Винахід Жозефа Гільйотен (1791, Франція), що отримав назву на честь винахідника guillotine, пропрацювало до 1981 за прямим призначенням. Гільйотина для різання металу була розроблена дещо пізніше. Щоб промисловий верстат виявився затребуваним, потрібне створення певної технічної бази.

Принцип руху ножа зверху вниз під дією сили тяжіння знайшов застосування у сфері виконання покарань. У 1817 р. «машина смерті» була апробована до виконання інших функцій. Її стали використовувати для рубання м'яса та кісток. У той же рік використовували пристрій у шкіряному виробництві, почали кроїти шкіру для чобіт, головних уборів та верхнього одягуза допомогою падаючих косих різаків.

Пізніше (у двадцятих-тридцятих роках дев'ятнадцятого століття) виникла потреба виготовляти вироби з металу. Споживачами виступили паровози. Саме їм потрібно було розкраювати металеві пластини в ідентичні розміри. Металопрокату ще не було, у ковальських цехах з-під молота виходили смуги та невеликі листи металу. Їх перетворювали на деталі облицювання парових казанів, кабін машиніста, причіпних вагонів. Звичайна рубка за допомогою молотка і зубила не могла задовольнити розвивається залізничного транспорту. Рейковий транспорт з'являвся по всьому світу.

Гільйотина для розкрою металу

Перші установки мали ручний привід. Щоб виконувати різання потрібно встановити не тільки сам ніж, потрібно ще мати протиріжучу пластину (нерухомий ніж).

Загальний виглядсучасної ручної гільйотини для розкрою металу:
1 – стіл; протиріжуча пластина; 3 – ніж; 4 – кривошип; 5 – важіль подачі ножа

Ручна гільйотина по металу дозволяє різати порівняно невеликі заготовки, ширина різу рідко перевищує 1200...1500 мм. При цьому товщина деталей, що розрізаються, залежить від матеріалу, використаного для виготовлення.

Зазвичай на невеликих виробництвах застосовують такі верстати для сталі товщиною до 0,5...0,7 мм. Можна обрубувати пластик чи різні види плівок. На фабриках, що виробляють підлогові покриття, ріжуть вінілову плитку.

У друкарнях перед плетінням книг, брошур та інших видань за допомогою гільйотин з ручним приводом формують блоки. Надалі їх відправляють на прес, де створюється друкована продукція.

Процес різання на верстаті гільйотин:
1 – стіл для подачі матеріалу; 2 – металевий лист; 3 – протирізальне лезо; 4 – ніж

Регулювання зазорів

Працюючи намагаються зменшити відстань між кромками лез. Чим воно буде менше, тим чистіший різ. Однак при роботі з металом оператори змушені зміщувати нерухомий ніж для збільшення зазору. Зі зростанням товщини металу, що розрізається, виникає необхідність у підвищенні відстані.

Якщо не чинити подібним чином, то кромки леза будуть кришитися. Метал зазнає деформаційних змін. Він веде себе як пластична речовина, що видавлюється між кромками.

Зазор δ між ріжучими кромками

Чим менша товщина заготовок, тим ближче слід розміщувати леза відносно один одного. У таблиці 1 представлені рекомендації щодо зазорів залежно від товщини сталі 08 сп.

Таблиця 1: Зазори між ріжучими кромками для ручної гільйотини при рубанні сталі 08 сп

Товщина листа, мм
0,08…0,095	0,02
0,100…0,195	0,03
0,200…0,295	0,04
0,300…0,395	0,05
0,400…0,495	0,06
0,500…0,595	0,07
0,600…0,695	0,08
0,700…0,800	0,09

При роботі на установках із гідравлічним або кривошипним приводом швидкість переміщення ножа вища. Тому потрібно трохи збільшити проміжок (таблиця 2).

Таблиця 2: Зазори між ріжучими кромками для механічних гільйотин

Товщина листа, мм	Зазор між ножем та протиріжучою пластиною, мм
0,080…0,095	0,04
0,100…0,195	0,06
0,200…0,295	0,08
0,300…0,395	0,10
0,400…0,495	0,12
0,500…0,595	0,14
0,600…0,695	0,16
0,700…0,800	0,18

При високій швидкості зміщення металу (механічні ножі) відбувається розігрів. Якщо не збільшити зазор, то через кілька послідовних різів кромки можуть розігрітися настільки, що метал може приваритися до ножів.

Косий різ

Під час створення перших машин для масових страт іноді відбувався неякісний різ. Пряме лезо не перерубувало з першого удару шкіру та кісткову тканину. Присутній при випробуваннях установки Людовик XVI запропонував винахіднику вдосконалити пристрій, виготовивши лезо з нахилом. Входження зі ковзанням дозволяє оптимізувати кут різання, перерозподіляє навантаження у пристрої.

Коли відбувається різання, зустріч кромки з матеріалом, що розрізається, відбувається не одночасно по всій довжині ножа. Він поступово впроваджується у метал. Тому навіть невеликий нахил, лише кілька градусів дозволяють помітно знизити величину сили опору різання.

Встановлення активного леза під кутом нахилу β:
1 – активний ніж; 2 – пасивний ніж; 3 – матеріал, що розрізається

Сучасні невеликі ножиці гільйотинного типу працюють із значними кутами β. Так конструктори досягли помітного зниження зусиль на ножі. На деяких підприємствах на таких малогабаритних верстатах працюють навіть жінки. Вони справляються із завданням по розкрою металу.

Гільйотинні ножиці для розкрою металу з ручним приводом

Верстати з ручним приводом

Багатьом здається, що ручні верстатинезручні для виробництва. Насправді, ці установки досить затребувані на невеликих підприємствах. В умовах дрібносерійного випуску продукції важливо забезпечувати якість продукції:

1. Важливіше забезпечувати точні розміри всіх деталей.
2. Грамотне оброблення кромок. Видалення задирок.
3. Паралельність та перпендикулярність різаних прямих.

Коли потрібен значний обсяг, досить часто якість відводиться на другий план. Потрібні механічні пристрої, здатні протягом обмеженого часу зробити кілька ударів та відрізати певну кількість заготовок.

Якщо ж у цеху виробляють одиничну продукцію, швидкість і кількість ударів пристрою не настільки актуально.

Увага! Сьогодні на будівельному ринку легко купити металеві китайські двері за порівняно невисокою ціною (2000 ... 4000 рублів). Але за бажання мати більш міцну і надійну двері звертаються до цеху, де на замовлення виготовлять виріб із заданими характеристиками. У ньому будуть броньові пластини в зоні розміщення замків, виробник додатково забезпечить свій товар додатковими опціями, які запобігають проникненню всередину непотрібних осіб.

Декілька металевих протипожежних дверей, що мають опції щодо заборони розповсюдження диму та вогню, виготовляють невеликі підприємства. Там і використовують прості та надійні гільйотини з ручним приводом.

Професійна гільйотина з ручним приводом

У цих установках передбачено таке:

• лист металу розташовується на спеціальному столі;
• за допомогою додаткових приставних столів заготівля може мати значні габарити (до 2500 мм завдовжки та 2500 мм завширшки);
• регулювання глибини різу обмежується спеціальним упором, розташованим за рухомим ножем;
• спеціальні напрямні дозволяють забезпечити перпендикулярність різу;
• інші напрямні точно виставлять заготовку під потрібним кутом або дадуть їй рухатися лише у паралельному напрямку;
• перед різанням для запобігання можливим коливанням у зоні активної роботи відбувається притискання заготовки до столу. Вона тепер не зміститься в жодну сторону.

Відео: гільйотина для різання металу.

Гільйотини з механічним приводом

Установки з гідравлічним приводом

Відмінною рисою таких верстатів є можливість різати досить товсті металеві заготовки. Виробники обладнання в інструкціях з експлуатації зазначають, що для конструкційних сталей максимальна товщина може становити до 40 мм.

Подібні пристрої на кромці лез розвивають зусилля 200...400 тонн. У цьому випадку важливо використовувати товсті ножі, які здатні передати зусилля в зоні різання.

Установка із гідроприводом. Насосна станція розташована поза станком

Для роботи гільйотини із гідравлічним приводом необхідно мати спеціальну насосну станцію. Від неї по армованих шлангах подається олія до виконавчих механізмів. Тиск рідини може досягати до 135...150 бар. Гідроциліндри передають зусилля на виконавчий органчерез систему важелів.

Головна перевага таких гільйотин – це тиха робота. Ножі рухаються без удару.

На пульті управління оператор вказує ряд параметрів, вбудований комп'ютер сам розрахує:

• який зазор потрібно встановити між ножами;
• де виставити упор;
• з якою швидкістю подавати олію в гідравлічну систему.

Якщо вказується, що різатимуться кілька однотипних деталей, то вказують і цей параметр. Тоді здійснюватиметься автоматична подача матеріалу.

Оператору з помічником залишається лише:

• укласти лист металу на робочий стіл;
• вирівняти його щодо напрямних;
• виставити за упорами;
• вказати номер програми, за якою потрібно виконувати розкрій металу;
• виставити кількість потрібних деталей.

