Замовити шліфувальне обладнання із чпу. Шліфувальні верстати. Шліфувальні центри SCHAUDT

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Координатно-шліфувальні верстати призначені для шліфування складних форм та отворів, де потрібні найвищі ступені точності обробки. За принципом роботи дані верстати дуже схожі на координатно-розточувальні, але різниця в тому, що у шліфувальних верстатів більш висока точність обробки (значно вище, ніж у простого фрезерного або токарного верстата) та частота обертання шліфувального шпинделя.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

Верстати знаходять застосування в інструментальному виробництві, виготовленні штампів, матриць, виробництві складних сучасних механізмів, хвильових редукторів, виробів, що вимагають особливо високої точності обробки тощо. У виробництві даних верстатів використовуються лінійні приводи, високошвидкісні пневматичні або електричні двигуни та різні системи охолодження як самого верстата, так і оброблюваної деталі.

Машина працює із високою частотою обертання шпинделя. Шпинделі можуть змінюватись в залежності від вимог обробки, для досягнення оптимального результату. Деякі зі шпинделів мають фіксовану швидкість (60 000 оборотів за хвилину), інші регулюються (від 30 000 до 50 000 оборотів за хвилину), а треті мають дуже високу швидкість (150 000 оборотів за хвилину). Головний шпиндель має широкий діапазон швидкостей, щоб забезпечити потрібний результат. Верстати мають стандартні осі переміщень (X та Y). Усі осі індексуються до 0,0001 мм за допомогою електронного маховика. Верстат обладнаний високоточними лінійними приводами. Шпиндель обертається зі змінною швидкістю та переміщається з точністю до 0,0001 мм для шліфування високоточних отворів. Тільки застосування таких технологій дозволить досягти бажаного результату при прецизійній обробці.

Вироби, що отримуються:


КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

  • З усієї серії верстатів JG особливо виділяється модель JG-1010G. У ньому відображені найновіші нововведення верстатобудування та координатного шліфування в цілому;
  • Координатно-шліфувальний верстат моделі JG-1010G має двоколонну конструкцію з виготовленою з граніту основою, яка добре відома своїми чудовими вібропоглинаючими властивостями, низькою теплопровідністю та корозійною стійкістю, що сприятливо позначається на точності верстата та шорсткості обробки деталі;
  • На жорсткість і точність верстата також впливають встановлені прямі приводи управління координатами X, Y і W;
  • Шариковинтові пари класу C1 мають попереднє натяг, що ефективно підвищує жорсткість та запобігає деформації під час експлуатації;
  • Японські лінійні напрямні фірми NSK класу P4 мають високу несучу здатність. Ширина напрямних становить 45 мм. Встановлені на трьох осях - X, Y, Z. Мають велику площу контакту і менше схильні до деформацій. Напрямні мають високу жорсткість, стійкість до вібрацій і забезпечують максимальну швидкість переміщень до 24 м/хв;
  • Подача осі Z здійснюється за допомогою лінійного двигуна, який забезпечує швидке переміщення робочого інструменту, жорсткість, моментальне прискорення і відсутність люфтів. Це не тільки спрощує конструкцію, але й сприяє швидкій та прецизійній обробці.
    Крім того, дві додаткові антивібраційні подушки німецького виробництва, встановлені всередині, також сприяють отриманню точності та якості обробки;
  • Точність позиціонування ±0,0015 мм;
  • Повторюваність ±0,001 мм;
  • На верстати встановлюється система ЧПУ та сервоприводу японської компанії FANUC.

МОЖЛИВОСТІ ОБРОБКИ:

Поворотно-поступальне шліфування
Обкатка по контуру зі зворотно-поступальним рухом
Шліфування внутрішнього отвору
Шліфування за внутрішнім контуром
Шліфування із застосуванням керованого поворотного столу (4-а вісь)

СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ:

  • Міні-роз'єм S75 x 4;
  • Міні-роз'єм S95 x 4;
  • Міні-роз'єм S125 x 4;
  • Болт M12 * 50L x 4;
  • Болт M12 * 75L x 4;
  • Болт M12 * 100L x 4;
  • Болт M12 * 125L x 4;
  • Болт M12 * 150L x 8;
  • Гайка M12 х 8;
  • Інструмент обслуговування верстата x 1;
  • Затискний патрон 12*65L х 4;
  • Затискний патрон 12*80L х 4;
  • Затискний патрон 12*100L х 4;
  • Рамний індикатор x 2;
  • Бак для СОЖ х 1;
  • Електричний лубрикатор х 1;
  • Охолоджувач х 1;
  • Шліфувальний інструмент CBN (кубічний нітрид бору) х 1;
  • Навушники х 1;
  • Освітлення x 1;
  • Індикатор x1.

Для фінішного шліфування деталей за допомогою алмазного або абразивного кола оптимально підходить шліфувальний верстат із ЧПУ від виробника «Cutmaster». Така обробка дозволяє досягти високої чистоти поверхні виробу. Подібні верстати використовуються для роботи з металом, пластиком, деревом та іншими матеріалами. Перевагами їх використання є якість завершальної обробки та бездоганна точність розмірів деталей.

Застосування шліфувального верстата з ЧПУ

Компанія Cutmaster випускає сучасне обладнання, яке підвищує продуктивність виробничого процесу. З його допомогою виконується чорнове шліфування та різання заготовок, а також фінішне оброблення складних профілів та конструкцій, рельєфних поверхонь та інших виробів, вимогливих до рівня точності. Крім того, на шліфувальному верстаті з ЧПУ здійснюється виготовлення, заточування та переточування різноманітних інструментів.

Механізми автоматичного керування агрегатів функціонують коректно завдяки:

    замкнутої програмної системи, яка компенсує неточності геометричних параметрів та деформації через температурну дію;

    безперебійного контролю швидкості подач та частоти обертання;

    можливості високої точності вимірювання, що забезпечує правильне позиціонування обробного інструменту;

    автоматичної компенсації зношування кола.

Для шліфувального верстатаз ЧПУ будь-якої моделі у нас можна підібрати розхідники та комплектуючі. З цього питання звертайтесь до консультантів нашої компанії. За експлуатацію, сервісне обслуговування, профілактичний та аварійний ремонт відповідають працівники відділу техпідтримки.

