Портальний обробний центр. Особливості та сфера застосування. Портальний центр PBA Портальні та мостові фрезерні обробні центри

26.09.2021

Багатоцільовий двоколонний портальний верстатз нерухомим порталом серії FD
Масивна чавунна конструкція верстата дозволяє максимально поглинати вібрації при високоенергійній обробці
Жорсткість рамної конструкції, що складається з масивної станини, двох колон і потужної хрестовини, дозволяють досягти високої стабільності позиціонування та потужності при механічній обробці

Станіна– це основний несучий вузол верстата, який служить для монтажу деталей та вузлів верстата; щодо неї орієнтуються та переміщуються рухомі деталі та вузли.

Станіна є масивною конструкцією із модифікованого чавуну. Для того, щоб надати конструкції станини та вертикальним колонам максимальну міцність, використовується конструкція box-in-box.

Така конструкція дозволяє зробити дані елементи на 50% жорсткішими ніж у конкурентів і забезпечує підвищену стабільність і вантажопідйомність.

Ця ж конструкція застосовується при виготовленні порталу та каретки, що забезпечує міцну опору шпиндельної бабці при обробці важких та великогабаритних деталей.

Для досягнення найкращої точності поверхонь і жорсткості всієї конструкції поверхні підстави станини, колон і порталу, що стикуються, шабряться вручну.

Шарико-гвинтові пари (ШВП)класу точності С3 застосовані для підвищення швидкості та точності переміщень.

Привідні гвинти мають високу жорсткість, у поєднанні з високою плавністю і точністю ходу, що забезпечує максимальну якість обробки. У гвинтах даного класу гайка немає безпосереднього контакту з гвинтом. Вона не ковзає по ньому, а між гвинтом і гайкою перекочуються кульки (як і в шарикопідшипнику). Тобто ковзання замінено коченням, що значно знижує тертя (більш ніж у 100 разів). Спеціальна термообробка ШВП та відсутність ковзання значно підвищують робочий ресурс пари. Передачі даного типу не потребують частого додаткового обслуговування та регулювання і при правильній експлуатації та своєчасному мастилі зберігають свої високі робочі характеристики протягом усього терміну служби верстата.

У таблиці представлена залежність класу точності ШВП та осьового зазору (люфта) у мкм.

У даній серії верстатів застосовуються лінійні (Linear Way)напрямні.

Лінійні напрямні (ЛНК) виконані у вигляді призматичної напрямної, за якою за допомогою циркулюючих в обоймі кулькових (кулькові лінійні напрямні) або роликових (роликові лінійні напрямні) тіл кочення переміщується одна або кілька кареток. Лінійна напрямна виготовляється окремо та кріпиться до основи верстата. Такі напрямні реалізують тертя кочення. Втрати на тертя в ЛНК складаються з втрат, спричинених тертям тіл кочення про сепаратор, і втрат, пропорційних навантаженню.

У верстатах серії FD застосовані роликові напрямні, тому що їх здатність навантаження значно вище, ніж у кулькових при рівних розмірах перерізу (див. діаграму).

Динамічна здатність навантаження каретки варіюється від 27,7 кН до 275,3 кН, статична здатність навантаження - від 57,1 кН до 572,7 кН.

Каретки лінійних напрямних забезпечують високоточне переміщення (відхилення геометрії ходу - не більше 5 мкм) і позиціонування інструменту щодо заготівлі.

У каретках цього типу чотири ряди роликів розміщені під кутом 45º, тому вони однаково сприймають навантаження як у радіальному, і у поздовжньому напрямах.

Як правило, в лінійній напрямній є негативний зазор (преднатяг) між доріжкою кочення та роликами, який потрібний для збільшення жорсткості вузла або підвищення точності його обертання. Застосування переднатягу зменшує рівень шуму під час роботи, компенсує зношування та зминання роликів у процесі експлуатації.

Каретки даного типу мають великі габарити (до 300 мм завдовжки та 120 мм завширшки) і досягають у вазі 11кг.

Шпіндельмаксимально збалансований і має надзвичайно високу статичну та динамічну жорсткість. Шпиндель встановлений у жорсткому литому корпусі, що виключає наявність вибрацій та підвищує точність обробки.

У серії FD шпиндельна бабка має оптимальні проорції 1:1,25. Дана конструкція зменшує загальну вагу шпиндельної бабки, в той же час дозволяє шпинделю проникати глибше в заготовку.

