petrol sondaj ekipmanı işletmeye hazır hale geldiğinde özel bir komisyondan ekipmanın iyi durumda ve çalışmaya hazır olduğu sonucuna varılması ve bu tür üretimlerde personelin güvenlik kuralları alanında yeterli bilgi birikimine sahip olması gerekir. . Kontrol ederken, aydınlatma cihazlarının doğru tasarıma sahip olup olmadığı (patlamaya dayanıklı bir kasaya sahip olmaları gerekir), madenin derinliği boyunca 12V voltajlı bir aydınlatmanın kurulup kurulmadığı açıklığa kavuşturulur. İş kalitesi ve güvenlikle ilgili notlar önceden dikkate alınmalıdır.

Bir kuyuyu delmeden önce, bir delik açmak, sondaj şaftını güçlendirmek için borular getirmek, bir keski, yardımcı işler için küçük özel ekipman, boruları muhafaza etmek, sondaj sırasında ölçüm yapmak için aletler, su temini sağlamak ve diğer sorunları çözmek gerekir.

Sondaj sahası, işçiler için konaklama tesisleri, teknik odalar, toprak örneklerinin ve elde edilen sonuçların analiz edilmesi için bir laboratuvar binası, envanter ve küçük çalışma aletleri için depoların yanı sıra tesisler için tesisler içermektedir. Tıbbi bakım ve güvenlik özellikleri.

Bir petrol kuyusu sondajının özellikleri

Kurulumdan sonra, seyahat sisteminin yeniden donatılması süreçleri başlar: bu çalışmalar sırasında ekipman kurulur ve küçük mekanik araçlar da test edilir. Direğin montajı toprağa delme işlemini açar; yön, kulenin eksenel merkezinden ayrılmamalıdır.

Merkezleme tamamlandıktan sonra, yön için bir kuyu oluşturulur: bu işlem, kuyuyu güçlendirmek için bir boru takılması ve ilk parçanın çimento ile dökülmesi anlamına gelir. Yönü ayarladıktan sonra, kulenin kendisi ile döner eksenler arasındaki merkezleme yeniden ayarlanır.

Kuyu sondajı şaftın merkezinde yapılır ve bu süreçte borular kullanılarak kasa yapılır. Bir çukuru delerken bir turbo matkap kullanılır; dönüş hızını ayarlamak için, kulenin kendisine sabitlenen ve fiziksel olarak diğer kısım tarafından tutulan bir halat ile tutulması gerekir.

Sondaj kulesinin piyasaya sürülmesinden birkaç gün önce, hazırlık aşaması geçtiğinde, yönetim üyelerinin katılımıyla bir konferans düzenlenir: teknoloji uzmanları, jeologlar, mühendisler, sondajcılar. Konferansta tartışılan konular şunlardır:

• Bir petrol sahasında katmanların oluşum şeması: bir kil tabakası, su taşıyıcıları olan bir kumtaşı tabakası, bir petrol birikintisi tabakası.
• Kuyunun tasarım özellikleri.
• Araştırma ve geliştirme noktasında kayanın bileşimi.
• Belirli bir durumda bir petrol kuyusu açarken ortaya çıkabilecek olası zorlukları ve karmaşık faktörleri hesaba katmak.
• Standartlar haritasının değerlendirilmesi ve analizi.
• Sorunsuz kablolama ile ilgili konuların dikkate alınması.

Belgeler ve ekipman: temel gereksinimler

Petrol için bir kuyu açma işlemi ancak bir dizi belge düzenlendikten sonra başlayabilir. Bunlar aşağıdakileri içerir:

• Sondaj sahasının işletilmesine başlama izni.
• Standartların haritası.
• Sondaj sıvıları dergisi.
• İşyerinde İş Güvenliği Dergisi.
• Dizel motorların işleyişinin muhasebeleştirilmesi.
• Günlüğü izle.

Kuyu delme işleminde kullanılan ana mekanik ekipman ve sarf malzemelerine, aşağıdaki türleri içerir:

• Çimentolama ekipmanı, çimento harcının kendisi.
• Güvenlik ekipmanları.
• Günlüğe kaydetme mekanizmaları.
• Teknik su.
• Çeşitli amaçlar için reaktifler.
• İçmek için su.
• Muhafaza ve gerçek delme için borular.
• Helikopter pisti.

Kuyu türleri

Bir petrol kuyusu sondajı sürecinde, istenen maddenin verimli alandan girişini uyaran deliğin delinmesiyle petrol veya gazın varlığı için kontrol edilen kayada bir maden oluşturulur. Bundan sonra, sondaj ekipmanı sökülür, sondajın başlangıç ​​ve bitiş tarihleri ​​ile kuyu kapatılır ve ardından moloz çıkarılır ve metal parçalar geri dönüştürülür.

İşlemin başlangıcında, gövdenin çapı 90 cm'ye kadar çıkar ve sonunda nadiren 16.5 cm'ye ulaşır. İş sırasında, bir kuyunun inşaatı birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Sondaj ekipmanının kullanıldığı kuyunun gününün derinleşmesi: kayayı eziyor.
2. Madenden enkazın çıkarılması.
3. Gövdeyi boru ve çimento ile sabitleme.
4. Elde edilen arızanın araştırıldığı çalışmalarda petrolün verimli olduğu yerler ortaya çıkarılmıştır.
5. Derinlik inişi ve çimentolanması.

Kuyular derinlikte değişebilir ve aşağıdaki çeşitlere ayrılır:

• Küçük (1500 metreye kadar).
• Orta (4500 metreye kadar).
• Derin (6000 metreye kadar).
• Süper derin (6000 metreden fazla).

Bir kuyuyu delmek, bir keski ile tüm bir kaya oluşumunu ezmeyi içerir. Oluşan parçalar özel bir solüsyonla yıkanarak uzaklaştırılır; tüm dip deliği alanı yok edildiğinde madenin derinliği artar.

Petrol sondajı sırasındaki sorunlar

Kuyuların sondajı sırasında işi yavaşlatacak veya neredeyse imkansız hale getirecek bir takım teknik sorunlarla karşılaşılabilmektedir. Bunlar aşağıdaki olayları içerir:

• Gövdenin tahrip olması, heyelanlar.
• Yıkama için bir sıvının toprağına gidiş (kaya parçalarının çıkarılması).
• Ekipmanın veya madenin acil durumları.
• Delme hataları.

Çoğu zaman, kayanın dengesiz bir yapıya sahip olması nedeniyle duvar çökmeleri meydana gelir. Çökmenin belirtileri artan basınç, yıkama için kullanılan sıvının daha yüksek viskozitesi ve yüzeye çıkan kaya parçalarının sayısının artmasıdır.

Sıvı absorpsiyonu çoğunlukla alttaki oluşum çözeltiyi tamamen kendi içine alırsa meydana gelir. Gözenekli sistemi veya yüksek emiciliği bu fenomene katkıda bulunur.

Bir kuyu delme işleminde, saat yönünde hareket eden bir mermi alt deliğe ulaşır ve geri yükselir. Kuyunun sondajı, 1,5 metreye kadar bir bağlamanın gerçekleştiği ana kaya oluşumlarına ulaşır. Kuyunun yıkanmasını önlemek için, başlangıçta bir boruya daldırılır, ayrıca yıkama solüsyonunu doğrudan oluğa taşıma aracı olarak hizmet eder.

