Характеристики робіт.

Ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами сталевого легковажного та важкого брухту. Ручне дугове, плазмове, газове, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей. Кисневе та плазмове прямолінійне та криволінійне різання в нижньому та вертикальному положенні зварного шва металом, а також простих та середньої складності деталей з вуглецевих сталей за розміткою вручну, на переносних стаціонарних та плазморізальних машинах. Приймає деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях. Підготовка виробів, вузлів та з'єднань під зварювання. Зачищає шви після зварювання та різання. Забезпечення захисту зворотного боку зварного шва у процесі зварювання у захисних газах. Наплавлення простих деталей. Усунення раковин та тріщин у простих деталях, вузлах, виливках. Підігрів конструкцій та деталей при правці. Читання простих креслень. Підготовка газових балонів для роботи. Обслуговує переносні газогенератори.

Що має знати:

• будову та принцип дії електрозварювальних машин та апаратів для дугового зварювання змінного та постійного струму, газозварювальної та газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів та напівавтоматів, кисневих та ацетиленових балонів, редукувальних приладів та зварювальних пальників.
• правила користування пальниками, редукторами, балонами
• способи та основні прийоми прихватки
• форми оброблення шва під зварювання
• правила забезпечення захисту при зварюванні в захисному газі
• види зварних з'єднаньта типи швів
• правила підготовки кромок виробів для зварювання
• типи обробок та позначення зварних швівна кресленнях
• основні властивості застосовуваних при зварюванні електродів, зварювального металу та сплавів, газів та рідин
• допустимий залишковий тиск газу в балонах
• призначення та марки флюсів, що застосовуються при зварюванні
• призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів
• причини виникнення дефектів при зварюванні та способи їх попередження
• характеристику газового полум'я
• габарити брухту за державним стандартом.

Приклади робіт

1. Баки трансформаторів - підведення стін під автоматичне зварювання.
2. Балки люлечні, бруси підресорні та надресорні суцільнометалевих вагонів та вагонів електросекцій - приварювання підсилюючих косинців, що направляють та центрують кілець.
3. Черевики леєрних стійок - різання на кораблі.
4. Балки прокатні - наварювання точок, що захоплюють смуг по розмітці.
5. Бійки та шаблони парових молотів – наплавлення.
6. Болти буксові, колончасті та центрові - наплавлення місць виробітку.
7. Деталі каркасів бортового тенту - прихватка та обварювання.
8. Деталі металевих контейнерів - гаряче виправлення.
9. Діафрагми рам платформ та металевих напіввагонів - приварювання ребер.
10. Жеребки - зварювання.
11. Заклепки – різання головок.
12. Каркаси та деталі гальмівних майданчиків вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів – зварювання.
13. Кожухи та огорожі, слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин – зварювання.
14. Кожухи масляних насосів та фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у виливках.
15. Кронштейни жниварки, валики гальмівного управління - зварювання.
16. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля – наплавлення тріщин.
17. Кронштейни для кріплення гірничошахтного обладнання - зварювання.
18. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.
19. Кришки жолобів підвагонного освітлення – зварювання.
20. Листи кутові внутрішнього та зовнішнього обшиву трамвая – заварка надрізів.
21. Лом сталевий для шихти - різання.
22. Накладки та підкладки ресори - зварювання.
23. Опоки дрібні - приварювання вушок.
24. Опоки сталеві дрібних розмірів - зварювання вушок.
25. Виливки сталеві та чавунні дрібні – усунення раковин на необроблюваних місцях плавкою.
26. Піддони до верстатів – зварювання.
27. Прибули і літники на сталевих виливках завтовшки до 300 мм – різання.
28. Рами баків трансформаторів – зварювання.
29. Рами матраців ліжок, сітки панцирні та ромбічні – зварювання.
30. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.
31. Підсилювачі крил автомобілів – зварювання.
32. Фіксатори гідравлічних механізмів автосамоскидів - зварювання.
33. Фундаменти невідповідні, дрібні вузли з маловуглецевих та низьколегованих сталей – напівавтоматичне зварювання на стелажі.

СТВЕРДЖУЮ:

[Найменування посади]

_______________________________

_______________________________

[Найменування організації]

_______________________________

_______________________/[П.І.Б.]/

«______» _______________ 20___ р.

ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ

Електрогазозварювальника 2-го розряду

1. Загальні положення

1.1. Справжня посадова інструкціявизначає посадові обов'язки, правничий та відповідальність електрогазозварника 2-го розряду [Найменування організації у родовому відмінку] (далі — Компанія).

1.2. Електрогазозварювальник 2-го розряду призначається на посаду та звільняється з посади у встановленому чинним трудовим законодавствомпорядку наказом керівника Компанії.

1.3. На посаду електрогазозварника 2-го розряду призначається особа, яка має середню професійну освітута відповідну підготовку за спеціальністю.

1.4. Електрогазозварювальник 2-го розряду відноситься до категорії робітників і підпорядковується безпосередньо [найменування посади безпосереднього керівника в давальному відмінку] Компанії.

1.6. У практичній діяльності електрогазозварник 2-го розряду повинен керуватися:

• локальними актами та організаційно-розпорядчими документами Компанії;
• правилами внутрішнього трудового розпорядку;
• правилами охорони праці та техніки безпеки, забезпечення виробничої санітарії та протипожежного захисту;
• вказівками, наказами, рішеннями та дорученнями безпосереднього керівника;
• справжньою посадовою інструкцією.

1.6. Електрогазозварювальник 2-го розряду повинен знати:

• пристрій обслуговуваних електрозварювальних та плазморізальних машин, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів та плазмотрона;
• вимоги до зварювального шва та поверхонь після повітряного стругання;
• способи підбору марок електродів залежно від марок сталей;
• властивості та значення обмазок електродів;
• будову зварного шва;
• способи їх випробування та види контролю;
• правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та заварювання;
• правила підбору режиму нагрівання металу залежно від марки металу та його товщини;
• причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження;
• основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів;
• режим різання та витрати газів при кисневому та газоелектричному різанні.

1.7. Електрогазозварювальник 2-го розряду відповідає за:

• своєчасне та якісне виконання ним завдань за призначенням;
• дотримання виконавчої та трудової дисципліни;
• дотримання заходів безпеки праці, підтримання порядку, виконання правил пожежної безпеки на дорученому ділянці роботи (робочому місці).

1.8. У період тимчасової відсутності електрогазозварника 2-го розряду його обов'язки покладаються на [найменування посади заступника].

