Прецизійний обробний центр. Вертикальні центри обробки з нерухомим столом. Усі вертикально-фрезерні обробні центри з ЧПУ

Вертикально-фрезерні обробні центри з ЧПУ, завдяки своїй надійній конструкції та доступній ціні, відносяться до найпопулярніших видів обладнання. Вертикально-фрезерний центр дозволяє вирішувати широке коло завдань: фрезерувати, свердлити, нарізати різьблення в заготовках з різних матеріалів і сплавів. Сучасні високоточні центри з ЧПУ виконують як чорнову, так і чистову обробку, що дозволяє отримати з верстата повністю готову деталь.

Залежно від розв'язуваних завдань, вертикально-фрезерні центри HAAS можуть комплектуватися різним набором опцій.

Усі вертикально-фрезерні обробні центри з ЧПУ

* Ціни на верстати вказані без ПДВ, з урахуванням доставки до заводу покупця, включаючи шеф-монтаж

Класифікація вертикально-фрезерних верстатів, що поставляються.

    Вертикально-фрезерні обробні центри серії VF

    До цієї групи входять верстати від VF-1 з переміщеннями по осях XYZ 508x406x508 мм до VF-12 з переміщеннями 3810x813x762 мм. Серед верстатів серії VF є високошвидкісні моделі з індексом SS, які відрізняються від базових максимальними оборотами шпинделя (12000 об/хв) та швидкістю переміщення по осях. Моделі з 50 конусом шпинделя мають базової комплектаціїредуктор збільшення крутного моменту на невисоких оборотах. Це потрібно, наприклад, під час роботи фрезою великого діаметра. Для верстатів з 40 конусом редуктор шпинделя доступний як опція. Обробку сталевої заготовки на верстаті HAAS VF-6 з 50 конусом (VF-6/50) можна переглянути на відео:

    Центри для прес-форм та штампів серії VM

    У цій групі є 3 верстати: VM-2, VM-3 та VM-6. Верстати мають багату базову комплектацію, до якої входять високошвидкісне фрезерування, програмоване сопло подачі СОЖ, автоматичний пневмопістолет та інші опції. Верстати серії VM мають робочий стіл збільшеної ширини з T-подібними пазами, розташованими як вздовж осі X, так і вздовж осі Y. Все це разом з автозмінником бічного інструменту на 24 позиції і швидкісним шпинделем дозволяє успішно вирішувати завдання інструментального виробництва.

    Компактні вертикально-фрезерні центри серії MINI

    У цю серію входять чотири верстати HAAS: MiniMill, SMiniMill, MiniMill2 і SMiniMill2. Моделі з індексом Sбільш швидкісні. Максимальні обороти шпинделя – 10000 об/хв. Майже вдвічі збільшено швидкість переміщення по осях. У моделей з індексом «2»більше зона обробки та розміри робочого столу. Верстати цієї серії були нещодавно оновлені. Зараз для них доступні нові опції HAAS: система витяжки парів СОЖ із робочої зони, система автоматичної підтримки рівня та концентрації СОЖ, маслозбірник тощо.

    Фрезерні свердлильно-різьбонарізні центри DT/DM

    Високошвидкісні компактні центри з ємним швидкісним змінником інструменту (середній час зміни 1,8 с) і швидкістю переміщення по осях до 61 м/хв. Перевага цих верстатів особливо помітна при швидкісній обробці корпусних деталей з різними отворами різьбовими. Відео нижче це наочно демонструє. Моделі DT-1 і DT-2 мають конус шпинделя BT-30 у моделей DM-1 і DM-2 шпиндель з прямим приводом і 40 конусом. Максимальні обороти шпинделя для всіх верстатів – 15000 об/хв. Для DT-1 та DT-2 опціонально доступний шпиндель на 20000 об/хв. Для всіх верстатів доступна 3-шнекова система видалення стружки.

Що пропонує компанія «Абамет» та як зробити замовлення

Ми пропонуємо комплексний підхід при постачанні обладнання: технологічне опрацювання запиту, підбір необхідного обладнання, ріжучого інструменту, інструментального та технологічного оснащення. Забезпечуємо якісне та оперативне обслуговування верстатів сертифікованими інженерами.

Для того, щоб зробити запит на вертикально-фрезерний центр, будь ласка, зв'яжіться з нами за контактним номером 8-800-333-0-222 (Безкоштовний номер для дзвінків з Росії) або надішліть заявку з технічним завданням на електронну пошту . Зробити запит можна також за допомогою форм зворотного зв'язку на нашому сайті або звернувшись до представництва компанії «Абамет» Вашого регіону.



У статті наведено перелік деяких станкобудівників, які представляють свої обробні центри на російському ринку.

Частина I V

Іспанію на російському ринку обробних центів представляє досить значну кількість компаній. Це Kondia, Danobat, СМЕ, Zayer SA, Ibarmia, Juaristi, Mupem.
Фірма Kondia – відомий у світі виробник прецизійного обладнання для трьох-, чотири- та п'ятикоординатної фрезерної обробки. Її верстати успішно працюють на промислових підприємствахбагатьох країн, зокрема Португалії, Голландії, Франції, Німеччини та інших.
Компанія Ibarmia заснована у середині сорокових років в Іспанії. Спеціалізується на постачанні обладнання для автомобільної та аерокосмічної галузей. Близько 75% виробленої продукції йде експорт у високорозвинені країни, серед яких Німеччина, Франція та США.
Фірма Juaristi була заснована в 1941 році і розпочинала свою діяльність з виробництва дрилів, листопрокатних станів та дизельних двигунів. У 1943 році були випущені перші свердлильні верстати. Через кілька років почалося серійне виробництво свердлильних, фрезерних верстатів та обробних центрів. В даний час фірма виробляє свердлильні та фрезерні верстати, багатокоординатні обробні центри і керовані системою ЧПУ столи великих розмірів, що обертаються.
Компанія Danobat у нас добре відома як виробник стрічкопильного обладнання, однак і вертикальні, і горизонтальні центри цієї фірми також можуть становити інтерес.
Італійські станкобудівники представлені в Росії такими фірмами, як Breton S.p.A., Fidia S.p.A., Mecof S.p.A., Pama Saimp S.p.A., Safop S.p.A., Jobs S.p.A.
Фірма Breton, заснована в 1963 році, здобула широку популярність, перш за все, як найбільший виробник обладнання для обробки каменю, починаючи від вирізки блоків-заготовок і закінчуючи обробленими виробами. У цьому секторі ринку фірма займає лідируючу позицію в Європі. Проте устаткування обробки каменю перестав бути єдиною сферою діяльності компанії. Якийсь час тому фахівці фірми розпочали проектні роботи в новій для себе області — проектування та виготовлення багатокоординатних фрезерних верстатів.
Компанія Fidia зробила ставку на високошвидкісне фрезерування та присвятила багато років дослідженням у цій галузі. Результатом роботи у цьому напрямі стали верстати, які з 90-х років XX століття успішно експлуатуються у багатьох країнах світу.
Продукція компанії Mecof також ґрунтується на технології високошвидкісної обробки, поєднаної з високою точністю обробки. Про це свідчить як велика номенклатура верстатів, що випускаються компанією, призначених для вирішення найрізноманітніших завдань металообробки, так і комплекс можливостей, що надаються кожною конкретною моделлю. Утворена в 1947 році фірма розпочала свою діяльність як виробник радіально-свердлувальних верстатів, але потім стала спеціалізуватися у виробництві фрезерно-розточувальних верстатів з рухомою стійкою, горизонтально-фрезерних верстатів з підлоговою рухомою стійкою, портальних верстатів, обробних центрів, що використовують технологію.

Верстати з Іспанії

Три-, чотири- та п'ятикоординатні верстати фірми Kondia широко використовуються в інструментальному виробництві, виробництві деталей штампів та прес-форм, в авіаційній та автомобільній промисловості.
Верстат P60-V2 - прецизійний, підвищеної жорсткості, призначений для трьох-, чотирьох- та п'яти координатної обробки точних деталей інструментального виробництва. На верстаті можна обробляти графіт, а також деталі із високолегованої або загартованої сталі з високою якістю поверхні.
Для обробки деталей малого розміру в інструментальному виробництві призначені прецизійні верстати моделей ZM-99 (трикоординатна обробка) та SEASKA (п'ятикоординатна обробка). Там також передбачена можливість обробки графіту.
Моделі В-1370 та URBAN-2500 рекомендовані для використання при високошвидкісній обробці серійних партій деталей, деталей середніх розмірів інструментального виробництва, автомобільної та авіаційної промисловості. Обробка ведеться у трьох чи п'яти координатах.

