Kontrol bağlantısının kaynağı için sertifika. Kontrol bağlantısının kaynak sertifikası Metal yapıların kaynaklı dikişlerinin muayene sertifikası


Çeşitli sistem ve yapıların performansının yüksek kaliteli ve eksiksiz bir değerlendirmesini yapmak için endüstriyel Girişimcilik kontrol etmeli kaynaklar, birkaç yöntem kullanarak, örneğin, . Tüm yöntemler, incelenen nesne üzerindeki etki ilkesine göre iki geniş gruba ayrılır: tahribatsız muayene yöntemleri ve tahribatlı muayene yöntemleri. Birinci grubun yöntemleri tercih edilir ve kullanımı daha pratiktir, ancak birçoğu oldukça pahalıdır ve kendi özelliklerine sahiptir. Bu nedenle, herhangi bir kaynak denetimine en basit yöntemle - görsel kalite kontrolüyle başlamak daha ekonomiktir.

Bu kontrol yöntemi en erişilebilir ve verimli olarak kabul edilir ve bu nedenle dikişi test etmek için diğer herhangi bir yöntemden önce zorunlu bir ön inceleme yöntemidir.

Metal kaynağının kalitesini doğrulamak için basit bir optik yöntem

Herhangi bir kaynak bağlantısının kontrolü, kaynağın doğrudan oluşturulmasıyla bile yapılmaya başlar. Görsel kontrol, kaynakçının işinin bir parçasıdır ve tüm çalışma kapsamı tamamlanana kadar periyodik olarak birkaç kez harici bir inceleme (penetrasyon eksikliği, alttan kesme ve bacağın aslına uygunluğu için) gerçekleştirir. Aynı zamanda, nihai çalışmayı izlemenin en eski yöntemidir ve özü önemli ölçüde değişmemiştir, ancak uygulama metodolojisi son yıllar gelişmiş. Kaynak Kontrolü

Uygulama için teorik tanım ve araçlar

Kaynakların görsel ölçüm kontrolü (VIK), hem çıplak gözle hem de çeşitli kaynakların yardımıyla yeterince büyük kaynaklı yapıların harici bir muayenesidir. teknik cihazlar ilk görselleştirmeye uygun olmayan daha küçük kusurları belirlemek ve ayrıca görsel bilgi dönüştürücülerini telemetriye dönüştürmek için. VIC, organoleptik (duyular tarafından yürütülen) kontrol yöntemlerini ifade eder ve görünür radyasyon spektrumunda gerçekleştirilir. Teorik kusurları aramak için görsel bir inceleme, kaynağın dışından gerçekleştirilir; burada, tespit edilirlerse, görsel bir inceleme eylemi sonuçlandırmak için optik aletler ve aletler kullanarak minimum ölçümler yapmak mümkündür.

Kaynaklı bağlantıların görsel incelemesini yaparken, denetçiler birkaç tür alet kullanır.

  • Anket, teleskopik, zemin büyüteçleri;
  • lensler;
  • mikroskoplar;
  • endoskoplar, vb.

Çeşitli çalışma koşulları altında izleme için:

  1. Atölye ekipmanı. +5 °С ila +20 °С çalışma sıcaklığı aralığı, tam dinlenme koşulları, normal atmosfer basıncı, orta nem.
  2. Saha cihazları. -55 °С ila +60 °С arası çalışma sıcaklığı aralığı, orta derecede sallama, titreşim, hava yağışı koşulları.

Bu cihazların kullanımı, kusurların daha doğru aranmasını ve herhangi bir nesne üzerindeki kaynakların kalitesinin görsel-optik kontrolünü sağlar.