2. Функціональні обов'язки

Електрогазозварювальник 2-го розряду здійснює наступні трудові функції:

2.1. Ручне дугове, плазмове, газове зварювання, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів та середньої складності деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх положеннях шва, крім стельового.

2.2. Кисневе плазмове прямолінійне та криволінійне різання у різних положеннях металів, простих та середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва.

2.3. Ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та із збереженням або вирізом вузлів та частин машини.

2.4. Ручне дугове повітряне стругання простих та середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях.

2.5. Наплавлення раковин та тріщин у деталях, вузлах та виливках середньої складності.

2.6. Попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму. Читання креслень різної складності деталей, вузлів та конструкцій.

У разі службової необхідності електрогазозварювальник 2-го розряду може залучатися до виконання своїх посадових обов'язківпонаднормово, у порядку, передбаченому законодавством.

3. Права

Електрогазозварювальник 2-го розряду має право:

3.1. Знайомитись з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.

3.2. Вносити на розгляд керівництва пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з обов'язками, передбаченими цією посадовою інструкцією.

3.3. Повідомляти безпосередньому керівнику про всі виявлені в процесі виконання своїх посадових обов'язків недоліки виробничої діяльностіпідприємства (його структурних підрозділів) та вносити пропозиції щодо їх усунення.

3.4. Запитувати особисто або за дорученням безпосереднього керівника від керівників підрозділів підприємства та спеціалістів інформацію та документи, необхідні для виконання своїх посадових обов'язків.

3.5. Залучати спеціалістів усіх (окремих) структурних підрозділів Компанії до вирішення покладених на нього завдань (якщо це передбачено положеннями про структурних підрозділах, якщо ні-з дозволу керівника Компанії).

3.6. Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні своїх посадових обов'язків та прав.

3.7. Користуватись інформаційними матеріалами та нормативно-правовими документами, необхідними для виконання своїх посадових обов'язків.

3.8. Проходити в установленому порядку атестацію з правом на одержання відповідного кваліфікаційного розряду.

3.4. Підвищувати свою кваліфікацію.

4. Відповідальність та оцінка діяльності

4.1. Електрогазозварювальник 2-го розряду несе адміністративну, дисциплінарну та матеріальну (а в окремих випадках, передбачених законодавством РФ, - та кримінальну) відповідальність за:

4.1.1. Невиконання чи неналежне виконання службових вказівок безпосереднього керівника.

4.1.2. Невиконання чи неналежне виконання своїх трудових функцій та доручених йому завдань.

4.1.3. Неправомірне використання наданих службових повноважень, і навіть використання в особистих целях.

4.1.4. Недостовірна інформація про стан виконання дорученої йому роботи.

4.1.5. Неприйняття заходів щодо припинення виявлених порушень правил техніки безпеки, протипожежних та інших правил, що утворюють загрозу діяльності підприємства та його працівникам.

4.1.6. Чи не забезпечення дотримання трудової дисципліни.

4.2. Оцінка роботи електрогазозварювальника 2-го розряду здійснюється:

4.2.1. Безпосереднім керівником – регулярно, у процесі повсякденного здійснення працівником своїх трудових функцій.

4.2.2. Атестаційною комісієюпідприємства - періодично, але не рідше 1 разу на два роки на підставі документованих підсумків роботи за оціночний період.

4.3. Основним критерієм оцінки роботи електрогазозварника 2-го розряду є якість, повнота та своєчасність виконання ним завдань, передбачених цією інструкцією.

5. Умови роботи

5.1. Режим роботи електрогазозварника 2-го розряду визначається відповідно до правил внутрішнього трудового розпорядку, встановлених у Компанії.

5.2. У зв'язку з виробничою необхідністю електрогазозварювальник 2-го розряду повинен виїжджати у службові відрядження (зокрема місцевого значення).

З інструкцією ознайомлено ___________/____________/ «__» _______ 20__ р.

2-й розряд

Характеристики робіт.Ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами сталевого легковажного та важкого брухту. Ручне дугове, плазмове, газове, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей. Кисневе та плазмове прямолінійне та криволінійне різання в нижньому та вертикальному положенні зварного шва металом, а також простих та середньої складності деталей з вуглецевих сталей за розміткою вручну, на переносних стаціонарних та плазморізальних машинах. Приймає деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях. Підготовка виробів, вузлів та з'єднань під зварювання. Зачищає шви після зварювання та різання. Забезпечення захисту зворотного боку зварного шва у процесі зварювання у захисних газах. Наплавлення простих деталей. Усунення раковин та тріщин у простих деталях, вузлах, виливках. Підігрів конструкцій та деталей при правці. Читання простих креслень. Підготовка газових балонів для роботи. Обслуговує переносні газогенератори.

Повинен знати:будову та принцип дії електрозварювальних машин та апаратів для дугового зварювання змінного та постійного струму, газозварювальної та газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів та напівавтоматів, кисневих та ацетиленових балонів, редукувальних приладів та зварювальних пальників; правила користування пальниками, редукторами, балонами; способи та основні прийоми прихватки; форми оброблення шва під зварювання; правила забезпечення захисту під час зварювання в захисному газі; види зварних з'єднань та типи швів; правила підготовки кромок виробів для зварювання; типи обробок та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості застосовуваних при зварюванні електродів, зварювального металу та сплавів, газів та рідин; допустимий залишковий тиск газу в балонах; призначення та марки флюсів, що застосовуються при зварюванні; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; причини виникнення дефектів при зварюванні та способи їх попередження; характеристику газового полум'я; габарити брухту за державним стандартом.

