Вертикально-фрезерний верстат – найпоширеніший агрегат для якісної металообробки. Вертикально-фрезерні верстати металу Вертикально фрезерний верстат з'їхала плита

Вертикально-фрезерний верстат традиційного виду або обробний центр з ЧПУ є серед фахівців незамінним обладнанням для обробки складнопрофільних деталей.

1

У описуваних установках по металу шпиндель має вертикальне розташування, подача в них проводиться по трьох осях, а конструкція та функціонування приводу є майже такими ж, як і у вертикально-свердлильних агрегатах.

Вертикально-фрезерний верстат використовує різні варіанти фрез для обробки металевих заготовок. Найчастіше застосовують фасонний, кутовий, циліндричний та торцевий інструмент.

Консольно-фрезерна машина по металу працює на високому рівні якості з такими виробами:

  • зубчасті колеса;
  • площини (вертикальні та горизонтальні);
  • різноманітних виробів із чавуну, різних марок сталевих сплавів, кольорових металів;
  • будь-яких типів прес-форм та моделей штампів;
  • рамок та пазів;
  • шпонкових канавок.

А сучасний консольний обробний центр із ЧПУ дає можливість працювати і з більш "серйозними" конструкціями, які не можна виготовити іншими способами металообробки (штампуванням, литтям, різанням тощо).

Стандартний технологічний процес на агрегатах для фрезерування, що використовуються на вітчизняних підприємствах (наприклад, або ), включає три етапи:

  • заготівельний;
  • безпосередньо фрезерний;
  • довідковий.

Останній із даних етапів зазвичай виконується вручну. Доведення деталей після їх фрезерування на верстатах вважається трудомісткою процедурою, яка істотно збільшує витрати на обробку виробів. Знизити витрати можна лише одним способом – забезпечивши високоякісну обробку заготовок простих та складних форм.

Така якість здатна гарантувати ефективну та надійну в експлуатації машину для фрезерування (обробний центр з ЧПУ або традиційний вертикальний верстат). Консольно-фрезерне обладнання наших днів рекомендоване для дрібносерійного та серійного виготовлення складних деталей, тому що в даному випадку виробничий процес повністю виправданий з економічної точки зору.

Безконсольний верстат (дивіться фото) відрізняється від консольного тим, що його хрестовий стіл монтується на станині нерухомого типу. При цьому його поверхня здійснює рухи виключно в поперечному або поздовжньому напрямку. Консольний вертикальний агрегат нерідко нездатний фрезерувати важкі та великі вироби, а ось безконсольні установки справляються з ними без проблем. Крім того, подачі у верстатів без консолі виробляються двигунами, які мають вибір кількості оборотів (передач) здійснюється безступінчасто.

2

Вертикально-фрезерний верстат за рахунок своєї достатньої жорсткості та високої потужності приводів, що встановлюються на нього, дає можливість працювати з інструментом твердосплавного типу. Компонування описуваних у статті та представлених на фото агрегатів, кінематична схема їхньої роботи однакові для більшості російських та зарубіжних верстатів.

Коробки подач і швидкостей, що визначають число передач верстатів, розміщуються в станині, в якій встановлюється головка шпинделя. Вона обертається у вертикальній площині, а вісь шпиндельну дозволяється розвертати по відношенню до площини столу для виконання робочих операцій під необхідним кутом.

Робочий стіл характеризується переміщенням (поздовжнім) по напрямних санчат. Процес обертання шпинделя – основне рух консольно-фрезерного верстата. Санки агрегату пересуваються (у поперечному напрямку) по консольним напрямним. Консоль ж здійснює рух на задану відстань у вертикальному напрямку по напрямних станини.

Описана кінематична схема руху різних вузлівагрегатів для фрезерування дозволяє вибирати один із трьох напрямків подачі оброблюваних заготовок. А за допомогою коробки швидкостей та передач можна вибрати режими фрезерування виробів.

Фіксація деталей на звичайному консольно-фрезерному верстатному обладнанні виконується за допомогою різних спеціальних та універсальних пристроїв (звичайних машинних лещат, косинців, прихватів, призм тощо). Обробний центр з ЧПУ (дивіться фото), звичайно ж, має складнішу конструкцію, та й кінематична схема руху, подачі та кріплення заготовок у ньому має ряд відмінностей. Але про ці сучасні агрегати ми поговоримо нижче.

3

Велике значення для роботи розглянутих верстатів мають ділильні голівки. Консольний та безконсольний фрезерний агрегат із вертикальним шпинделем по металу не зможуть якісно виконувати свою роботу без цих пристроїв. Такі головки необхідні для поворотів (виконуваних періодично) виробів, що фрезеруються, на потрібний кут, а також для їх постійного руху (по суті – обертання) при обробці гвинтових канавок.

Конструкція ділильної голівки проста, вона має такі елементи:

  • поворотний барабан;
  • корпус;
  • шпиндель із центром.

На шпинделі є спеціальне різьблення, яке дозволяє встановлювати на нього повідець або кулачковий патрон. Схема обертання шпинделя також проста – однозахідний черв'як зачіпляється із зубчастим черв'ячним колесом, ця конструкція наводиться в рух керуючим важелем (рукояткою).

Ми не будемо давати докладний опис коробки швидкостей вертикально-фрезерного обладнання, розповідати про особливості подачі заготовок на різних верстатах та передачі ним руху, тому що для кожної установки вони можуть бути різними. Головне тут те, що всі ці коробки, що забезпечують необхідні подачі та передачі, гарантують ефективність виконання фрезерних робіт.

4

І "наворочений" обробний центр (машина) з ЧПУ, і звичайний фрезерний верстат металу використовують для обробки заготовок різних типів певні фрези. Горизонтальні площини, наприклад, обробляються торцевим інструментом, який характеризується плавною роботою на будь-якому режимі вибраних за допомогою коробки швидкостей і передач, а також жорсткою фіксацією в шпиндельному вузлі.

Похилі площини обробляються кінцевими та торцевими фрезами, а ось вертикальні зазвичай фрезеруються кінцевим інструментом. Він застосовується і для обробки різноманітних уступів. Вертикально-фрезерний верстат також дозволяє якісно фрезерувати різні пази:

  • кінцевими фрезами – шпонкові закриті та прямокутні пази;
  • однокутовими - "ластівчин хвіст".

Зубчасті циліндричні колеса обробляються спеціальними пальцевими фрезами.

