Hassas işleme merkezi. Sabit tablalı dikey işleme merkezleri. Tüm dikey frezeleme CNC işleme merkezleri

CNC dik freze merkezleri, sağlam tasarımları ve uygun fiyatları nedeniyle en popüler ve yaygın ekipman türleri arasındadır. Dikey frezeleme merkezi, çok çeşitli görevleri çözmenize olanak tanır: çeşitli malzeme ve alaşımlardan iş parçalarında frezeleme, delme, diş açma. Modern yüksek hassasiyetli CNC merkezleri, genellikle makineden tamamen bitmiş bir parça almanıza olanak tanıyan hem kaba işleme hem de ince talaş işleme gerçekleştirir.

Çözülecek görevlere bağlı olarak, dikey olarak freze merkezleri HAAS farklı seçeneklerle donatılabilir.

Tüm dikey frezeleme CNC işleme merkezleri

* Makine fiyatları, kurulum denetimi dahil alıcının fabrikasına teslimat dahil olmak üzere KDV'siz olarak belirtilmiştir.

Tedarik edilen dikey freze makinelerinin sınıflandırılması

    Dikey Freze İşleme Merkezleri VF Serisi

    Bu grup, 508x406x508 mm XYZ hareketlere sahip VF-1'den 3810x813x762 mm hareketlere sahip VF-12'ye kadar olan makineleri içerir. VF serisi arasında indeksli yüksek hızlı modeller bulunmaktadır. SS maksimum iş mili hızı (12000 rpm) ve eksenler boyunca hareket hızı ile temel olanlardan farklı olan . 50 iğ konikli modellerde temel yapılandırma düşük hızlarda torku artırmak için şanzıman. Bu, örneğin büyük çaplı bir kesici ile çalışırken gereklidir. 40 konik makine için opsiyonel olarak bir iş mili dişli kutusu mevcuttur. 50 konili (VF-6/50) bir HAAS VF-6 makinesinde çelik kütüğün işlenmesi videoda görüntülenebilir:

    VM Serisi Kalıp Merkezleri

    Bu grupta 3 adet makine bulunmaktadır: VM-2 , VM-3 ve VM-6 . Makineler, yüksek hızlı frezeleme, programlanabilir soğutma sıvısı nozulu, otomatik hava tabancası ve diğer seçenekleri içeren zengin bir temel pakete sahiptir. VM serisi makineler, hem X ekseni hem de Y ekseni boyunca yerleştirilmiş T-kanalları ile artırılmış genişlikte bir çalışma masasına sahiptir.Tüm bunlar, 24 konumlu bir yanal takım değiştirici ve yüksek hızlı bir iş mili ile birlikte, Takım üretiminin sorunlarını başarıyla çözmeniz.

    MINI serisinin kompakt dikey freze merkezleri

    Bu seri dört HAAS makinesi içerir: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 ve SMiniMill2. İndeksli modeller S daha hızlı. Maksimum iş mili hızı 10000 rpm'dir. Eksenler boyunca hareket hızı neredeyse 2 kat arttı. İndeksli modeller "2" daha büyük işleme alanı ve masaüstü boyutları. Bu serideki makineler yakın zamanda güncellendi. Artık onlar için yeni HAAS seçenekleri mevcuttur: çalışma alanından soğutma sıvısı buharlarını çıkarmak için bir sistem, soğutma sıvısı seviyesini ve konsantrasyonunu otomatik olarak korumak için bir sistem, bir yağ karteri vb.

    Freze delme ve kılavuz çekme merkezleri DT/DM

    Yüksek kapasiteli yüksek hızlı takım değiştirici (ortalama değişim süresi 1,8 sn) ve 61 m/dak'ya kadar eksen hızları ile yüksek hızlı kompakt merkezler. Bu makinelerin avantajı, özellikle çeşitli dişli deliklere sahip gövde parçalarının yüksek hızda işlenmesinde fark edilir. Aşağıdaki video bunu açıkça göstermektedir. DT-1 ve DT-2 modellerinde BT-30 iş mili koniği bulunur, DM-1 ve DM-2 modellerinde 40 konik doğrudan tahrikli iş miline sahiptir. Tüm makineler için maksimum iş mili hızı 15.000 rpm'dir. DT-1 ve DT-2 için isteğe bağlı olarak 20.000 rpm'lik bir iş mili mevcuttur. Tüm makineler için 3 vidalı talaş kaldırma sistemi mevcuttur.

Abamet neler sunuyor ve nasıl sipariş verilir?

Ekipman tedarikine kapsamlı bir yaklaşım sunuyoruz: talebin teknolojik çalışması, gerekli ekipmanın seçimi, kesici aletler, aletler ve teknolojik ekipman. Sertifikalı mühendisler tarafından takım tezgahlarının yüksek kaliteli ve hızlı bakımını sağlıyoruz.

Dikey freze merkezi talebinde bulunmak için lütfen iletişim numarasından bize ulaşın 8-800-333-0-222 (Rusya'dan yapılan aramalar için ücretsiz numara) veya e-posta ile teknik bir görev içeren bir başvuru gönderin. Ayrıca web sitemizdeki geri bildirim formlarını kullanarak veya bölgenizdeki Abamet temsilciliği ile iletişime geçerek talepte bulunabilirsiniz.



Makale, işleme merkezlerini Rusya pazarında sunan bazı takım tezgahı üreticilerinin bir listesini sunmaktadır…

Bölüm İ V

İspanya, Rusya işleme merkezleri pazarında oldukça etkileyici sayıda şirket tarafından temsil edilmektedir. Bunlar Kondia, Danobat, CME, Zayer S.A., Ibarmia, Juaristi, Mupem'dir.
Kondia, üç, dört ve beş eksenli frezeleme için dünyaca ünlü bir hassas ekipman üreticisidir. Makineleri üzerinde başarıyla çalışıyor endüstriyel Girişimcilik Portekiz, Hollanda, Fransa, Almanya ve diğerleri dahil olmak üzere birçok ülke.
Ibarmia, kırklı yılların ortalarında İspanya'da kuruldu. Otomotiv ve havacılık endüstrileri için ekipman tedariğinde uzmanlaşmıştır. Üretilen ürünlerin yaklaşık %75'i Almanya, Fransa ve Amerika Birleşik Devletleri dahil olmak üzere oldukça gelişmiş ülkelere ihraç edilmektedir.
Juaristi, 1941 yılında kuruldu ve bir matkap, levha değirmeni ve dizel motor üreticisi olarak başladı. 1943 yılında ilk delme makineleri üretildi. Birkaç yıl sonra, delme, freze makineleri ve işleme merkezlerinin seri üretimi başladı. Şu anda şirket, delme ve freze makineleri, çok eksenli işleme merkezleri ve büyük ebatlarda CNC kontrollü döner tablalar üretmektedir.
Danobat tanınmış bir şerit testere ekipmanı üreticisidir, ancak bu şirketin hem dikey hem de yatay merkezleri de ilgi çekici olabilir.
İtalyan takım tezgahı üreticileri Rusya'da Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A. gibi şirketler tarafından temsil edilmektedir.
1963 yılında kurulan Breton, öncelikle blok kesmeden bitmiş ürünlere kadar taş işleme için en büyük ekipman üreticisi olarak bilinir hale geldi. Pazarın bu sektöründe, şirket Avrupa'da lider bir konuma sahiptir. Ancak taş işleme ekipmanları şirketin tek faaliyet alanı değildir. Bir süre önce, şirketin uzmanları kendileri için yeni bir alanda tasarım çalışmalarına başladı - çok eksenli freze makinelerinin tasarımı ve üretimi.
Fidia, yüksek hızlı frezeleme üzerine bir bahse girdi ve uzun yıllarını bu alanda araştırmaya adadı. Bu yöndeki çalışmaların sonucu, XX yüzyılın 90'lı yıllarından beri dünyanın birçok ülkesinde başarıyla çalıştırılan takım tezgahları oldu.
Mecof'un ürünleri ayrıca yüksek hassasiyetli işleme ile birleştirilmiş yüksek hızlı işleme teknolojisine dayanmaktadır. Bu, hem şirket tarafından üretilen ve çok çeşitli metal işleme görevlerini çözmek için tasarlanmış geniş takım tezgahları yelpazesi hem de her bir özel model tarafından sağlanan fırsatlar yelpazesi ile kanıtlanmaktadır. 1947 yılında kurulan şirket, radyal delme makineleri üreticisi olarak başladı, ancak daha sonra hareketli sütunlu freze ve delme makineleri, zemin kaydırma sütunlu yatay freze makineleri, portal makineleri, lineer motor teknolojisi kullanan işleme merkezleri üretiminde uzmanlaştı.

İspanya'dan takım tezgahları

Kondia'nın üç, dört ve beş eksenli makineleri, alet endüstrisinde, kalıp ve kalıp parçalarının üretiminde, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
P60-V2 makinesi, hassas takım parçalarının üç, dört ve beş eksenli işlenmesi için tasarlanmış, artırılmış rijitliğe sahip hassas bir makinedir. Makine, yüksek yüzey kalitesine sahip yüksek alaşımlı veya sertleştirilmiş çelikten yapılmış parçaların yanı sıra grafiti de işleyebilir.
Hassas takım tezgahları ZM-99 (üç koordinatlı işleme) ve SEASKA (beş koordinatlı işleme), takım üretiminde küçük parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır. Ayrıca grafit işleme imkanı da sağlarlar.
B-1370 ve URBAN-2500 modelleri, seri parça partilerinin, alet üretiminde, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde orta büyüklükteki parçaların yüksek hızlı işlenmesinde kullanılması tavsiye edilir. İşleme üç veya beş koordinatta gerçekleştirilir.

