Обладнання для здійснення лазерного різання фанери та дерева використовується в наш час часто, і з кожним роком його популярність стає лише більшою.

Раніше ці верстати коштували дуже дорого, але з розвитком сучасних технологій їхня ціна дещо знизилася, і вони стали доступні багатьом користувачам. Важливо підібрати якісний верстатщоб він дозволяв виконувати потрібні процеси. Його можна просто купити, але багато хто хоче зробити обладнання своїми руками.

Лазерне вирізування по дереву суттєво зменшує виробничі витратизавдяки надтехнологічному методу обробки. Матеріал розміщується на верстат і за допомогою лазерного променя на дерев'яному масиві випалюється зображення. Цей процес фактично безвідходний, а гравіювання, що вийшло, буде довговічним.

Лазерне вирізання відрізняється при роботі з різними породами дерева. Для кожної потрібна певна температура променя. Крім того, під час обробки матеріал може змінювати колір під його впливом. Лазерна сучасна обробка дерева практично не знає обмежень. Потужний промінь здатний впоратися із матеріалом будь-якої товщини.

Особливості роботи

Лазерну методику різання по дереву застосовує більшість користувачів. Якщо порівняти обробку дерева з тією, що робиться допомогою ручного або електричного лобзика, то лазерна буде краще.

Слід зазначити такі її переваги:

Принцип роботи верстата в тому, що високоенергетичний промінь впливає на дерево, виконуючи його різання.

Виконуючи різання по дереву або фанері лазером, можна зробити ідеально гладкі кромки. Ця перевага найважливіша у тому випадку, якщо необхідно позначити невеликі ажурні деталі. Тим не менш, крайки деревної поверхні набувають темний відтінок, тому що вони обвугливаются під впливом лазера.

Для компенсації цього недоліку деякі з лазерних верстатів мають систему здуву та провітрювання, що допомагає позбавлятися продуктів згоряння.

Для того, щоб отримати лазерне випромінювання, застосовують трубку з газу та суміші, до складу якої входить азот, гелій та діоксид вуглецю. Під час подачі напруги ініційовано випромінювання монохромного виду, яке дзеркалами слідує на площину, що має потребу в обробці. Підходяще значення сили для лазера, за допомогою якого виконується різання, як мінімум 20 ватів, хоча є пристрої з нижчою потужністю.

Крім того, лазерна методика різання дерева відрізняється високою вірністю встановленого малюнка. Щоб кромки вийшли гладкими і чітко відповідали плану, досить встановити певну програму. У порівнянні з використанням лобзика, процедура різання протікає дуже легко. Через невеликий розмір променя і присутності числових програм обробка за допомогою лазера триває швидко.

Обладнання

Розрізняють верстати, що мають програми для управління та не мають їх. Крім цього, є допоміжні деталі, що полегшує роботу з обладнанням.

З-поміж даних елементів відзначають такі.

Як зробити верстат самостійно

Так як обладнання для лазерної обробкиДерева і фанери відрізняється дуже високою ціною, можливий варіант незалежного виробництва верстата. Цей процес відрізняється високою складністю, тому що деякі складові зробити у побутових умовах не вийде.

У саморобних верстатах для охолодження трубкизастосовується звичайна вода та насос, що перекачує її. І для того, щоб гарантувати високоякісне охолодження, знадобиться понад 100 л води.

Виготовляючи обладнання для лазерної обробки, зверніть увагу на такі особливості.

Різання фанери за допомогою лазера є дуже складною дією. Проте в результаті його виконання виходять неймовірно привабливі речі.

Обробка фанери та дерева

Процес лазерного різаннясвоїми руками досить важкий і кропіткий. Це насамперед потребою формування цифрових чи стандартних начерків. Підбираючи фанеру і дерево, необхідно впевнитись у відсутності на них деформованих зон, відколів, тріщин, деформацій, місць, що розшарувалися, підтікань смоли. Для виконання лазерного різання застосовується обладнання автоматизованого вигляду.

Якщо потрібне різання дерева, ціна залежить від складності роботи і матеріалу, на якому виконується обробка. Для того щоб здійснити лазерне різання, необхідно звернутися до спеціальних установ, у яких існує подібне обладнання. Фахівці можуть допомогти сформувати цифрові креслення, а процедура різання пройде стрімко та якісно.

Для того, щоб здійснити різання фанери лазером, рекомендовано вживати сировину марки Ф К, так як для склеювання цього матеріалу застосовується смола на основі карбаміду. Ці смоли менш термостійкі, отже, процедура різання проводиться швидше, і зменшуються витрати на її здійснення.

Вибір верстата

Якщо ви вирішили, що вам потрібен верстат для лазерного різання дерева, слід дуже ретельно поставитися до вибору модифікації. Ми розповімо, на які критерії слід звернути увагу.

Різання дерева передбачає застосування якісного обладнання. Тільки в цьому випадку вдасться досягти чудового ефекту.

Оснащення

Підбираючи механізм для лазерного різання, правильніше віддати перевагу популярним фірмам, відгуки про які є позитивними. Оскільки підозрілі компанії можуть продавати недовговічне, хоч і недороге, обладнання.

Існує безліч варіантів оснащення. Вигляд та ефективність верстата залежить від даних матеріалу, який він піддаватиме обробці. Крім цього, слід зосередити увагу на розмір робочої площини - вона повинна бути такою, щоб розташувати на собі найбільший за розміром аркуш матеріалу, що піддається обробці.

Незайвою буде присутність функції, яка реалізує регулювання робочої площини у співвідношенні з висотою. Для виробництва кутових ділянок та несучих частин верстата має бути застосована якісна сталь. Крім цього, рухи всіх мобільних елементів повинні бути м'якими і рівномірними.

Ознайомтеся з промисловими параметрами пристрою, зверніть увагу на гарантійне обслуговування виробника. Гарантія на лазер по дереву має становити щонайменше 2 роки.