По завершенню циклу зі зворотного боку верстата виявляться нарубані заготовки або деталі, які потрібно відвести на площадку напівфабрикату. Інші працівники підприємства їх використовують у наступних виробничих процесах.

Ціна на подібні верстати висока, становить кілька десятків, а то й сотень тисяч євро. Гільйотини подібного типу виготовляють на замовлення. Надалі виробник обладнання протягом усього життєвого циклутехнологічної установки обслуговує її, забезпечує програмами та пропонує оригінальні запасні частини. При необхідності навіть солідний віком верстат модернізується. Після модернізації він готовий на рівних із новими агрегатами служити ще досить довго.

Відео: рубка металу гільйотиною.

Інформація до роздумів. У тридцяті роки ХХ століття в Німеччині були придбані токарні верстати ДІП-250 і ДІП-350. Минуло понад вісімдесят років. Це обладнання продовжує успішно експлуатуватися на низці підприємств. Після капітального ремонту на подібних верстатах обробляють стволи знарядь для сучасних гармат та танків. Верстати можуть жити досить довго.

Відео: гідравлічна гільйотина з ЧПУ.

Електромеханічні гільйотинні ножиці

Найпоширенішим типом верстатів є електромеханічні гільйотинні ножиці. Вони постійно обертається вал з маховиком. Через кривошипний механізм здійснюється передача моменту, що крутить, на активний ніж.

Щоб зробити різ необхідно:

• встановити лист металу на стіл;
• виставити наголос на заданий розмір;
• зафіксувати заготівлю на столі та притиснути до упору;
• натиснути на педаль керування.

Відбудеться рубка металу за розміткою. Перемістивши лист знову до упору, можна повторити операцію.

Такі верстати досить легкі. Ними оснащують невеликі майстерні та досить великі підприємства. Вони відрізняються високою продуктивністю. За хвилину можна зробити рубку до 60 деталей.

Недоліком вважається шум під час роботи. Тут метал ріжеться із сильним ударом. Доводиться часто відправляти ножі на переточування. Краї при ударному навантаженні мають тенденцію фарбуватися.

Доводиться часто перевіряти стан кромок готових виробів. Якщо спостерігається утворення загнутих кромок та задирок, то ножі знімають і направляють на заточний верстат.

Відео: принцип роботи електромеханічних гільйотинних ножиць.

Пневматичні гільйотини

За наявності розвиненої системи пневмопроводів підприємство використовує обладнання, що працює від стисненого повітря. Пневматичні гільйотини використовують стиснене компресорами повітря для виконання основою. виробничої діяльності. Вони встановлені пневмоциліндри.

Установки подібного типу потребують ресивера. Об'єм повітря, що використовується в циклі, може досягати кількох літрів, тому потрібний запас робочого тіла.

Робота таких пристроїв відбувається дещо голосніше, ніж при використанні гідравліки. Але є й свої переваги. На таких верстатах простіше встановити комп'ютерне керування. Тому низка європейських країн, що випускають технологічне обладнання, орієнтується створення саме таких гільйотин. Тут простіше проводити настроювання, програми для управління виробничими операціями пишуться порівняно просто.

Навчати операторів для подібних верстатів також нескладно. Вже через 2-3 дні роботи робітники освоюють основні прийоми на гільйотині. Залишається лише видати їм виробниче завдання, вказати розміщення заготовок та майданчики для розвантаження напівфабрикатів.

Відео: гільйотинні ножиці.

Додаткові опції на робочому місці

Щоб полегшити працю операторів на верстатах гільйотин їм в допомогу встановлюють пневматичні підйомники з вакуумними захватами.

1. Щоб підняти аркуш із пакета, потрібно підвести захоплення до верхнього аркуша.
2. Надається команда на відкачування повітря з присосок.
3. Витяг піднімає лист на потрібну висоту.
4. Оператор укладає його на робочий стіл.
5. Вимикається вакуум.

При виготовленні деталей з листового металу часто доводиться здійснювати розрізання цього матеріалу. Для виконання цієї операції можна використовувати плазмовий різак, але такий спосіб не завжди дозволяє отримати ідеально рівну кромку і згодом доводиться проводити додаткову тонку обробку заготовки.

Щоб зріз вийшов ідеально рівним майстри використовують гільйотинні ножиці по металі. Такий інструмент дозволяє здійснити холодне розрізання металевої поверхні по прямій лінії.

Перш ніж купувати гільйотинні ножиці, слід розібратися у видах і моделях таких верстатів, щоб не марнувати гроші на придбання складного і потужного пристрою, повна функціональність якого може і не знадобитися.

Механізм роботи гільйотинних ножиць дуже простий. Сама ріжуча конструкція і двох частин, у тому числі нижня перебуває у нерухомому стані і жорстко закріплена на станині, а верхня — переміщається у вертикальному напрямі з допомогою різного виду приводів.

Такий принцип розрізання металу отримав свою назву на честь гільйотини, яка використовувалася у Франції наприкінці XVIII століття для відсічення голови засудженим до страти злочинцям.

Основна відмінність від європейської зброї страти та верстата для обробки металу полягає в тому, що верхнє робоче лезо опускається на металеву площину не тільки під силою власної ваги, але обов'язково посилюється електричним або гідравлічним приводом. Найпростіші конструкції пристрою, що розрізає, наводяться в рухи за допомогою м'язової сили людини.

Види гільйотинних ножиць

На вигляд приводу верхнього ножа поділяються на наступні пристрої:

1. Пневматичні.
2. Гідравлічні.
3. Електромеханічні.
4. Ручні.

1. Конструкція гільйотинних ножиць, що рухаються виключно м'язовою силою людини, має як переваги, так і недоліки.

До мінусів такого пристрою належать невисока продуктивність та значні витрати фізичної праці.

Переваги такого методу розрізання металу більш численні:

• Низький рівень шуму.
• Енергонезалежність.
• Мобільність.
• Невисока ціна.

Практично всі моделі, що приводяться в рух руками людини, мають знижувальний редуктор, який у зачепленні із зубчастою рейкою, дозволяє розрізати метал з необхідним зусиллям.

Застосування « » також не йде в жодне порівняння з сучасними потужними гільйотинними установками. Основний недолік будь-якого потужного верстата — висока вартість, але в процесі створення бізнесу, в якому продуктивність та якість завжди виходять на перший план, значні грошові витрати є обов'язковими, особливо на початковому етапі.

Відомості про виробника гільйотинних ножиць Н3121

Виробниками ножиць Н3121 є Шиманівський завод ковальсько-пресового обладнанняі Львівський завод діамантового інструменту.

Н3121 Ножиці гільйотинні для обробки листового металу. Призначення та сфера застосування

Ножиці кривошипні гільйотинні Н3121 випускалися за ГОСТ 6282-64 з 1968 по 1983 рік і були замінені більш досконалою моделлю НА3121 .

Ножиці механічні гільйотинні Н3121 з похилим ножем призначені для різання листового металу з межею міцності (тимчасовий опір) BP = 500 МПа (50 кг/мм 2). Поперечне різання листа товщиною до 12,5 мм та шириною до 2000 мм проводиться за один хід ножа. Поздовжнє різання - при довжині листа більше 2000 мм - проводиться поруч повторних різів при просуванні листа вздовж лінії різу.

Основні параметри машини н3121:

• Найбільші розміри металу, що розрізається - 12,5 х 2000 мм
• Межа міцності (тимчасовий опір) металу σ BP не більше - 500 МПа (50 кг/мм 2)
• Максимальне зусилля різу – 500 кН (50 тс)
• Максимальне зусилля притиску – 29 кН (2,9 тс)
• Частота ходів ножа, щонайменше - 40 хв -1
• Хід ножа - мм
• Кут нахилу рухомого ножа – 2°10"
• Потужність приводу – 18,5 кВт
• Вага машини повна - 7 т

Особливості конструкції гільйотинних ножиць Н 3121

Станина гільйотини зварена, із листової сталі. Дві бічні стійки з'єднані столом та трьома стяжками. Стіл, до якого кріпиться нижній ніж, має регулювання для встановлення необхідного зазору.

Привід ножиць Н3121здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу і двоступінчастий циліндричний редуктор, конструкція закритого циліндричного редуктора забезпечує значне зменшення шумових характеристик ножиць. Ножова балка гільйотини отримує зворотно-поступальний рух від колінчастого валу через шатуни. Врівноважена ножова балка пружинним врівноважувачем.

Зусилля на ножову балку від колінчастого валу передається двома шатунами. Муфта включення ножиць з двома поворотними шпонками, гальмо стрічкове, періодичної дії. Періодичність гальмування досягається за рахунок ексцентричного розташування шківа по відношенню до осі колінчастого валу. Це гальмування відбувається тоді, коли ножова балка знаходиться у верхньому положенні, чим усувається її забігання під дією сил інерції.

Муфта увімкненняжорстка з двома поворотними шпонками та електромагнітом. Конструкція муфти включення головного приводу забезпечує надійну роботу листових ножиць без повітря, що значно знижує експлуатаційні витрати.