Для фрезерування поверхонь складного профілю в наш час часто використовується вертикально-фрезерний консольний центр з ЧПУ. Але і стандартне обладнання дає можливість працювати з такими заготовками, які включають різні види ділянок - увігнуті, опуклі, прямолінійні. В даному випадку важливо грамотно скласти схему та рівняння для отримання виробу зі складною поверхнею із заданими показниками шорсткості.

Зазначене рівняння для обробки циліндричних опуклих і увігнутих поверхонь враховує радіус використовуваної фрези та поверхні, що піддається обробці, а також:

  • величину подачі;
  • висотку гребінця, що утворюється при фрезеруванні;
  • кут повороту осі робочого інструменту.

Зазначимо, що найбільший вплив на рівень шорсткості виробу надає кут повороту фрези і величина подачі. Інші показники незначно впливають на якість обробки поверхні.

5

Традиційний вертикально-фрезерний верстат відрізняється від агрегатів із числовим. програмним управліннямрівнем автоматизації контролю швидкості робочого інструменту та пересуванням робочої поверхні при фрезеруванні. На підприємствах, що займаються серійним виробництвом виробів із криволінійною складною поверхнею, завжди використовується не простий верстат, а сучасна машина (обробний центр) з металу з ЧПУ.

На представлених фотографіях видно, що подібне обладнання має порівняно компактні розміри. Це дозволяє використовувати практично будь-який обробний центр у складі наявної виробничої лінії. Машина без проблем інтегрується до неї та виконує свої завдання.

Консольно-фрезерні верстати з ЧПУ по металу можуть мати таку ж кількість передач, як і стандартні установки, їх конструкція (коробки, вузли, механізми тощо) ідентична устрою звичайних верстатів. Але при цьому вони завжди більш автоматизовані та вимагають мінімального втручання людини у свою роботу.

Обробний центр, що дозволяє виконувати фрезерні роботи з металу, має шпиндель, розташований на власних санках. За рахунок цього робочий пристрій переміщається навколо своєї осі і вертикально. Кількість передач машина може мати різне, її коробки забезпечують різні швидкості подач. Центр, як правило, дозволяє вирішувати численні завдання металообробки (нарізання різьблення, зенкерування, торцювання, розгортка та інші).

Кріпильний стіл подібних машин з ЧПУ здебільшого розташовується горизонтально, а шпиндель – звичайно, вертикально. Рух стола по осях X і Y відбувається по станині (по її напрямних), а ось у вертикальному напрямку він переміщається за допомогою руху бабки (вона називається шпиндельною). Існує і таке компонування центрів, при якій рух столу по всіх осях стає можливим за рахунок пересування вказаної бабки.

На агрегатах з числовим програмним управлінням зміна фрез здійснюється буквально за частку секунди, їх коробки швидкостей та подач конструюються так, щоб забезпечити високошвидкісне фрезерування складних виробів, а вибором необхідних передач займається верстат. Всі ці особливості і зумовлюють затребуваність центрів з ЧПУ, у яких за одного обробному циклі здійснюється низку різноманітних робочих операцій.

Виділимо і ще одну перевагу машин з програмним управлінням. Воно у тому, що агрегат легко оснастити додатковим устаткуванням. На нього можна монтувати більш ефективні коробки швидкостей, додаткові вузли та спеціальні пристрої, які значно розширюють технічні можливості вертикально-фрезерної установки.

Область застосування вертикальних фрезерних копіювальних верстатів – чорнова, напівчистова та чистова обробка поверхонь плоских деталей у формі призм із сталевих сплавів, чавуну, кольорових металів, композитів та пластику. Як правило, поверхня таких заготовок обробляється з одного боку. Обладнання знаходить широке застосування в умовах невеликого або середньосерійного виробництва, гарантуючи високу швидкість та якість обробки. При цьому доступна вартість дозволяє розраховувати на швидку окупність верстата.

Технічні особливості та переваги вертикально-фрезерних верстатів

Відмінна риса обладнання – міцна С-подібна конструкція з масивною станиною, на верхній частині станини зафіксований вертикальний шпиндель або вертикальна фрезерна голова з можливістю повороту під кутом 45 градусів в обидва боки. Таким чином, вдалося знизити вібрацію та зменшити її вплив на точність обробки деталей. У свою чергу, вертикальний шпиндель справляється із заготовками будь-якого розміру, у тому числі – з деталями складної форми, що вимагають особливо ретельного підходу до вирівнювання поверхні.

Перелік операцій, що виконуються на вертикальних консольно-фрезерних верстатах, досить значний. Це – фрезерування криволінійних поверхонь та пазів, зенкерування, розточування, свердління, розгортання поверхонь, нарізування різьблення тощо.

Для розширення можливостей обладнання конструкції фрезерних верстатів передбачено переміщення робочого стола у вертикальному і горизонтальному напрямку, тоді як основа столу може переміщатися тільки вертикально. Таке технологічне рішення дозволяє обробляти на верстаті потужні заготовки нестандартної форми. Фіксація заготовки на поворотному столі, який можна переміщати вправо і вліво, надає доступ по всіх її поверхнях і дозволяє використовувати повний комплект фрез - торцеві, циліндричні, пальцеві, фасонні, кінцеві і т.д.

Де придбати вертикально-фрезерний верстат по металу за прийнятною ціною?

Широкий асортимент фірмового обладнання бренду SPECTR серії FU представлений у каталозі Асоціації КАМІ. Відмінна особливість техніки – високомоментний двигун з високою продуктивністю та вузли виняткової міцності, виготовлені із твердих металевих сплавів. Наші фахівці готові відповісти на всі питання та надати практичну допомогу у виборі, придбанні, встановленні та підключенні обладнання до вже використовуваної технологічної лінії.

Процес фрезерування дозволяє отримувати деталі різної форми та розмірів. Найбільш поширеним варіантом фрезерного верстата металу можна назвати варіант виконання, коли шпиндель розташований вертикально. Подібне обладнання стали називати вертикально-фрезерними верстатами.

Консольні вертикально-фрезерні верстати виготовляють на базі горизонтально-фрезерних з невеликою зміною коробки швидкостей та станини.

Етап розвитку верстатів до появи ЧПУ

Усі верстати можна розділити на дві групи:

  1. Група, у якій встановлення режимів роботи, подання та інші дії проводяться людиною.
  2. Група обробних верстатів по металу, робота яких повністю або частково автоматизована за допомогою блоку з числовим програмним керуванням.