Крім цього, якщо у верстаті існує програмне забезпечення, то воно має бути доступним, зрозумілою мовою. Перед початком роботи ознайомтеся з практичним посібником з експлуатації.

Основний запуск апарата правильніше доручити професіоналу, який має звичку роботи з аналогічним обладнанням.

Верстат для лазерного різання фанери: потужність лазера, ціна обладнання

Фанера є одним із оптимальних матеріалом декору. Крім своїх експлуатаційних якостей, вона легко піддається обробці. Проте механічне фігурне вирізування який завжди дає потрібний результат. Тому були розроблені верстати для лазерного різання фанери. Це інноваційна технологія, що дозволяє робити складні об'ємні малюнки та візерунки.

Лазерний верстат для обробки фанери

Точковий термічний вплив на декоративний природний матеріалчастково руйнує його. Це відбувається за рахунок формування плазми, аналогічної для дугового зварювання. Однак у своїй фанера не плавиться, а вигоряє.

Основним компонентом верстата є лазерне встановлення. Вона формує сконцентроване випромінювання, що впливає на матеріал. Для цього застосовуються лазери типу СО2. Напівпровідникові моделі не мають достатньої потужності і можуть бути використані тільки для художнього випалювання.

Порядок виконання фігурного лазерного різання фанери.

1. Створення малюнка. Залежно від можливостей обладнання це можна робити в електронному виглядіабо самостійно нанести візерунок на поверхню.
2. Вибір режиму різання. Визначальним параметром є потужність лазера. Вона залежить від товщини та структури фанери. Якщо перевищити рівень нагрівання - буде збільшуватися ширина різу.
3. Формування малюнка. На його швидкість впливає потужність лазера. Чим вона вища, тим швидше виконується процес. Однак при цьому збільшується область потемніння по краях.

Це Загальний опистехнології, яка може бути змінена залежно від параметрів та функціональних можливостей обладнання. Середня потужність лазерної установки складає близько 20 Вт. Вона безпосередньо залежить від товщини фанери та складності візерунка.

Для роботи краще застосовувати автоматизовані центри обробки з ЧПУ по дереву. Це збільшить точність та підвищить продуктивність.

Особливості різання фанери за допомогою лазера

Процес різання фанери

Головним недоліком цього обладнання є його висока вартість. Ряд переваг, які неможливі для механічної обробки, роблять лазерні центри з дерева дуже популярними. Вони використовуються для комплектації виробництва, використовуються для виконання невеликого обсягу робіт у домашніх умовах.

Визначальною перевагою лазерного різання є тонкий шов на дереві. Він може бути трохи більшим за діаметр променя. Таким чином, досягається максимальна деталізація та точна відповідність результату початкового макету.

Ця технологія має такі особливості:

• у ділянці впливу променя утворюється невелике потемніння. Це є неминучим, але може бути нівелювання за допомогою фарбування або нанесення лаку;
• для різання не потрібно докладати механічних зусиль. У процесі немає деформація поверхні, характерна для класичних способівобробки;
• на якість роботи впливає склад деревини. Не рекомендується використовувати листи, виготовлені із хвойних порід. Вони містять велику кількість смол, які при випаровуванні впливають на зовнішній вигляд.

За великих обсягів виробництва необхідно передбачити систему витяжки випарів. Це здійснюється за допомогою локальної вентиляції. Відсутність стружки значно пом'якшує вимоги до умов праці при фігурному різанні фанери лазерним верстатом.

Попередньо поверхня оброблюваного матеріалу очищається від пилу та бруду. Не допускається наявність лаку, фарби або аналогічних декоративно-захисних складів.

Перелік обладнання для різання

Професійний лазерний верстат для обробки фанери

Для комплектації професійної виробничої лінії рекомендується придбати спеціалізоване обладнання. Але крім лазерної установки в ньому мають бути присутніми інші компоненти.

Для забезпечення максимальної автоматизації роботи головка лазера повинна вільно пересуватися по довжині та ширині дерев'яної поверхні. Для цього встановлюють спеціальну каретку, яка рухається напрямними.

Крім цього, для нормальної роботи необхідні наступні комплектуючі:

• блок електронного керування. Він контролює роботу лазера, подає команди з його переміщення щодо листа;
• система виведення продуктів згоряння. Незважаючи на їх невелику кількість без примусової вентиляції, швидко підвищиться концентрація шкідливих речовин;
• інтерфейс для введення інформації – малюнку, режимів роботи верстата тощо.

Для виконання невеликого обсягу робіт купувати дороге обладнання буде недоцільним. Оптимальний варіант – скористатися послугами спеціалізованих виробничих компаній. У цьому випадку знадобиться лише правильно скласти малюнок та підібрати матеріал, на який він буде нанесений.

У відеоматеріалі можна побачити приклад роботи верстата для формування малюнку на поверхні фанерного листа:

Огляд готових моделей верстатів

Якщо ви хочете придбати лазерний верстат для різання фанери, то зверніть увагу на їхню відмінність за потужністю:

• настільний. Призначений для роботи вдома або невеликій майстерні з маленькими заготовками. Потужність до 80 Вт, ціна від 50 000 руб;
• професійний. Використовується в малому бізнесі при виробництві дизайнерських прикрас, гравіювання, розкрою матеріалів у розмірі. Потужність до 195 Вт, ціна від 150 000 руб;
• промисловий. Використовується на виробничих лініях високої потужності та пропускної спроможностіз підвищеними вимогами до якості та точності роботи. Потужність від 3000 Вт, ціна від 450 000 руб.

Розглянемо верстати із різної цінової категорії.

Головна сторінка
абвгдеёжзийклмнопрстуфхцчшщъыэюя

Лазерні вирубки з тонкої фанери

З фанери вирізати коло це стіл, із сучків берези – стільці, дрова.

Вирубування це площі, на яких вирубаний деревостій, а молодняк не зімкнувся.
І лати у нас із березової фанери виклеєні на водостокий клей це теж не за один рік роботи створено умільцями, хоча, зізнаюся, багато моделей дуже недосконалі.