Görsel-optik kontrol, optik aletlerin kullanımı yoluyla daha geniş, artan araştırma yelpazesi ile görsel kontrolün ikinci aşamasıdır. Uygulamaya bağlı olarak, yöntem üç ana gruba yöneliktir:

  • Gizli nesneleri aramak ve analiz etmek. Kullanılan cihazlar: endoskoplar, boreskoplar, video sistemleri, periskopik kusur dedektörleri.
  • Kusur dedektörü operatörünün iş yerinden uzaktaki nesnelerin incelenmesi için. Uygulama aralığı, kontrol cihazının gözünden en fazla 250 mm mesafedir. Kullanılan aletler: teleskopik büyüteçler, dürbünler, tespit dürbünleri.
  • Yakındaki küçük nesnelerin incelenmesi için. Bir uzmanın gözünden 250 mm'ye eşit veya daha az bir mesafeye kadar uygulama aralığı. Kullanılan cihazlar: büyüteçler, mikroskoplar.

İnsan duyularının çalışması için uygun olmayan koşullarda kaynakların görsel kontrolü de gereklidir. Yüksek sıcaklıklar, tehlikeli radyasyon arka planı, dış kimyasal olarak aktif ortam ve diğerleri gibi alanlarda. Ayrıca, incelenen nesnenin konfigürasyonunun ve tasarımının, kalitenin tam olarak analiz edilmesine ve kaynak kusurlarının ölçülmesine izin vermediği durumlarda (örneğin, nesnenin yüksek yüksekliği veya yeraltı konumu nedeniyle). Ardından, gizli nesnelerin aranması ve analizi için optik araçlara ek olarak, aşağıdakiler kullanılır:

  • uzaktan kumanda platformları;
  • termal görüntüleme tesisatları;
  • aydınlatma cihazları;
  • otomatik sistemler toplu taşıma;
  • kontrollü robotlar

Böylece görsel bilgi dönüştürücüler, yeniden eritme işlemi sırasında bir sıcak metal havuzunun kaynak dikişlerinin kontrol edilmesini mümkün kılar.

Ölçüm kontrolü, sıkı kontrol kurallarına ve kaliteyi yöneten düzenleyici belgelere uygun olarak yürütülen VIC'nin önemli bir bileşenidir. Pratik ölçümle elde edilen belirli bir fiziksel nicelik biçimindeki özelliklerden birine göre bir kusura bir kategori veya tip atamaktan ibarettir. Ölçüm aletleri ve bunların metrolojik göstergeleri şurada belirtilmiştir: normatif belgeler.
ölçüm aleti

Ölçüm kontrolü sırasında, teknik denetim denetçisinin zorunlu setine dahil edilebilecek veya onu tamamlayabilecek aşağıdaki araçlar kullanılır:

  • ölçüm büyüteçleri;
  • kalibrasyon kareleri 90 0 kavisli;
  • sürmeli gonyometreler;
  • kumpaslar, yükseklik mastarları ve derinlik mastarları;
  • sondalar;
  • mikrometre;
  • boru duvar mastarları ve indikatör kalınlık mastarları;
  • mikrometre;
  • kalibreler;
  • metal uzunluk ölçer (şerit metre, çelik ölçüm cetvelleri);
  • dahili mikrometrik ve gösterge ölçüleri;
  • şablonlar: özel, yarıçap, dişli, vb.;
  • UShS-2, UShS-3 (dikişlerin geometrik parametreleri için şablonlar);
  • kalibrasyon plakaları;
  • özel aksesuar seti.

Bu kontrol yöntemi, VIC, minimum araç seti ile uygulanabilen yöntemleri ifade eder. Bilgi toplamaktan oluşur ve bir uzmanın niteliklerine, insan faktörüne dayanır, ancak objektif bir belge olarak kabul edilen kaynakların görsel incelemesini yapmanıza izin verir.

Dış kontrolün özü

Yüzeydeki kaynakların oluşumunun kalitesi, profesyonel inceleme ile değerlendirmeye uygundur. Karakteristik "yüksek kaliteli" veya "yüksek kaliteli olmayan" dikiş, karşılaştırmalı bir değer olduğu için oldukça koşulludur.

Kaynakların kalite kontrolü ve yapıların, boru hatlarının, binaların denetimi birbiriyle ilişkili üç aşamada gerçekleştirilir.

