Sovyetler Birliği'nde en büyük pratik kullanım hak etti. Ve 163 vidalı torna tezgahı önceki versiyondur. Bu ekipman, büyük ve orta büyüklükteki iş parçalarını tornalamak için tasarlanmıştır. Bu model hem SSCB'de hem de yurtdışında çok popülerdi. Sonuçta, bu, bir kişiden en az dikkat gerektiren iddiasız bir makinedir.

Ekipmanın amacı

Bu tür ekipmanın temel amacı, iç ve dış yüzeyleri konik veya başka bir karmaşık şekle sahip olan iş parçalarını işlemektir. Ayrıca 163 numaralı makinenin kullanımı ile ilgilidir. Kalıplar ve matkaplar dahil olmak üzere çeşitli fikstürlerle çalışır.

Üniversal vidalı torna tezgahı, aşağıdaki gibi manipülasyonlar için uygundur:

• bakan;
• silindirik yüzeylerin döndürülmesi;
• disklerin ve millerin işlenmesi;
• oluklu bir yüzeyin yuvarlanması;
• iplik kesme.

Vidalı kesme ekipmanının bir özelliği, en çok kullanılan iş parçalarını işleme yeteneğidir. farklı malzemeler, birlikte farklı boyutlar oldukça büyük olanlar dahil. Birim hem küçük ölçekli hem de bireysel üretimle ilgilidir.

İş mili dönüşü üst sınırına ulaştığında makine yüksek hız modunda bile çalışabilir. Bu gibi durumlar için özel karbür kesiciler veya yüksek hız çeliğinden yapılmış kesiciler alınır.

Tasarım özellikleri

163 makine en baştan birçok tornalama işlemi için hazırlandı. Düzenini ve temel öğelerin seçimini büyük ölçüde açıklayan bu çok yönlülüktür.

Ünitenin tasarımı klasiktir - kontroller ve görünümüretim zamanı ile tamamen tutarlıdır.

Üç boyutlu bir yatak ile birlikte bir çift destek kaidesi tek bir elemandır. Soldaki kabin elektrik motorunu içerir. Standart bir kayış tahriki ile şanzıman kasnaklarına ve tahrik millerine bağlanır.

Ana motora ek olarak, vidalı torna tezgahında birkaç ek motor sağlanmıştır. Bazıları soğutma ve yağlama sistemlerinin çalışmasını sağlamak için gereklidir, diğerleri ise kumpasın hareketini hızlandırır.

Punta üst raylar boyunca hareket eder ve kaliper yan raylar boyunca kayar. Dönme, motordan mile bir dişli kutusu aracılığıyla iletilir ve daha sonra bir besleme kutusu aracılığıyla tahrik miline iletilir.

Vidalı torna tezgahı aşağıdaki performans özelliklerine sahiptir

• Konik şekilli ürünleri döndürmek için kaliperi, mekanik yer değiştirme sağlayan bir mekanizma ile donatılmıştır.
• Üzerinde yapılmasına izin verilen işlemlerin seçimi çok geniştir. Makinenin temel ve ek işlevleri vardır.
• Gerekirse, mil yüksek hızda döndüğünde ünite çalışma moduna alınır.
• Hem özel hem de standart kesiciler ile çalışma yapılabilir.

Diş açma sırasında istenilen adımı seçmek için, vidalı torna tezgahının gitar ve dişli kutusundaki dişli çark çiftleri ayarlanır.

Özellikler

Özünde, güvenilir ve kullanımı kolay bir ekipmandır. Ancak yeteneklerini tam olarak kullanmak ve en iyi işleme sonuçlarını sağlamak için teknik özelliklerini ve çalışma özelliklerini geliştirmek gerekir.

20. yüzyılda geliştirilen benzer herhangi bir ekipman gibi, 163 makinesinin kendisi de büyük boyutları ve etkileyici ağırlığı ile ayırt edilir (pasaportta sırasıyla 353-152-129 cm ve 4050 kg değerleri belirtilmiştir) . Bu nedenle, belirtilen ekipman üzerinde çok çeşitli manipülasyonlar yapılabilir.

Tornalama ünitesi aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• 140 cm'ye kadar parça uzunluğu sınırlaması;
• iş milinin dönüş hızı dakikada 10–1250 devirdir;
• kesici kızak için besleme sayısı 32'dir;
• çalışma sırasında iş parçasını yerleştirme yöntemine bağlı olarak, boyutu 35 ve 63 cm'ye kadar olabilir;
• mil kafasındaki deliğin çapı - 0,7 cm;
• ileri ve geri dönüşte, iş mili kafası sırasıyla 22 ve 11 hızda dönebilir;
• enine yer değiştirmenin hızı 1,3 m/dak, boyuna yer değiştirme için 3,6 m/dak.

Bir vidalı torna tezgahının dişli kutusuna monte edildiğinde, ekipman inç, metrik veya hatve dişlerini kesmeye hazır olacaktır.

Hareket türleri

Makinenin 163 çalışması sırasında aşağıdaki hareketler gerçekleştirilebilir:

• vuruşlar.
• İş mili, işlenen iş parçasıyla birlikte döndüğünde kesme gerçekleştirilir.
• Helisel bir yüzeyin oluşturulması, kumpasın uzunlamasına doğrusal bir yer değiştirmesi ile gerçekleşir.
• Yardımcı - çeşitli ekipman elemanlarının manuel hareketi.

Besleme - kaliperin üst bölgedeki mil eksenine göre bir açıda enine veya uzunlamasına yönde düz bir çizgide öteleme yer değiştirmesi. Benzer şekilde, punta ve kaliper, iş mili eksenine göre yer değiştirir.

İşin seyrindeki ana şey, iş milinin dönüşüdür. Kayış tahriki, dönmenin motordan dişli kutusuna iletilmesini sağlar. Torku ana çalışma milleri arasında iletmek için, bunlardan oluşturulan ayrı dişliler ve bloklar kullanılır.

Uzunlamasına besleme için geri vitesi etkinleştirmek ve devre dışı bırakmak için sürtünmeli elektromanyetik kavrama gereklidir.

Bir tür ipliği keserken, sarmal yüzeyleri uygulamak için bir hareket vardır. Bu, milin dönüşü ile kinematik bir bağlantısı olan ileri geri hareket eden bir kumpasın hareketidir. Bir iş parçasına inç veya metrik tip diş uygulamak için, ünitenin (Sp) dişlilerini uygun şemaya göre takmak gerekir. Hatve veya modüler diş kesmek için Cp şeması seçilir.

Nasıl düzgün çalıştırılır

Bir vidalı torna tezgahının güvenli ve yüksek verimli olması için çalışmasının temel kurallarına sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekir.

Çalıştırmadan hemen önce, makinenin ana bileşenlerinin durumu değerlendirilir - kumpas, dişli kutusu, mesnet, ana ve ek elektrik motorları, dişli kutusu. Bazı üniteler periyodik olarak yağlanır.

