Artem Zubretsov, Mühendis, Global Edge Şirketler Grubu

Kurutma odaları satın alırken nasıl "satın alınmaz"?

Ağaç işleme makinesi pazarındaki mevsimsel durgunluk, genellikle ahşap ve kereste fırını tedarikçileri arasında artan rekabete yol açar. Ve şirketlerin anlaşılabilir arzusu, elbette, alıcıyı "almak". Ve tabiri caizse, sadece “bizim” değil, aynı zamanda “yabancı”. Yani, önerilen konveksiyon ve yoğuşma kurutma odaları, bir kurutucu seçmek için en iyi seçenek olmaktan uzaktır. Bu anlamda, kurutma fırınları pazarı, daha ucuz satın alma arzusunun, aktif olarak satış tarafı tarafından desteklenen, ahşap işçisi için bir dizi çok somut kayıplara dönüşebildiği bir fırsatlar "deposu" dur. Belki alıcı, kurutmayı organize etmenin bazı inceliklerini ve nüanslarını bilmiyorsa.
Konveksiyon ve yoğuşmalı fırınların teknik detaylarına geçmeden önce ekonomi hakkında birkaç söz teknolojik süreç kurutma. Herhangi bir kurutma odasının zaman, mekan ve nihai kalite ile karakterize edilen bir enerji kompleksi olduğu gerçeğiyle başlayalım. Doğal olarak, bu üçlünün her parametresi, enerji kompleksindeki belirli parasal yatırımlara ve işletme giderlerine karşılık gelir. Tabii ki, havayla da kurutabilirsiniz. Ancak, yalnızca konvektif veya yoğuşmalı fırınların optimum ahşap ve kereste kalitesine ulaşabileceği açıktır.
- Merhaba, kereste kurutma fırını ister misiniz? Rica ederim. Ne? 50 metreküp için mi? Çok iyi, bizde var. Yaklaşık 50 bin dolara mal oluyor. Daha ucuz birinden mi bahsediyorsun? Evet, aldanmayacağınızı görüyorum. Sizin için indirim yapacağız. 40 bin Memnun musunuz?
Bir fırının maliyetini ve ekonomisini belirleyen temel unsurlar yük hacmi ve kurutma döngü süresidir. Kurutma döngüsü, sırayla, kurutma odasının konfigürasyonuna bağlıdır: duvarlar, fanlar.
- Daha ucuz mu istiyorsun? Lütfen, alıcı her zaman haklıdır. Isıtma nedeniyle odun kurutma döngüsü kurutucuda bir buçuk kat büyürse, hiçbir şey, asıl mesele şimdi tasarruf etmemizdir. Sonra gevşeyin, para görünecek, değiştireceğiz. Soğukta ne yapmalı? Eh, eksi 30 bir hafta sürerse, ahşap hiçbir şekilde kurumaz, ancak kurutucuyu durdurmazsınız, aksi takdirde “donar”.
Konvektif veya yoğuşmalı kurutma odasının duvarlarının kalitesi üç gösterge ile belirlenir: ısı yalıtımı, sızdırmazlık ve dayanıklılık. Isı yalıtımı ile her şey nispeten açıktır. Herhangi bir dördüncü sınıf öğrencisi, malzemenin termal iletkenliğine dayalı olarak gerekli duvar kalınlığını hesaplayacaktır.
Dayanıklılık söz konusu olduğunda o kadar net değil. Çoğu zaman, kurutma odalarının duvarları, üç (en az) katmandan oluşan sandviç panellerdir: alüminyum levha, ısı yalıtkanı, alüminyum levha. Alüminyum, mukavemet özellikleri için değil, agresif kimyasal ortamlara dayanma kabiliyeti nedeniyle ilginçtir.
Kurutma odası ısıtıldığında, dış alüminyum levhalar genleşerek lineer boyutlarını ve gücünü değiştirir. Bulunan çözüm oluklu alüminyumdur, çünkü bir yandan bükülme veya bükülme mukavemetini arttırmaya izin verir ve aynı zamanda panel geometrisinin doğruluğunu bir yönde fazlasıyla korur, bu da fazlasıyla yeterlidir.
- Hâlâ daha mı ucuz? Lütfen (alüminyum daha incedir ve düz saclar yapacaktır) yapalım. Çatının kışın kar altında bozulmayacağının garantisini sadece kim verebilir. Ve kar yağmıyor musun? O zaman sorun yok. Kurutucu hesaplanan yüke dayanacaktır.
Bir yoğuşma veya konvektif kurutma odasının yük hacminin hesaplanması.
- Kereste için 50 metreküplük bir kurutma odasına ihtiyacınız olduğunu mu söylüyorsunuz? İşte buradasın.
Ancak, kurutma odasının hacminin üç açıdan görülebileceğini unutmayın:
1. Kurutma odasının nominal hacmi - konveksiyon veya yoğuşmalı kurutucunun serbest iç hacmi ile belirlenir.
2. Faydalı yükleme hacmi. Kurutma odasının nominal hacminin %50 ila %80'i arasındadır. Bu, normal hava sirkülasyonunu sağlama ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Kullanışlı ve nominal hacimlerin yüzdesi, odanın geometrisine, ek desteklerin varlığına, oda yüklemesinin özelliklerine ve enerji kompleksinin diğer parametrelerine bağlıdır.
3. Gerçek hacim - paketteki kereste ve ahşabın kalınlığına ve karşılık gelen ara parçalarına bağlıdır.

Bir konvektif veya yoğuşmalı kurutma odasının doğru seçimi için, hem iç hem de faydalı hacmin geometrisini hesaba katmak gerekir. Ancak, gerçek indirme hacmi yine de farklı olacaktır. Örneğin, 6,4 x 6,65 x 4 m boyutlarındaki bir oda için, kurutucunun gerçek hacmi 44 ila 64 metreküp arasında değişir.

Kurutma odasının yükleme hacminin hesaplanması.

Konteyner tahtası yaptığınızı hatırlıyorum. Vardiya başına 90 metreküp hammadde hacmi ile, %55'lik bir çıktı ile yaklaşık 50 metreküp kalacaktır. Dört metre uzunluğunda mı? Evet, anlıyorum, zorlu bir sözleşme ve yedek para. İşte bakın, yazılmıştır - 50 küp. İhtiyacınız olan şey bu. Ne? 65 metreküp ahşap kurutma odası sunuyor musunuz? Kesinlikle sizden daha fazla para koparmak istiyorlar.… Ne? uymuyor mu? Ödenekler aynı değil, yapışıyor ve rafların taşınması gerekiyor ve bir tane daha mı? Ve kuruyacak zamanın yok mu? Yanlış bir şey yok. Tahta bir raf koyun ve “çalışkanları” dizginleyin - paketlerin daha dikkatli istiflenmesine izin verin. Devam etmek için, kurutma modları daha zordur. Bu kurutma odasını istediniz, dürüstçe tedarik ettik.
Motor. Fan. Isı eşanjörü.
En yetkin yol, fanların verimliliğini bir bütün olarak düşünmektir - bir motor, bir fan, bir ısı eşanjörü. Yani, ısı eşanjöründe (ısı transfer kapasitesi) ısıtılan belirli bir miktarda havayı (fan) gerekli sıcaklığa çalıştırmak için harcanan enerji (motor gücü). V enerji kompleksi, kurutucu olan bu demetin elemanları birbirine karşılık gelmelidir ve bu nedenle sadece birlik içinde düşünülebilir.
Kurutucuların mevcut enerji tüketimini motor belirler ve herkes bunu anlar. Ancak herkes, motorun kurutma odasının içinde bulunduğunu ve agresif bir kimyasal ortamda yüksek sıcaklıklarda, nemde uzun süreli çalışmaya hazır olması gerektiğini anlamıyor. Bir hata ayda 2-3 bin dolara mal olabilir, ARTI kurutma odalarının süresiz olarak hizmet dışı kalması. Ve hala paranız varsa yüksek kaliteli, pahalı motorlar satın almanız gerekiyor.