НМ-2010 та НМ-3015 - високошвидкісні обробні центри для трьох- або п'ятикоординатної обробки великогабаритних деталей штампів та прес-форм вагою до 7 тонн.
Моделі В 640, В 1050 та НМ-1080, HS-1000 використовуються для прецизійної високошвидкісної обробки серійних партій деталей та для деталей інструментального виробництва середніх розмірів.
Високошвидкісний горизонтальний обробний центр НС 400 призначений для обробки корпусних деталей у серійному та масовому виробництві. Основні характеристики верстатів Kondia представлені у таблиці 1.

Компанія Danobat представляє чотири модельні ряди обробних центрів: горизонтальні центри стандартного компонування на фундаменті моделей TR, ТА, ТА-А з максимальними переміщеннями по осях до 3500х1250х1000 мм; центри з стійкою моделей SL, SP, SM з максимальними переміщеннями по осях до 10500x2400x1500 мм; портальні центримоделей FS, FR, FP із максимальними переміщеннями по осях до 12000x2800x1500 мм. І, нарешті, центри високошвидкісної обробки моделей TR-HSC і SV-HSC. Коротко зупинимося на верстатах цієї серії.

Основні параметри в базовій конфігурації:

  • переміщення по осях X, Y, Z - до 9000x2000x1200 мм;
  • робоча подача може змінюватися в діапазоні 20-15000 мм/хв;
  • швидкість швидких переміщень – до 25 м/хв.;
  • частота обертання шпинделя – до 4000 об./хв.;
  • вимірювальні лінійки Heidenhain;
  • система ЧПУ Heidenhain TNC 426М digital.

Опції, що пропонуються: автоматична індексована фрезерна головка 30 кВт/917 Нм/5000 об./хв., системи ЧПУ на вибір - Heidenhain TNC i530 digital, Sinumerik 840D, Selca 4045/PD digital, Fidia C2/4L-SB digital.
Фірма СМЕ виробляє верстати двох типів - обробні центри з нерухомою колоною та рухомим столом та обробні центри з нерухомим столом та рухомою колоною. Переміщення по осях X, Y, Z – до 10000x1500x3600 мм, частота обертання шпинделя – до 4000 об./хв., точність позиціонування – 20 мкм.
У виробничу програму фірми Juaristi входять горизонтальні свердлильно-фрезерні центри серії TS, консольного типу свердлильно-фрезерні центри з висувним шпинделем свердлильним МХ7 RAM і МР9 RAM, п'ятикоординатні обробні центри серії ТК5.
У верстатів МХ7 RAM і МР9 RAM поздовжні переміщення головки – від 4000 до 20000 мм, вертикальні переміщення головки – від 2000 до 3500 мм, переміщення консолі – до 1000 мм, швидкості подач – до 20 м/хв.
П'ятикоординатний центр ТК5 призначений для обробки деталей масою до 20 тонн: вертикальні переміщення – до 1500 мм, переміщення колони – від 1200 до 2000 мм, поздовжні переміщення столу – до 4000 мм, обертання головки – ±1050, швидкості подач по осях – до 2 /хв.
Компанія Mupem пропонує токарні обробні центри серії ISCAR із системою управління Fanuc для комплексної обробки прутка в патроні, обробки штучних заготовок з можливістю фрезерування та свердління. Відстань між центрами – до 550 мм, діаметр прутка – до 65 мм, потужність верстатів – до 15 кВт та частота обертання токарного шпинделя – до 6000 об./хв. Верстати можуть комплектуватися задньою бабкою, контршпинделем, системою контролю зношування інструменту. Верстати можуть використовуватись для виробництва високоточних деталей.
Компанія Ibarmia в даний час виробляє промислові свердлильні верстати, свердлильні установки та обробні центри з ЧПУ з нерухомим столом, у тому числі п'ятикоординатні.
Досить велика номенклатура фрезерних обробних центрів компанії Zayer. У виробничу програму фірми входять верстати одностійкової (GP-E, GPU-E), двостійкової (30KC-D, KM-AR-D) та портальної (FP-E) компонування, а також кілька моделей спеціального призначення. Крім того, всередині кожної з цих груп є підрозділ на верстати стандартні, високопродуктивні та високошвидкісні. Характеристики деяких моделей центрів фірми Zayer наведено у таблиці 2.

Завершуючи розмову про верстати іспанських виробників, слід, мабуть, відзначити одну цікаву деталь. Практично всі іспанські компанії (за винятком фірми Kondia і частково) спеціалізуються на великогабаритних верстатах.

Верстати з Італії

Фірма Fidia представляє кілька моделей високошвидкісних центрів, а також спеціалізовані системиЧПУ для високошвидкісного оброблення.
Моделі HS664V та HS664RT – три-п'ятикоординатні центри для обробки невеликих та середніх деталей – шаблонів (лекал), прес-форм, штампів, моноколіс, турбінних лопаток. HS664V - базова модель, обладнана нерухомим столом. Застосовується для трикоординатного фрезерування. Верстат може бути забезпечений четвертою віссю - поворотним столом з плавним керуванням. Верстат HS664RT обладнаний поворотним столом, що нахиляється, з плавним керуванням. Застосовується для складного п'ятикоординатного фрезерування.
Моделі G996 та G996RT – три-п'ятикоординатні центри з високими динамічними та точнісними характеристиками для чорнової та чистової обробки деталей середніх розмірів. Особлива увага приділена температурній стабільності верстатів, яка досягається охолодженням кулькових гвинтів великого розміру і гайок всіх осей, що обертаються, - це забезпечує максимальну точність деталей, що виготовляються. Верстати оснащені електрошпинделем з максимальним моментом, що крутить, 105 Нм і максимальною частотою обертання 24000 об./хв., що дозволяє обробляти загартовану сталь з високими швидкостями різання. Для кожного конкретного застосування можна підібрати найбільш раціональну конфігурацію: три осі, 3+2 осі (обертова в двох координатах індексна фрезерна головка), п'ять осей (поворотний похилий стіл з плавним управлінням).
Модель D165 – компактний, універсальний та економічний фрезерний центр, спроектований спеціально для високошвидкісного фрезерування. Застосовується для механічної обробки формуючих матриць прес-форм та штампів, виготовлення прототипів, графітових електродів. Верстат оснащується компактною високопродуктивною системою ЧПУ Fidia C1.
Модель К199 – високошвидкісний п'ятикоординатний обробний центр, призначений для обробки штампів середнього та великого розміру. Є ефективним рішенням для виготовлення деталей з дуже складними профілями, наприклад, прес-форм та штампів для авіаційної та аерокосмічної промисловості.
Моделі D218, D318, D418 – спеціалізовані фрезерні обробні центри, призначені для чистової обробки шаблонів та штампів, а також для обробки легких матеріалів.
Моделі К211, К214, KR214, К411, К414, KR414 - п'ятикоординатні центри, розроблені для виробництва об'ємних пластикових деталей, що використовуються в автомобільній та авіаційній промисловості (деталі корпусів, бамперів, панелей приладів). Верстати здатні виконувати всі етапи обробки - від обдирання до шліфування.
Моделі Y2K411 і Y2K414 - це рішення з опозитною конфігурацією (Boxer), утворюється при об'єднанні двох верстатів К411 або К414 і дозволяє максимально використовувати модульність верстатів. За рахунок одночасної роботи в цій конфігурації двох фрезерних головок, робота яких керується синхронізованими системами ЧПУ Fidia С20, можна вдвічі швидше виготовляти штампи листового матеріалу.
Характеристики п'ятикоординатних верстатів фірми Fidia представлені у таблиці 3.

