Сьогодні планово-попереджувальний ремонт – це найпростіший, але водночас надійний метод здійснення робіт. Щодо відновлення функціонування обладнання, то до переліку основних умов, що забезпечують його, входять такі:

Агрегатами вже відпрацьовано конкретну кількість годинників і наближається новий періодичний робочий цикл, який обов'язково має передувати плановому попереджувальному ремонту.

Нормальний рівень обсягу ремонтних робіт чітко позначається рахунок визначення оптимальних періодів між запланованим періодичним сервісним обслуговуванням.

Організація затверджених робіт. Контроль над ними ґрунтується на стандартному обсязі робіт. Їхнє відповідальне виконання забезпечує подальше повноцінне функціонування наявних агрегатів.

Планово-попереджувальний ремонт обладнання електроустановок виконується в обсязі, необхідному для того, щоб ефективно усунути всі наявні дефекти. Також він проводиться для забезпечення природного ходу роботи обладнання до подальшого ремонту. Зазвичай графік планового запобіжного ремонту складають з урахуванням встановлених періодів.

У перервах між запланованими ремонтами роботи електрообладнання піддається також попередньо внесеним у плановий графік оглядам та ряду перевірок, які, по суті, є профілактичними.

Ремонтні роботи електроустаткування

Чергування, періодичність планового ремонту агрегатів залежать як від призначення, так і від їх конструктивних особливостей, умов експлуатації, габаритів Основою підготовки до цієї роботи є уточнення дефектів, підбір запчастин та запасних деталей, які надалі потрібно буде замінити. Спеціально розробляється алгоритм виконання зазначеного виду маніпуляцій, завдяки чому можливе безперебійне функціонування обладнання під час ремонту. Правильна підготовка такого плану дій дає можливість здійснення повного поновлення функціонування всіх пристроїв без порушення звичного робочого режиму виробництва.

Організація процесу

Грамотний плановий попереджувальний ремонт передбачає таку послідовність:

1. Планування.

2. Підготовка агрегатів до ремонту.

3. Проведення ремонтних работ.

4. Здійснення заходів, пов'язаних з ремонтом та плановим технічним обслуговуванням.

Система планово-попереджувального ремонту обладнання, що розглядається, має етапи: міжремонтний, поточний. Їх можна розглянути детальніше.

Міжремонтний етап

Міжремонтний етап дозволяє проводити ремонт роботи обладнання без порушення. виробничого процесу. До нього входить систематичне очищення, мастило, огляд, регулювання агрегатів. Сюди також відноситься ліквідація невеликих несправностей, заміна деталей, які мають малий термін служби. Іншими словами, це профілактика, яка не обходиться без щоденного огляду, догляду. Її необхідно належним чином організувати, щоб максимально продовжити термін експлуатації діючого обладнання.

Серйозний підхід до цього питання дозволяє значною мірою скоротити витрати на ремонт і сприяє більш якісному та ефективному виконанню поставлених підприємством завдань. Основні роботи, які виконуються в процесі міжремонтного етапу, - це щоденне мастило та чищення агрегатів, дотримання всіма співробітниками правил використання пристроїв, відстеження поточного стану обладнання, регулювання механізмів та своєчасна ліквідація незначних поломок.

Поточний етап

Даний етап планово-попереджувальних ремонтних робіт електроустаткування найчастіше не передбачає розбирання пристроїв, але він включає швидке усунення і ліквідацію всіх поломок, які виникли за період експлуатації. В цьому випадку відбувається лише зупинка агрегатів. Під час поточного етапу проводять випробування та вимірювання, завдяки яким вади обладнання виявляються навіть на ранніх стадіях, а це дуже важливо.

Рішення про те, чи придатне електроустаткування приймають фахівці-ремонтники. Це входить до їхньої компетенції. Винесену постанову вони ґрунтують на порівнянні наявних висновків, отриманих під час випробувань під час реалізації планових поточних ремонтних робіт.