Приклади робіт

1. Баки трансформаторів - підведення стін під автоматичне зварювання.
2. Балки люлечні, бруси підресорні та надресорні суцільнометалевих вагонів та вагонів електросекцій - приварювання підсилюючих косинців, що направляють та центрують кілець.
3. Балки прокатні - наварювання точок, що захоплюють смуг по розмітці.
4. Черевики леєрних стійок - різання на кораблі.
5. Бійки та шаблони парових молотів – наплавлення.
6. Болти буксові, колончасті та центрові - наплавлення місць виробітку.
7. Деталі каркасів бортового тенту - прихватка та обварювання.
8. Деталі металевих контейнерів - гаряче виправлення.
9. Діафрагми рам платформ та металевих напіввагонів - приварювання ребер.
10. Жеребки - зварювання.
11. Заклепки – різання головок.
12. Каркаси та деталі гальмівних майданчиків вантажних вагонів та віконні каркаси пасажирських вагонів – зварювання.
13. Кожухи та огорожі, слабонавантажені вузли сільськогосподарських машин – зварювання.
14. Кожухи масляних насосів та фільтрів автомобілів - наплавлення раковин у виливках.
15. Кронштейни жниварки, валики гальмівного управління - зварювання.
16. Кронштейни кріплення глушника до рами автомобіля – наплавлення тріщин.
17. Кронштейни для кріплення гірничошахтного обладнання - зварювання.
18. Кронштейни підрамників автосамоскидів - зварювання.
19. Кришки жолобів підвагонного освітлення – зварювання.
20. Листи кутові внутрішнього та зовнішнього обшиву трамвая – заварка надрізів.
21. Лом сталевий для шихти - різання.
22. Накладки та підкладки ресори - зварювання.
23. Опоки дрібні - приварювання вушок.
24. Опоки сталеві дрібних розмірів - зварювання вушок.
25. Виливки сталеві та чавунні дрібні – усунення раковин на необроблюваних місцях плавкою.
26. Піддони до верстатів – зварювання.
27. Прибули і літники на сталевих виливках завтовшки до 300 мм – різання.
28. Рами баків трансформаторів – зварювання.
29. Рами матраців ліжок, сітки панцирні та ромбічні – зварювання.
30. Труби приймальні - наплавлення запобіжних сіток.
31. Підсилювачі крил автомобілів – зварювання.
32. Фіксатори гідравлічних механізмів автосамоскидів - зварювання.
33. Фундаменти невідповідні, дрібні вузли з маловуглецевих та низьколегованих сталей – напівавтоматичне зварювання на стелажі.

3-й розряд

Характеристики робіт.Ручне дугове, плазмове, газове зварювання, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів та середньої складності деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих сталей у всіх положеннях шва, крім стельового. Кисневе плазмове прямолінійне та криволінійне різання у різних положеннях металів, простих та середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва. Ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та із збереженням або вирізом вузлів та частин машини. Ручне дугове повітряне стругання простих та середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях. Наплавлення раковин та тріщин у деталях, вузлах та виливках середньої складності. Попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму. Читання креслень різної складності деталей, вузлів та конструкцій.

Повинен знати:пристрій обслуговуваних електрозварювальних та плазморізальних машин, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів та плазмотрона; вимоги до зварювального шва та поверхонь після повітряного стругання; способи підбору марок електродів залежно від марок сталей; властивості та значення обмазок електродів; будову зварного шва; способи їх випробування та види контролю; правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та заварювання; правила підбору режиму нагрівання металу залежно від марки металу та його товщини; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження; основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів; режим різання та витрати газів при кисневому та газоелектричному різанні.

Приклади робіт

1. Арматура з олов'яних бронз та кремнистої латуні під пробний тиск до 1,6 МПа (15,5 атм) – наплавлення дефектів.
2. Балансири ресора підвішування рухомого складу - вирізка по розмітці вручну.
3. Барабани бітерні та ріжучі, передні та задні осі тракторного причепа, дишла та рами комбайна та хедера, шнеки жниварки, грабліна та мотовила – зварювання.
4. Боковини, перехідні майданчики, підніжки, каркаси та обшивки залізничних вагонів – зварювання.
5. Буї та бочки рейдові, артщити та понтони – зварювання.
6. Вали колінчастих двигунів та вали кулачкових автомобілів - заварка спецсталями дефектних напівоброблених поковок.
7. Вали електричних машин – наплавлення шийок.
8. Глушники – зварювання.
9. Двигуни внутрішнього згоряння (паливна та повітряна системи) - зварювання.
10. Деталі автомобіля (горловина маслонагрівача, картер коробки, кришка картера) – наплавлення дефектів.
11. Деталі з листової сталі товщиною до 60 мм – вирізка вручну по розмітці.
12. Деталі каркасу кузова вантажних вагонів – зварювання.
13. Деталі кулісного механізму – наплавлення отворів.
14. Диски гальмівні бронзові – наплавлення раковин.
15. Заготівлі для ручного або автоматичного електродугового зварювання - різання без скосу.
16. Каркаси для щитів та пультів управління - зварювання.
17. Ковзанки опорні - зварювання.
18. Кожухи у зборі, котли обігріву – зварювання.
19. Кожухи еластичних муфт – зварювання.
20. Колодки гальма вантажних автомобілів, кожухи, півосі заднього мосту - підварювання.
21. Конструкції, вузли, деталі під артустановки – зварювання.
22. Корпуси електричної вибухонебезпечної апаратури – зварювання.
23. Крани вантажопідйомні - наплавлення схилів.
24. Кузова автосамоскидів - зварювання.
25. Мости задні автомобілів - наплавлення раковин у виливках.
26. Облицювання радіатора автомобіля - заварювання тріщин.
27. Поплавки регулятора рівня (арматура) – зварювання.
28. Прибутки, литники у виливків складної конфігурації завтовшки понад 300 мм - різання.
29. Проектори – приварювання до корпусу корабля.
30. Рамки дишов паровоза – наплавлення.
31. Рамки профільні вікна кабіни водія – зварювання.
32. Рами пантографів – зварювання.
33. Рами тепловоза – приварювання кондукторів, листів настилу, деталей.
34. Резервуари для негорючих рідин та гальмівних систем рухомого складу – зварювання.
35. Різці фасонні та штампи прості - зварювання.
36. Сальники валів перебірні - наплавлення корпусу та натискної втулки.
37. Станини верстатів малих розмірів – зварювання.
38. Стійки, бункерні грати, перехідні майданчики, сходи, перила огорож, настили, обшивка котлів – зварювання.
39. Ступиці заднього колеса, задній міст та інші деталі автомобіля - паяння ковкого чавуну.
40. Стики та пази секцій, перегородок палуб, вигородок – автоматичне зварювання на стелажі.
41. Трубопроводи безнапірні для води (крім магістральних) – зварювання.
42. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання в цехових умовах.
43. Труби вентиляційні – зварювання.
44. Труби газовихлопні мідні - зварювання.
45. Труби димові заввишки до 30 м та вентиляційні з листової вуглецевої сталі - зварювання.
46. Труби зв'язкові димогарні в котлах та труби пароперегрівачів – зварювання.
47. Труби загального призначення – різання скосу кромок.
48. Труби гальмівної магістралі – зварювання.
49. Цистерни автомобільні – автоматичне зварювання.
50. Кулі газифікаторів латунні (відкриті) – наплавлення.
51. Шестерні – наплавлення зубів.