Купити скрапбукінг машинка для вирубки це не тільки полегшити свою цікаву і водночас непросту роботу, але й звільнити час для нових пошуків та звершень у творчих пошуках.

Верстати для лазерного різання фанери: види, основи вибору

Щодо пожеж та безконтрольної вирубки це питання не до потепління клімату, а до Володимира Володимировича Путіна, який, підписавши у 2008-му році новий Лісовий кодекс, зробив таку вирубку безкарною, залишивши ліси без лісників.

Лазерні носії це диски, з яких інформ.
Лазерні сканери це сканери, що мають як джерело випромінювання малопотужні лазери.
Лазерні гармати це вже щось голлівудське ІМХО))) Не хотів псувати картинку баянами))) Примітка 2: Ваші постінги виділяються червоним кольором, щоб вам зручніше було знаходити їх у спільній стрічці коментарів.
Лазерні технології це один з найефективніших інструментів, можливості яких можна порівняти з перспективами.

Лазерні технологіїце не тільки безпечна та високоефективна епіляція, фахівці клініки лазерної косметології LINLINE пропонують низку інших процедур, заснованих на лазерних технологіях – лазерний пілінг, фотоомолодження, лікування вугрової хвороби та інші.

Ціни на лазерне різання по дереву

Компанія «АртМетал+» пропонує професійні послуги лазерного різання дерева, фанери та МДФ.

Ми забезпечуємо найвищу точність, швидкість та економічність обробки. Використання автоматизованого обладнання дозволяє нам швидко і за доступною ціною нарізати як прості, так і оригінальні деталі.

Телефонуйте, уточнюйте нюанси та замовляйте лазерне різання дерев'яних виробів будь-якої складності!

Процес роботи

Лазерне різання по дереву – найекономніший спосіб обробки, що скорочує відходи за рахунок високої точності робіт.

Особливо вигідно виконувати розкривання однотипних заготовок. Ми виконуємо послуги з вирізування виробів із фанери та дерева у широкому асортименті.

Верстат лазерний для різання фанери - недоступне обладнання чи реальність?

Така продукція використовується для прикраси інтер'єрів та виготовлення сувенірної продукції.

Самий складний виглядлазерного різання дерев'яних матеріалів - розкрий фанери. Під час цієї роботи можливе загоряння поверхні або обвуглювання торця. Це призводить до затемнення краю різу. Щоб уникнути обвуглювання торця та його спалаху, наш наладчик постійно контролює інтенсивність подачі повітря для охолодження. Крім автоматизації процесу, потрібний постійний контроль.

Крім того, різні породи дерев ріжуться лазером по-різному.

Необхідно індивідуально встановлювати оптимальні параметри температури променя та інтенсивності охолодження. Якщо це зробити неправильно, неминуче виникнення шлюбу. У нас найкраще обладнання для лазерного різання дерева та професійні наладчики.

При розкрої лазером немає таких пошкоджень листів фанери, як при механічному різанні елементів складної форми.

Також немає втрат у вигляді стружки та тирси. Загальновідомо, що на кромці деталей після механічного різу утворюються задирки та вирвані краї. А використання нашої технології забезпечує високу якість поверхні різу. Відсутня пил та стружка. Це додатково робить лазерне різання дерева більш безпечним і вигідним.

Зверніть увагу!Окрім лазерного різання дерева, ми виконуємо розкрій чорного та кольорового листового металу, а також пропонуємо послуги згинання та порошкового фарбування листового прокату.

Наші переваги

• Основні вигоди лазерного різання фанери – це висока швидкість та точність обробки за доступною ціною.

  Досягається це за рахунок обладнання та професійних кадрів. У нас є автоматизовані лазерні верстати для різання фанери та дерева, а також наладчики зі стажем робіт від 5 років.

• Для дизайнерів ми надаємо необмежені можливості створення унікальних дерев'яних виробів.

  Висока якість різання та позиціонування лазерного променя забезпечують найвищу точність обробки.

• Ми гарантуємо безпеку виконання робіт. За рахунок використання сучасної технології лазерного різання дерева повітря постійно надходить у зону обробки. Це охолоджує дерев'яні поверхні. При цьому на фанері чи МДФ не залишається нагарів, не кажучи вже про запалення матеріалу.
• Краще нашого лазерного різання тільки художнє ручне різьблення по дереву.

  Але такі вироби вимагають багато часу на обробку та коштують набагато дорожче.

Важливо!Незважаючи на безліч переваг, результат лазерного різання залежить від кваліфікації працівників.

Досвід наших операторів дозволяє використовувати різні технології та підходи, необхідні для якісної обробки всіх типів фанери. Крім того, ми виконуємо різання пластику, оргскла та алюмінію.

У відео показано фото прикладів лазерного різання дерева.

Ми гарантуємо високу швидкість виготовлення деталей, рівність різу, точну геометрію та чистоту поверхні.

Ви отримуєте необхідні заготовки, які точно відповідають зазначеним розмірам і формам. Також вам сподобаються наші ціни та терміни виконання лазерного різання фанери та дерева. Телефонуйте та замовляйте ці послуги під ключ!

Уточнити ціни можна за телефоном: З понеділка по неділю з 9:00 до 21:00

Є питання щодо кованого виробу?Заповніть форму нижче, і ми передзвонимо Вам.

Краса будь-якого вирізаного з фанери виробу насамперед залежить від якості матеріалу, що застосовується, але важлива роль у цьому процесі відводиться і способу його обробки.

Різання фанери найчастіше виконується за допомогою ручного або електричного інструменту. Останнім часом широку популярність набуло лазерне різання фанери, яка дозволяє отримувати вироби високого класу.

Художнє різання фанери лазером незамінне для гравіювання та вирізування дрібних ажурних деталей.

Процес виконання різання

Лазерне різання фанери - це ще досить маловивчений спосіб обробки даного матеріалу.