Delme aleti ve iş mili farklı hız ve frekanslarda dönebilir; bu gösterge, hangi tür kayaların delinmesi gerektiğine, tepenin hangi çapının oluşturulacağına bağlıdır. Hız, delme için kullanılan uç üzerindeki yük seviyesini düzenleyen bir regülatör tarafından kontrol edilir. Çalışma sürecinde, yüzün duvarlarına ve merminin kesicilerine uygulanan gerekli basınç yaratılır.

Kuyu sondaj tasarımı

Bir petrol kuyusu oluşturma sürecine başlamadan önce, aşağıdaki hususları gösteren bir çizim şeklinde bir proje hazırlanır:

• Keşfedilen kayaların özellikleri (tahribat, sertlik, su içeriğinin derecesi).
• Kuyunun derinliği, eğim açısı.
• Uçtaki şaftın çapı: Bu, kayaların sertliğinin onu ne ölçüde etkilediğini belirlemek için önemlidir.
• Kuyu delme yöntemi.

Bir petrol kuyusunun tasarımı, derinliğin, madenin kendisinin nihai çapının yanı sıra sondaj seviyesi ve tasarım özelliklerinin belirlenmesiyle başlamalıdır. Jeolojik analiz, kuyu türünden bağımsız olarak bu sorunları çözmenize olanak tanır.

Delme yöntemleri

Petrol üretimi için bir kuyu oluşturma süreci birkaç şekilde gerçekleştirilebilir:

• Şok ipi yöntemi.
• Döner mekanizmaların kullanımı ile çalışın.
• Kuyu içi motor kullanarak kuyu delme.
• Türbin sondajı.
• Bir vidalı motor kullanarak bir kuyu delme.
• Elektrikli matkapla kuyu açma.

Birinci yöntem en bilinen ve kanıtlanmış yöntemlerden biridir ve bu durumda şaft düzenli aralıklarla yapılan keski darbeleriyle delinir. Darbeler, keski ve ağırlıklı çubuğun ağırlığının etkisiyle yapılır. Ekipmanın kaldırılması, sondaj ekipmanının dengeleyicisinden kaynaklanmaktadır.

Döner ekipmanla çalışma, kuyu başına yerleştirilen bir rotor yardımıyla mekanizmanın şaft görevi gören sondaj boruları aracılığıyla dönmesine dayanır. Küçük kuyuların delinmesi, iş mili motorunun sürecine katılarak gerçekleştirilir. Döner tahrik bir kardana ve bir vince bağlıdır: böyle bir cihaz, millerin dönme hızını kontrol etmenizi sağlar.

Türbin delme, motordan diziye tork iletilerek gerçekleştirilir. Aynı yöntem, hidroliğin enerjisini aktarmanıza izin verir. Bu yöntemle, kuyu dibi seviyesinde sadece bir kanal enerji beslemesi çalışır.

Turbo matkap, çözelti basıncındaki hidrolik enerjiyi dönme sağlayan mekanik enerjiye dönüştüren özel bir mekanizmadır.

Bir petrol kuyusu delme işlemi, ipi madene indirmenin ve yükseltmenin yanı sıra havada tutmayı içerir. Kolon, birbirine özel kilitlerle bağlanan borulardan yapılmış prefabrik bir yapıdır. Ana görev transfer mi çeşitli tipler biraz enerji. Böylece kuyunun derinleşmesine ve gelişmesine yol açan bir hareket gerçekleştirilir.

Vladimir Khomutko

Okuma süresi: 5 dakika

bir

Petrol kuyusu nedir?

Petrol ürünleri olmadan modern yaşamı hayal etmek zor. Özel maden işleri yardımıyla çıkarılan yağdan yapılırlar. Birçoğumuz "petrol kuyusu" terimini duymuşuzdur, ancak bunun gerçekte ne olduğunu pek kimse bilmez. Bu binanın ne olduğunu ve ne olduklarını anlamaya çalışalım.

Bir kuyu, çapı, şaftının toplam uzunluğundan (derinlik) birçok kez daha az olan silindirik bir madendir.

Kuyunun yanı sıra kuyu ve maden ocağı gibi maden işletmeleri de bulunmaktadır. Bizim tanımımızdan nasıl farklılar? Aslında, her şey oldukça basittir. Bir insan bir madene veya kuyuya girebilir ama kuyuya giremez. Bu nedenle, bu yapının ek bir tanımı aşağıdaki gibidir - şeması ve şekli insan erişimini dışlayan bir maden çalışması.

Böyle bir çalışmanın üst kısmına ağız, alt kısmına yüz denir. Aşağı inen duvarlar, sözde gövdeyi oluşturur.

Kuyuların sondajla açıldığını herkes bilir. Ancak onların sadece Buryat olduklarını söylemek yanlış olur. Yapılarında karmaşık olan bu sermaye yapılarının, kuruluşun sabit varlıkları olarak sınıflandırılmalarıyla bağlantılı olarak yeraltında inşa edilmeleri daha olasıdır ve bunları delme ve donatma maliyetleri sermaye yatırımlarıdır.

Petrol ve gaz kuyularının inşaatı

Kuyu tasarımı, tasarım aşamasında seçilir ve aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• tasarım izin vermeli serbest erişim jeofizik aletlerin ve kuyu içi ekipmanların dip deliğine;
• tasarım, gövde duvarlarının çökmesini önlemelidir;
• ayrıca geçirgen tüm katmanların birbirinden güvenilir şekilde ayrılmasını sağlamalı ve sıvıların katmandan katmana akmasını önlemelidir;
• gerekirse, bu çalışmanın tasarımı, böyle bir ihtiyaç durumunda ağzını kapatmayı mümkün kılmalıdır.

Petrol inşaatı ve montajı ve gaz kuyuları aşağıdaki gibi gerçekleştirilir:

1. İlk adım, büyük çaplı ilk deliği delmektir. Derinliği yaklaşık 30 metredir. Daha sonra delinmiş deliğe yön adı verilen metal bir boru indirilir ve etrafını saran boşluk özel kaplama borularla kaplanır ve çimentolanır. Yönün görevi, daha fazla sondaj sürecinde üst toprak tabakasının erozyonunu önlemektir.
2. Ayrıca, 500 ila 800 metre derinliğe kadar, içine iletken adı verilen bir boru dizisinin indirildiği daha küçük çaplı bir şaft delinir. Borunun duvarları ile kaya arasındaki boşluk da tam derinliğe kadar çimento harcı ile doldurulur.
3. Sadece yönün ve iletkenin düzenlenmesinden sonra, kuyu proje tarafından belirtilen derinliğe kadar delinir ve içine daha da küçük çaplı bir boru dizisi indirilir. Bu sütuna operasyonel denir. Formasyon derinliği büyükse, ara boru dizileri olarak adlandırılanları kullanmak mümkündür. Kuyu deliği ile çevreleyen kaya arasındaki tüm boşluk çimento ile doldurulur.

Bir iletkenin asıl amacı nedir? Gerçek şu ki, 500 metreye kadar derinliklerde aktif bir tatlı su bölgesi var ve bu derinliğin altında (gelişme bölgesine bağlı olarak), içinde çok fazla tuzlu su bulunan ve zor su değişimi olan bir bölge başlıyor. diğer mobil sıvılar (gazlar ve yağ dahil). Bu nedenle, iletkenin ana görevi, yüzeydeki tatlı suyun tuzlanmasını önleyen ve alt katmanlarda yoğunlaşan zararlı maddelerin bunlara nüfuz etmesine izin vermeyen ek korumadır.

kuyular nedir?

Petrol sahalarının bulunduğu jeolojik koşullara bağlı olarak, bu tür çalışmaların farklı türleri delinmektedir.