HM-2010 ve HM-3015, 7 tona kadar olan büyük kalıp parçalarının üç veya beş koordinatlı işlenmesi için yüksek hızlı işleme merkezleridir.
B 640, B 1050 ve HM-1080, HS-1000 modelleri, seri parça partilerinin hassas yüksek hızlı işlenmesi ve orta büyüklükteki takım üretim parçaları için kullanılır.
Yüksek hızlı yatay işleme merkezi HC 400, seri ve seri üretimde gövde parçalarını işlemek için tasarlanmıştır. Kondia makinelerinin temel özellikleri Tablo 1'de sunulmuştur.

Danobat, dört işleme merkezi modeli yelpazesi sunar: 3500x1250x1000 mm'ye kadar maksimum eksenel hareketlere sahip TR, TA, TA-A modellerinin temelinde standart yerleşime sahip yatay merkezler; 10500x2400x1500 mm'ye kadar eksenler boyunca maksimum hareketlerle SL, SP, SM hareketli kolon modellerine sahip merkezler; portal merkezleri 12000x2800x1500 mm'ye kadar maksimum eksenel hareketlere sahip FS, FR, FP modelleri. Ve son olarak, TR-HSC ve SV-HSC modellerinin yüksek hızlı işlenmesi için merkezler. Bu serinin makineleri üzerinde kısaca duralım.

Temel konfigürasyondaki ana parametreler aşağıdaki gibidir:

  • X, Y, Z eksenleri boyunca hareketler - 9000x2000x1200 mm'ye kadar;
  • çalışma beslemesi 20-15000 mm/dk aralığında değiştirilebilir;
  • hızlı hareketlerin hızı — 25 m/dk'ya kadar;
  • iş mili hızı - 4000 rpm'ye kadar;
  • Heidenhain ölçüm cetvelleri;
  • CNC sistemi Heidenhain TNC 426M dijital.

Sunulan seçenekler: otomatik değiştirilebilir freze kafası 30 kW/917 Nm/5000 rpm, seçim yapabileceğiniz CNC sistemleri - Heidenhain TNC i530 dijital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD dijital, Fidia C2/4L-SB dijital.
CME iki tip takım tezgahı üretmektedir - sabit kolonlu ve hareketli tablalı işleme merkezleri ve sabit tablalı ve hareketli kolonlu işleme merkezleri. X, Y, Z eksenleri boyunca hareket - 10000x1500x3600 mm'ye kadar, iş mili hızı - 4000 rpm'ye kadar, konumlandırma doğruluğu - 20 mikron.
Juaristi üretim programı, TS serisinin yatay delme ve frezeleme merkezlerini, kayar delme mili MX7 RAM ve MP9 RAM ile konsol tipi delme ve freze merkezlerini, TK5 serisinin beş eksenli işleme merkezlerini içerir.
MX7 RAM ve MP9 RAM makinelerinde boyuna kafa hareketleri 4000 ile 20000 mm arasında, dikey kafa hareketleri 2000 ile 3500 mm arasında, konsol hareketleri 1000 mm'ye kadar, ilerleme hızları 20 m/dk'ya kadar çıkmaktadır.
Beş koordinatlı merkez TK5, 20 tona kadar olan parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır: dikey hareketler - 1500 mm'ye kadar, kolon hareketleri - 1200 ila 2000 mm arasında, masanın boyuna hareketleri - 4000 mm'ye kadar, kafa dönüşü - ± 1050 , eksenler boyunca ilerleme hızları - 20 m/dk'ya kadar
Mupem, bir aynadaki çubukların komple işlenmesi, frezeleme ve delme imkanı ile parça boşluklarının işlenmesi için Fanuc kontrol sistemli ISCAR serisi torna merkezlerini sunar. Merkezler arasındaki mesafe - 550 mm'ye kadar, çubuk çapı - 65 mm'ye kadar, makine gücü - 15 kW'a kadar ve dönüş mili hızı - 6000 rpm'ye kadar. Makineler, punta, karşı işmili, takım aşınma izleme sistemi ile donatılabilir. Takım tezgahları, yüksek hassasiyetli parçalar üretmek için kullanılabilir.
Ibarmia şu anda beş eksenli olanlar da dahil olmak üzere endüstriyel delme makineleri, delme makineleri ve sabit tablalı CNC işleme merkezleri üretmektedir.
Zayer freze işleme merkezlerinin yelpazesi oldukça geniştir. Şirketin üretim programı, tek sütunlu (GP-E, GPU-E), iki sütunlu (30KC-D, KM-AR-D) ve portal (FP-E) makinelerinin yanı sıra çeşitli özel amaçlı modelleri içermektedir. Ayrıca, bu grupların her biri içinde standart, yüksek performanslı ve yüksek hızlı makineler olarak bir bölünme vardır. Zayer merkezlerinin bazı modellerinin özellikleri Tablo 2'de gösterilmiştir.

İspanyol üreticilerin makineleri hakkındaki konuşmayı bitirirken, belki de ilginç bir ayrıntıya dikkat edilmelidir. Hemen hemen tüm İspanyol şirketleri (Kondia ve ardından kısmen hariç) büyük boyutlu takım tezgahlarında uzmanlaşmıştır.

İtalya'dan takım tezgahları

Fidia, birkaç yüksek hızlı merkez modelinin yanı sıra özel sistemler Yüksek hızlı işleme için CNC.
HS664V ve HS664RT modelleri, küçük ve orta büyüklükteki parçaların - şablonların (kalıpların), kalıpların, kalıpların, monotekerleklerin, türbin kanatlarının işlenmesi için üç ila beş koordinatlı merkezlerdir. HS664V, sabit bir tabla ile donatılmış temel modeldir. Üç eksenli frezeleme için kullanılır. Makine dördüncü bir eksenle donatılabilir - yumuşak kontrollü bir döner tabla. HS664RT, yumuşak kontrollü bir eğilebilir döner tabla ile donatılmıştır. Karmaşık beş eksenli frezeleme için kullanılır.
G996 ve G996RT modelleri, orta büyüklükteki parçalarda kaba işleme ve ince talaş işleme için yüksek dinamik ve hassas özelliklere sahip üç ila beş eksenli merkezlerdir. Tüm eksenlerdeki büyük vidalı millerin ve döner somunların soğutulmasıyla elde edilen makinelerin termal stabilitesine özellikle dikkat edilir - bu, üretilen parçaların maksimum hassasiyetini sağlar. Makineler, sertleştirilmiş çeliğin yüksek kesme hızlarında işlenmesine izin veren maksimum 105 Nm tork ve 24.000 rpm maksimum hıza sahip bir elektromil ile donatılmıştır. Her özel uygulama için en rasyonel konfigürasyonu seçmek mümkündür: üç eksen, 3+2 eksen (iki koordinatta dönen indeks freze kafası), beş eksen (yumuşak kontrollü döner eğimli tabla).
D165, özellikle yüksek hızlı frezeleme için tasarlanmış kompakt, çok yönlü ve ekonomik bir frezeleme merkezidir. Kalıpların ve kalıpların şekillendirme kalıplarının işlenmesi, prototiplerin, grafit elektrotların imalatında kullanılır. Makine, kompakt, yüksek performanslı bir CNC sistemi Fidia C1 ile donatılmıştır.
Model K199, orta ve büyük kalıpları işlemek için tasarlanmış yüksek hızlı beş eksenli bir işleme merkezidir. Havacılık ve uzay endüstrileri için kalıplar ve kalıplar gibi çok karmaşık profillere sahip parçaların üretimi için etkili bir çözümdür.
D218, D318, D418 modelleri, şablonların ve kalıpların finisajının yanı sıra hafif malzemelerin işlenmesi için tasarlanmış özel freze işleme merkezleridir.
K211, K214, KR214, K411, K414, KR414 modelleri, otomotiv ve havacılık endüstrilerinde kullanılan dökme plastik parçaların (gövde parçaları, tamponlar, panolar). Makineler, soymadan öğütmeye kadar tüm işleme aşamalarını gerçekleştirebilir.
Y2K411 ve Y2K414 modelleri, iki K411 veya K414 makinesinin birleştirilmesi ve makinelerin modülerliğinin maksimize edilmesiyle oluşturulan bir boxer çözümüdür. Senkronize Fidia C20 CNC sistemleri ile kontrol edilen bu konfigürasyonda iki freze kafasını aynı anda çalıştırarak sac kalıpları yarı sürede üretilebilmektedir.
Fidia beş eksenli makinelerin özellikleri tablo 3'te sunulmuştur.

Fidia'dan CNC sistemleri ve programlama hakkında birkaç söz söylememek mümkün değil. C Sınıfı ailesinin CNC sistemleri, yüksek işlevsellik ve kompaktlık ile karakterize edilir. Her ikisi de nispeten basit bir kompakt üzerine kurulabilirler. freze makinesi x ve güçlü yüksek hızlı işleme merkezlerinde.
Fidia C1 sistemi beş adede kadar enterpolasyon eksenini destekler ve üç ve dört eksenli işleme merkezleri için tasarlanmıştır. En karmaşık işleme seçenekleri için Fidia C20 CNC sistemi kullanılır (dokuz enterpolasyon eksenine kadar).
Fidia ayrıca iki CAD/CAM sistemi, 21/2 D ISOGRAPH sistemi ve HI-MILL 3D sistemi sunar. HI-MILL, kalıpların, şablonların, modellerin, prototiplerin üretimi için kontrol programları oluşturmaya yönelik bir sistemdir. Sistem gerçek zamanlı olarak çalışır - işleme, takım yolunun hesaplanmasıyla aynı anda başlar. Makine operatörü, herhangi bir zamanda mevcut ekipman ve aletlere göre teknolojik parametreleri belirleyebilir.
HI-MILL sistemi kaba işleme ve ince talaş işleme için takım yollarını hesaplayabilir, takım ekseninin uzayda oryantasyonunu kontrol edebilir, iş parçasını dinamik olarak görüntüleyerek kaldırılan malzemeyi vurgulayabilir.