Kurutma odası için bir motor seçerken, ayrıca ters dönüş ve hız kontrolü olasılığına dikkat edin. Bu "küçük şeyler" iyi bir teknolojik sonuç verir: enerji tüketimini azaltırlar, kurutma odalarında ahşabın ve kerestenin kurutulmasının kalitesini ve hızını artırırlar.
Eşanjörler, karşılık gelen sayılarla karakterize edilen, soğutucudan kurutma odasının havasına ısı transferinin derecesini belirler. Bununla birlikte, ısı transfer hızı aynı zamanda hava hızına da bağlıdır. Hız ne kadar yüksek olursa, ısınma o kadar yavaş olur.
- Orada daha ucuz olduğunu mu söylüyorsun? Eh, müşteri her zaman haklıdır! Haydi Yapalım şunu. Isı eşanjörleri azaltılacaktır. Isıtmanın (sırasıyla kurutma döngüsü ve üretkenlik) bir buçuk kat artması önemli değil, teknik olarak kurutma odaları tamamen çalışır durumda olacaktır.
Teoride, fanların seçimi, kurutma moduna bağlı olarak 1 ila 2,5 m/dak arasında değişen kurutma odasındaki gerekli hava hızına bağlıdır. Saatte metreküp hava genellikle kullanılır. Ekonomik olarak bu, hızı, yani kurutma döngüsünü ve kurutma odasının metreküp kereste ve ahşabın kapasitesini etkiler. Burada tek bir tarif yok. Bir incelik - odanın enine kesiti üzerindeki havanın hareketi mümkün olduğunca düzgün olmalıdır, bu nedenle fanların sayısı ve dağılımı önemlidir.
- Daha ucuz mu istiyorsun? Evet, haklısın, daha ucuz olabilir. Bir fan, ancak daha güçlü, yeterli olacaktır. Bu elbette bireysel bir sipariş, ama yapacağız.
Beyler, başarılı bir satın alma için sizi tebrik ediyorum. Paranızı ve iş ortaklarınızın parasını kurtardınız. Genel refaha katkıda bulunun.
Rakipleriniz nasıl? Fiyatı kesmeyin mi? Tedarikçilerinizden yüksek fiyatlara hammadde alıyorlar mı? Paralarını nereden alıyorlar? Bazı numaralar sunuyorum.
Isıtıcılarda mı tasarruf edildi? - Kaydedildi.
Hayranlara kaydettin mi? - Kaydedildi.
Motorlar tamamlandı mı? - Allah'a şükür.
Kurutucunun duvarları sıcaklığı koruyor mu? - Neredeyse.
Kurutma, bir kurutma odasında odun ve keresteyi ısıtmaktan önemli ölçüde daha az enerji tüketir. Bu nedenle, ekonomik seçenek oldukça tatmin edicidir ve duvarlar hava geçirmezse ve düşmezse teknolojik anlamda mantıklıdır. Ancak ek ısıtma nedeniyle, kurutma döngüsü yirmi saate kadar kolayca artabilir (ahşap ve kerestenin kalınlığına, başlangıç ​​sıcaklığına bağlı olarak). Ve iki kurutma odası yerine, gerçekten üç taneye ihtiyacınız var. Ve orada ve düzensiz nem ve alıcılarla anlaşma. Hesaplama ile, her şey yolunda giderse, beşinci.
Kurutma odalarının verimliliğinin hesaplanması.

Tabii ki, her şey o kadar da kötü değil, daha da kötü olabilir. Ancak bu tür tasarruflar endişelere, zamana ve “tasarruf edilen” paraya değer mi? Ana şey, satın almanın “doğru” yapıldığına inanmaktır ve bir şeyler ters giderse, kurutucu operatörü “anahtarcı” olacaktır.
Ancak cidden, kereste fırınları için ekonomik seçeneklere izin veren koşullar var. Ancak burada da ya kalın bir ısı yalıtkanı tabakası ve zayıf bir ısı değişim sistemi ya da normal bir ısı yalıtkanı tabakası ve normal bir ısı değişim sistemi seçilmelidir. İlk seçenek, odayı ve ahşabı ısıtmak için kayıpların minimum olduğu, ısıtılmış odaların içindeki odaları kurutmak için uygundur. Bu durumda, ayrı bir termodinamik hesaplama ilgi çekici olabilir. Ancak çoğu durumda, para biriktirme yanılsaması sadece bir yanılsama olarak ortaya çıkıyor ve yakın gelecekte gerçek maliyetlere dönüşüyor.
Bu nedenle Global Edge, müşteri ile bu tür, hayali dahi olsa diyaloglar yürütmez. Müşteri ile diyaloğumuzun amacı, kurutma kompleksinin yardımıyla hangi görevlerin çözülmesi gerektiğini mümkün olduğunca ayrıntılı bir şekilde bulmak ve alınan bilgilere dayanarak, ekonomikten gerçekten etkili bir çözüm sunmaktır. ve teknik bakış açısı.
Bizim neyimiz var?
1. Doğrudan çalışıyoruz. Aracıların yardımı tanım gereği pratik olarak imkansızdır. Bir aracı ile çalışarak alıcıya tam olarak yardım etmek imkansızdır. Kurutma odasının servis bakımını sağlamak dahil.
2. Bireysel çalışıyoruz. Tam bir kurutma odası seti, üzerinde anlaşmaya varılması gereken 20'ye kadar seçeneğe sahiptir. Müşteri tam olarak ne satın aldığını ve ne için tasarlandığını bilmelidir.
3. Doğru çalışırız. Belirlenen görevleri doğru ve güvenilir bir şekilde çözemiyorsak neden tüm bu hazırlıklara ve yatırımlara ihtiyacımız var? Süreci ekonomik olarak optimize etmek mümkünse, yapıyoruz.
Kimin kameralarını tedarik ediyoruz? Global Edge, bir süredir Incomac ile çalışıyor. Uzun yıllara dayanan deneyime sahip küresel bir kurutucu üreticisidir. Şirket sadece çeşitli amaçlar için yüksek kaliteli kurutma odaları tedarik etmekle kalmıyor, aynı zamanda teknoloji ve hizmet geliştirme alanında da aktif olarak işbirliği yapıyor. Bu, bileşenlerin hızlı teslimatında, kurutma odalarının tasarımı için ortak projelerde ifade edilir. Rus yapımları, sipariş altında kurutma odalarının teslimi ve çok daha fazlası. Kurutma odaları anlayışı, ayrıntılarda ve konfigürasyonda bile değil, ekonomide - yatırım getirisinde, gerçek performansta, dayanıklılıkta ve minimum işletme maliyetlerinde yatmaktadır.
Özel kurutma odalarına ek olarak, iyi örnek"normal" ICD konveksiyon fırınları olarak hizmet eder. www. ***** veya firmamıza istek üzerine. Bunlar, yüksek sıcaklıklarda ve agresif kimyasal ortamlarda çalışmak üzere uyarlanmış, kullanılan malzeme ve ekipmanlardır. Zorlu koşullarda belirtilen yüklere dayanabilen yapı elemanlarıdır. Tüm sistemlerin doğru, uzun süre, rahat ve uzaktan çalışmasını sağlayan kontrol elemanlarıdır. İyi bir şekilde korumanıza izin veren tasarım öğeleri bile görünümçok uzun zaman. Bu, sonuçta, gerçek tasarruflarınızın bileşenleridir.

Ne yazık ki veya neyse ki, ekipman seçimi her zaman teknik ve ekonomik faktörlerle sınırlı değildir. Yüz vakadan sekseninde, konuyu rutin bir yaklaşımla ve basit bir anlayışla, sahadaki dar çıkarlarla, bunu anlamakta isteksizlik veya yetersizlik ile uğraşmak ve eksiklikleri tespit etmek gerekir.
- Kurutma odaları tedarik ettiğimizi bilmiyor muydunuz? Sana her şeyin pahalı olduğunu söyledik ve sen aramadın mı?
Hem teknik hem de ticari olarak karşılıklı yarar sağlayan işbirliği için çağrıda bulunuyoruz. Uzmanınızın 500 Euro'ya varan bir iş gezisi. 50 metreküplük bir kurutma odasının maliyetine kıyasla %1'den az olacaktır.
Şimdi soruyu cevaplamaya hazırsınız:
- Afedersiniz, üretim görevleriniz için optimize edilmiş yüksek kaliteli bir kurutma odası mı istiyorsunuz yoksa daha ucuz, elli küplük basit bir kurutucu mu istiyorsunuz?

Artem Zubretsov, Mühendis, Global Edge Şirketler Grubu
İnternet sitesi: www. *****

Konveksiyon tipi kurutma odaları ICD herhangi bir ağaç türünün kerestesini kurutmak için kullanılır: sert ağaçtan (meşe, akçaağaç, kayın, dişbudak, huş ağacı) yumuşak ve iğne yapraklı türlere (ıhlamur, çam, ladin, köknar, sedir, karaçam) ve ayrıca egzotik türlerin kurutulması için. Isı taşıyıcı olarak sıcak su, buhar, diatermik yağ kullanılır.

ICD kurutma fırınlarının başlıca avantajları:

Tersinir havalandırma sistemi. Ters %85 ile fan verimliliği.

Higrometrik kontrol ve hava değişim sistemi.

Kurutma odasının en yeni nesil otomatik kontrol sistemi, bakımı basit ve güvenilir olup, insan faktörünü %99'un ortadan kaldırmasına ve kurutma işlemini internet ve cep telefonu üzerinden kontrol etmesine olanak tanır.