Makine 163 için güvenlik gereksinimleri:

• işçilere talimat vermek;
• koruyucu ekipman olarak gözlük ve iş üniforması kullanımı;
• yeterli düzeyde aydınlatma sağlamak;
• ekipmanın doğru montajı.

Tüm gereksinimler karşılanırsa, ekipmanı çalıştırabilir ve gerekli manipülasyonları gerçekleştirebiliriz. Çeşitli modları ve cihazları kullanırken, çalışanlar bu tür işlemler için kurallara aşina olmalıdır.

163 Üniversal vidalı kesme torna tezgahı, tornalama konileri, kesme metrik, modüler, inç ve hatve dişleri dahil olmak üzere demir ve demir dışı metaller üzerinde çeşitli tornalama ve vida kesme işlemlerini gerçekleştirmek için tasarlanmıştır. Makinenin 163 rijit tasarımı, iş milinin yüksek hız limiti (1250 rpm) ve nispeten büyük tahrik gücü (13 kW), yüksek hız çeliğinden yapılmış kesiciler kullanılarak yüksek hızlı bir makine olarak kullanılmasını mümkün kılar ve sert alaşımlar. Kademeli artırma mekanizmasının kullanılması, beslemeleri artırmayı mümkün kılar: 80 rpm'ye kadar iş mili hızlarında - 16 kat, 100 - 315 rpm iş mili hızlarında - 4 kat.

Özellikler makinenin çerçevesinin, taşıyıcısının, milinin tasarımının sertliği ve sertliği, yapılan parçaları işlerken yüksek hız çeliğinden yapılmış veya sert alaşımlı kesici uçlarla donatılmış kesicilerin kullanımıyla yüksek kesme hızlarında çalışma olanaklarını tam olarak kullanmayı mümkün kılar. demir ve demir dışı metallerden.
Makinenin 163 kaliperi, uzun konileri döndürmeye izin veren üst parçanın mekanik bir hareketine sahiptir. Kısa koniklerin tornalanması da kumpasın üst kısmı hareket ettirilerek gerçekleştirilir.
Besleme hızının değiştirilmesi ve kesilen ipliğin adımının ayarlanması, besleme kutusunun dişli çarklarının değiştirilmesi ve değiştirilebilir dişlilerin gitarının ayarlanmasıyla gerçekleştirilir.
Kaliper, bireysel bir elektrik motorundan gerçekleştirilen uzunlamasına ve enine yönlerde hızlı bir harekete sahiptir.

Model 163 vidalı torna tezgahının üretimi 1956 yılında başladı. Geliştirici, Ryazan Takım Tezgahı Yapımı Özel Bürosu'dur. Vidalı torna tezgahı modu. 163, Tiflis'te S. Kirov'un adını taşıyan takım tezgahı fabrikasında uzun süre üretildi. Bu, o zaman için tipiktir ağır torna fabrika metal işleme atölyelerinde veya büyük tamir atölyelerinde kurulan. 163 vidalı torna tezgahı, eski SSCB'de orta ve büyük parçaların tornalanmasına izin veren en yaygın makinelerden biri olan daha modern makine modeli 1M63'ün eski bir modifikasyonudur.
Üniversal vidalı torna tezgahının sonraki modifikasyonları 163
163 - Serinin ilk modeli, 1956'da üretimin başlangıcı.
1D63A - makine, adını taşıyan takım tezgahı fabrikası tarafından üretildi. Kirov (Tiflis)
1M63 - serinin yeni nesli, makine model 163'ün yerini aldı
1M63F306 - CNC vidalı torna tezgahı, 1973 yılında seri üretime başlandı
1M63F101 - DRO'lu vidalı torna tezgahı, 1976'da seri üretime başladı
1M63B, 1M63BG, 1M63BF101 - yüksek güçlü makineler
1M63D, 1M63DF101 - makineler, adını taşıyan takım tezgahı fabrikası tarafından üretildi. Kirov (Tiflis)
1M63M, 1M63MF101, 16R30 - yüksek güçlü makineler
1M63NG - çerçevede girintili vidalı torna tezgahı
1M63NP - yüksek hassasiyetli vidalı torna tezgahı
1M63NF1, 1M63NF101 - dijital gösterge cihazı DRO'lu vidalı torna tezgahı
1M63NF10M - DRO'lu kısaltılmış yataklı vidalı torna tezgahı
1M63RF3 - CNC vidalı torna tezgahı

Model 163 Torna Tezgahı için teknik özellikler.

1. Modernizasyon nesnesinin tanımı

1.1 Genel açıklama Seçilen makinenin ait olduğu makine grubu, uygulama amacı ve kapsamı

Torna - metallerden ve diğer malzemelerden yapılmış iş parçalarını devrim gövdeleri şeklinde kesmek (tornalamak) için bir makine. Torna tezgahlarında silindirik, konik ve şekilli yüzeylerin tornalanması ve delinmesi, diş açma, düzeltme ve uç işleme, delme, havşa açma ve delik raybalama vb. İş parçası iş milinden dönüş alır, kesici - kesici alet - besleme mekanizmasından dönüşü alan tahrik milinden veya kılavuz vidadan kaliper kızağı ile birlikte hareket eder.

Tornalama makineleri grubu, çeşitli tornalama işlemlerini gerçekleştiren makineleri içerir: soyma, pah kırma, delme vb.

Makina parkurunun önemli bir kısmını torna grubu makinaları oluşturmaktadır. ENIMS sınıflandırmasına göre, amaç, tasarım düzeni, otomasyon derecesi ve diğer özellikler bakımından farklılık gösteren dokuz tip takım tezgahı içerir. Makineler esas olarak dış ve iç silindirik, konik ve şekilli yüzeyleri işlemek, çeşitli kesiciler, matkaplar, havşalar, raybalar, kılavuzlar ve kalıplar kullanarak döner gövdeler gibi parçaların uç yüzeylerini işlemek ve işlemek için tasarlanmıştır.

Makinelerde ek özel cihazların kullanılması (taşlama, frezeleme, radyal deliklerin delinmesi ve diğer işleme türleri için), ekipmanın teknolojik yeteneklerini önemli ölçüde genişletir.

Torna tezgahları, yarı otomatik makineler ve otomatik makineler, iş parçası iş parçasını takmak için cihazı taşıyan milin konumuna bağlı olarak yatay ve dikey olarak ayrılır. Dikey makineler esas olarak önemli kütleye, büyük çapa ve nispeten küçük uzunluğa sahip parçaların işlenmesi için tasarlanmıştır. Sovyet zamanlarındaki en ünlü torna tezgahları 1K62 ve 16K20'dir.

Model 163 Vidalı Torna Tezgahı, güç beslemeli konik tornalama ve her tür standart dişin kesilmesi dahil olmak üzere çeşitli tornalama ve vida kesme uygulamalarını gerçekleştirmek için tasarlanmış yüksek hızlı, genel amaçlı bir makinedir: metrik, modüler, inç ve saha.