В базової комплектаціївстановлено додаткове масляне охолодження шпинделящо забезпечує рівномірний розподіл температур, а відповідно стійкість до перегріву, запобігаючи тепловим деформаціям. Така внутрішня системаохолодження дозволяє вести більш плавну точну обробку.

Встановлення холодильника СОЖ(опція) застосовується для стабілізації температурних режимів роботи інструменту та обладнання, дозволяє ефективно охолоджувати циркулюючу СОЖ, що забезпечує роботу шпинделя при постійній температурі та зберігає точність обробки більш тривалий час.

Можливе опціональне застосування шпинделя із внутрішньою подачею СОЖ.

Завдяки подачі СОЖ зсередини охолоджується весь шпиндель, інструмент, пластина та заготівля.

Подача СОЖ під високим тиском (до 20 бар) безпосередньо в зону різання сприяє утворенню дрібнішої сегментної стружки і дозволяє застосовувати інструмент для виконання операцій глибокого свердління та фрезерування складноконтурних поверхонь.

Верстати цієї серії обладнані 2-ступінчастою коробкою передач ZF(Німеччина) з передатним ставленням 1:4 (збільшує момент, що крутить, в 4 рази), що дозволяє передавати максимальну потужність при діапазоні обертання шпинделя 208-2500 об/хв. Максимальний момент, що крутить, 660Н×м.

Зубчасті колеса ZF-редуктора виготовлені з високоякісних сталей, точно відшліфовані та прикатані, загартовані та стресостійкі до високих навантажень, з твердістю HRC 55-60.

Зубчаста передача забезпечує високу стабільність, вона здатна передавати великі потужності та має відносно малі габарити.

Коробка передач шпинделя забезпечує високий та низький діапазон швидкостей: діапазон високих швидкостей для високошвидкісної обробки; низький діапазон швидкостей забезпечує великий момент, що крутить, для важкої обробки.

На графіку показана залежність потужності шпинделя і моменту, що крутить, в залежності від моделі двигуна.

Для більш швидкого та якісного відведення стружки з робочої зони верстат оснащений у базовій комплектації двома стружкоприбиральними транспортерамишнекового типу та одним стрічковим транспортером.

Робочою камерою гвинтового транспортера служить пустотілий циліндр, усередині якого встановлено гвинт (шнек), що спирається на підшипникові вузли.

Продуктивність гвинтового транспортера залежить від діаметра, кроку та частоти обертання гвинта.

Стружка з гвинтових транспортерів надходить на лінійний транспортер і відводиться спеціальний бак.

Наявність стружкозбиральних транспортерів скорочує час простою обладнання, значно полегшує процес технічне обслуговуваннята прибирання верстата.

Інструментальний магазин- пристрій автоматичної зміни інструмента. У стандартній комплектації магазин розрахований на 24 інструменти.

Інструментальний магазин з маніпулятором розташований поза робочою зоною.

Процес зміни інструменту починається з переміщення шпинделя по осях Y і Z у певне крайнє положення, а сама зміна інструменту здійснюється за допомогою 2-х плечового маніпулятора.

Інструментальний магазин і шпиндельна бабка верстата знаходяться в нерухомому стані, що значно скорочує час на зміну інструменту.

Індуктивні датчики контролюють наявність інструменту та правильність положення тримача інструменту в гнізді.

Інструментальний магазин відокремлений від робочої зони перегородкою (кожухом) із нержавіючого матеріалу. Завдяки цьому інструменти та пристрій зміни інструментів захищені від бруду.

Як додаткова опція можлива установка 32, 40, 60, 80 та 120-позиційного інструментального магазину.

Маслоотделитель- це пристрій для відділення мастильного матеріалу від циркулюючої всередині верстата СОЖ.

Для очищення мастильно-охолоджуючої рідини застосовуються фільтри СОЖ, які витягують із неї мікрочастинки після механічної обробки.

Маслоотделитель застосовується збільшення терміну служби цих фільтрів, але при цьому сприяє погіршенню мастила через зменшення проекту мастильного матеріалу в СОЖ.

Використання автоматичного пристрою вимірювання заготівлі(опція) забезпечує високу точність базування, скорочує час на встановлення та базування деталі.

Даний пристрій дозволяє встановити деталь з прив'язкою до ЧПУ верстата, дозволяє виміряти розміри заготовки в процесі її обробки і для контролю оброблених після переналагодження верстата деталей з автоматичним оновленням корекції на інструмент.