4-й розряд

Характеристики робіт.Ручне дугове, плазмове та газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів та складних деталей вузлів, конструкцій та трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва. Ручне кисневе, плазмове та газове прямолінійне та фігурне різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах, у різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів по розмітці. Кисневофлюсове різання деталей з високохромистих та хромистонікелевих сталей та чавуну. Кисневе різання суднових об'єктів на плаву. Автоматичне та механічне зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів. Автоматичне зварювання відповідальних складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях. Зварювання конструкцій із чавуну. Наплавлення дефектів складних деталей машин, механізмів, конструкцій та виливків під механічну обробку та пробний тиск. Гаряче виправлення складних конструкцій. Читання креслень різних складних зварних металоконструкцій.

Повинен знати:будову різної електрозварювальної та газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному та постійному струмі; основи електротехніки в межах виконуваної роботи; види дефектів у зварних швах та методи їх попередження та усунення; основи зварювання металів; механічні властивостізварюваних металів; принципи підбору режиму зварювання за приладами; марки та типи електродів; методи отримання та зберігання найбільш поширених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, що використовуються при газовому зварюванні; процес газового різання легованої сталі.

Приклади робіт

1. Апаратура, судини та ємності із вуглецевої сталі, що працюють без тиску, - зварювання.
2. Апарати, судини та ємності з вуглецевої сталі, що працюють без тиску – зварювання.
3. Арматура трубопровідна запірна з кольорових металів та сплавів під пробний тиск понад 1,6 до 5,0 МПа (понад 15,5 до 48,4 атм) – наплавлення дефектів.
4. Баки трансформаторів - приварювання патрубків, зварювання коробок під висновки, коробок охолоджувачів, установок струму та кришок баків.
5. Балери керма, кронштейни гребних валів – наплавлення.
6. Блоки циліндрів двигунів автомобілів – наплавлення раковин у виливках.
7. Вали колінчасті - наплавлення шийок.
8. Вкладиші бронзові та латунні – наплавлення на сталеві підшипники.
9. Гарнітура та пальників котлів - зварювання.
10. Деталі з листової нержавіючої сталі, алюмінієвих або мідних сплавів- газоелектричне різання зі скосом кромок.
11. Деталі з листової сталі завтовшки понад 60 мм - різання вручну по розмітці.
12. Деталі з чавуну - зварювання, наплавлення з підігрівом та без підігріву.
13. Деталі та вузли з кольорових металів – зварювання з подальшим випробуванням під тиском.
14. Уповільнювачі вагонні - зварювання та наплавлення вузлів в експлуатаційних умовах.
15. Зуби чавунні шестерень - наплавлення.
16. Вироби з кольорових сплавів тонкостінні (кришки охолоджувачів повітря, підшипникові щити, вентилятори турбогенераторів) - наварка латунню або силуміном.
17. Вироби чавунні великі: рами, шківи, ​​маховики, шестерні – наплавлення раковин та тріщин.
18. Камери робочих коліс гідравлічних турбін - зварювання та наплавлення.
19. Каркаси промислових печей та котлів - зварювання.
20. Картери великих моторів та механічної передачі тепловозів – зварювання.
21. Картери двигунів нижні - зварювання.
22. Котушки полюсів електричних машин із смугової міді - зварювання та приварювання перемичок.
23. Колектори газовихлопні та труби - зварювання.
24. Кільця регулюючі гідравлічних турбін - зварювання та наплавлення.
25. Конструкції доменних печей (кожухи, повітропідігрівачі, газопроводи) - різання зі скосом кромок.
26. Корпуси та мости провідних коліс жниварки - зварювання.
27. Корпуси компресорів, циліндрів низького та високого тиску повітряних компресорів – наплавлення тріщин.
28. Корпуси роторів діаметром до 3500 мм – зварювання.
29. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю до 25000 кВт – зварювання.
30. Корпуси щіткотримачів, сегменти реверсів, ротори електродвигунів – наплавлення.
31. Кріплення та опори для трубопроводів – зварювання.
32. Кронштейни та кріплення шкворневі візки тепловоза – зварювання.
33. Листи великих товщин (броня) – зварювання.
34. Щогли, вежі бурові та експлуатаційні - зварювання в цехових умовах.
35. Меблі з алюмінію – зварювання.
36. Плити фундаментальні великі електричні машини - зварювання.
37. Підкоси, півосі стійки шасі літаків – зварювання.
38. Підігрівачі - зварювання обойми, водогрійної труби з обоймою, конусом, кільцями та фланцями.
39. Підшипники та вкладиші буксові, дишлові - наплавлення по рамці та наплавлення тріщин.
40. Поршні пневматичних молотів - наплавлення раковин та тріщин.
41. Пилолегавоздухопроводи, вузли паливоподачі та електрофільтрів - зварювання.
42. Рамки золотникові, маятники – зварювання.
43. Рамки ілюмінаторні із алюмінієвих сплавів - зварювання.
44. Рами транспортерів – зварювання.
45. Резервуари повітряних тролейбусів - зварювання.
46. Резервуари для нафтопродуктів місткістю менше ніж 1000 куб. м – зварювання.
47. Рейкові стикові з'єднання - приварювання в експлуатаційних умовах.
48. Рейки та збірні хрестовини - наплавлення кінців.
49. Сітки металеві одинарні та кручені для целюлозно-паперового виробництва - пайка кінців срібним припоєм.
50. Станини дробарок - зварювання.
51. Станини та електричні машини зварно-литі - зварювання.
52. Станини великих верстатів чавунні – зварювання.
53. Станини робочих клітей прокатних станів - наплавлення.
54. Статори турбогенераторів з повітряним охолодженням – зварювання.
55. Трубки під датчики з радіоактивним ізотопом – наплавлення.
56. Трубні елементи казанів, бронелісти тощо. - гаряче виправлення.
57. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж водопостачання та теплофікації - зварювання на монтажі.
58. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску – зварювання в цехових умовах.
59. Трубопроводи технологічні 5 категорії – зварювання.
60. Труби бурильні - приварювання муфт.
61. Фахверки, зв'язки, ліхтарі, прогони, монорейки – зварювання.
62. Фрези та штампи складні - зварювання та наплавлення швидкорізу та твердого сплаву.
63. Холодильники латунні – зварювання швів під гідровипробування при тиску до 2,5 МПа (24,2 атм).
64. Циліндри блоків машин - наплавлення раковин.
65. Цистерни автомобільні – зварювання.
66. Кулі, поплавці та цистерни зі спеціальних алюмінієвих сплавів – зварювання.