«Cutmaster» випускає універсальне та надійне обладнання з ЧПУ, тому купити багатофункціональний шліфувальний верстат для оптимізації виробничого процесу буде правильним рішенням. Оформляйте замовлення телефоном або залишайте онлайн-заявку.

Цілком очевидно, що для значного переліку деталей та цілих вузлів альтернативи шліфуванню немає, і поки що не передбачається.

Не сумніваючись у тому, що універсальні шліфувальні верстати з ручним управлінням у цілій низці виробництв ще довго будуть затребувані, звернемося до прогресивніших і відповідальних духу часу верстатів з числовим програмним управлінням. Тим більше, що серйозні проблеми з підготовкою кваліфікованих кадрів для роботи на універсальному устаткуванні змушують шукати нових рішень. І, звичайно, вирішення головної проблеми – підвищення продуктивності праці неможливе без впровадження інноваційних технологій.

Про системи ЧПУ для шліфувальних верстатів

Для шліфувальних верстатів використовують системи ЧПУ від найпростіших - однокоординатних до п'яти-шести і навіть по восьми координатних, верстатах, що працюють кількома колами. Взаємозв'язок між оператором та системою ЧПУ шліфувального верстата здійснюється у діалоговому режимі. У системі управління застосовуються вбудовані діагностичні системи, що підвищують надійність верстатів.


Найбільш поширені круглошліфувальні верстати з ЧПУ, що дають максимальний ефект при обробці з однієї установки багатоступінчастих деталей типу шпинделів, валів електродвигунів, редукторів, турбін і т. д. для обробки наступної шийки валу, на вимірювання і т. д. При обробці багатоступінчастих валів на круглошліфувальному верстаті з ЧПУ досягається економія часу в 1,5-2 рази в порівнянні з ручним керуванням.

При створенні шліфувальних верстатів із ЧПУ виникають деякі технічні труднощі, які пояснюються такими причинами. Процес шліфування характеризується, з одного боку, необхідністю отримання високої точності та якості поверхні при мінімальному розсіюванні розмірів, з іншого боку, - особливістю, що полягає у швидкій втраті розмірної точності шліфувального кола внаслідок його інтенсивного зношування в процесі роботи. У цьому випадку у верстаті необхідні механізми автоматичної компенсації зношування шліфувального кола. ЧПУ має компенсувати деформації системи СНІД, температурні похибки, відмінності припусків на заготовках, похибки верстата при переміщенні по координатах і т. д. Вимірювальні системи повинні мати високу роздільну здатність, що забезпечує жорсткі допуски на точність позиціонування. Наприклад, у круглошліфувальних верстатах такі прилади забезпечують безперервне вимірювання діаметра заготовки у процесі обробки.

На російському ринку представлено практично все світове виробництво шліфувальних верстатів із ЧПУ. Але почнемо обор цього обладнання із продукції вітчизняних підприємств, точніше, із продукції підприємств СНД.

Виробники шліфувальних верстатів у СНД

В даний час на території колишнього Радянського Союзу шліфувальні верстати виробляють російські підприємства- Виробники шліфувальних верстатів:

Воронезький верстатобудівний завод ім. 50-річчя Ленінського комсомолу випускає універсальні та спеціальні шліфувальні верстати. Це внутрішньошліфувальні верстати особливо високої точності моделей ЗК228А та ЗК229А, плоскошліфувальні верстати мод. ЗД725, ЗЛ725ВФ10 із прямокутним столом розміром 630x2000 мм, призначені для шліфування плоских поверхонь периферією шліфувального кола. Це плоскошліфувальні верстати мод. ЗЕ756, ЗЕ756Л, ЗЕ756Л-1 з висувним круглим електромагнітним столом діаметром 800 та 1000 мм та вертикальним шпинделем, призначені для високопродуктивного шліфування плоских деталей торцем шліфувального кола. Це, нарешті, напівавтомати та автомати плоскошліфувальні дво-, три- та п'ятишпиндельні з круглими кільцевими столами, призначені для шліфування площин різних деталей торцем шліфувального кола в умовах великосерійного та масового виробництва.

Липецький верстатобудівний завод виготовляє плоскошліфувальні верстати з прямокутним столом. базова модельЗЛ722В та з круглим столом - базова модель ЗЛ741ВФ10, а також запасні частини до них (електромагнітні плити, шпиндельні вузли, гідроциліндри тощо).

Дербентський заводпропонує кілька моделей стрічково-полірувальних верстатів, підвісний обдирочно-шліфувальний верстат, верстати для заточування інструментів, верстати-напівавтомати для заточування плоских ножів з прямолінійною ріжучою кромкою, верстат напівавтомат для заточування рамних пилок.

Завод координатно-розточувальних верстатів Стан-Самара, ЗАТ виготовляє ряд моделей різьбошліфувальних верстатів.

Ленінградський верстатобудівний завод імені Ілліча. Завод Прецизійного Верстатобудування СПб ЗПС випускає круглошліфувальний універсальний верстат моделі ЛЗ-269Ф10.

Проте серед верстатів цих шести компаній немає жодного верстата із ЧПУ.

У виробничій програмі інших підприємств більшою чи меншою мірою є верстати, оснащені системами ЧПУ. Про них і поговоримо.


Шліфувальні верстати з ЧПУ російського виробництва

Володимирський верстатобудівний завод Техніка виробляє універсальний круглошліфувальний верстат із ЧПУ моделі КШ3 CNC, а також шліфувальний верстат із ЧПУ для обробки роликів SWa AGL-125 CNC.

Верстат виконаний на сучасній елементній базі з урахуванням останніх тенденцій у верстатобудуванні та має ряд принципових особливостей, що дозволяють йому вигідно відрізнятись від базової моделі.

Верстат керується системою ЧПУ "Мікрос-12Ш1", яка дозволяє гнучко переналагоджувати верстат під різні технологічні завдання:

  • шліфування складних поверхонь методом копіювання з правкою кола одним або двома алмазами за двома координатами
  • шліфування кількох поверхонь за заданою програмою без участі оператора
  • шліфування ексцентрикових поверхонь за рахунок введення керованої координати на обертання деталі (опція)
  • підтримка великого діапазону швидкостей переміщення шліфувальної бабки та столу, у тому числі мінімальних - до 0,002 мм/хв.