VIC tutmak için adım adım prosedür

  1. Görsel (ölçüm) kontrol. İlk ölçümlerle korozyon ve olası kusurlar için dikişin ön kontrolü: genişlik, kalınlık, bacak.
  2. Kaynaklı bağlantıların kalite kontrolü. Kalite kontrol, görünür kusurların parametrelerini (ön inceleme eyleminin tamamlanmasından sonra), kusurların boyutunu ve kaynakların çarpıklıklarını (izin verilen normdan sapma yüzdesi) netleştirmek için gerçekleştirilir.
  3. Ayrıntılı (enstrümental) inceleme ve sonuçların kaydı. Daha kesin yöntemler kullanılır:
  • kaynak aşınmasının derecesini ve kıvrımlarda metal yorgunluğunu belirlemek için girdap akımı yöntemi;
  • ciddi derin kusurları tespit etmek için kaynaklı bağlantıların ultrasonik testi;
  • yüzey ve kusurlar için kılcal kusur tespiti vb.

Zamanında ve yüksek kaliteli denetimler, bir dikişin tahribatını veya kaynaklanabilirlik evliliğini erken bir aşamada tespit etmeyi ve bundan sonra herhangi bir tahribatsız kusur tespiti yöntemiyle kusurun nedenlerini netleştirmeyi mümkün kılar.

Bu tekniğin avantajları ve dezavantajları

VIC yönteminin avantajları:

  1. Basit ve uygun fiyatlı bir yöntem.
  2. Tasarımın kalitesi hakkında bilgi toplarken, toplam hacmin %50'sine kadar elde etmenizi sağlar.
  3. Emek yoğun değildir ve pahalı ekipman gerektirmez.
  4. Kolayca test edildi ve yeniden test edildi.

VIC'nin Dezavantajları:

  1. Sonuçların %100'ünü etkileyen insan faktörü.
  2. Elde edilen sonuçların düşük güvenilirliği, öznellik.
  3. Yalnızca büyük kusurları (en az 0,1 - 0,2 mm) ve olası kusurlardan şüphelenmek için kullanılır.
  4. Çalışma yapının sadece görünen kısmı ile sınırlıdır.
  5. Ölçüm metodolojisini, karşılaştırmalı şablonu veya standartları doğru seçmesi ve ölçüm sonuçlarını doğru bir şekilde değerlendirmesi gereken çalışanların teknik okuryazarlığı önemlidir.

Teşhisin yöntemine ve kalitesine göre, dikişlerin kusurlu görsel muayenesi bile, hem karmaşık teşhis aşamasında hem de tüm teknolojik süreç boyunca gerekli bir yöntemdir.
Evrensel Kaynak Şablonu

Kusurları tespit etme yönteminin olanakları

Kaynaklar görsel incelemeye tabi tutulur:

  1. "Kabul - teslimat" aşamasında yüzey kaplama çalışması yaparken, görsel inceleme zorunludur;
  2. çok katmanlı kaynaklı bir bağlantıyı test ederken (katman katman testi);
  3. kaynak arkının ana malzeme yüzeyine temas ettiği yerlerin son muayenesi sırasında.
  4. aşağıdaki montaj birimlerinden parçaları monte ederken;
  5. kaynaklı parçaların otomatik üretiminde ve malzemenin kalitesinin teknik işleme göre teknik değerlendirmesinde;
  6. kaynakların belirtilen hizmet ömrünün sona ermesinden sonra.

Kaynakların görsel kontrolü, aşağıdaki kusurların zorunlu olarak ölçülmesini ve ortadan kaldırılmasını gerektirir:

  • yüzey çatlakları;
  • görünür brüt kusurlar;
  • Kötü kalite kaynak bölgelerinde metal temizliği (özellikle teknolojik bağlantı elemanları),

ayrıca aşağıdakilerin varlığının kontrolü ve teyidi:

  • dikişin markalanması (işaretlenmesi) ve üretiminin aslına uygunluğu;
  • dikişin genişliği ve yüksekliği, dikişin dışbükeyliği ve içbükeyliği;
  • köşe kaynağının bacaklarının doğru boyutları.