Başlıca kuyu türleri:

• dikey;
• eğik olarak yönlendirilmiş;
• yatay;
• çok taraflı veya çok taraflı.

Kuyu deliğinin dikeyden sapma açısı beş dereceden fazla değilse, kuyuya dikey denir.

Bu açı beş dereceden fazlaysa, bu zaten eğik olarak yönlendirilmiş bir tiptir.

Kuyu deliğinin düşeyinden sapma açısı yaklaşık olarak 90 dereceye eşitse, kuyuya yatay denir. Ancak, bu tanımda bazı nüanslar vardır. Yaban hayatında “düz çizgiler” nadiren bulunduğundan ve gelişmiş rezervuarlar çoğunlukla bir miktar eğimle uzandığından, pratik bir bakış açısına göre, kural olarak kesinlikle yatay kuyuları delmek mantıklı değildir.

Gövdeyi en uygun oluşum yörüngesi boyunca yönlendirmek daha kolay ve daha verimlidir. Buna dayanarak, bu tür çalışmaların yatay tipini, optimum azimutu korurken, hedef üretken oluşum yönüne mümkün olduğunca yakın delinmiş, uzatılmış bir şafta sahip bir kuyu olarak tanımlamak mümkündür.

İki veya daha fazla kuyuya sahip kuyulara çok taraflı veya çok taraflı kuyular denir. Birbirlerinden farkı, eklerin ana tablodan ayrıldığı dallanma noktasının konumundadır. Bu nokta üretken ufuk seviyesinin üzerindeyse, bu tür gelişmeye çok taraflı denir. Bu nokta üretken ufukta yer alıyorsa, bu çok taraflı bir kuyu türüdür.

Basitçe söylemek gerekirse, geliştirme aşamasında olan rezervuara ana kuyu delinirse ve bunun içinde ek dallar delinirse, bu çok taraflı bir türdür (üretken rezervuar bir noktada kırılır). Birkaç şaftlı diğer tüm işlemler çok taraflı (birkaç oluşum penetrasyon noktası) olarak adlandırılır. Ayrıca bu tip kuyular, katmanların farklı horizonlarda yer aldığı durumlarda tipiktir.

Ayrıca küme kuyuları da bulunmaktadır. Bu durumda, birkaç gövde farklı açılarda ve farklı derinliklerde ayrılır ve ağızları birbirine yakındır (ters dikilmiş bir çalı gibi).

Bu sınıflandırma, bu tür maden işlerinin aşağıdaki kategorilerini sağlar:

Keşfedilen hidrokarbon yataklarının hacimlerini netleştirmek ve bir saha geliştirme yöntemi tasarlarken gerekli olan sahanın başlangıç ​​parametrelerini netleştirmek için petrol veya gaz içeriği önceden belirlenmiş alanlarda keşif sondajı yapılır, bu nedenle özel dikkat gösterilmelidir. keşif için ödenir.

Üretim sondajı, aşağıdaki türlerde çalışmalar oluşturur:

• ana (üretim ve enjeksiyon);
• rezerv;
• kontrol;
• değerlendirme;
• çoğaltılıyor;
• özel amaçlı kuyular (emme, su alma vb.).

Hammaddelerin çıkarılması, pompalama, gaz kaldırma ve çeşme gibi madencilik çalışmalarıyla gerçekleştirilir.

Enjeksiyon kuyularının amacı, diğer çalışma ortamlarının yanı sıra içine buhar, gaz veya su enjekte ederek geliştirilmekte olan rezervuarı etkilemektir. Bunlar kontur içi, kontura yakın ve konturdur.

Ana kuyuların dış hatlarına dahil olmayan kama bölgelerinin yanı sıra ayrı ve durgun bölgelerin gelişimi için rezervler gereklidir.

Çıkarılan kaynak ile su arasındaki temas bölgelerinin mevcut konumunu ve geliştirilmekte olan rezervuardaki diğer değişiklikleri izlemek için kontrollere ihtiyaç vardır. Ayrıca üretken oluşumlardaki baskıyı kontrol ederler.

Geliştirme için hazırlanan mevduatların ön değerlendirmesi için tahmini olanlara ihtiyaç vardır. Rezervlerin sınırlarını ve boyutlarını ve diğer gerekli ön parametreleri belirlemeye yardımcı olurlar.

Fiziksel yıpranma veya kazalar nedeniyle tasfiye edilen ana stokun kuyularının değiştirilmesi sırasında çoğaltılan kuyular kullanılmaktadır.

Özel sular vasıtasıyla teknik sular çıkarılır, ticari sular boşaltılır, açık çeşmeler onların yardımıyla giderilir vb.

Etkisinin doğası gereği, bir petrol kuyusu açma işlemi kayalar olur:

• mekanik;
• termal;
• fiziksel ve kimyasal;
• elektrik ve benzeri.

Petrol kuyusu inşaatı

Yatakların endüstriyel gelişimi, yalnızca farklı delme modlarını kullanan mekanik yöntemlerin kullanılmasını gerektirir. Diğer tüm sondaj yöntemleri deneysel geliştirme aşamasındadır.

Mekanik delme yöntemleri döner ve vurmalı olarak ikiye ayrılır.

Darbe yöntemi, bir ip üzerinde asılı duran özel bir alet - bir keski ile gerçekleştirilen kayanın mekanik imhasıdır. Böyle bir sondaj kompleksinin yapısı ayrıca bir halat kilidi ve bir şok çubuğu içerir. Bu cihaz, bir sondaj direğine monte edilmiş bir bloğun üzerine atılan bir ip üzerinde asılıdır. Ucun ileri geri hareketi özel bir delme makinesi ile sağlanmaktadır. Namlu, çalışma sırasında ucun dönmesi nedeniyle silindirik bir şekil alır.

Dip deliği, altta bir valf bulunan uzun bir kovaya benzeyen bir kazan kullanılarak tahrip olmuş kayadan temizlenir. Alet namludan çıkarılır, kazan indirilir, valfi alt delikte açılır. Kova kaya parçalarıyla sıvıyla doldurulur, valf kapanır ve dolu kazan yüzeye çıkar. Her şey, delmeye devam edebilirsiniz.

Rusya'da, darbeli sondaj şu anda pratik olarak kullanılmamaktadır.

Döndürme yöntemi, aleti aynı anda hem dikey yüke hem de torka maruz bırakarak ucu kaya kütlesine daldırmaya dayanır. Dikey yük, ucun kayaya dalmasını sağlar ve ardından tork yardımıyla uç kayayı keser, aşındırır ve ezer.

Güç ünitesinin konumlandırılma şekline göre, döner delme, döner ve kuyu içi delmeye ayrılır. İlk durumda, motor yüzeydedir ve tork, sondaj borusu dizileri tarafından tabana iletilir. İkinci durumda, motor ucun hemen arkasına yerleştirilir ve sondaj dizisi dönmez (yalnızca uç döner).

Dünyanın en derin kuyusu Kola Superdeep'tir (SG-3). Derinliği 12.262 metredir. Dünyanın derin yapısını incelemek için Murmansk bölgesinde delinmiştir.

1. Kuyu inşaat tasarım sırası. Tasarımda dikkate alınan faktörler.

Petrol ve gaz kuyularının tasarımı belirli bir alanda sondajın belirli jeolojik koşullarına uygun olarak geliştirilir ve rafine edilir. Görevin yerine getirilmesini sağlamalıdır, yani. tasarım derinliğinin sağlanması, petrol ve gaz yatağının açılması ve saha geliştirme sisteminde kullanımı da dahil olmak üzere kuyudaki tüm çalışmaların ve çalışmaların yapılması.