Breton şu anda üç makine serisi sunmaktadır:

  • MATRIX - kalıpları, kalıpları ve genel mühendisliğin diğer parçalarını işlemek için sabit bir tablalı (tablo boyutları - 2000x2000'den 3500x8500 mm'ye kadar) üç ve beş koordinatlı işleme merkezleri;
  • XCEEDER - kalıpları, kalıpları, çarkları, tek tekerleri işlemek için sabit tablalı (tablo boyutu - 900x1250 ila 1500x1000 mm arası) ve döner döner tablalı (tabla çapı - 800x860 mm) üç ve beş eksenli işleme merkezleri;
  • ULTRIX - kalıpları, kalıpları, çarkları işlemek için döner tablalı (tabla boyutu - 900x1200 ila 1600x1000 mm arası) ve devirmeli döner tablalı (tabla çapı - 700x860 mm) taşlama işlemlerini gerçekleştirme yeteneğine sahip dört ve beş eksenli işleme merkezleri , tek tekerler .

Breton makinelerinin genel ayırt edici özelliklerini vurgulayabiliriz:

  • sağlamlığı sağlamak ve yüksek dinamik performans elde etmek için makine büyük bir çelik taban ile donatılmıştır;
  • Konumlandırma doğruluğunu ve düz çalışmayı sağlamak için gereken bükülme ve burulma sertliğini sağlamak için portal tipi portal, kutu şeklinde nervürlü bir tasarıma sahiptir;
  • portalın hareketi, sonsuz miller ve önceden yüklenmiş çift yarım somunlar vasıtasıyla bir çift tahrik yardımıyla gerçekleştirilir. Tüm kılavuz sistemi, kirlenmiş alt çalışma alanından uzakta, yan direklerin üst kısmında bulunur;
  • dökme demirden yapılmış mil arabası, koruma ve yağlama ile donatılmış devridaim makaralı kılavuzlar üzerinde hareket eder;
  • Döner döner tabla, en iyi stabiliteyi sağlamak için çift taraflı desteğe sahip sert bir dökme demir yapı şeklinde yapılmıştır. Kinematik hareketler boşluk telafisine sahiptir ve dijital motorlar tarafından tahrik edilir;
  • elektrikli mil termal stabilizasyon sistemine sahiptir, dönüş hızı 15000/18000/24000/40000 rpm'dir.

ULTRIX makineleri, ana elektro milin yan yüzeyine monte edilmiş, termal stabilizasyon sistemine sahip ve tornalama ve taşlama işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmış bir delik işleme mili ile donatılmıştır. Standart olarak makineler Sinumerik 840D CNC sistemi ile donatılmıştır, ancak gerekirse Fidia, Selga, Heidehain CNC sistemleri de kurulabilmektedir.
Çok çeşitli seçenekler sunulmaktadır: CNC kontrolü ile kopyalama için dijital ekrana dönüştürme; analog kopya probu Renishaw SP2/1; parçanın referans formunun taranması ve üç boyutlu manipülasyonu için optik sistem; çeşitli türleri alet mağazaları; yağ buharı besleme sistemi; çeşitli talaş konveyörleri. Breton işleme merkezlerinin bazı modellerinin özellikleri tablo 4'te sunulmuştur.

Mecof İşleme Merkezleri, Kalıp ve Kalıp İşleme, Havacılık ve Genel Hassas Parçalarda kullanılmaktadır.
Perfoma modeli yüksek hızlı hareketli masa makinesidir. Makinede kaba işleme, 30 kW gücünde ve 4000 rpm dönüş hızında otomatik iki turlu kafa ile yapılabilmektedir. veya sürekli konumlandırmalı yeni bir kafa (dönüş hızı - 6000 rpm). Son işlem, 36.000 rpm dönüş hızına sahip bir elektromil tarafından gerçekleştirilir.
Makinenin tasarımı termosimetriktir, yüksek rijitliğe sahiptir - kaba işleme için ve ince talaş işlemede dinamik ve hassas özellikleri birleştirmek için çok önemli bir özellik. Bu makine modeli, sıvı soğutmalı vidalar, sıvı soğutmalı eksen motorları, otomatik takım değiştirme sistemi, takımın uzunluğunu, yarıçapını, çapını ve profilini ölçmek için lazer sistemi, takım yağlama ve soğutma sistemleri gibi teknik çözümler kullanır. Makine, tam bir kabin tipi koruyucu çit ve bir talaş konveyörü ile donatılmıştır.
Perfoma işleme merkezi, prototip kalıplar ve kalıplar, enjeksiyon kalıplama makineleri, alüminyum kalıplar, enjeksiyon kalıpları; yüksek hassasiyetle orta ve büyük parçalar.
Çevik ürün yelpazesindeki makineler, hareketli bir sütuna sahip yüksek hızlı makinelerdir. Bu makineler ayrıca merkezi kızaklı yüksek sertlikte termosimetrik bir tasarıma sahiptir ve yüksek hızda ve yüksek hassasiyetle kaba işleme ve ince talaş işleme için tasarlanmıştır. Dikey eksenin döner ön yüzü, kumpasın içine yerleştirilmiştir. Bu seri, tüm Mecof makineleri gibi, sonlu elemanlar yöntemi kullanılarak tasarlanmıştır.
Çevik makine yelpazesi şunları içerir: Çevik M - zeminde hareketli ayaklı bir makine ailesi, Çevik M5.3 - iş mili kafalarını otomatik olarak değiştirebilen kalıp ve kalıp yapmak için makineler, Çevik M5 - prototip yapmak için beş eksenli makineler.
Model yelpazesi Dynamill - X, Y, Z eksenleri boyunca hareketlerle hareketli traversli portal makineleri - sırasıyla 7000, 3000, 15000 mm'ye kadar. Çalışma hareketlerinin hızı dakikada 15-25 metredir.
Geniş bir yapısal güvenlik marjı, otomatik bir takım değiştirme sistemi, bir takımın uzunluğunu, yarıçapını, çapını ve profilini ölçmek için bir lazer sistemini, bir takım yağlama ve soğutma sistemini ve bir takım yağlama ve soğutma sistemini içeren tüm takım tezgahı sisteminin güvenilirliğini artırır. talaş konveyörü.
Freze kafalarının otomatik olarak değiştirilmesi olasılığı vardır (sürekli konumlandırmalı kafalar, elektro milli kafalar, yatay vb.). Bu sınıftaki makineler, orta ve büyük boyutlu kalıpların ve kalıpların üretimi için kullanılırken, frezeleme ve manuel finisaj için harcanan süreyi azaltır.
Ayrıca Mecof, Prima ve Airone işleme merkezleri sunmaktadır.
Prima, lineer tahrikli bir portal işleme merkezidir, entegre yataklı monolitik bir tasarıma sahiptir, makinenin temeli yoktur, masadaki maksimum yük 1000 kg'dır.
Airone 165, Airone 220, lineer motorlu dikey portal işleme merkezleridir. Sonlu elemanlar yöntemiyle mukavemet hesabı kullanılarak gerçekleştirilen hareketli kütlelerin optimizasyonu, X ekseni boyunca 1650 mm ve Z ekseni boyunca 800 mm'lik bir vuruşla hareketli bir travers elde etmeyi mümkün kılmıştır. Hızlı hareketlerin hızı 100 m/dk'ya kadar, çalışma beslemesi 60 m/dk'ya kadar, ivme 1,1 d'ye kadar, elektro iş milinin hızı 30.000 rpm'dir. Mecof makinelerinin bireysel modellerinin özellikleri tablo 5'te sunulmuştur.

Pama üç seri işleme merkezi sunar: Speedram - temelsiz delme ve frezeleme merkezleri, Speedmat - modüler yüksek hızlı merkezler ve Speedcenter - beş eksenli işleme için mobil sütunlu çok işlevli merkezler.
Speedcenter 1600 modeli ilginçtir: X, Y, Z eksenleri boyunca hareketler - 3200x200x1600 mm'ye kadar; döner tabla çapı - 1600 mm, freze kafası iş mili hızı - 8000/15.000/25000 rpm, lineer eksenler boyunca hızlı hareketler - 40 m/dak.
Toplamda, Rama, 5000x7000x1600 mm'ye kadar eksenler boyunca maksimum hareket ve 18 tona kadar masanın maksimum yük kapasitesi ile yaklaşık bir düzine model sunar. Makineler standart olarak Sinumerik 840D CNC ile donatılmıştır.
Safop'un üretim programında, diğer makine türlerinin yanı sıra: tornalama, frezeleme, delme, taşlama, derin delme için otomatik palet tipi taşıma cihazlarına sahip yatay işleme merkezleri. Takılan iş parçasının ağırlığı 150 tona kadardır.