Фрезерний верстат із вертикально розташованим шпинделем без ЧПУ використовуються вже протягом кількох десятиліть. Найбільш популярними стали такі моделі: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Ці представники групи фрезерних верстатів були дуже поширені колишньому СРСР. Тільки після того, як було доведено розрахунками і на практиці перевага ЧПУ з економічного погляду та інших характеристик, ці верстати металу стали замінювати новими. Тим не менш, 6Р12 можна зустріти практично на всіх великих машинобудівних заводах.

Якщо провести короткий опис характеристик цього обладнання, можна виділити такі особливості:

  1. проводять обробку практично всіх металів та сплавів, у тому числі і чавуну. за цим показником обмеженням є стійкість використовуваного ріжучого інструменту до стирання, руйнування при обробці із зазначеними режимами роботи певного типу матеріалу.
  2. Подібна конструкція: наявність фрезерної бабки, столу, санок, шпинделя, станини.
  3. надійність та невибагливість – якості, які зумовили популярність зазначених вище верстатів. на момент виробництва ці верстати експортувалися до багатьох країн світу.
  4. за допомогою них можна проводити фрезерування, свердління, розточування. Крім цього, відзначимо появу механізму повороту головки на кут 45° щодо столу. Ця особливість дозволила створювати елементи, розташовані щодо площини основи під певним кутом.

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата 6Н12

Відмінною особливістюобладнання можна назвати можливість використання певних показників характеристик обробки: величину подачі, швидкість обертання інструменту тощо. Крім цього, всі моделі відрізняються розміром столу. Цей показник визначає можливість обробки заготовок певних розмірів та ваги.

У розшифровці перша цифра означає групу фрезерних верстатів, наступна літера означає модернізацію основної моделі, друга за рахунком цифра підгрупу вертикально-фрезерних верстатів, остання цифра розмір столу. Інші характеристики можна знайти у специфікації.

Консольні та безконсольні моделі

Основною відмінністю всіх вертикально-фрезерних верстатів металу можна назвати наявність або відсутність консолі. Майже всі сучасні варіанти виконання з ЧПУ відносяться до консольного типу. Проте раніше досить популярними були безконсольні верстати з таких причин:

  1. Відсутність консолі обумовлювало те, що основою столу ставав підлогу заводу чи бетонна плита.
  2. Використання як основа для санок підлоги або бетонної плити призводило до значного підвищення жорсткості конструкції, до її здешевлення.
  3. Підвищення жорсткості конструкції зумовлювало можливість обробки великих та важких деталей.

Фрезерний верстат консольного типу

Однак через те, що основа столу не може враховуватися в створюваних програмах обробки, точність обробки була значно меншою, ніж у моделей з консолями. Саме тому числове програмне управління дуже рідко встановлюють на подібний тип верстати.

Вертикально-фрезерні верстати в епосі інформаційних технологій

Принцип роботи розглянутих фрезерних верстатів по металу зумовлював малу рухливість шпиндельної бабки (це проводилося лише в цілях налагодження). Фрезерування плоских поверхонь проводиться шляхом зміни положення столу із жорстко закріпленою заготовкою щодо початкової координати. Саме подібна особливість обумовлює малу точність обробки.

Всі процеси, від установки режимів різання, до управління положення столу керує фрезерувальник. Людський фактор визначає високий відсоток шлюбу за сучасними мірками, а також погіршення продуктивності.

Зачепивши показник продуктивності, відзначимо, що при конструюванні верстатів кілька десятків років тому не враховувалася можливість використання ріжучого інструменту, виготовленого з надтвердого матеріалу, а також багато моделей не мають системи подачі СОЖ (змащувально-охолоджуючої рідини). Тому при використанні подібних верстатів також не можна підвищити продуктивність.

Вертикально-фрезерні верстати 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б виготовлялися на заводах СРСР. Вже протягом багатьох років ці заводи припинили своє існування, і моделі, що розглядаються, інші представники сфери верстатобудування не випускають через економічну невигідність.

Сучасні вертикально-фрезерні верстати

Незважаючи на незаперечну перевагу впровадження ЧПУ все ж таки виробляють вертикально-фрезерні верстати з механічним управлінням, наприклад, JET JVM-836 TS. При їх проектуванні та виробництві використовується сучасне обладнання, що дозволило досягти високої точності позування всіх елементів конструкції, її жорсткості, а це сприятливо вплинуло на показник можливої ​​точності, що досягається при фрезеруванні. Крім цього, практично всі елементи конструкції стали працювати від електричних приводів. Винятком можна назвати приводи подачі столу та шпинделя, які ставлять механічного типу (проте проводиться їх дублювання електричним приводом для можливості завдання постійної величини подачі).

На окрему увагу заслуговують варіанти виконання з ЧПУ, наприклад, верстат Haas TM-2. Застосування сучасних технологій дозволило зробити практично весь процес автоматизованим (після введення програми та закріплення заготовки, до її зняття не потрібне втручання оператора). Опис таких фрезерних комплексів включає наступні характеристики:

  1. Робота на високих швидкостях обертання шпинделя, використання великих показників подачі, рух шпинделя у двох площинах, висока швидкість позиціонування разом із автоматизацією процесу дозволяють отримати високоточні деталі за мінімальний час.
  2. Складна система подачі СОЖ та видалення стружки із зони різання.
  3. Максимальний захист оточуючих.
  4. Можливість фрезерування за складними траєкторіями.

Якщо розглядати питання переваг та недоліків, характеристики сучасних фрезерних верстатів по металу при вертикальному розташуванні шпинделя, варто вказувати певні моделі, тому що у них багато відмінностей та опис має різний зміст. Єдиними їх загальними недоліками, які притаманні практично всім варіантам виконання, можна вважати високу вартість і малий термін експлуатації, що гарантується, а при виникненні неполадок знайти спеціаліста вкрай складно (при цьому вартість ремонту також може бути високою).

На закінчення відзначимо, що наведений фрезерний верстат металу в цьому пункті, незважаючи на свою складну конструкцію, відноситься до вертикально-фрезерної групи, так шпиндель розташований у вертикальній площині. Вартість цієї моделі близько 50 000 $, вона здатна створювати готові деталі з одним перебазуванням, тобто заготівля один раз має бути перестановлена ​​так, щоб можна було обробити поверхню, яка за попереднього етапу фрезерування була основою.