Наявність відлікових лінійних фотоімпульсних перетворювачів за двома координатами дозволяє контролювати лінійні переміщення з точністю 0,1 мкм. У корпус перетворювачів підводиться очищене та осушене стиснене повітря, яке виключає можливість попадання шкідливих речовин і дозволяє збільшити надійність його роботи.

Застосування за двома координатами синхронних лінійних електродвигунів у комплекті з частотнорегульованим приводом виробництва білоруської компанії Ruchservomotor забезпечує виключення механічних та гідравлічних пристроїв з приводу подачі та, відповідно, високу динаміку, жорсткість, точність та надійність за рахунок виключення проміжних елементів класичного приводу, при цьому зменшується кількість необхідної оснащення.

Шпинделі бабок виробу та шліфувальної головки змонтовані на гідродинамічних опорах, що забезпечує підвищення точності обертання шпинделів та збільшення терміну служби вузлів. Шпинделі мають можливість плавної зміни чисел оборотів.

Висока стабільність позиціонування виконавчих вузлів дозволяє відмовитись від застосування приладу активного контролю.

Основні технічні характеристикитакі: найбільший діаметр встановлюваного виробу - 200 мм, найбільша довжина зовнішнього шліфування - 360 мм, діаметр отвору, що шліфується - не більше 50 мм, висота центрів над столом - 125 мм, відстань між центрами - 400 мм, некруглість зразка (d=35) при обробці в нерухомих центрах- 0,2-0,3 мкм, сталість діаметра зразка у поздовжньому перерізі на довжині 300 мм -1 мкм, чистота обробленої циліндричної поверхні – Ra 0,04 мкм.

Верстат шліфувальний з ЧПУ для обробки роликів моделі AGL125P CNC призначений для високошвидкісного шліфування «бочкоподібних» роликів підшипників в умовах серійного, великосерійного та масового виробництва.

Верстат також управляється системою ЧПУ «Мікрос-12Ш2» і має ті ж конструктивні характеристики, що верстат моделі КШ3 CNC.

Перерахуємо основні параметри: найбільший зовнішній діаметр заготовок, що обробляються - 180 мм (ручне управління) або 50 мм (автоматичний цикл), найменший - 28 мм; найбільша довжина заготовки – 56 мм, найменша – 12 мм; мінімальний радіус утворюючої роликів – 180 мм, максимальний – 280 мм.

Московський завод шліфувальних верстатів МСЗ-Салют ЗАТ пропонує шліфувальні верстати з ЧПУ:

  • зубошліфувальні верстати моделей МШ395, МШ350С, МШ500С та МШ504С
  • профілешліфувальні верстати моделі МШ397
  • спеціальні напівавтомати моделей МШ475, МШ476
  • внутрішньошліфувальний автомат моделі МШ204

Верстат МШ395 виконаний в оригінальному компонуванні з горизонтальним розташуванням осі виробу, що дозволяє в перспективі легко автоматизувати завантаження та вивантаження виробів за умов масового виробництва.

У верстаті широко застосовуються гідростатичні напрямні, а також напрямні з фторопластовим покриттям. Станіна та основні вузли для забезпечення високої точності мають спеціальну конструкцію.

Верстат оснащений шестиосьовим ЧПУ, що забезпечує електронним синхронним зв'язком одночасно по трьох осях. Правлячий пристрій складається із двох гострокутних алмазних роликів.

Спеціальна конструкція механізму обертання виробу дозволяє реалізувати силове високопродуктивне шліфування абразивним черв'ячним колом, а також шліфування великомодульних (модуль вище 6 мм) зубчастих передач - профільним кругом.

Зубошліфувальні верстати з ЧПУ моделей МШ350С, МШ500С та МШ504С, що працюють плоским колом за методом обкатки, призначені для обробки евольвентного профілю долб'яків, шеверів та вимірювальних зубчастих коліс.

Верстати оснащені системою ЧПУ фірми Siemens, що здійснює функцію поділу та формоутворення профілю зуба і має безступінчасте регулювання швидкості обертання шліфувального кола та швидкості правки.

Продуктивність верстата збільшена за рахунок оснащення регульованими приводами головного руху та редагування. Передбачено запровадження системи підтримки постійної швидкості різання у міру зношування шліфувального кола. Верстат розрахований на застосування як електрокорундових, так і ельборових кіл. Основні характеристики цих верстатів наведено у таблиці 1.

Профілешліфувальні верстати моделі МШ397 (гама) з ЧПУ та приводами фірми «Сіменс». Гама профілешліфувальних верстатів МШ397 забезпечує обробку шліцевих валів та протяжок з різними реальними профілями - прямобічним, евольвентним, острошліцевим, радіусним, а також зубчастих коліс.

Гнучкість управління забезпечує не тільки вибір оптимальних режимів шліфування, а й можливість обробляти протяжки зі специфічними особливостями.

Можливості гнучкого профілювання шліфувального кола, що забезпечуються керованим від ЧПУ механізмом редагування, дозволяють одночасно шліфувати бічні сторони, внутрішній діаметр, закруглення і фаски біля основи та на вершині шліцю.

Налаштування вузлів та систем верстата, що забезпечують цикл та профіль шліфувального кола, здійснюється з пульта. Введення в систему ЧПУ даних щодо виробу та режимів (безпосередньо з креслення або технічної карти), а також підналагодження за результатами шліфування здійснюються у діалоговому режимі. Передбачено можливість незалежного коригування кожного елемента профілю.

Висока якістьобслуговування забезпечується візуальною діагностикою параметрів, що вводяться, і роботи окремих систем верстата. Передбачена можливість моделювання на дисплеї циклу обробки, так і профілю шліфувального кола.

МШ475, МШ476 з ЧПУ-спеціальні напівавтомати, що працюють як за методом врізного, так і маятникового шліфування. Круглошліфувальний верстат МШ475 призначений для зовнішнього шліфування циліндричних (конічних) поверхонь тіл обертання. Торцекруглошліфувальний верстат МШ476 - для одночасного зовнішнього шліфування діаметра і торця.