Bölüm V

Bilinen nedenlerden dolayı ara verdikten sonra, Çek metal işleme ekipmanı üreticileri Rusya pazarındaki varlıklarını artırmaya başladı. Böylece Metalworking-2005 fuarına 17 Çek takım tezgahı firması katıldı.

Sunum

JSC Tajmac-ZPS, 2003 yılında yüzüncü yılını kutladı. ZPS markalı makineler uzun yıllardır işletmelere tedarik edilmektedir. Sovyetler Birliği. Şirketin şu anki sahibi İtalyan şirketi Tajmac-ZPS, a.s.'dir. Şirketin modern üretim programı, otomatik torna tezgahları, CNC torna tezgahları ile dikey ve yatay işleme merkezlerini içermektedir.
JSC Kovosvit, 65 yıldır metal işleme ekipmanları üretmektedir. Şirketin iki iştiraki (Kovosvit MAS ve Kovosvit DS) CNC torna tezgahları, otomatik torna tezgahları, delme tezgahları ile dikey, yatay ve portal işleme merkezleri üretmektedir.
TOS Kurim-OS SA, üretim programı üniversal freze makineleri, özel makineler ve otomatik hatların yanı sıra mobil sütun işleme merkezleri ve portal işleme merkezlerini içeren tanınmış bir Çek metal işleme ekipmanı üreticisidir.
Strojirnatyc Ltd. 1992 yılında takım tezgahlarının imalatı, modernizasyonu ve modernizasyonu amacıyla kurulmuştur. elden geçirmek. Şirketin isimlendirmesinin temeli, portal frezeleme ve delme işleme merkezlerinden oluşur.
TOS Varnsdorf SA, evrenselden büyük işleme merkezlerine kadar çok çeşitli takım tezgahları sunar.
Rusya'daki Fransız yapımı işleme merkezleri, Huron Createur Machines - Outls tarafından temsil edilmektedir. Huron, yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı üretiminde Avrupa liderlerinden biridir. Şirket, dünya çapındaki işletmelerde başarıyla faaliyet gösteren 170 binden fazla takım tezgahı üretti. Hassas işleme merkezleri, otomotiv ve uçak endüstrilerinde, örneğin Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Research vb. gibi tanınmış işletmelerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

kovosvit

Şirketin üretim programı, beş eksenli MCV serisi dikey işleme merkezlerini içerir. dikey merkezler MCV 1000 Speed ​​​​5AX, MCV 1000 Sprint 5AX ve FCV 1450 Speed ​​​​5AX, Trijoint 900H yatay merkez ve MCU 2000 ve MCU 3000 portal merkezleri.
MCV marka merkez serisi, geleneksel olarak MCV 500 modelleri için 800x500mm'den MCV 1270 modelleri için 1500x670mm'ye kadar değişen tabla boyutlarında mevcuttur.büyük ve karmaşık parçalar. Otomatik döngüdeki çalışma, otomatik takım değiştirme ile gerçekleştirilir. Çapraz tabla ve mesnetin hareketleri ve beslemeleri aynı anda gerçekleşir. Özel aksesuarlar kullanıldığında, makineler parçaların helisel hatlar boyunca dört taraftan işlenmesini ve merkez soğutmalı işleme takımlarının kullanılmasını mümkün kılar. MCV makinelerinin bir özelliği, herhangi bir işleme görevini çözmek için gerekli ekipmanı seçmenize izin veren geniş bir tasarım yelpazesidir. Hızlı versiyonda, iş mili 10.000 rpm'lik bir hıza sahiptir. Hız versiyonunda - 12000-13000 rpm, Sprint versiyonunda - 18000 rpm.

MCV makinelerinin yerleşiminin ana özelliklerini listeliyoruz:

  • makinenin hareketli parçaları (kızak, tabla, mesnet) lineer haddeleme kılavuzlarında bulunur;
  • mil hassas açısal temaslı yataklara monte edilmiştir;
  • Dijital kontrollü mil ve eksenler için Siemens AC sürücüler;
  • optik cetveller - tüm eksenlerde;
  • merkezi takım tutucu;
  • CNC Heidenhain iTNC 530.

Şirketin yeniliği, kanıtlanmış yüksek hızlı MCV 1000 Sprint merkezi temelinde tasarlanan yüksek performanslı beş eksenli merkez MCV 1000 Sprint 5AX'tir. Makinede iki koordinatlı yuvarlak masanın kullanılması, bir parçanın tek bir ayarda tam olarak işlenmesine olanak tanır. Makinenin kanıtlanmış tasarımı, yüksek güvenilirliğin elde edilmesini sağlar.
Yeni bir yüksek performanslı yatay merkez serisinin ilk temsilcisi Trijoint 900H işleme merkezidir. Bu makine paralel kinematik ilkeleri kullanılarak tasarlanmıştır. Orijinal şema, tüm kesme bölgesi üzerinde hassas ve hızlı işlemeye izin verir.
Makinenin özelliği, takım hareketi ilkelerinin (takım modülünün paralel dinamikleri) orijinal çözümünün bir sonucu olarak elde edilen yüksek sertlikte, dinamizmde yatmaktadır. Trijoint 900H, HSC teknolojisinin gereksinimlerini karşılar ve otomotiv ve havacılık endüstrileri için etkili, yüksek performanslı bir işleme çözümüdür.
700 mm'ye kadar maksimum dönüş çapı, 635/370/1600 mm X/Y/Z eksenleri boyunca çalışma hareketleri ve 3500 rpm iş mili hızı ile Multicut 500S modelinin tornalama ve frezeleme merkezi ilgi çekicidir. ve 7000 rpm'lik bir freze kafası hızı.
MCV merkezlerinin teknik özellikleri tablo 1'de, Trijoint 900H makinesi - tablo 3'te sunulmaktadır.

Tajmac-ZPS

Şirketin üretim programı, MCFV serisinin dikey merkezlerini, H serisinin yatay merkezlerini, TSN serisinin torna merkezlerini ve Turnmill 1250 frezeleme ve torna merkezini içerir.

MCFV serisinin tüm makine modelleri üç versiyonda mevcuttur:

  • Standart - ZF'den iki kademeli planet dişli kutusuna sahip iş mili;
  • Trend - doğrudan kayış tahrik mili ile;
  • Kontur - yüksek hızlı bir mil ile.

Kılavuz yüzeyleri sertleştirilmiş, ince öğütülmüş çelik şeritlerden oluşur. Çalışma masası, çapraz kızak ve mesnet öngerilmeli tekerlekli koltuklara monte edilmiştir. Orijinal tasarımın çerçevesi, güç işleme sırasında makinenin yüksek rijitliğini, yüksek kesme hızlarında yüksek dinamik stabiliteyi ve emek yoğun çalışma modlarında yüksek sıcaklık stabilitesini sağlar. Kesme bölgesinin kabin çitinin yeni tasarımı, iş parçasının manipülasyon sürecini büyük ölçüde kolaylaştırır. Şarjörün kesme bölgesinden çıkarılması, değişim zamanını korurken takım değiştirme tasarımının değiştirilmesi, çalışma ilerlemelerinin tüm eksenlerde 15000 mm/dak'ya, tüm eksenlerde hızlı ilerlemelerin - 30'a kadar artırılmasını mümkün kılmıştır. m/dak. 5 m/sq'ye kadar hızlanmalarda. ile. Büyük bir Z hareketi, 2 eksenli döner tablanın kullanımı için maksimum alan yaratır - beş eksenli kontrollü işleme. Mesnetin sıcaklık stabilizasyonu, ana motor flanşının alanını, mil tertibatının mesnet borusu ile muhafazasını veya gezegenin yağlama ve soğutma yağının plakalı ısı eşanjörünü içeren ayrı bir soğutma devresi tarafından gerçekleştirilir. vites kutusu. Yeni tasarım, minimum değişiklikle makinelerin performansını değiştirmeye izin veriyor. Temel versiyonda dikey merkezlerde Heidenhain iTCN 530 CNC sistemi, Siemens sürücüleri, Cosmotec mesnetli sıcaklık stabilizasyonu, merkezi yağlama sistemi, kabin çiti, Heidenhain lineer opto-elektrik cetvelleri bulunur.
Üretim programında bir yenilik, gövde parçalarının, kalıpların karmaşık işlenmesi ve karmaşık yüzey profilleriyle çalışmak için tasarlanmış yeni beş eksenli yatay işleme merkezi H 63 Beş eksendir. Döner-eğimli tabla, daha önce imkansız olan işlemeyi mümkün kılar yatay merkezler. Makine, 3D CAD programının çıktısında elde edilen yörüngeyi tekrarladığında, hacimsel ve karmaşık şekilli parçaların beş koordinat ekseni boyunca işlenmesini mümkün kılan CNC sistemi tarafından kontrol edilir. Mesnet, kolon üzerindeki iki lineer kılavuz üzerinde dikey yönde (Y ekseni) hareket eder. Ön plakalı döner eğimli tabla (eksen B ve A), çerçeve üzerindeki iki doğrusal kılavuz boyunca enine yönde hareket eder. Bunlar boyunca, raf uzunlamasına yönde hareket eder. Mesnet, raf, döner tablanın çalışma hareketleri, somunları ön yüke sahip bilyalı vidalar aracılığıyla dijital olarak kontrol edilen AC elektrik motorları kullanılarak gerçekleştirilir. Tablanın dönme ve devirme hareketleri, dişli bir kayış ve bir sonsuz dişli vasıtasıyla dijital olarak kontrol edilen AC motorlar vasıtasıyla gerçekleştirilir. Tüm eksenlerde konum ölçümü - doğrudan, mutlak doğrusal yer değiştirme transdüserleri kullanarak.
Bazı Tajmac dikey ve yatay merkez modellerinin teknik özellikleri tablo 2 ve 3'te sunulmaktadır.