Вам також можуть бути цікаві статті:

Вертикально-свердлувальні верстати: класифікація та характеристики
Фрезерні верстати з металу Горизонтально-фрезерні верстати з металу

У цих спеціалізованих металообробних верстатах відсутня консоль, а стіл переміщається по напрямних станини фундаменту. Така конструкція забезпечує високу жорсткість верстата, а отже, і високу точність обробки (порівняно з іншими видами верстатів), що дозволяє вести обробку деталей великої маси та розмірів. Шпиндельна головка, одночасно є коробкою швидкостей, і має настановне переміщення по вертикальним напрямним стійки. В осьовому напрямку можна зрушувати і шпиндель разом із гільзою.

Характеристики обладнання

Виробники випускають обладнання різного розміру, потужності та, відповідно, призначення: від настільних фрезерних верстатів по металу до професійних високопродуктивних машин для тривалої напруженої роботи. При виборі вертикально-фрезерного верстата необхідно звертати увагу на такі характеристики:

  • Потужність, кВт
  • Параметри робочої зони, мм
  • Розміри робочого столу, мм
  • Переміщення столу по осі X/Y/Z, мм
  • Діапазон повороту столу, град
  • Максимальний діаметр свердління, мм
  • Максимальний діаметр кінцевої фрези, мм
  • Максимальний діаметр торцевої фрези, мм
  • Відстань до шпинделя, мм
  • Робочий хід шпинделя, мм
  • Число оборотів шпинделя, об/хв
  • Конус шпинделя, ISO (DIN)
  • Розміри верстата, мм
  • вага, кг
    •

Управління верстатом може бути:

  • ручним;
  • автоматичним;
  • з ЧПУ.
    •

Також існує два види вертикально-фрезерних верстатів по металу:

  • вертикально-фрезерний консольний верстат має вертикально розташований шпиндель. Деякі моделі допускають зміщення вздовж осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата.

  • вертикально-фрезерний верстат безконсольний по металу призначений для обробки вертикальних похилих поверхонь, пазів у великогабаритних деталях. У цих верстатах відсутня консоль, а санки та стіл переміщуються по напрямних станини, встановленій на фундамент. Така конструкція верстата забезпечує більш високу жорсткість і точність обробки в порівнянні зі верстатами консольного типу, дозволяє обробляти деталі великої маси і розмірів. Шпиндельна головка фрезерних верстатів даного типу, що є і коробкою швидкостей, має настановне переміщення вертикальним напрямним стійки. Крім того, шпиндель разом із гільзою можна зрушувати в осьовому напрямку при точному встановленні фрези на необхідний розмір.
    •

Для теперішнього часу дуже характерне використання у різних галузях машинобудування деталей складної конфігурації – формотворних поверхонь штампів, прессформ, шестерень, копірів та багатьох інших. Основними способами виготовлення таких складнопрофільних виробів вважаються такі: лиття, штампування та різання. Але тільки механічна обробка фрезеруванням дозволяє досягти параметрів поверхні, близьких до заданих, що значно скорочує час фінішного доведення.

Часто вертикально-фрезерний верстат виступає як оптимальне і навіть єдине можливе обладнання для обробки плоских виробів складної конфігурації. Особливо це актуально в сучасних умовахпереходу більшості машинобудівних підприємствна дрібносерійне виробництво.

Технологічний процес, у якому вертикально-фрезерний верстат є основним агрегатом виготовлення деталей складного профілю, у цьому аспекті ще й найбільш економічно виправданий. Це дозволяє уникнути зайвих витрат енергоресурсів та виробничих потужностей. Сьогодні взагалі спостерігається стійка тенденція до універсалізації будь-якого промислового виробництва.

Типовий техпроцес обробки поверхонь складної конфігурації складається з наступних операцій: заготівельної, фрезерування та довідкової. Останню, як правило, виконують вручну, що зумовлює її надзвичайну трудомісткість. Тому високий клас чистоти поверхні, якого дозволяє досягти вертикального фрезерного верстата, значно полегшує довідкову операцію і підвищує якість виробу. Тим самим цей агрегат мінімізує матеріальні витрати, що надзвичайно важливо за умов ринкової економіки.

Вертикально-фрезерний верстат призначається для виконання різних, переважно металообробних операцій торцевими, циліндричними, фасонними, кутовими та іншими багаторізцевими інструментами (фрезами). На таких верстатах проводять обробку різноманітних площин, пазів будь-якого перерізу, зубчастих коліс, моделей штампів, рамок, кутів та інших деталей із кольорових металів та їх сплавів, різних марок сталі та чавуну.

Вертикально-фрезерний верстат характеризується наявністю вертикально розташованого шпинделя, який у багатьох моделях здатний зміщуватися вздовж власної осі та повертатись у горизонтальній площині, що значно розширює технологічні можливості агрегату. Шпиндельна головка розміщується у верхній частині станини, в якій також знаходиться коробка швидкостей. Головним робочим рухом верстата є обертання шпинделя.

До основних конструкційних вузлів вертикально-фрезерного верстата відносяться наступні: коробка швидкостей, станина, санки, консоль, шпиндельна та ділильна головки. Остання є вкрай важливим елементом, оскільки саме вона повертає заготівлю на потрібний для обробки кут. Крім того, ділильна голівка забезпечує безперервне обертання оброблюваної деталі при фрезеруванні гвинтових канавок.

Зараз у промисловості знаходить все більше застосування вертикально-фрезерний верстат із ЧПУ. Відмінною особливістю такого сучасного обладнання є те, що всі види подач у них керуються сигналами, що записані на магнітну стрічку. Ці сигнали, що виникають в обмотках спеціальних котушок, потім надходять через тягові двигуни на ходові гвинти подачі верстата. Таке керування забезпечує ювелірну точність обробки.

fb.ru

Застосування вертикального фрезерного верстата по металу

Вертикально-фрезерний верстат, поряд зі свердлильним – два верстати, що найвикористовуються, в промисловості.

Вірніше сказати, у виробництві: там, де потрібна обробка металу, дерева, верстат завжди виручить.

Взагалі сфера застосування цього верстата схожа на області, в якій виконується лиття, штампування, різання.

Завдяки фрезерування виходять шукані грані та форми, які прискорюють загальне доведення кожної деталі.

До того ж, використання верстата економічно виправдане. Звичайно, сам верстат у цеху може запросто коштувати 1-2 мільйони рублів, але при цьому в день на ньому можна виконувати десятки деталей (а якщо агрегат оснащений ЧПУ, то й більше), які приносять помітний дохід.

Фрезерування по металу окремою роботою вважається лише умовно, тому що верстат не доводить деталі до споживчого вигляду. Спочатку слід заготівельна, потім фрезерувальна, і під кінець довідна операція.