5-й розряд

Характеристики робіт.Ручне дугове, плазмове та газове зварювання різної складності апаратів, деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, призначених для роботи під динамічними та вібраційними навантаженнями та під тиском. Ручне дугове та плазмове зварювання складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у складних умовах. Кисневе та плазмове прямолінійне та горизонтальне різання складних деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів по розмітці вручну з обробкою кромок під зварювання, у тому числі із застосуванням спеціальних флюсів з різних сталей та сплавів. Кисневе різання металів під водою. Автоматичне та механічне зварювання складних апаратів, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, кольорових металів та сплавів. Автоматичне зварювання будівельних та технологічних конструкцій, що працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями. Механізоване зварювання складних будівельних та технологічних конструкцій, що працюють у важких умовах. Ручне електродугове повітряне стругання складних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях. Зварювання конструкцій у блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва. Зварювання та наплавлення тріщин та раковин у тонкостінних виробах та у виробах із важкодоступними для зварювання місцями. Термообробка газовим пальником зварних стиків після зварювання. Читання креслень різної складності зварних просторових металоконструкцій.

Повинен знати:електричні схеми та конструкції різних зварювальних машин, автоматів, напівавтоматів та джерел живлення; технологічні властивості металів, що зварюються, включаючи високолеговані сталі, а також наплавленого металу і металу, що піддається струганню; вибір технологічної послідовності накладання зварних швів; вплив термічної обробки на властивості зварного шва; правила різання металів під водою.

Приклади робіт

1. Амбразури доменних печей - наплавлення раковин та тріщин.
2. Апаратура та судини з вуглецевих сталей, що працюють під тиском, та з легованих сталей, що працюють без тиску, - зварювання.
3. Арматура мартенівських печей - зварювання при ремонті устаткування, що діє.
4. Арматура несучих залізобетонних конструкцій (фундаменти, колони, перекриття тощо) - зварювання.
5. Арматура трубопровідна запірна з олов'яних бронз та кремнистої латуні - наплавлення під пробний тиск понад 5,0 МПа (48,4 атм).
6. Баки унікальних потужних трансформаторів - зварювання, включаючи приварювання підйомних гаків, домкратних скоб, нержавіючих плит, що працюють під динамічними навантаженнями.
7. Балки та траверси візків кранів та балансири - зварювання.
8. Балки пролітні мостових кранів вантажопідйомністю менше 30 т – зварювання.
9. Балки хребтові, буферні, шкворневі, рами візків локомотивів та вагонів – зварювання.
10. Балони, ковпаки, сфери, що працюють у вакуумі - зварювання.
11. Барабани котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) – зварювання.
12. Блоки будівельних та технологічних конструкцій з листового металу (повітронагрівачі, скрубери, кожухи доменних печей, сепаратори, реактори, газоходи доменних печей тощо) – зварювання.
13. Блоки циліндрів та водяні колектори виробів – зварювання.
14. Вали колінчасті великі - зварювання.
15. Ванни свинцеві – зварювання.
16. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб. м і більше – зварювання в цехових умовах.
17. Газонефтепродуктопроводи – зварювання на стелажі.
18. Деталі газозварювальної апаратури - паяння срібними припоями.
19. Деталі конструкцій складної кофігурації - різання з обробкою кромок під зварювання без додаткової механічної обробки.
20. Деталі машин, механізмів та конструкцій кованих, штампованих та литих (гвинти гребні, лопаті турбін, блоки циліндрів двигунів тощо) – наплавлення дефектів.
21. Деталі особливо складних машин та механізмів (апарати засипні доменних печей, гвинти гребні, лопаті турбін, валки прокатних станів тощо) – наплавлення спеціальними, твердими, зносостійкими та корозійно-стійкими матеріалами.
22. Днища кульові та сферичні – вирізка косих отворів без подальшої механічної обробки.
23. Змійовики з червоної міді – зварювання.
24. Кесони для мартенівських печей, що працюють за високих температур, - зварювання.
25. Кесони мартенівських печей (гарячий ремонт) – внутрішнє наплавлення.
26. Колектори складної конфігурації з 20 і більше деталей з нержавіючої та жароміцної сталі з перевіркою на макроструктуру та рентгенографію – зварювання.
27. Колони, бункери, кроквяні та підкроквяні ферми, балки, естакади тощо. - Зварювання.
28. Компенсатори сильфонного типу з нержавіючої сталі - пайка.
29. Конструкції радіощогл, телевеж та опор ЛЕП - зварювання в стаціонарних умовах.
30. Корпуси врубових, вантажних машин, вугільних комбайнів та шахтних електровозів – зварювання.
31. Корпуси головок, траверси, основи та інші складні вузли пресів та молотів – зварювання.
32. Корпуси, кришки, трійники, коліна, чавунні циліндри - наплавлення дефектів.
33. Корпуси роторів діаметром понад 3500 мм – зварювання.
34. Корпуси стопорних клапанів турбін потужністю понад 25000 кВт - зварювання.
35. Кришки, статори та облицювання лопат гідравлічних турбін - зварювання.
36. Щогли, вежі бурові та експлуатаційні - зварювання при монтажі.
37. Підстави з високолегованих бурових труб під бурові вежі та тридизельні приводи - зварювання.
38. Виливки алюмінієві та бронзові, складні та великі - наплавлення раковин та тріщин.
39. Плити опорні крокуючих екскаваторів – зварювання.
40. Прес-форми складні - підварювання у важкодоступних місцях.
41. Рами та вузли автомобілів та дизелів - зварювання.
42. Рами шкворневі та піддизельні локомотивів – зварювання.
43. Резервуари для нафтопродуктів місткістю від 1000 та менше 5000 куб. м – зварювання на монтажі.
44. Ротори електричних машин - зварювання короткозамкнутих кілець, стрижнів, наплавлення.
45. Станини складні, фартухи великих токарних верстатів – зварювання, наплавлення тріщин.
46. Стики випусків арматури елементів несучих збірних залізобетонних конструкцій – зварювання.
47. Трубки імпульсні системи КВП та автоматики - зварювання.
48. Трубні елементи парових котлів тиском до 4,0 МПа (38,7 атм) – зварювання.
49. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання низького тиску – зварювання на монтажі.
50. Трубопроводи зовнішніх та внутрішніх мереж газопостачання середнього та низького тиску - зварювання при монтажі та в цехових умовах.
51. Трубопроводи технологічні III та IV категорій (груп), а також трубопроводи пари та води III та IV категорій - зварювання.
52. Свинцеві труби - зварювання.
53. Вузли підмоторних рам та циліндри амортизаторів шасі літаків – зварювання.
54. Холодильники латунні - зварювання швів під гідровипробування під тиском понад 2,5 МПа (24,2 атм).
55. Циліндри двигунів - наплавлення внутрішніх та зовнішніх сорочок.
56. Шини, стрічки, компенсатори до них із кольорових металів – зварювання.