Turnmill 1250, yeni nesil çok işlemli, çok eksenli işleme merkezleridir. Makine, verimli frezeleme ve tornalamanın yanı sıra yüksek hızlı işleme (HSC) ve hassas delik işleme ve taşlama için büyük, karmaşık şekilli ve teknolojik olarak işlenmesi zor parçaların karmaşık işlenmesi için tasarlanmıştır.
Turnmill 1250, hareketli bir üst çubuğa sahip bir portal makinedir; temel versiyonda dört kontrollü eksene sahiptir: X ekseni - traversin uzunlamasına hareketi; Y ekseni - slaydın enine hareketi; Z ekseni - kaydırıcının dikey hareketi; eksen C - koruyucu çerçevenin dönme ekseni. X, Z düzleminde dönebilen, sürekli ayarlanabilen freze kafası, kontrollü eksen sayısını beşe çıkarabilir. Makinenin çalışma alanı ve takım sayısı, iş parçasının tek bir kurulumda son işlenmesine izin verir. Makine aşağıdaki işlemleri gerçekleştirebilir:

  • frezeleme (dikey ve yatay merkezlerde gerçekleştirilen her türlü işlemin yanı sıra delme ve delme);
  • tornalama (iç ve dış dönme yüzeylerinin tornalanması, sabit bir kesme hızıyla önden tornalama, bir kesici ile iç ve dış dişlerin kesilmesi);
  • taşlama (silindirik ve konik yüzeylerin taşlanması, uç yüzeylerin ve sıkıştırma düzlemine dik yüzeylerin düz taşlanması, ön panel düzlemine dik yüzeylerin profil taşlanması).

Ana teknik özellikler dikey ve yatay mil:

  • sıkıştırma konisi ISO 50;
  • en yüksek dönüş hızı - 6500 rpm;
  • motor gücü - 38 / 48,3 kW;
  • tork - 300/384 Nm;
  • iç işlemler için minimum çap 500 mm'dir.

Ön yüz sürücüsünün teknik parametreleri:

  • hız sınırları - 630 rpm;
  • motor gücü - 60/84 kW;
  • en yüksek tork - 20350 Nm;
  • iç işlemler için minimum çap - 500 mm;
  • iç tornalama için minimum çap 140 mm'dir.

Ve Çek Cumhuriyeti'nden daha fazlası

TOS Kurim, FU(Q) mobil kolon frezeleme merkezini, değiştirilebilir başlıklı FF(Q) 100A-VR/A ve FF(Q) 125A-VR/A mobil kolon frezeleme merkezlerini ve çift hareketli kolonlu model FFDQ'yu sunar.
TOS Kurim makinelerinin ayırt edici bir özelliği, gerektiğinde farklı tipte iğ kafalarının ve farklı uzunluklarda masaların kullanılmasına izin veren modüler tasarımlarıdır. Ekipman, bir kesici dahil olmak üzere frezeleme, delme, havşa açma, raybalama ve diş açma için tasarlanmıştır. Boyuna hareketler 20 metreye ulaşır. Temel versiyonda, makineler Sinumerik 840D veya Heidenhain iTNC 530 kontrol sistemleri, Heidenhain optik cetveller ve Siemens S611D dijital sürücülerle birlikte verilir. Makineler bir zincir takım magazini ile donatılmıştır. Takım, makine çalışırken aranır ve değişim noktasına taşınır.
Strojirnatyc, 1600x1000x600 ve 2000x1200x600 mm çalışma alanına sahip FVP 50 CNC ve FVP 120 CNC portal merkezler üretmektedir. Maksimum iş mili hızı 8000 rpm'dir, CNC sistemi Heidenhain iTNC 530'dur.
Varnsdorf, TOStec serisi yatay işleme merkezlerini tanıtıyor.

Fransa konumundan OC

Huron'un üretim programı, üç, dört, beş ve altı eksenli işleme için CX, KX, EX serisinin hassas işleme merkezlerini içerir. Makineler, araç üretiminde, enjeksiyon kalıplama için kalıp ve kalıp imalatında, otomotiv ve uçak endüstrilerinde parçaların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tüm serilerdeki işleme merkezlerinin standart ekipmanı şunları içerir:

  • döküm yapının tüm bileşenleri ve parçaları;
  • kademesiz bir AC motor tarafından besleme kontrolü;
  • hidrolik alet kelepçesi;
  • motor mili;
  • malzeme dükkanı;
  • otomatik merkezi yağlama ve talaş konveyörü;
  • çalışma alanının tam çiti.

CX dikey işleme merkezleri, takım yapımı, model yapımı ve prototip oluşturma için kompakt ve hassas 3 veya 4 eksenli merkezlerdir.
Yüksek hızlı freze işleme merkezleri KX, yüksek hassasiyetin gerekli olduğu takım üretiminin bu alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. KX 8 Five ve KX 15 makinelerinde bulunan hareketli kontrollü döner tabla sayesinde sertleştirilmiş çeliklerin ve grafit dahil diğer malzemelerin beş koordinatlı işlenmesini sağlayarak kalıpların, kalıpların, parçaların ve elektrotların yüzeylerinin yüksek temizliğini sağlar. herhangi bir karmaşıklık. KX 8 beş ve KX15, kendi sınıflarında doğruluk, hız ve işleme kalitesi açısından en iyiler arasındadır. Makinenin rijitliği ve tabla tasarımı, kaba işleme ve ince talaş işleme aşamalarının yanı sıra süper ince talaş işlemede de yüksek kaliteyi garanti eder.
1995'ten beri piyasaya sunulan Huron EX serisi makineler, otomotiv, uçak, alet ve kalıp endüstrileri için özel olarak tasarlanmıştır. Bu ekipmanın özelliği, işleme merkezlerinin performansı ile freze makinelerinin esnekliğini birleştirmesidir. Yenilikçi teknolojiler sayesinde çok yüksek kesme hızları elde edilebilir.
Huron EX serisi makineler, 1600/700/800 mm X/Y/Z hareketlerine sahip beş eksenli Huron EX 20 frezeleme merkezini, kademesiz olarak ayarlanabilen bir işmili ve döner tabla ile donatılmış ve Huron EX 30 frezeleme merkezini içerir. dört, beş ve altı eksende işleme ve X/Y/Z eksenleri boyunca hareket 2400/700/800 mm
KXG Freze İşleme Merkezleri, takım yapımı, model ve prototip yapımı ve seri üretim için yeni, güçlü, hızlı ve hassas 5 eksenli işleme merkezleridir. Makineler, X ve Z eksenlerinde lineer servo sürücüler ve 18.000 rpm dönüş hızına sahip yüksek hızlı bir elektromil ile donatılmıştır. ve 26 kW güç. Bu ekipman üzerinde 6000x2000x950 mm boyutlarına ve 18 ton ağırlığa kadar olan parçalar işlenebilir.
Huron KX 100 ve KX 200 beş eksenli yüksek performanslı freze merkezlerinde sabit portallı bir yatak ve portal üzerinde hareketli bir kızak, çatal başlı dikey bir kızak ve entegre bir motor işmili (18000 rpm, 30 kW, 240 Nm) bulunur. ).
Huron işleme merkezlerinin bazı modellerinin temel özellikleri tablo 4 ve 5'te sunulmuştur.

Avrupa'yı terk etmek

Avrupa üretiminin çok amaçlı makineleri hakkındaki konuşmayı bitirirken, elbette, dikkatlerini çeken tüm Avrupalı ​​​​işleme merkezi üreticilerinin yukarıdaki malzemelerde belirtilmediği söylenmelidir. Rus pazarı. Bununla birlikte, bu firmalar ve ürünleri bile, kesinlikle eksiksiz olmasa da, Avrupalı ​​​​üreticilerin (şimdiye kadar sadece Avrupalıların) sağladığı fırsatlar hakkında oldukça net bir fikir veriyor.
Ve Avrupa takım tezgahı endüstrisi ayrı bir dünya değil, küresel dünyanın bir parçası olduğu için, endüstrinin gelişimindeki genel eğilimler, bu tekniği seçme kriterleri ve tercihler hakkında konuşmak için muhtemelen erken. Hem Asya hem de Kuzey Amerika kıtaları, eşit derecede ve bazen daha da etkileyici özelliklere sahip ürünler sunmaktadır.
Sonuç olarak, Alman endişesi Deckel Maho Gildemeister'in Avrupa takım tezgahı endüstrisinin lideri olmaya devam ettiğini söylemek isterim. Endişe düzenli olarak tüm büyük sergilerdeki liderliğini doğrular. METAV-2004 fuarında özellikle altı yeni işleme merkezi tanıtıldı.

Sergey Zayakin
"Ekipman: pazar, teklif, fiyatlar" dergisi, Sayı 05-06, Mayıs-Haziran 2005

Birçok üretim türü, çeşitli tip, boyut ve geometrilerde parçalar üretmek için çeşitli çok amaçlı makineler gerektirir. Maksimum üretkenlik elde etmek için, yükleme ve boşaltma sürelerini azaltmak için genellikle bir otomatik palet değiştirici gerekir. Sabit tablalı dikey işleme merkezlerinin yeni FTV serisi, yüksek üretkenlik, hız ve esneklik sunar.