Можливі виконання верстатів:

  • у жорстких центрах
  • у рухомих центрах з базовим упором

Внутрішньошліфувальний автомат МШ204 призначений для шліфування циліндричних та конічних зовнішніх та внутрішніх поверхонь тіл обертання, може випускатися у наступному виконанні:

  • з автоматичним завантаженням та вивантаженням деталей
  • з ручним завантаженням та вивантаженням

Верстат оснащений двома шпинделями і дозволяє виготовляти:

  • одночасне шліфування отвору та торця деталі
  • послідовне шліфування отвору та торця деталі
  • послідовне шліфування всіх зовнішніх та внутрішніх поверхонь

Правка шліфувальних кіл здійснюється по будь-якій траекторії, що задається ЧПУ (піднутрення, скіс, бочка і т. п.). Переміщення всіх вузлів здійснюється від приводів Simodrive фірми Siemens. Автомат оснащується системою ЧПУ Sinumerik 840D.

Шліфувальні верстати з ЧПУ виробництва Білорусії:

Верстатобудівний завод Червоний борець м. Орша представляє шліфувальні верстати з ЧПУ:

  • плоскошліфувальний з круглим столом та горизонтальним шпинделем моделі ОШ-641ФЗ
  • напівавтомат глибинного плоскопрофільного шліфування ОРША-630ФЗ
  • напівавтомат круглошліфувальний високої точності ЗВ130Ф4
  • напівавтомат профілешліфувальний глибинний ОШ-631ФЗ
  • напівавтомат спеціальний внутрішньошліфувальний з вертикальним шпинделем ОШ-642ФЗ

Верстат ОШ-641ФЗ призначений для високоточної обробки як плоских поверхонь (наприклад: плоскі диски), так і профілів, що є поєднанням відрізків, прямих, дуг, кіл і інших точно заданих кривих у прямокутній системі координат.

Раціональна конструкція станини, колони, столу та шліфувальної головки, виготовлених з чавунних виливків, забезпечує високу жорсткість та вібростійкість верстатів, що гарантує стабільну точність та чистоту обробки.

Верстат оснащений системою ЧПУ Sinumerik-802D з електроприводами STEPDRIVE для керування за координатами Y та Z.

Застосування у вузлах подач високоточних безлюфтових кульковинтових пар кочення забезпечує плавне високоточне безлюфтове позиціонування. Усі робочі переміщення верстатів автоматизовані.

Є електронний маховичок для переміщення координат Y і Z з дискретністю 1 мкм. У верстаті використані комплектуючі вироби провідних світових виробників: Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

Напівавтомат ОРША-630ФЗ призначений для високопродуктивної та високоточної абразивної обробки плоских поверхонь (шипів, пазів) методом глибинного шліфування різних виробів із важкообробних та жароміцних матеріалів. На напівавтоматі ОРША-630ФЗ за рахунок системи ЧПУ є можливість обробки складнопрофільних поверхонь.

Особливості конструкції:

  • система ЧПУ Sinumerik 840D фірми Siemens
  • наявність механізмів контурного та безперервного виправлення шліфувального кола в процесі шліфування.
  • високоефективна система подачі СОЖ зі стабілізацією температурного режиму
  • гідравлічне очищення шліфувального кола
  • ефективне очищення СОЖ з автоматичним вивантаженням та видаленням осаду
  • швидкісне шліфування

Використані комплектуючі вироби провідних світових виробників: приводи SIMODRIVE 611; частотний перетворювач Hitachi; лінійні перетворювачі Heidenhain; лінійні напрямні Rexroth, підшипники шпинделя FAG.

Круглошліфувальний напівавтомат з ЧПУ ЗВ130Ф4 призначений для шліфування поверхонь складного профілю в поперечному та поздовжньому перерізах. Оснащений системою ЧПУ Sinumerik 840D. Основні характеристики цього верстата наведено у таблиці 2.

Напівавтомат ОШ-631ФЗ призначений для обробки високоточних двох-і трикоординатних профілів з використанням інтерполяції за двома координатами та програмованим переміщенням по третій координаті методом глибинного шліфування.

Напівавтомат може бути використаний як гнучке технологічне обладнання, розраховане на редагування та шліфування з контурним керуванням, і добре відповідає вимогам дрібно- та середньосерійного виробництва з часто мінливими профілями оброблюваних деталей.

Сфера застосування напівавтомата:

  • штампи та прес-форми - виготовлення складнопрофільних пуансонів, матриць, що оформляють знаків пресформ
  • копіри та шаблони - легко і точно проводиться фасонне шліфування копірів та шаблонів.
  • різальний інструмент - з успіхом використовується для виготовлення різних профілів різців
  • пази та шипи - шліфування за один прохід з гарантією високої точності та якості
  • замки турбінних лопаток - завдяки високій жорсткості та потужності головного приводу досягається оптимальна продуктивність
  • зубчасті рейки - гарантуємо високу точність кроку як за прохід, так і при позиційному шліфуванні.

Напівавтомат ОШ-642ФЗ призначений для високоточного шліфування зовнішніх та внутрішніх циліндричних поверхонь, а також торців у багатоступінчастих деталях типу тіла обертання. Область застосування напівавтомата - підприємства з великосерійним та масовим виробництвом. Обробка деталей на напівавтоматі проводиться за рахунок вертикального переміщення (подачі) шліфувального кола та кругового обертання деталі з осциляцією або поздовжньою подачею. Обробка торців може здійснюватися однопрохідним глибинним методом при радіальній подачі (знімання припуску за один прохід) або як звичайне торцеве шліфування з редагуванням і внутрішнім шліфувальним кругом за керуючою програмою ЧПУ з компенсацією.

Вітебський завод заточувальних верстатів Візас випускає кілька моделей шліфувально-заточувальних верстатів із ЧПУ.

Вітебський верстатобудівний завод Вістан виробляє круглошліфувальні центрові та безцентрові верстати універсальні та з ЧПУ.

Українські виробники шліфувальних верстатів із ЧПУ

Компанія Харверствиробляє круглошліфувальні верстати з ЧПУ - напівавтомати моделей ЗМ173МВФ2, ЗМ173МВФ2.2 та ЗМ173МВФ2.3.

Верстати призначені для зовнішнього шліфування циліндричних та пологих конічних поверхонь методом поздовжнього та врізного шліфування у напівавтоматичному циклі в умовах великосерійного та серійного виробництва.

Пристрій ЧПУ використовується для програмованого переміщення шліфувальної бабки при поздовжньому шліфуванні, а також врізному шліфуванні з приладом активного контролю. На жаль, про саму систему ЧПК інформації немає.