6-й розряд

Характеристики робіт.Ручне дугове, плазмове та газове зварювання особливо складних апаратів, деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, призначених для роботи під динамічними та вібраційними навантаженнями та під високим тиском. Ручне дугове та газоелектричне зварювання будівельних та технологічних конструкцій, що працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, та конструкцій складної конфігурації. Автоматичне зварювання різних конструкцій з легованих спеціальних сталей, титанових та інших сплавів на автоматах спеціальної конструкції, багатодугових, багатоелектродних автоматах та автоматах, оснащених телевізійними, фотоелектронними та іншими спеціальними пристроями, на автоматичних маніпуляторах (роботах). Механізоване зварювання апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів, будівельних та технологічних конструкцій, що працюють під динамічними та вібраційними навантаженнями, при виконанні зварних швів у стельовому положенні та на вертикальній площині. Зварює експериментальні конструкції з металів і сплавів з обмеженою зварюваністю, а також з титану та титанових сплавів. Зварює складні конструкції в блочному виконанні у всіх просторових положеннях зварного шва.

Повинен знати:різновид титанових сплавів, їх зварювальні та механічні властивості; кінематичні схеми автоматів та напівавтоматів, важливий пристрій електронних схем управління; правила навчання роботів та правила роботи з робототехнічними комплексами; види корозії та фактори, що викликають її; методи спеціальних випробувань виробів, що зварюються, та призначення кожного з них; основні види термічного оброблення зварних з'єднань; основи з металографії зварних швів

Приклади робіт

1. Балки прогонові мостових кранів вантажопідйомністю 30 т і вище – зварювання.
2. Балки робочих майданчиків мартенівських цехів, конструкції бункерних та розвантажувальних естакад металургійних підприємств, підкранові балки під крани важких режимів роботи, стріли крокуючих екскаваторів - зварювання.
3. Барабани котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) – зварювання.
4. Блоки поділу повітря кисневих цехів – зварювання деталей із кольорових металів.
5. Газгольдери та резервуари для нафтопродуктів об'ємом 5000 куб. м і більше – зварювання при монтажі.
6. Газонефтепродуктопроводи магістральні – зварювання на монтажі.
7. Деталі та вузли з кольорових металів, що працюють під тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) - зварювання.
8. Ємності та покриття сферичні та краплеподібні - зварювання.
9. Ємності, ковпаки, сфери та трубопроводи вакуумні – зварювання.
10. Замки бурильних труб та муфт – зварювання подвійним швом.
11. Колеса робітники газотурбокомпресорів, парових турбін, потужних повітродувок - приварювання лопатей та лопаток.
12. Колони синтезу аміаку – зварювання.
13. Конструкції з легких алюмінієво-магнієвих сплавів – зварювання.
14. Конструкція радіощогл, телевеж та опор ЛЕП - зварювання при монтажі.
15. Конструкції з маломагнітних сталей – зварювання.
16. Коробки парових турбін - зварювання та наплавлення раковин.
17. Корпуси статорів великих турбогенераторів із водневим та воднево-водяним охолодженням - зварювання.
18. Корпуси важких лазерних двигунів та пресів – зварювання.
19. Котли парові - виправлення денців, зварювання відповідальних вузлів одностороннім стиковим швом.
20. Лапи та шарудіння бурових доліт, бурильні паропровідники – зварювання.
21. Лопатки роторів та статори турбін – пайка.
22. Нафто- та газопроводи - зварювання при ліквідації розривів.
23. Обв'язка трубопроводами нафтових та газових свердловинта свердловин законтурного заповнення – зварювання.
24. Проведення імпульсних турбін та котлів - зварювання.
25. Резервуари та конструкції з двошарової сталі та інших біметалів – зварювання.
26. Стрижні арматури залізобетонних конструкцій рознімних форм – зварювання.
27. Будівлі пролітні металевих та залізобетонних мостів – зварювання.
28. Трубні елементи парових котлів тиском понад 4,0 МПа (38,7 атм) – зварювання.
29. Трубопроводи напірні, камери спіральні та камери робочого колеса турбін гідроелектростанцій – зварювання.
30. Трубопроводи зовнішніх мереж газопостачання середнього та високого тиску – зварювання при монтажі.
31. Трубопроводи технологічні I та II категорій (груп), а також трубопроводи пари та води I та II категорій - зварювання.

\Типова посадова інструкція Електрогазозварювальника 2-го розряду

Посадова інструкція Електрогазозварювальника 2-го розряду

Посада: Електрогазозварювальник 2-го розряду.
Підрозділ: _________________________

1. Загальні положення:

Підпорядкованість:
• Електрогазозварювальник 2-го розряду безпосередньо підпорядковується........................
• Електрогазозварювальник 2-го розряду виконує вказівки........................................... .........

(вказівки цих працівників ви виконуються лише у тому випадку, якщо вони не суперечать вказівкам безпосереднього керівника).

Заміщення:

• Електрогазозварювальник 2-го розряду замінює............................................ .....................................
• Електрогазозварювальника 2-го розряду замінює............................................ ...................................

Прийом та звільнення з посади:
Електрогазозварювальник призначається на посаду та звільняється з посади керівником відділу за погодженням з керівником підрозділу.

2. Вимоги до кваліфікації:

Повинен знати:

• будову та принцип дії електрозварювальних машин та апаратів для дугового зварювання змінного та постійного струму, газозварювальної та газорізальної апаратури, газогенераторів, електрозварювальних автоматів та напівавтоматів, кисневих та ацетиленових балонів, редукувальних приладів та зварювальних пальників.
• правила користування пальниками, редукторами, балонами
• способи та основні прийоми прихватки
• форми оброблення шва під зварювання
• правила забезпечення захисту при зварюванні в захисному газі
• види зварних з'єднань та типи швів
• правила підготовки кромок виробів для зварювання
• типи обробок та позначення зварних швів на кресленнях
• основні властивості застосовуваних при зварюванні електродів, зварювального металу та сплавів, газів та рідин
• допустимий залишковий тиск газу в балонах
• призначення та марки флюсів, що застосовуються при зварюванні
• призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів
• причини виникнення дефектів при зварюванні та способи їх попередження
• характеристику газового полум'я
• габарити брухту за державним стандартом.