Контактні вимірювання дозволяють відмовитися від використання дорогих затискних пристроїв та тривалої процедури виставлення заготовки щодо осей верстата вручну за допомогою циферблатних індикаторів. Використання вимірювальних датчиків, встановлених у шпиндель верстата, дає такі переваги:

скорочення простою верстата;
автоматизацію кріплення заготовки, її вирівнювання по відношенню до осей верстата та коригування кутового положення поворотної осі;
зниження обсягу шлюбу;
підвищення продуктивності та універсальність по відношенню до обсягу серії оброблюваних деталей.

Пристрій вимірювання інструменту Tool Laser Probe NC4 або Tool Probe TS27R (опція)

Система налагодження інструменту дозволяє виміряти розмір інструменту перед різанням та перевірити наявність пошкоджень або поломки інструменту в процесі обробки на верстаті.

Процедура використання плоскопаралельних кінцевих заходів і введення поправок у ручному режимі займають багато часу і сильно схильні до впливу людського фактора. Тим часом датчики для налагодження інструменту легко встановлюються на верстати з ЧПУ і дозволяють автоматизувати налагодження інструменту. Це дає такі переваги:

суттєву економію часу та зменшення часу простою верстата;
високу точність вимірювання довжини та діаметра інструменту;
автоматизацію розрахунку та введення корекції на інструмент;
відсутність помилок, пов'язаних із неточними діями оператора;
виявлення поломки інструменту у процесі виготовлення деталі;
зниження обсягу шлюбу.

Основним обробним вузлом портально-фрезерної техніки служить П-подібна конструкція, що складається з двох вертикальних колон і горизонтальної балки із закріпленим шпинделем. Нею рухається шпиндельна головка, до якої закріплений ріжучий інструмент.

На відміну від звичайного фрезерного верстата, в портальному шпиндельну головку може рухатися в будь-якому напрямку. На різних моделях встановлюється від одного до трьох таких пристроїв. Деталь може оброблятися одночасно зверху та з обох боків, що значно прискорює процес фрезерування.

На відміну від звичайних трикоординатних апаратів, у портальному станині рухається тільки в одному напрямку. Ця особливість обумовлена великим розміром і вагою заготовок, що обробляються. Існують моделі з нерухомим столом, яким пересувається шпиндельний вузол із закріпленим інструментом.

Незважаючи на великі розміри заготовок, фрезерування не займає багато часу. Шпиндель обертається із швидкістю 7000-20000 об/хв, швидко обробляючи деталь.

Така техніка витримує навантаження до 2,5 т/м², дозволяючи працювати із заготовками з будь-яких металів та сплавів.

Завдяки своїй масивності фрезерні верстати портального типу чудово гасять вібрацію. Для додаткової стійкості верстатні вузли заповнюються спеціальною віброгасною речовиною. Від перегріву шпиндель захищає спеціально розроблена система охолодження. Тому обладнання довго слугує.

Переваги портальних обробних центрів з ЧПК від КМТ

Наша компанія постачає китайське обладнання, ціна якого набагато нижча за європейські або японські моделі. Це зменшує фінансове навантаження на підприємство-покупця. За необхідності товар може бути наданий у лізинг.
Техніка має функцію самодіагностики – при несправності верстат видає повідомлення про помилку, завдяки чому не витрачається багато часу на пошук несправностей.
Програма управління має зручний інтерфейс, що полегшує роботу персоналу. Є функція запису, тому завантажені операції можна зберегти, щоб за необхідності повторити знову.
Пропоноване обладнання має високу швидкість роботи, що дозволяє швидко виготовити велику партію деталей. Оскільки техніка керується за допомогою програми, під час роботи практично виключені поломки та шлюб, спричинені людським фактором.
Сервісне обслуговування придбаної фрезерувальної техніки не складе проблем. Широка мережа центрів дозволяє швидко придбати зношену деталь та замінити у разі поломки. Там же можна купити всі необхідні розхідники.

Наша компанія встановить, налагодить куплений портальний фрезерний центрта навчить персонал роботі на ньому. Надалі проводитиметься гарантійне та післягарантійне обслуговування.

Що є портальний обробний центр. Актуальність застосування верстатів у промисловості. Переваги та сфера експлуатації агрегатів.

Портальний обробний центр

У промисловості виникає необхідність застосування високотехнологічного обладнання, яке одночасно відрізняється надійністю та швидкістю виконання операцій. Виграють моделі, які виготовляються з урахуванням світових тенденцій верстатобудування. Популярним варіантом є портальний обробний центрщо має широку сферу застосування.