Не можна не сказати кілька слів про системи ЧПУ та програмування фірми Fidia. Системи ЧПУ сімейства С Class характеризуються високою функціональністю та компактністю. Їх можна встановлювати як на відносно простих компактних фрезерні верстатих, і на потужних високошвидкісних обробних центрах.
Система Fidia С1 підтримує до п'яти інтерполяційних осей та призначена для трьох- та чотирикоординатних обробних центрів. Для найскладніших варіантів обробки використовується система ЧПУ Fidia С20 (до дев'яти інтерполяційних осей).
Компанія Fidia пропонує також дві системи CAD/CAM – 21/2D систему ISOGRAPH та 3D-систему HI-MILL. HI-MILL — система створення програм для виготовлення штампів, шаблонів, моделей, прототипів. Система працює в реальному часі – обробка починається одночасно з розрахунком траєкторії переміщення інструменту. Оператор верстата може визначати технологічні параметри відповідно до наявного в кожний конкретний момент часу обладнання та інструменту.
Система HI-MILL здатна обчислювати траєкторії руху інструменту для чорнової та чистової обробки, керувати орієнтацією осі інструменту в просторі, динамічно відображати оброблювану деталь, виділяючи при цьому матеріал, що знімається.

Компанія Breton в даний час пропонує три модельні ряди верстатів:

  • MATRIX – три- та п'ятикоординатні обробні центри з нерухомим столом (розміри столу – від 2000x2000 до 3500x8500 мм), для обробки прес-форм, штампів, інших деталей загального машинобудування;
  • XCEEDER - три- та п'ятикоординатні обробні центри з нерухомим столом (розмір столу - від 900x1250 до 1500x1000 мм) та похило-поворотним столом (діаметр столу - 800x860 мм) для обробки прес-форм, штампів, імпеллерів,
  • ULTRIX - чотири- і п'ятикоординатні обробні центри з можливістю виконання шліфувальних операцій, з столом, що обертається (розмір столу - від 900x1200 до 1600x1000 мм) і похило-поворотним столом (діаметр столу - 700x860 мм) для обробки пресів. .

Можна виділити загальні відмінні риси верстатів Breton:

  • для забезпечення жорсткості та досягнення високих динамічних показників верстат оснащується масивною сталевою основою;
  • для забезпечення жорсткості при згині та крученні, необхідної для забезпечення точності позиціонування та прямолінійного ходу, пересувний портал типу Gantry має коробчасту оребрену конструкцію;
  • переміщення порталу здійснюється за допомогою подвійного приводу, за допомогою черв'ячних валів та попередньо навантажених подвійних півгайок. Вся напрямна система розміщується у верхній частині бічних стійок, далеко від забрудненої нижньої робочої зони;
  • шпиндельна каретка, виготовлена ​​з литого чавуну, переміщається по напрямних з рециркулюючими роликами, оснащена захистом та мастилом;
  • похило-поворотний стіл виконаний у вигляді жорсткої чавунної конструкції з двосторонньою опорою для забезпечення найкращої стійкості. Кінематичні переміщення мають компенсацію люфтів і наводяться на дію цифровими двигунами;
  • електричний шпиндель має систему термостабілізації, частота обертання -15000/18000/24000/40000 об/хв.

Верстати ULTRIX забезпечені розточним шпинделем, який монтується на бічній поверхні основного електрошпинделя, має систему термостабілізації та призначений для виконання токарних та шліфувальних операцій. У стандартному виконанні верстати оснащуються системою ЧПУ Sinumerik 840D, проте за потреби можуть бути встановлені системи ЧПУ Fidia, Selga, Heidehain.
Пропонується широкий вибір опцій: перетворення на цифрову індикацію для копіювання з управлінням від системи ЧПУ; аналоговий копіювальний щуп Renishaw SP2/1; оптична система для сканування та тривимірного маніпулювання еталонною формою деталі; різні типиінструментальних магазинів; система подачі масляного туману; різні види стружкових конвеєрів. Характеристики деяких моделей обробних центрів фірми Breton представлені таблиці 4.

Обробні центри компанії Mecof використовуються в обробці штампів та прес-форм, в аерокосмічній галузі, у виготовленні прецизійних деталей загального призначення.
Модель Perfoma – високошвидкісний верстат із рухомим столом. Чорнова обробка на верстаті може виконуватись автоматичною двоповоротною головкою потужністю 30 кВт і частотою обертання 4000 об./хв. або новою головкою з безперервним позиціонуванням (частота обертання - 6000 об/хв). Фінішна обробка здійснюється електрошпинделем з частотою обертання 36000 об/хв.
Конструкція верстата термосиметрична, має високу жорсткість - дуже важливу властивість для чорнової обробки і для поєднання динамічних і точності характеристик при фінішній обробці. У цій моделі верстата використані такі технічні рішення, як: гвинти з рідинним охолодженням, двигуни осей з рідинним охолодженням, система автоматичної зміни інструменту, лазерна система виміру довжини, радіуса, діаметра та профілю інструменту, системи мастила та охолодження інструменту. Верстат комплектується повною захисною огорожею кабінного типу та стружкоприбиральним транспортером.
Обробний центр Perfoma застосовується для виготовлення: штампів та прес-форм прототипів, термопластавтоматів, форм з алюмінію, форм для лиття під тиском; середньо- та великогабаритних деталей з високою точністю.
Верстати модельного ряду Agile – високошвидкісні верстати з рухомою стійкою. Ці верстати також мають термосиметричну конструкцію високої жорсткості, із супортом по центру, і призначаються для чорнової та фінішної обробки на високій швидкості та з високою точністю. Поворотна планшайба вертикальної осі вбудована у супорт. Цей модельний ряд, як і всі верстати Mecof проектувався з використанням методу кінцевих елементів.
У модельний ряд верстатів Agile входять: Agile М - сімейство верстатів з рухомою стійкою підлоги, Agile М5.3 - верстати для виготовлення штампів і прес-форм з можливістю автоматичної зміни шпиндельних головок, Agile М5 - п'ятикоординатні верстати для виготовлення прототипів.
Модельний ряд Dynamill – портальні верстати з рухомою траверсою, з переміщеннями по осях X, Y, Z – до 7000, 3000, 15000 мм відповідно. Швидкість робочих переміщень становить 15-25 метрів за хвилину.
Великий запас міцності конструкції підвищує надійність всієї верстатної системи, що включає систему автоматичної зміни інструменту, лазерну систему виміру довжини, радіуса, діаметра і профілю інструменту, системи мастила і охолодження інструменту, стружкоприбиральний транспортер.
Існує можливість автоматичної зміни фрезерних головок (головок із безперервним позиціонуванням, головок з електрошпинделями, горизонтальних тощо). Верстати цього класу використовуються для виробництва середньо- та великогабаритних штампів та прес-форм, при цьому скорочується час, що витрачається на фрезерування та ручне доведення.
Крім того, компанія Mecof пропонує обробні центри Prima та Airone.
Prima - портальний обробний центр з лінійними приводами, має монолітну конструкцію з вбудованою станиною, у верстата немає фундаменту, максимальне навантаження на стіл - 1000 кг.
Airone 165, Airone 220 - вертикальні портальні обробні центри з лінійними двигунами. Оптимізація мас, що переміщуються, виконана за допомогою міцнісного розрахунку методом кінцевих елементів, дозволила отримати рухому траверсу з ходом по осі X - 1650 мм і по осі Z - 800 мм. Швидкість швидких переміщень – до 100 м/хв., робоча подача – до 60 м/хв., прискорення – до 1,1 д, частота обертання електрошпинделя – 30000 об/хв. Характеристики окремих моделей верстатів фірми Mecof представлені у таблиці 5.

Компанія Раmа представляє три серійні ряди обробних центрів: Speedram - безфундаментні свердлильно-фрезерні центри, Speedmat - модульні високошвидкісні центри та Speedcenter - багатофункціональні центри з рухомою стійкою для п'ятикоординатної обробки.
Цікава модель Speedcenter 1600: переміщення осями X, Y, Z - до 3200x200x1600 мм; діаметр похило-поворотного столу – 1600 мм, частота обертання шпинделя фрезерної головки – 8000/15000/25000 об./хв., швидкі переміщення лінійними осями – 40 м/хв.
Загалом фірма Раmа пропонує близько десятка моделей з максимальними переміщеннями по осях до 5000x7000x1600 мм та максимальною вантажопідйомністю столу до 18 тонн. У стандартній конфігурації верстати оснащуються системою ЧПУ Sinumerik 840D.
У виробничу програму фірми Safop серед інших найменувань верстатів: горизонтальні обробні центри з автоматизованими транспортуючими пристроями палетного типу для виконання операцій токарної обробки, фрезерування, свердління, шліфування, глибокого розточування. Вага заготовки, що встановлюється, — до 150 тонн.