Усунення дефектів у функціонуванні агрегатів може проводитися не тільки під час планового ремонту, а й поза ним. Це зазвичай відбувається після того, як ресурс обладнання повністю вичерпав.

Проведення планово-попереджувального ремонту: етап середній

Дозволяє частково або повністю відновити агрегати, що вже відслужили своє. Етап включає розбирання необхідних вузлів для їх перегляду, усунення виявлених дефектів, чистку механізмів і заміну деяких запчастин і деталей, що швидко зношуються. Його проведення здійснюється щороку.

Система планово-попереджувального ремонту на середньому етапі включає встановлення об'єму, циклічності і послідовності позначених тут робіт у точній відповідності з усіма нормативно-технічними документами. Завдяки цьому відбувається нормальна експлуатація обладнання.

Капітальний ремонт та його передумови

Виробляється після розкриття обладнання, його повноцінної перевірки з вивченням дефектів всіх деталей. В даний етап входять виміри, випробування, ліквідація виявлених несправностей, через які потрібна модернізація агрегатів. Тут відбувається стовідсоткове відновлення технічних параметріврозглянутих пристроїв.

Коли проводиться капітальний ремонт електроустаткування?

Такі маніпуляції можливі лише після завершення міжремонтного етапу. Необхідно, щоб були виконані такі умови:

Складено графік виконання робіт.

Проведено попередню перевірку та огляд.

Підготовлено усі необхідні документи.

Надано змінні запчастини та інструменти.

Виконано протипожежні заходи.

Що включає капітальний ремонт?

Процес ремонту електроустаткування в даному випадку складається з:

1. Заміни/відновлення зношених механізмів.

2. Модернізація пристроїв, що вимагають цього.

3. Виконання вимірювань та профілактичних перевірок.

4. Здійснення робіт із усунення пошкоджень малого характеру.

Несправності та дефекти, які виявляються під час перевірок обладнання (машин), ліквідуються при подальшому ремонті. Несправності, віднесені до аварійних, усуваються негайно. Обладнання різних видів має свою періодичність проведення заходів, пов'язаних із ремонтними роботами, що регламентується правилами технічної експлуатації. Всі маніпуляції, що проводяться, знаходять своє відображення в документації, ведеться найсуворіший облік наявності агрегатів, їх стану.

За затвердженим планом роком створюється номенклатурний план, у якому фіксується проведення поточних/капитальных ремонтів. Перш ніж приступити до них, обов'язково уточнюється дата зупинки електрообладнання (машин) на ремонт.

Графік планового попереджувального ремонту є офіційною підставою для оформлення плану-кошторису на рік, що розробляється двічі за вказаний період. Підсумкову суму плану-кошторису розподіляють за місяцями, кварталами з урахуванням періоду проведення капітальних ремонтів.

Особливості

На сьогоднішній день система планово-попереджувального ремонту передбачає використання мікропроцесорної та обчислювальної техніки(стендів, конструкцій, установок для випробувань та діагностик). Завдяки цьому попереджається зношування обладнання, знижуються витрати на відновлення. Також усе це сприяє збільшенню експлуатаційної ефективності, отже, і прибутку підприємств.

Планово-попереджувальний ремонт: складання плану-графіка на рік

Розглянемо, як складається графік на рік. Планово-попереджувальний ремонт будівель чи електрообладнання є повноцінний комплекс організаційно-технічних заходів, тісно пов'язані з наглядом, доглядом. Він стосується всіх видів ремонту і проводиться періодично за попередньо складеним планом. Це сприяє запобіганню передчасному частковому або повному зносу обладнання, аварій. Усі системи протипожежного захисту перебувають у постійній готовності.

Планово-попереджувальний ремонт організовується за системою, що включає такі види технічного обслуговування, як:

Щотижневе технічне ремонт.

Щомісячні ремонтні роботи.

Щорічне попередньо заплановане профілактичне обслуговування.