KURUTMA ODASI UYGULAMASI

Kereste üretimi için kereste endüstrisi işletmeleri, doğrama ve inşaat ürünleri üretimi için işletmeler ve atölyeler, yapıştırılmış ürünler ve mobilya üretimi, parke ürünleri imalatı, ahşap konut inşaatı, konteynerler ve diğer ağaç işleme endüstrileri.

KONVEKTİF KURUTMA HAZNELERİNİN TASARIM ÖZELLİKLERİ

HAYRANLAR

	. Kurutma odası fanları - eksenel tip, ters çevrilebilir, her iki yönde dönerken aynı verimliliği sağlamak için simetrik kanat profiline sahip alüminyum kanatlı. Her fan, fabrikada özel bir stand üzerinde performans ve basınç için önceden dengelenmiş ve ayarlanmıştır. Motorlar hermetik sızdırmaz, DIN-IEC standartlarına uygun, yüksek sıcaklıklarda kimyasal olarak aktif bir ortamda uzun süre kesintisiz çalışmalarını sağlayan H sınıfı izolasyon ile üretilmiştir. Tüm bağlantı kabloları yüksek sıcaklık silikonundan yapılmıştır.
	. Her bir fanın sirkülasyon hacmi 37.000 Mcub./h'dir.
	. Oda başına toplam hava sirkülasyonu 296.000Mcb/h
	. Fanın tüm parçaları alüminyum alaşımdan yapılmıştır, tüm bağlantı elemanları ve donanım paslanmaz çelikten yapılmıştır.

KURUTMA ODALARI İÇİN ISI DEĞİŞTİRİCİLERİ

Bölme, çift hatlı bir ısı eşanjörü ile donatılmıştır. Isı eşanjörleri bimetal borulardan yapılmıştır ve kurutma işlemi sırasında ahşap tarafından salınan aktif kimyasal elementlere uzun süreli maruz kalmaya karşı dayanıklıdır.Her bir ısı eşanjör modülü kullanılarak yapılır. endüstriyel robot hücrenin çalışması sırasında ısı akışını tamamen ortadan kaldıran her modül, ısıtma şebekesine bağlantı için flanşlı kollektörlerle donatılmıştır.Modüller, malzemeye izin veren özel bağlantı elemanları vasıtasıyla kurutma odasının çerçevesine takılır. Kurutma işlemi sırasında ısı eşanjörlerinin genleşmesi ve büzülmesi. Isıtma sistemi, kurutma odası, üç yollu bir vana vasıtasıyla ısı ana hattına bağlı bir grup ısı eşanjöründen oluşur. Isıtma maddesinin sirkülasyonu, bir sirkülasyon pompası vasıtasıyla gerçekleştirilir.

KURUTMA HAVA DEĞİŞİM VANALARI

KURUTMA KOMPLEKSİ KONTROL SİSTEMİ

Kurutma fırınları uzaktan erişim programı, kurutma işlemini uzak bir bilgisayar terminalinden kontrol etmenizi sağlar. Incomac tarafından geliştirilen kontrol sistemi, aşağıdaki özelliklere sahip bir kişisel bilgisayar kullanır: 1200 MHz frekansında çalışan bir Intel işlemci; RAM 64MB; "sabit sürücü" 20 GB; 3.5" disket sürücüsü; 48" CD-ROM okuyucu; 56 kb modem kartı; iletişim portları: iki seri ve bir paralel; fare ve klavye; renkli video monitörü ve yazıcı.

İşletim sistemi olabilir "Windows 98", "Windows 2000", "Windows XPEv" veya "Windows XPprofesyonel".

Böyle bir sistem tam otomatiktir ve deneyimsiz bir operatör bile kurutma döngüsünü kolayca kontrol edebilir. Bu prosedür veya daha doğrusu programı, operatörün ekranında adım adım görselleştirilir ve bir diske veya "sabit diske" kaydedilir. Döngünün her aşamasının teorik süresi hesaplanır. İş döngüsü sırasında kaydedilen proses parametreleri grafikler şeklinde sunulur.

Yukarıdakilere ek olarak, kurutma odası kontrol sistemi aşağıdaki özellikler: 32 adede kadar kurutma odası içerebilen bir kurutma tesisi ile bir bilgisayarı bağlamak için analogdan dijitale arayüz; altı ölçüm noktasında denge nem içeriği (veya bağıl nem) ve sıcaklık ile ilgili verileri iletmek için sinyal amplifikasyon sistemi; PCB probları veya alternatif olarak "Kuru-ıslak kabarcık sistemine göre Dt farkı" olan RH probları veya psikrometreler; sıcaklık sensörleri; ahşaptaki nem içeriğini ölçmek için sensörler; saklanan kurutma döngüleri programlarının sayısı için sınırsız olanaklar; kontrol sistemi arayüzünün dilini seçme yeteneği Son olarak sistem, isteğe bağlı olarak aşağıdaki ölçümlere izin veren 8 özel girişe sahiptir: elektrik girişi; elektrik tüketimi; ahşap işlenmiş elemanların yığınlarından çıkıştaki hava akış hızı; giriş ve çıkışta sıcak su sıcaklığı; ahşap sıcaklığı; ahşap işlenmiş elemanların yığınlarından çıkıştaki hava sıcaklığı.

Her kurutucunun bir çevrim dışı hafızası vardır, böylece merkezi bilgisayar arızalanırsa veya kapanırsa, tüm işlemler devam eder ve parametreler hafızada kalır. Kontrol devresi geri yüklendiğinde bu parametreler bilgisayara indirilir.Her kurutma odası ayrıca merkezi bilgisayar çalışmıyorken “taşınabilir” bir kontrol bilgisayarından kontrol edilebilir.Kontrol bilgisayarı kurutuculardan 1000 m mesafeye kadar yerleştirilebilir. .

Çalışma kesintilerinde sistem, operatör müdahalesi olmadan, kesinti anında bulunduğu aşamadan başlayarak çalışma döngüsünü bağımsız olarak geri yükler.Kontrol sistemine dahil edilen modem kartı, bir veya daha fazla uzaktan kumandaya bağlanmayı mümkün kılar. uzaktan bakım için Incomac ofisinde kurulu bir bilgisayar da dahil olmak üzere bilgisayarlar.

“Socrates EVOLUTION” kontrol sistemi, kendisine önceden yazılmış, müşteri için yazılmış kurutma programları ile birlikte gelir. Ancak müşteri kendi programlarını yazabilir veya mevcut programları değiştirebilir.Mevcut çalışma döngüsünün herhangi bir parametresi operatörün ekranında görüntülenebilir veya aynı anda yazıcıda yazdırılabilir.

Kurutucu kontrol sistemi ayrıca, çalışma sırasında meydana gelen tüm hataları ve sapmaları görüntüleyen bir teşhis fonksiyonuna sahiptir. Küçük sapmalar basitçe kaydedilir ve operatöre uyarı olarak gösterilir. Hatalar işlenmiş ahşap için riskler içeriyorsa, kontrol sistemi bir hata mesajı ürettikten sonra kurutma istasyonunu durdurur veya işlevlerini "dondurur" Tüm hata mesajları veya seçilen bazı mesajlar harici bir görsel veya sesli uyarı sistemine bağlanabilir. Ek olarak, bu tür mesajların tümü veya seçilenlerden bazıları sistemle ilişkilendirilebilir. cep telefonu operatör ve kendisine SMS mesajları şeklinde gönderilir.

İstasyonun fanları frekans dönüştürücülerle donatılmışsa, dönüş hızları, işlenmiş elemanların nem içeriğini azaltmak için parametreye göre kişisel bir bilgisayarda programlanabilir veya tüm çalışma aşamalarında kaydedilebilir.

İstasyonun çalışmasını bir günlük veya "haftalık" programlama için programlamak da mümkündür, bu da çalışma sırasında elektrik tasarrufu yapmayı veya istasyondan gelen gürültüyü kontrol etmeyi mümkün kılar.

Son olarak, Socrates sistemi, operatörün her çalışma döngüsünün başında durumunu kontrol etmesine izin veren bir kendi kendine teşhis sistemine sahiptir.Merkezi bilgisayar, operatörün ekranında görüntülenen 32 adede kadar kurutma odasının çalışmasını kontrol edebilir. tek tek veya 4 odaya kadar gruplar halinde. Ayrıca her kurutma odası aynı programda çalışan 2, 3 veya 4 bağımsız bölgeye ayrılabilir.

KONVEKTİF KURUTUCU NEMLENDİRME SİSTEMİ

Nemlendirme sistemi solenoid valfler ve su arıtma filtresi ile birlikte verilmektedir.Pirinç püskürtme nozullarının sabitlendiği borular paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Nozullar ek filtrelerle birlikte verilir.