Tespit Edilebilir Kusurlar

Kaynakları çıplak gözle incelerken şunları değerlendirebiliriz:

  • dikişlerin düzensiz yüksekliği ve genişliği;
  • aşırı pullu;
  • akınlar;
  • alttan kesmeler;
  • dikişlerin aşırı güçlendirilmesi veya zayıflaması;
  • demlenmiş kraterler değil;
  • yanıklar;
  • köşe kaynak bacaklarının parametreleri.

Büyüteçler ve mikroskoplar şunları tespit etmenizi sağlar: - metalle çalışırken zorunlu bir adım.

Sac ve parçaların tornalanması özel ekipman yardımı ile kullanılmaktadır. Bu konuda daha fazlasını okuyun.

Yüksek kaliteli ve hızlı metal kesimine mi ihtiyacınız var? Bağlantıda etkili bir yol açıklanmıştır.

Bu metodolojinin uygulama alanları

Kaynağın dış muayenesi, temizlik, ısı veya işlem prosedüründen önce ve uygulamadan sonra gerçekleştirilir.

Bir kaynağın kalitesini değerlendirirken VIC kullanılır:

  1. Genel dış durumu tanımlamanın bilgilendirici bir yöntemi olarak.
  2. Bir kaynağın iç durumunu değerlendirmek için teorik bir yöntem ve daha doğru bir muayene önermek için bir neden olarak.
  3. Belirli bir dikiş, yapı, sistem ve tüm ürünün çalışma koşulları için bir değerlendirme yöntemi olarak.
  4. Tespit için bir kontrol yöntemi olarak ağır ihlaller teknolojik süreç.
  5. Hizmetten çıkarma veya acil bir durumu düzeltme sırasında ön alıkoyma yöntemi olarak.
  6. Bulunan belirli bir dizi görünür kusur için yapıların olası yıkım yerlerinin tahmin edici bir yöntemi olarak.
  7. Bir yapının imalat veya onarımının teknolojik sürecinin doğruluğu, güvenliği ve kararlılığı hakkında değerlendirme yapmak ve sonuca varmak için son bir yöntem olarak.

Görsel ve boyutsal kontrol çok etkili yöntem inşaat çalışmaları sırasında ve inşaatın tamamlanmasına ilişkin bir eylemin alınması üzerine endüstriyel malzemelerin ve kaynaklı bağlantıların kalitesinin kontrol edilmesi ve yeniden kontrol edilmesi, işletmeye alma eylemi ve ayrıca çeşitli diğer teknik eylemler.

Görsel ve ölçüm kontrolü için Talimatlar Ek G (önerilir)

ACT No. ______ __________ eklem kaynağı sürecinde kaynakların görsel ve / veya ölçüm kalite kontrolü ________________________________________________________ (ürün adı ve bağlantı numarası), yapılan bağlantıların türü (tipleri) _______________________________________________________________ kaynak yöntemini ve konumunu gereksinimlerine uygun olarak belirtin kaynak teknolojisi ______________________ ____________________________________________________________________________ teknolojinin kodunu belirtin ve kontrol için erişilemez __________________________________________ __________________________________________ tarafından öngörülen kontrol yöntemini belirtin tasarım belgeleri 2. Katman katman görsel ve ölçüm kontrolü sırasında ________________________________________ kategorisi için ________________________ normlarına göre kalite değerlendirmesi (ND kodu veya adı) kaynaklı bağlantının uygun olarak kabul edildiği ve ____________________________________________ (ND veya tasarım belgelerini belirtin) gerekliliklerini karşıladığı tespit edildi. Nitelik, Soyadı, adının baş harfleri, imza No. yeterlilik sertifikası Görsel ve ölçüm kontrol amiri: ____________________________________________________________ Soyadı, adının baş harfleri, imza Not. Kaynak işlemi sırasında kontrole tabi tutulan her kaynaklı yapı (birleşim veya birleşim grubu) için kanun düzenlenir. "Boyut Protokolü ____________" (ürün)'in yürütülmesi için gereklilikler Boyutlar protokolü, yalnızca kontrol edilen ürün için RD veya PKD'de belirtilmişse hazırlanır. Ürün boyutları protokolü (tablo), "Ölçüm Şeması ____________" ile belirtilen belirli bölümlerde yapılan ürünün gerçek boyutlarını içermelidir. Boyutlar Protokolü formu tasarım ve teknolojik hazırlık sırasında belirlenir (ürün) kontrol işleri. Protokol, ölçümleri yapan kişiler ile görsel ve ölçüm kontrolü iş başı tarafından soyadı ve baş harfleri belirtilerek imzalanır.