Напівавтомати можуть випускатися налагодженими на шліфування конкретного виробу.

Завод Шліфверствиробляє круглошліфувальний напівавтомат високої точності з ЧПУ моделі ЗВ130Ф4, призначений для шліфування поверхонь складного профілю в поперечному та поздовжньому перерізах. Верстат оснащений системою ЧПУ Sinumerik 840D.

Основні характеристики:

  • максимальний діаметр заготовки, що встановлюється, в центрах - 300мм, в патроні - 200 мм.
  • максимальна довжина в центрах – 1000 мм, у патроні – 250 мм
  • найбільший діаметр шліфувального круга – 500 мм.
  • відхилення від круглості при обробці в центрах-1,6 мкм
  • чистота поверхні - Ra 0,16 мкм

І це майже все. Можливо, останнім часом з'явилося щось зовсім нове на наших підприємствах, але жодного офіційної інформаціїпро це немає - ні на останніх виставках, ні на сайтах компаній. Тому доводиться робити висновок, причому не дуже оптимістичний.


Для калібрування та чистового шліфування на деревообробних підприємствах застосовують калібрувально-шліфувальні верстати. З їх допомогою обробляють поверхні плитних матеріалів - ДСП та МДФ, меблевого щита та заготовок зі шпону.

Калібрування та шліфування – основні операції, які проходять усі вироби з масиву дерева. У процесі видаляються дефекти, і заготівля набуває естетичного вигляду. Верстати підходять для середніх, великих фабрик та цехів з виготовлення столярно-будівельної продукції, вікон та дверей з дерева, клеєного щита, погонажу, меблевих елементів та паркету.

Особливості

Калібрувально-шліфувальний верстат складається з 2-х шліфувальних вузлів:

  • Ролик для калібрування (R);
  • Ролик + праска (RP) для фінішного шліфування.

У стандартний набір опцій входять:

  • Обдув 2-го шліфувального вузла;
  • Позиціювання робочого столу;
  • Система осциляції абразивної стрічки – вирівнювання стрічки на шліфувальних вузлах.

Базового набору опцій достатньо якісної та швидкої обробки дерев'яних деталей.

Наші переваги

WoodTec – досвідчений виробник, який з 2006 року поставив на підприємства Росії понад 6000 одиниць обладнання. Компанія працює за принципом розумної достатності. Він дозволяє випускати недороге калібрувально-шліфувальне обладнання з властивостями верстатів преміум-класу. Вся продукція пройшла міжнародну сертифікацію по стандартам ISOта TUV CE.

Виробникам меблів важлива не лише якість техніки та її вартість, а й додаткові послуги.

Ми пропонуємо:

  • Професійну підтримку та допомогу при виборі;
  • Доставку по РФ та Москві;
  • Акції та розпродажі, у межах яких ви зможете купити вибрану позицію недорого;

Купуйте верстати у нашій компанії за вигідною ціною!

Детальніше Згорнути

Випускають круглошліфувальні, плоскошліфувальні, усередині - шліфувальні, безцентровошліфувальні, контурошліфувальні, заточувальні верстати з ЧПУ. Створено також багатоцільові шліфувальні верстати, що забезпечують обробку в патроні з одного установи зовнішніх та внутрішніх поверхонь заготовок типу тіл обертання. Такі верстати мають кілька шліфувальних шпинделів та автоматичну зміну інструменту або з метою заміни зношеного кола, або кола, що відповідає діаметральному розміру оброблюваного отвору. Місткість інструментального магазину 12-18 шт. На основі шліфувальних багатоцільових верстатів створено гнучкі виробничі модулі (ГПМ), що обслуговуються ПР.

Шліфувальні верстати з ЧПУ, з погляду обробки металу, виконують самі види робіт, що й шліфувальний верстат з ручним управлінням. У верстатах з ЧПУ застосовують той же ріжучий інструмент, ті ж швидкості різання, СОЖ і т. д. обробки.

Особливістю шліфування, що утруднює програмне управління процесом, є те, що знос шліфувального кола можна порівняти за величиною з припуском на обробку (на відміну від лезового інструменту). Величина зносу кола визначається дією різних факторів і становить 1/50 від знімається припуску. Тому шліфувальні верстати з ЧПУ оснащені механізмами автоматичної компенсації зношування кола. Управлінням механізмом редагування здійснюється пристроєм ЧПУ. Система ЧПУ має бути замкненою компенсації пружних температурних деформацій технологічної системи, її геометричної неточності. Вимірювальні системи верстатів з ЧПУ повинні мати високу роздільну здатність.

Собність, що забезпечує малі величини допусків на точність позиціонування. У круглошліфувальних верстатах прилади забезпечують безперервний вимір діаметрів у процесі шліфування з відносною похибкою не більше 2 х 10"5 мм. Контроль поздовжніх переміщень столу здійснюється з похибкою не більше 0,1 мм для круглошліфувальних і 0,02-0,03 мм для торце фовальних верстатів.

Як програмоносій найчастіше використовується перфострічка. Шліфувальні верстати зазвичай оснащують системами ЧПУ типу CNC, які забезпечують керування за 3-4 координатами. У верстатах, що працюють декількома колами, можливе управління по 5-6 і навіть 9 координат. Взаємозв'язок між УЧПУ та оператором шліфувального верстата з ЧПК у більшості випадків здійснюється у діалоговому режимі за допомогою дисплея.