Найзатратніша – доведення, оскільки здебільшого тут вирішує досвід людини та її вмілі руки, як наслідок, витрачається більше часу.

А ось використання верстата на перших двох операціях дозволяє загалом укоротити виробничий цикл або ж дати на доведення по металу більше часу, що дасть деталь. високої якості.

Якщо використовувати вертикально-фрезерний верстат, оснащений ЧПУ, то точність і якість заготовки запросто перевершать результат роботи найзапеклішого майстра: надточність до часток міліметра разом з роботою будь-якої складності дозволяють створювати деталі з одного шматка заготовки за необхідною специфікацією.

Влаштування вертикального фрезерного верстата

Фрезерування по металу, на відміну від свердління, потребує міцності саме у боковому сегменті руху.

Тому приводи сильні, а інструмент (фреза) виконаний з жорстких металів.

Фрезерний верстат із ЧПУ або без складається з наступних вузлів та механізмів:

  • станина - несуча конструкція всього верстата;
  • шпиндель – монтується нагорі станини, обертається у вертикальній проекції;
  • вісь шпинделя - повертається під потрібним кутом до заготовки;
  • стіл для утримання заготівлі, яким вона може рухатися вздовж по санках;
  • санки – потрібні для руху деталі вздовж консолі;
  • консоль - несуча балка, закріплена на станині одним кінцем, підтримує та переміщує стіл з деталлю по санках;
  • коробка подач - змінює швидкість подачі та її напрямок.

Варто окремо сказати, що консоль не є обов'язковою частиною верстата. Тому сьогодні виділяють два типи фрезерних верстатів по металу - безконсольний і консольний. Також додатково верстат може бути оснащений ЧПУ.

Консольний верстат металу оснащений шпинделем, який в інших верстатах може зміщуватися по осі вздовж і провертатися горизонтальною площиною.

Ще одна важлива відмінність вертикального зразка від горизонтального полягає в конусі Морзе на фланці (ISO-40 за міжнародною номенклатурою), в який входить якраз фреза.

Щоб поставити дискову фрезу, ставиться оправка (оправки іноді бувають взаємозамінні – від горизонтального верстатаставляться на вертикальний та навпаки). До речі, більшість верстатів, що використовуються нині, саме консольні.

Безконсольні верстати металу обробляють вертикальні, горизонтальні поверхні, під кутом, створюючи пази.

Безконсольні верстати по металу не оснащені консоллю, і стіл рухається напрямними на самій станині, яка стоїть на фундаменті.

Консольний верстат із ЧПУ краще збалансований, ніж безконсольний, що, втім, несуттєво, якщо йдеться про промисловий верстат від 200 кг вагою.

Він може повідомити більшу жорсткість та точність обробки. У ньому шпиндельна головка виступає одночасно в ролі коробки швидкостей обертання фрези та здійснює рух вертикально по напрямних.

Шпиндель і гільзу можна посунути вздовж осі, щоб встановити фрезу потрібного розміру. Розточний верстат (з ЧПУ або без), до речі, виконує функції і фрезерування.

Також і навпаки, на фрезерний можна встановити борштанг, зенкер, розгортку і він стане розточувальним. Заготівля кріпиться на верстаті всілякими захватами, косинцями, лещатами та призмами.

Але якщо йдеться про масовий випуск, то треба одразу кріпити кілька заготовок та обробляти їх однією партією.

Для цього збирають спеціальні навіси у вигляді безперервного ряду затискачів, які дозволяють обробити однаково відразу кілька заготовок.

Велику допомогу надає ділильна голівка, яка повертає деталь на потрібний кут. Ділильна головка має шпиндель і обертальний барабан.

Зубчасте колесо шпинделя пов'язане з хробаком. Рукоятка передає момент шпинделю, за один її оборот шпиндель повертається всього на 1 зуб із усіх у колесі.

Для кріплення повідця на шпинделі є різьблення. Також до шпинделя прикріплено лімбо, що ділить деталі на частини.

Для позиціонування лімбо передбачено розкладний сектор, ніжки якого ставляться під певну кількість отворів.

Фреза: види та призначення

Основний робочий орган верстата для фрезерування по металу – фреза із міцної сталі.

Зуби фрези зроблені у вигляді зварювання пластин із міцної сталі.

Існують складові фрези, в яких платівки вставляються в корпус, а не зварюються:

  • Торцева фреза. Лезо влаштоване з трьох частин: головного, перехідного та допоміжного лез. Зуб фрези розташований під кутом, який утворюється з проекції головного леза та осі подачі на площину. Кут допоміжного леза дорівнює всього 10 градусів. Чим він менший, тим краще гладкість готової площини. Кут перехідного леза дорівнює половині кута головного леза. Фреза буває лита або збірна, із вставними чи приварюваними ножами. Ставиться до заготівлі під кутом 90 градусів. На противагу циліндричній, у якій за форму фрези відповідає вся ріжуча кромка, торцева профільує лише вершинами кромки. Всю роботу з фрезерування роблять крайні кромки зовні. Кромка формою постає у вигляді кола або вигнутої лінії. Чим менший розмір фрези, тим краще її стійкість до вібрації. На відміну від фрезерування циліндруванням, торцеве продуктивніше - кут натиску на поверхню незалежний від припуску, а залежить лише від ширини фрезерування;
  • Дискова фреза. Дискова потрібна для підготовки канавок та лазів. Вона має зуби по поверхні циліндра і працює над малими пазами. При роботі товщина фрези зовні більша за ступичну. Дозволена похибка 0.05 мм для товщини. Коли зуби сточуються, товщина фрези зменшується, але величина дуже мала. Зуби у двох- та тристоронніх фрезах розміщені по всій циліндричній поверхні та обом торцям. Бічні кромки несуттєво беруть участь у різанні. Найчастіше на верстати ставляться фрези із зубами під ухилом або різноспрямовані. У такому разі працюють усі зуби, що є на циліндрі;
  • Кутова фреза. Встановлюється для різьблення граней під нахилом та пазів під кутом. В однокутній фрезі кромки знаходяться на торці та конічному закінченні, у двокутовому – на сусідніх гранях. Кутова фреза здебільшого потрібна для створення стружкових канавок. Двохуглова працює стабільніше однокутової за рахунок симетрії зусилля вздовж осі під час роботи сусідніх граней зуба;
  • Кінцева фреза. Потрібна для виїмки глибокого паза, виїмок за контуром, будь-яких уступів. Закріплюється за допомогою хвостовика. Всю роботу з виїмки здійснюють провідні ріжучі кромки на циліндричній поверхні, допоміжні лише очищають дно канавки. Укомплектована зубами похилого або гвинтового вигляду;
  • Шпонкова фреза. Вона ж кінцева, яка працює за типом свердла, зариваючись у матеріал заготовки, потім рухається канавкою. При подачі вздовж осі нарізка йде шляхом торцевих країв;
  • Для Т-подібного паза. Ломка фреза із зубами, спрямованими під різними кутами. Через важкий відхід стружки (зуб проходить 2 рази за 1 оборот фрези), фаски на зубцях часто точать під кутом 30 градусів по обидва торці;
  • Фасонна фреза. Працює тільки з фасонними поверхнями, можуть мати потилі або гострі зуби. Останні виробляють більш рівну поверхню, більш стійкі порівняно із затильованою фрезою. І ті й інші типи фрези застосовуються тільки в масовому виробництві.