Матеріал, що розрізається, притискається до столу ножиць притискною балкою, рух якої узгоджений з рухом ножової балки.

Механічні ножиці Н3121 забезпечені заднім упором. Для безпечної роботи на ножицях передбачені захисні грати.

Гільйотинні ножиці Н3121 можуть працювати на одиночних та автоматичних ходах. Управління кнопкове з пульта керування та від ножної педалі.

Конструкція з'єднання ножової балки з шатунами передбачає можливість збільшення відкритої висоти ножів на 20 мм, що необхідно для поздовжнього різання листа.

Притисклиста, що розрізається, до столу здійснюється індивідуальними підпружиненими штоками.

Різання може проводитися як за розміткою, так і за допомогою заднього упору.

Ножиці можуть бути використані на складах та цехах різних підприємств, де потрібне різання листової сталі.

При різанні сталі з межею міцності більше або менше 50 кг/мм 2 для розрахунку максимальної товщини різу необхідно користуватися формулою, зазначеною в розділі "Регулювання ножиць". При цьому твердість листа, що розрізається, не повинна перевищувати 35 одиниць Роквелла за шкалою «С».

Ножиці виготовляються з основними параметрами згідно з ГОСТ 6282-64

Загальний вигляд гільйотинних ножиць н3121

Загальний вигляд гільйотинних ножиць н3121. Вид збоку

Посадочні та приєднувальні бази ножиць Н3121

Посадкові та приєднувальні бази ножиць н3121

Фото гільйотинних ножиць з похилим ножем Н3121

Фото ножиць н3121

Розташування органів управління гільйотинними ножицями Н3121

Пульт керування ножицями н3121

Перелік органів керування на пульті керування ножицями Н3121

1. Перемикач режиму (ПР) "Одиночний хід" - "Автоматичний хід"
2. Перемикач режиму (ПУ) "Керування педаллю" - "Керування кнопками"
3. Кнопка "Загальний стоп"
4. Вимикач ланцюга управління
5. Пуск двигуна
6. Кнопка «Одиночний хід»
7. Сигнальна арматура

Кінематична схема ножиць Н3121

Кінематична схема ножиць н3121

Конструкція гільйотинних ножиць Н3121

Ножиці складаються зі станини, ножової та притискної балок, приводу, валів приводних, муфти включення, заднього упору, врівноважувача, гальм, огорожі, системи електрообладнання та мастила, ґрати захисної.

Станіна гільйотинних ножиць Н3121

Станіна є базовим вузлом, на якому кріпляться всі інші вузли ножиць. Станіна є звареною конструкцією, що складається з двох стійок, пов'язаних між собою швелерами.

На стійки спирається стіл, якого гвинтами кріпляться нижні ножі.

Для регулювання зазору між ножами столу та ножовою балкою стіл переміщується болтами, вкрученими в торці станини при розслаблених болтах кріплення столу. Установка ножа по висоті, при переточування, проводиться підшліфування прокладок, розташованих під ножами.

На столі є подовжувачі з Т-подібними пазами.

На правому краї столу є зафіксований штифтами подовжувач, у Т-подібному пазу якого кріпиться упор поперечного різання. Для здійснення поздовжнього різання цей упор знімається.

Привід приводні вали гільйотинних ножиць Н3121

Привід ножиць здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу на маховик, через зубчасті колеса і муфту включення на колінчастий вал (див. рис. 3).

Електродвигун кріпиться до підмоторної плити, шарнірно укріпленої на станині. Регулювання натягу ременя здійснюється гайками вушкового болта.

Муфта включення гільйотинних ножиць н3121

На лівому кінці колінчастого валу в ступиці зубчастого колеса встановлена ​​муфта шпонки включення.

Втулки 1, 2, 3 нерухомо посаджені у ступиці зубчастого колеса. Інші деталі з'єднані з коленвалом. Поворотні (робоча та запірна) шпонки муфти включення включаються пружинами 6 і, повертаючись, захоплюються напівкруглими пазами втулки 2.

Втулки 8 та 9, що мають напівкруглі пази, доповнюють гнізда для круглих кінців шпонки. Правий кінець робочої шпонки має легковід'ємний хвостовик 4, який при роботі ножиць відключає шпонки, з'єднані між собою важелями 5. При включенні шпонок кут повороту їх обмежується пазом провідної втулки 8.

Балка ножова гільйотинних ножиць Н3121

Ножова балка є звареною конструкцією Г-подібної форми, посиленою ребрами. До ножової балки кріпиться задній упор.

Зусилля від колінвала на ніж передається двома шатунами, у верхньому положенні балка утримується пружинами-врівноважувачами, шарнірно-з'єднаними з балкою, а при ремонті фіксується у верхньому положенні двома штирями Ø25, вставленими у відп. направляючих ножової балки.

Притиск і грати захисні гільйотинних ножиць Н3121

Під час роботи ножиць лист, що розрізається, притискається до столу притискною балкою. При русі ножової балки вниз притискна балка під дією пружин опускається і притискає лист, причому спочатку здійснюється притиск листа, а потім починається різ. Це досягається за рахунок установки балки на висоту 24 мм, а ножовий – 26 мм від поверхні столу.

Підйом притиску здійснюється упорами ножової балки, що упираються в платики притиску.

Регулювання зусилля притиску здійснюється гайками, що стискають пружину притискної балки.

До направляючих притискної балки прикріплені захисні грати, що оберігають руки робітника від попадання під притиск. При роботі ножиць грати опущені при цьому: гвинт М8Х40 зліва натискає на шток мікроперемикача, а гвинт праворуч обмежує поворот грати до притиску.

При необхідності решітка може бути піднята вгору, при цьому включення ножиць неможливе - розімкнуті контакти перемикання. В опущеному та піднятому положенні грати утримуються пружиною 2X16.

Упор задній ножиць Н3121

Задній упор встановлюється з тильного боку ножової балки і є упором для листа при поперечному різанні. Задній упор складається з двох циліндричних різань, що переміщуються вручну маховичками, що сидять на валах шестерень, що знаходяться в зачепленні з рейками. Переміщуючи рейки, встановлюють упорну лінію на необхідну відстань від кромки ножа, чим досягається мірне різання листа за допомогою заднього упору.

Врівноважувач ножиць Н3121

Врівноважувач служить для утримання ножової балки у верхньому положенні після кожного одиночного ходу – при ремонті ножиць або зміні ножів. Складається із двох наборів пружин, встановлених у склянках, приварених до верхнього швелера станини. Штоки шарнірно з'єднані осями з ножовою балкою. При опусканні балки під час різу штоки стискають пружини. При зворотному ході пружини, розтискаючись, сприяють підняттю ножової балки. Обидва набори пружин розраховані на зусилля 1,0 тонн при верхньому положенні балки.

Гальмо ножиць Н3121

На правому кінці колінчастого валу насаджене гальмо періодичної дії. Періодичність гальмування досягається за рахунок ексцентричного розташування шківа до осі коленвала.

Гальмування відбувається тоді, коли ножова балка знаходиться у верхньому положенні, чим усувається її забігання під дією сил інерції.

Електромагнітне керування ножиць Н3121

При натисканні на кнопку або педаль включається електромагніт, якір якого повертає вилку з пальцем, звільняючи хвостовик, що зачіпляється з ним, пов'язаний з робочою шпонкою, Після цього під дією пружин шпонки повертається і включається коленвал. Відбувається різ. Якщо оператор не відпустить кнопку або педаль у режимі "Одиночний хід", спрацьовує електричне блокування (див. розділ електрообладнання).

Для повторення робочого ходу, кнопку або педаль слід відпустити, потім знову натиснути. При автоматичній роботі якорь електромагніту встановлюється на хід 40 мм, а при роботі на одиночних ходах – на 20 мм.

Огородження ножиць Н3121

Огородження ножиць виконано з листової сталі товщиною 1,6 мм і служить для огородження деталей ножиць, що обертаються. Огородження складається з чотирьох кожухів, які закривають шків мотора і маховик клинопасової передачі, шістки приводних валів і гальмо ножиць.

Болтами М10 всі кожухи прикріплені до станини.

Схема мастила ножиць Н3121

Схема мастила ножиць н3121

• 1-2 Опори коленвала
• 3-4 Шатунні шийки- Централізоване мастило від насоса
• 5-6 Пальці шатуна- Централізоване мастило від насоса
• 7-8 Направляючі ножові балки- Централізоване мастило від насоса
• 9-10 Напрямні притиску- Ручне мастило шприцом
• 11 Муфта увімкнення- Ручне мастило шприцом
• 12 Вісь механізму включення- Ручне мастило шприцом
• 13-14 Вали приводний та проміжний- Централізоване мастило від насоса

Основні тертьові поверхні змащуються від ручної насосної станціїчерез живильники. Через всі встановлені на ножицях індивідуальні мастила мастило проводиться за допомогою ручного шприца. Шестерні приводу змащуються шляхом закладання мастила відповідно на зуби шестерень.