"İş günlüğü muhasebesi ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" içeriği için gereklilikler

Ürünlerin, ürünlerin ve nesnelerin kontrolünün sonuçları, aşağıdakileri gösteren "İş muhasebesi ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" nda kaydedilir:

1) kontrol edilen nesnenin adı ve türü (türü), numarası veya kodu;

2) kontrol nesnesindeki kontrol edilen alanların konumu ve gerekirse boyutu;

3) kontrol yürütme koşulları;

4) üretim kontrol belgesi, numarası;

5) kontrol ölçme yöntemi ve kullanılan aletler (araçlar);

6) kontrol nesnesinin malzemesinin markası ve parti numarası ile standart veya özellikler nesnenin malzemesi ve çizim numarası (ikincisi yalnızca parçalar ve montaj birimleri için);

7) muayene sırasında tespit edilen kusurların ana özellikleri (taban eksenlerine veya muayene yüzeylerine göre şekil, boyut, konum veya oryantasyon);

8) kalite değerlendirmesinin gerçekleştirildiği isim veya ND kodu;

9) kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi;

10) kontrol tarihi.

Not. Kuruluş tarafından geliştirilen, üretim sürecindeki parçaların, montajların, ürünlerin (kurulum, onarım) tanımlanması ve izlenebilirliğini sağlayan mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yukarıdaki diğer belge biçimlerinin kullanılmasına izin verilir. , kontrollü parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin sabitlenmesi, raporlama ve muhasebe belgeleri görsel ve ölçüm kontrolü için.

Belge bölümü: Örnek Belgeler, Davranmak


ACT No. ______ __________ bir eklem kaynağı sürecinde kaynakların görsel ve / veya ölçüm kalite kontrolünden

__________________________________________________________ (ürün adı ve bağlantı numarası)

1. Bu kanun, kaynakçının ________________________________________________________ tam adını, markasını yerine getirdiğini onaylar.

Bağlantılar _________ (kaynak listesine bakın), bağlantı tipi(ler)i

____________________________________________ tarafından doldurulur, kaynak yöntemini ve konumunu belirtir

Kaynak teknolojisinin gerekliliklerine uygun olarak ________ __________________________________________________________ teknoloji kodunu belirtin

Ve kontrol edilemeyen ____________________________, öngörülen kontrol yöntemini belirtir

Tasarım belgeleri

2. ____________________________________ standartlarına göre kalite değerlendirmesi ile katman katman görsel ve ölçüm kontrolü olması durumunda, kategori ____________________________________________________________________________ (ND'nin kodu veya adı)

Kaynaklı bağlantının uygun olarak kabul edildiği ve __________________________________________________________ gereksinimlerini karşıladığı tespit edilmiştir (RD veya tasarım belgelerini belirtin)

Kontrol şu şekilde gerçekleştirildi: ________________________________________________ Nitelik düzeyi, Soyadı, adının baş harfleri, imza No. Yeterlilik belgesi

Görsel ve ölçüm kontrolü ile ilgili çalışma başkanı: ________________________________________________________________ Soyadı, baş harfleri, imzası

Not. Kaynak işlemi sırasında kontrole tabi tutulan her kaynaklı yapı (birleşim veya birleşim grubu) için kanun düzenlenir.

"____________ boyut protokolü"nün (ürün) uygulanması için gereklilikler

Boyutlar protokolü, yalnızca kontrol edilen ürün için ND veya PKD'de belirtilmişse düzenlenir. Ürün boyutları protokolü (tablo), "Ölçüm Şeması ____________" ile belirtilen belirli bölümlerde yapılan ürünün gerçek boyutlarını içermelidir. Boyutlar Protokolü formu (ürün) tarafından belirlenir.