3. Посадові обов'язки:

• Ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами сталевого легковажного та важкого брухту.
• Ручне дугове, плазмове, газове, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей.
• Кисневе та плазмове прямолінійне та криволінійне різання в нижньому та вертикальному положенні зварного шва металом, а також простих та середньої складності деталей з вуглецевих сталей за розміткою вручну, на переносних стаціонарних та плазморізальних машинах.
• Приймає деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях.
• Підготовка виробів, вузлів та з'єднань під зварювання.
• Зачищає шви після зварювання та різання.
• Забезпечення захисту зворотного боку зварного шва у процесі зварювання у захисних газах.
• Наплавлення простих деталей.
• Усунення раковин та тріщин у простих деталях, вузлах, виливках.
• Підігрів конструкцій та деталей при правці.
• Читання простих креслень.
• Підготовка газових балонів для роботи.
• Обслуговує переносні газогенератори.

стор. 1 Посадова інструкція Електрогазозварювальник
стор. 2 Посадова інструкція Електрогазозварювальник

4. Права

• Електрогазозварювальник має право давати підлеглим йому співробітникам доручення, завдання з кола питань, що входять до його функціональних обов'язків.
• Електрогазозварювальник має право контролювати виконання виробничих завдань, своєчасне виконання окремих доручень підпорядкованими йому працівниками.
• Електрогазозварник має право запитувати та отримувати необхідні матеріалита документи, що належать до питань своєї діяльності та діяльності підлеглих йому співробітників.
• Електрогазозварювальник має право взаємодіяти з іншими службами підприємства з виробничих та інших питань, що входять до його функціональних обов'язків.
• Електрогазозварювальник має право ознайомлюватися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються діяльності Підрозділу.
• Електрогазозварювальник має право пропонувати на розгляд керівника пропозиції щодо вдосконалення роботи, пов'язаної з передбаченими цією Посадовою інструкцією обов'язками.
• Електрогазозварник має право виносити на розгляд керівника пропозиції про заохочення працівників, що відзначилися, накладення стягнень на порушників виробничої та трудової дисципліни.
• Електрогазозварник має право доповідати керівнику про всі виявлені порушення та недоліки у зв'язку з виконуваною роботою.

5. Відповідальність

• Електрогазозварювальник несе відповідальність за неналежне виконання або невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією - у межах, визначених трудовим законодавством Російської Федерації.
• Електрогазозварювальник несе відповідальність за порушення правил та положень, що регламентують діяльність підприємства.
• При переході на іншу роботу або звільненні з посади Електрогазозварник відповідальний за належне та своєчасне здавання справ особі, яка вступає на цю посаду, а у разі відсутності такої, особі її замінюючої або безпосередньо свого керівника.
• Електрогазозварювальник несе відповідальність за правопорушення, скоєні в процесі здійснення своєї діяльності, - в межах, визначених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством України.
• Електрогазозварювальник несе відповідальність за заподіяння матеріальних збитків- У межах, визначених чинним трудовим та цивільним законодавством Російської Федерації.
• Електрогазозварювальник несе відповідальність за дотримання діючих інструкцій, наказів та розпоряджень щодо збереження комерційної таємниці та конфіденційної інформації.
• Електрогазозварювальник несе відповідальність за виконання правил внутрішнього розпорядку, правил ТБ та протипожежної безпеки.

Ця посадова інструкція розроблена відповідно до (найменування, номер та дата документа)

Керівник структурного

ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЧ РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

2-й розряд
Повинен вміти:
1. Виробляти ручне дугове та плазмове зварювання простих дітатей, вузлів та конструкцій з вуглецевих сталей у нижньому, вертикальному положеннях зварного шва.
2. Проводити наплавлення простих невідповідальних деталей.
3. Нагрівати деталі та вироби перед зварюванням.
4. Виконувати прихватку деталей та виробів та конструкцій у всіх просторових положеннях зварного шва.
Повинен знати:
1. Принцип дії електрозварювальних машин та апаратів для дугового зварювання змінного та постійного струму.
2. Правила обслуговування електро зварювальних апаратів.
3. Порядок підготовки кромок виробів під зварювання.
4. Типи обробок.
5. Основні властивості застосовуваних електродів, зварюваного матеріалу та сплавів.
6. Призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів.
7. Причини дефектів при зварюванні та способи їх попередження.
8. Загальні відомості про зварювання у захисному газі.
9. Пристрій пальників для зварювання електродом, що не плавиться, в захисному газі.

3-й розряд
Повинен вміти:
1. Виробляти ручне дугове та плазмове зварювання деталей, вузлів та конструкцій середньої складності з вуглецевих сталей та простих деталей їх конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів у всіх просторових положеннях зварного шва, крім стельового.
2. Виробляти ручне дугове кисневе різання, стругання деталей середньої складності з маловуглецевих, легованих, спеціальних сталей, чавуну та кольорових металів у різних положеннях.
3. Виробляти наплавлення зношених простих інструментів, деталей з вуглецевих та конструкційних сталей.
4. Дотримуватися вимог безпеки праці.
Повинен знати:
1. Пристрій електрозварювальних машин і зварювальних апаратів.
2. Вимоги до зварного шва та поверхонь після кисневого різання (стругання).
3. Властивості та значення покриттів електродів.
4. Основні види контролю зварювальних швів.
5. Методи підбору марок електродів залежно від марок стали.
6. Причини внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, заходи їх попередження.
7. Правила організації праці своєму робочому місці.