У процесі роботи ножиці потрібно змащувати так щоб мастило надходило з бокових місць розташування підшипників. Змащення, що виступає із зазорів, потрібно витирати. Необхідно періодично перевіряти стан маслянок та маслопровідних отворів у деталях та обов'язково їх прочищати. Не рідше одного разу на три місяці мастильні отвори слід промивати чистою гасом.

Регулювання гільйотинних ножиць Н3121

У процесі експлуатації ножиць регулюванню та налагодженню можуть піддаватися гальмо, муфта включення, ножова балка, притиск та зазор між ножами. Роботу гальма необхідно періодично контролювати, регулюючи натяг пружин і не допускати забруднення шківа гальма.

Зазори направляючих ножової балки та притиску необхідно регулярно перевіряти відповідно до кормів точності.

Регулювання притиску зводиться до того, щоб шляхом підтискання пружини лист, що розрізається, під час різу надійно притискався до столу.

Налаштування та режими роботи ножиць Н3121

Налаштування ножиць для різання смуг заданої довжини здійснюється переміщенням заднього упору. Відстань заднього упору від ріжучої кромки нижнього ножа визначається за шкалою лінійок, укріплених на рейках заднього упору.

Електросхема передбачає можливість роботи машини в режимах "Одиночний хід", "Автоматичний хід". Різання листів максимальної товщини та ширини, зазначених у технічній характеристиці ножиць, неприпустиме на автоматичних ходах, оскільки потужність встановленого електродвигуна розрахована на використання 30% від числа ходів ножової балки.

Регулювання зазору між ножами ножиць Н3121

При різанні листів зазори між ножами повинні бути встановлені в межах 1/20 - 1/30 товщини листа, що розрізається.

Прямолінійність лінії різу залежить від правильності регулювання зазору.

Регулювання зазору між ножами провадиться пересуванням столу. Не допускається різання листів максимальної товщини та ширини з матеріалу, з межею міцності понад 50 кг/мм 2 .

У разі різання листа, межа міцності (тимчасовий опір) σ якого понад 50 кг/мм 2 максимально допустима товщина його визначається за формулою:

δ Х = δ√ 50/σ ВР мм

де Х - максимально допустима товщина листа з матеріалу, межа міцності якого більше 50 кг/мм 2 .

δ - максимально допустима для різання товщина листа, вказана у характеристиці ножиць

σ ВР – межа міцності матеріалу листа, який необхідно різати

Необхідно пам'ятати, що точна та надійна робота ножиць залежить від якості заточування ножів. Не можна допускати різання затупленими ножами.

При регулюванні необхідно витримати такі зазори: Товщина листа, що розрізається, мм - 1; 5÷3; 3÷6,3: 6,3÷12,5. Зазор між ножами, мм. - 0,15; 0,35; 0,5.

Після встановлення зазору між ножами затягнути болти, що кріплять стіл до станини.

Ножі виконані з чотирма ріжучими кромками, при затупленні кромки ножі необхідно періодично перевертати.

Особливості розбирання та складання ножиць Н3121

При знятті притискної балки необхідно попередньо звільнити штоки від дії пружин притиску, а потім відгвинтити напрямні планки притискної балки, підтримуючи балку краном.

Перед зняттям ножової балки та шатунів слід зафіксувати балку у верхньому положенні, вставивши в отвір у верхній частині напрямних балки фіксуючі штирі.

Електрична схема гільйотинних ножиць н3121

Схема призначена для керування машиною з жорсткою муфтою для чіткого включення та відключення рушійного повзуна з інструментом. Увімкнення муфти проводиться електромагнітом, що включається проміжним реле.

Повне відключення схеми здійснюється автоматичним вхідним вимикачем.

Електроустаткування ножиць Н3121

Управління машиною здійснюється з пульта керування. на якому розташовані кнопки управління та режимні перемикачі

Сигналізація прийнята електрична світлова, позначення режимів та органів управління – символічне.

Допускається режим роботи:

• автоматичний (безперервний хід);
• одиночний перебіг.

Машиною можна керувати:

• кнопками;
• педаллю тільки на одиночних ходах.

Електросхема включає наступні ланцюги:

• а. Силовий ланцюг змінного струму, напругою 380 Ст.
• б. Ланцюг управління змінного струму, напругою 36 Ст.
• в. Ланцюг освітлення змінного струму, напругою 5,5 Ст.

Від силового ланцюга одержують живлення:

• а. Електродвигун головного приводу.
• б. Електромагніт тягне.
• в. Ланцюги управління, освітлення та сигналізації отримують живлення від вторинних обмоток трансформатора 2Т.

Апаратура управління та захисту (трансформатор, магнітні пускачі, автоматичний вимикач) знаходяться у електрошафі.

Управління роботою ножиць ведеться із пульта управління.

Опис дії електросхеми

Електросхема передбачає можливість роботи ножиць у режимах: "Одиночний хід"; "Автоматичні ходи".

Вибір режиму роботи здійснюється шляхом переналагодження ножиць (регулюванням тяги електромагніту) та встановленням перемикачів режимів роботи ПР і ПУ в потрібне положення, розташованих у пульті управління, що закривається на замок. При перевстановленні перемикачів ПР та ПУ електродвигун необхідно відключати кнопкою 2КУ.

Режим одиночний хід

У цьому режимі можлива робота кнопкою та педаллю. Перемикач ПР входить у положення «Одиночний хід». Механічно регулюється потяг електромагніта.

а) Управління Кнопками

Перемикач ПУ встановлюється у положення "Кнопка". При натисканні на кнопку "Пуск приводу" (2КУ) по ланцюгу 1-9-7-15-19-23-3-2 включається магнітний пускач 1К, який включає електродвигун головного приводу (1Д).

Через нормально закриті контакти кнопки 4КУ і магнітного пускача 2К ланцюга 19-17-115-21-2 отримує живлення реле 1РП, стає на саможивлення і своїм нормально відкритим контактам (ланцюг 25-31) готує до включення магнітний пускач 2К, що включає електромагніт. При натисканні на кнопку 4КУ відбувається включення пускача 2К, а отже електромагніту Е. Пускач 2К, включаючись, розриває своїм нормально закритим контактом ланцюг 21-115,

1 ПР вимикається та відключає своїм н. о. контактом ланцюг 25-31. Цим здійснюється відключення електромагніту Е., тобто електричне блокування від здвоювання ходів.

б) Управління педаллю

Перемикач режимів ПУ встановлюється в положення "Управління педаллю". При натисканні на кнопку "Пуск приводу" (2КУ) включає електродвигун головного приводу 1Д.

При натисканні на педаль відбувається включення магнітного пускача 2К та електромагніту Е.

Електричне блокування від здвоювання ходів здійснюється також як і за керування кнопками.

Режим Автоматичні ходи

Механічно регулюється потяг електромагніта для автоматичних ходів. Перемикач режимів роботи ПР встановлюється у положення "Автоматичні ходи", а перемикач ПУ в положення "Кнопки".

При натисканні на 4КУ магнітний пускач 2К спрацьовує та відключає електромагніт. Пускач 2К своїм н. о. контактами 25-105 стає на саможивлення, відбуваються автоматичні ходи доти, доки не буде натиснута кнопка 3КУ.

Блокування та сигналізація

Блокування, що забезпечує повне зняття напруги з усієї апаратури при відкриванні дверцят електрошафи, досягається шляхом вимикання автоматичного вимикача 1А.

Блокування, що забезпечує вимикання ланцюга управління, досягається кінцевим вимикачем 1ВК, що знаходиться в електрошафі, який відключає ланцюг управління при відкриванні дверцят.

Блокування, що виключає можливість отримання ходів, коли піднято захисні грати, здійснюється кінцевиком 2ВК.

Блокування, що виключає включення муфти під час роботи на «Одиночних та автоматичних ходах» без включення головного приводу, досягається контактом 1К (ланцюг 15-19).

Електросхема передбачає сигналізацію про наявність напруги у схемі управління. Під час подачі напруги запалюється на пульті управління лампа білого кольору 1ЛС.

При включенні двигуна головного приводу на пульті управління запалюється лампа 2 ЛЗ зеленого кольору (двигун включений).

Захист

Захист електроустаткування ножиць від струмів короткого замикання здійснюється автоматичним вимикачем 1А та запобіжниками 2П, 3П, 4П.

Тепловий захист двигуна головного приводу здійснюється тепловим реле РТ, вбудованим у магнітні пускачі 1К.

Нульовий захист електросхеми забезпечується магнітними пускачами 1К, 2К.

Техніка безпеки

Електрообладнання ножиць має бути надійно заземлено відповідно до діючих «Правил пристрою електроустановок» шляхом приєднання станини ножиць та електрошафи до цехового заземленого контуру.

Перед початком роботи оглянути ножиці, перевірити заземлення.

З метою підвищення техніки безпеки обслуговуючого персоналу в електросхемі передбачається закриття на замок:

• дверцята електрошафи;
• дверцята пульта управління.

При тривалих перервах у роботі на ножицях або після закінчення зміни вимикається автоматичний вимикач.