Kontrol çalışmalarının tasarımı ve teknolojik hazırlığı sırasında. Protokol, ölçümleri yapan kişiler ile görsel ve ölçüm kontrolü iş başı tarafından soyadı ve baş harfleri belirtilerek imzalanır.

"İş için muhasebe günlüğü" içeriği için gereklilikler

ve görsel sonuçların kaydı

ve ölçüm kontrolü"

Ürünlerin, ürünlerin ve nesnelerin kontrolünün sonuçları, aşağıdakileri gösteren "İş muhasebesi ve görsel ve ölçüm kontrol sonuçlarının kaydı" nda kaydedilir:

1) kontrol edilen nesnenin adı ve türü (türü), numarası veya kodu;

2) kontrol nesnesindeki kontrol edilen alanların konumu ve gerekirse boyutu;

3) kontrol yürütme koşulları;

4) üretim kontrol belgesi, numarası;

5) kontrol ölçme yöntemi ve kullanılan aletler (araçlar);

6) kontrol nesnesinin malzemesinin markası ve parti numarası ile malzeme için standart veya teknik özelliklerin tanımı ve nesnenin çizim numarası (ikincisi yalnızca parçalar ve montaj birimleri içindir);

7) muayene sırasında tespit edilen kusurların ana özellikleri (taban eksenlerine veya muayene yüzeylerine göre şekil, boyut, konum veya oryantasyon);

8) kalite değerlendirmesinin gerçekleştirildiği isim veya ND kodu;

9) kontrol sonuçlarının değerlendirilmesi;

10) kontrol tarihi.

Not. Kuruluş tarafından geliştirilen, üretim sürecindeki parçaların, montajların, ürünlerin (kurulum, onarım) tanımlanması ve izlenebilirliğini sağlayan mevcut düzenleyici ve teknik belgelerin gerekliliklerine uygun olarak yukarıdaki diğer belge biçimlerinin kullanılmasına izin verilir. , kontrollü parametrelerin sabitlenmesi, hacimler ve kontrol yöntemleri, görsel ve ölçüm kontrolü için raporlama ve muhasebe belgelerinin kaydı.

Bu sayfayı kaydedin.

Kaynak kontrolü, operasyon için çeşitli tasarımların kabulünün gerekli bir parçasıdır. Doğrulama eylemlerinin yöntemleri ve sonuçları özel bir yasaya yansıtılır.

DOSYALAR

Kaynaklar nasıl kontrol edilir

Aslında, kaynakları incelemek için ultrasonik, manyetik, kimyasal, kılcal ve diğer yüksek teknolojili yöntemler gibi çeşitli yöntemler kullanılabilir. Bununla birlikte, klasik, bu güne kadar ilgili ve talep gören - olağan görsel inceleme. Amacı: dikişin yüksek kalitede olduğundan, iyi kaynaklandığından, alttan kesik, sarkma, yanık, aşırı ölçeklenme ve diğer kusurların bulunmadığından emin olmak. Bu tür bir çalışmanın avantajları oldukça açıktır: erişilebilir ve oldukça bilgilendirici olmasına rağmen büyük harcamalar gerektirmez, ancak bununla birlikte dezavantajlar da vardır: sınavın öznelliği, düşük güvenilirlik, sadece inceleme yeteneği. dikişin görünen kısmı.

Görsel inceleme hem çıplak gözle (genelde büyük, iyi görünür dikişler söz konusu olduğunda) hem de lensler, mikroskoplar, endoskoplar, kusur dedektörleri vb. gibi çeşitli cihazların yardımıyla gerçekleştirilebilir.

Kaynağın dışından basit bir inceleme ile tespit edilmesi zor olan en küçük gizli kusurları ortaya çıkarmak için kullanılırlar (örneğin, mikroskobik çatlaklar, çentikler, delaminasyon, kırıklar vb.). Aynı zamanda sadece laboratuvarlarda kullanılması amaçlanan ve “tarlada” kullanılabilen cihazlar da bulunmaktadır. İkincisi, herhangi bir sıcaklık ve hava koşuluna dayanabilir (artırılmış radyasyon katsayısı, kimyasal, bakteriyolojik vb. İnsanlar için tehlike olanlar dahil).