Makinenin sağlam tasarımı, iş mili hızının yüksek üst sınırı ve nispeten büyük tahrik gücü, modern yüksek hız çeliklerinden yapılmış karbür kesiciler ve aletler kullanılarak yüksek hız modlarında kullanılmasını mümkün kılar. Makine, demirli ve demirsiz metallerden nispeten büyük boyutlardaki parçaları işleyebilir. Makine, bireysel ve küçük ölçekli üretim koşullarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Makinenin ana bileşenleri ve fikstürleri (Şekil 1.1). Ve - değiştirilebilir tekerleklerden oluşan bir gitar; Şanzımanlı B mesnetli; V-dört çeneli ayna; G - hareketli lunette; D - dört konumlu takım tutucu; E - kumpas; Zh - hareketsiz lunette; 3 - punta; Ve - elektrikli ekipmanlı bir dolap; K - yatak; L - kumpasın hızlı hareketleri için tahrik; M - önlük; H - soğutucu ve talaş toplamak için tava; O kutusu beslemesi.

Yönetim organları. 1 - şanzıman kontrolü direksiyon simidi; 2-normal veya arttırılmış diş hatvesini ayarlamak ve çok başlangıçlı dişleri keserken bölmek için kol; 3 - sağ ve sol dişleri kesmek ve beslemeyi ikiye katlamak için ters çevirme mekanizmasının kontrol kolu; 4 - numaralandırma kontrol tutamacı; 5 - kremayer ve pinyon dişlisini açıp kapatmak için düğme; 6 - dört konumlu bir takım tutucuyu döndürmek, sabitlemek ve sabitlemek için kol; 7 - kumpasın üst kısmının mekanik hareketini açmak ve kapatmak için kol; 8 - kumpasın hızlı hareketlerini sağlayan düğme; 9 - kumpasın uzunlamasına ve enine hareketlerini açmak, kapatmak ve tersine çevirmek için kol; Punta ucunu sabitlemek ve serbest bırakmak için 10-kol; 11 - punta kaleminin manuel hareketi için el çarkı; 12 - voltaj anahtarı; 13 - konileri veya silindirleri döndürmek için anahtar; 14 - kumpasın üst kısmının manuel hareketi için tutamak; 15 ve 21 - milin dönüşünü açmak, kapatmak ve tersine çevirmek için kulplar; 16 - ana somunu açmak ve kapatmak için kol; 17 ve 22 - ana elektrik motorunu çalıştırmak ve durdurmak için buton istasyonları; 18 - kumpasın manuel yanal hareketi için tutamak; 19 - kumpasın mekanik enine hareketini açıp kapatmak için düğme; 20 - kumpasın manuel uzunlamasına hareketi için el çarkı; 23 - kurşun vidayı veya kurşun mili açmak için tutamak; 24 ve 25 - gerekli diş hatvesini veya besleme hızını ayarlamak için kulplar; 26 - iplik veya besleme tipini seçme düğmesi.

makinedeki hareketler. Kesme hareketi - iş parçası ile iş milinin dönüşü. Besleme hareketleri - kaliperin uzunlamasına ve enine yönlerde doğrusal öteleme hareketi ve kaliperin üst kısmı - iş milinin dönme eksenine bir açıyla; milin dönme ekseni boyunca kaliper ile birlikte puntanın doğrusal öteleme hareketi. Bir sarmal yüzey oluşumunun hareketi, milin dönüşü ile kinematik olarak ilişkili olan, pergelin uzunlamasına yönde doğrusal bir translasyon hareketidir. Yardımcı hareketler - kaliperin uzunlamasına ve enine yönlerde ve iş milinin dönme eksenine bir açıda hızlı mekanik ve manuel ayar hareketleri, punta ucunun manuel doğrusal hareketi, dört konumlu takım tutucunun manuel periyodik dönüşü.

Şekil 1.1 - Model 163 makine

1.2 Seçilen makinenin özellikleri

Merkez yüksekliği mm olarak………………………………………………….315

mm cinsinden en büyük iş parçası çapı

yatağın üstünde…………………………………………………….630

kumpasın alt kısmının üstünde………………………………….340

Mil deliği çapı mm olarak…………………………………….70

Merkezler arası mesafe mm olarak……………….……….1400, 2800

Mil devir sayısı………………………….…24

İş Mili RPM Limitleri………………10-1250

Kaliper besleme sayısı…………………………………40

mm/dev olarak kumpas besleme limitleri

boyuna …………………………………….………0.10-3.20

enine ……………………………….………….0.04-1.18

Kaliperin dikey kısmının mm/devir cinsinden besleme değerlerinin sınırları………………………………………………………………………0.033-1

Kaliperin hızlı boyuna hareketlerinin m/dak cinsinden hızı…………………………………………………………………….…..3.6

kW cinsinden ana motor gücü……………………14

1.3 Makinenin kinematik diyagramının açıklaması

Mil II'den, dönüş, altı farklı hızda üçlü hareket edebilen B2 dişli bloğu vasıtasıyla mil III'e iletilir. Üçlü hareketli dişli bloğu B 3'ün orta konumu ile, mil III'ten gelen dönüş doğrudan iş miline VI bildirilir. B3 bloğunun diğer iki konumunda, hareket IV miline ve ardından 24-96 dişliler, V miline ve çift hareketli B4 dişli bloğu aracılığıyla VI miline iletilir.

Hız grafiğinden de görebileceğiniz gibi (Şekil 1.3), iş mili 10 ila 1250 rpm arasında 24 farklı hıza sahiptir. Ters dönüşte, iş mili 18 ila 1800 rpm arasında yalnızca 12 hıza sahiptir.

Dakikadaki minimum iş mili devri sayısı n min ifadeden belirlenir

n dk = 14500.985 ≈ 10 rpm.

Çift hareketli redüktör B 5 sağa kaydırıldığında, besleme hareketleri 60-60 dişliler aracılığıyla doğrudan iş milinden alınır. Besleme sırasında, hareketli dişli bloğu B6'nın sadece iki konumu kullanılır: 28-56 dişlileri devreye girdiğinde ortadaki ve 42-42 dişlileri geçtiğinde sağdaki konum.

Şemada gösterilen B 6 bloğunun sol konumu, sol taraftaki dişleri kesmek için kullanılır.

Besleme kutusu, değiştirilebilir tekerlekler aracılığıyla VIII şaftından dönüş alır. Besleme sırasında, değiştirilebilir tekerlekler Cn şemasına göre kurulur ve besleme kutusunda M 1 ve M 2 kavramaları açılır. Daha sonra mil VIII'den gelen dönüş, değiştirilebilir tekerlekler 63-56-88-63, mil IX, debriyaj M 4, mil XI, bloklardan biri B 7 -B 10, mil X, debriyaj aracılığıyla XVII çalışan silindire iletilir. M 2, şaft XII, blok B 11, şaft XIII, kavrama M 4 veya 30-60 ve 30-60 kırma, şaft XIV, dişliler 37-53 ve şaft XVI.