Bir kuyunun tasarımı, jeolojik bölümün karmaşıklığına, sondaj yöntemine, kuyunun amacına, üretim ufkunu açma yöntemine ve diğer faktörlere bağlıdır.

Kuyu tasarımının tasarımı için ilk veriler aşağıdaki bilgileri içerir:

kuyunun amacı ve derinliği;

· Rezervuar kayasının tasarım ufku ve özellikleri;

· Kuyu yerindeki jeolojik bölüm, olası komplikasyon bölgelerinin tahsisi ve rezervuar basınçlarının ve hidrolik kırılma basıncının aralıklarla gösterilmesi;

· üretim dizisinin çapı veya üretim dizisinin çalışması sağlanmadıysa kuyunun son çapı.

Tasarım sırası petrol ve gaz için kuyu tasarımları sonraki.

1. Seçildialt delik tasarımı. Rezervuar aralığındaki kuyunun tasarımı, petrol ve gazın kuyuya akışı için en iyi koşulları sağlamalı ve en fazla etkili kullanım bir petrol ve gaz yatağının oluşum enerjisi.

2. Gerekli olanmahfaza dizilerinin sayısı ve inişlerinin derinlikleri. Bu amaçla, rezervuar basınçlarının k anormallik katsayısındaki değişimin bir grafiği ve absorpsiyon basıncı indeksi kabl çizilir.

3. Seçim kanıtlandıüretim dizisinin çapı ve gövde dizilerinin ve bitlerin çapları koordine edilir. Çaplar aşağıdan yukarıya doğru hesaplanır.

4. Çimentolama aralıkları seçilir. Muhafaza pabucundan kuyu başına kadar aşağıdakiler çimentolanmıştır: tüm kuyulardaki iletkenler; arama, arama, parametrik, referans ve gaz kuyularında ara ve üretim dizileri; 3000 m'den fazla derinliğe sahip petrol kuyularındaki ara kolonlar; petrol kuyularında 3004) m derinliğe kadar ara kolonun pabuçlarından en az 500 m uzunluğunda bir bölümde (tüm geçirgen ve kararsız kayaların çimento bulamacı ile kaplanması şartıyla).

Petrol kuyularında üretim dizilerinin çimentolanması aralığı, ayakkabıdan önceki ara dizinin alt ucunun en az 100 m yukarısında bulunan bölüme kadar olan bölümle sınırlandırılabilir.

Su alanlarında inşa edilen kuyulardaki tüm kaplama dizileri, tüm uzunluk boyunca çimentolanır.

2. Hidrolik yıkama programı için tasarım adımları
sondaj sıvıları ile kuyular.

Hidrolik program, kuyu yıkama işleminin bir dizi ayarlanabilir parametresi olarak anlaşılır. Ayarlanabilir parametre aralığı aşağıdaki gibidir: sondaj sıvısı özelliklerinin göstergeleri, sondaj pompalarının akış hızı, jet uçlarının çapı ve meme sayısı.

Bir hidrolik program hazırlanırken aşağıdakiler varsayılır:

Sondaj çamurunun oluşumu ve kaybından kaynaklanan sıvı gösterilerini ortadan kaldırın;

Sondaj sıvısı üretimini dışlamak için kuyu duvarlarının aşınmasını ve taşınan kesimlerin mekanik dağılmasını önlemek için;

Kuyunun dairesel alanından delinmiş kayanın çıkarılmasını sağlayın;

Jet etkisinin maksimum kullanımı için koşullar yaratın;

Pompalama ünitesinin hidrolik gücünü rasyonel olarak kullanın;

Sondaj pompalarının kapatılması, sirkülasyonu ve başlatılması sırasında acil durumları ortadan kaldırın.

Hidrolik program için listelenen gereksinimler, çok faktörlü bir optimizasyon probleminin resmileştirilmesi ve çözümü koşulu altında karşılanır. Sondaj kuyularının yıkanma sürecini tasarlamak için iyi bilinen şemalar, verilen pompa akışına ve sondaj sıvılarının özelliklerinin göstergelerine göre sistemdeki hidrolik direncin hesaplanmasına dayanmaktadır.

Benzer hidrolik hesaplamalar aşağıdaki şemaya göre yapılır. İlk olarak, ampirik önerilere dayalı olarak, halkadaki sondaj sıvısının hızı ayarlanır ve gerekli çamur pompası debisi hesaplanır. Çamur pompalarının pasaport özelliklerine göre gerekli akışı sağlayabilecek burçların çapı seçilir. Daha sonra uygun formüllere göre uçtaki basınç kayıpları dikkate alınmadan sistemdeki hidrolik kayıplar belirlenir. Jet uçlarının meme alanı, maksimum pasaport tahliye basıncı (seçilen burçlara karşılık gelir) ile hidrolik direnç nedeniyle hesaplanan basınç kaybı arasındaki farka göre seçilir.

3. Bir sondaj yöntemi seçme ilkeleri: ana seçim kriterleri, muhasebe
kuyu derinliği, kuyu sıcaklığı, sondaj karmaşıklığı, tasarım profili ve diğer faktörler.

Bir sondaj yönteminin seçimi, bir kuyunun dibinde daha verimli kaya imha yöntemlerinin geliştirilmesi ve bir kuyu inşaatı ile ilgili birçok sorunun çözümü, kayaların özelliklerini, koşulları incelemeden imkansızdır. oluşumları ve bu koşulların kayaların özellikleri üzerindeki etkisi.

Delme yönteminin seçimi, rezervuarın yapısına, rezervuar özelliklerine, içerdiği sıvıların ve/veya gazların bileşimine, üretken ara katmanların sayısına ve oluşum basıncı anomali katsayılarına bağlıdır.

Bir sondaj yönteminin seçimi, her biri jeolojik ve metodolojik gerekliliklere (GMT) bağlı olarak sondajın amacı ve koşullarına bağlı olarak çok önemli olabilecek birçok faktör tarafından belirlenen etkinliğinin karşılaştırmalı bir değerlendirmesine dayanır.

Kuyu delme yönteminin seçimi, sondaj operasyonlarının amaçlanan amacından da etkilenir.

Bir sondaj yöntemi seçerken, kuyunun amacına, akiferin hidrojeolojik özelliklerine ve derinliğine ve rezervuarı geliştirmek için yapılan işin miktarına rehberlik edilmelidir.

BHA parametrelerinin kombinasyonu.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlerin yanı sıra, BHA ile karşılaştırıldığında, bir kuyu içi motora dayalı döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda daha güvenilir, üzerinde daha kararlı olduğu dikkate alınmalıdır. tasarım yörüngesi.

İki merkezleyici ile stabilize edici bir BHA için saptırma kuvvetinin deliğin eğriliğine bağlı olması.

Bir delme yöntemi seçerken, teknik ve ekonomik faktörlerin yanı sıra, kuyu içi motora dayalı bir BHA ile karşılaştırıldığında, döner BHA'ların teknolojik olarak çok daha gelişmiş ve operasyonda daha güvenilir, tasarımda daha kararlı olduğu dikkate alınmalıdır. Yörünge.

Tuz sonrası tortularda sondaj yöntemi seçimini doğrulamak ve rasyonel sondaj yöntemi hakkında yukarıdaki sonucu doğrulamak için türbin teknik göstergeleri ve kuyuların döner sondajı analiz edildi.