Kaynak Muayenesi Neden Gereklidir?

Böyle derinlemesine bir incelemenin amacı oldukça açıktır: kural olarak, kaynak kullanan herhangi bir yapı, belirli, oldukça ciddi bir yüke (özellikle bina yapıları için) dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Ve üretimleri sırasında meydana gelen teknik standartlardan herhangi bir sapma, yapının dayanmayacağını ve kırılmayacağını tehdit eder ve bu da sadece finansal kayıplara değil, aynı zamanda insanların yaşamı ve sağlığına yönelik bir tehdide de yol açabilir.

Çoğu zaman, kaynaklar sadece yapının imalatından sonra değil, aynı zamanda çalışması sırasında da kontrol edilir - bunun nedeni, korozyona ve diğer maddelere maruz kalabilmeleridir. yan etkiler. Ayrıca, aşınmış bir yapı üzerinde birkaç katman kaplanırken, tamamlanan her katman kontrol edilirken, dikişin uzunluğu, ana metalin kalınlığı ölçülür ve bu veriler bu bölüm için oluşturulmuş standartla karşılaştırılırken düzenli kontroller gereklidir, yükünü dikkate alarak.

Denetimlerin sıklığı, kanun normları ve şirketin iç düzenlemeleri ile belirlenir.

Zamanında ve yüksek kaliteli görsel denetimler, dikişin tahribatını mümkün olduğunca erken tespit etmeyi, ayrıca nedenlerini anlamayı ve bunları ortadan kaldırmanın bir yolunu bulmayı mümkün kılar.

Denetimi kim yapar ve kanunu düzenler

Kaynağın kalitesinin ilk kontrolü, bunu yapan kaynakçı tarafından yapılır. Diğer çalışanlar tarafından daha fazla kontrol gerçekleştirilir: örneğin, site yöneticisi, mühendis vb. Bu kişilerin, kaynakların gözle muayenesi tekniği hakkında gerekli bilgiye sahip olmaları ve gerekli alet ve demirbaşlarla donatılmış olmaları önemlidir. Ayrıca, kaynaklar için görsel muayene sertifikasının nasıl oluşturulacağı konusunda da bir fikre sahip olmalıdırlar.

Yasa biçimi

Bugün, yasanın tek bir standardı yoktur, bu da herhangi bir biçimde yapılabileceği anlamına gelir. Ancak, kuruluşun yönetim tarafından geliştirilen ve onaylanan kendi belge şablonu varsa, kullanılmalıdır. Peki, eylemin formatı belirtilirse Muhasebe politikası işletmeler.

Kaynakların görsel muayenesi eyleminin uygulanmasının özellikleri

Kanunun uygulanmasına ilişkin olarak da herhangi bir şart ileri sürülmemiştir, yani elle yazılabilir veya bilgisayarda yazılabilir, kurumsal logo ve ayrıntılar ve sıradan bir kağıt parçası. Tek şey: elektronik bir form yapılmışsa, içindeki sorumlu kişilerin imzaları için yazdırılmalıdır. Kanun, bir numara verilmesi gereken bir orijinal kopyada yapılır.

Kanunun tescili ve saklanması

Kanunla ilgili bilgiler, oluşturulma tarihi ve sayısı hakkında not almanın yeterli olduğu özel bir sicile girilmelidir. Bitmiş eylemin saklanma süresi, kanunla belirlenen normlara ve şirketin iç ihtiyaçlarına göre, işletmenin idaresi tarafından ayrı ayrı belirlenir.

Eylem ayrı bir klasörde veya yapısal birim, içinde veya kuruluşun arşivinde.

Daha önce hiç yapmadığınız bir kaynak muayene raporu hazırlamanız gerekiyorsa, aşağıdaki örneği kullanın ve üzerindeki yorumları okuyun - gerekli belgeyi hatasız ve belirsizlikler olmadan yapmanıza yardımcı olacaklardır.