Apron merkezi şaftı XIX, 24-44 dişlileri, Mo tek yönlü kavraması, XVIII şaftı ve 3-36 sonsuz dişlisi aracılığıyla hareketli silindirden dönüşü alır.

Boyuna besleme, elektromanyetik iki yönlü sürtünmeli kavrama M 92 tarafından açılır, kapatılır ve tersine çevrilir. Merkezi şaft XIX'ten gelen hareket, 55-55 veya 52-26-52 dişlileri, debriyaj M 92, şaft XXVI, 22-66 dişlileri, şaft XXVII ve kremayer ve pinyon 12-ray t \u003d 4 mm ile aprona iletilir. .

Merkezi şaft XIX'ten 55-55 veya 52-26-52 dişlileri, M 91 kavraması, şaft XX ve dişli 63-17-20 aracılığıyla dönüş alan şaft XXII'den önce, çapraz beslemenin ve beslemenin kinematik zinciri üst kumpasın bir parçası ortaktır. Enine besleme, hareketli dişlinin (17) yer değiştirmesiyle açılır. Bu durumda, enine kılavuz vida, XXII şaftından dişliler 20-17 boyunca dönüşü alır.

Kaliperin üst kısmının beslemesi M 6 debriyaj tarafından açılır. Bu durumda hareket, mil XXII'den 31-31 konik dişliler, mil XXIII, dişli 30-30-30-30, mil XXIV, konik dişliler 25-25 ve kuplaj M 6 ile kılavuz vidaya XXV iletilir.

Diş açarken, hareket ya beslemede olduğu gibi 60-60 dişlileri aracılığıyla doğrudan iş milinden veya 60-24-48-60 dişlileri ile hatve artırma bağlantısı yoluyla IV şaftından ödünç alınır.

Metrik ve inç dişleri kesmek için, değiştirilebilir tekerlekler Cp şemasına (63-56-88-63) ve modüler ve hatve dişlerini kesmek için - Cp şemasına (63-56 ve 37-88-) göre monte edilir. 53).

M 1 ve M 2 kaplinleri kapalıyken (şemada gösterildiği gibi), inç ve hatve dişleri kesilir. Metrik ve modüler dişleri kesmek için M 1 ve M 2 kaplinleri dahildir. XV kurşun vidası, M 5 kavraması devreye girdiğinde besleme kutusundan dönüş alır.

Kaliperin her yöne hızlı hareketleri makinenin apronuna monte edilmiş 1 kW'lık elektrik motorundan yapılmaktadır. Elektrik motorundan gelen dönüş, 20-33 dişlileri tarafından XVIII mile ve ayrıca kinematik besleme zincirleri boyunca iletilir.

Tek yönlü kavrama M 0, çalışma beslemesini kapatmadan hızlı hareketler yapmanızı sağlar.

Boyuna besleme kolu JI, 75-37-149 dişliler vasıtasıyla mil XXVII'den tahrik edilir. Son tekerleğin iç dişleri vardır.

Makinenin kalan çalışma gövdelerinin manuel hareketleri, ilgili dişlilerin kılavuz vidalarına doğrudan bağlı tutamaklarla gerçekleştirilir.

Şekil 1.2 - Makine modeli 163'ün kinematik diyagramı

Şekil 1.3 - Makine modeli 163'ün hızlarının grafiği

2. Mevcut mekatronik modüllere genel bakış

2.1 Mekatronik hareket modüllerinin sınıflandırılması

Halihazırda üretim makinelerinde kullanılan mekatronik hareket modülleri ve Araçlar yeni nesil dört gruba ayrılabilir.

Takım tezgahları, ağaç işleme makineleri, PCB delme makineleri, kompresörler vb. için maksimum 9.000 ila 250.000 dk-1 hıza ve 0.1 ila 30 kW güce sahip yüksek hızlı modüller.

Bu modüller hava ve elektromanyetik yataklar kullanır. Manyetik yataklarda üretilen elektromillerin başlıca avantajları:

mekanik temas eksikliği ve sonuç olarak aşınma;

daha yüksek (geleneksel tasarımlara kıyasla) hız kullanma imkanı;

küçük titreşim, sürtünme yok ve düşük ısı kaybı;

sistemin rijitliğini ve sönümleme özelliklerini değiştirme imkanı;

boşlukta ve zararlı ortamlarda çalışma yeteneği;

ekolojik saflık.

Takım tezgahı döner tablaları, ölçüm makineleri, elektronik mühendisliği ekipmanları, robot tertibatları ve çok amaçlı takımlar için maksimum 4 ila 300 dak-1 arasında hıza, 10 ila 2500 Η m arasında torka ve 3”'e kadar konumlandırma hassasiyetine sahip düşük hızlı modüller kafalar.

Bu tip modüller elektrikli bisikletlerde, tekerlekli sandalyelerde, elektrikli motosikletlerde, scooterlarda ve diğer hafif araçlarda başarıyla kullanılabilir. Elektrikli bisikletler ve tekerlekli sandalyeler gibi bazı ulaşım araçlarının teknik özellikleri, dünyanın en iyi üreticilerinin özelliklerini önemli ölçüde aşmaktadır. Böylece tekerlekli sandalyenin ağırlığı %30 daha az, aküyü şarj etmeden yaptığı kilometre ise ithal analoglara göre %50 daha fazla.

Takım tezgahı tahrikleri, endüstriyel robotlar ve ölçüm makineleri ile gaz ve petrol boru hatları için kilitleme cihazları için 10 ila 5000 Η arasında kuvvete ve 32 m/s'ye kadar hıza sahip lineer hareket modülleri.

Yüksek performanslı takım tezgahlarının ve robotların, tekstil ve ağaç işleme makinelerinin besleme tahrikleri için 1 ila 40 Η m tork ve yüksek tork-ağırlık oranı ile 10 kW'a kadar fırçasız senkron ve asenkron motorlara sahip dijital elektrikli tahrikler, tahrikler fanlar, pompalar vb. Bu tür sürücüler için kontrol ünitesi, akıllı güç devreleri temelinde oluşturulur ve elektrik motorunun mahfazasına veya terminal kutusuna yerleştirilmiştir.

2.2 Genel bilgi ve mevcut mekatronik hareket modüllerinin teknik özellikleri

Modern hareketli sistemler ve teknolojik makineler oluşturmak için çeşitli mekatronik hareket modüllerine ihtiyaç vardır. Geliştirilen kuvvetler, hareketlerin doğruluğu ve hızı için gereksinimler, teknolojik operasyonun özellikleri tarafından belirlenir ve mekatronik hareket modülünün boyutunu en aza indirme gereksinimi, onu teknolojik makineye entegre etme ihtiyacı tarafından belirlenir. Ticari olarak mevcut bileşenlerden bir mekatronik hareket modülünü sentezleme girişimi, teknik ve ekonomik olarak verimsiz çözümlere yol açabilir. Bu nedenle, makinenin hizmet amacını en iyi şekilde karşılayan özel bir modül tasarlamak daha mantıklıdır.