Розроблене положення щодо планово-попереджувального ремонту затверджується галузевими міністерствами, а також відомствами. Документ є обов'язковим для виконання підприємствами галузі.

p align="justify"> Планово-попереджувальний ремонт завжди проводиться в точній відповідності з наявним річним планом-графіком виконання робіт, в який включений кожен механізм, що підлягає поточному або капітальному ремонту. При складанні даного графіка застосовуються нормативи періодичності обслуговування устаткування. Їх беруть із паспортних даних агрегатів, підготовлених заводом-виробником. Усі наявні механізми, пристрої вносяться до графіка, де вказується коротка інформаціяних: кількість, нормативи ресурсу, трудомісткість одного поточного чи капітального ремонта. Також у ньому фіксується інформація про останнє проведене поточне і капітальне лагодження.

додаткова інформація

Положення про планово-попереджувальний ремонт містить у собі інформацію про внутрішньозмінне обслуговування (нагляд, догляд) та проведення профілактичного огляду наявного обладнання. Він зазвичай покладається на експлуатаційний та черговий персонал. Також у ньому міститься інформація про виконання запланованих робіт.

До переваг систем планово-попереджувальних ремонтних робіт можна віднести:

Фіксування часу простою агрегатів, устаткування, машин.

Контролює тривалість міжремонтних періодів експлуатації пристроїв.

Прогнозування витрат на ремонт устаткування, механізмів, вузлів.

Врахування чисельності залученого до діяльності персоналу, який залежить від ремонтосложности.

Аналіз причин збою у функціонуванні обладнання.

Недоліки систем планово-попереджувальних ремонтних робіт:

Трудомісткість обчислення трудовитрат.

Відсутність зручних та підходящих інструментів для планування (здійснення) ремонту діяльності.

Складність обліку параметра/індикатора.

Трудомісткість оперативного коригування запланованих робіт.

Кожна система планово-попереджувального ремонту має безаварійну модель експлуатації/лагодження агрегатів, але у разі аварій або внаслідок зношеності можуть проводитись і позапланові роботи, пов'язані з повноцінним поновленням функціонування апаратів.

Періодичність зупинок експлуатації устаткування капітальний чи поточний ремонт визначається терміном служби зношуваних механізмів, деталей, вузлів. А їх тривалість визначається часом, який необхідний виконання найтрудомісткіших маніпуляцій.

Вантажопідйомні машини (агрегати), крім профілактичного огляду, підлягають ще й технічному огляду. Проводиться воно відповідальними за наглядом за даним обладнанням фахівцями.

ПЗ №4. Розрахунок графіка ППР обладнання.

Завдання №1. Час роботи насоса між капітальними ремонтами – 8640 год, середніми – 2160 год, поточними – 720 год. Фактичне число діб на рік – 360. Кількість змін роботи – 3, тривалість зміни – 8год. До початку року обладнання мало пробіг після капітального ремонту 7320 год, середнього – 840 год, поточного – 120 год. Скласти графік ПВР насоса на рік.

Рішення.

Для складання графіка ПВР насоса на рік:

1. Число робочої доби на місяць: 360 / 12 = 30 діб

2. Місяць зупинки на ремонт:

Капітальний (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 місяця, приймаємо лютий.

Поточний (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 місяця, приймаємо лютий

РТО (720 - 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 місяця, приймаємо січень.

3. Визначаємо, через скільки місяців необхідно проводити наступні ремонти:

Капітальний 8640/3*8*30 = 12 місяців, приймаємо 12 місяців, тобто. в наступному році;

Поточний 2160/720 = 3 місяці, приймаємо через 3 місяці, ті в лютому, травні, серпні, листопаді.

РТО 720/720 = 1 місяць, приймаємо через 1 місяць, тобто. щомісяця крім лютого, травня, серпня та листопада.