KURUTMA KOMPLEKSİ ELEKTRONİK EKİPMANLARI

Elektronik kontrol, kurutma işleminin ana işlevlerinin (ters çevirme, ısıtma, nemlendirme ve kurutma işleminin ayarlanan parametrelerinin korunması dahil olmak üzere sirkülasyon fanları) otomatik veya manuel kontrolünün gerçekleştirildiği 6 elektronik karttan oluşur. Kart buna uygun olarak yapılmıştır. mevcut düzenlemeler. Teknik belgeler, ekipmanın çalıştırılmasını ve bakımını kolaylaştırır.Basit ve net bir ışık gösterge sistemi, operatörün sorunu mümkün olan en kısa sürede bulmasını ve çözmesini sağlar.

Paket, gerekli tüm kabloları ve konektörleri içerir. Güç kabloları fiberglas örgülü silikondan yapılmıştır ve 200°C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Kablolar özel bir kutuya döşenmiştir.Hem kontrol hem de güç kabloları olmak üzere tüm kablolar, Müşterinin güç ve bir iletişim kablosu (kontrol bilgisayarlarına uzaktan erişim sağlamak için) sağlaması gereken dört kontrol kabinine getirilir.

Bizim tarafımızdan önerilen kurutma kompleksinin düzeninin avantajı, nemlendirme sisteminin tüm kablolarının, kontrol panolarının, soğutucu besleme manifoldlarının ve borularının içeride bulunmasıdır, bu da özellikle kışın bakımlarını büyük ölçüde kolaylaştırır ve ayrıca mekanik hasarlarını ve mekanik hasarlarını ortadan kaldırır. donmak.

SÜRGÜ KAPILAR

Ana yükleme kapıları monobloktur. Elemanları paslanmaz çelik bağlantı elemanları ile birbirine tutturulmuş ekstrüde alüminyum profilden yapılmış bir çerçeve ve dolgu panellerden oluşur. Bu tasarım, panellere gerekli sertliği sağlar. Panellerin ısı yalıtım özellikleri, oda duvarlarınınkilere benzer.
Kapının çevresi boyunca sızdırmazlık lastiği, dış kapı kaplamasının profilindeki özel bir oluğa yerleştirilmiştir, bu da mekanik hasar durumunda değiştirilmesini büyük ölçüde kolaylaştırır. Kapının altındaki conta, düz olmayan zeminlerde bile tam oturmasını sağlayacak şekilde tasarlanmış ve üretilmiştir. Kapı, zemin rayı olmadan kapının üzerindeki bir kirişe monte edilmiş bir hidrolik arabanın kaldırılması ve hareket ettirilmesiyle açılır.
Hidrolik araba özel bir profilden yapılmıştır. Kapının kaldırılması ve indirilmesi hidrolik bir cihaz vasıtasıyla gerçekleştirilir. Arabanın tasarımı, herhangi bir boyuttaki kapıyı fazla çaba harcamadan açmanıza izin verecek şekildedir. Aynı hidrolik cihaz, ortam sıcaklığından bağımsız olarak, kapatıldığında kapının yumuşak bir şekilde indirilmesini sağlar. Transpalet, kapının üzerine monte edilmiş galvanizli çelik bir ray üzerinde hareket eder. Kapı, hareket etmeyi kolaylaştırmak için iki kulp ile donatılmıştır.

KAMERALI GÖZLEM KAPISI

Kontrol kapısı, örneğin kontrol numunelerini seçmek için döngü sırasında doğrudan kurutma işlemini izlemek için hazneye girmenizi sağlar. Mevcut yönetmeliklere uygun açma kapama sistemi ile donatılmıştır. Kapı, Müşterinin isteğine bağlı olarak odanın herhangi bir yerine yerleştirilebilir. Kapı alüminyum çerçeve üzerine yapılmıştır ve duvar panelleri ile aynı ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Kapının tüm çevresinde bir conta vardır ve otomatik kapanma sistemi ile donatılmıştır. Kapı - aşağıdaki boyutlar: Genişlik 0.60m; Yükseklik 1.60 m.

ASMA TAVAN

FAN TAŞIYICI (ÇAPRAZ ÜYE)

KURUTMA HAZNELERİNDE BÖLMELER

Alüminyum bölmeler, kereste yığınının üzerindeki boş alanı kapatır. Kurutma odası için bir dizi alüminyum yatay bölme 80 metreküpe kadar olan odalar için. - 7000x460 mm 80 metreküp üzerindeki odalar için. - 13000x460 mm	4200 x 460 mm ölçülerinde kurutma odaları için iki set alüminyum dikey bölme Bölmelerin varlığı, tüm hava hacminin kereste yığını boyunca dolaşımını garanti eder. Dikey bölmeler bir vinç kullanılarak uzaktan kaldırılır ve indirilir (teslimat kapsamındadır).

Kurutma odası seçenekleri

Inkomak konvektif kurutma fırınları 10 ila 300 metreküp arasında değişen farklı versiyonlarda üretilmekte ve tedarik edilmektedir. tek seferlik indirme, işte bazı örnekler

örnek 1 Kurutma odası ICD-60 oda başına taşıma kapasitesi ile: 73 m 3 kuru kenarlı kereste*

bu yükleme hacmi, 50 mm'lik bir kereste kalınlığı ve 25 mm'lik bir conta kalınlığına göre hesaplanır.

NOT:

Inkomak kurutma odaları, Rus (GOST) ve Avrupa (CE) güvenlik standartlarına uygundur.

Teslimat, Rusça olarak üç eksiksiz teknik belge seti içerir.

Örnek 2 Kurutma odası ICD-120 oda başına taşıma kapasitesi ile: 146 m 3 kuru kenarlı kereste*

ÖZELLİKLER

• bu yükleme hacmi, 50 mm'lik bir kereste kalınlığına ve 25 mm'lik bir conta kalınlığına göre hesaplanır.

Inkomak kurutma odasının kesiti

Örnek 3 Kurutma odası ICD-160 bölme başına taşıma kapasitesi ile: 205 m 3 kuru kenarlı kereste*

ÖZELLİKLER

Kurutma odası bölümü

KISA REFERANS LİSTESİ

Aşağıdakiler kendin yap kılavuzu olarak kabul edilmemelidir. Ev yapımı kameralar odun kurutmak için var ve bunlardan epeyce var. Ancak aynı zamanda, bunların büyük çoğunluğu mükemmel olmaktan uzaktır. Kurutma odaları hesaplanır ve tasarlanır, bu da uzmanların bununla ilgilenmesi gerektiği anlamına gelir.

Bir kurutma odasını "kendi ellerinizle" yapmaya karar verseniz bile, en azından, inşa etmeden önce, uzmanlardan bir proje sipariş edin veya kurutma odalarının yapımıyla ilgili literatürü bulun ve inceleyin.

Ağaç işleri, maliyeti, ürün kalitesi, kereste kurutma kalitesine bağlıdır. Buna karşılık, ahşabın yüksek kaliteli oda kurutması, yalnızca teknolojiye (doğru kereste istifleme, rejimlere uygunluk) uygunluğuna değil, aynı zamanda kurutma odasının tasarımına da bağlıdır. Umarım burada verilen bilgiler, satın alırken hatalardan kaçınmanıza veya üretiminizde bulunan konvektif odun kurutma fırınlarını iyileştirmenize yardımcı olur.

Daha sonra, bir üst fan düzenine sahip bir ahşap kurutma odasının düzenini (kurutma maddesinin dikey-enine sirkülasyonu) ele alıyoruz, çünkü bu, ahşabı kurutmak için modern konvektif odalarda en yaygın aerodinamik şemadır.

Tüm hesaplamalar kolay kuruyan ağaç türleri için verilmiştir: çam, ladin, sedir vb. 50 milimetre kalınlığındaki kereste şartlı olarak alınır.

Konvektif tip ahşap için kurutma odası cihazı

Yığın yüksekliği boyunca ahşabın eşit şekilde kurutulması için kurutma odasının duvarından kereste yığınına olan mesafe, yığının yüksekliğinin en az dörtte biri olmalıdır(şekle bakınız), aksi takdirde hava kanalının yukarıdan aşağıya daralmasını sağlamak gerekir.

Konvektif kurutma odasının şeması (bölümde)

İki veya daha fazla yığınla, aralarındaki mesafe (Şekil A'da) en az 15 - 20 santimetre olmalıdır.

Kerestenin yığının uzunluğu boyunca (tahta uzunluğu 6 metre olan) düzgün bir şekilde kurutulması için, kurutma odalarında kural olarak en az üç fan bulunmalıdır.

Kereste kurutma fırınları, havanın sadece kereste yığınından geçmesine izin verecek şekilde tasarlanmalıdır. Serbest geçişler yığın boyunca hava akışını azaltır (dolayısıyla ahşabın kuruması daha yavaş olur) ve düzensiz hale getirir, bu da kurutulmuş kerestenin nem düzensizliğini artırır.