ЕЛЕКТРОГАЗЗВАРНИК

3-й розряд
Повинен вміти:
1. Виробляти ручне дугове, плазмове, газове, автоматичне та напівавтоматичне зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій з конструкційних сталей, кольорових металів та сплавів, а також середньої складності деталей у всіх положеннях шва, крім стельового.
2. Виробляти кисневе плазмове прямолінійне та криволінійне різання металу, простий та середньої складності деталей з вуглецевих та легованих сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою вручну на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у всіх положеннях зварного шва.
3. Виробляти ручне кисневе різання та різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на задані розміри з виділенням відходів кольорових металів та збереженням або вирізом вузлів та частин машин.
4. Виробляти ручне дугове повітряне стругання простих та середньої складності деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях.
5. Проводити наплавлення раковин та тріщин у деталях, вузлах та відливах середньої складності.
6. Виробляти попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму.
Повинен знати:
1. Пристрій електрозварювальних і плазморізальних машин, що обслуговуються, газозварювальної апаратури, автоматів, напівавтоматів, а також плазмотрона.
2. Вимога до зварювального шва та поверхні після повітряного стругання.
3. Методи підбору марок електрода залежно від марок стали.
4. Властивості та значення обмазок електродів.
5. Будова зварного шва.
6. Правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та заварювання.
7. Правила підбору режиму нагрівання металу залежно від його марки та товщини.
8. Причини внутрішньої напруги та деформування у виробах, що зварюються, заходи їх попередження.
9. Основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів, режим різання та витрати газів при кисневому та газоелектричному різанні.

4-й розряд
Характеристика робіт:
Ручне дугове та газове зварювання середньої складності деталей, вузлів, конструкцій та трубопроводів з конструкційних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів та складних деталей вузлів, конструкцій та трубопроводів із вуглецевих сталей у всіх просторових положеннях зварного шва.
Ручне кисневе плазмове та газове прямолінійне та фігурне різання бензорізальними та гасово-різальними апаратами на переносних, стаціонарних та плазморізальних машинах у різних положеннях складних деталей з різних сталей, кольорових металів та сплавів за розміткою. Кисневе різання деталей з високохромистих та хромістонікелевих сталей та чавуну. Кисневе різання суднових об'єктів на плаву. Автоматичне та механізоване зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій трубопроводів з різних статей, чавуну, кольорових металів та сплавів.
Ручне електродугове повітряне стругання складних та відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів та сплавів у різних положеннях. Зварювання конструкцій із чавуну. Наплавлення дефектів складних деталей машин, механізмів, конструкцій та виливків під механічну обробку та пробний тиск. Гаряче виправлення складних та відповідальних конструкцій. Читання креслень складних зварних металоконструкцій.
Повинен знати:
Влаштування різної електрозварювальної та газорізальної апаратури, автоматів та напівавтоматів, особливості зварювання та електродугового стругання на змінному та постійному струмі; основні закони електротехніки у межах виконуваної роботи; види дефектів у зварних швах та методи їх попередження та усунення; основні відомості про зварюваність металів; механічні властивості зварюваності металів; принципи підбору режиму зварювання за приладами; марки та типи електродів; загальні відомостіпро методи отримання та зберігання найбільш поширених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, що використовуються при газовому зварюванні; процес газового різання легованої сталі.

Газозварник

2-й розряд
Характеристика робіт:газове зварювання простих деталей, вузлів та конструкцій їх вуглецевих сталей у нижньому та вертикальному положеннях зварного шва. Наплавлення простих невідповідальних деталей. Усунення раковин та тріщин наплавленням у простих відливах. Підігрів конструкцій та деталей при правці.
Повинен знати: принципи роботи газозварювальних апаратів, газогенераторів, кисневих і ацетиленових балонів, що редукують приладів і зварювальних пальників; види зварних з'єднань та швів; підготовку кромок виробів для зварювання; типи розділів та позначення зварних швів на кресленнях; основні властивості газів та рідин, що застосовуються при зварюванні; допустимий залишковий тиск газу в балонах; призначення та марки флюсів, що застосовуються при зварюванні; причини виникнення дефектів при зварюванні; характеристику газового полум'я

3-й розряд
Характеристика робіт:газове зварювання середньої складності вузлів, деталей та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей та простих деталей із кольорових металів та сплавів у всіх просторових положеннях зварного шва, крім стельових. Усунення раковин та тріщин у деталях та вузлах середньої складності наплавкою. Наплавлення твердими сплавами простих деталей. Попередній та супутній підігрів при зварюванні деталей з дотриманням заданого режиму.
Повинен знати: пристрій обслуговуваної та газозварювальної апаратури; будова зварних швів та способи їх випробування; основні властивості металів, що зварюються; правила підготовки деталей та вузлів під зварювання та наплавлення; правила вибору режиму нагрівання металів залежно від марки товщини; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження; основні технологічні прийоми зварювання та наплавлення деталей зі сталі, кольорових металів та чавуну.

ЕЛЕКТРОЗВАРЮВАЧ НА АВТОМАТИЧНИХ І НАПІВАВТОМАТИЧНИХ МАШИНАХ

2-й розряд
Характеристика робіт:автоматичне та механізоване зварювання простих вузлів, деталей та конструкцій з вуглецевих та конструкційних сталей. Виконує роботи з обслуговування установок для автоматичного електрошлакового зварювання та автоматів спеціальних конструкцій при зварюванні конструкцій під керівництвом електрозварника вищої кваліфікації. Прихоплює деталі, вироби, конструкції у всіх просторових положеннях напівавтоматами. Підготовка металу для зварювання. Наплавлення дефектів деталей та виливків. Зачистка деталей та виробів під автоматичне та механізоване зварювання. Установка деталей та виробів у пристроях. Заправляє електродним дротом. Читання простих креслень.
Повинен знати: принцип дії електрозварювальних автоматів і напівавтоматів; основні відомості про джерела живлення; види зварних з'єднань та швів; типи обробок та позначення зварних швів на кресленнях; правила підготовки металу для зварювання; основні властивості електродного дроту, що застосовується, флюсів, захисного газу і зварюваних металів і сплавів; призначення та умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; загальні відомості про автоматичне та механізоване зварювання; причини виникнення деформації металів при зварюванні та способи її попередження.

3-й розряд
Характеристика робіт:автоматичне та механізоване зварювання з використанням плазмотрона у всіх просторових положеннях зварного шва середньої складності апаратів, вузлів, деталей, конструкцій та трубопроводів з вуглецевих та конструкційних сталей. Наплавлення простих та середньої складності деталей та вузлів. Автоматичне мікроплазмове зварювання. Обслуговує установки для автоматичного електрошлакового зварювання та автомати при зварюванні конструкцій.
Повинен знати: будову зварювальних автоматів, напівавтоматів, плазмотронів і джерел живлення; властивості та призначення зварювальних матеріалів; основні види контролю зварних швів; вибір зварювальних матеріалів; причини виникнення внутрішніх напруг і деформацій у виробах, що зварюються, і заходи їх попередження; встановлення режимів зварювання за заданими параметрами.

Завантажити у форматі doc: Ви не можете завантажувати файли з нашого сервера