Kuyu içi hidrolik motorlar ile bir delme yöntemi seçilmesi durumunda, uçtaki eksenel ağırlık hesaplandıktan sonra kuyu içi motor tipinin seçilmesi gerekir. Bu seçim, uç dönüşündeki belirli tork, uç üzerindeki eksenel yük ve çamur yoğunluğu dikkate alınarak yapılır. Bit RPM ve hidrolik kuyu temizleme programı tasarlanırken seçilen kuyu içi motorun teknik özellikleri dikkate alınır.

Soru hakkında delme yöntemi seçimi bir fizibilite çalışmasına dayanarak karar verilmelidir. Bir delme yöntemi seçmenin ana göstergesi karlılıktır - 1 m penetrasyon maliyeti. [ 1 ]

devam etmeden önce delme yöntemi seçimi gaz halindeki maddeler kullanarak deliği derinleştirmek için, bazı gaz halindeki maddeler bir dizi sondaj yöntemi için geçerli olmadığından, fiziksel ve mekanik özelliklerinin oldukça belirli sınırlamalar getirdiği akılda tutulmalıdır. Şek. 46, modern sondaj teknikleri ile çeşitli gaz halindeki maddelerin olası kombinasyonlarını göstermektedir. Şemadan görülebileceği gibi, gaz halindeki maddelerin kullanımı açısından en çok yönlü olanı, bir rotor ve bir elektrikli matkapla delme yöntemleridir, daha az evrensel olan, yalnızca havalandırılmış sıvılar kullanıldığında kullanılan türbin yöntemidir. [ 2 ]

PBU'nun güç-ağırlık oranı, üzerinde daha az etkiye sahiptir. sondaj yöntemleri seçimi ve çeşitleri, bir kara sondaj kulesinin güç-ağırlık oranından daha fazladır, çünkü sondaj ekipmanının kendisine ek olarak MODU, çalışması ve sondaj noktasında tutulması için gerekli yardımcı ekipmanla donatılmıştır. Uygulamada sondaj ve yardımcı ekipman dönüşümlü olarak çalışır. MODU'nun gerekli minimum güç-ağırlık oranı, sondaj tahriki için gerekenden daha fazla olan yardımcı ekipman tarafından tüketilen enerji tarafından belirlenir. [ 3 ]

Sekizinci olarak, teknik projenin bölümü şu konulara ayrılmıştır: delme yöntemi seçimi, kuyu içi motorların standart boyutları ve delme uzunlukları, delme modlarının geliştirilmesi. [ 4 ]

Başka bir deyişle, bir veya daha fazla kuyu profilinin seçimi büyük ölçüde belirler. delme yöntemi seçimi5 ]

MODU'nun taşınabilirliği, ekipmanın metal tüketimine ve güç-ağırlık oranına bağlı değildir ve delme yöntemi seçimi, ekipman sökülmeden çekildiği için. [ 6 ]

Başka bir deyişle, bir veya başka bir kuyu profili türünün seçimi büyük ölçüde belirler. delme yöntemi seçimi, uç tipi, hidrolik delme programı, delme modu parametreleri ve tersi. [ 7 ]

Yüzer tabanın yuvarlanma parametreleri, deniz dalgalarının çalışma aralığı buna bağlı olduğundan, normal ve güvenli iş, birlikte delme yöntemi seçimi, satış konuşmasının iş akışı üzerindeki etkisini azaltan sistemler ve cihazlar. Devrilme azaltma, gövde boyutlarının rasyonel seçimi, bunların karşılıklı düzenlenmesi ve pasif ve aktif devrilme önleyici araçların kullanılmasıyla sağlanabilir. [ 8 ]

Yeraltı suyunun aranması ve işletilmesinin en yaygın yöntemi, kuyu ve kuyuların sondajı olmaya devam etmektedir. Delme yöntemi seçimi belirlemek: alanın hidrojeolojik bilgisinin derecesi, çalışmanın amacı, elde edilen jeolojik ve hidrojeolojik bilgilerin gerekli güvenilirliği, söz konusu sondaj yönteminin teknik ve ekonomik göstergeleri, 1 m3 üretilen suyun maliyeti, kuyunun hayatı. Kuyu delme teknolojisinin seçimi, yeraltı suyunun sıcaklığından, mineralizasyon derecesinden ve beton (çimento) ve demir ile ilgili agresifliğinden etkilenir. [ 9 ]

Ultra derin kuyular delinirken kuyu çukurunun eğriliğinin önlenmesi, derinleştirildiğinde kuyu eğriliğinin olumsuz sonuçlarından dolayı çok önemlidir. Bu nedenle, ne zaman ultra derin kuyuları delmek için yöntemler seçme ve özellikle üst aralıklarında, kuyunun dikeyliğinin ve düzlüğünün korunmasına dikkat edilmelidir. [ 10 ]

Bir sondaj yöntemi seçme sorununa bir fizibilite çalışması temelinde karar verilmelidir. için ana gösterge delme yöntemi seçimi karlılık - 1 m penetrasyon maliyeti. [ 11 ]

Böylece, çamur yıkamalı döner delme hızı, darbeli delme hızını 3-5 kat aşıyor. Bu nedenle, belirleyici faktör delme yöntemi seçimi olmalı ekonomik analiz. [12 ]

Petrol ve gaz kuyularının inşası için bir projenin teknik ve ekonomik verimliliği, büyük ölçüde derinleştirme ve yıkama işleminin geçerliliğine bağlıdır. Bu süreçlerin teknolojisinin tasarlanması şunları içerir: delme yöntemi seçimi, kaya kırma aletinin cinsi ve sondaj rejimleri, sondaj dizisi tasarımı ve dip montajı, hidrolik derinleştirme programı ve sondaj sıvısı özellikleri, sondaj sıvısı çeşitleri ve özelliklerini korumak için gerekli miktarda kimyasal ve malzeme. Tasarım kararlarının benimsenmesi, ek olarak, gövde dizilerinin tasarımına ve sondajın coğrafi koşullarına bağlı olan sondaj kulesi tipinin seçimini belirler. [ 13 ]

Problem çözme sonuçlarının uygulanması, çok çeşitli delme koşullarına sahip çok sayıda nesnede bitlerin gelişiminin derin ve kapsamlı bir analizini yapmak için geniş bir fırsat yaratır. Aynı zamanda, öneriler hazırlamak da mümkündür. sondaj yöntemleri seçimi, kuyu içi motorlar, sondaj pompaları ve sondaj sıvısı. [ 14 ]

Su kuyuları inşa etme pratiğinde, aşağıdaki sondaj yöntemleri yaygınlaşmıştır: doğrudan yıkamalı döner, ters yıkamalı döner, hava tahliyeli döner ve şok halat. Çeşitli sondaj yöntemlerinin kullanım koşulları, sondaj kulelerinin gerçek teknik ve teknolojik özelliklerinin yanı sıra kuyu inşaat işlerinin kalitesi ile belirlenir. Unutulmamalıdır ki, ne zaman kuyu sondaj yöntemi seçimi su üzerinde, sadece sondaj kuyularının hızını ve yöntemin üretilebilirliğini değil, aynı zamanda dip deliği bölgesindeki kayaların deformasyonunun gözlendiği akiferin açılmasının bu tür parametrelerinin sağlanmasını da hesaba katmak gerekir. minimum derecede ve geçirgenliği rezervuar ile karşılaştırıldığında azalmaz. [ 1 ]