Перше включення автоматичного вимикача проводити короткочасно з подальшим оглядом та перевіркою правильності показання світлових сигналів.

На пульті управління є грибоподібна кнопка червоного кольору "Загальний стоп" (1КУ) для повного відключення схеми.

Установку вимикачів ПУ та ПР здійснює наладчик.

Доступ до електрошафи дозволяється лише електротехнічному персоналу, закріпленому за даною машиною.

Креслення ножа гільйотинних ножиць Н3121-11-402

Ніж для гільйотинних ножиць 25 х 60 х 625

1. Ножі повинні виготовлятися із сталі марок 5ХВ2С, 6ХВ2С та 6ХС за ГОСТ 5950-73
2. Твердість ножів - HRC 54...58
3. Допуск площинності поверхні Б – не більше 0,1 мм на довжині 100 мм
4. Поле допуску розмірів а У комплекту ножів - по h11
5. Різниця розмірів ножів комплекту, що допускається, в місці стику не більше 0,03 мм
6. H14; h14; ±IT14/2
7. На ножі має бути нанесене таке маркування: товарний знак підприємства-виробника, позначення ножа, тавро ВТК, шифр (номер) комплекту (для складових ножів).
8. Інші технічні вимогидля комплекту ножів Н3121-11-402 за ГОСТ 25306-82 Ножі плоскі до листових ножиць. Основні та приєднувальні розміри. Технічні вимоги

Н3121 Ножиці кривошипні листові гільйотинні з похилим ножем. Відео.

Технічні характеристики гільйотинних ножиць Н3121

Найменування параметру	Н3121	НА3121
Основні параметри ножиць
Клас точності	2	2
Найбільша товщина листа, що розрізається при σ BP , не більше - 500 МПа (50 кг/мм 2), мм	12,5	12,0
Найбільша довжина листів, що розрізаються, в мм, мм	2000	2000
Число ходів ножа за хвилину не менше	40	46
Кут нахилу рухомого ножа у градусах	2°10"	2°10"
Ширина листа, що відрізається, за заднім упором, мм	500	1000
Число ріжучих кромок ножа	4	4
Відстань між стійками у світлі, мм	2285	2235
Максимальне зусилля різу, кН (кгс)	500 (5000)	500 (5000)
Ремені тип-«Б» ГОСТ 1284-67, довжина, мм	3550
Підшипники ГОСТ-633-59	7616
Зусилля притиску, кН(т)	29 (2,9)	29 (2,9)
Режимів роботи	2	2
Тип гальма	стрічковий	стрічковий
Тип муфти	з поворотною шпонкою	з поворотною шпонкою
Електроустаткування
Електродвигун, кВт (про/хв)	18,5 ()	17 ()
Габарит та маса ножиць
Габарит ножиць (довжина х ширина х висота), мм	1950 х 38075 х 2875	1950 х 3360 х 2135
Маса ножиць, кг	7000	7000

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИН РУЧНИХ НГ1250, НГ2000:

ГІЛЬОТИНІ НОЖИЦІ МЕХАНІЧНІ ТА ПНЕВМАТИЧНІ.

Ножиці гільйотинні пневматичні НА3214. Ножиці гільйотинні, кривошипні НА-3214 Гільйотини НА 3214 Ножиці НА3214надійні в роботі, прості в експлуатації та ремонті. Забезпечують високу точність робіт. Система змащення та електрообладнання пневматичних ножиць НАчудово працює навіть за низьких температур, що неможливо при роботі з гідравлічним аналогом.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА3214 (2,5х1600):

Частота ходів ножа, мін-1: при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається.
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	2150 1475 1375
маса, кг

Ножиці гільйотинні, кривошипні НД3314.

Ножиці гільйотинні, кривошипні НД 3314призначені для різання листового металу максимального перерізу 2,5х1600 мм.
Станіна гільйотинних ножиць НД3314збірно-зварної конструкції, складається з двох стійок, з'єднаних між собою траверсою та стяжкою. На стійки та траверсу спирається стіл, до якого кріпляться нижні ножі. регулювання зазору між ножами ножової балки та станини здійснюється шляхом переміщення столу за допомогою болтів та гайок, розташованих з обох боків столу.
На станині є ексцентриковий вал із насадженими на ньому ексцентриками та шатунами, з'єднаними з балкою за допомогою осей.
Ножова балка є жорсткою конструкцією зварного типу, що складається з вертикального, горизонтального і похилого листів. У ножовій балці є два виступи, за допомогою яких при поверненні у верхнє вихідне положення вона піднімає притискну балку. Під час робочого ходу притискна та ножова балки одночасно опускаються. Притискання листа здійснюється за рахунок сили стислих пружин і власної ваги балки. Сила стиснення пружин регулюється гвинтами.
Задній упор – ручний. На замовлення встановлюється приводний упор чи приводний упор з УЦИ. Для відліку величини переміщення заднього упору на рейці закріплено лінійку. При роботі без упору, у випадку, коли ширина листів, що відрізаються, більше 600 мм, лінійка з важелями піднімається і укладається на горизонтальне ребро ножової балки. Бічний упор призначений для визначення початку різу та отримання прямокутних заготовок.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НД3314 (2,5х1600):

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором σвр ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, α
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	2400 1600 1340
маса, кг

Ножиці гільйотинні пневматичні НА3216. Ножиці гільйотинні, НА-3216призначені для різання листового матеріалу з максимальним розміром поперечного перерізу 2,5 х 1600 мм. Станіна гільйотинних ножиць НА3216збірно-зварювальної конструкції. Зазор між ножами балки та станини здійснюється шляхом переміщення столу за допомогою болтів, розташованих з обох боків столу. Гільйотина застосовується у заготівельних цехах підприємств машинобудування, автотракторобудування, авіабудування та інших галузях промисловості.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА3316 (4х1600):

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором σвр ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Хід ножа, мін.-1, при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається, мм
Кут нахилу рухомого ножа, α
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	2610 1600 1510
маса, кг

Ножиці гільйотинні пневматичні НД3316. Ножиці гільйотинні, кривошипні НД 3316призначені для різання листового матеріалу з межею міцності 500 МПа та найбільшим розміром поперечного перерізу 4 х 2000 мм. Ножиці знаходять широке застосування у заготівельних цехах підприємств машинобудування, автотракторобудування, авіабудування, сільгоспмашинобудування та інших галузях промисловості. Ножиці НД3316з ручним налаштуванням зазору між ножами та ручним приводом заднього упору. Задній упор призначений для встановлення заданого розміру заготівлі, що відрізається. Гільйотини НД3316надійні у роботі, прості в експлуатації, невибагливі у ремонті. Забезпечують високу точність відрізаних заготовок та деталей. Система мастила та електрообладнання дозволяє експлуатувати їх в умовах низьких температур, що неможливо під час роботи з гідравлічним аналогом.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НД3316 (4х1600):

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором σвр ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, α
Довжина листа, що відрізається з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	2850 1635 1520
маса, кг

Гільйотинні ножиці НГ-4/2,5. Установка для різання листового та профільного матеріалумоделі НГ4/2,5призначена для різання листового та профільного матеріалу з тимчасовим опором 500МПа. Гільйотинні ножиці НГ-4-2,5можуть застосовуватися в заготівельних та ремонтних цехах підприємств машинобудування різних галузей промисловості. Установка має кліматичне виконання УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 та призначена для експлуатації в приміщеннях з температурою навколишнього середовища від +1°С до +35°С, відн. вологості повітря 80% при температурі +25оС.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НГ-4х2,5:

Найбільша товщина листа, що розрізається, з тимчасовим опором 500 МПа, мм, не більше
Не більше
Хід ножа, мм
Зусилля притиску, кН, не менше
Потужність електродвигуна, кВт
Режим роботи	Одиночний цикл, Автомат. цикл
Управління	Ручне, педальне
Маса установки, кг

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НК3416:

Товщина металу з тимчасовим опором 500 МПа (50 кгс/мм²), мм	4
Ширина металу, мм	2000
Ширина смуги, що відрізається по задньому упору, мм	700
Кут нахилу рухомого ножа	1°30"
Зусилля різу, кН	78
Зусилля притиску, кН	19,5
Частота ходів ножа, мін-1	68
Сумарна потужність електродвигунів головного приводу, кВт	11,2
Частота оборотів електродвигунів головного приводу, мін-1	1395
Потужність електродвигуна приводу заднього упору, кВт	0,37
Частота оборотів електродвигуна приводу заднього упору, хв -1	1360
Напруга мережі, В (50 Гц)	380
Габаритні розміри, мм	2610х1725х1510
маса, кг	2870

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ СТД9АН:

Розміри металу, що розрізається, з тимчасовим опором 500 МПа Товщина, мм Ширина, мм
Частота ходів ножа, мін., не менше
Хід ножа, мм
Кут нахилу рухомого ножа, не більше
Номінальне зусилля притискної балки, кН
Максимальна ширина смуги, що відрізається по задньому упору, мм
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3410 1392 1420	2910 1392 1420	3410 1392 1420
Маса, кг, не більше
Електродвигун, тип	З підвищеним ковзанням
Потужність, кВт
Число про./хв.
Напруга силового ланцюга,