FTV serisinin makineleri (Şekil 25), ISO 40 ve ISO 50 iş mili konikliğine sahip, farklı karmaşıklıktaki parçaların yüksek hızda hassas işlenmesini sağlar. Tüm koordinat eksenleri boyunca hızlı besleme hızı 40 m/dak'ya ulaşır, X ekseni boyunca hareket sınırı 3700 mm'ye kadardır.

Bu serideki makineler, X ekseni boyunca hareket eden, sarkaç tipinde iki konumlu döngüsel yüklemenin kullanılmasına izin veren ve makinenin arıza süresini azaltan bir iş mili sütunu ile donatılmıştır. Sabit tabla, işleme doğruluğunu düşürmeden 850x3700 mm boyutuna ve 5250 kg ağırlığa kadar parçaları takmanıza olanak tanır. Aynı zamanda FTV serisi makineler, kayar tabla işleme merkezlerine kıyasla daha küçük bir ayak izine sahiptir.

Opsiyonel tablaya monte döner veya küre tabla (4. ve 5. eksen) ve otomatik aynalar kullanılabilir.

Bu makinelerin yatakları, deformasyonu en aza indirmek için kare kesitli boşluklar içeren kirişlere sahip sertleştirici nervürlerle yoğun şekilde güçlendirilmiştir ve 9 tona kadar çıkar. Makinenin geometrik doğruluğunu korumak için kompakt, yüksek mukavemetli bir blok olan standın yanı sıra enine desteğin ve mesnetin döküm gövdeleri, iletilen güç ile yüksek bir ağırlık-ağırlık oranı ve yapısal stabilite sağlar. 42 kW'a kadar. Bu konfigürasyon, bu eksen boyunca maksimum sertlik ve maksimum hareket aralığı sağlamak için gerekli olan minimum çıkıntı ile büyük bir y boyutuyla sonuçlanır.

Pirinç. 25. İşleme merkezi modeli FTV850

Olağandışı takım değiştirici. FTV makinelerinin ayırt edici özelliği, bir sütuna monte edilmiş ve kapılarla korunan basit bir doğrudan kavramalı takım değiştiricinin kullanımına izin veren yüksek bir Y ekseni sütununun varlığıdır. Yüksek hızlı, servo tahrikli, üçgen biçimli zincir mekanizması, değişim sırasında güvenli kenetleme ile 36 veya 48 alet (opsiyonel 90 alet) tutar. Takım değiştirme süresi, çalışma alanını rahatsız etmeden bitişik cepler için 4 saniyedir.

Yüksek derecede ergonomi. FTV serisi sadece yüksek performanslı makineler yaratmak için değil, aynı zamanda operatör konforu düşünülerek tasarlanmıştır. Yatak, kolon, çapraz destek ve mil ünitesinin konfigürasyonu, bakım sırasında tamircinin masa ve mile ayakta pozisyonda kolayca ulaşabileceği şekilde yapısal olarak tasarlanmıştır. Bu özellikler, makinenin arkasındaki aletlere kolay erişim ile birlikte çalışmayı konforlu ve güvenli hale getirir. Kontrol paneli hareketli blok üzerinde bulunur ve masa yüzeyi boyunca herhangi bir noktaya monte edilebilir.

Koordinat hareketi tahrikleri, büyük çaplı bilyalı vidaların yanı sıra, tüm koordinat eksenleri boyunca makaralı kılavuzlarla birlikte kapalı bir yol boyunca hareket eden rulmanlar içerir. Makine tüm eksenlerde 40 m/dk'ya kadar yüksek besleme hızı sağlar.

Tüm koordinat eksenleri için, sabit ve garantili hareket doğruluğu sağlamak için optik cetveller standart olarak sağlanır.

Opsiyonel Cihazlar: Alternatif İş Mili, Yüksek Kapasiteli Takım Magazinleri, Daha Büyük Ek veya Özel Takımlar için Yatağa Monte Takım Magazin, Parça Boyutu ve Takım Ayarlama Doğruluğu için Göstergeler, İki Konumlu Sarkaç Modu için Merkezi Bölme, Milden Akışkan Beslemesi, 4. veya 5. eksen kontrolü cihazlar, COTS besleme kontrol sistemi.

Üniversal işleme merkezleri. Tasarımlarında dikey ve yatay yerleşimlerin avantajlarını birleştiren evrensel işleme merkezleri geliştirilmiştir. Bu tipteki işleme merkezlerinden biri, Şek. 26. Bu makine, otomatik bir döngüde değiştirilen değiştirilebilir takım kafalarının mevcudiyeti ile diğer benzer modellerden farklıdır. Ayrıca zincir tipi bir takım magazini bulunmaktadır.

Pirinç. 26. Otomatik kafa değiştirme modeli DS 600 ile evrensel yatay işleme merkezi

OC modeli DS 600'ün teknik özellikleri

1. X ekseni boyunca hareket, mm 1340

2. Y ekseni boyunca hareket, mm 940

3. Z ekseni boyunca hareket, mm 1100

4. Palet boyutu, mm 900x900

5. Tablonun boyutu (çap), "B" ekseni, mm 900

6. Takım magazini kapasitesi, adet. 54

7. Mil kafaları dergisinin kapasitesi, adet. on

8. Maksimum dönüş çapı, mm 900

9. Maksimum iş mili hızı, rpm 2500

BLUESTAR model yelpazesinin yatay OC'si. Bu tür makineler oldukça basit bir tasarıma sahiptir, nispeten düşük maliyetlidir.

Makineler (Şek. 27), üç titreşimli bağlantı üzerine yerleştirilmiş, yüksek sönümleme özelliklerine sahip sertleştirici nervürlerle güçlendirilmiş, sağlam bir döküm çerçeveye sahiptir. Tablo modülü de dökülmüştür. 360 O dönebilir, 1 O çözünürlükte ve 500x500 mm ebadında dört palet takma imkanı ile.

Tabla konumlandırma doğruluğu 0,0028 O. CNC ile tabla dönüş çözünürlüğü (opsiyonel) 0,001 O içinde. Palet değiştirme süresi 8 - 12 s'ye kadar. Bir palet üzerindeki bir parçanın maksimum ağırlığı 800 kg'dır. En yüksek iş mili hızı 10.000 veya 15.000 rpm'dir. Güç 18 kW.

Pirinç. 27. BLUESTAR serisinin yatay işleme merkezi (koruyucu çit kaldırıldı)

Yatay işleme merkezi ISB1200 - modül. Sonraki iki makine gibi, Ivanovo ağır mühendislik tesisi tarafından üretiliyor. Ayırt edici bir özellik, her palete farklı parçalar yerleştirildiğinde, tam işleme sırasında modülün tam özerkliğidir (Şekil 28). Yüksek kapasiteli bir istifleyiciden paletlerin otomatik olarak yüklenmesi, insansız teknoloji ilkesini uygular. Eksenler boyunca en büyük hareket: X (enine tabla) - 2000 mm, Y (dikey olarak mesnetli) - 1600 mm, W (uzunlamasına dur) - 1000 mm, Z (mil uzantısı) - 710 mm, B (tabla dönüşü) - 360 °. 1200x1200 mm ebatlarında 400 kg yük kapasiteli ve 100 s değişim süresine sahip 5 palet bulunmaktadır. Mil hızı 3000 rpm'ye kadar. 100 takıma kadar takım magazini kapasitesi. Fanuk veya Siemens kontrol sistemi.

Pirinç. 28. Yatay işleme merkezi ISB1200 - modül

CNC modeli IR1600MF4 ile yatay delik işleme makinesi. Hareketli ayaklı bir makine (Şekil 29), demir ve demir dışı metallerden yapılmış büyük boyutlu gövde ve taban parçalarının karmaşık işlenmesi için tasarlanmıştır. 13500 mm'ye kadar X ekseni boyunca enine hareketi vardır ve bilyalı vida çiftinde sabit vida ve döner somun kullanılmaktadır. W ekseni boyunca boyuna hareket 1250 mm'dir. Başlığın Y ekseni boyunca 2500 mm'ye kadar dikey hareketi (istek üzerine - 4000 mm'ye kadar). Hareket hızları 10 m/dak'dır. Delik işleme mili Z ekseni boyunca 1000 mm uzatılır. Mil hızı 2000 rpm'ye kadar.

Makine, Siemens'in 4 koordinatta (X, Y, W, Z) kontur kontrolü sağlayan CNC sistemi Sinumerik 8400'ü kullanır ve bir döner tabla ile donatıldığında 6 kontrollü eksen elde edilir. IRS3500 tablasının maksimum yük kapasitesi 40 tona kadardır. Boyutları 3500x2900 mm'dir.

Pirinç. 29. CNC makine modeli IR1600MF4

Yatay Süper Merkez IS800 Küre. Bu makine (Şekil 30), kanatlar, çarklar, gemi pervaneleri ve havacılık ve havacılık endüstrilerinin diğer ürünleri gibi son derece karmaşık parçaları 5 koordinat üzerinde eş zamanlı kontrol ile işlemek için tasarlanmıştır.

İle teknik özellikler± 3,6 saniyelik bir bölme hatasıyla 360 ° dönen dairesel bir bölme tablosunun (eksen B) varlığına bağlanabilir. Çalışma yüzeyinin boyutu 800x800 mm'dir. 20 ila 130 derece arasında bir bölme salınım mekanizması (A ekseni) vardır. hata

± 12 ark saniye. X, Y ve Z eksenleri boyunca yer değiştirmeler sırasıyla 1200, 1000 ve 1100 mm'dir.