Yığının yanlarında, üstünde, altından havanın serbest geçişi perdeler, eşikler ve diğer şeyler tarafından engellenmelidir. Yan perdelerin, istifin uçlarından 10 - 15 santimetre üst üste gelecek şekilde monte edilmesi önerilir, bu, uçların çatlamasını azaltacaktır. Ahşabın kuruması kereste yığınının yüksekliğinde bir azalmaya yol açtığından, üst perdelerin hareketli hale getirilmesi arzu edilir.

Ahşabın oda kuruması sırasında hava sirkülasyonu

Sirkülasyon fanlar yardımıyla gerçekleştirilir, hava bacadan geçer. Fan bölmesi, asma tavan ile kereste yığınlarından çitle çevrilidir. ve hava akışının "kısa devrelerini" önlemek için tasarlanmış bir bölmeye sahiptir. Bu çok önemli! Bazı ev yapımı kurutma odalarında bu bölme yoktur, bunun sonucunda havanın önemli bir kısmı bacaya girmeden gereksiz yere asma tavanın üzerinden geçer.

Kereste için tek yığınlı fırınlar, iki veya daha fazla yığınla tersinmez fanların kullanımına izin verir, fanlar ters çevrilebilir olmalıdır.

Kurutma odaları için fanlar için gereksinimler

Fan motoru kurutma odasının içinde bulunuyorsa, nem geçirmez bir tasarımda yapılmalı ve "H" ısı direnci sınıfına (100 dereceye kadar) sahip olmalıdır, bu gereksinimleri karşılamayan bir elektrik motoru dışarıya çıkarılmalıdır. oda. Kendi kendine yapılan kurutma odalarında sıklıkla F sınıfı elektrik motorları kullanılır, bunun sonucunda 3 ila 6 aylık aralıklarla arızalanırlar.

Yetersiz fan performansı ile ahşabın oda kuruması daha yavaş olur ve yığının genişliği boyunca nemin eşitsizliği artar. Bir-iki yığınlı bir kurutma odası için gerekli toplam fan kapasitesini (metreküp / saat), yığının uzunluğunu yükseklik (metre olarak) ile çarparak ve 3200 ile çarparak yaklaşık olarak hesaplayın.

Konvektif kurutma odalarının ısıtılması.

Ahşabın nemini buharlaştırmak için gerekli ısının sağlanması, ısıtıcılar tarafından gerçekleştirilir, güçleri şartlı kereste küpü başına 3 - 4 kW oranında belirlenir. Bunu sağlamak için, ısıtıcıların ısı giderme yüzeyi, her bir metreküp kereste için yaklaşık 3,5 metrekare olmalıdır. Elektrikli ısıtıcıların kullanılması tavsiye edilmez: Bu durumda ahşabın kurutulması yüksek bir maliyete sahip olacaktır. Muhtemelen birçokları için en iyi seçenek odun atığı ile çalışan bir kazan kullanmak olacaktır.

Havalandırma sırasında konvektif kurutma odalarına giren havanın bacaya girmeden önce ısıtıcılardan geçmesi arzu edilir. Bu nedenle fanlar ters çevrilirse ısıtıcılar genellikle şekilde görüldüğü gibi iki sıra halinde dizilir. Isıtıcılar tek sıra halinde ve fanlar ters çevrilebilir ise ısıtıcılar basınç tarafının havalandırma kanalları ile vakum tarafı arasına yerleştirilmelidir. Kurutma odasının böyle bir şeması, biraz daha yüksek ısı kayıpları, ancak daha düşük üretim maliyetleri ile karakterize edilir.

Konvektif kurutma odaları reküperatörlerle (ısı eşanjörleri) donatılmışsa, ahşabın oda kuruması daha az ısı enerjisi gerektirir. Isı eşanjöründe havalandırma sırasında giren ve çıkan hava arasında ısı değişimi gerçekleşir. Bir ısı eşanjörünün kullanılması, termal enerji tasarrufuna ek olarak, havalandırma sırasındaki sıcaklık dalgalanmalarını azaltır, bu nedenle kurutma kerestesi daha kaliteli olacaktır.

Ne yazık ki, Rusya'da, reküperatörlü ahşap için konvektif kurutma odaları pratikte üretilmiyor.

Ahşap için kurutma odalarının ısı yalıtımı.

İğne yapraklı türler için önerilen (yumuşak) rejimlere göre, kerestenin son aşamalarda kurutulması 75 santigrat dereceye kadar sıcaklıklarda gerçekleşebilir, dış sıcaklık eksi 40'a ulaşabilir. Toplam sıcaklık farkı 115 derecedir. Sonuç olarak, kötü ısı yalıtımı ile, ısı enerjisi için ödediğiniz paranın bir kısmı sokağı ısıtmaya gidecektir.

Ek olarak, zayıf ısı yalıtımı ile, kurutma odasının duvarlarında, zemininde ve tavanında nem yoğunlaşacak ve bu, ahşap kurutmanın ilk aşamalarında rejime göre ayarlanan hava nemine dayanmasına izin vermeyecektir.

Mümkünse, kurutma odaları iç mekanlara kurulmalıdır, bu, keskin bir sıcaklık düşüşü nedeniyle boşaltma sırasında kereste çatlama olasılığını azaltacaktır. Ancak iç mekanlara monte ederken bile iyi bir ısı yalıtımı gereklidir.

Ahşap için kurutma odalarının sızdırmazlığı.

İlk aşamalarda, ahşabın oda kuruması yüksek nemde gerçekleştirilir, bu nedenle nemli hava, rejimin gerektirdiği zaman ve yalnızca gerekli olduğunda çıkarılmalıdır. Zayıf sızdırmazlık ile belirtilen hava nemine dayanmak imkansızdır. Nemlendirme sisteminin kullanılması yardımcı olmaz: Buhar sağlansa bile, soğuk hava ile temastan dolayı önemli bir kısmı kondensat olarak dışarı çıkar. Bu nedenle: ahşap kurutma odaları hava geçirmez olmalı, boşluk içermemeli, kapılara sızdırmazlık contaları takılmalıdır. Özellikle sık sık ev yapımı kurutma odaları zayıf sıkılığa sahiptir. Sanayi odalarında, sızdırmazlığın bozulması, genellikle kurulum sırasında dikkatsiz ayar nedeniyle kapının gevşek kapanması nedeniyle oluşur.

Hazne kurutma sırasında besleme ve egzoz havalandırması

Tipik olarak, kurutma odalarının düzenlenmesi, basınç tarafında aşırı basınç ve tahliye tarafında azaltılmış basınç nedeniyle besleme ve egzoz havalandırması sağlar; ek fanlar kullanılmaz. Bu tür bir havalandırma için hava kanallarının gerekli toplam kesit alanı yaklaşık olarak 40 metrekare olarak belirlenir. basınç tarafından şartlı kereste küpü başına santimetre ve vakum tarafından aynı miktarda. Hava kanalları, gerektiğinde açılıp kapanan perdelerle donatılmıştır.

Hava kanallarında yoğuşma oluşumunu azaltmak için ısı yalıtımı arzu edilir.

Ahşabın oda içinde kurutulması için nemlendirme sistemi

Kolay kuruyan ağaç türlerinin kurutulmasının nem işlemi olmadan gerçekleştirilebileceğine dair bir görüş vardır. Nitekim taze biçilmiş ahşabın kurutulması sırasında rejime göre gerekli hava nemi 6 - 12 saatte kazanılır. Bununla birlikte, testereden 2-3 gün sonra kalan ahşabın oda kuruması yapılırsa, bu süre bir gün veya daha fazla uzayabilir, bu zaten istenmeyen bir durumdur. Bu nedenle, kerestenin oda içinde kurutulması için bir nemlendirme sistemine hala ihtiyaç duyulmaktadır. Nemlendirme için su nozulları yardımıyla buhar veya ince atomize (damlalar havada asılı kalır) kullanın. Ev yapımı kurutma odalarında çok yaygın bir hata, püskürtme sırasında suyun termometreye ve hava nemi sensörüne çarpmasıdır. Sonuç olarak, otomasyon, iklim parametreleri hakkında yanlış bilgiler alır. Kabul edilemez.

Conta gereksinimleri hakkında.

Contalar, kurutma odasının bir tasarım öğesi değildir ve elbette, onunla birlikte verilmezler, ancak onlar için gereksinimleri karşılamadan, ahşabın yüksek kalitede kurutulması imkansızdır, bu nedenle kısaca contalar hakkında.

Contalar kuru keresteden yapılmalı ve tam olarak aynı kalınlığa sahip olmalıdır. Toplam genişliği 4,5 metreye kadar olan ara parçaların kalınlığı en az 25 milimetre olmalıdır, daha fazla sayıda yığın ile kalınlığın 30 - 35 milimetreye çıkarılması önerilir. Ara parçaların yetersiz kalınlığı ile, ahşabın oda kuruması daha yavaştır ve yığının genişliği boyunca nemin eşitsizliği artar.