Гільйотинні ножиці НД3318. Ножиці гільйотинні пневматичні НД 3318призначені для різання листового матеріалу з максимальним розміром поперечного перерізу 4х2000 мм. Гільйотини НД3318знаходять широке застосування у заготівельних цехах підприємств машинобудування, автотракторобудування, авіабудування та інших галузях промисловості. Система змащення та електрообладнання пневматичних гільйотин НД3318дозволяє працювати в умовах низьких температур, що неможливо під час роботи з гідравлічними аналогами.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИХ НОЖНИЦЬ НД-3318:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором σвр ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, холостих, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, α
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3125 1600 1550
маса, кг

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НГ-6,3, НГ-6,3х2,5, НГ-6,3х3:

	НГ-6,3	НГ-6,3/2,5	НГ-6,3/3
Найбільша товщина листа, що розрізається, з тимчасовим опором 500 МПа, мм
Ширина листів, що розрізаються, мм, не більше
Розмір куточка, що розрізається, мм
Хід ножа, мм
Зусилля притиску, кН, не менше
Довжина листа, що відрізається з упором, мм, не більше
Потужність електродвигуна, кВт
Кут різу по упору боковому
Режим роботи	Одиночний цикл, Автомат. цикл	Одиночний цикл, Автомат.цикл	Одиночний цикл, Автомат.цикл
Управління	Ручне, педальне	Ручне, педальне	Ручне, педальне
Маса установки, кг

Гільйотинні ножиці Н-3118. Гільйотинні ножиці Н3118виконані із верхнім приводом. Для мірного різання смуг гільйотину має задній упор, встановлений з тильного боку ножової балки. Необхідну умову притиску забезпечують пружини, розміщені у склянках притискної балки. Ножиці працюють у режимі одиночних та автоматичних ходів. Управління гільйотинних ножиць кнопкове та педальне.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ Н3118:

Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Хід ножа, мм
Число ріжучих кромок ножа
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3000 2000 2200
маса, кг

Гільйотинні ножиці кривошипні НКЧ-6020. Ножиці гільйотинні кривошипні НКЧ6020призначені для різання листового матеріалу з межею міцності 500МПа (50 кгс/мм 2) та найбільшим розміром поперечного перерізу 6х2500мм. Електромеханічний привід із жорсткою муфтою включення. Різання здійснюється за упором або розміткою. Можливість різання круглого, квадратного та кутового прокату, за допомогою установки спеціальних ножів. Зубчасті передачі та муфта включення працюють у масляній ванні.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НКЧ 6020:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Хід ножа, мм
Число ріжучих кромок ножа
Кут нахилу рухомого ножа, град.	1 про 20"
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3400 1390 1390
маса, кг

Гільйотинні ножиці НК-3418 (лист 6,3х2000 мм). Кривошипні листові ножиці з похилим ножем НК3418призначені для різання листового металу з межею міцності 500 МПа та з найбільшими розмірами поперечного перерізу 6,3х2000 мм. Можливе також різання неметалічних листових матеріалів, що виключають швидке затуплення ріжучих кромок ножів і розтріскування листа, що розрізається.

Ножиці гільйотинні пневмомеханічні НК-3418знаходять широке застосування в заготівельних цехах підприємств машинобудування, автотракторобудування, авіабудування, суднобудування, сільгоспмашинобудування та інших галузях промисловості, так як мають більш високу продуктивність, за рахунок відсутності підготовчого часу на переналагодження механізму різання на різну товщину відрізаного металу і механізації.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НК3418:

Найбільші розміри металу, що розрізається, з тимчасовим опором 500 МПа: товщина, мм ширина, мм	6,3 2000
Частота ходів ножа, мін-1: неодружених, при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається	60 25
Кут нахилу рухомого ножа	1 про 30"
Найбільша довжина смуги, що відрізається при роботі з заднім упором, мм	700
Габаритні розміри ножиць у плані, мм: ліворуч-праворуч, спереду-назад (без бічного упору), висота ножиць	2780х1600х1620
Висота над рівнем підлоги від верхньої кромки нерухомого ножа, мм	800
Маса ножиць, кг	4250
Витрата стисненого повітря за одне включення, л	0,25
Рід струму мережі живлення	Змінний трифазний
Напруга, В (50 Гц)	380
Кількість електродвигунів	2
Напруга силового ланцюга,	24
Напруга ланцюга управління,	24
Напруга ланцюга освітлення лінії різу,	24
Кількість точок освітлення	3
Режим роботи електроприводу ножиць	Поодинокі та безперервні ходи, поштовховий, ручний проворот
Електродвигун головного приводу:	4AМC132SУ3
Потужність електродвигуна, кВт	8,5
Частота обертання електродвигуна, мін-1	1500

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НК-3421Н:

Розмір матеріалу, що розрізається Товщина, мм Ширина (найбільша), мм	Від 1 до 12 2 000
Найбільша довжина смуги, що відрізається при роботі з заднім упором, мм
Напруга мережі,
Потужність електродвигуна головного приводу, кВт
Частота обертання, про./хв.
Габарити у плані, мм Зліва направо Спереду тому	3 040 1 960
Висота над рівнем підлоги, мм
Маса ножиць, кг

Ножиці гільйотинні електромеханічні Н3121. Ножиці листові кривошипні з похилим ножем Н 3121з електромеханічним приводом призначені для різання листового матеріалу. Застосовуються у заготівельних та ремонтних цехах машинобудівних підприємств. Електрична схема забезпечує роботу ножиць у режимах налагодження та одиночних ходів. Управління ножиць кнопкове та від педалі. Змащування основних вузлів комбіноване.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ Н-3121:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3150 1950 2250
маса, кг

Ножиці гільйотинні НА 3121. Гільйотинні ножиці НА3121 з пневмоприводомпризначені для поздовжнього та поперечного різання листового матеріалу. Застосовуються у заготівельних цехах машинобудівних підприємств. На гільйотинних ножицях може проводитися різання листа як по розмітці, так і без неї - по задньому або бічному упорах. Виконані із верхнім приводом. Управління ножицями кнопкове та педальне.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА-3121:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3400 2200 2200
маса, кг

Ножиці гільйотинні МНГ 13. Гільйотинні ножиці механічні МНГ13призначені для різання листової сталі та прокату найбільшим розміром поперечного перерізу 136х2000мм, з тимчасовим опором 500 МПа. Ножиці МНГ-13можуть застосовуватись у заготівельних та ремонтних цехах підприємств машинобудування різних галузей промисловості при експлуатації в кліматичних районах з помірним та холодним кліматом - виконання УХЛ, сухим та вологим тропічним кліматом виконання 0, категорія розміщення 4 за ГОСТ 15151. Нижнє значення температури повітря має бути не менше -5°С.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ МНГ-13:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм	13, не більше
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм	2000, не більше
Розмір куточка, що розрізається, мм
Діаметр прутка, що розрізається, мм	305, не більше
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Тип муфти	З поворотною шпонкою
Тип гальма	Стрічковий
Управління	Кнопкове, педальне
Режим роботи
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3100 2100 2300
маса, кг

Гільйотинні ножиці НГ-13, НГ-13-01. Установка для різання листового та профільного матеріалу НГ13 та НГ 13-01призначена для різання листової та профільної сталі звичайної якості та вуглецевої якісної конструкційної з тимчасовим опором у ≤ 500 МПа. Різання проводиться як за розміткою, так і за допомогою заднього упору. Гільйотинні ножиці НГ13 та НГ13 01 Установка НГ13-01 Установка мають кліматичне виконання УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 та призначена для експлуатації у приміщеннях з температурою повітря від +5° до +35° С, отн. вологості трохи більше 80% за нормальної температури +25° З.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НГ13, НГ13-01:

товщина Ѕ, мм, не більше ширина, мм, не більше
Зусилля притиску, кН, не менше
Потужність електродвигуна, кВт
Режим роботи	Одиночних циклів Автоматичних циклів
Кут різу по упору боковому
Управління	Ручне, педальне
Габаритні розміри установки, мм довжина, не більше ширина, не більше висота, не більше	3100 2000 2250
Маса, кг, не більше

Ножиці гільйотинні МНГ-16. Гільйотинні ножиці механічні МНГ16призначені для різання листової сталі та прокату з тимчасовим опором 500МПа, найбільшим розміром поперечного перерізу 16х2000мм. Ножиці МНГ-16можуть застосовуватись у заготівельних та ремонтних цехах підприємств машинобудування різних галузей промисловості при експлуатації в кліматичних районах з помірним та холодним кліматом - виконання УХЛ, сухим та вологим тропічним кліматом виконання 0.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ МНГ-16:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм	16, не більше
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм	2000, не більше
Розмір куточка, що розрізається, мм
Діаметр прутка, що розрізається, мм	30, не більше
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Тип муфти	З поворотною шпонкою
Тип гальма	Стрічковий
Система змазки	Прес-масляни, ручна
Режими роботи	Одиночний та автоматичний хід
Управління	кнопкове, педальне
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3100 2100 2300
маса, кг