Плоєкошліфувальні верстати з ЧПУ в залежності від призначення можуть мати одну, дві та три програмовані осі переміщення: X-поздовжня подача столу, Z-поперечна подача стола, Y-верті - 268

Кальне подання шліфувального кола (рис. 166, а). Додатково може здійснювати програмне управління частотою обертання кола у міру його зносу (для підтримки постійної швидкості різання), швидкість подач та інші параметри. Обробка плоских поверхонь може програмуватись у режимах маятникового та глибинного шліфування. При маятниковому шліфуванні (рис. 167 а) стіл із закріпленою на ньому заготівлею здійснює зворотно-поступальне переміщення щодо шліфувальної бабки, що несе коло. Подача вздовж осі Z(поперечна) може здійснюватися після одного ходу столу - відпрацювання одного рядка (рис. 167, 6) або одночасно з поздовжньою подачею вздовж осі X (рис. 167, в). В останньому випадку зворотний хід зазвичай виконують без поперечної подачі для покращення
ня якості поверхні. Після обробки плоскої поверхні коло подається вниз на заготовку для забезпечення знімання металу при наступних робочих ходах. При глибинному шліфуванні (рис. 167 д) припуск знімають за один робочий хід при малих швидкостях руху заготовки щодо кола. Обробку криволінійних поверхонь виконують рухом шліфувальної бабки з колом одночасно за двома координатами (рис. 167, д), або як і в звичайних верстатах - застосуванням координатного виправлення кола (рис. 167, е). Правку здійснюють по УП алмазним олівцем, встановленим у механізм, що керується УЧПУ (рис. 167, ж). Необхідний профіль виходить при одночасному переміщенні кола (вісь Z) та алмазного олівця (вісь X). По УП можна ставити як траєкторію правлячого інструменту, а й технологію процесу правки з урахуванням компенсації зносу кола. У більшості випадків редагування виконують періодично (рис. 167, з). При глибинному та профільному шліфуванні, коли коло зношується, особливо інтенсивно використовують безперервну редагування з компенсаційним зміщенням кола.

Круглошліфувальні верстати з ЧПУ мають дві основні програми - мокеровані осі переміщення (див. рис. 166, 6) Z-поперечної подачі шліфувального кола, X-подовжньої подачі заготовки. Це дозволяє програмувати обробку шийок ступінчастих валів методом врізного (рис. 168, а) та прохідного шліфування за будь-яким робочим циклом; задавати виходжувальну осциляцію вздовж осі X після врізного шліфування (рис. 168, в), програмувати обробку торців (рис. 168, г), а при одночасно керованих осях X і Z шліфувати на прохід конічні і складніші поверхні вра - 270

Щеня (рис. 168, д). У верстатах може бути передбачено і більшу кількість координатних осей.

Торцекруглошліфувальні з ЧПУ можуть мати до десяти керованих координат (див. рис. 166, в) - три основних (X, Zy Q і шести допоміжних настановних координат позиціонування: - повороту столу для обробки конуса, Y-осі приладу активного контролю, Z- переміщення приладу осьової орієнтації кола щодо заготівлі при обробці ступінчастих валів, W-зміщення задньої бабки при коригуванні оброблюваної заготовки.Правка кіл виконується також по УП, що забезпечує підтримку будь-якого заданого профілю.

На верстатах програмують обробку жолобників з різними радіусами (рис. 169, а), шліфування торців (рис. 169, б), одночасне оброблення циліндричних торцевих поверхонь (рис. 169, в, г), врізне шліфування фасонних поверхонь (рис. 169, д) та інші операції. Наявність на універсальному верстатіз ЧПУ внутрішньошліфувальної головки керованої від УП дозволяє одночасно шліфувати зовнішні та внутрішні поверхні.

Внутрішньошліфувальні верстати з ЧПУ (див. рис. 166, г) можуть мати одну, дві та більше керованих координат. Основними є Z-поперечна подача, X-подовжня подача. Часто для зручності розробки УП вводиться координата Xі, що збігається у напрямку з X, за якою визначається поздовжнє переміщення шліфувального кола. Наявність цих осей дозволяє програмувати всі основні схеми шліфування, що виконуються на верстаті: наскрізного та глухого циліндричних отворів (рис. 170, а, б), внутрішньої торцевої поверхні (рис. 170, в), фаски (рис. 170, г), конічного отвори (рис. 170, д),

Зовнішню торцеву поверхню (рис. 170, е) та ін. На верстатах також передбачена правка кола по УП.

Круглошліфувальний напівавтомат ЗМ151Ф2 із ЧПУ. Верстат служить для шліфування гладких та уривчастих поверхонь ступінчастих валів. Застосовуються в умовах дрібного та середньосерійного виробництва. Верстат забезпечує виконання в автоматичному режимі поздовжнього, врізного та рядкового шліфування з подальшим зачищенням поздовжнім шліфуванням, а також шліфування буртиків. У процесі обробки здійснюється активний контроль діаметральних розмірів валів. Клас точності верстата П, він забезпечує точність діаметральних розмірів за 6-м квалітетом. Верстат можна вбудовувати в автоматизовані ділянки, керовані ЕОМ.

Технічна характеристика верстата. Найбільші розміривстановлюваної заготовки: діаметр 200 мм, довжина 700 мм, діаметр заготовки, що обробляється з активним контролем, 0-85 мм, частоти обертання заготовки 50-500 хв"1 (регулюється безступінчасто), швидкість шліфувального круга не більше 50 м/с, робочі подачі шліфувальної бабки для попередньої обробки 0,2-0,12 мм/хв, остаточної 0,1- 0,6 мм/хв, довідкові 0,02-0,12 мм/хв, швидкість швидкого підведення шліфувальної бабки 1700-930 мм/ хв, швидкість переміщення столу 0,05-5 м/хв (число щаблів 10), габаритні розміри верстата 4950 х 2400 х 2170 мм.

УЧПУ – спеціалізоване для шліфувальних верстатів. Введення УП – за допомогою декадних перемикачів. Розміри УП задаються в абсолютних значеннях. По УП можна шліфувати вісім щаблів заготівлі. Число програмованих координат - 2. Робота виконується послідовно з кожної координати. Верстат оснащений двома вимірювальними пристроями та відповідними ним коригуючими системами: для визначення відхилення розмірів заготівлі та кола. Контроль діаметрального зносу кола (координата X) виконується та коригується непрямим шляхом при вимірюванні заготовки у процесі обробки приладом активного контролю. Контроль базового торця заготовки (координату Z) здійснюється приладом осьової орієнтації. Цей контроль потрібен для прив'язки заготівлі до координатної системи верстата (наприклад, у разі вимірювання глибини торцевих отворів). Прилад має щуп, в момент торкання якого заготовки проводиться корекція нуля датчика положення стола верстата. Дискретність переміщення за координатами: X – 0,001 мм, У – 0,01 мм. УЧПУ має цифрову індикацію.