Частина V

Після деякої перерви, спричиненої відомими причинами, чеські виробники металообробного обладнання стали нарощувати свою присутність на російському ринку. Так, у виставці «Металообробка-2005» взяло участь 17 чеських верстатобудівних компаній.

Презентація

АТ Tajmac-ZPS у 2003 році відзначило своє сторіччя. Верстати з маркою ZPS протягом багатьох років постачалися на підприємства Радянського Союзу. Нині власником компанії є італійська фірма Tajmac-ZPS, a.s. До сучасної виробничої програми фірми входять токарні автомати, токарні верстати з ЧПУ, а також вертикальні та горизонтальні обробні центри.
АТ Kovosvit виготовляє металообробне обладнання протягом 65 років. У двох філіях фірми (Kovosvit MAS та Kovosvit DS) випускаються токарні верстати з ЧПУ, токарні автомати, свердлильні верстати, а також вертикальні, горизонтальні та портальні обробні центри.
АТ TOS Kurim-OS — відомий чеський виробник металообробного обладнання, виробнича програма якого включає універсальні фрезерні верстати, спеціальні верстати та автоматичні лінії, а також обробні центри з рухомою стійкою та портальні обробні центри.
ТОВ Strojirnatyc було утворено в 1992 році з метою виробництва металорізальних верстатів, їх модернізації та капітального ремонту. Основу номенклатури підприємства складають портальні фрезерно-свердлувальні обробні центри.
АТ TOS Varnsdorf пропонує широку гаму металорізальних верстатів - від універсальних до великих обробних центрів.
Обробні центри французького виробництва в Росії представляє компанія Huron Createur Machines - Outls. Huron — один із європейських лідерів у виробництві високоточного обробного обладнання. Фірмою випущено понад 170 тис. верстатів, що успішно працюють на підприємствах у всьому світі. Прецизійні обробні центри знайшли широке застосування в автомобільній промисловості та авіабудуванні, наприклад, таких відомих підприємствах, як: Aeromec, Rolls Royse - Allen Power, Volvo Aero Norge, Nasa Langley Researh та ін.

Kovosvit

У виробничу програму фірми входять вертикальні центри серії MCV, п'ятикоординатні. вертикальні центри MCV 1000 Speed ​​5АХ, MCV 1000 Sprint 5АХ та FCV 1450 Speed ​​5АХ, горизонтальний центр Trijoint 900Н та портальні центри MCU 2000 та MCU 3000.
Серія центрів марки MCV традиційно випускається зі столами розмірів від 800x500 мм у моделей MCV 500 до 1500x670 мм у моделей MCV 1270. Центри MCV відомі як надійні машини, сконструйовані з застосуванням сучасних технологій, і призначені для свердління, розточування, розгортання великих та складних за формою деталей. Робота в автоматичному циклі здійснюється за рахунок автоматичної зміни інструменту. Пересування та подачі хрестового столу та шпиндельної бабки відбуваються одночасно. При використанні спеціального приладдя верстати дають можливість обробляти деталі з чотирьох сторін, по гвинтових лініях та використовувати обробний інструмент із центровим охолодженням. Особливістю верстатів MCV є широка гама виконань, що дозволяє підібрати необхідне обладнання для вирішення будь-яких завдань обробки. У виконанні Quick шпиндель має частоту обертання 10000 об/хв. У виконанні Speed ​​- 12000-13000 об./хв., у виконанні Sprint - 18000 об./хв.

Перерахуємо основні особливості компонування верстатів MCV:

  • рухомі частини верстата (салазки, стіл, шпиндельна бабка) розташовані на лінійних напрямних кочення;
  • шпиндель встановлений на точних радіально-упорних підшипниках;
  • приводи Siemens змінного струму шпинделя та осей з цифровим керуванням;
  • оптичні лінійки - на всіх осях;
  • центральне кріплення інструменту;
  • система ЧПУ Heidenhain iTNC 530

Новинкою фірми є високопродуктивний п'ятикоординатний центр MCV 1000 Sprint 5АХ, сконструйований на базі високошвидкісного центру MCV 1000 Sprint, що добре зарекомендував себе. Використання на верстаті круглого двокоординатного столу дозволяє проводити повну обробку однієї деталі за один установ. Перевірена конструкція верстата дозволяє досягти високої надійності.
Першим представником нової серії високопродуктивних горизонтальних центрів є обробний центр Trijoint 900Н. Цей верстат розроблений із застосуванням принципів паралельної кінематики. Оригінальна схема дозволяє реалізувати точну та швидку обробку по всій зоні різання.
Особливість верстата полягає у високій жорсткості, динамічності, отриманої в результаті оригінального вирішення принципів руху інструменту (паралельна динаміка модуля інструменту). Trijoint 900Н відповідає вимогам технології HSC та є ефективним рішенням високопродуктивної обробки деталей для автомобільної та авіаційної промисловості.
Цікавий токарно-фрезерний центр моделі Multicut 500S з максимальним діаметром точення до 700 мм, робочими переміщеннями по осях X/Y/Z 635/370/1600 мм, частотою обертання шпинделя 3500 об./хв. і частотою обертання фрезерної головки 7000 об/хв.
Технічні характеристики центрів MCV представлені в таблиці 1, верстата Trijoint 900Н - у таблиці 3.

Tajmac-ZPS

У виробничу програму фірми входять вертикальні центри серії MCFV, горизонтальні центри серії Н, токарні центри серії ТСН та фрезерно-токарний центр Turnmill 1250.

Усі моделі верстатів серійного ряду MCFV пропонуються у трьох виконаннях:

  • Standard - шпиндель із двоступінчастою планетарною коробкою передач фірми ZF;
  • Trend - з прямим пасом шпинделя;
  • Contour – з високошвидкісним шпинделем.

Напрямні поверхні утворені загартованими, точно шліфованими сталевими планками. Робочий стіл, поперечні санки та шпиндельна бабка встановлені в попередньо напружених гніздах кочення. Каркас оригінального виконання забезпечує високу жорсткість верстата при силовій обробці, велику динамічну стабільність при високих швидкостях різання та високу температурну стабільність при трудомістких режимах роботи. Новий дизайн кабінетного огородження зони різання істотно полегшує процес маніпуляції оброблюваною деталлю. Видалення магазину із зони різання, зміна конструкції зміни інструменту при збереженні часу його зміни дозволило збільшити робочі подачі по всіх осях до 15000 мм/хв., швидкі подачі по всіх осях - до 30 м/хв. при прискорення до 5 м/кв. с. Велике переміщення по координаті Z створює максимальний простір для застосування двокоординатного поворотного столу обробки з п'ятьма керованими осями. Температурна стабілізація шпиндельної бабки виконана окремою холодильною схемою, яка включає область фланця головного двигуна, кожух шпиндельного вузла з тубусом шпиндельної бабки або пластинчастий теплообмінник мастильного та охолоджувального масла планетарної коробки передач. Нова конструкція дозволяє при мінімальній зміні варіювати виконання верстатів. У базовому виконанні вертикальні центри мають систему ЧПУ Heidenhain iTCN 530, приводи Siemens, температурну стабілізацію шпиндельної бабки Cosmotec, центральну мастильну систему, кабінетну огорожу, лінійні оптико-електричні лінійки Heidenhain.
Новинкою виробничої програми є новий п'ятикоординатний горизонтальний обробний центр Н63 Five axis, призначений для комплексної обробки корпусних деталей, прес-форм та роботи зі складними профілями поверхонь. Поворотно-похилий стіл дозволяє проводити обробку, раніше неможливу на горизонтальних центрах. Верстатом керує система ЧПУ, яка дає можливість виконувати обробку об'ємних і складних формою деталей по п'яти координатним осях, коли інструмент повторює траєкторію, яка була отримана на виході з 3D CAD-програми. Шпиндельна бабка переміщається у вертикальному напрямку (вісь Y) по двох лінійних напрямних на стійці. Поворотно-похилий стіл (осі В і А) з планшайбою переміщається в поперечному напрямку по двох лінійних напрямних на станині. По них у поздовжньому напрямку переміщається стійка. Робочі переміщення шпиндельної бабки, стійки, поворотно-похилого столу здійснюються за допомогою електродвигунів змінного струму з цифровим керуванням через гвинти, гайки яких мають попередній натяг. Обертальне та похило переміщення столу здійснюються за допомогою електродвигунів змінного струму з цифровим керуванням через зубчастий ремінь та черв'ячну передачу. Вимірювання положення по всіх осях - пряме за допомогою абсолютних перетворювачів лінійних переміщень.
Технічні характеристики деяких моделей вертикальних та горизонтальних центрів фірми Tajmac представлені у таблицях 2 та 3.