Contaların genişliği 40 - 50 milimetredir. Contaların kereste ile temas eden yüzeyleri rendelenmelidir.

Ahşabın yüksek kalitede kurutulması büyük ölçüde kerestenin doğru döşenmesine bağlıdır, bu nedenle bu konuyu incelediğinizden emin olun.

AMAÇ:

Her türden ahşaptan kereste kurutmak için tasarlanmıştır. Helios konveksiyonlu fırınlar uygun fiyatlı çözüm ahşabın yüksek kalitede kurutulması için.

UYGULAMA ALANI:

Kurutma odaları Helios, kereste frezeleme ve ahşabın daha ileri işlenmesi ile uğraşan küçük ve orta ölçekli ağaç işleme işletmelerinde kullanılmaktadır.

İŞLEME ŞEMASI:

AYIRT EDİCİ ÖZELLİKLERİ:

Kurutma odaları "Helios" (kerestenin son yüklemesi)

Ahşap kurutma odası "Helios" (SKVta), -30 ila +40 °C arasındaki ortam sıcaklığında normal çalışmayı garanti eden 80 mm kalınlığında sandviç panellerle yalıtılmış modüler bir çelik çerçeveden oluşur. Tüm metal yapılar, yüksek aşınma, su ve kimyasal dirence sahip TİKKURILA (Finlandiya) tarafından iki bileşenli termal ve neme dayanıklı bir kaplama ile işlenir. Muhafaza yapıları, mükemmel ısı yalıtımı, yangın güvenliği, dayanıklılık ve kurutma odasının mükemmel görünümünü sağlayan sert poliüretan köpük (PUR) veya poliizosiyanürat köpük (PIR) bazlı sandviç panellerden yapılmıştır.

Sandviç panelin iç sacı 08X18H10 (AISI 304) paslanmaz çelikten, dış sacı ise metali korozyondan güvenilir bir şekilde koruyan özel polimer kaplamalı galvanizli çelikten yapılmıştır. Kurutma odasının kapısı menteşelidir, vidalı kelepçelerle bastırılır.

Ekipmanın son düzenlemesinin şeması, vagonlarla yükleme:

Not: Benzer kurutma odalarının veya diğer binaların dış yan duvarlarına birleştirilmesi durumunda, arka uç duvarında hava valfleri bulunabilir.

Kurutma odaları "Helios" (önden yüklemeli kereste)

Ahşap kurutma odası "Helios" (SKVfa), 100 - 120 mm kalınlığında sandviç panellerle yalıtılmış, modüler prefabrike çelik çerçeveden oluşan, -35 ila + ortam sıcaklık aralığında normal çalışmayı garanti eden prefabrik bir yapıya sahiptir. 40 °C Tüm metal yapılar, yüksek aşınma, su ve kimyasal direncine sahip iki bileşenli modifiye epoksi boya ile kaplanmıştır. Muhafaza yapıları, özellikleri bakımından mineral bazalt yünden birçok kez üstün olan poliizosiyanürat (PIR) köpük bazlı sandviç panellerden yapılmıştır. PIR izolasyonlu sandviç paneller, mükemmel ısı yalıtımı, yangın güvenliği, dayanıklılık ve kurutma odasının yüksek kurulum hızı sağlar.

Sandviç panelin iç sacı 08X18H10 (AISI 304) paslanmaz çelikten, dış sacı ise metali korozyondan güvenilir bir şekilde koruyan özel polimer kaplamalı galvanizli çelikten yapılmıştır. Sandviç paneller, özel ısıya/neme dayanıklı contalar kullanılarak çerçeveye sabitlenir.

Ek olarak, tüm dikişler poliüretan köpük ile doldurulur veya hasar görse bile yapışma açısından silikondan birçok kat daha üstün olan poliüretan dolgu macunu ile kapatılır. Kurutma odasının kapıları eşkenar dörtgen destekler üzerinde kaldırılır ve geri çekilebilir, kendi ağırlıkları altında kendiliğinden bastırılır. Kapı, üzerine bir raf krikosunun monte edildiği bir kaldırma mekanizmasının yardımıyla açılır ve çatının altındaki çerçevenin üst kısmında bulunan bir I-kirişi boyunca açıklığın genişliğine geri döner.

Kurutma odası, gerekirse, kurutma ve bakım sırasında biçilmiş kerestenin durumunun görsel kontrolü için bir kontrol kapısına sahiptir.

Kurutma odasının kereste ile yüklenmesi bir forklift kullanılarak gerçekleştirilir.

Ekipman baş üstü yerleşimi, forklift yüklemesi (yandan görünüm):

TASARIM ÖZELLİKLERİ:

	CAM İÇİ EKİPMANLAR: FANLAR Alüminyum termal ve neme dayanıklı ters çevrilebilir fanlar asma tavanın üzerine monte edilmiştir. Fan motorlarının koruma derecesi IP 55, "h" yalıtım sınıfına göre termik ve neme dayanıklı tasarım: 120 °C'ye kadar maksimum sıcaklık, nem - %98. Fanlar bir kalkan şeklinde oluşturulur ve alüminyum bir asma tavanın üzerine yerleştirilir. Fan kanatları dökme alüminyumdur, dinamik ve statik olarak dengelidir, gövdeler alüminyum alaşımlarından yapılmıştır. Fan motorlarında, motorun ömrünü önemli ölçüde uzatabilen bir yağlama sistemi bulunur. Fan çarkının motor miline konik olarak oturması, radyal salgı olmamasını garanti eder ve hizmet ömrünü maksimuma çıkarır. Kullanılan simetrik kanat profiline sahip fanlar her iki yönde dönerken maksimum havalandırma gücü ve aynı performansı sağlar. 9 bıçak; çark Ø 800 mm; Kapasite 30.000 m³/h; Özel motor: Yalıtım sınıfı H; Koruma sınıfı IP55; 1450 rpm; Güç 3 kW; Çalışma ortamının sıcaklığı / nemi: 85 ᴼС / %100'e kadar.
	ISITICILAR Bimetalik ısı eşanjörleri Rulman boruları ve kutuları paslanmaz çelik 12X18H10T, kanatçıklar - alüminyumdan yapılmıştır.
	HAVA DEĞİŞİM LİMANLARI Nemli sıcak havanın hazneden çıkarıldığı ve atmosfer havasının girdiği hava valfi. Branşman boruları alüminyumdan yapılmıştır ve BELLIMO (İsviçre) elektromekanik tahrik ile sağlanır.
	NEMLENDİRME SİSTEMİ Isıtıcılar bölgesinde, kurutma sırasında ahşabın içindeki iç gerilmeleri gidermek için tasarlanmış bir nemlendirme sistemi bulunmaktadır. Haznede nemlendirme, sıcak veya soğuk su ile gerçekleştirilir. Sistem, olası kontaminasyon durumunda temizlenmesi kolay Danfoss (DANİMARKA) nozulları, paslanmaz borular ve CEME (İTALYA) solenoid valfi ile donatılmıştır.
	KURUTMA ODALARI İÇİN ISI YÖNETİM SİSTEMİ Sistem, ESBE elektrikli tahrikli (İsveç) üç yollu flanş ve nipel tasarımı kullanarak ısıtıcılara sıcak su beslemesini kontrol ederek odadaki ayarlı hava sıcaklığını korur.
	KURUTUCU KONTROL SİSTEMLERİ SAU-20 - DELPHI denetleyicisine dayalı kurutma odası otomatik kontrol sistemi Bu otomasyon paketindeki ana unsur, grafik LCD ekrana dayalı bir kullanıcı arayüzüdür. Ekranın okunabilirliği çok iyi ve tecrübesiz kullanıcılar için bile kurulumu kolaylaştırıyor. Kullanıcı kolaylığını artırmak için kontrolör, daha önce kullanılan kurutma programlarını (dahili belleğe ek olarak) depolamak veya geri çağırmak, üniteyi yetkisiz erişime ve güncellemeye karşı korumak için kullanılabilen "akıllı tuşlara" dayalı bir iButton® sistemi kullanır. yazılım kontrolör. SAU-10'dan farklı olarak, bu kontrol sistemi, kurutma odalarını RS-485 arabirimi aracılığıyla bir ağa bağlamanıza ve bir dizi kurutma odasını kontrol etmek için WoodWizard2 yazılımını kullanmanıza olanak tanır. Otomasyon, kurutucu kontrol panelini kurutma odasından önemli bir mesafeye yerleştirmenize ve sensörler tarafından ölçülen değerleri KILN-BUS arayüzü üzerinden iletmenize izin veren harici bir sensör sinyal amplifikatörü LG25 içerir. SAU-30 - LITouch kontrolöre dayalı kurutma odası otomatik kontrol sistemi LITouch, kendini kanıtlamış DELPHI fırın kontrolörünün doğal bir evrimidir. Otomasyon SAU-30, SAU-20 sisteminde (DELPHI kontrol cihazında) bulunan kontrol kolaylığını, en "gelişmiş" otomasyon SAU-40'ta (dTOUCH kontrol cihazında) kullanılan bir grafik dokunmatik ekranla birleştirir. SAU-30, kendi kurutma programlarını kullanarak sistemin basit ve eksiksiz kontrolüne ihtiyaç duyan ve dTOUCH kontrolörünün tükenmez veri tabanına ihtiyaç duymayan kullanıcılar için özellikle uygundur. SAU-30 kontrol sistemi, 30'a kadar aşama dahil olmak üzere bağımsız olarak karmaşık kurutma döngüleri oluşturmanıza olanak tanır. Operatör, gerekli ahşap nemi hesaplamasını, her kurutma aşamasının sonu için öncelik koşullarını ayarlayabilir ve ayrıca sürücü kontrol modlarını seçebilir. Varsayılan olarak, LITouch kontrolör, hem bağımsız olarak hem de kendi programlarınızı oluşturmak için şablon olarak kullanılabilen 80'den fazla kurutma programına sahiptir. Hava nemi, her birine takılı "kuru" ve "ıslak" olmak üzere 2 sıcaklık sensörü kullanılarak psikrometrik yöntemle belirlenir. SAU-40 - dTOUCH kontrol cihazına dayalı kurutma odası otomatik kontrol sistemi dTOUCH, şu anda dünya pazarındaki en yeni ve en gelişmiş kontrolörlerden birine dayandığından, kurutma odası otomasyonu için daha pahalı bir seçenektir. Sistem, kurutma işlemlerinin hem kontrolörün kendisinden hem de bir kişisel bilgisayardan uzaktan tam otomatik olarak kontrol edilmesini sağlar. dTOUCH, gelişmiş ve esnek, uyarlanabilir bir ahşap kurutma teknolojisi kontrol sistemini, ahşap kurutmada dünyadaki en son gelişmelerle birleştirir. Ahşabın doğal rengini korumak veya değiştirmek, hızlı kurutma vb. için özel döngüler dahil olmak üzere 400'den fazla ahşap türü için çok çeşitli temel kurutma programları. dTOUCH kontrolörü, veri tabanını ve sensörlerden alınan bilgileri ve ayrıca kullanıcıdan gelen girdileri (gerekli kalite, zaman veya kalite önceliği gibi) kullanarak, her seferinde özel ihtiyaçları dikkate alarak ahşabı kurutmak için en uygun programı oluşturur. . dTOUCH, bazı kritik koşulları (donmuş ahşap, hassas olmayan ahşap vb.) otomatik olarak tanımlayabilir ve belirlenen soruna en uygun çözümü uygulamak için kurutma döngüsünü değiştirebilir. Bir kurutma programı oluşturmak artık kullanıcının ahşap kurutma yöntemleri ve sıcaklık, nem, zaman vb. gibi programlama parametreleri hakkında bilgi sahibi olmasını gerektirmez. Bazı basit soruları yanıtlayarak özel gereksinimlerin neler olduğunu sisteme "açıklamak" yeterlidir ve sistem en uygun döngüyü oluşturacaktır.