Mil hız sınırı - 12000 rpm. Magazindeki takım sayısı 50'dir. Takım değiştirme süresi 7 saniyeyi geçmez. Ana tahrik gücü 30 kW'dır.

Pirinç. 30. Yatay Süper Merkez IS800 Globus

MSV serisinin yatay işleme merkezleri. Bu serideki makineler, büyük, büyük boyutlu parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır. Misal Genel görünüm böyle bir makine Şekil 2'de gösterilmektedir. 31.

Spesifik modele bağlı olarak, makineler eksenler boyunca 810 ila 1500 mm arasında hareket miktarına sahiptir. Palet boyutu 1000x1000 mm'dir. Mil konik #50. Dergideki alet sayısı 40 ila 200 adettir.

Pirinç. 31. İşleme için Yatay İşleme Merkezi

MSV serisinin büyük boyutlu büyük parçaları

Hassas işleme merkezi modeli KERN Piramidi Nano. Modern çok işlemli CNC makinelerinin geliştirilmesinde özel bir yön, esas olarak enstrümantasyon, bilim, havacılık ve uzay teknolojisinin çok hassas küçük boyutlu parçalarının işlenmesinde kullanılması amaçlanan yüksek doğrulukta (hassas) modellerin oluşturulmasıdır. Bunlara, aşağıda açıklaması verilen iki makine (Şekil 32 ve 33) dahildir.

Pirinç. 32. Hassas işleme merkezi KERN Piramidi Nano

Makine hidrostatik tahrik kılavuzlarına, artırılmış titreşim sönümleme özelliklerine sahip bir çerçeveye sahiptir. Takım magazinindeki yuva sayısı, modifikasyona bağlı olarak 75 veya 96 adet. 20 yuva için boşlukları değiştirmek için bir otomatik operatör var. Merkezi sıcaklık kontrolü (kılavuzlar, sürücüler, yatak, mil, kontrol panosu) sağlanır. 3-5 eksenli işleme için eksenel hareketler: X = 500 mm, Y = 500 mm, Z = 300 mm. 0,01'den 30.000 mm/dak'ya kadar besleme limitleri, 10 m/s'ye kadar hızlanma 2 . Mil hızı modeli HSK 40, 11 kW gücünde 200 ila 36.000 dev/dak. İsteğe bağlı HSK 25 iş mili, 500 - 50.000 rpm ve 6,4 kW güç sağlar. Takım boyutlarının ± 1 µm hassasiyetle lazer kontrolü ve ayrıca ± 1 µm hassasiyetle iş parçasının otomatik kontrolü sağlanır. ± 0,3 µm içindeki konumlandırma doğruluğu özellikle dikkate değerdir. Pürüzlülük Ra< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Hassas işleme merkezi KERN Micro. Bu makine, çeşitli özelliklere sahip malzemelerden hassas parçalar elde etmek için kullanılır. Bakır elektrotlarda, demir dışı ve demirli metallerde, plastiklerde, sert alaşımlarda ve titanyumda kullanım için tasarlanmıştır.

Pirinç. 33. Hassas işleme merkezi KERN Micro

Makine yatağı polimer betondan yapılmıştır. 20 soket için alet magazini. Eksenel hareketler: X = 250 mm, Y = 220 mm, Z = 200 mm. 0,01 ila 6000 mm/dak. arasında ilerleme limitleri, 4 m/s'ye kadar hızlanma 2 . Modelin iş mili hızı, 3.4 kW gücünde 500 ila 50.000 rpm arasındadır. Opsiyonel iğlerin hız limitleri vardır: 500 - 30000; 20000 - 80000; 30000 - 90000 ve 60000 - 160000 rpm.

± 1 μm dahilindeki konumlandırma doğruluğu not edilebilir. Ra içindeki işleme pürüzlülüğü< 0,2 мкм.

TWIN model aktüatörlerin ikili sistemli işleme merkezi. Modern CNC makinelerinin geliştirilmesinde, üretkenlikteki sınırlamalar olan bu makinelerin ana dezavantajını ortadan kaldırma girişimi not edilebilir. Makinelerin bu özelliği, parçaların işlenmesi için sıralı bir şema ile açıklanmaktadır. Bu şema ile işleme, her zaman noktasında bir araç tarafından gerçekleştirilir. Bu teknolojik geçiş tamamlandıktan sonra otomatik değiştirme işlemi gerçekleştirilir ve bir sonraki alet devreye girer.

Yüksek performanslı özel makineler (modüler olanlar dahil) için tipik olan paralel çoklu alet işleme şeması burada pratik olarak kullanılmamaktadır. Örneğin, çok milli ataşmanlar makine kurulumunu karmaşıklaştırır ve geleneksel takım bloklarıyla birlikte takım magazinlerinin boyutlarına tam olarak uymaz.

İki parçanın aynı anda işlenmesine geçişe bir örnek, TWIN modeli bir CNC freze makinesi olabilir (Şekil 34). Aslında senkron ve bağımsız işleme imkanı ile tek bir mekanik yapıda iki freze makinesi içerir.

Pirinç. 34. Çift çalışma gövdeli TWIN makine modeli

Makine başına bir kontrol sistemi. Dört adet yüksek torklu tabla tahrik motoru ve çarpışma sensörlü iki motor mili, bir takım dengeleme sistemi ve bir takım durumu izleme sistemi vardır.

İki takım magazini, 20 bar'da kontrollü harici kesme sıvısı memeleri ve 40 bar'da dahili kesme sıvısı vardır. X = 400 + 400 mm, Y = 640 mm, Z = 510 mm koordinatları boyunca hareket. Döner tablaların çapı 480 mm, devirme tablasının salınımı ± 105 o aralığındadır.

İşlenmiş parçaların mümkün olan maksimum boyutu 775 mm'dir.

a b

Pirinç. Şekil 35. Makine yerleşimi çeşitleri: a - iki iğ başlı ve çift küre tablalı (OMV, İtalya'dan HSC makine modeli); b - üç senkronize iğ ile

3. CNC MAKİNALARININ BİLEŞENLERİ VE MONTAJI

Modern üretim süreçlerinde ultra küçük değerler çalıştırılır. Ve son olarak, bu, metal işleme endüstrisi için geçerlidir. Bu doğruluk, yalnızca en gelişmiş ekipmanla - sayısal yazılıma sahip takım tezgahları ve karmaşık yüksek hassasiyetli işleme - CNC metal işleme merkezleri tarafından sağlanır.

CNC metal işleme merkezleri bir dizi ardışık işlemi gerçekleştirir: kaba işleme, ince işleme; iplik kesme; sondaj; soğutma kaynağı; bitirme işi vb. Aynı zamanda, bu tür ekipman çok yüksek derecede otomasyona sahiptir. Üreticiler hem yarı otomatik cihazlar hem de otomatik merkezler üretirler. Bazı modeller aslında insan müdahalesi olmadan bitmiş ürünler üretebilir.

Tasarım ve özellikler

Yapısal olarak, CNC metal işleme merkezleri şu şekilde ayrılır: dikey ve yatay. Bir veya daha fazla iğin konumuna bağlıdır. Ayrı bir gruba, herhangi bir karmaşıklıktaki iş parçalarını işleyebilen portal merkezleri tahsis edilmiştir. Bu tür kurulumlar 180'e kadar işleme aleti içerebilir ve büyük parçaları işleyebilir.

Modern bir işleme merkezi, oldukça karmaşık bir mühendislik yapısıdır. Temel, büyük bir dökme demir çerçevedir. Maksimum yapısal sertlik için ısıl işlem görmüştür. İş parçalarını besleyen çerçeveye vidalı miller monte edilmiştir. Besleme hızı 40 m/sn'ye kadar ulaşabilir. iş parçalarını X, Y, Z eksenleri boyunca ve 0,010-0,005 mm hassasiyetle konumlandırma yeteneği ile.

Yatay ve dikey metal işleme merkezlerine kurulur evrensel taretler, çeşitli düzlemlerde sadece 0,2-0,5 saniye içinde değiştirme yeteneği ile 12-16 takım tutma. Ve burada portal kurulumları sadece işleme takımlarının sayısında değil, aynı zamanda hızlı değişim sistemlerinde, daha güçlü iş millerinde, çeşitli değiştirilebilir kafalarda, uzun dar tablalarda ve genellikle daha yüksek yapısal sertlikte farklılık gösterir. Sonuç olarak, bu onların büyük parçaların yüksek hassasiyette işlenmesini sağlar.

modernizasyon

Endüstrinin gelişimi, ultra modern işleme merkezlerinin bile modernize edilmesini gerekli kılmaktadır. Bu, her şeyden önce, tüm yapının sağlamlığını korurken doğruluk, üretkenlik artışı ile ilgilidir.

Onlarca ek seçenek var. Örneğin, ayar otomatik çubuk besleme ve bir parça yakalayıcı, küçük iş parçalarını tamamen otomatik hale getirme işlemini yapmanızı sağlar. Punta yerine ek bir iş milinin takılması üretkenliği artırmaya yardımcı olacaktır. Böylece iş parçasının ikinci ucu makinede yeniden düzenlenmeden işlenebilir.

Çok kullanışlı bir seçenek olasılıktır. C ekseni boyunca iş mili konumlandırma takım döndürme sürücüsünün kurulumu ile. Bu, parçanın yanlarında diş açmayı ve kesmeyi mümkün kılar. Ve yan yüzeylerdeki karmaşık eğrilerin frezelenmesi, kafa Y ekseni boyunca hareket edecek şekilde ayarlandığında gerçekleştirilir.