Dikey bir kuyuyu derinleştirmek için bir delme yöntemi seçmek çok daha zordur. Sondaj sıvıları ile delme uygulamasına dayalı olarak seçilen bir aralık delerken dikey bir delik beklenebilirse, kural olarak uygun tipte hava çekiçleri kullanılır. Eğrilik gözlenmiyorsa, delme yöntemi seçimi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Yumuşak kayalar (yumuşak şeyller, alçıtaşı, tebeşir, anhidritler, tuz ve yumuşak kireçtaşları) için 325 rpm'ye kadar uç hızlarında elektrikli matkapla delme kullanılması tavsiye edilir. Kayaların sertliği arttıkça delme yöntemleri şu sırayla düzenlenir: deplasmanlı motor, döner delme ve döner darbeli delme. [ 2 ]

PDR ile kuyu inşa etme hızının arttırılması ve maliyetinin düşürülmesi açısından, çekirdek hidrotransport ile sondaj yöntemi ilginçtir. Bu yöntem, uygulamasının yukarıdaki sınırlamaları hariç tutularak, jeolojik araştırmaların arama, araştırma ve değerlendirme aşamalarında PBU'lu plaserlerin araştırılmasında kullanılabilir. Sondaj yöntemlerine bakılmaksızın sondaj ekipmanının maliyeti, PBU'nun toplam maliyetinin %10'unu geçmez. Bu nedenle, yalnızca sondaj ekipmanının maliyetindeki bir değişikliğin MODU'nun üretim ve bakım maliyeti ve üzerinde önemli bir etkisi yoktur. delme yöntemi seçimi. Bir sondaj kulesinin maliyetindeki artış, ancak çalışma koşullarını iyileştirmesi, sondaj güvenliğini ve hızını artırması, hava koşullarından kaynaklanan arıza süresini azaltması ve sondaj sezonunu uzatması durumunda haklıdır. [ 3 ]

4. Bit tipinin ve delme modunun seçimi: seçim kriterleri, bilgi edinme yöntemleri ve optimal modları oluşturmak için işlenmesi, parametrelerin büyüklüğünü kontrol etmek.

Bit seçimi, bu aralığı oluşturan kayaçların (g/p) bilgisi temelinde yapılır, yani. sertlik kategorisine göre ve aşındırıcılık kategorisine göre g / p.

Bir keşif ve bazen bir üretim kuyusu delme sürecinde, kayalar periyodik olarak bir stratigrafik bölüm derlemek, geçen kayaların litolojik özelliklerini incelemek, petrol ve gaz içeriğini belirlemek için sağlam sütunlar (çekirdekler) şeklinde seçilir. kayaların gözenekleri vb.

Çekirdeği yüzeye çıkarmak için çekirdek bitleri kullanılır (Şekil 2.7). Böyle bir uç, bir matkap kafasından (1) ve matkap kafasının gövdesine bir diş ile tutturulmuş bir çekirdek setinden oluşur.

Pirinç. 2.7. Çekirdek bit cihazının şeması: 1 - matkap kafası; 2 - çekirdek; 3 - toprak taşıyıcı; 4 - çekirdek setin gövdesi; 5 - küresel vana

Karot numunesi ile sondaj yapılan kayanın özelliklerine bağlı olarak koni, elmas ve karbür matkap uçları kullanılmaktadır.

Delme modu - delici konsolundan değiştirebileceği, ucun performansını önemli ölçüde etkileyen bu tür parametrelerin bir kombinasyonu.

Pd [kN] – bit üzerindeki ağırlık, n [rpm] – bit dönüş frekansı, Q [l/s] – ind akış hızı (besleme). peki, H [m] - bit başına penetrasyon, Vm [m / s] - mech. penetrasyon oranı, Vav=H/tB – ortalama,

Vm(t)=dh/dtB – anlık, Vr [m/h] – rota delme hızı, Vr=H/(tB + tSPO + tB), C [ovma/m] – 1m penetrasyon başına işletme maliyetleri, C= ( Cd+Sch(tB + tSPO + tB))/H, Cd – bitin maliyeti; Cch - 1 saatlik iş tatbikatı maliyeti. devir.

Optimal modu bulma aşamaları - tasarım aşamasında - delme modunun operasyonel optimizasyonu - delme işlemi sırasında elde edilen bilgileri dikkate alarak tasarım modunun ayarlanması.

Tasarım sürecinde inf kullanıyoruz. kuyuların açılmasıyla elde edilmiştir. bunda

bölge, analog olarak. koşul., goelog'daki veriler. bölüm kuyuları., üretici matkap önerileri. instr., kuyu içi motorların çalışma özellikleri.

Altta bir bit seçmenin 2 yolu: grafiksel ve analitik.

Matkap başlığındaki kesiciler, sondaj sırasında kuyu dibinin ortasındaki kaya çökmeyecek şekilde monte edilmiştir. Bu, karot 2 oluşumu için koşullar yaratır. Çeşitli kayalarda karot ile delmek için tasarlanmış dört, altı ve daha fazla sekiz koni matkap kafası vardır. Elmas ve sert alaşımlı matkap kafalarındaki kaya kesme elemanlarının konumu, aynı zamanda, yalnızca alt deliğin çevresi boyunca kayayı yok etmeyi mümkün kılar.

Kuyu derinleştirildiğinde, ortaya çıkan kaya kolonu, bir gövde 4 ve bir karotiyer (yer taşıyıcı) 3'ten oluşan karot setine girer. Karot seti gövdesi, sondaj kafasını sondaj dizisine bağlamaya, toprak taşıyıcıyı yerleştirmeye yarar. ve onu mekanik hasarlardan koruyun ve onunla toprak taşıyıcı arasında yıkama sıvısı geçirin. Gruntonoska, çekirdeği almak, delme sırasında ve yüzeye kaldırırken korumak için tasarlanmıştır. Bu işlevleri gerçekleştirmek için, çekirdek kırıcılar ve çekirdek tutucular, toprak taşıyıcının alt kısmına ve üstte - bir çekirdek ile doldurulduğunda toprak taşıyıcıdan yer değiştiren sıvıyı kendi içinden geçiren bir küresel vana (5) monte edilir.

Toprak taşıyıcıyı karot setinin gövdesine ve matkap kafasına takma yöntemine göre, çıkarılabilir ve çıkarılamayan toprak taşıyıcılı karot uçları vardır.

Çıkarılabilir tarak gemisine sahip karotiyerler, sondaj dizisini kaldırmadan tarak gemisini bir maça ile kaldırmanıza olanak tanır. Bunu yapmak için, bir toprak taşıyıcının çekirdek setinden çıkarıldığı ve yüzeye yükseltildiği bir halat üzerindeki sondaj dizisine bir yakalayıcı indirilir. Daha sonra aynı tutucu kullanılarak boş zemin taşıyıcı indirilerek karot takımının gövdesine takılır ve karotlu sondaja devam edilir.

Çıkarılabilir toprak taşıyıcılı karot uçları, türbin sondajında ​​ve sabit uçlu döner sondajda kullanılır.

5. Borular üzerinde bir oluşum test cihazı kullanarak üretken bir ufku test etmenin ana diyagramı.

Formasyon test cihazları sondajda çok yaygın olarak kullanılır ve test edilen nesne hakkında en büyük miktarda bilgi elde edilmesini sağlar. Modern bir ev tipi oluşum test cihazı aşağıdaki ana ünitelerden oluşur: bir filtre, bir paketleyici, bir dengeleme ve ana giriş valflerine sahip bir test cihazı, bir kapatma valfi ve bir sirkülasyon valfi.