Призначення обладнання полягає у обробці великогабаритних деталей у різних галузях промисловості. А саме:

Інструментальні. В даному випадку обробці піддаються штампи та прес-форми.
хімічної. Трубні ґрати теплообмінних апаратів, фланці та заглушки з великим діаметром, корпусні елементи необхідно підігнати під встановлені параметри.
Машинобудування. Для обробки застосовуються різні деталі, кришки, плити.
Верстатобудівний. Корпусні деталі агрегатів потребують додаткової обробки. Це станини, супорти, бабки, стійки тощо.

Портальні фрезерні обробні центривідрізняються особливою конструкцією. Агрегат включає ряд литих корпусних елементів:

станину;
стійки;
спеціальну бабку;
стіл.

Для виготовлення деталей використовується міцний чавун, що характеризується високим ступенем жорсткості та вібростійкості. Також передбачається встановлення та інших комплектуючих, зокрема системи ЧПУ, ШВП, електроавтоматики, підшипників. Якість та довговічність елементів гарантує безперебійне функціонування агрегатів протягом тривалого періоду служби.

Переваги застосування портальних верстатів

Дані верстати мають низку переваг. Устаткування відрізняється такими параметрами:

швидкою дією;
стійкістю до високих динамічних навантажень;
потужним приводом головного руху та подач;
збереженням високої точності та надійності під час роботи.

У порівнянні з одностійковими варіантами центри відрізняються наявністю жорсткої замкнутої конструкції. Це дозволяє досягти високих режимів обробки деталей великого розміру. Щоб забезпечити оптимальні параметри під час виконання операцій, використовуються спеціальні роликові напрямні та напрямні ковзання. Такі центри застосовуються до виконання низки операцій. Зокрема:

фрезерування різних поверхонь (прямолінійних, криволінійних);
свердління;
нарізування різьблення;
розточування отворів.
Обробка деталей виконується за допомогою комп'ютерної програми, а заміна інструменту – маніпулятором за командою ЧПК.

Особливості апаратів

Обробний центр портального типупредставлений для споживача у кількох виконаннях. Стіл, на якому фіксується заготівля, може бути рухомим або нерухомим. У першому випадку він переміщається самостійно, у другому – вздовж нього рухається портал із обробними інструментами.

Рухливі варіанти передбачають механічну обробку металевих заготовок великих розмірів. Конструктивно такі моделі виконуються за традиційною схемою. І тут портал є нерухомим, а всередині нього переміщається поздовжній стіл. Перший виконаний у вигляді несучої траверси з поперечно-вертикальною шпиндельною бабкою.

Розміри столів рухомого типу варіюються, що дозволяє підібрати найбільш вдалий варіант відповідно до певних параметрів. Якщо агрегат оснастити інструментальною головкою з поворотом на 90 градусів, з'являється можливість обробляти деталі найскладнішої форми.

Високий ступінь автоматизації, що досягається завдяки числовому програмному управлінню, Забезпечує відмінну продуктивність пристроїв. Портальний обробний центр із ЧПУмінімізує участь людини у технологічному процесі.

На ринку представлені моделі вітчизняних та зарубіжних виробників. У ряді випадків доцільним рішенням стане придбати. Обладнання не поступається якістю обладнання від світових брендів, при цьому його вартість є прийнятною для споживача.

Є ТОВ «СТАН».

Будь ласка, УВАЖНО прочитайте Правила використання матеріалів нашого ресурсу:

ПРАВИЛА ВИКОРИСТАННЯ ІНФОРМАЦІЇ САЙТУ

загальні положення

Інформація, розміщена на цьому сайті, призначена лише для ознайомлення та некомерційного використання.

Автор та власник сайту не несе відповідальності за можливі наслідки використання розміщеної на ньому інформації в цілях, заборонених чинним міжнародним та російським законодавством. Відвідуючи наш сайт Ви зобов'язуєтесь не застосовувати отриману на ньому інформацію з метою, забороненою чинним законодавством України.

Деякі сторінки сайту можуть містити посилання на сторонні сайти, що належать третім особам. Дані посилання розміщуються виключно для зручності користувачів і ми не можемо дати жодних гарантій щодо характеру змісту даних сайтів, достовірності та точності розміщеної на них інформації, а також їх доступності для користувачів.