Зумовлено це тим, що досить тривалий час лазерне обладнання було дуже дорогим та не дуже ефективним.

Але сучасні технології зробили крок далеко вперед у вивченні цього питання. Нині такі роботи можуть здійснюватися власними силами.

Лазерне різання фанери виконується за допомогою точкового впливу променя з потужним зарядом енергії на поверхню матеріалу, що обробляється. З допомогою цього способу виконується безконтактна обробка, у результаті якої виключається поява відходів.

Саморобний лазер для різання фанери збирається з ДВД приводу та сірникової коробки.

У місці контакту променя лазера та оброблюваного листа виникає різкий сплеск температурного режиму, що призводить до випаровування структури деревини та забезпечує появу розрізу.

Товщина цього розрізу вбирається у 0,01-0,02 мм, завдяки чому підвищується точність обробки.

Подібна обробка фанери своїми руками має дуже актуальний характер при виконанні робіт з гравіювання або вирізування різних дрібних фігурних виробів.

Але слід пам'ятати, що обробка лазерної різкою залишає темні краї на деталі. Це викликано процесом обвуглювання, що відбувається внаслідок підвищення температури деревини.

Обробка власними силами

Для виконання лазерного різання основним джерелом, що створює випромінювання, є трубка з газом.

Подібний газ складається з кількох компонентів:

1. Азот.
2. Гелія.
3. Оксид вуглецю.

Цю трубку подається розряд електричного струму, який провокує поява монохромного випромінювання. Це випромінювання проходить через систему дзеркал і прямує на поверхню матеріалу. При цьому рівень потужності лазерної трубки не повинен бути меншим за 20-25 Вт.

При лазерному різанні необхідно правильно підібрати елементи для трансформації живлення.

Для зручності роботи подібні трубки необхідно забезпечити потужною системою охолодження.

Система охолодження обов'язково знадобиться, оскільки оболонка трубки сильно нагрівається під час роботи. Тому її необхідно забезпечити другою оболонкою, через яку постійно циркулюватиме охолоджувальна рідина.

Подібну систему охолодження можна спорудити з водяної ємності з об'ємом 80-100 л. Цю ємність треба забезпечити водяним насосом і заповнити рідиною, що охолоджує. Найчастіше як така рідина застосовується фреон.

Крім того, щоб досягти хорошого випромінювання, необхідно скористатися якісним трансформатором, який виконуватиме перетворення електрики у високочастотний сигнал.

Також необхідно подбати про систему витяжки та обдування приміщення.

Лазерне різання по дереву в домашніх умовах

Це є необхідним фактором, оскільки під час роботи відбувається сильне задимлення простору через горіння продуктів обробки. Крім того, у процесі роботи можуть виникати невеликі загоряння виробів, тому під рукою треба мати відро з водою.

Різання фанери за допомогою лазера - це досить дорогий вид обробки.

Але, незважаючи на це, дозволяє на виході отримати вироби з високою якістю та точністю обробки.

За потреби фанера, часто запитують, які методи різання краще використовувати для виробництва певного продукту або елемента. У цьому випадку це часто не має значення ціна фанери. Важко розрізнити всі різні варіанти різання. Тому ми пропонуємо коротко врахувати найбільш популярні методи різання фанери, що широко використовуються.

Відкрита фанераможуть бути реалізовані декількома способами. Найпростіший і доступніший для всіх — використання звичайних ручних дротів. Але оскільки матеріал фанери досить щільний, принаймні в порівнянні зі звичайною ялинковою тарілкою, вам доведеться витратити чимало зусиль, щоб вирізати товсту фанеру.

Лазерне різання фанери

Ви можете використовувати електричну пилку для диска для встановлення звичайної ручної пилки.

Home-Cutting - це дуже ефективний метод, який дозволяє легко розрізати тонку і товсту фанеру, але цей метод також підходить, перш за все, для різання, пов'язаного прямими лініями, крім того, метод різання, ймовірно, буде на поверхні матеріалу формує велику кількість чіпів.

Якщо вам необхідно вирізати, наприклад, напівкруглий або фігурний елемент, ви можете використовувати диск для різання листових матеріалів.

Він може бути ручним та електричним. Однак важко досягти високої якості. Часто після того, як такі ріжучі інструменти розташовані на пов'язаних крайових кромках, зрізи можуть викликати нерівності та досягати високої точності розмірів та елементів, «повторюваність» неможлива.

Тому, якщо вам потрібно виконати якісне різання, особливо якщо вам це потрібно фрезерування фанериу великих масштабах доцільно подумати про використання спеціалізованого обладнання або виконати різання на замовлення.

Обладнання, що дозволяє різання фанери високої якості, змінюється в залежності від розрізання матеріалу.

Найбільш поширені лазерне різання фанери, фрезерування фанери та різання на машині для різання.

Давайте подумаємо про ці методи:

Різання формувальної машини є одним із найпростіших способів різання.

Ви також можете замовити таку різання в будівельному магазині. Але різання таких машин може здійснюватися лише за прямою, що значно посилює масштаб.

При використанні фрезерування та лазерного різання фанери на верстатах з ЧПУ існує набагато ширша можливість різання фанери.

Різання фанери лазеромЦе дозволяє виробляти елементи, не піддаючи матеріал механічної обробки, так що зовнішній вигляд розрізу або чашки на краю матеріалу виключається повністю.

Діаметр лазерного променя настільки малий, що дозволяє розрізати вироби розміром кілька міліметрів зі складною геометричною формою.

Максимальна товщина фанери, здатна розрізати лазерний промінь, залежить від потужності лазера і часто обмежується товщиною 15-20 мм.

Слід зазначити, що різання після лазерного різання змінює колір (опіки). Залежно від завдання це може бути негативною та позитивною рисою лазерного різання.

Там, де необхідно провести якісну лінію або фрезерування фанери, але так, щоб матеріал у місці розрізу не змінював колір, краще використовувати фрезеруванняфанери.