6. Tek aşamalı çimentolamanın şematik diyagramı. Bu sürece dahil olan çimentolama pompalarında basınç değişimi.

İsim: Petrol ve gaz kuyularının sondajı için ekipman ve teknoloji

Biçim: PDF

Boyut: 14.1 Mb

Yayın yılı: 2003

Önsöz
BÖLÜM 1. PETROL VE GAZ KUYUSU SONDAJ TEKNOLOJİSİ
Bölüm 1. Petrol ve gaz sahası jeolojisinin temelleri
1.1. Yer kabuğunun bileşimi
1.2. kayaların jeokronolojisi
1.3. Sedimanter kayaçlar ve oluşum biçimleri
1.4. Petrol ve gaz yataklarının oluşumu
1.5. Petrol ve gazın fiziksel ve kimyasal özellikleri
1.6. Petrol ve gaz sahalarının aranması ve araştırılması
1.7. Kuyunun jeolojik bir bölümünün hazırlanması
1.8. Yeraltı suyunun bileşimi ve mineralizasyonu
1.9. iyi araştırma
Bölüm 2 Genel konseptler kuyu yapımında
2.1. Temel kavramlar ve tanımlar
2.2. Bir mühendislik yapısının yanı sıra kuyunun konumu ve tasarımının jeolojik olarak doğrulanması
2.3. Kuyu inşaatı için ekipman montajı
2.4. kuyu sondajı
2.5. Matkap uçları
2.6. Matkap dizisi
2.7. bit sürücü
2.8. Su alanlarında sondaj kuyularının özellikleri
2.9. Kuyu muhafazası ve rezervuar izolasyonu
Bölüm 3 Mekanik özellikler kayalar
3.1. Genel Hükümler
3.2. Kayaların mekanik ve aşındırıcı özellikleri
3.3. Kayaların bazı özellikleri üzerinde çok yönlü basınç, sıcaklık ve su doygunluğunun etkisi
Bölüm 4
4.1. Silindir uçları
4.2. Koni bitlerinin kinematiği ve dinamiği
4.3. elmas uçları
4.4. Bıçak uçları
Bölüm 5
5.1. Sondaj dizisinin fiziksel modeli
5.2. Matkap dizisi kararlılığı
5.3. Sondaj dizisi borularındaki gerilmeler ve yükler
Bölüm 6
6.1. Terimler ve tanımlar
6.2. Kuyu yıkama işleminin işlevleri
6.3. Sondaj Sıvısı Gereksinimleri
6.4. Sondaj sıvıları
6.5. Sondaj sıvılarının hazırlanması ve saflaştırılması
6.6. Sondaj sıvısı kimyasal arıtma teknolojisi
6.7. Sıkıştırılamaz bir sıvı ile bir kuyuyu yıkamanın hidrolik hesabı
6.8. Atık Sondaj Sıvıları ve Sondaj Kesimleri için Bertaraf Yöntemleri
6.9. Atık sondaj sıvılarının ve kesimlerin nötralizasyonu için yöntemler
Bölüm 7
7.1. Komplikasyonların sınıflandırılması
7.3. Kuyularda sıvı kaybı
7.4. Gaz-yağ-su tezahürleri
7.5. Boru dizisinin sıkıştırılması, sıkıştırılması ve inmesi
Bölüm 8. Delme Modları
8.1. giriş kavramları
8.2. Etkilemek Çeşitli faktörler delme işlemi için
8.3. Kayaların tahribatına farklı ve baskıcı basınçların etkisi
8.4. Bitlerin rasyonel gelişimi
8.5. Delme modlarının tasarımı
8.6. Kesiklerden delinmiş bir kuyunun temizlenmesi
9. Bölüm
9.1. Yönlü kuyu sondajının amaç ve hedefleri
9.2. Yönlü kuyu tasarımının temelleri
9.3. Alt deliğin yörüngesini belirleyen faktörler
9.4. Yönlü kuyuları delmek için kuyu içi tertibatlar
9.5. Kuyu yörünge kontrol yöntemleri ve cihazları
9.6. Yatay kuyuların sondaj ve navigasyon özellikleri
10. Bölüm
10.1. rezervuar sondajı
10.2. Verimli bir oluşumun açılmasını ve açılmasını sağlayan teknolojik faktörler
10.3. Dip deliği oluşum bölgesinin geçirgenliğinde değişiklik. Kuyu tamamlama sondaj sıvıları
10.4. Sondaj sırasında formasyon testi ve kuyu testi
Bölüm 11 filtreler
11.1. Kuyu tasarımının temelleri
11.2. Kuyu dibi yapıları
12. Bölüm
12.1. kuyu hazırlığı
12.2. Kuyu muhafaza teknolojisi
12.3. Kuyu çimentoları ve harçlar
12.4. Kuyu çimentolamanın hesaplanması
13. Bölüm
iyi gelişme
13.1. mermi deliği
13.2. kümülatif perforasyon
13.3. Dengesiz perforasyon
13.4. Aşırı denge sırasında perforasyon
13.5. Kuyu perforasyonu için özel çözümler
13.6. arabellek sınırlayıcılar
13.7. Kuyuyu özel bir sıvı ile doldurma teknolojisi
13.8. Üretim dizisindeki sıvının yer değiştirmesi ile içeri akışın indüklenmesi
13.9. Hava yastığı ile içeri akışı çağırma
13.10. Tetik valfleri kullanarak içeri akışı çağırma
13.11. Jet cihazlarıyla gelen akışı çağırma
13.12. Kuyudaki sıvı seviyesinin aralıklı olarak düşürülmesi
13.13. Kuyudaki sıvı seviyesinin pistonla (swabbing) düşürülmesi
13.14. Havalandırma yöntemiyle rezervuardan gelen akışı çağırma
13.15. Anormal derecede düşük rezervuar basıncı koşullarında kuyudaki sıvı seviyesinin düşürülmesi
13.16. İki fazlı köpükler kullanılarak rezervuar stimülasyonu
13.17. Ejektörler kullanarak köpüklerle oluşumdan içeri akışı indükleme teknolojisi.
13.18. Test kitleri ile rezervuar indüksiyonu
13.19. Kuyuların geliştirilmesi için gaz halindeki maddelerin kullanımı. Azot ile iyi gelişme
BÖLÜM 2. PETROL VE GAZ SONDAJ TEKNİĞİ
14. Bölüm
14.1. Sondaj kuleleri için gereksinimler
14.2. Tesisatların sınıflandırılması ve özellikleri
14.3. Üretim ve derin keşif sondajı için komple sondaj kuleleri.
14.4. Sondaj kulesinin tipinin ve ana parametrelerinin seçimi
14.5. Sondaj teçhizatı düzeni ve düzeni seçimi
14.6. Sondaj kulesinin kinematik şeması için gereklilikler
14.7. OAO Uralmagnzavod tarafından üretilen sondaj kuleleri
14.8. OAO Volgograd Sondaj Ekipmanları Fabrikası tarafından üretilen sondaj kuleleri
15. Bölüm
15.1. Sütunları kaldırma ve indirme işlemi. Kompleksin işlevleri
15.2. DPT için kompleksin kinematik şeması
15.3. Seyahat sistemi
15.4. Gezici sistemler için çelik halat seçimi
15.5. Taç blokları ve seyahat blokları
15.6. Matkap kancaları ve kanca blokları
15.7. JSC "Uralmagnzavod" sondaj kulelerinin yürüyen dişlileri
15.8. VZBT sondaj kulelerinin hareket mekanizmaları
15.9. Matkap kancaları
15.10. Çizimler
15.11. Drawworks fren sistemleri
15.12. Açma işlemlerinin kapsamı
15.13. Kaldırma mekanizmasının kinematiği
15.14. Kaldırma dinamikleri
16. Bölüm
16.1. çamur pompaları
16.2. manifold
16.3. Döner
17. Bölüm
17.1. Dolaşım sistemlerinin parametreleri ve eksiksizliği
17.2. Dolaşım sistemlerinin blokları
17.3. karıştırıcılar
17.4. Sondaj Çamuru Temizleme Ekipmanları
17.5. Sondaj çamuru gaz gidericileri
17.6. Santrifüj Çamur Arıtma Ünitesi
17.7. Çamur pompaları için emiş hatları
18. Bölüm
genişleticiler, kalibratörler
18.1. Silindir uçları
18.2. Bıçak uçları
18.3. Freze uçları
18.4. ISM bitleri
18.5. elmas uçları
18.6. Silindir matkap kafaları
18.7. Kürek ve frezeleme karbür matkap kafaları
18.8. Elmas matkap kafaları ve ISM matkap kafaları
18.9. çekirdek alma aracı
18.10. Genişleticiler
18.11. Merkezleyici kalibratörleri
19. Bölüm Matkap dizisi hesaplama
19.1. Kelly boruları
19.2. Uçları bozuk sondaj boruları ve bunların kaplinleri
19.3. Üzgün ​​sondaj borusu aracı eklemleri
19.4. Kaynaklı alet bağlantılarına sahip sondaj boruları
19.5. Hafif Alaşımlı Sondaj Boruları
19.6. Matkap tasmaları
19.7. Matkap dizesi alt birimleri
19.8. Bir dizideki sondaj borularının yerleşimini hesaplamak için genel ilkeler ve metodoloji
20. Bölüm
20.1. Delme Rotorları
20.2. turbo matkaplar
20.3. kuyu içi motorlar
20.4. Turboprop kuyu içi motorlar
20.5. Elektrikli matkaplar
21. Bölüm
21.1. sütun başlıkları
21.2 Patlamaya karşı koruma ekipmanı
22. Bölüm Muhafaza dizelerinin hesaplanması
22.1. Muhafaza boruları ve onlar için kaplinler
22.2. Muhafaza dizelerinin hesaplanması
23. Bölüm
23.1. Sürücü türleri, özellikleri
23.2. Tahrik motorlarının seçimi
23.3. Aktüatörler için Sentetik Bağlantı Elemanları
23.4. Kaplinler
23.5. Sondaj kulelerinin zincir iletimleri
23.6. Modern sondaj kulelerinin güç üniteleri ve motorları
23.7. Güç tahriklerinin ve şanzımanların yerleşimi
24. Bölüm
süreçler
24.1. Bit besleme otomasyonu
24.2. İniş-çıkış otomasyonu (ATS)
24.3. Delme anahtarı otomatik sabit
24.4. Pnömatik kama kavrama
24.5. yardımcı vinç
25. Bölüm
25.1. Açık deniz petrol ve gaz sahalarının gelişiminin özellikleri
25.2. Ana türler teknik araçlar açık deniz petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi için
25.3. Yüzer sondaj tesisleri (PBS)
25.4. Jack-up yüzer sondaj kuleleri (kriko-up sondaj kuleleri)
25.5. Yarı dalgıç yüzer sondaj kuleleri (SSDR)
25.6. Sondaj gemileri (BS)
25.7. PBS için sondaj kuleleri
25.8. Denizaltı kuyusu ekipmanı
25.9. Sondaj sahasında yüzer sondaj ekipmanı muhafaza sistemleri
25.10. Açık deniz sabit platformları (KOBİ'ler)