Модель Turnmill 1250 - представник нового покоління багатоопераційних, багатокоординатних обробних центрів. Верстат призначений для комплексної обробки великих, складних за формою та технологічно важко оброблюваних деталей, для продуктивного фрезерування та токарної обробки, а також для високошвидкісної обробки (HSC) та точної розточування та шліфування.
Turnmill 1250 є портальний верстатз рухомою поперечкою; у базовому виконанні має чотири керовані осі: вісь X - поздовжнє переміщення поперечки; вісь Y - поперечне переміщення санок; вісь Z - вертикальне переміщення повзуна; вісь С - вісь обертання планшайби. Безперервно регульована фрезерна різцева головка, поворотна в площині X, Z може розширити кількість керованих осей до п'яти. Робоча зона верстата та кількість інструментального оснащення дозволяють здійснювати остаточну обробку заготовки за одну установку. На верстаті можна виконувати такі операції:

  • фрезерування (всі види операцій, що здійснюються на вертикальних та горизонтальних центрах, а також розточування та свердління);
  • точення (обточування внутрішніх та зовнішніх поверхонь обертання, лобове точення з постійною швидкістю різання, нарізання різцем внутрішніх та зовнішніх різьблень);
  • шліфування (шліфування циліндричних та конічних поверхонь, плоске шліфування торцевих поверхонь та поверхонь, перпендикулярних до затискної площини, профільне шліфування поверхонь, перпендикулярних до площини планшайби).

Основні технічні характеристикивертикального та горизонтального шпинделя:

  • затискний конус ISO 50;
  • найбільша частота обертання - 6500 об/хв;
  • потужність двигуна - 38/48,3 кВт;
  • крутний момент - 300/384 Нм;
  • мінімальний діаметр для внутрішніх операцій – 500 мм.

Технічні параметри приводу планшайби:

  • межі частоти обертання - 630 об./хв.;
  • потужність двигуна - 60/84 кВт;
  • максимальний крутний момент - 20350 Нм;
  • мінімальний діаметр для внутрішніх операцій – 500 мм;
  • мінімальний діаметр для внутрішнього точення – 140 мм.

І ще із Чехії

Компанія TOS Kurim пропонує фрезерний центр з пересувною колоною моделі FU(Q), фрезерні центри з пересувними колонами та змінними головками моделей FF(Q) 100A-VR/A та FF(Q) 125A-VR/A, а також фрезерний центр із двома пересувні колони моделі FFDQ.
Відмінною рисою верстатів TOS Kurim є їхня модульна конструкція, яка дозволяє при необхідності застосовувати різні типи шпиндельних головок і столи різних довжин. Обладнання призначене для фрезерування, свердління, зенкерування, розгортання та нарізування різьблення, у тому числі й різцем. Поздовжні переміщення сягають 20 метрів. У базовому виконанні верстати поставляються із системами керування Sinumerik 840D або Heidenhain iTNC 530, оптичними лінійками Heidenhain та цифровими приводами Siemens S611D. Машини оснащені ланцюговим магазином інструментів. Пошук та транспортування інструменту в точку зміни відбувається під час роботи верстата.
Фірма Strojirnatyc виробляє портальні центри моделей FVP 50 CNC та FVP 120 CNC з розміром робочої зони 1600x1000x600 та 2000x1200x600 мм. Максимальна частота обертання шпинделя – 8000 об./хв., система ЧПУ – Heidenhain iTNC 530.
Компанія Varnsdorf представляє горизонтальні центри обробки серії TOStec.

ОЦ із Франції

У виробничу програму фірми Huron входять прецизійні обробні центри серій СХ, КХ, ЕХ для трьох-, чотири-, п'яти- та шестикоординатної обробки. Верстати широко експлуатуються в інструментальному виробництві, при виготовленні прес-форм та форм для лиття під тиском, для обробки деталей в автомобільній промисловості та авіабудуванні.

Стандартне оснащення обробних центрів усіх серій передбачає:

  • всі вузли та деталі литої конструкції;
  • керування подачами безступінчастим АС-мотором;
  • гідравлічний затискач інструменту;
  • мотор-шпиндель;
  • магазин інструменту;
  • автоматичне централізоване мастило та пристрій для транспортування стружки;
  • повне огородження робочої зони.

Вертикальні обробні центри СХ – це компактні та точні три- або чотирикоординатні центри для інструментального виробництва, виготовлення моделей та прототипів.
Високошвидкісні фрезерні обробні центри КХ знаходять широке застосування у тих галузях інструментального виробництва, де потрібна висока точність. Завдяки рухомому керованому поворотному столу на верстатах КХ 8 five та КХ 15 можна виконувати п'ятикоординатну обробку загартованих сталей та інших матеріалів, у тому числі графіту, забезпечуючи високу чистоту поверхонь прес-форм, штампів, деталей та електродів будь-якої складності. У своєму класі КХ 8 five і КХ15 є одними з найкращих за точністю, швидкістю та якістю обробки. Жорсткість конструкції верстатів та столу гарантує високу якість на чорновій та чистовій стадіях, а також на суперфінішній обробці.
Представлена ​​на ринку з 1995 року серія верстатів Huron EX розроблена спеціально для автомобілебудування, літакобудування, інструментальної промисловості та виробництва формотворчих. Особливість цього обладнання полягає в тому, що в ньому поєднується продуктивність обробних центрів та гнучкість фрезерних верстатів. Завдяки інноваційним технологіям можуть бути досягнуті дуже високі швидкості різання.
Серія верстатів Huron EX включає п'ятикоординатний Huron EX 20 - фрезерний центр з переміщеннями по осях X/Y/Z 1600/700/800 мм, оснащений безступінчасто регульованим шпинделем і поворотним столом, а також Huron EX 30 - фрезерний центр з можливістю обробки по чотирьох, п'яти та шести осях та переміщення по осях X/Y/Z 2400/700/800 мм
Фрезерні обробні центри KXG – це нові потужні, швидкодіючі та точні п'ятикоординатні обробні центри для інструментального виробництва, виготовлення моделей та прототипів, а також для серійного виробництва. Верстати оснащені лінійними сервоприводами по осях X і Z та високошвидкісним електрошпинделем з частотою обертання 18000 об/хв. та потужністю 26 кВт. На даному обладнанні можна обробляти деталі розміром до 6000х2000х950 мм та вагою до 18 тонн.
П'ятикоординатні високопродуктивні фрезерні центри Huron КХ 100 і КХ 200 мають станину з нерухомим порталом і санузлами на порталі, що переміщаються, вертикальні санки з вильчатою головкою і вбудований мотор-шпиндель (18000 об./хв., 30 кВт, 240 Нм).
Основні характеристики деяких моделей обробних центрів Huron представлені у таблицях 4 та 5.

Йдучи з Європи

Закінчуючи розмову про багатоцільові верстати європейського виробництва, необхідно сказати, що в наведених матеріалах згадані, звичайно ж, не всі європейські виробники обробних центрів, які звернули увагу на російський ринок. Однак навіть ці фірми та їх продукція дають, якщо й не абсолютно повне, то цілком чітке уявлення про можливості, що надаються європейськими виробниками (поки що тільки європейськими).
А оскільки європейське верстатобудування не є відокремленим світом, а є частиною світового, то говорити про загальні тенденції розвитку галузі, про критерії вибору цієї техніки, про переваги, певне, передчасно. І азіатський, і північноамериканський континенти пропонують продукцію не менш, інколи ж і з більш вражаючими характеристиками.
Насамкінець хотілося б сказати, що лідером європейського верстатобудування залишається німецький концерн Deckel Maho Gildemeister. Своє лідерство концерн регулярно підтверджує на всіх найбільших виставках. Зокрема, на виставці METAV-2004 було представлено шість нових центрів обробки.

Сергій Заякін
Журнал "Обладнання: ринок, пропозиція, ціни", №№05-06, травень-червень 2005 р.