Це дозволяє вам як розрізати, так і проникати в матеріал тільки на певній глибині, водостоку, технологічній депресії та багато іншого. Незважаючи на те, що цей метод різання передбачає механічну дію на матеріал з використанням спеціальної фанери, він може фактично ліквідувати чіпси та купу розрізів.

Сучасне фрезерування та лазерне різанняреалізовані на обладнанні з ЧПК (з комп'ютерним керуванням).

Щоб розпочати процес різання, вам потрібний готовий макет в електронному вигляді. Якщо макет не може бути створений, ви можете замовити його безпосередньо в організації, що пропонує фрезерні послуги або різальні лазерні матеріали.

Вартість різання фанерив основному розраховується за товщиною та кількістю лічильників рідини.

Проте, CNC-прив'язка до фанеримає свої власні характеристикиі за наявності великої кількості окремих елементів невеликого розміру, ціна різання може бути збільшена. Це пов'язано з необхідністю проводити час із частим введенням у матеріал, а також у велику кількість «порожніх» проходів між елементами.

Нижче зображення ви можете побачити, як лазер та лазер були досягнуті на продукті шліфування фанери.

Край заготовки після лазерної обробки змінив колір, на відміну різака заготовки.

Слід зазначити, що темний край дерева фанерного підкреслює контури продукту, який може використовуватися для декоративних цілей.

Нарешті, слід зазначити, що розрізняють як методи різання фанери, а й її характеристики.

Фанерні панелі виготовляються із бісерного шпону або шпону, поверхня може бути підлоговою та не відполірованою. Товщина, вологостійкість, тип клейового матеріалу, наявність або відсутність дефектів поверхні також різняться. Оскільки всі зазначені параметри залежать ціна фанери, Ви можете завантажити матеріал, не перевищуючи надлишки за непотрібні переоцінені властивості.

Нижче відео ви можете побачити процес виготовлення фанерного виробу з використанням фрезерування та лазерного різання.

ВІДЕО:Фрезерована фанера

Купити фанеру в Санкт-Петербурзі Петербурга та замовте, щоб розрізання в центрі різання « Profrezka«

1. Принцип роботи
2. Можливості
3. Виробники та обслуговування

Промисловість реагує на запити споживача та пропонує безліч варіантів функціонального обладнання для обробки та різання різних матеріалів: деревини, металів. Причому пристрої часто поєднують у собі безліч потрібних і не дуже функцій, які дозволяють заощадити простір за рахунок об'єднання кількох машин в одну. Сучасні цехи деревообробки тепер майже завжди озброюють верстатом для лазерного різання фанери та дерева.

Принцип роботи

Основний робочий інструмент апарату – лазер, пучок світла високої потужності. При направленні його на виріб з дерева, ділянка зіткнення сильно нагрівається і волокна матеріалу просто вигорають. Таким чином відбувається безконтактне різьблення лазером. У різних моделей потужність пучка може коливатися. Від цього параметра залежить сфера застосування пристрою:

• Лазерні верстати невисокої потужності використовують для деревообробних робіт;
• Більш інтенсивне випромінювання служить для різання більш твердих матеріалів – металів, природного та штучного каміння.

Переваги цього методу обробки:

1. Краї виходять ідеально рівними, не потребують додаткової обробки;
2. Можна обробляти вироби будь-якого розміру та форми;
3. Пристрої прості у ручному та автоматичному управлінні;
4. Точна робота до дрібних деталей та штрихів.

Нестача лазерного різання та гравіювання дерева – місця обробки залишаються випаленими, темно-коричневого та чорного кольорів. Для натурального матеріалуПриродного відтінку це не критично, часто виробники не обробляють торці через їхній закінчений вигляд, що поєднується з основним фоном. Ще один нюанс не на користь обладнання - його висока вартість, хоча вона залежить від комплектації, функціоналу, розміру та потужності верстата.

Можливості

Що можна робити, використовуючи лазер верстата:

Залежно від начинки обладнання функції присутні у різних кількостях, що, відповідно, відбивається на вартості.

Який верстат вибрати: вивчаємо різновиди

Лазерні верстати за різновидами діляться за кількома принципами.

За функціональним навантаженням:

1. Лазерний гравірувальний верстатвидає слабкий пучок світла, якого вистачає для нанесення гравіювання та випалювання. У разі збільшення довжини хвилі установкою можна різати фанерний лист.
2. Фрезерно-лазерний верстат для різання фанери зі збільшеною потужністю світлового пучка вміє різати дерево, створювати пази на виробах. Часто з його допомогою можна нанести гравіювання, просто налаштувавши лазер на цю функцію.

За типом управління:

1. Верстат по дереву ручного управління найдешевший і зрозуміліший у роботі. З його допомогою створюють унікальні у своєму роді вироби.
2. ЧПУ помітно збільшує вартість обладнання, але й підвищує якість виготовлення абсолютно точних малюнків та форм. Досить задати програму та машина зробить усе сама. Здебільшого такі установки містять у собі обидва способи управління.

За потужністю та розміром:

1. Лазерно-гравіювальний настільний прилад з невеликою потужністю до 80 Вт компактний, його можна розмістити у невеликому цеху чи будинку. Установка підходить для створення дрібної сувенірної продукції, верстат вміє наносити гравіювання та різати тонку фанеру.
2. Професійний верстат лазерного гравіювання та різання видає потужність 80-195 Вт. Він має збільшені габарити і застосовуються в деревообробній та меблевій промисловості для випуску серійної продукції та вирізування точних деталей. Ціна такого апарату починається від 150 тисяч рублів.
3. Промисловий верстат для лазерного різання по дереву вміє вирізати, точити, гравірувати та багато чого ще. Він має значні розміри і служить у великих цехах для деревообробки.