Основні механізми та рухи у верстаті. Жорстка станина А верстата (рис. 171 а) має напрямні, по яких здійснює зворотно-поступальні переміщення стіл Ж, що несе верхній поворотний стіл, який можна повертати на кут. Заготівлю встановлюють у центрах передньої Б і задньої Е бабок. Вона отримує рух кругової подачі. По поперечним напрямним станини переміщується шліфувальна бабка Д на корпусі якої змонтований механізм поперечних подач Д. Шліфувальний шпиндель крім обертального руху має осьове переміщення в автоматичному режимі. Допоміжні рухи: введення та виведення в зону обробки вимірювальних приладів, ручні переміщення столу та шліфувальної бабки, підведення-відведення пінолі задньої бабки, переміщення слідкуючого упору, поздовжнє переміщення та подача на коло алмазного інструменту при правці, що виконується приладом В. Станок оснащений пристроєм для балансування кола.

Кінематика верстата. Головний рух шпиндель VIII шліфувального кола отримує від асинхронного електродвигуна Ml через клинопасову передачу. Шпиндель змонтований на гідростатичних підшипниках.

Осьове переміщення шпинделя здійснюється гідравлічно. Масло надходить у циліндр Ц5 і переміщує поршень-рейку, яка повертає рейкове колесо Z= 17, вал XIV і кулачок 4. Останній через плунжер 5 та систему важелів 6 переміщує шпиндель VIII. Після контакту кола з торцем заготовки форсована подача припиняється та відбувається шліфування торця. Шпиндель повертається у вихідне положення пружиною.

Переміщення столу виконує гідроциліндр Ц1 або механізм ручного переміщення від маховичка через 9 передачі Z= 14/62, Z= = 12/48 і рейкову передачу. При переміщенні столу від гідроприводу механізм ручного переміщення автоматично вимикається. Гідроциліндр Ц2 виводить із зачеплення вал-колесо Z=14.

Обертання заготовки здійснює від електродвигуна постійно-

Го струму М2 через дві клинопасові передачі. Шпиндель II нерухомий, обертання заготовки передається повідцем планшайби.

Механізм поперечних подач забезпечує прискорену подачу, яка знижується в ході циклу в 2 рази, робочу подачу та настановне ручне переміщення шліфувальної бабки. Установче підведення здійснюється маховичком 8 через конічні колеса Z = 39/39, черв'ячну пару Z = 2/20 і пару гвинт-гайка кочення X (р = 10 мм). Прискорене переміщення шліфувальної бабки виконується від двох – швидкісного асинхронного двигуна М4 через черв'ячну передачу Z=2/30 та пару гвинт-гайка кочення X.

Автоматична робоча подача шліфувальної бабки походить від регульованого електродвигуна постійного струму М3(типу СЛ-569) через черв'ячні пари Z=2/30 та Z=2/40 при включеній електромагнітній муфті М і потім через передачі Z=39-39, Z=2 -40. Частота обертання валу електродвигуна МОЗ контролюється тахогенератором ТГ (типу CJI161, N = 0,009 кВт, п = 20 ... 4000 хв1).

При врізному шліфуванні уповільнення подачі від форсованої до довідкової здійснюється за рахунок зміни частоти обертання електродвигуна, що регулюється сигналами вимірювальних пристроїв. Розмір робочої поперечної подачі Sn = =п (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Періодична поперечна подача можлива при періодичному включенні муфти Мх.

Задня бабка. Осьове відведення пінолі задньої бабки здійснюється гідравлічно при переміщенні поршня рейки (/я = 2 мм) і вручну поворотом вала колеса Z = 24. Заготівля затискається в пружиних центрах. Бабка оснащена механізмом виведення конусоподібне на оброблюваній заготовці. Конусний отвір під центр розточений ексцентрично щодо зовнішнього діаметра пінолі (див. розріз 3 - 3). Тому при включенні електродвигуна М5 можливе подання заготовки поворотом пінолі. Центр задньої бабки у своїй може переміщатися на 0,05 мм. Шліфування шийки заготовки у передньої бабки відбувається після попередньої установки осі центрів. Коли розмір цієї шийки отримано, шліфують шийку, розташовану біля задньої бабки. Діаметральний розмір шийки контролюється датчиком положення шліфувальної бабки. Остання в певний момент зупиняється і починається подача механізму виведення конусоподібності.

Виправлення шліфувального кола. Алмазний інструмент, встановлений у пінолі механізму правки, подається на шліфувальне коло автоматично гідросистемою або вручну обертанням маховичка 2, розташованого на валу К, через зубчасті пари Z= 2/72, Z= 27/7 та ходовий гвинт III При автоматичному виправленні плунжер (на 171 не показаний) за допомогою собачки повертає храпове колесо Z = 200, встановлене на гвинті III Кут повороту регулюється упором. Поздовжнє переміщення пристрою редагування походить від гідроциліндра ЦЗ. На каретці під кутом 45° переміщається від гідроциліндра Ц4 корпус, що спирається щупом на прямолінійний копір 3. Копір забезпечує правку за один або два робочі ходи. Тонку регулювання положення виконують гвинтом (р = 1,5 мм).

Механізми – вода вимірювальної скоби та приладу осьової орієнтації (рис. 171, б). У колоні 7 шарнірно змонтований циліндр 2 (на рис. 171 б не показаний). На штоку 10 встановлено вимірювальна скоба 77. Шток переміщається вздовж осі кола і має два крайні положення. Виведення скоби із зони обробки здійснюється подачею олії в нижню порожнину циліндра 2. Шток 3, діючи на шайбу 7, через важіль 4 повертає корпус 6скоби на осі 8. Таким чином скоба виведена із зони вимірювання. При подальшому переміщенні штока J скоба і встановлений на кронштейні 9 механізм введення приладу орієнтації осьової повертаються навколо осі 5 і рухаються вгору. Введення вимірювальної скоби здійснюється при переміщенні поршня вниз.

Прилад осьової орієнтації 16 закріплений клемним затискачем на кронштейні 75, який може здійснювати коливальний рух на валу 14 від поршня 12 гідроциліндра 77. При введенні приладу масло надходить у безштокову порожнину циліндра 77, при виведенні - штокову. За відсутності тиску в штоковій порожнині спрацьовує пружина 13. Кінцеві положення поршня фіксуються перемикачами.