Багато видів виробництва вимагають різних багатоцільових верстатів для отримання деталей різноманітних типів, розмірів та геометрії. Щоб досягти максимальної продуктивності, часто потрібна система автоматичної зміни столів-супутників для зменшення часу завантаження-розвантаження. Нова FTV серія вертикальних багатоцільових верстатів із нерухомим столом забезпечує високу продуктивність, швидкість, а також експлуатаційну гнучкість.

Верстати серії FTV (рис. 25) з конусом шпинделя ISO 40 та ISO 50 дозволяють виконувати прецизійну обробку деталей різної складності з високою швидкістю. Швидкість швидкої подачі по всіх координатних осях досягає 40 м/хв, межа переміщення по осі X – до 3700 мм.

Верстати цієї серії обладнані шпиндельною колоною, що переміщається по осі X, що дозволяє застосовувати двопозиційне циклічне завантаження маятникового типу, що зменшує час простою верстата. Нерухомий стіл дозволяє встановлювати деталі розміром до 850x3700 мм та масою до 5250 кг без зниження точності обробки. При цьому у верстатів серії FTV площа основи менша порівняно з обробними центрами з рухомим столом.

Можна використовувати змонтований на столі додатковий поворотний або глобусний стіл (4-а та 5-а координата) та автоматичні затискні пристрої.

Станини цих верстатів значно посилені ребрами жорсткості з балками, що містять порожнини квадратного перерізу для мінімізації деформації, важать до 9 тонн. Стійка, що є компактним високоміцним блоком для збереження геометричної точності верстата, а також литі корпуси поперечного супорта і шпиндельної бабки забезпечують високе співвідношення міцність-маса і стабільність конструкції при потужності, що передається, до 42 кВт. Така конфігурація дає великий розмір координатної осі з мінімальним вильотом, що необхідно для забезпечення максимальної жорсткості і максимального діапазону переміщення вздовж даної осі.

Мал. 25. Обробний центр моделі FTV850

Незвичайно влаштування зміни інструментів. Відмінною рисою верстатів FTV є наявність високої стійки, розрахованої на переміщення вздовж осі Y, що дозволяє використовувати простий пристрій зміни інструментів прямого захвату, змонтований на стійці та захищений дверцятами. Високошвидкісний сервопривідний ланцюговий механізм має трикутне виконання та розрахований на 36 або 48 інструментів (90 інструментів на додаткове замовлення), з надійним затискачем у процесі зміни. Час зміни інструменту становить 4 секунди для сусідніх гнізд без створення перешкод у робочій зоні.

Висока ступінь ергономічності. Серія FTV була розроблена не тільки для створення верстатів з високими експлуатаційними характеристиками, але також з урахуванням зручності роботи оператора. Конфігурація станини, стійки, поперечного супорта та шпиндельного блоку конструктивно виконана таким чином, що при технічному обслуговуванні механік може легко дістатися столу та шпинделя в положенні стоячи. Ці особливості, поряд із зручним доступом до інструментів у задній частині верстата, роблять управління комфортним та безпечним. Пульт управління розташований на рухомому блоці і може бути встановлений в будь-якій точці вздовж поверхні столу.

Приводи координатних переміщень містять кулькові гвинтові пари великого діаметра, а також підшипники з роликовими напрямними по всіх координатних осях, що переміщаються по замкнутій траєкторії. У верстаті забезпечується швидкість швидкої подачі до 40 м/хв по всіх осях.

Для всіх координатних осей у базовій комплектації передбачені оптичні лінійки для забезпечення стабільної та гарантованої точності переміщень.

Пристрої, що поставляються на додаткове замовлення: альтернативні шпинделі, інструментальні магазини збільшеної ємності, встановлений на станині інструментальний магазин для додаткових або спеціальних інструментів збільшеного розміру, датчики для вимірювання розмірів деталі та датчики точності налаштування інструменту, центральна перегородка для двопозиційного маятникового режиму, система подачі СОТС шпиндель, пристрої управління 4-ою або 5-ою віссю, система контролю подачі СОТС.

Універсальні обробні центри.Розроблено універсальні обробні центри, що поєднують у своїй конструкції переваги вертикальних та горизонтальних компоновок. Один із обробних центрів такого типу показаний на рис. 26. Цей верстат відрізняється від інших аналогічних моделей наявністю змінних інструментальних головок, що замінюються в автоматичному циклі. Крім того, є інструментальний магазин ланцюгового типу.

Мал. 26. Універсальний горизонтальний обробний центр із автоматичною зміною головок моделі DS 600

Технічна характеристика ОЦ моделі DS 600

1. Переміщення по осі X, мм 1340

2. Переміщення по осі Y, мм 940

3. Переміщення по осі Z, мм 1100

4. Розмір палети, мм 900х900

5. Розмір (діаметр) столу, вісь "B", мм 900

6. Місткість магазину інструментів, прим. 54

7. Місткість магазину шпиндельних головок, прим. 10

8. Максимальний діаметр точення, мм 900

9. Максимальна частота обертання шпинделя, об/хв 2500

Горизонтальний ОЦ модельного ряду BLUESTAR.Такі верстати мають досить просту конструкцію, порівняно низьку вартість.

Верстати (рис. 27) мають цільнолиту станину, посилену ребрами жорсткості з високими властивостями, що демпфірують, яка розміщена на трьох віброопорах. Модуль столу також литий. Він виконаний поворотним на 360 Про з дискретністю в 1 Про і з можливістю кріплення чотирьох палет розміром 500х500мм.

Точність позиціонування столу 0,0028 О. Дискретність повороту столу з ЧПУ (опція) в межах 0,001 О. Час зміни палет до 8 – 12 с. Максимальна вага деталі на палеті 800 кг. Найбільша частота обертання шпинделя становить 10000 або 15000 об/хв. Потужність 18 квт.

Мал. 27. Горизонтальний обробний центр модельного ряду BLUESTAR (захисна огорожа знята)

Горизонтальний обробний центр ІСБ1200 – модуль.Як і два наступні верстати, випускається Іванівським заводом важкого машинобудування. Відмінною особливістю є повна автономність модуля при комплектній обробці, коли на кожній палеті розміщуються різні деталі (рис. 28). Автоматизоване завантаження палет із накопичувача великої ємності реалізує принцип безлюдної технології. Найбільше переміщення по осях: X (стіл поперечно) – 2000 мм, Y (шпиндельна бабка вертикально) – 1600 мм, W (стійка поздовжньо) – 1000 мм, Z (висунення шпинделя) – 710 мм, B (поворот столу) – 360 про . Є 5 палет розміром 1200х1200 мм вантажопідйомністю 400 кг та часом зміни 100 с. Число оборотів шпинделя до 3000 об/хв. Місткість інструментального магазину до 100 інструментів. Система управління Fanuk чи Siemens.

Мал. 28. Горизонтальний обробний центр ІСБ1200 – модуль

Горизонтально розточувальний верстат з ЧПУ моделі ІР1600МФ4.Верстат з рухомою стійкою (рис. 29) призначений для комплексної обробки великогабаритних корпусних та базових деталей із чорних та кольорових металів. Має поперечне переміщення вздовж осі Х до 13500 мм, причому в шарико-гвинтовій парі застосований нерухомий гвинт і гайка, що обертається. Поздовжнє переміщення по осі W становить 1250 мм. Вертикальне переміщення шпиндельної бабки по осі Y до 2500 мм (на замовлення – до 4000 мм). Швидкість переміщення дорівнює 10 м/хв. Розточний шпиндель висувається по осі Z на 1000 мм. Число оборотів шпинделя до 2000 об/хв.

На верстаті використовується система ЧПУ Sinumerik 8400 фірми Siemens, яка забезпечує контурне керування за 4 координатами (X, Y, W, Z), а при оснащенні поворотно-рухомим столом виходить 6 керованих осей. Найбільша вантажопідйомність столу ІРС3500 моделі до 40 тонн. Розміри його 3500х2900 мм.

Мал. 29. Верстат із ЧПУ моделі ІР1600МФ4

Горизонтальний супер центр ІС800 Глобус.Цей верстат (рис. 30) призначений для обробки надскладних деталей типу лопаток, крильчаток, гребних гвинтів кораблів та інших виробів аерокосмічної та авіаційної промисловості з одночасним керуванням по 5 координатах.