4. Складаємо графік ППР насоса:

Місяць: січ. лют. березень квіт. травень червень липень серп. сен. жовт. лист. грудень

Вид ТО К ТО ТО Т ТО ТО ТО

ремонту

Завдання 2. У цеху з виробництва полівінілхлоридної смоли є 20 сушарок. Фактичний час роботи однієї сушарки на рік – 6480 год., тривалість міжремонтного циклу – 8640 год., від капітального до поточного ремонту – 4320 год., між ремонтно-технічними обслуговуваннями – 864 год. Календарний час роботи обладнання на рік – 8640 год. кількість капітальних, поточних ремонтів та ремонтно-технічних обслуговувань сушарок на рік.

Методичні вказівки.

Потрібне число ремонтів на рік за кожним типом та видом обладнання визначається за формулою:

n рем. = Оод.об. * Тфакт * n ст. рем. / Тц, де

Оод.об. - Число одиниць однотипного обладнання, що знаходиться в роботі;

Тц - тривалість міжремонтного циклу, годину;

Тфакт - фактичний час роботи обладнання, година;

n в. рем. - Число всіх ремонтів (капітальних, середніх, поточних) міжремонтного циклу.

Число ремонтів кожного виду визначають за формулами:

капітальних

n кап. = Тк / Тц

поточних

n порівн. = Тк/Тц.т. - 1

ремонтно-технічних обслуговувань

n рото = Тк / Тц.т. - ∑ (кап. + тек.), де

Тк - календарний час роботи обладнання, годину.

Тц.т. - Тривалість міжремонтного періоду від капітального до поточного ремонту, годину;

∑ (кап. + тек..) – сума капітальних та поточних ремонтів.

Завдання 3. Розрахувати кількість ремонтів компресорів на підставі таких даних: кількість компресорів – 8, тривалість міжремонтного циклу = 8640 год, міжремонтний період між капітальними ремонтами – 7130 год., між поточними – 2160 год., межу РТО – 720 год. Фактична кількість діб роботи на рік – 358, кількість змін – 3, тривалість зміни – 8 год.

Методичні вказівки.

Для виконання завдання використовувати формули для розрахунку, наведені в методичні вказівкидо завдання 2.

Завдання 4. Скласти графік ПВР обладнання за даними, наведеними нижче:

Методичні вказівки.

Для виконання завдання використовувати формули для розрахунку, наведені у методичних вказівках до завдання 1.

Завдання 5. Визначити час простою обладнання у ремонті за даними, наведеними нижче:

Методичні вказівки

Час простою дорівнює приватному від поділу: у чисельнику трудомісткість ремонту, у знаменнику – добуток кількості ремонтників на тривалість робочого дня та на коефіцієнт виконання норми.

Основні етапи ППР обладнання

Планово-попереджувальний грамотно складений ремонт передбачає:

Планування;

Підготовку електроустаткування до планового ремонту;

Проведення планового ремонту;

Проведення заходів, пов'язаних з плановим технічним обслуговуванням та ремонтом.

Система планово-попереджувального ремонту обладнання включає пару етапів:

1. Етап міжремонтний

Виконується без порушення роботи устаткування. Включає: систематичне очищення; систематичне мастило; систематичний огляд; систематичне регулювання роботи електроустаткування; заміну деталей, які мають невеликий термін служби; ліквідацію невеликих несправностей.

Іншими словами, це профілактика, яка включає щоденний огляд і догляд, при цьому, вона повинна бути належно організована для того, щоб термін експлуатації обладнання зробити максимальним, зберегти якісну роботу, скоротити витрати на плановий ремонт.

Основні роботи, що виконуються на міжремонтному етапі:

Відстеження стану обладнання;

Проведення працівниками правил відповідного використання;

Щоденне чищення та мастило;

Своєчасна ліквідація невеликих поломок та регулювання механізмів.