Mekatronik modüllerin teknik özellikleri aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

Ana elektromekanik özellikler (nominal, maksimum ve aralıklı çalışma modlarında):

döner hareket modülleri için - güç, tork, dönüş frekansı (maks., min.), açısal yer değiştirmenin ayrılığı;

doğrusal hareket modülleri için - güç, efor, hareket hızı (maks., min.), doğrusal yer değiştirmenin ayrılığı.

Ana teknolojik özellikler geometrik ve tasarım boyutlarıdır (mil koniği, maks, lineer mekanizmanın çalışma strokunun uzunluğu, döner tabla çapı, vb.).

Ek teknolojik özellikler - kesme bölgesine soğutucu beslemek için bir cihazın varlığı, bir aleti veya iş parçasını sabitlemek için bir kelepçe-açma cihazının varlığı, yerleşik cebri soğutma cihazlarının varlığı, geometriyi kontrol etmek için cihazların varlığı iş parçasının vb.

3. Hesaplama ve tasarım bölümü

3.1 Vidalı mil hesaplaması

Bir bilyalı vidanın (vidalı mil) parametrelerini hesaplamak için maksimum aktarım kuvvetinin belirlenmesi gerekir. Bunu yapmak için torna kumpasın lineer hareketlerini modernize ederken kumpasın kütlesini hesaplıyoruz.

Yaklaşık olarak belirlenen makine desteğinin boyutlarına göre Genel görünüm makine ve teknik özelliklerde verilen ölçüler, kumpasın kütlesi:

çorba = ,

Çorbada, G çorbasında, D çorbasında - sırasıyla, makine desteğinin yüksekliği, derinliği ve uzunluğu, Makinede, makinenin G, makinenin D - sırasıyla, makinenin yüksekliği, derinliği ve uzunluğu;

Z.sup'a - kumpas hacminin doldurma faktörü;

K z.makine - makinenin hacminin doldurma faktörü; makine - makinenin kütlesi.

B çorbası = 800 mm, G çorbası = 1420 mm, D çorbası = 612 mm, K z.çorbası = 0,4;

Makinede = 1680 mm, Makinenin D'si = 1420 mm, Makinenin D'si = 3530 mm, K z.makine = 0,5;

m makine = 4060 kg.

çorba = = = 268 kg.

Bir torna tezgahının modernize edilmesi durumunda, hareketli mekanizmanın (kaliper, taret ve aslında alet) kütlesi şuna eşittir:

m ∑ \u003d m çorba + m devir kafaları. +m instr. ,

m çorba = 268 kg;

m kükreme kafa = 5 kg;

m instr. = 3 kg.

m ∑ \u003d 268 + 5 + 3 \u003d 276 kg.

Hareketli mekanizmanın yatay hareketi ile kaymalı yataklarda oluşan sürtünme kuvveti F tr (N), şuna eşittir:

F tr \u003d m ∑ ∙g∙f c ,

serbest düşüşün ivmesi nerede, g = 9.81 m/s 2,

f c - kayma sürtünme katsayısı, f c = 0.15.

F tr \u003d 276 * 9.81 * 0.15 \u003d 406 N.

Parçayı işlerken teknolojik F tech kuvvetinin sürtünme kuvvetinin yaklaşık %200 ... 300'ü olması şartıyla, yatay hareket için maksimum iletim kuvveti, F yükü (N), şuna eşittir:

F yükü = F tr + F tech = (3÷4)∙F tr,

F tr \u003d 406 N.

F yükü \u003d (3 ÷ 4) ∙ F tr \u003d 1421 N.

3.2 Vidalı mil geometrik parametrelerinin hesaplanması

Mekanizmanın bağlantılarının geometrik parametrelerini belirlemek için önce ilk yaklaşımda bazı değerler belirledik.

Vida stabilite koşulu aşağıdaki formülle belirlenir:

n y = J hesapla ∙q∙E y /F yükü ∙I 2 r.g.

burada y, dikey pervaneler için stabilite faktörüdür = 4; yük - maksimum iletim kuvveti = 1421 N; r.g. - somunun çalışma uzunluğu (2-4 vida aralığına eşit olarak alınır), mm;

q - vidalı sabitleme faktörü =40;

E y - birinci tür vida malzemesinin elastisite modülü = 2.1 * 10 11 Pa; calc - vidaya indirgenmiş ötelemeli hareket eden kütlelerin atalet momenti, mm 4.

Somunun (vida) açısal hızı aşağıdaki formülle belirlenir:

ω = π∙n/30,

n - motor mili hızı = 750 rpm.

ω = 3.14~750/30 = 78,5 rad/s.

Vidalı mil dişli oranı aşağıdaki formülle belirlenir:

U vp \u003d ω / ν,

ν - vidanın (somun) doğrusal hızı = 0.0669 m/s.

U vp \u003d 78,5 / 0,0669 \u003d 1174 m -1.

İplik adımı aşağıdaki formülle belirlenir:

P = 2∙10 3 ∙π/U vp ∙K,

K, diş başlangıçlarının sayısıdır (genellikle vidalı miller tek başlangıçla yapılır, yani K = 1).

P = 2∙10 3∙3.14/1174 = 5.35.

mm olarak elde edilen diş hatvesinin hesaplanmasının sonucu, seriden en yakın standart sayıya yuvarlanır: 1; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6; sekiz; 10; 12; on altı; yirmi; 24. Bu nedenle, P = 5.

Diş adımının elde edilen değeri, somunun çalışma uzunluğunu belirlemek için kullanılır l r.g.

Vidaya (mil) indirgenen kademeli olarak hareket eden kütlelerin atalet momenti, mm 4'tür:

J calc \u003d n y ∙F yükü ∙I 2 r.g. /q∙E y ,

nerede = 5.

J hesap = 4∙1421∙25. /40∙2∙10 11 = 142100/80∙10 11 = 1,77∙10 -8 mm 4 .

Ortalama vida çapı aşağıdaki formülle belirlenir:

cf = = = 2.45 * 10 -4 m.

Formül kullanılarak vida çapının değeri metre cinsinden elde edilir,

daha fazla çalışmanın rahatlığı için milimetreye çeviririz ve aralıktan en yakın yüksek standart değere yuvarlarız: 3.5; 4; 4.5; 5; 6; sekiz; 10; 12; on altı; yirmi; 25; 32; 40; 50; 63; 80; yüz

Bu nedenle, d cf = 30 mm.

d w \u003d k p ∙P,

Kp - 0,6'ya eşit iplik adım katsayısı.

dw = 0,6∙5 = 3 mm.

Kılavuz vidanın ortalama yarıçapındaki sarmal yükselme açısını aşağıdaki formülle belirleriz:

ψ = arktg (P∙K/π∙d 0),

0, topların merkezlerinin bulunduğu dairenin çapıdır (Şekil 1.4); d 0 sayısı d cf'ye eşittir.