Правила копіювання та цитування матеріалів із сайту. Усі ресурси цього сайту, включаючи текстовий та графічний зміст, структуру та оформлення сторінок, захищені російськими та міжнародними законами та угодами про охорону авторських прав та інтелектуальної власності (див. статті 1259 та 1260 глави 70 частини IV «Авторське право» Цивільного Кодексу Російської Федераціївід 18 грудня 2006 року N 230-ФЗ (далі – ЦК України).

Користувачі сайту мають право використовувати розміщені на цьому сайті матеріали лише у некомерційних цілях. При цьому обов'язковим є збереження всіх авторських прав, а також встановлення активного посилання на оригінал (). Заборонено використання будь-яких матеріалів та будь-якої інформації сайту з комерційною метою, якщо на ці дії немає письмової згоди власника та автора сайту. Копіювання інформації в інших цілях, а також недотримання зазначених умов буде витлумачено як надання авторських прав на текстову та іншу копіювану інформацію.

Цитування розміщених на цьому сайті матеріалів, що є об'єктом авторських прав, є правомірним, якщо воно здійснюється відповідно до правил п.п.1) п.1 ст. 1274 ЦК України. При копіюванні матеріалів з нашого сайту та їх розміщенні на інших сайтах необхідно дотримання наступної процедури:

Кожен матеріал повинен супроводжуватися активним гіперпосиланням на наш сайт. При цьому посилання може вести на домен або на ту сторінку, з якої Ви скопіювали наші матеріали (на Ваш розсуд);

У разі неправомірного використання матеріалів сайту Ви нестимете матеріальну відповідальність, передбачену статтею 1301 ДК РФ, у розмірі від десяти тисяч рублів до п'яти мільйонів рублів, що визначається на розсуд суду.

Власник сайту має право направити письмову скаргу власнику хостингу (сервера), на якому розташований сайт-порушник – з проханням впливати на порушника, аж до розірвання договору хостингу (відповідно до правил усіх хостинг-провайдерів, на сайтах заборонено публікацію будь-яких матеріалів, порушено їх власників).

Власник сайту вправі надіслати письмові скарги в адміністрації пошукових систем, що відповідно до їхніх правил (див. наприклад правила Google: «Закон про захист авторських прав у цифрову епоху») може спричинити видалення або відключення доступу до матеріалу, заявленого як об'єкт порушення. .

Використовуючи цей сайт, Ви висловлюєте свою згоду із встановленими цими Правилами заборонами на неправомірне використання інформації. Автор та власник сайту залишає за собою право на свій розсуд у будь-який час змінювати, додавати чи видаляти будь-які частини цих Правил.

ПРИЗНАЧЕННЯ:

Верстат є технологічною одиницею лінії MHM (Massiv-Holz-Mauer®).

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ:

5-ти осьовий портал оснащений робочими агрегатами, завдяки яким можна здійснити будь-які розпили: поздовжні та під кутом, фрезерувати отвори будь-якої форми та розміру, висвердлити глухі та наскрізні отвори. Всі види обробки не вимагають зміни інструменту, завдяки чому вироби виготовляються за короткий термін.

ВИТРАТНІ ВИРОБИ

СХЕМА ОБРОБКИ:

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

Завдяки рухомій основі портального обробного центру «PBA» можна обробляти деталі будь-якої довжини, до 8 м завширшки та 48 см завтовшки з 5 сторін.

Робоча зона верстата може бути розділена на 2 частини: оператор завантажує заготівлю на верстат в 1-у зону, тоді як портал автоматично обробляє заготівлю в 2-й зоні. Притиск заготовок необов'язковий через спеціальні опорні столи і конструкції. У пакет програмного забезпеченнявходить функція імпорту даних із обробки зі стандартних конструкторських програм CAD. Оператор також може вводити дані про обробку безпосередньо в верстат або змінювати їх. Для цього є зрозуміла графічна система управління.

Робочі агрегати обробного центру можуть бути оснащені найрізноманітнішими інструментами, як, наприклад, кінцевими конічними фрезами для вибірки паза в з'єднаннях типу "ластівчин хвіст", дисковими пилками та профільними фрезами. Оскільки переміщення всіх інструментів здійснюється за допомогою програмування, можливості обробки багаторазово збільшуються.