Гільйотинні ножиці НГ-16, НГ-16-01. Установка для різання листового та профільного матеріалу НГ16призначена для різання листової та профільної сталі звичайної якості та вуглецевої якісної конструкційної з тимчасовим опором у ≤ 500 МПа. Гільйотинні ножиці НГ16, НГ16-01можуть застосовуватися в заготівельних та ремонтних цехах підприємств різних галузей промисловості. Установка НГ16-01має централізовану систему мастила, лазерний індикатор лінії різання, інтегрований пульт керування. Гільйотини мають кліматичне виконання УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 та призначена для експлуатації у приміщеннях з температурою повітря від +5° до +35°С, відносної вологості не більше 80% при температурі +25°С.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НГ16, НГ16-01:

Найбільші розміри металу, що розрізається, з брешем. опором σв ≤ 500 МПа, товщина Ѕ, мм, не більше ширина, мм, не більше
Найбільші розміри куточка, що розрізається, мм
Найбільший діаметр прутка, що розрізається, мм, не більше
Частота ходів ножа, неодружених, мінˉ¹, не менше
Кут нахилу рухомого ножа, α, не більше
Зусилля притиску, кН, не менше
Довжина листа відрізаного з упором, мм, не більше
Відстань від верхньої кромки нижнього ножа до рівня підлоги, мм, не більше
Потужність електродвигуна, кВт
Режим роботи	Одиночних циклів Автоматичних циклів
Кут різу по упору боковому
Управління	Ручне, педальне
Габаритні розміри установки, мм довжина, не більше ширина, не більше висота, не більше	3145 1920 2225
Маса, кг, не більше

КОМПЛЕКТ ПОСТАЧАННЯ НГ-16.

Установка у зборі Паспорт Запасні частини: Шпонка запірна Важіль Шпонка робоча Хвостовик

1 шт. 1 шт. 1 шт. 2 шт. 1 шт. 1 шт.

Ножиці гільйотинні Н3122. Н огині гільйотинні, кривошипні Н-3122призначені для різання листового матеріалу з межею міцності 500 МПа (50 кгс/мм2). Ножиці моделі Н3122з електромеханічним приводом для робіт не вимагають підведення повітря та можуть експлуатуватися температури повітря від -10°С до +40°С. Ножиці Н-312 2 знаходять застосування в заготівельних цехах та виробничих підприємстваху різних галузях промисловості. Ножиці призначені для різання листової сталі та сортового прокату з тимчасовим опором σвр ≤ 500МПа. Категорія виконання ножиць для помірного та холодного клімату – УХЛ. Ножиці виготовляються за ТУ 3828-001-81244053-2010 та відповідають вимогам нормативних документів ГОСТ 12.2118-2006, ГОСТ 12.2.017-93.

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм	16, не більше
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм	2000, не більше
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3150 2450 2450
маса, кг

Ножиці гільйотинні пневматичні НА3122. Ножиці гільйотинні НА-3122 з пневмоприводом призначені для різання листового матеріалу з межею міцності 500 МПа (50 кгс/мм2). Найбільший переріз матеріалу, що розрізається 16х2000 мм. Ножиці гільотини НА3122застосовуються на машинобудівних, суднобудівних та заготівельних виробництвах. Гільйотини НА3122зарекомендували себе, як надійне та просте в роботі обладнання. Гільйотина НА3122забезпечена пневматичною муфтою. Управління: педальне та з пульта.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ Н3122:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм	16, не більше
Ширина листів, що розрізаються, мм	2000, не більше
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Число ріжучих кромок ножа
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3400 2200 2200
маса, кг

Гільйотинні ножиці механічні Н478, Н478-01.

ОСОБЛИВОСТІ КОНСТРУКЦІЇ:

• Привід електромеханічний, що унеможливлює використання стисненого повітря.
• Різання здійснюється за упором та розміткою.
• Можливе встановлення спеціальних ножів для різання круглого, квадратного та кутового металопрокату.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИН Н478, Н478.01:

		Н478.01
Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина (найбільша) листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Хід ножа, мм
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	3300 2400 2350	3300 2600 2500
маса, кг

НОЖИЦІ ГІЛЬОТИНІ ПНЕВМАТИЧНІ З ГІДРАВЛІЧНИМ ПРИЖИМОМ ЛИСТА.

Ножиці гільйотинні НА3218 з гідравлічним притиском листа. Гільйотинні ножиці НА 3218 На ножицях НА3218

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА 3218:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	4220 1680 1720
маса, кг

До складу комплексу входять:

1. Пристрій, що подає моделі УП11,
2. Візок відкатний моделі Т6.

Ножиці гільйотинні НА3221 з гідравлічним притиском листа. Гільйотинні ножиці НА 3221призначені для прямолінійного різання листового та смугового матеріалів. На ножницях НА3221можливе різання неметалічних листових матеріалів що виключають затуплення та розтріскування кромок ножів. Режим роботи: налагоджувальний, поодинокі та безперервні ходи. Розрізається лист у момент різу притискається до столу гідравлічними притисками.

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Частота ходів ножа, при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається, мін.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Максимальне зусилля різу, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	4700 2380 2300
маса, кг
Тиск повітря в мережі, МПа

Ножиці гільйотинні НА3222 з гідравлічним притиском листа. Гільйотинні ножиці НА 3222призначені для прямолінійного різання листового та смугового матеріалів. На ножицях НА3222можливе різання неметалічних листових матеріалів що виключають затуплення та розтріскування кромок ножів. Режим роботи: налагоджувальний, поодинокі та безперервні ходи. Управління ножицями: педальне та кнопкове. Розрізається лист у момент різу притискається до столу гідравлічними притисками.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА 3221:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Частота ходів ножа, при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається, мін.-1		Ножиці гільйотинні НА3223 з гідравлічним притиском листа. Гільйотинні ножиці НА 3223призначені для прямолінійного різання листового та смугового матеріалів. На ножицях НА3223можливе різання неметалічних листових матеріалів що виключають затуплення та розтріскування кромок ножів. Режим роботи: налагоджувальний, поодинокі та безперервні ходи. Управління ножицями: педальне та кнопкове. Розрізається лист у момент різу притискається до столу гідравлічними притисками.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА 3223:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина листів, що розрізаються, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Частота ходів ножа, при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається, мін.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Максимальне зусилля різу, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм Гільйотинні ножиці НА 3225призначені для прямолінійного різання листового та смугового матеріалів. На ножицях НА3225можливе різання неметалічних листових матеріалів що виключають затуплення та розтріскування кромок ножів. Режим роботи: налагоджувальний, поодинокі та безперервні ходи. Управління ножицями: педальне та кнопкове. Розрізається лист у момент різу притискається до столу гідравлічними притисками.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГІЛЬОТИНИ НА 3225:

Товщина матеріалу, що розрізається, з тимчасовим опором ≤ 500 МПа, мм
Ширина листів, що розрізаються, мм
Хід гідравлічних притисків, мм
Частота ходів ножа, неодружених, хв.-1
Частота ходів ножа, при різанні найбільших розмірів металу, що розрізається, мін.-1
Кут нахилу рухомого ножа, град.
Зусилля притиску, кН
Максимальне зусилля різу, кН
Довжина листа, відрізаного з упором, мм.
Відстань від рівня підлоги до верхньої кромки нижнього ножа, мм
Відстань між стійками у світлі, мм
Потужність електродвигуна, кВт
Габаритні розміри, мм Довжина Ширина Висота	5220 2800 2950
маса, кг
Тиск повітря в мережі, МПа

Машинобудівні та металообробні підприємства випускають широкий асортимент металевих виробів та конструкцій, технологія виготовлення яких вимагає виконання різання профільного та листового металу. Деколи навіть власникам домашніх майстерень, а також робітникам на будмайданчику доводиться займатися виконанням цієї обов'язкової операції. Щоб швидко та якісно зробити рубку металу, необхідно мати під рукою відповідне обладнання. Одним із найбільш затребуваних є гільйотинні ножиці, які сьогодні випускаються у кількох варіантах.

Часто здійснювати різання металу з використанням гільйотини доводиться, коли перед власником домашньої майстерні або робітником промислового підприємства постає завдання з виготовлення деталей прямолінійної форми великого розміру – трикутників, прямокутників та смуг зі стороною від кількох сантиметрів до кількох метрів. Для отримання необхідної заготовки доводиться обробляти металопрокат завтовшки від 2 до 60 мм, завширшки до 2 метрів і майже необмежену довжину.

загальні характеристики

Сучасні гільйотинні ножиціволодіють різними технічними характеристиками, які обов'язково повинні враховувати фахівці промислових підприємств, а також власники приватних майстерень, що займаються виготовленням виробів та конструкцій із металопрокату. Серед них найважливішими параметрами є:

Види верстатів

Залежно від типу приводу верстата виділяють наступні видиножиць:

• ручні;
• пневматичні;
• гідравлічні;
• електромеханічні.