ψ = arktan (5/3.14∙30) = 3.03°.

Şekil 1.4 - Vidalı mil geometrisi

Azaltılmış yuvarlanma sürtünme açısı aşağıdaki formülle belirlenir:

P k \u003d arctg (2 ∙ f k / d w ∙ sinβ),

burada k azaltılmış yuvarlanma sürtünme katsayısıdır (sertleştirilmiş helisel yüzeyler HRC > 58 ve sertliği HRC > 63 olan çelik bilyeler ile, f k = 0.007 ... 0.01 mm alınır);

β, bilyelerin vida ve somun ile temas açısıdır; dairesel bir oluk için β =30°.

P c \u003d arctan (2 ∙ 0.01 / 3 ∙ 0.5) \u003d 0.76 °.

Vida çiftinin verimliliği:

ƞ vp = tg ψ / tg (ψ + Pk),

ƞ vp = 0.05 / 0.06 = 0.83.

Helisel bilyeli oluğun çalışma parçasının gelişim uzunluğu şu şekilde tanımlanır:

ben s. k. = l r.g. /sinψ,

l r.g - somunun çalışma uzunluğu = 5.

ben s. k. = 5/0.05 = 100 mm.

Tahmini top sayısı:

Zp = lp. k. / d w \u003d 100/3 \u003d 34.

Somunun uzunluğu aşağıdaki formüllerle belirtilir:

ben s. k \u003d Z p * d w \u003d 34 * 3 \u003d 102 mm.

l r. g \u003d l p.k * günahψ \u003d 102 * 0.05 \u003d 5.1.

Vida (somun) ve bilye arasındaki boşluk:

Δ / 2 \u003d 0.04 d w \u003d 0.04 * 3 \u003d 0.12.

Oluk yarıçapı (vida ve somun dişi profilinin yarıçapı) aşağıdaki formülle belirlenir:

r w \u003d 0,51 ∙ d w \u003d 0,51 * 3 \u003d 1,53 mm.

Vida iç çapı:

d in \u003d d cf -2 r f - Δ / 2 \u003d 30-2 * 1.53-0.12 \u003d 26.82 mm.

Vida dış çapı:

d n \u003d d +2∙h 1'de,

1, vida ve somunun diş profilinin derinliğidir; h 1 \u003d (0,3 ... 0,35) d w \u003d 1.

dn = 26,82+2∙1 = 28,82 mm.

3.3 Vidalı mil somununun geometrik parametrelerinin hesaplanması

Diş profilinin radyal yönde yer değiştirmesi, mm:

B' = *cosβ = (1,53 - 1,5)*0,86 = 0,026 mm.

Somun iç çapı, mm:

D \u003d d cp + 2 * ( B ') \u003d 30 + 2 * (1.53 - 0.026) \u003d 33 mm.

Somun dış çapı, mm:

D n \u003d D - 2h 1 \u003d 33 - 2 \u003d 31 mm.

Bilyaların somunla temas ettiği dairenin çapı, mm:

D k \u003d d cp + 2r f *cosβ \u003d 30 + 3.06 * 0.86 \u003d 32.63 mm.

İçinde dönüş kanalı bulunan somunun dış çapı, mm:

D \u003d 1,3 * D + 2d w +10 \u003d 1,3 * 33 + 6 + 10 \u003d 59 mm.

Somunun dışındaki dönüş kanalının konumu ile somunun dış çapı, mm:

D \u003d 1,3 * D, \u003d 1,3 * 33 \u003d 43 mm.

3.4 Kontak voltajları ile iletimin doğrulama hesaplaması

Temas gücü durumu:

σ H maks = 0,245*n p * ≤ [σ] H ,

σ H max - maksimum temas gerilmeleri, MPa;

[σ] H - izin verilen temas gerilmeleri, MPa (sertliği HRC≥53 olan vida ve somunların helisel yüzeyleri ve HRC≥63 sertliği olan bilyalar için, izin verilen temas gerilmeleri [σ] H = 3500…5000 MPa'dır);

r w - top yarıçapı, r w = d w /2 = 1,5 mm;

r in - vidanın iç yarıçapı, r in = d in / 2 = 13,41 mm;

E y = (2…2,5)*10 5 MPa;

F AΣ - toplam eksenel kuvvet,

F AΣ \u003d F yükü + F n,

F n - ön yük kuvveti, F n \u003d (0.25 ... 0.35) F yükü; p - tablo 1'e göre ana eğriliklerin A / D oranına bağlı olarak belirlenen yük faktörü.

Tablo 1 - Katsayının değeri n p

163 serisi torna tezgahı, 1953 yılında Ryazan Takım Tezgahları Fabrikası tarafından tasarlandı. Bu modelin piyasaya sürülmesi, benzersiz teknik ve operasyonel niteliklere sahip olduğu için uzun bir süre devam etti. Ve şimdiye kadar, makine özel atölyelerde iş yapmak için kullanılıyor.

Makinenin tasarım özellikleri

163 serisi orijinal olarak çok çeşitli tornalama işlemleri için tasarlanmıştır ve bu nedenle çok yönlü bir makine olarak kabul edilir. Bu, düzenine yansır ve yapısal elemanlar.

Ekipmandaki bileşenlerin düzenlenmesi klasiktir. Yatağın yüzeyinde cilalı kılavuzlar bulunur. Kesici takım besleme mekanizmasına sahip takım tutuculu bir araba ile donatılmıştır. Ana tahrik, bir kayış tahriki kullanılarak dişli kutusuna bağlanan elektrik motorunun çalışması nedeniyle gerçekleştirilir. Şanzımandaki milin dönüş hızını kontrol etmek için şanzıman dişlilerinin debriyajını değiştirebilirsiniz.

Makine 163 aşağıdakilere sahiptir Tasarım özellikleri ve operasyonel nitelikler:

• operasyon çeşitliliği. Bu ekipmanla, silindirik boşlukların yüzeyinde tornalama, delme, metrik diş oluşturma yapabilirsiniz. Ek bir işlev olarak üretici, delme işlemini gerçekleştirme olanağı sağlamıştır;
• işleme modunu yüksek iş mili hızlarında etkinleştirme yeteneği. Aynı zamanda, sadece standart özelliklere sahip kesiciler değil, aynı zamanda özel modeller de kurulur;
• kumpasın mekanik yer değiştirme için bir cihazı vardır. Bu sayede makine konik parçaların tornalama işlemini gerçekleştirebilmektedir.

Kaliperin boyuna ve enine yönlerde hızlı yer değiştirmesini uygulamak için tasarımda iki elektrik motoru bulunur. Bu, işleme ataletini azaltır, tornalama işinin kalitesini artırır. Ancak bu modları etkinleştirmeden önce bir ön ayar gereklidir.