Виробники начиняють обладнання різними функціями, які впливають на вартість установки та замінюють використання додаткових інструментів, що полегшують процес обробки:

• Чіллер – пристрій для охолодження трубки лазера. Він необхідний за тривалої дії верстата для нормалізації температури робочих органів обладнання. Працює за принципом вторинної оболонки з водою, що циркулює, підключеної до насоса. Якщо верстат не обладнаний таким пристроєм, його купують окремо. Ціна від 30 тис. руб.
• Система обдування різака та гравера потрібна для зниження температури місця зрізу та випалювання, щоб уникнути надмірного обвуглювання шва. Крім того, з робочого місця постійно здуваються пил та сміття, що підвищує комфорт роботи та якість виробництва.

Вибір лазерного верстата визначається потребами у його потужності та функціоналі. Для великого виробництва недоцільно придбати маленький настільний агрегат, як і для будинку встановлювати професійний або промисловий.

Існують універсальні установки, здатні працювати з металом, деревом, ПВХ та виконувати різні операції: гравірування, різання, фрезерування. Вартість таких установок висока та купувати їх доцільно лише для великого виробництва.

Представляємо таблицю з трьома популярними моделями верстатів різної комплектації та потужності:

Як видно, збільшення потужності лазера для верстата впливає на вартість обладнання та його функціональність. Виробники пропонують модифікації аналогічних агрегатів з різним набором функцій, ціна та якість виробів можуть значно відрізнятись від представлених.

Виробники та обслуговування

Гравірувальні верстати для лазерного різання дерева та обробки виробів пропонують виробники різних країн: Росії, Японії, країн Європи. Не можна сказати, що вони відрізняються один від одного, але представники мають свої особливості.

Яскравим представником російських розробників є НВФ «Лазер та апаратура», м. Зеленоград. Компанія випускає машини різної функціональності, продукція відрізняється порівняно доступною вартістю.

Японські марки Koike та Mazak виготовляють обладнання, зручне в управлінні як ручним, так і автоматизованим методом.

Європейські бренди Trumpf, ESAB, Bystronic надають найрізноманітніше за функціоналом обладнання з тривалим терміном служби. Установки призначені для обробки дерева, металів, акрилу та інших матеріалів, як спеціалізовані, так і універсальні.

Надійні виробники гарантують свою продукцію. Якісні апарати служать без перебоїв роками, юстирування лазерного пристрою проводиться рідко у разі потреби.

Оснастити деревообробний цех невеликої потужності можна багатьма видами обладнання - вибір на ринку великий. Дедалі більшу популярність у цій сфері стали завойовувати лазерні технології. І тим бізнесменам, хто думає про розвиток свого підприємства та збирається розширювати перелік запропонованих послуг, варто подумати про придбання лазерного верстата. Незважаючи на те, що ціна лазерного верстата для різання фанери значно дорожча за інші види аналогічного обладнання, всі витрати скоро окупляться.

Апарати, що працюють за рахунок сили лазерного випромінювання дозволяють обробляти практично будь-які види деревини. Різання листового матеріалу, створення фігурних країв, гравіювання та орнаментів – з такими верстатами можна отримати чудовий результат за короткий час! Їх можна використовувати не тільки у деревопереробних цехах – підприємці, що випускають сувенірні вироби, також звернули увагу на лазерні технології.

Лазерний верстат для різання фанери працює за рахунок подачі на матеріал із вбудованої газової трубки потужного світлового потоку. У точці дотику поверхня сильно нагрівається, що призводить до випаровування частинок дерева. Виходить, що в даному випадку відбувається безконтактний вплив на поверхню, що обробляється, що значно полегшує процес для робочого персоналу. Краї різу виходять дуже рівними – це дуже важливо при декоративній обробці фанери. Але колір швів буде темним, адже лазер призводить до їх «обвуглювання» - обов'язково це врахуйте, якщо вирішите модернізувати вже існуючу деревообробну лінію.

Обладнання має такі переваги:

1. Можливість обробки дерев'яних деталей різного розмірута форми.
2. Високоточна робота.
3. Мінімальні витрати на монтаж та обслуговування.
4. Простота роботи.

Купуючи навіть міні-верстат, ви отримуєте надійний агрегат, за допомогою якого можна створювати сувеніри, різьблені спинки ліжок, унікальне гравіювання на декоративних дошках та кружках. Чудовий бізнес!

Які лазерні верстати для різання дерева бувають?

Отже, рішення ухвалене – ви вирішили придбати лазерне обладнання. Вибираючи, який купити верстат для лазерного різання фанери, в першу чергу зверніть увагу на його призначення та потужність:

• Настільний. Потужність – до 80 Вт. Це компактні агрегати, призначені більше для використання у маленькому цеху чи будинку. Ціна обладнання невисока, що робить його найбільш затребуваним серед споживачів. Настільний лазерний верстат для різання фанери характеризується невеликою робочою поверхнею, що цілком вистачить для обробки мініатюрних виробів. Ціна - від 50000 руб.
• Професійний. Потужність – 80-195 Вт. Таке обладнання підходить для серійного випуску сувенірних виробів. Без нього не обійтися на великих меблевих підприємствах, де потрібно нарізати листовий матеріал відповідно до заданих розмірів. Ціна - від 150000 руб.
• Промислове. Потужність – від 3 кВт. Це цілі високопродуктивні комплекси, які встановлюють на великих підприємствахде продукція випускається великими партіями. Ціна - від 450000 руб.

Для малого та середнього бізнесу немає необхідності набувати професійного та промислове обладнання. Ціна їх висока, а ви навіть половини функціоналу апарату не задіяєте в роботі.

Потужність обладнання безпосередньо впливає швидкість різання листового матеріалу. Для домашнього бізнесуцілком підійдуть верстати швидкістю 5-15 м/хв. Промислові верстати працюю набагато швидше, що може вимагати від майстра певної вправності.

Багато виробників пропонують до продажу універсальні лазерні верстати – такі можуть обробляти не лише фанеру, а ще камінь та метал. Вартість «багатопрофільного» обладнання набагато вища. І якщо ви збираєтеся займати лише різьбленням по дерев'яних виробах, витрачатися не має жодного сенсу.