Bir kişisel bilgisayar kullanarak uzaktan kontrol (1200 m'ye kadar) için, DELPFI denetleyicisi, önceki sürümlerin en iyi niteliklerini ve yeni işlevselliği birleştiren Wood Wizard sürüm 2.0 yazılımını (program isteğe bağlı olarak eşleşen bir ünite ile sağlanır) kullanır.

32 adede kadar kurutma odası kontrolörünü, kurutma işlemini kontrol eden bir bilgisayara uzaktan erişime sahip bir kişisel bilgisayar aracılığıyla veya bir modem aracılığıyla çevrimiçi bir destek merkezine doğrudan bağlantı yoluyla tek bir ağda birleştirmek de mümkündür. Acil durumlar, hasarlar veya sadece günlük bir rapor ile ilgili bilgiler GSM cep telefonuna SMS mesajı olarak gönderilebilir (opsiyonel).

Kurutma odasını ısı, su ve elektrik kaynaklarına bağlamak için tüm bağlantılar muhafazanın dış duvarlarına getirilir. Sıcak su temini için üç yollu kontrol vanası, ısıtma sistemi borularında (kazan dairesinde) muhafazanın dışına monte edilmiştir.

Tüm ağaç işleme işletmeleri, ürünlerinin satışından kazanır. Ve ahşap işleme ne kadar derin yapılırsa, üretim o kadar karlı olur. Ekipman satın almadan önce, herhangi bir girişimcinin şu soruları vardır: ne tür ahşap kurutma odaları var, hangi ekipmanlarla donatılmışlar ve üretiminiz için hangi ekipmanı seçmelisiniz?
Yanlış ekipmanı seçerseniz, işletmenizin karlılığı düşebilir. Ve piyasadaki çok sayıda ahşap kurutma odası seçeneği, böyle bir soruyu daha da zorlaştırıyor.

1. Dielektrik
2. Vakum
3. Konvektör
4. Aerodinamik

Ahşabı farklı yöntemlerle kurutma yöntemi 60'lı yıllarda icat edildi, ancak yüksek elektrik maliyetlerinin olması ve teknolojilerin tasarımının karmaşıklığı nedeniyle, sadece kullanılmaya başlandı. son yıllar. Tüm dünyada konvektör kurutucular daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Neden tam olarak konvektör olanlar, çünkü diğer kurutucular sadece belirli kısıtlamalar ve uygulama incelikleri ile kullanılabilir. Ahşap için yoğuşmalı, endüktif ve vakumlu kurutucu kullanmanın başlıca dezavantajları şunlardır:

1. Büyük miktarda elektrik gerektiren aerodinamik tip kameralar.
2. Yoğuşma tipi yapılar daha pahalıdır ve içlerindeki ahşap konvektörlere kıyasla iki kat daha uzun süre kurur.
3. kurutucular vakum tipi yüksek bir fiyatı var ve ayrıca bakımları oldukça pahalı.
4. Dielektrik olanlar çok fazla elektrik gerektirir, ancak en iyisi olarak kabul edilirler.

Farklı boyut ve türdeki ahşabın kurutulması için konvektör tipi yapılar kullanılmaktadır. Basit bir tasarıma sahip oldukları için bakımları ucuzdur ve bu onların güvenilirliğini gösterir. Böylece, karlılık seviyesini artırmak için, vakaların yüzde 90'ında 100 kişiden sadece onları satın alıyor.
Konvektör kurutucu nasıl çalışır?

Gaz halindeki bir taşıyıcı (kurutma maddesi) ile ısıtılır. Isıtıldığında, ahşap kurur. Buhar, hava, baca gazı kurutma maddesi olarak işlev görebilir. Ahşabın saldığı nem ilave bir ıslatma maddesi görevi görür, fazlalık havalandırma yoluyla atmosfere salınır.
Konvektör tipi bir kurutucudaki hava değişimi, toplam hacmin yüzde 2'sinden fazla değildir, bu nedenle elektrik tasarrufu somuttur.

Farklı üreticilerden çok sayıda komple set var, ancak ana tipler de var:

1. Odun kurutmak için halihazırda inşa edilmiş veya yeni bir hangar inşa etmeye başlayan ekipman.
2. Tüm ekipman ile komple inşaat.

Gövde tamamen metalden yapılmıştır, monolitik sütun tipi bir temel üzerine monte edilmiştir. Üretim için kullanılan metal, korozyona karşı kaplanmış karbon çeliği veya alüminyumdur. Hangar hem dışarıdan hem de içeriden alüminyum levhalarla kaplanmıştır. Yapının içinden ayrı parçalar, yani yanlış akışlar, deflektörler, amplifikatörler ve diğerleri de alüminyumdan yapılmıştır. Böyle bir oda, plakalar şeklinde üretilen mineral yün ile yalıtılmıştır.
Tüm yapı, GOST ve SNiPa'nın tüm normlarına sıkı sıkıya bağlı kalınarak bir araya getirilmiştir. Ek müştemilat gerektiren seçenekler, ek olarak geliştirilen şemalara göre yapılır, ortalama kar yükü için ana montaj hesaplanır.