İplik oluştururken hatve ayarı, dişli kutusundaki dişli çark çiftleri değiştirilerek gerçekleştirilir. Ek olarak, makine gitarı için benzer bir parametreyi düzeltmek gerekir.

Teknik özelliklerin tanımı

Model 163 torna tezgahı, kullanım kolaylığı ile karakterizedir. İş parçalarının işlenmesinin optimal sonucunu elde etmek, ancak teknik özelliklerini ve bu ekipman üzerinde çalışma kurallarını inceledikten sonra mümkündür.

20. yüzyılın ortalarında üretilen bu sınıfın tüm ekipmanları gibi, torna tezgahı da 353 * 152 * 129 cm boyutlarında oldukça büyük bir boyuta sahiptir.Bu, çok yönlülüğü ve geniş bir işlem yelpazesi gerçekleştirme yeteneğinden kaynaklanmaktadır. Bu durumda tesisatın kütlesi 4050 kg'dır.

Sahip olduğu yeteneklerin doğru bir analizi için ana teknik özelliklerini incelemelisiniz. Bunlar aşağıdaki gibidir:

• İş parçalarının izin verilen maksimum boyutları, nasıl monte edildiklerine bağlıdır. Yatağın üstünde, bu parametre pergelin üstünde 63 cm'yi geçemez - 35 cm;
• iş parçasının uzunluğu 140 cm'den fazla olamaz;
• mil kafası 70 mm çapında bir deliğe sahiptir;
• iş mili 10 ila 1250 rpm frekansında dönebilir;
• iş mili kafasının hız sayısı dönüş yönüne bağlıdır. İleri hareket için bu parametre 22, geri hareket için - 11;
• kesici kızak, boyuna ve enine arabaların besleme sayısı 32'dir;
• hızlı yer değiştirmeler 3,6 m/dak (uzunlamasına) ve 1,3 m/dak (enine) hızda gerçekleştirilir.

Ana tahrik için elektrik motorunun gücü 13 kW'dır. Ancak bunun yanında, elektrik şebekesi üzerindeki maksimum yük hesaplanırken yardımcı güç ünitelerinin özellikleri de dikkate alınmalıdır. Toplam güçleri 2,2 kW'dır. Ayrıca yağlama sisteminin çalışmasını ve soğutma sıvısı beslemesini sağlayan elektrikli pompaları da içerirler.

Makinenin 163 işlevselliği diş açma işlemlerini içerir çeşitli tipler: metrik, adım ve inç. Bu işleri yapmadan önce, dişli kutusuna uygun dişli çiftini takmalısınız.

Ekipman çalıştırma kuralları

Kılavuzu okumaktır ön koşul verimli ve güvenli iş makinede 163. Ancak, modelin uzun süredir üretilmediği ve bu nedenle gerçek özelliklerin pasaport özelliklerinden farklı olabileceği unutulmamalıdır.

İşin ilk aşamasında, ekipmanın bileşenlerini ve montajlarını kontrol etmek gerekir. Bu, dişli kutusunun, elektrik motorlarının durumunun analiz edilmesini ve mesnet, punta, kesici kızak ve kaliperin doğrusal boyutlarının kontrol edilmesini içerir. Daha sonra düğümler ekli talimatlara göre yağlanır.

Makinede çalışmanın güvenliğini sağlamak için aşağıdaki koşullara uyulur:

• iyi aydınlatmanın varlığı;
• işten önce işçilerin brifingi;
• makinenin özel desteklere veya hazırlanmış bir platforma doğru montajı;
• fon uygulaması kişisel koruma: iş elbisesi, gözlük.

Ancak o zaman tornalama işlemlerini yapmaya başlayabilirsiniz.

Video, 163 vidalı torna tezgahının çelik kütük işlemeyi nasıl yaptığına dair bir örnek gösteriyor:

stanokgid.ru

163 makine özellikleri

Özellikler:

Model 163 makineleri, tornalama konileri, kesme metrik, modüler, inç ve hatve dişleri dahil olmak üzere demirli ve demirsiz metaller üzerinde çeşitli tornalama ve vidalama işleri yapmak üzere tasarlanmıştır. Makinenin rijit tasarımı, iş milinin yüksek hız limiti (1250 rpm) ve nispeten yüksek tahrik gücü (13 kW), yüksek hız çeliği ve sert alaşımlardan yapılmış kesiciler kullanılarak yüksek hızlı olarak kullanılmasını mümkün kılar. Kademeli artırma mekanizmasının kullanılması, ilerlemeleri artırmayı mümkün kılar: 80 rpm'ye kadar iş mili hızlarında - 16 kat, hızlarda

İş parçasının yatağın üzerindeki en büyük çapı, mm 630 İş parçasının desteğin üzerindeki en büyük çapı, mm 340 Mildeki delikten geçen çubuğun çapı, mm 65 Merkezler arasındaki mesafe, mm 1400 merkezler, mm 315 En büyük dönüş uzunluğu, mm 2520; 4500 Dakikada mil devri limitleri 5:-: 500 Boyuna ilerleme limitleri, mm / devir 0,20:-: 3,05 Enine besleme limitleri mm / devir 0,07:-: 1,04 Kesilmiş dişler: metrik, mm cinsinden adım 1:-: 192 inç, 1” başına diş sayısı 24 – ? modüler, modüller halinde adım 0,5p - 48p adım, çap aralıklarında 96 - 7/8 Ana elektrik motorunun gücü, kW 14 Makine boyutları, mm (uzunluk, genişlik ve yükseklik) 3530 X 1520 X 1290 Makine ağırlığı 4050

Bu makineyi aracısız satın alın:

mashinform.ru

Vidalı torna tezgahı 163

163 vidalı torna tezgahı, şaft, disk gibi parçaların işlenmesi, dış silindirik yüzeylerin tornalanması, kaplama yapılması, çeşitli delikler açılması, hem kesici hem de kılavuz ve kalıp ile diş açılması, oluklu yüzeylerin haddelenmesi için tasarlanmıştır.

Makine, çeşitli malzemelerden (demir ve demir dışı metaller) nispeten büyük boyutlardaki parçaları işleyebilir.

163 vidalı torna tezgahı, iş mili hızının üst sınırında yüksek hız çeliği ve karbürden (VK, TK) yapılmış kesiciler kullanılarak yüksek hızlı modların kullanılmasına izin veren yüksek hızlı evrensel bir makinedir.

Bireysel koşullarda uygulanır ve küçük ölçekli üretim.