25.11. Açık Deniz Sondajı'nda Çevre Koruma

Uygarlığımız, bugüne kadar benzeri görülmemiş bir bilim ve teknoloji gelişimine ulaştı ve bunun sonucunda tüm faydalarından yararlanma şansımız oldu. Bununla birlikte, en önemli şeyin çıkarılması olmadan bu mümkün olmazdı - bugün petrol ve gaz kuyularının sondajı, yeni teknolojilerin geliştirilmesine harcanan kaynakları yenilemek için küresel ölçekte yürütülen en önemli çalışmadır. .

Günümüzde jeolojik keşif, petrol ve gazın yerini belirlemenin yanı sıra tahmini hacimlerini hesaplamanın doğruluğu konusunda oldukça yüksek gereksinimlere tabidir. Bu, her şeyden önce, petrol ve gaz kuyularının doğrudan sondajının oldukça pahalı olduğu yüksek teknoloji ürünü ekipmanların kurulumunun oldukça yüksek maliyetlerinden kaynaklanmaktadır. Ne de olsa, bu işi yaparken, hesaplamaların hatalı olduğu ortaya çıkma riski her zaman büyük bir risk vardır, bunun sonucunda sanayi şirketi yatırımcı önemli kayıplara uğrayabilir.

Sondaj işlemlerini gerçekleştirmenin birkaç yolu vardır, ancak en uygun ve rasyonel olanı, mineral aramalarında da kullanılandır. Ayrıca hidrojeolojik çalışmalarda, yapısal haritalama araştırmalarında ve gaz ve petrol sahalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Sondaj sayesinde, kökenini ve pratik amaçlar için kullanma olasılığını belirlemek için dünyanın bağırsaklarından çeşitli ufuklardaki toprakların çıkarılabildiği arama şaftları ve çukurları da oluşturulmaktadır.

Petrol ve gaz kuyularının sondajı, uygun yerin hazırlanmasının yanı sıra uygun erişim yollarının oluşturulmasıyla başlar. Açık denizde bir sondaj istasyonu kurarken, doğrudan bir gaz veya petrol sahasının üzerine monte edilmiş bir yüzer istasyonun tasarlandığı ve ardından özel bağlantı elemanları kullanılarak doğru yere kurulduğu ve çalışmaya başladığı özel bir teknoloji vardır. . Tortular katı bir yüzey üzerindeyse, ilk aşamadan sonra ve yıkama sıvısı için tankları gömdükten sonra, petrol veya gaz teçhizatının doğrudan toplanmasına geçerler.

Sondaj kulesinin şematik diyagramı aşağıdaki kompozit yapıları içerir:

Doğrudan kule;

sondaj binası;

Delme mekanizması;

Güçlü içten yanmalı motor.

Petrol ve gaz kuyularının sondaj teknolojisi, işin uygulanması için aşağıdaki şemadır: toprağın türüne bağlı olarak, sondaj kolonu, mil ve matkap uygun hızı ve belirli bir eksenel yükü ayarlar. Dönen ve yavaş yavaş zemine nüfuz eden uç, halka şeklindeki dip deliğini deler ve bir çekirdek oluşturur, bu da karotiyeri doldurur. Özel yıkama sıvıları veya proses suyu yardımıyla yıkanarak yüzeye çıkarılır. Petrol ve gaz kuyularının tüm sondajı, sistemlerin açıkça birbirleriyle etkileşime girdiği, iyi organize edilmiş bir çalışma döngüsüdür.

Küreselleşmenin önemini abartmak zordur. petrol ve gaz endüstrisi, çünkü ana hammaddeler olmadan makine mühendisliğinin, kimya endüstrisinin ve metalurji endüstrisinin gelişimi basitçe imkansız olurdu. Mevcut sahaların kademeli olarak tükenmesi bağlamında, yeni yerlerde petrol kuyularının açılması çok güncel bir konudur. Önümüzdeki on yıllarda, modern medeniyete petrol ve gaz sağlamaya devam edecek yeni bir dizi büyük sondaj kulesinin ortaya çıkmasına tanık olacağımızdan emin olabilirsiniz.