  1. Her şeyden önce, teşebbüsün adını yasaya girin, ardından belgeye bir numara atayın, oluşturulma tarihini ve yerini belirtin.
  2. Ardından, kaynağı denetleyen çalışanların tam adını pozisyon eylemine girin (farklı işletmelerin temsilcileriyse, her birinin adını belirtin).
  3. Bundan sonra, ana bölüme gidin: işin icracısı hakkında bilgileri ekleyin: pozisyon, tam ad, ardından buraya incelenen kaynaklarla ilgili verileri girin: sayıları, çelik kalitesi ve diğer tanımlama değerleri.
  4. Test sırasında kullanılan aletleri ve armatürleri, kullanılan tüm yöntemleri, sonuçlarını belirtin ve ayrıca ek inceleme yöntemleri hakkında önerilerde bulunun.
  5. Sonunda, mevcut kontrolü topladığınızdan, imza attığınızdan emin olun.

Kaynaklı bağlantıların kalitesini değerlendirmek için kontrol kaynaklı bağlantı kavramı oluşturulmuştur. Kontrol kaynağı, kontrollü üretim kaynaklı bağlantılarla aynı olan kaynaklı bir bağlantı olarak kabul edilir: birleştirilecek elemanların çelik kaliteleri, kalınlıkları ve çapları, bağlantının tipi ve tasarımı ve oluğun şekli, aynı Ol. Aynı tipteki bağlantıları test ederken, kontrol kaynaklı bağlantının kalınlığı ve çapı, kaynaklı bağlantıların standart boyutlarından birine karşılık gelmelidir. Kontrol kaynaklı bir bağlantı yapmak için teknolojik süreç aşağıdakilere uygun olmalıdır: teknolojik süreç kontrollü bağlantı parçalarının imalatında veya bir boru hattına bağlanırken kullanılır. Aynı kaynak yöntemi, aynı pozisyonda, aynı kaynak sarf malzemeleri, aynı marka ve aynı çapta, aynı modlarda, aynı ısıtma ile, aynı ısıl işlemle vb. kullanılmalıdır. Kendileri tarafından, aynı kaynakçı tarafından, aynı ekipman üzerinde ve aynı teknoloji kullanılarak, özel olarak belirlenmiş sorumlu kişilerin gözetiminde kontrol edilen üretim kaynaklı birleştirmeler olarak süre.

Kontrol bileşiklerinin ısıl işlemi ürünle birlikte (bir fırında genel ısıl işlem sırasında) ve bu mümkün değilse PDD tarafından üretim bileşikleri için belirlenen ısıtma ve soğutma yöntemleri ve sıcaklık koşulları kullanılarak ayrı ayrı yapılmalıdır. Kontrollü kaynaklı bağlantılar tekrarlanan ısıl işleme tabi tutulursa, kontrol bağlantısı da aynı modlarda aynı sayıda ısıl işleme tabi tutulmalıdır. Üretim bağlantısı tekrarlanan yüksek temperleme işlemine tabi tutulmuşsa, bu durumda kontrol bağlantısı, üretim bağlantısının tüm yüksek temperlemeleri için toplam tutma süresinin en az %80'i kadar bir tutma süresi ile tek bir temperlemeye tabi tutulabilir.

Kontrol kaynaklı bağlantı, üretim kaynaklı bağlantılar için sağlanan aynı tahribatsız muayene yöntemleriyle %100 oranında muayene edilmelidir. Kontrolün yetersiz sonuçları durumunda, kontrol bileşikleri tekrar çift miktarda yapılmalıdır. Tekrarlanan tahribatsız muayene sırasında tatmin edici olmayan sonuçlar elde edilirse, genel sonuç tatmin edici değil olarak kabul edilir. Bu durumda kaynakçının malzeme, ekipman ve niteliklerinin kalitesi ek kontrollere tabi tutulmalıdır.

Tüm kaynaklı bağlantılarda, bu bağlantıyı yapan kaynakçının adını belirlemenizi sağlayan bir marka veya başka bir sembol bulunmalıdır.