• 1M63;
• 1M63F306;
• 1M63M;
• 1M63NG;
• 1M63NP;

A.Gitar değiştirilebilir dişliler;

B. Mesnetli;

B. Dört çeneli ayna;

D. Hareketli sabit dinlenme;

D. Kesici kafa;

E.Destek;

G. Sabit lunet;

Z. Punta;

I. Elektrikli ekipman dolabı;

K. Stanina;

L. Kaliper hızlı hareket tahriki;

M. Makinenin önlüğü;

H. Soğutucu ve talaş toplamak için tepsi;

O. Makine besleme kutusu

1. Şanzıman kontrol kolu;
2. Normal veya artan iplik adımı için ayar düğmesi;
3. Sol veya sağ dişleri keserken kolu ters çevirin;
4. kırma kolu;
5. kremayer ve pinyon dahil;
6. Takım tutucuyu döndürmek ve sabitlemek için tutamak;
7. Arabanın mekanik hareketinin kolu;
8. Kaliperin hızlandırılmış hareketini açmak için düğme;
9. Kaliperin boyuna ve enine hareketlerinin tersinin kolu;
10. Punta ucunun sabitlenmesi;
11. Tüyün manuel hareketi için volan;
12. Gerilim anahtarı;
13. Dönen koniler veya silindirler;
14. Arabanın manuel hareketi;
15. Milin açılması ve tersine çevrilmesi;
16. Rahim somununun dahil edilmesi;
17. Kaliperin manuel hareketi;
18. Kaliperin mekanik hareketini sağlamak;
19. Kaliperin manuel uzunlamasına hareketi;
20. Milin açılması ve tersine çevrilmesi;
21. Ana elektrik motorunun çalıştırılması;
22. Kılavuz vidayı veya silindiri açmak;
23. Diş çekme için gerekli adım ve beslemeyi ayarlamak için tutamak;
24. Kesilecek iplik tipinin seçilmesi

fotoğraf: bir vidalı torna tezgahının kinematik diyagramı 163

Makinenin çalışmasında aşağıdaki ana hareketler ayırt edilebilir:

• Ana hareket veya kesme hareketi;
• Yardımcı hareket veya vuruş hareketi;
• Helisel yüzey oluşum hareketleri

Ana hareket iş parçası işlenirken iş milinin dönmesidir. Şanzımanın tahrik mili, ana elektrik motorundan bir V-kayış tahriki aracılığıyla dönme hareketi alır. Disk sürtünmeli kavrama kullanılarak, 40 ve 45 dişlileri mile 1 bağlanmıştır. Mil 2, iki farklı dişliye sahip hareketli bir B dişli bloğu aracılığıyla torku alır. Mil 2'den dönme hareketi, üçlü hareketli bir dişli ünitesi aracılığıyla mile 3 iletilir. Ortalama olarak, dişli ünitesinin devreye girmesi, dönüş doğrudan makine miline 6 iletilir.

Yardımcı hareket - kumpasın uzunlamasına ve enine yönlerde doğrusal ileri geri hareketi.

Besleme hareketi, hareketli blok doğru konuma kaydırıldığında, 60-60 dişlileri aracılığıyla doğrudan iş milinden gerçekleştirilir.

Önlüğün merkezi şaftı 19, 24-44 dişliler, tek yönlü kavrama, şaft 18 ve sonsuz dişli 3-36 aracılığıyla silindirden dönme hareketi alır.

Boyuna beslemenin açılması, kapatılması ve tersine çevrilmesi, bir elektromanyetik sürtünmeli kavrama kullanılarak gerçekleştirilir.

Helisel bir yüzey oluşumunun hareketi, çeşitli dişleri kesmek için milin dönüşü ile kinematik olarak bağlantılı olan kaliperin doğrusal ileri geri hareketidir.

Hareket, 60-60 dişliler aracılığıyla mesnetten veya 60-24-48-60 dişliler ile artan hatve bağlantısı yoluyla şaft 4'ten ödünç alınır.

Metrik ve inç dişleri keserken, değiştirilebilir dişliler (gitar) Sp şemasına göre ve modüler ve adım dişleri için monte edilir - Cp

İki kol yardımı ile makine üzerindeki tüm hızlar değiştirilir.

Kol 1, B1 ve B2 dişlilerinin hareketli bloklarını kontrol eder ve kol 27, üçlü blok B3 ve ikili blok B4'ü kontrol eder

Tutamağı 1 mil 26 ve dişliler 25-8 boyunca hareket ettirerek, üzerinde uç krank oluğunun bulunduğu disk 7 ile krank pimi 9 döndürülür. İki kollu bir manivelanın (5) bir silindirini (6) içerir. Manivelanın (5) ikinci ucu, sırayla dairesel bir kılavuz (30) boyunca hareket eden bir sürgü (32) yardımıyla çatala (31) bağlanır. üçlü hareketli blok B2

Çift hareketli blok B1, sırayla, krank pimi 9 ve paletli 10 yardımıyla yuvarlak kılavuzlar boyunca hareket eden çatal 11 tarafından hareket ettirilir.

fotoğraf: vites değiştirme mekanizması

www.metalstanki.com.ua

Vidalı torna tezgahı 163

163 vidalı torna tezgahı, eski SSCB'de orta ve büyük parçaların tornalanmasına izin veren en yaygın makinelerden biri olan daha modern makine modeli 1M63'ün eski bir modifikasyonudur. Makine dünyanın birçok ülkesine ihraç edilmiştir. Model 163 vidalı torna tezgahları, özel dikkat gerektirmeyen, güvenilir ve iddiasız olarak kendilerini kanıtlamıştır.

Amaç

163 vidalı torna tezgahı, hem iç hem de dış olmak üzere silindirik, konik ve karmaşık yüzeylerin işlenmesi ve ayrıca diş açma için tasarlanmıştır. İş parçalarının uç yüzeylerini işlemek için çeşitli kesiciler, raybalar, matkaplar, havşalar, ayrıca kalıplar ve kılavuzlar kullanılır.

Vidalı torna tezgahının tanımı 163

Vidalı torna tezgahının 163 alfanümerik indeksi şu anlama gelir: 1 sayısı bir tornadır; 6 numara - bir vidalı torna tezgahını gösterir, 3 numara - iş parçasının maksimum işleme yarıçapı (315 mm).

Yeni vidalı torna tezgahı 163

Bu, eski SSCB'de orta ve büyük parçaların tornalanmasına izin veren en yaygın makinelerden biri olan daha modern bir makine modelinin eski bir modifikasyonudur. Makine dünyanın birçok ülkesine ihraç edilmiştir. Model 163 vidalı torna tezgahları, özel dikkat gerektirmeyen, güvenilir ve iddiasız olarak kendilerini kanıtlamıştır.

Amaç

Yazılım, silindirik, konik ve karmaşık yüzeylerin işlenmesi için tasarlanmıştır - hem iç hem de dış ve ayrıca diş açma için. İş parçalarının uç yüzeylerini işlemek için çeşitli kesiciler, raybalar, matkaplar, havşalar, ayrıca kalıplar ve kılavuzlar kullanılır.

Vidalı torna tezgahının tanımı 163

Vidalı torna tezgahının 163 alfanümerik indeksi şu anlama gelir: 1 sayısı bir tornadır; 6 numara - vidalı torna tezgahını gösterir, 3 numara - iş parçası işlemenin maksimum yarıçapı (315 mm).

Yeni vidalı torna tezgahı 163