Наступний важливий момент при виборі агрегату – система управління. Робота значно спроститься, якщо ви придбаєте верстат для лазерного різання фанери з ЧПУ. Програмне забезпеченнядозволить швидко налаштовувати обладнання, а сам процес проходитиме практично без участі людини – достатньо лише ескізу гравіювання у цифровому форматі. Коштують такі верстати не менше 350 000 руб. Якщо фінансів не вистачає, вибирайте із представленого асортименту моделі з ручним керуванням.

Додаткове оснащення лазерних верстатів

Верстат для дому для лазерного різання фанери може бути не обладнаний деяким додатковим обладнанням, важливим для нормального функціонування агрегату. Цього «браку» позбавлені професійні та промислові моделі, але вони й коштують набагато дорожче.

Обов'язково уточніть у продавця, чи є у складі робочого вузла наступне обладнання:

• Чиллер. Це охолоджувач, необхідний зниження робочої температури газової трубки в процесі роботи. Є вторинною оболонкою, підключеною до насоса, по якій безперервно рухається вода. Багато умільців власноруч підключають до верстата циркуляційний насос, що «ганяє» рідину по замкнутому циклу. Не зовсім хороша ідея, Оскільки для належного охолодження знадобиться ємність з водою об'ємом не менше 100 л. Вартість чиллера – близько 30000.
• Система обдування. Без неї краї виробу сильно обвугливатимуться і псуватимуть його зовнішній вигляд. Додаткове обладнання допомагає утримувати робоче місцеу чистоті, цим даючи можливість отримувати якісні заготовки.

Самостійно «модернізуючи» обладнання ви можете втратити можливість сервісного обслуговування від виробника. Значить, якщо верстат вийде з ладу, полагодити його ви зможете тільки за додаткову плату. Подумайте, чи це варто того.

На які бренди звернути увагу?

Марка виробника грає далеко не останню роль, особливо - якщо ви купуєте обладнання, що б/у. На ринку представлено безліч брендів лазерів для обробки фанери та деревини – починаючи домашніми верстатами та закінчуючи потужними промисловими.

Які виробники заслуговують на увагу споживачів?

• Bystronic,
• Koike,
• ESAB,
• Trumpf,
• Multicam
• ByStar.

Більш якісне обладнання пропонують виробники європейські та японські виробники. А перед тим як купувати китайські верстати «noname», добре подумайте – може й місяця не пройти, а вони вже вийдуть з ладу. А ось подібних апаратів російського виготовлення на ринку ви не знайдете – наші промисловці поки що не так добре освоїли лазерні технології, щоб випускати спеціалізоване обладнання.

Майже кожен японський лазерний верстат для різання фанери, вартість якого досить висока (Koike, Mazak), характеризується відмінною автоматизованою системоюуправління. А ось європейські бренди (Trumpf, ESAB, Bystronic) славляться своєю функціональністю, надійністю та стійкістю до перепадів напруги в мережі.

Купуючи брендове обладнання, споживач, як правило, отримує гарантію та послугу сервісного обслуговування. Обов'язково перевірте сертифікати якості та відповідності на станки.

Можливість виготовлення з техніки, що не використовується або прийшла в непридатність, чогось корисного приваблює багатьох домашніх майстрів. Одним із таких корисних пристроїв є лазерний різак. Маючи у своєму розпорядженні подібний апарат (деякі роблять його навіть із звичайної лазерної указки), можна виконувати декоративне оформлення виробів із різних матеріалів.

Які матеріали та механізми знадобляться

Щоб виготовити найпростіший лазерний різак своїми руками, вам знадобляться такі матеріали та технічні пристрої:

• лазерна вказівка;
• звичайний ліхтарик, оснащений акумуляторними батареями;
• старий пишучий дисковод (CD/DVD-RW), оснащений лазерним приводом (цілком необов'язково, щоб такий дисковод перебував у робочому стані);
• паяльник;
• набір слюсарних інструментів.

Таким чином, можна виготовити найпростіший пристрій лазерного різання, використовуючи матеріали, які легко знайти в домашній майстерні або в гаражі.

Процес виготовлення найпростішого лазерного різака

Основним робочим елементом саморобного різака запропонованої конструкції є лазерний елемент пишучого комп'ютерного дисководу. Вибирати саме пишучу модель дисковода слід тому, що лазер у таких пристроях відрізняється вищою потужністю, що дозволяє випалювати доріжки на поверхні встановленого в них диска. У конструкції дисковода зчитувального типу також є лазерний випромінювач, але його потужність, використовувана лише для підсвічування диска, невисока.

Лазерний випромінювач, яким оснащується дисковод, розміщується на спеціальній каретці, здатної пересуватися у двох напрямках. Щоб зняти випромінювач з каретки, необхідно звільнити його від великої кількості кріпильних елементів та роз'ємних пристроїв. Знімати їх слід дуже обережно, щоб не пошкодити лазерний елемент. Крім звичайних інструментів, для отримання червоного лазерного діода (а для оснащення лазерного саморобного різака потрібен саме він) знадобиться паяльник, щоб акуратно звільнити діод від наявних паяних з'єднань. Виймаючи випромінювач з посадкового місця, слід дотримуватися акуратності та обережності, щоб не піддавати його сильному механічному впливу, що може стати причиною його виходу з ладу

Випромінювач, витягнутий з комп'ютерного дисковода, необхідно встановити замість світлодіода, яким спочатку укомплектована лазерна указка. Для виконання такої процедури лазерну указку потрібно розібрати, розділивши її на дві частини. У верхній з них і знаходиться світлодіод, який слід витягти і замінити на лазерний випромінювач від комп'ютерного дисковода. Закріплюючи такий випромінювач у корпусі указки, можна використовувати клей (важливо тільки стежити за тим, щоб око випромінювача розташовувалося строго по центру отвору, призначеного для виходу променя).