До технічним характеристикамможна віднести наявність кругового ділительного столу (вісь В), який повертається на 360 о з похибкою розподілу ± 3,6 секунди. Розмір робочої поверхні 800х800 мм. Є ділильний механізм гойдання (вісь А) від 20 до 130 градусів. Похибка дорівнює

± 12 кутових секунд. Величини переміщень по осях X,Y, Z рівні 1200, 1000 і 1100 мм., відповідно.

Межа частоти обертання шпинделя – 12000 об/хв. Число інструментів у магазині – 50. Час зміни інструменту не перевищує 7 с. Потужність приводу головного руху – 30 квт.

Мал. 30. Горизонтальний суперцентр ІС800 Глобус

Горизонтальні центри серії МСВ.Верстати цієї серії призначені для обробки масивних великогабаритних деталей. Приклад загального виглядутакого верстата дано на рис. 31.

Залежно від конкретної моделі верстати мають величину переміщення осями від 810 до 1500 мм. Розмір палет складає 1000х1000 мм. Конус шпинделя №50. Число інструментів у магазині від 40 до 200 шт.

Мал. 31. Горизонтальний обробний центр для обробки

великогабаритних масивних деталей серії МСВ

Прецизійний обробний центр моделі KERN Pyramid Nano.Особливий напрямок у розробці сучасних багатоопераційних верстатів з ЧПК є створення особливо точних (прецизійних) моделей, які переважно призначені для використання при обробці дуже точних малогабаритних деталей приладобудування, наукової, авіаційної та космічної техніки. До них можна віднести два верстати (рис. 32 та 33), опис яких дано нижче.

Мал. 32. Прецизійний обробний центр KERN Pyramid Nano

Верстат має гідростатичні напрямні приводів, станину з підвищеними властивостями віброгасіння. Число гнізд в інструментальному магазині, залежно від модифікації 75 чи 96 шт. Є автооператор зміни заготовок на 20 гнізд. Передбачено централізоване керування температурою (напрямних, приводів, станини, шпинделя, шафи керування). Переміщення по осях при 3 - 5 осьової обробки: X = 500 мм, Y = 500 мм, Z = 300 мм. Межі подач від 0,01 до 30 000 мм/хв., прискорення до 10 м/с2. Частота обертання шпинделя моделі HSK 40 від 200 до 36 000 об/хв за потужності 11 кВт. Опціонний шпиндель HSK 25 дає 500 – 50000 об/хв та потужність 6,4 кВт. Передбачено лазерний контроль розмірів інструменту з точністю ± 1 мкм, а також автоматичний контроль заготовки з точністю ± 1 мкм. Особо слід зазначити точність позиціонування в межах ± 0,3 мкм. Шорсткість обробки R a< 0,05 мкм. Вес станка – 7 тонн.

Прецизійний центр обробки KERN Micro.Даний верстат служить для отримання точних деталей із різноманітних за своїми властивостями матеріалів. Він призначений для використання при обробці мідних електродів, кольорових та чорних металів, пластиків, твердих сплавів та титану.

Мал. 33. Прецизійний обробний центр KERN Micro

Станина верстата виконана з полімербетону. Магазин інструментів на 20 гнізд. Переміщення осями становлять: X = 250 мм, Y = 220 мм, Z = 200 мм. Межі подач від 0,01 до 6000 мм/хв., прискорення до 4 м/с2. Частота обертання шпинделя моделі від 500 до 50000 об/хв за потужності 3,4 кВт. Опціонні шпинделі мають межі частот обертання: 500 – 30 000; 20000 – 80000; 30000 – 90000 та 60000 – 160000 об/хв.

Можна відзначити точність позиціонування не більше ± 1мкм. Шорсткість обробки в межах R a< 0,2 мкм.

Обробний центр із здвоєною системою виконавчих пристроїв моделі TWIN.У розвитку сучасних верстатів із ЧПУ можна відзначити спробу усунути головний недолік цих верстатів, який полягає в обмеженнях продуктивності. Ця особливість верстатів пояснюється послідовною схемою обробки деталей. За такої схеми обробка в кожний момент часу ведеться одним інструментом. Після виконання даного технологічного переходу проводиться автоматична заміна та в роботу вступає черговий інструмент.

Характерна для високопродуктивних спеціальних верстатів (в т. ч. та агрегатних) паралельна багатоінструментальна схема обробки тут практично не застосовується. Наприклад, багатошпиндельні насадки ускладнюють налагодження верстата та погано вписуються в габарити інструментальних магазинів у поєднанні із звичайними інструментальними блоками.

Прикладом переходу до одночасної обробки двох деталей може бути фрезерний верстат з ЧПК моделі TWIN (рис. 34). Він фактично містить два фрезерні верстати в одній механічній структурі з можливістю синхронної та незалежної обробки.

Мал. 34. Верстат моделі TWIN зі здвоєними робочими органами

Система управління одна на верстат. Є чотири високомоментні двигуни приводу столу та два мотор-шпинделі з датчиками зіткнення, системою балансування інструменту та системою контролю стану інструменту.

Передбачено два інструментальні магазини, керовані сопла зовнішнього підведення СОЖ під тиском 20 бар та внутрішній підведення з тиском 40 бар. Переміщення за координатами X = 400+400 мм, Y = 640 мм, Z = 510 мм. Діаметр поворотних столів дорівнює 480 мм, хитання похилого столу в межах ± 105 о.

Максимально можливий габарит деталей становить 775 мм.

а б

Мал. 35. Варіанти компоновок верстатів: а – з двома шпиндельними головками та двомісним глобусним столом (верстат моделі HSC фірми OMV, Італія); б – із трьома синхронізованими шпинделями

3. КОМПОНЕНТИ І ВУЗЛИ СТАНКІВ З ЧПУ

У сучасних виробничих процесах оперують надмалими величинами. І далеко не в останню чергу це стосується металообробної галузі. Таку точність забезпечує тільки передове обладнання - верстати з числовим програмним забезпеченням, а комплексну високоточну обробку - металообробні центри з ЧПУ.

Металообробні центри з ЧПК виконують цілий комплекс послідовних операцій: чорновий, чистовий обробка; нарізка різьблення; свердління; подання охолодження; фінішні роботи та ін. При цьому даний вид обладнання має дуже високий рівень автоматизації. Виробниками випускаються як напівавтомати, і автоматизовані центри. Деякі моделі фактично без втручання людини можуть випускати готові вироби.

Конструкція та технічні характеристики

Конструкційно-металообробні центри з ЧПУ поділяються на вертикальніі горизонтальні. Це залежить від розташування одного або кількох шпинделів. В окрему групу виділяють портальні центри, здатні проводити обробку заготовок будь-якої складності. Такі установки можуть включати до 180 обробних інструментів та виконувати обробку великогабаритних деталей.

Сучасний обробний центр – досить складна інженерна конструкція. Основою є масивна лита чавунна рама. Вона термічно оброблена для забезпечення максимальної жорсткості конструкції. На раму встановлюють шарико-гвинтові передачі, що подають заготовки. Швидкість подачі може сягати 40 м/сек. з можливістю позиціонування заготовок по осях X, Y, Z та точністю до 0,010-0,005 мм.

На горизонтальні та вертикальні металообробні центри встановлюються універсальні револьверні головки, що утримують 12-16 інструментів з можливістю зміни всього за 0,2-0,5 секунд у різних площинах. А ось портальні установки відрізняються не тільки кількістю обробних інструментів, але й системою їхньої швидкісної зміни, потужнішими шпинделями, різноманітністю змінних головок, довгими вузькими столами і загалом вищою жорсткістю конструкції. У результаті дозволяє проводити ними високоточну обробку потужних деталей.

Модернізація

Розвиток промисловості змушує модернізувати навіть суперсучасні обробні центри. Стосується це, насамперед, підвищення точності, продуктивності із збереженням у своїй жорсткості всієї конструкції.

З'являються десятки додаткових опцій. Наприклад, встановлення автоматичної подачі дротуі уловлювачі деталі дозволяють зробити процес точення дрібних заготовок абсолютно автоматизованим. Підвищити продуктивність допоможе встановлення додаткового шпинделя на місце задньої бабки. Таким чином, другий торець заготовки можна обробляти без її перестановки у верстаті.