Загалом управління будь-яким вертикальним фрезерним верстатом інтуїтивно зрозуміло, за винятком моделей ЧПУ – для них потрібен спеціаліст вузького профілю, який вміє програмувати.

Допустимо, перед вами стоїть верстат. На столі перед вами будуть затискачі для заготівлі. Поставте заготовку, повідомте передачу і повільно опустіть фрезу вниз, потім проведіть вздовж по рисі – ось і вся складність.

Дещо більше знань знадобиться, щоб розібратися в роботі агрегату, оснащеного ЧПУ.

Але все одно, щоб стати майстром, доведеться витратити не одну сотню годинника біля верстата.

rezhemmetall.ru

Вертикально-фрезерний верстат - основи та принципи

Вертикально-фрезерний верстат – дуже популярна техніка, яка знайшла застосування у машинобудівній галузі. Головною особливістю обладнання є те, що воно дозволяє виготовляти складнопрофільні деталі, такі як штампи, копіри та інше.

Всі функції, що покладаються на вертикальний фрезерний верстат, можна розділити на свердління, фрезерування та розточування. Точність виконання завдання на такому устаткуванні досить висока. При цьому гідна продуктивність техніки також не піддається сумнівам. Верстати вертикального типу, як правило, відрізняє висока потужність приводу, яка у поєднанні з твердосплавним інструментом створює дуже продуктивний тандем.

Серед конструктивних особливостейподібних агрегатів фахівці відзначають наявність так званої ділильної головки, яка використовується для повороту заготовки на потрібний кут. Крім того, обертання деталі полегшує обробку гвинтових канавок, що також дуже важливо для підвищення продуктивності праці.

Вертикальний фрезерний верстат розрахований на обробку металевих конструкцій різними фрезами і свердлами. Техніка може бути використана для обробки будь-яких площин, різноманітних спіралей, прес-форм. При цьому, як правило, такі верстати розраховані на обробку деталей із кольорових та чорних металів, а також із сплавів, що їх робить багатофункціональним широкопрофільним обладнанням.

Вертикальний верстат відрізняє відсутність так званої консолі. Стіл рухається спеціальними напрямними станини фундаменту, що гарантує граничну жорсткість обладнання. Зрозуміло, це відбивається на точності обробки заготовок, якщо порівнювати з альтернативними типами фрезерних верстатів. З деталями високих габаритів та маси така техніка також справляє без особливих проблем.

У конструкції вертикально-фрезерного верстата шпиндельна головка виступає у ролі коробки швидкостей, що можна розцінювати як додаткову особливість. Головка переміщається у вертикальному напрямку вздовж напрямних стійки. По осі можна переміщати також шпиндель із гільзою.

Майстра, який бажає придбати таку техніку, безсумнівно, порадує той факт, що її функціонал можна розширити за допомогою додаткових комплектуючих, таких як вертикальна або універсальна головка, круглий ділильний стіл, пристрої нарізування гребінок та інших опцій. Таким чином, придбавши подібний агрегат, при необхідності список завдань, що виконуються, можна розширити.

Технічні характеристики

Щоб чітко розуміти, яким вимогам відповідає конкретний верстат, важливо мати уявлення про його основні параметри. На сьогоднішній день асортимент подібної техніки справді величезний. Компанії випускають обладнання в різних розмірах і з різними показниками потужності. На ринку представлені і настільні агрегати, орієнтовані на побутову експлуатацію, та професійні фрезерні машини, здатні функціонувати у жорстких виробничих умов.

Майстер, підбираючи для себе ідеальний агрегат, повинен орієнтуватися на такі ключові характеристики, як:

  • Потужність - це, мабуть, головний параметр, який дає уявлення не тільки про продуктивність техніки, але також сферу її використання.
  • Характеристики робочого простору. Сюди можна віднести габарити робочого столу, відстань від шпинделя, перебіг шпинделя та інші параметри.
  • Число оборотів шпинделя – характеристика, яка яскраво демонструє швидкість обробки деталі та визначає варіант оснастки.

На сьогоднішній день виділяють 3 основні типи універсальних вертикально-фрезерних верстатів залежно від типу управління. Ручні верстати- Найбільш "давні", але незамінні в невеликих цехах агрегати. Техніка з автоматичним керуванням або з числовим програмним керуванням – це вже складніші конструкції, що вимагають належного рівня кваліфікації. ефективної роботина них. Особливо це стосується машин із ЧПУ.

Розглянемо одні з найпопулярніших моделей, щоб зрозуміти, які варіанти техніки сьогодні потенційно доступні майстру.

prostostanok.ru

Вертикально-фрезерний верстат: опис, характеристики, сфера застосування.

В даний час у машинобудуванні широко використовуються деталі, що містять складно-профільні поверхні: формотворні поверхні штампів, прессформ, копіри та багато інших.

До основних способів отримання деталей з такими поверхнями можна віднести лиття, штампування, різання. Однак лише обробка різанням, зокрема фрезерування, дозволяє отримати параметри поверхні близькими до заданих і скоротити час наступного доведення. Дуже часто цей метод є єдиним можливим методом, це особливо важливо на даний момент, тому що більшість підприємств машинобудування перейшли на серійне чи дрібносерійне виробництво. Отримання деталей фрезеруванням, за такого типу виробництва, найбільш економічно виправдано.