Напруги, яке виробляють джерела живлення у лазерній указці, недостатньо для того, щоб забезпечити ефективність використання лазерного різака, тому застосовувати їх для оснащення такого пристрою недоцільно. Для найпростішого лазерного різака підійдуть акумуляторні батареї, що використовуються у звичайному електричному ліхтарику. Таким чином, сумісивши нижню частину ліхтарика, в якій розміщуються його акумуляторні батареї, з верхньою частиною лазерної указки, де вже знаходиться випромінювач від комп'ютерного дисководу, можна отримати цілком працездатний лазерний різак. Виконуючи таке поєднання, дуже важливо дотриматися полярності акумуляторних батарей, які будуть живити електроенергією випромінювач.

Перед складання саморобного ручного лазерного різака запропонованої конструкції з наконечника вказівки необхідно витягти встановлене в ньому скло, яке перешкоджатиме проходженню лазерного променя. Крім того, треба ще раз перевірити правильність з'єднання випромінювача з елементами живлення, а також те, наскільки точно розташовується його вічко до вихідного отвору наконечника указки. Після того, як всі елементи конструкції будуть надійно з'єднані між собою, можна приступати до використання різака.

Звичайно, за допомогою такого малопотужного лазеране вдасться розрізати металевий лист, не підійде він і для робіт по дереву, але для вирішення нескладних завдань, пов'язаних з різкою картону або тонких полімерних листів, він годиться.

За описаним вище алгоритмом можна виготовити і потужніший лазерний різак, дещо вдосконаливши запропоновану конструкцію. Зокрема, такий пристрій необхідно додатково оснастити такими елементами, як:

• конденсатори, ємність яких становить 100 пФ та 100 мФ;
• резистори з параметрами 2-5 Ом;
• коліматор – пристрій, який використовується для того, щоб зібрати світлові промені, що проходять через нього, у вузький пучок;
• світлодіодний ліхтарик із сталевим корпусом.

Конденсатори та резистори у конструкції такого лазерного різака необхідні для того, щоб створити драйвер, через який електричне живлення надходитиме від акумуляторних батарей до лазерного випромінювача. Якщо не використовувати драйвер і пустити струм безпосередньо на випромінювач, останній може відразу вийти з ладу. Незважаючи на більш високу потужність, такий лазерний верстат для різання фанери, товстого пластику і тим більше металу також не вийде.

Як виготовити потужніший апарат

Домашніх майстрів часто цікавлять і потужніші лазерні верстати, які можна виготовити своїми руками. Зробити лазер для різання фанери своїми руками і навіть лазерний різак по металу цілком можливо, але для цього необхідно придбати відповідні комплектуючі. При цьому краще відразу виготовити свій лазерний верстат, який відрізнятиметься гідною функціональністю та працюватиме в автоматичному режимі, керуючись зовнішнім комп'ютером.

Залежно від того, цікавить вас своїми руками або вам необхідний апарат для робіт з дерева та інших матеріалів, слід правильно підбирати основний елемент такого обладнання – лазерний випромінювач, потужність якого може бути різною. Звичайно, лазерне різання фанери своїми руками виконується пристроєм меншої потужності, а лазер для різання металу повинен оснащуватися випромінювачем, потужність якого становить не менше 60 Вт.

Щоб виготовити повноцінний лазерний верстат, у тому числі і для різання металу своїми руками, потрібні такі витратні матеріали та комплектуючі:

1. контролер, який відповідатиме за зв'язок між зовнішнім комп'ютером та електронними компонентами самого пристрою, тим самим забезпечуючи керування його роботою;
2. електронна плата, що оснащена інформаційним дисплеєм;
3. лазер (його потужність вибирається в залежності від матеріалів, для обробки яких буде використовуватися різак, що виготовляється);
4. крокові двигуни, які будуть відповідати за переміщення робочого столу пристрою у двох напрямках (як такі двигуни можна застосовувати крокові електромотори від принтерів або DVD-плеєрів, що не використовуються);
5. охолодний пристрій для випромінювача;
6. регулятор DC-DC, який контролюватиме величину напруги, що подається на електронну плату випромінювача;
7. транзистори та електронні плати для керування кроковими електродвигунами різака;
8. кінцеві вимикачі;
9. шківи для встановлення зубчастих ременів та самі ремені;
10. корпус, розмір якого дозволяє розмістити в ньому всі елементи конструкції, що збирається;
11. шарикопідшипники різного діаметра;
12. болти, гайки, гвинти, стяжки та хомути;
13. дерев'яні дошки, з яких буде виготовлено робочу раму різака;
14. металеві стрижні діаметром 10 мм, які будуть використовуватися як напрямні елементи;
15. комп'ютер і USB-кабель, за допомогою якого він з'єднуватиметься з контролером різака;
16. набір слюсарних інструментів.

Якщо лазерний верстат ви плануєте використовувати для робіт по металу своїми руками, його конструкція повинна бути посиленою, щоб витримувати вагу оброблюваного металевого листа.

Наявність комп'ютера і контролера в конструкції такого пристрою дозволяє використовувати його не тільки як лазерний різак, але і як гравірувальний апарат. За допомогою даного обладнання, робота якого керується спеціальною комп'ютерною програмою, можна з високою точністю та деталізацією наносити найскладніші візерунки та написи на поверхню виробу, що обробляється. Відповідну програму можна знайти у вільному доступів інтернеті.

За своєю конструкцією лазерний верстат, який можна виготовити своїми руками, є пристроєм човникового типу. Його рухливі та напрямні елементи відповідають за переміщення робочої головки по осях X і Y. За вісь Z приймається глибина, на яку виконується різання матеріалу, що обробляється. За переміщення робочої головки лазерного різака представленої конструкції, як говорилося вище, відповідають крокові електродвигуни, які фіксуються на нерухомих частинах рами пристрою і з'єднуються з рухомими елементами за допомогою зубчастих ременів.

Рухлива каретка саморобного різання

Опора ковзання Головка з лазером та радіатором Каретка у зборі

Виготовлення основи верстата

Розміщення каретки на стійках