Принцип роботи

Розкрій металу з використанням гільйотинних ножиць здійснюєтьсяза рахунок впливу на металеву заготівлю великою силою тиску та гострим краєм леза, що діє за принципом звичайних ножиць. Під час робочого процесу два леза ріжучого пристрою зводяться один до одного. Після того, як лист або прокат металу буде зафіксований, вони зсувають його сусідні шари, а потім розрізують за допомогою гострого леза.

Процес різання металевої заготовки з використанням гільйотинного верстата складається з двох операцій - різання та ламання.

При використанні якісного верстатадля розкрою металу кількість металевого брухту, що утворюється, виходить дуже невеликим і не перевищує 10%.

Одночасно з цим різ набуває рівної кромки, не вимагаючи додаткової обробки. При розрізі заготовки затупленим різальним пристроєм або неправильно виставленому зазорі співвідношення різу та брухту змінюється. Як наслідок, це призводить до появи на нижній кромці гострого виступу, що називається гратом - ознаки низької якості різання.

Грат робить небезпечним виріб, збільшуючи ризик травмування рук, особливо якщо для різання була обрана заготовка з нержавіючої сталі. Для запобігання такому необхідно під час використання ножиць гільйотинного типу дотримуватися правил техніки безпеки. У жодному разі не можна починати різання металу без рукавиць із щільної тканини або шкіряних нашивок. З появою грата працівник повинен відразу ж припинити розкрій металу та виправити допущену помилку – поміняти налаштування або заточити ножі.

Гідравлічні гільйотинні ножиці

Промислове обладнання призначене для розкрою металу, в якому використовується гідравлічна система приводу, має великий запас потужності і відрізняється високою продуктивністю. Його використовують переважно в серійному або штучному виробництві заготовок з прямолінійними кромками з металопрокату товщиною від 2 до 20 мм та довжиною різу від 1 до 3 м.

Промислові підприємства у своїй виробничій діяльності використовують гідравлічні верстати, що дозволяють виробляти розкрій листів шириною до 6 м та товщиною понад 20 мм. Це обладнання має значну вагу і габарити, і найчастіше його виробляють в одиничних екземплярах.

При використанні гідравлічних верстатів гільйотинного типу ріжучий пристрій створює тиск, що перевищує 400 мПа, по всій довжині листа, що розрізається. Як основний робочий елемент використовуються ножі, які можуть рухатися по прямій завдяки вертикальним напрямним або по дугоподібної траєкторії. Останній варіант може навіть при наданні з боку гідравлічного приводу меншого зусилля розрізати заготовки з більш товстого металу або сплаву підвищеної міцності. Причому на точність різання це жодним чином не впливає.

Для контролю зазорів між ножамивикористовується спеціальна таблиця, а коригування їх розташування може здійснюватися як у ручному, і напівавтоматичному або автоматичному режимі. Достатньо затребуваним різновидом гідравлічних верстатів є обладнання з ЧПУ. Головними його перевагами є мінімальний час налаштування та простота зміни режиму виготовлення будь-якого з десятка можливих видів продукції, для чого потрібно натиснути лише на одну кнопку. Завдяки тому, що вся інформація зберігається у пам'яті верстата, це завдання максимально спрощується.

Гідравлічні ножиці гільйотинного типу відрізняються від аналогічних пристроїв безшумністю в роботі - під час розкрою металу ножі здійснюють рухи плавно, не надаючи сильних впливів ударного типу, якими супроводжується вирубування металу при використанні електромеханічних та пневматичних машин.

У вирішенні питання безпекиексплуатації гільйотинних ножиць допомагають фотодатчики, встановлені в робочої області, захисні екрани та обмежувачі ходу подавального механізму. Для своєчасного повернення балки у початкове верхнє положення використовуються пружини або накопичувальні амортизатори.

Електромеханічні ножиці

Цей різновид гільйотинних верстатів є не менш затребуваним, ніж гідравлічні. Мають вони такий же високий рівень продуктивності, який може досягати 60 ходів ножа за хвилину, правда, робочий процес є більш гучним. Всьому виною кривошипний механізм приводу, через який ніж швидко переміщається в нижнє положення і надає ударну дію на заготівлю.

Електромеханічні верстатипереважно використовують на виробництвах, де необхідно забезпечити високу продуктивність та точність різання прямолінійних заготовок великого розміру та товщини. У той же час ці машини часто застосовуються для розкрою металу та в приватних майстернях, що займаються дрібносерійним та кустарним виробництвом.

Для ефективного виконання подібних завдань виробниками було створено цілу серію ножиць невеликої потужності. Вони не тільки відрізняються компактними розмірами, не вимагаючи багато місця в майстерні, але й можуть з легкістю впоратися із розкриванням заготовок з різних матеріалів - нержавіючої сталі, пластику, міді, алюмінію та оцинкованої листової сталі товщиною до 2-3 мм.

Для здійснення робочого процесу до верхньої балки з ножем підключений кривошипно-шатунний механізм, з'єднаний з валом відбору потужності, що працює від електродвигуна, що запускається натисканням педалі або кнопки. У момент початку роботи крутний момент від ексцентрика передається на обидва кінці ножової балки, внаслідок чого кожне лезо робить на заготівлю вплив рівної сили, забезпечуючи рівномірний розріз. Після кожного обороту валу балка повертається у вихідне верхнє положення, після чого заготовка переміщається в робочу зону для виконання наступного різу.

Використовувані в конструкції електромеханічної гільйотини з ЧПУ робочі елементи роблять з неї одну з найточніших і найпродуктивніших машин для розкрою та рубки металу. Перевага над гідравлічними моделями їм забезпечує не тільки більше низька ціна, але і надійна кінематична схема та простота в експлуатації. Будь-який спеціаліст, який має слюсарну кваліфікацію, здатний в умовах приватної майстерні або невеликого виробництва виготовити своїми руками високопродуктивний гільйотинний верстат з електричним приводом.

Пневматичні гільйотини

Промислове обладнання гільйотинного типу для різання металу, оснащене приводом, що працює від стисненого повітря, є продуктивнішим, ніж гідравлічні верстати, і практично не відрізняється за цим параметром від електромеханічних версій. Для запуску ріжучого елемента у цих машинах використовується компресор або центральна магістраль зі стисненим повітрям. Найчастіше верстати з пневматичним приводом можна зустріти на великих металообробних підприємствах, що займаються виготовленням великосерійних деталей.

Поєднує ці установки з гідравлічними та електричними машинами те, що вони також відносяться до стаціонарного типу обладнання. У їх конструкції передбачені робочі столи великої площі, висувні контейнери для збирання готових виробів та автоматизований пристрій подачі заготовки. У багатьох моделях пневматичних верстатів також є ЧПУ. За рахунок збільшення швидкості обробки металу при використанні пневматичного приводу у поєднанні з електронним керуванням підвищується продуктивність та одночасно точність обробки заготовок.

Механічні гільйотинні верстати, Що здійснюють розкрій металу за рахунок приводу від важеля або педалі, найчастіше можна зустріти на промислових підприємствах, а також у приватних майстернях. Вони залишаються затребуваними, навіть незважаючи на те, що мають обмеження по товщині заготовок, що обробляються, і їх видам.

В оснащенні таких гільйотин для металу функції ріжучого елемента виконують два ножі. Протягом всього процесу різання металу нижній ніж розташований нерухомо. Основну частину роботи виконує верхній ніж, що переміщається по напрямних вертикально вниз або обертається навколо осі. У таких верстатах одному з кінців ножової балки розташовується точка обертання, але в іншому перебуває рукоятка.

Ріжучий пристрій, який може виконувати розкрій листів товщиною більше 1 мм, надає руху редуктор. Запуск механізму в цих машинах можуть забезпечувати два типи приводу:

• ножний, де включення двигуна здійснюється педаллю;
• ручний, у якому запуск здійснюється спеціальним важелем.

У деяких моделях можуть одночасно використовуватися обидва типи приводу. Для виконання якісного різання металевої заготовки гільйотинний верстат повинен бути встановлений на рівній поверхні, на якій буде забезпечена стійкість обладнання.

Є одними з найбільш затребуваних видів промислового обладнання, яке використовується не тільки на підприємствах металообробної промисловості, а й у домашніх майстернях. Оскільки виробники випускають ці верстати в різних комплектаціях, для кожного випадку розкрою металу можна підібрати найбільш підходящу модель з урахуванням завдань, що стоять.

Обладнання для рубки металу гільйотинного типу користується великою популярністю, перш за все, через високу продуктивність і точність розкрою металевих заготовок. Їх можна використовувати для різання не тільки металу, а й інших матеріалів, у тому числі алюмінію, міді, латуні та інших. Важливо й те, що ці машини дуже прості у користуванні, тому навіть власник приватної майстерні може швидко набути навичок роботи з подібним верстатом та скористатися всіма його перевагами.

У ряді випадків, якщо дозволяє слюсарна кваліфікація, можна навіть зробити таку машину своїми руками. Проте доцільніше придбати готовий верстат, яким можна починати користуватися без попередньої підготовки.