Цикл роботи верстата. 1. Включають електродвигуни гідравлічної системи, насосів змащування та машинного оператора, а потім приводу шліфувального кола. 2. Піднімається вимірювальна скоба, підводиться пінолі задньої бабки, заготівля затискається в центрах. 3. На панелі пульта програмного управліннянатискають кнопку "Автомат", при цьому: а) шліфувальна бабка переміщається в крайнє заднє положення, яке контролюється кінцевим вимикачем; б) стіл займає положення, що відповідає координаті торця першого шліфованого ступеня без урахування корекції на зацентрування; в) підводиться вимірювальна скоба і влаштування осьової орієнтації, щуп останнього впирається в заготівлю, включається рух столу вправо до торкання базового торця заготівлі щупа; г) проводиться поєднання початку відліку системи із встановленої заготівлі; д) забирається щуп приладу осьової фіксації. 4. Шліфувальна бабка починає переміщатися вперед на прискореній подачі (1700 мм/хв) до тих пір, поки датчик положення шліфувальної бабки не увійде в зачеплення з упором і видасть команду на уповільнення вдвічі швидкості переміщення. Включається обертання заготівлі та подача СОЖ. 5. При подальшому переміщенні шліфувальної бабки за 2-3 мм до заданого розміру швидкість переміщення уповільнюється до форсованої подачі (6 мм/хв). 6. Швидкість переміщення шліфувальної бабки переключається з форсованої на попередню за командою реле торкання кола із заготівлею, або за командою від датчика положення 276 шліфувальної бабки, якщо припуск на обробку менше 0,2 мм. 7. Швидкість переміщення шліфувальної бабки перемикається з попередньою на остаточну за командою датчика положення шліфувальної бабки. При перемиканні на остаточну швидкість губки вимірювальної скоби замикаються на заготівлі та наступні команди перехід на довідкову швидкість та закінчення роботи дає скоба. Застосовувати останню при обробці уривчастих поверхонь не можна. Тому остаточна обробка виконується за командою датчика положення шліфувальної бабки. 8. Після шліфування першого ступеня стіл переміщується для встановлення наступного запрограмованого ступеня навпроти кола, шліфується черговий ступінь заготівлі. Після закінчення обробки останнього ступеня заготівлі шліфувальна бабка переміщається в заднє крайнє положення та відводиться вимірювальний прилад.

Автоматична правка кола включається при шліфуванні ступенів заготівлі, де передбачено компенсацію зносу кола (радіальна корекція). Корекція здійснюється в момент обробки ступеня, контроль діаметра якої виконується вимірювальною скобою. Тому першою необхідно шліфувати той ступінь заготівлі, контроль якого може здійснюватись скобою.

Гідросистема верстата здійснює: поздовжнє реверсивне переміщення столу з дев'ятьма фіксованими швидкостями, поздовжнє переміщення вимірювальної скоби, розведення її губок, підведення та відведення щупа механізму осьової орієнтації, введення та виведення вимірювальних приладів, відведення пінолі задньої бабки, управління приладом правки бабки, відключення механізму ручного переміщення столу, змащування підшипників шпинделя шліфувальної бабки та напрямних.

Плоскошліфувальний верстат ЗЕ711ВФЗ-1 із ЧПУ профілювання кола. Верстат служить для шліфування заготовок різних профілів методом врізання, а також плоских поверхонь периферією або торцем шліфувального кола. Застосовується в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. Виправлення шліфувального кола автоматичне від УЧПУ. Перехід із попереднього на чистове шліфування автоматичний, забезпечується датчиками. Клас точності верстата В. Досяжна точність обробленої поверхні: відхилення від площини 4 мкм, паралельності 2 мкм, шорсткість Ra = = 0,16 мкм.

Технічна характеристика верстата. Розміри робочої поверхні столу 400 х 200 мм, найбільша швидкість різання 35 м/с, швидкість поздовжнього переміщення столу 2-35 м/хв, швидкість вертикального переміщення шліфувальної головки (безступінчасте регулювання) 0,015-1,5 м/хв, автоматична вертикальна подача 0 -0,01 мм; ступінчаста в діапазоні 0-0,01 мм через 0,002 мм; у діапазоні 0-0,1 мм через 0,02 мм; автоматична поперечна подача (безступінчасте)
регулювання) 0,0016-0,1 м/хв, габаритні розміри верстата 3030 х 2360 х 2080 мм.

Основні механізми та рухи у верстаті аналогічні базовому верстату ЗЕ711В.

Механізм правки 1 з ЧПУ (рис. 172) змонтований на шліфувальній головці 3. Правка шліфувального кола виконується автоматично різцем 2 з алмазною вставкою за профілем, який відповідає профілю заготівлі, що підлягає обробці. Різцю від УЧПУ повідомляються через приводи подач переміщення за координатами Хв поздовжньому та У у поперечному напрямках. Різець може також повертатися навколо осі (координату) в межах 30°. УЧПУ типу НЗЗ-1М. Число керованих координат (з них керованих одночасно) - 3/3, програмоносій - восьмидоріжкова перфострічка.

Механізм правки забезпечує швидкість робочої подачі за координатами Хі Z0,24-300 мм/хв, швидкість настановного переміщення за цими координатами 2-600 мм/хв, швидкість робочої подачі по координаті 12000 град/хв, дискретність переміщень по X і Z 0, 000125 мм/хв, по 50,025 град/хв.

Рис. 172. Механізм виправлення верстата ЗЕ711ВФЗ-1 з ЧПУ

"тах=а<Гц

Рис. 173. Кінематична схема верстата ЗЕ711ВФЗ-1

Орієнтовні режими при попередньому редагуванні: глибина t =0,02 мм, контурна швидкість V - 60 мм/хв, при остаточній / = 0,005 мм, V - 40 мм/хв. Верстат оснащений пристроєм для орієнтовного контролю редагування. Для цього механізм замість різця встановлюють графітовий олівець, який описує заданий УП профіль на папері.

Привід (мал. 173) здійснюється від крокових двигунів М2 і МЗ (типу ШД-5Д1М) через черв'ячні редуктори та пари гвинт-гайки кочення УШ та ІІ (типу р = 5 мм). Поворот навколо вертикальної осі здійснюється від крокового двигуна Ml (типу ШД-5Д1М) через черв'ячний редуктор Z = 1/60. Рухливі поздовжні та поперечні 2 гвинти, встановлені на шліфувальній головці 3, змонтовані на роликових напрямних з попереднім натягом. Усі вузли змонтовані на станині 7.