Hem yerli hem de yabancı firmalara kurutma için konveksiyon odaları üretmektedir. En yaygın olanları Helios'tur: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Herhangi bir kurutma kategorisi I, II, III ve 0'ın ahşabı kurutmak için kullanılırlar. İncelemeleri okursanız, mekanizmada Alman yapımı fanlar kullanıldığı için bu tür kurutucuların oldukça hızlı çalıştığını öğrenebilirsiniz. Ve ASKM modellerinin kurulumu ve bakımı çok basittir. Maliyet, kurutucunun kapasitesine ve boyutuna bağlı olarak 700 bin ruble.

Tasarımlar, örneğin tik, venge, meşe, gül ağacı, öfke ve benzerleri gibi pahalı hammaddeler için özel olarak geliştirilmiştir. Bu tür kurutucuları iğne yapraklı ve yaprak döken ağaçlar için kullanabilirsiniz.

Vakumlu kurutucu, ahşabın konvektörle ısıtılması ve fazla nemin vakumla uzaklaştırılması yoluyla çalışır. Maksimum sıcaklık rejimi +65 derecedir. Ancak vakum 0,09 MPa olduğu için 45.5 derecelik bir sıcaklıkta kaynamaya başlar. Bu, yüksek sıcaklığın agresif etkileri olmadan kurutma işleminin gerçekleştirilmesini mümkün kılar, bu da yüksek iç stresin oluşmadığı ve ahşabın kendisinin çatlamadığı anlamına gelir.
Çalışma sırasında sıcaklık 65 dereceye yükseldiğinde otomasyon devreye girer ve elektrikli boyler kapanır. Yukarıdan gelen odun soğumaya başlar ve içerideki nem ağacın daha kuru kısımlarına akar. Bu tür işlemlerin tüm kuruma süresi için 250'ye kadar olabilir. Böylece nem, ahşabın derinliği ve uzunluğu boyunca eşit olarak dışarı çıkar. Ağacın farklı kısımlarındaki en yüksek nem farkı yüzde 0,5 ila 1,5 arasında olabilir ve tüm kurutma işleminden geçen bir ağaç yüzde 4 ila 6 nem içeriğine sahip olabilir.
Daha önce de belirtildiği gibi, en yaygın vakum odaları Helios'tur. Bu kurutma odaları, yükleme hacimleri, güç ve diğer birçok teknik özellik bakımından farklılık gösterir.

Bu kurutma odaları, alüminyum oluklu mukavva ile kaplanmış metal kutulara çok benzer. Farklı ahşap türlerinin kurutulması için çeşitli modifikasyonların aerodinamik odaları kullanılır, yük 3 ila 25 metreküp arasında değişebilir. Bireysel siparişte, 43 metreküpe kadar daha büyük yüke sahip kameralar satın alabilirsiniz.
Aerodinamik kameralar iyidir çünkü tamamen otomatik çalışırlar ve minimum sayıda insan gerektirirler.
Böyle bir kameranın çerçevesi tamamen ana çerçeveye dikilmiş katı metalden yapılmıştır. Dörtgen tipte bir kutu şeklinde bir oda yapılır, içine bir arabadan veya demiryolu rayları boyunca odun yüklemek oldukça uygundur.
İçerideki tüm yapı, otomatik tip kondens toplayıcılarla donatılmıştır.

Kurutma, aerodinamik enerjinin etkisi altında gerçekleştirilir. Isıtılmış hava, özel olarak tasarlanmış bir aerodinamik fan tarafından haznede dolaştırılır. Haznedeki sıkıştırma nedeniyle hava, santrifüj fanın yani kanatlarının üzerindeki sıcaklığı arttırır. Böylece aerodinamik kayıplar termal enerjiye dönüştürülür.
Isı, tasarımına bağlı olarak, çıkmaz veya ters yönde kurutma odasına zorlanır. Aerodinamik tip kabinin çalışması bir düğmeye basılarak başlatılır ve ancak kurutma işlemi tamamlandıktan sonra açılabilir.
Helios tipinin en yaygın kurutma aerodinamik odaları SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA ve ayrıca İtalyan yapımı EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41'dir. , EPL 125.72 .41, EPL 125.87.41. Özellikle yumuşak ahşabı kurutmak için Helios oluşturuldu. Maliyetleri 1.500.000 ruble.

mikrodalga odalı kurutucu

Mikrodalga kameralar nispeten yakın zamanda oluşturuldu. Benzer bir kurutucu, kapalı metal bir kaba benziyor. Mikrodalga dalgalarının yansıtıcı yüzeyinin etkisi altında çalışır. Mikrodalga fırın gibi bir şey. Mikrodalga odası yardımıyla her ebat ve kesitteki malzemeleri kurutmak mümkündür. Bu kamera türü basit bir tasarıma sahiptir ve dalga boyunu istediğiniz boyuta ayarlayabilirsiniz. Bu, mikrodalga hazneleri kullanarak herhangi bir malzemeyi kurutma olasılığını açar. Mikrodalga dalgalarının zayıflama modu, odaların içindeki sıcaklık rejimini düzenlemeyi mümkün kılar. Ve ters çevrilebilir fanlar yardımıyla sistemdeki fazla nem giderilir. Mikrodalga kurutma, dielektrik kurutma ile karşılaştırılabilir ve en verimli olanıdır, ancak Rusya'daki yüksek elektrik maliyeti nedeniyle kullanılmaz.
Mikrodalga odasının ana olumsuz yönleri, ahşabın nem seviyesinin kontrolünü ve büyük maliyet bu tür kurutucular, ayrıca elektrik harcamaları.

Rusya topraklarında, Moskova "Investstroy" - "SVCh-Les" şirketi tarafından benzer bir kurutma teknolojisi sunulmaktadır. Bu tür bir kurulumun maliyeti 1.300.000 ruble. Mikrodalga ormanının bakımı altı ayda bir yapılmalı, bakım maliyeti 100 bin ruble.
Gelecekteki kârın çoğu, kamera tipi seçimine bağlıdır. Kutu yalıtımı inşa etmek ve üretmek - bu, gerekli işlerin sadece bir kısmıdır. ekipmanın olması oldukça önemlidir. Yüksek kalite.

kurutma işlemi

1. Hava sirkülasyonu ve havalandırma.
2. Isı sistemi.
3. Nemlendirme ve egzoz sistemi.
4. Hammaddelerin kolay boşaltılması ve yüklenmesi için ray tasarımı.

Havalandırma ekipmanı ısıtılmış havayı eşit olarak dağıtır. Bir fan takarsanız Kötü kalite, o zaman bu ahşabın düzensiz kurumasını gerektirecektir. GOST standartlarına göre, odaların içindeki hava, saniyede 3 metre optimum hızda hareket etmelidir. Bu, güçlü ve yüksek kaliteli fanlar kullanılarak başarılabilir. Kesinlikle tüm fanlar döner veya eksenel bağlantı sistemi ile donatılmıştır.

Bu ekipmanın tipi tamamen kurutma odasının modeline ve kapasitesine bağlıdır. Isı üreticisi, bir elektrikli ısıtıcı veya bir ısı eşanjörü olabilir. Onları yalnızca profesyoneller monte eder, ancak ısı enerjisini ağaca pompalamak ve aktarmak için kullanılırlar. Bir ısı üreticisi olarak, örneğin gaz, sıvı veya katı yakıtlar için bir mini kazan dairesi olarak bir sistem de kullanılır. Çalışmasının ahşap üretiminden kaynaklanan atıklar üzerinde yapılması çok uygundur.
Elektrikli ısıtıcı borudan oluşan ve etrafına krom spiral sarılmış bir tasarıma sahiptir. Böyle bir jeneratörün büyük bir avantajı vardır: odanın içindeki sıcaklığı kontrol etme süreci çok basittir.

Kurutma odalarında sabit ve homojen hava nemi sağlamak için egzoz ve nemlendirme ekipmanları kullanılmaktadır. Nemlendirme, karmaşık bir nozul sistemi, boru hatları ve bir solenoid valf yardımıyla gerçekleşir.
Ekstraksiyon bir fan kullanılarak gerçekleştirilir, çoğu durumda bu bir döner fandır. Ekipman şu şekilde çalışır: nem seviyesi düşerse fan otomatik olarak kapanır ve davlumbaz çalışmaz. Daha sonra, valf açıldığında otomatik olarak nozullara düşen nem buharlaşması yardımıyla hava nemlendirilir.
Nem seviyesi arttığında ise tam tersine vana kapanır ve fan açılır.

Bu tür ekipman, odanın montajı sırasında kurulur. Sistem, iyice monte edilmiş rayları içerir. Üstlerine yığılmış arabalar sabitlenir, ağacı depolamak için gereklidirler. Malzeme üzerlerine yığılır ve daha sonra hazneye yerleştirilir, kurutulduktan sonra arabalar sokağa yuvarlanır ve paketlenir.
Bir ağacı kurutmak için bir kamera seçerken, uzmanların hizmetlerini kullanmak daha iyidir, ancak ağdaki uzmanların görüşlerini dinlemenize gerek yoktur.