Типовий технологічний процес обробки складнопрофільних поверхонь включає наступні операції: заготівельна, фрезерна, доводочна. Остання виконується вручну, у своїй трудомісткість операції визначається вихідними параметрами поверхні після фрезерування. Тому забезпечивши високий клас шорсткості на стадії фрезерування, можна скоротити час на доведення, яке є найбільш трудомісткою частиною технологічного процесу. Вертикально-фрезерний верстат.

Призначений для виконання різноманітних фрезерних робіт циліндровими, кутовими, торцевими, фасонними та іншими фрезами. На верстатах обробляють горизонтальні та вертикальні площини, пази, рамки, кути, зубчасті колеса, моделі штампів, прес-форм та інші деталі зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів та пластмас.

Потужність приводів і висока жорсткість верстатів дозволяють використовувати твердосплавний інструмент. У станині 1 розміщена коробка швидкостей 2. Шпиндельна головка 3 змонтована у верхній частині станини та може повертатися у вертикальній площині. При цьому вісь шпинделя 4 можна повертати з точки до площини робочого стола 5. Головним рухом є обертання шпинделя. Стіл, на якому закріплюють заготівлю, має поздовжнє переміщення по напрямних санчат 6. Санки мають поперечне переміщення по напрямних консолі 7, яка переміщається вертикальними напрямними станини. Таким чином, заготівля, встановлена ​​на столі 5 може отримувати подачу в трьох напрямках. У консолі змонтовано коробку подач 8. На вертикально-фрезерних верстатах застосовують такі типи фрез: торцеві (рис 1.1), кінцеві (рис 1.2), шпонкові (рис 1.3). Фрези виготовляють цільними (рис 1.1, 1.2, 1.3) або збірними (рис 1.4) із напайними чи вставними ножами. Цілісні фрези виготовляють із інструментальних сталей, корпуси напайних фрез - з конструкційних сталей; на робочі частини зубів фрез припаюють пластинки з швидкорізальних сталей та твердих сплавів. У збірних фрез зуби (ножі) виконують із швидкорізальних сталей або оснащують пластинками із твердих сплавів і закріплюють у корпусі фрези різними механічними способами. Ріжуче лезо торцевої фрези складається з головного різального леза 8, перехідного леза 9 і допоміжного леза 10. Зуб торцевої фрези має головний кут у плані j , що вимірюється між проекцією головного різального леза на осьову площину і спрямований. Допоміжний кут у плані j 1 становить 5-10о. Чим менший цей кут, тим нижча шорсткість обробленої поверхні. Кут а плані на перехідному ріжучому лезі j 0 = j /2. Для закріплення заготовок на фрезерних верстатах застосовують універсальні та спеціальні пристрої. До універсальних пристроїв відносяться прихвати, косинці, призми, машинні лещата.

При обробці великої кількості однакових заготовок виготовляють спеціальні пристосування, придатні лише для встановлення та закріплення цих заготовок на даному верстаті. Важливою приналежністю фрезерних верстатів є ділильні голівки. Вони служать для періодичного повороту заготовок на необхідний кут і безперервного їх обертання при фрезеруванні гвинтових канавок.

Ділильна головка складається з корпусу 1, поворотного барабана 2 і шпинделя 4 з центром. У корпусі на шпинделі жорстко закріплено черв'ячне зубчасте колесо (зазвичай з числом зубів 40), що знаходиться в зачепленні з однозахідним черв'яком. Обертання шпинделя повідомляють рукояткою 6. Отже, при одному обороті рукоятки шпиндель зробить 1/40 обороту. На передньому кінці шпинделя нарізане різьблення для накручування кулачкового патрона або повідця. Ділильний лімб 5 з отворами закріплений на підлозі валу, всередині якого розташований вал рукоятки 6. Для зручності користування лімбом 5 є розсувний сектор 7, що складається з двох ніжок, які встановлюють так, щоб між ними була необхідна кількість отворів на лімбі. На шпинделі 4 закріплений лімб 3 безпосереднього поділу заготовки на частини. Гвинтові канавки фрезерують при безперервному обертанні шпинделя ділильної головки, яке він отримує від гвинта поздовжньої подачі фрезерного столу верстата через змінні колеса. Заготівлю встановлюють у центрах ділильної головки та задньої бабки. У процесі обробки заготівля отримує два рухи - обертальний та поступальний вздовж осі. Обидва рухи узгоджені так, що при переміщенні на крок гвинтової канавки, що нарізається, заготівля робить один оборот. Як допоміжний інструмент застосовують фрезерні оправки для закріплення фрез і передачі крутного моменту від шпинделя на фрезу. Базою для кріплення фрези на оправці може бути центровий отвір або хвостовик (конічний або циліндричний). За способом кріплення у першому випадку фрези називають насадними, у другому – хвостовими. На малюнку 1.5 показано оправлення для кріплення торцевих фрез. Конічним хвостовиком 10 оправку закріплюють у шпинделі 1, а на іншому кінці оправки кріплять насадну фрезу 11 за допомогою шпонки 12 і гвинта 13. Фрези з конічним хвостовиком 15 закріплюють в конічному отворі шпинделя 1 безпосередньо або через 4. Фрези з циліндровим хвостовиком закріплюють у цанговому патроні. Конічний хвостовик патрона вставляють у шпиндель верстата та закріплюють болтом. На рисунках показано схеми фрезерування поверхонь на вертикально-фрезерному верстаті. Рухи, що у формоутворенні поверхонь у процесі різання, на схемах вказані стрілками. Горизонтальні поверхні фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах торцевими фрезами (рис 2.1). Це зручніше внаслідок великої жорсткості їх кріплення у шпинделі та більш плавної роботи, оскільки одночасно працює велика кількість зубів. Вертикальні поверхні фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах кінцевими фрезами (рис 2.2). Похилі площини та скоси фрезерують торцевими (рис 2.3) та кінцевими (рис 2.4) фрезами на вертикально-фрезерних верстатах, у яких фрезерна головка зі шпинделем повертається у вертикальній площині. Уступи фрезерують на вертикально-фрезерних верстатах кінцевими фрезами (рис. 2.5). Пази на вертикально-фрезерних верстатах фрезерують за два проходи: прямокутний паз кінцевою фрезою, потім скоси паза кінцевою однокутною фрезою для паза типу "ластівчин хвіст" (рис 2.6); та для Т-подібного паза (рис 2.7) фрезерують паз прямокутного профілю кінцевою фрезою, потім нижню частину паза - фрезою для Т-подібних пазів. Закриті шпонкові пази фрезерують кінцевими фрезами (рис 2.8), а відкриті – кінцевими або шпонковими (рис 2.9). точність отримання шпонкового паза є важливою умовою при фрезеруванні, так як від неї завісить характер посадки на шпонку деталей, що сполучаються з валом. Фрезерування шпонковою фрезою забезпечує отримання більш точного паза; при переточенні по торцевих зубцях діаметр фрези практично не змінюється. Фрезерування циліндричних зубчастих коліс на вертикально-фрезерних верстатах здійснюється пальцевою фрезою (рис. 2.10). Складно-профільні поверхні можуть включати опуклі, увігнуті і прямолінійні ділянки. Причому як інструмент може використовуватися однозуба або багатозуба фреза. Крім того, необхідний профіль можна отримати поворотом або поступальним рухом фрези, тобто. можна виділити такі способи отримання складнопрофільних поверхонь:

- увігнута циліндрична поверхня, що отримується

А) рахунок повороту осі фрези на кут; б) з допомогою поступального руху фрези; - опукла циліндрична поверхня, яка отримується а) за рахунок повороту осі фрези на кут; б) з допомогою поступального руху фрези. У роботі [1] наведено формули розрахунку шорсткості для всіх зазначених вище способів одержання поверхонь. Однак розрахунок за даними формулами показав, що вони потребують уточнення. Уточнені залежності мають наступний вид: Шорсткість увігнутої циліндричної поверхні, одержуваної за рахунок повороту осі фрези на кут (рис. 1.а.) де h - висота гребінця, одержуваного при фрезеруванні, r - радіус кривизни оброблюваної поверхні, R - радіус фрези, s - подача, a - кут повороту осі фрези Шорсткість опуклої циліндричної поверхні, що отримується за рахунок повороту осі фрези на кут (рис. 1.в.) З наведених вище залежностей видно, що шорсткість залежить від радіуса кривизни поверхні, радіуса фрези та подачі. Найбільший вплив мають дві останні величини.

У наведених залежностях не враховувалися випадкові величини, такі як пружні деформації, вібрація вузлів технологічної системи, температурний фактор та інші, які меншою мірою впливають на модель шорсткості при обробці фрезою.

Вертикально-фрезерні верстати

Консольні вертикально-фрезерні верстати 6К11 6К12 Консольні вертикально-фрезерні верстати 6К11 6К12 призначені для виконання всіх видів фрезерних робіт, свердління, зенкерування та розточування отворів на деталях з чорних та кольорових металів, їх сплавів та пластмас в умовах єдиного. Наявність механізму затиску інструменту та низки додаткових пристроїв та приладдя дозволяє суттєво розширити технологічні можливості. Технічні характеристикивертикальних консольно-фрезерних верстатів 6К-11 6К-12 Консольні вертикально-фрезерні верстати FSS350R FSS450R - Основні вузли консольних вертикально-фрезерних верстатів FSS350R, FSS450R виготовляються з чавуну марки СЧ25, мають оптимальну.

Фторопластове покриття напрямних столу і стійки має гарні антифрикційні властивості та антизадирну здатність, що дозволяє забезпечувати стабільність точності параметрів протягом тривалого часу.

Наявність автоматичних циклів обробки (маятникове фрезерування, фрезерування з прискореним перескоком, фрезерування по прямокутному циклу в трьох площинах) дозволяє використовувати їх не тільки в дрібносерійному, а й у великосерійному виробництві. Технічні характеристики вертикальних консольно-фрезерних верстатів FSS-350R, FSS-450R Консольний фрезерний верстат ВМ127М Консольний фрезерний верстат ВМ127М є аналогом верстатів 6Р13, 6Т13, FSS450R і призначений для виконання операцій фрезерування різних металів дрібносерійного виробництва. Потужний привід головного руху та ретельно підібрані передавальні відносини забезпечують оптимальні режими обробки за різних умов різання та повне використання можливостей ріжучого інструменту. Технічні характеристики консольно-фрезерного верстата ВМ-127М Вертикально-фрезерні верстати KM-80 KM-100 KM-150 KM-180 з ЧПУ. (Тайвань) ЧПУ-SITEK (Тайвань). Стандартна комплектація: - закритий стіл, - система автоматичного змащення, - СОЖ, - світильник

Додаткова комплектація: - закрита кабіна, - магазин на 16 інструментів, - шпиндель 8000 або 10000 оборотів, - TFT дисплей, - 4 і 5 осі

Вертикально фрезерні верстати

Сфера застосування верстатів вертикального типу Вертикально фрезерні верстати призначені для виконання за допомогою фрез всіх видів фрезерних робіт. Фрезерні верстати даного типу переважно використовуються для свердління, зенкерування та розточування отворів, обробки горизонтальних та вертикальних площин, пазів, рамок, кутів, зубчастих коліс, спіралей, моделей штампів, прес-форм та інших деталей. Фрезерні верстати вертикального типу дозволяють працювати з деталями зі сталі, чавуну, кольорових металів, їх сплавів та інших матеріалів. При цьому фреза фрезерного верстата разом зі шпинделем фрезера здійснює обертальний (головний) рух, а заготовка, закріплена на столі, здійснює рух подачі прямолінійний або криволінійний - званий фрезеруванням. Управління фрезерних верстатів може бути ручним, автоматизованим або здійснюватися за допомогою системи ЧПУ (CNC) - див. фрезерні станки з ЧПУ.

У фрезерних верстатах головним рухом є обертання фрези, а рух подачі - відносне переміщення заготовки та фрези.

Вертикальний консольно-фрезерний верстат, на відміну від горизонтально-фрезерного, має вертикально розташований шпиндель. Фрезерні верстати деяких моделей допускають зміщення вздовж осі і поворот навколо горизонтальної осі, розширюючи тим самим технологічні можливості верстата.

Вертикально фрезерні верстати безконсольні призначені для обробки вертикальних похилих поверхонь, пазів у великогабаритних деталях. На відміну від консольно-фрезерних верстатів, у цих верстатах відсутня консоль, а санки та стіл переміщуються по напрямних станини, встановленій на фундамент. Така конструкція верстата забезпечує більш високу жорсткість і точність обробки в порівнянні зі верстатами консольного типу, дозволяє обробляти деталі великої маси і розмірів. Шпиндельна головка фрезерних верстатів даного типу, що є і коробкою швидкостей, має настановне переміщення вертикальним напрямним стійки. Крім того, шпиндель разом із гільзою можна зрушувати в осьовому напрямку при точному встановленні фрези на необхідний розмір.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Верстати вертикально-фрезерні

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>