Genel olarak, işleme merkezi üreticileri, son derece özel tesisler oluşturmak için giderek daha fazla çabalıyor. Yani, belirli bir endüstri için teknolojik yeteneklerle. Bu nedenle, tornalama ve frezeleme merkezlerinin yanı sıra frezeleme ve dönüş tipi.

Metal işleme merkezlerinin türleri

Freze işleme merkezleri

Ekipman, iş parçalarını yüksek hassasiyet ve kusursuz kalitede bir freze ile işler. Bu durumda burçların, kaplinlerin, halkaların, dişlilerin, somunların ve diğer parçaların kesilmesi, yüzeyden bağımsız olarak (şekilli veya düz) gerçekleştirilir.

Çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Kesici, kurulum miline sabitlenmiştir. CNC sistemi onu çalıştırır ve döndürmeye zorlar. Bu durumda tablaya sabitlenen iş parçası işleme için beslenir. Hareket düz, kavisli veya bir arada olabilir.

Kesicinin kendisi, dişleri olan çok bıçaklı bir alettir. Sırayla, çeşitli şekillerde (disk, açısal, küresel başlı vb.) Olabilir ve iş miline farklı şekillerde monte edilirler. Kesme parçasının yapıldığı malzeme elmas, sert alaşım, hızlı kesicidir. Bu arada birçok üretici, gizli tutulan kendi tasarımlarının alaşımlarını kullanıyor.

Üç büyük freze metal işleme merkezi grubu vardır: evrensel, yatay ve dikey.

Universal, hem tekli hem de seri üretimde hafif ve küçük iş parçalarını işlemek için kullanılır. Ekipman yatay, dikey, helisel ve şekilli yüzeylerin frezelenmesini sağlar. Mil yatay olarak yerleştirilmiştir ve tabla farklı açılarda hareket eder.

Yatay merkezler bir döner mekanizma ile donatılmamıştır. İş parçası tablası, iş mili eksenine yalnızca paralel veya dik hareket eder.

Dikey üniteler dikey bir mil ile donatılmıştır. Tabla, iş mili eksenine dik hareket eder. Bazı modellerde, merkezin teknik yeteneklerini genişleten bir döner mekanizma bulunur.

Torna işleme merkezleri

Bu tür kurulumlar, üretkenliğin çok önemli olduğu endüstrilerde yüksek talep görmektedir. Tornalama merkezleri, çeşitli yüzeylerin ve farklı şekillerde karmaşık işlenmesi için metal kesme ekipmanlarıdır: frezeleme, delme, delme, vb. Çelik, alüminyum, bakır, bronz, pirinç ve diğer metallerden birçok parça üretirler. Temel konfigürasyondaki kurulum, üç koordinatta işlenebilir, ancak dört hatta beş eksene genişletmek mümkündür.

Tesisatların çalışma prensibi şu şekildedir: aynaya takılan iş parçasından kesme aleti talaşları çıkarır. Bu durumda, işleme sırasında parça hem bir yönde hem de dönüşümlü olarak (saat yönünde ve saat yönünün tersine) dönme yeteneğine sahiptir.

Tek üretim için üniversal torna tezgahları kullanılır. Seride, döner merkezler talep görüyor. Son işlem otomatiktir. Operatör sadece istenen programı ayarlar ve malzemeyi seçer.

AT son modeller Lazer teknolojisi giderek daha fazla kullanılıyor. Bu tür kurulumların bir takım avantajları vardır. Birincisi, daha yüksek işlem hızı ve ikincisi, en yüksek güvenlik.

Tornalama metal işleme merkezleri bir dizi alt tipe ayrılır: tahrikli bir aletle, bir alt iş miliyle, tahrikli bir aletle ve bir alt iş miliyle, Y ekseniyle, puntalı ve otomatik torna tezgahlarıyla.

En ilginç modellere genel bakış

Şu anda CNC metal işleme merkezlerinin önde gelen yabancı üreticileri Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery'dir. Rusya'da - Ivanovo Ağır Takım Tezgahı Fabrikası, Sterlitamak Takım Tezgahı Fabrikası, Ryazan Takım Tezgahı Fabrikası, Vladimir Takım Tezgahı Fabrikası "TECHNIKA".

Üniversal torna frezeleme tipi hakkında konuşursak, buradaki en iyi üreticilerden biri takisava(Japonya) bir dizi merkez LA ve EX ile.
Bu merkezlerin benzersiz özelliği, üzerlerinde hem tornalama hem de frezeleme işlemlerinin kolay ve kullanışlı olmasıdır. Küçük parti ve seri üretim için harika. Önemli bir azalma sağlar
üretim maliyeti.

Bu birimler standart olarak gelir:
- yüksek performanslı işleme için doğrudan tahrikli iş mili;
- dahili soğutma;
- yağ soğutması;
- tamamen işlevsel bir eksen "C" ile protivospindel;
- 3 çeneli hidrolik ayna;
- Fanuc tahrik ve CNC sistemi (çoğu üretici tarafından tanınan, çok kararlı ve güvenilir);
- disk fren sistemi, vb.

Dünyanın en iyi freze işleme merkezlerinden biri şirket tarafından üretilmektedir. DMTG(Çin). Bir dizi dikey freze makinesi VDL, analoglara ve aynı zamanda çok işlevli merkezlere kıyasla nispeten ucuzdur.

Gövde parçalarının 3 eksenli (4 eksenli) işlenmesi için en ucuz seçenek olan üniteler, birçok frezeleme işlemini gerçekleştirebilir.

İşleme merkezinin standart ekipmanı şunları içerir:
- malzeme dükkanı;
- optik cetveller;
- rehberler.

Bu kurulumların ayırt edici özellikleri:
- yüksek sertlik ve kararlılık;
- makinenin üç ekseninde de yüksek hassasiyetli kılavuzlar;
- iş milinin yüksek hızı ve doğruluğu;
- takım değiştirme sisteminin hızı ve güvenilirliği;
- soğutma sistemi;
- çok işlevli CNC sistemi Fanuc.

Yatay metal işleme merkezlerinden, şirketin kurulumlarına dikkat etmeye değer. Milltronics(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ).

Modeller, çeşitli güçte motorlarla donatılmıştır. Motordan mile dönüş aktarımı doğrudan tahrik, kayış tahriki veya dişli kutusu ile gerçekleştirilir.
Yatak dökümdür, dökümdür. Yapıyı arttıran ek nervürlerle yapılır.
sertlik.

Ana uygulama vücut parçalarının işlenmesidir. Merkez 4. eksen ile donatılmışsa, bu, tek bir kurulumda çok konumlu işlemeye izin verecektir. Böylece işleme kalitesi ve üretkenliği artırılır.

Modeller, çok sayıda ek seçenekle donatılmıştır. Bunlar arasında otomatik takım değiştirme, döner tabla, 15.000 rpm'ye kadar dönüş hızına sahip bir iş mili bulunur. vb.

İyi tesisatlar da yerli üreticiler tarafından üretilmektedir. Örneğin, modelin bir torna-freze işleme merkezi 500HS Sterlitamak takım tezgahı fabrikası (Rusya). Otomatik takım değiştirme özelliğine sahip makine, çeşitli yapısal malzemelerden yapılmış iş parçalarını işlemek için tasarlanmıştır. Hem tekli üretime hem de küçük ölçekli seri üretime mükemmel şekilde uygundur.

İşleme merkezi, dış ve iç tornalama, delme, havşa açma, raybalama, yarı ince işleme ve delik delme, kılavuz çekme ve frezeleme, frezeleme işlemlerini gerçekleştirebilir.

Diğer modeli 800VHT Sterlitamak tesisi - kurulum zaten tamamen döner tiptedir. Ana amaç: kontur versiyonunda değişen karmaşıklıktaki parçaların birleştirilmiş işlenmesi.

Üniversal tornalama ve frezeleme süper merkezinden bahsetmemek mümkün değil IS800 "Küre" Ivanovo Ağır Takım Tezgahı Fabrikası (Rusya).

5 eksenli yüksek hızlı makine, oldukça karmaşık parçaların işlenmesi için kullanılır. Bunlar, havacılık ve havacılık endüstrilerinde kullanılan kanatlar, çarklar ve diğer ürünlerdir.

Bu işleme merkezinin ana ayırt edici özelliği temel modeller- döner bir masanın varlığı. Bir dizi yenilikçi çözümle birlikte, Ivanovo tesisi kısa sürede çok büyük miktarda iş gerçekleştirebilir.

Çözüm

Bilimsel ve teknolojik ilerleme durmuyor. Ve en yeni metal işleme merkezleri, giderek artan bir şekilde, parçaların temassız işleme yöntemiyle donatılıyor: lazer, plazma vb. Bununla birlikte, uzmanlar temaslı kesmenin yakında tamamen ortadan kalkacağını söylemek için acele etmiyorlar. Modern teknolojinin sorunu, tüm bu yöntemlerin yüksek sıcaklıkta olmasıdır. Ve bunun herhangi bir metalin yapısı üzerinde büyük etkisi vardır. Bazen lazer veya plazma tedavisi sadece kötüleşmekle kalmaz, aynı zamanda tüm operasyonel özelliklerini tamamen yok eder. Bu nedenle, bu ciddi dezavantaj ortadan kaldırılıncaya kadar, hiç kimse olağan, zaman içinde test edilmiş kesiciyi reddetmeyecektir.