Дуже корисна опція – можливість позиціонування шпинделя по осі Сіз встановленням приводу обертання інструменту. Це дає можливість проводити свердління та нарізку різьблення на боках деталі. А фрезерування складних кривих на бічних поверхнях здійснюється при встановленні головки на переміщення по осі Y.

Взагалі, виробники обробних центрів дедалі більше прагнуть створювати вузькоспрямовані установки. Тобто із технологічними можливостями під конкретну галузь промисловості. Так, поряд з токарно-фрезерними центрами, окремо випускається обладнання фрезерного та токарного типу.

Типи металообробних центрів

Фрезерні обробні центри

Обладнання обробляє заготовки за допомогою фрези з високою точністю та бездоганною якістю. При цьому нарізка втулок, муфт, кілець, зубчастих коліс, гайок та інших деталей здійснюється незалежно від поверхні (фасонної або плоскої).

Принцип роботи виглядає так. Фреза закріплюється у шпинделі установки. Система ЧПУ приводить їх у дію, змушуючи обертатися. При цьому відбувається подача на обробку закріпленої на столі заготівлі. Рух може бути прямолінійним, криволінійним чи комбінованим.

Сама фреза - це багатолезовий інструмент із зубами. Вони у свою чергу можуть мати різні форми (дискові, кутові, зі сферичною головкою тощо) і кріпляться у шпинделі різними способами. Матеріал, з якого роблять ріжучу частину – алмаз, твердий сплав, швидкоріз. Багато виробників, до речі, використовують метали своєї розробки, які тримаються в секреті.

Існують три великі групи фрезерних металообробних центрів: універсальні, горизонтальні та вертикальні.

Універсальні використовуються для обробки легких та невеликих заготовок як у одиничному, так і серійному виробництві. Обладнання дозволяє фрезерувати горизонтальні, вертикальні, гвинтові та фасонні поверхні. Шпиндель у своїй розташований горизонтально, а стіл переміщається під різними кутами.

Горизонтальні центри не обладнані поворотним механізмом. Стіл із заготівлею рухається лише паралельно чи перпендикулярно щодо осі шпинделя.

Вертикальні установки обладнані вертикально розташованим шпинделем. Стіл переміщається перпендикулярно до осі шпинделя. Деякі моделі мають поворотний механізм, що розширює технічні можливості центру.

Токарні обробні центри

Установки цього вкрай затребувані у галузях, де першорядне значення надається продуктивності. Токарні центри - це металорізальне обладнання для комплексної обробки різних поверхонь та різними способами: фрезерування, свердління, розточування та ін. На них виготовляють безліч деталей зі сталі, алюмінію, міді, бронзи, латуні та інших металів. Установка в базовій комплектації здатна проводити обробку в трьох координатах, але можливе розширення до чотирьох і навіть п'яти осей.

Принцип дії установок зводиться до наступного: зі встановленої патрон заготовки ріжучий інструмент знімає стружку. При цьому деталь під час обробки може обертатися як в один бік, так і поперемінно (по годинній і проти).

Для одиничного виробництва використовують універсальні токарні установки. У серійному ж потрібні револьверні центри. В останніх процес обробки автоматичний. Оператор лише задає потрібну програму та підбирає матеріал.

В новітніх моделяхдедалі частіше використовуються лазерні технології. Такі установки мають ряд переваг. По-перше, більшою швидкістю обробки, а по-друге, найвищою безпекою.

Токарні металообробні центри поділяються на ряд підтипів: з приводним інструментом, з контршпинделем, з приводним інструментом та контршпинделем, з віссю Y, із задньою бабкою та токарні автомати.

Огляд найцікавіших моделей

В даний час провідними закордонними виробниками металообробних центрів з ЧПУ є Takisawa, DMTG, Yamazaki, Mazak, Trens, Milltronics, Ming Yang Machinery, Long Chang Machinery, HJM Machinery. У Росії – Іванівський завод важкого верстатобудування, Стерлітамацький верстатобудівний завод, Рязанський верстатобудівний завод, Володимирський верстатобудівний завод «ТЕХНІКА».

Якщо говорити про універсальний токарно-фрезерний тип, то одним із найкращих виробників тут виступає Takisawa(Японія) із серією центрів LA та EX.
Унікальна особливість цих центрів у тому, що на них легко та зручно здійснювати як токарні, так і фрезерні операції. Відмінно підходять для дрібносерійного та серійного виробництва. Дозволяють суттєво знизити
виробничі витрати.

У стандартну комплектацію цих установок входять:
- шпиндель із прямим приводом для високопродуктивної обробки;
- вбудоване охолодження;
- олійне охолодження;
- протишпиндель із повнофункціональною віссю «С»;
- 3-х кулачковий гідравлічний патрон;
- приводу та система ЧПУ Fanuc (дуже стабільна та надійна, що отримала визнання у більшості виробників);
- система дискового гальмування та ін.

Одні з найкращих у світі фрезерних обробних центрів випускає корпорація DMTG(Китай). Серія вертикально-фрезерних установок VDL – це відносно недорогі, порівняно з аналогами, і водночас багатофункціональні центри.

Як найдешевший варіант для 3-х осьовий (4-х осьовий) обробки корпусних деталей, установки здатні виконувати безліч фрезерних операцій.

У стандартну комплектацію обробного центру входять:
- Інструментальний магазин;
- Оптичні лінійки;
- Напрямні.

Відмінні риси цих установок:
- висока жорсткість та стабільність;
- Високоточні напрямні на всіх трьох осях верстата;
- висока швидкість та точність шпинделя;
- швидкість та надійність системи зміни інструменту;
- система охолодження;
- Мультифункціональна система ЧПУ Fanuc.

З горизонтальних металообробних центрів варто звернути увагу на установки компанії Milltronics(США).

Моделі оснащуються двигунами різної потужності. Передача обертання від двигуна до шпинделя здійснюється шляхом прямого приводу, ременної передачі або редуктора.
Станіна – чавунна, лита. Виготовляється з додатковими ребрами, що надають конструкції підвищену.
жорсткість.

Основне застосування – обробка корпусних деталей. Якщо оснастити центр 4-ю віссю, то це дозволить проводити багатопозиційну обробку за одну установку. Таким чином, підвищується якість обробки та продуктивність.

Моделі комплектуються величезним набором додаткових опцій. Серед них автоматична зміна інструменту, поворотний стіл, шпиндель із частотою обертання до 15000 об/хв. та ін.

Хороші установки випускають вітчизняні виробники. Наприклад, токарно-фрезерний обробний центр моделі 500HSСтерлітамакського верстатобудівного заводу (Росія). Установка з автоматичною зміною інструменту призначена для обробки заготовок із різних конструкційних матеріалів. Відмінно підходить як для одиничного виробництва, так і для дрібносерійного, серійного.

Обробний центр здатний виконувати операції зовнішнього та внутрішнього точення, свердління, зенкерування, розгортання, напівчистового та чистового розточування отворів, нарізування різьблення мітчиками та фрезами, фрезерування.

Інша модель 800VHTСтерлітамакського заводу - встановлення вже чисто токарного типу. Основне призначення: комбінована обробка деталей різної складності у контурному варіанті.

Не можна не згадати і про універсальний токарно-фрезерний супер-центр ІС800 «Глобус»Іванівського заводу важкого верстатобудування (Росія).

5-осьова високошвидкісна установка використовується для обробки надскладних деталей. Це лопатки, крильчатки та інші вироби, що застосовуються в аерокосмічній та авіаційній промисловості.

Головна відмінність цього обробного центру від базових моделей - наявність похило-поворотного столу. Разом з цілим рядом інноваційних рішень установка Іванівського заводу може виконувати дуже великий обсяг роботи за короткий проміжок часу.

Висновок

Науково-технічний прогрес не стоїть дома. І новітні металообробні центри все частіше оснащуються так званим безконтактним методом обробки деталей: лазером, плазмою тощо. Проте фахівці не поспішають заявляти, що незабаром контактне різання повністю зникне. Проблема сучасної технології в тому, що ці методи є високотемпературними. А це дуже впливає на структуру будь-якого металу. Іноді обробка лазером або плазмою не просто погіршує, а повністю знищує всі його експлуатаційні властивості. Тому поки цей серйозний недолік не буде усунений, від звичайної, перевіреної часом фрези ніхто не відмовиться.