Можливі обробки:


Свердління під кутом	Пази та виїмки	Схеми свердління


Спеціальні типи з'єднань	Обробка поверхні	Пропили під кутом


Пропили під будь-яким кутом	Обробка кроквяних ферм	Пази


Будь-які отвори	Різні пази	Будь-які форми

Обробка "SIP" панелей

Агрегати PBA

5-ти осьова ланцюгова пилка

Ланцюгова пилка оснащена двигуном потужністю від 15 кВт і може позиціонуватися в 5 осях. Завдяки оптимальній швидкості пиляння досягається дуже висока якістьоброблюваної поверхні. Пиляльне полотно може повертатися на 360° та нахилятися під кутом від 0° до 90°, що дозволяє виконувати всі можливі види пропилів: поздовжні, похилі та під кутом, а також робити з боків вибірку пазів будь-якої ширини. Завдяки особливій геометрії пиляльного полотна можна дуже точно витримувати кути (без радіусів).

5-ти осьова ланцюгова пилка

Вертикальні фрезерні агрегати

Вертикальні фрезерні агрегати оснащені двигунами потужністю приводу від 7,5 кВт до 22 кВт. Може бути укомплектований різними кінцевими, профільними, зубчасто-клиновими або дисковими фрезами (макс. O 310 мм; макс. Довжина - 350 мм). За допомогою вертикальних обробних агрегатів, розташованих зверху, можна фрезерувати будь-які отвори та профілі, а також здійснювати всі види профілювання, з'єднання на міні-шип, пазів, шпунтів тощо. Завдяки регулюванню кількості обертів двигунів (до 6000 об/хв) можна налаштувати оптимальну швидкість пропилу для кожного інструменту.

Вертикальна кінцева фреза

Вертикальні свердлильні агрегати

За допомогою вертикальних свердлильних агрегатів (3,0 кВт) можна свердлити заготовки завтовшки до 480 мм. Завдяки робочому ходу, керованому через комп'ютер, можна здійснювати всі види свердлінь глухих отворів, зенкування або фрезерування кінцевих шпонок. Безступінчасте регулювання числа обертів до 3000 об/хв.

Вертикальний свердлильний агрегат

Маркувальний олівець

За допомогою маркувального олівця можна проводити розмітку верхньої поверхні заготовок або наносити будь-які лінії (прямі, профілі, кола, півкола). У розпорядженні оператора є спеціальні олівці блакитного, червоного, зеленого та чорного кольорів, що пишуть як на сухій, так і на вологій деревині. Опціонально: маркувальний пристрій з маркувальною крейдою o 12 мм.

Зразок маркування

4-х осьовий фрезерний агрегат

4-х осьовий фрезерний агрегат оснащений двигуном потужністю 5,5 кВт. Він може використовуватися для фрезерування пазів та шипів або для фрезерування/свердління бічних отворів. Завдяки наявності двостороннього кріплення одночасно може бути встановлений два інструменти. Це може бути циліндрична фреза із макс. o 350 мм x 120 мм, а також кінцева фреза, фреза для формування з'єднань типу ластівчин хвіст або свердло. Інструмент вільно позиціонується.

4-х осьовий фрезерний агрегат

5-ти осьовий фрезерний агрегат магазином інструменту

5-ти осьовий фрезерний агрегат із потужністю двигуна 38 кВт оснащений пристроєм зміни інструменту (до 11 інструментів). Відповідний інструмент автоматично вибирається з магазину залежно від вимог до будівельного матеріалу, який необхідно обробити. Управління та вибір інструментів здійснюється через програму обробного центру PBA. В основних параметрах фрезерних, свердлильних та пиляльних інструментів крім інформації про тип, діаметр, довжину та комірку магазину знаходиться також інформація про оптимальну кількість обертів, яка при необхідності автоматично викликається.

Фрезерно-стругальний агрегат

Завдяки цьому агрегату з потужністю двигуна 22 кВт можна вирівнювати поверхню заготовок для отримання однакової товщини усієї панелі МНМ (опціонально: шліфування).

Фрезерно-стругальний агрегат

5-ти осьовий круглопильний агрегат

Цей агрегат дозволяє скоротити час обробки (пиляння) деталі. Агрегат позиціонується автоматично відповідно до програми розкрою. Діаметр пилки 100 мм, потужність приводу 22 квт.

Програмне забезпечення для PBA

Програма системи управління фірми Hundegger з можливістю конструювання відрізняється простотою введення даних та зручністю у роботі для оператора. Дані можуть бути автоматично імпортовані з будь-яких CAD-програм для деревообробних підприємств або вводиться безпосередньо через систему управління.