2. Етап поточний

Планово-попереджувальний поточний ремонт електроустаткування найчастіше виконується без розбирання обладнання, лише зупиняється його робота. Включає ліквідацію поломок, що виникли в період роботи. На поточному етапі проводяться вимірювання та випробування, за допомогою яких виявляються вади обладнання на ранній стадії.

Рішення про придатність електроустаткування виносять ремонтники. Ця постанова ґрунтується на порівнянні висновків випробувань під час планового поточного ремонту. Крім планового ремонту усунення дефектів у роботі устаткування виконуються роботи поза планом. Вони проводяться після вичерпання всього ресурсу устаткування.

3. Етап середній

Проводиться для повного або часткового відновлення устаткування, що відслужило. Включає в себе розбирання вузлів, призначену для перегляду, чищення механізмів і усунення виявлених дефектів, заміни деяких деталей, що швидко зношуються. Здійснюється середній етап не частіше ніж 1 раз на рік.

Система на середньому етапі планово-попереджувального ремонту обладнання включає встановлення циклічності, обсягу і послідовності робіт відповідно до нормативно-технічної документації. Середній етап впливає підтримку обладнання у нормі.

4. Капітальний ремонт

Проводиться шляхом розтину електроустаткування, його повної перевірки з оглядом на всі деталі. Включає випробування, вимірювання, ліквідацію виявлених несправностей, внаслідок яких виконується модернізація електрообладнання. Внаслідок капітального ремонту відбувається повне відновлення технічних параметрів пристроїв.

Проведення капітального ремонту можливе лише після міжремонтного етапу. Для його проведення необхідно виконати таке:

Скласти графіки виконання робіт;

Провести попередній огляд та перевірку;

Підготувати документи;

Підготувати інструменти та необхідні змінні запчастини;

Виконати протипожежні заходи.

Капітальний ремонт включає:

Заміну чи відновлення зношених механізмів;

Модернізацію будь-яких механізмів;

Виконання профілактичних перевірок та вимірювань;

Здійснення робіт, пов'язаних із усуненням невеликих ушкоджень.

Несправності, виявлені під час перевірки обладнання, усуваються під час наступного ремонту. А поломки, що мають аварійний характер, негайно ліквідуються.

Системи ППР та її основні поняття

Система планово-попереджувального ремонту енергетичного обладнання (далі -СистемаППРЕО) -це комплекс методичних рекомендацій, норм та нормативів, призначених для забезпечення ефективної організації, планування та проведення технічне обслуговування(ТО) та ремонту енергетичного обладнання. Рекомендації, наведені в цій Системі ППР ЕО, можуть використовуватись на підприємствах будь-яких видів діяльності та форм власності, що застосовують аналогічне обладнання, з урахуванням конкретних умов їх роботи.

Планово-попереджувальний характер Системи ППР ЕО реалізується: проведенням із заданою періодичністю ремонтів обладнання, терміни виконання та матеріально-технічне забезпечення яких планується заздалегідь; проведенням операцій ТО та контролю технічного стану, спрямованих на попередження відмов обладнання та підтримання його справності та працездатності в інтервалах між ремонтами.

Система ППР ЕО створювалася з урахуванням нових економічних та правових умов, а в технічному плані -при максимальному використанні: можливостей та переваг агрегатного методу ремонту; всього спектра стратегій, форм та методів ТО та ремонту, в т. ч. нових засобів та методів технічної діагностики; сучасної обчислювальної техніки та комп'ютерних технологій збору, накопичення та обробки інформації про стан обладнання, планування ремонтно-профілактичних впливів та їх матеріально-технічного забезпечення.

Дія Системи ППР ЕО поширюється попри всі устаткування енергетичних і технологічних цехів підприємств незалежно від місця використання.

Все експлуатоване на підприємствах обладнання поділяється на основне та неосновне. Основним є обладнання, за безпосередньої участі якого здійснюються основні енергетичні та технологічні процеси отримання продукту (кінцевого або проміжного), і вихід якого з ладу призводить до припинення або різкого скорочення випуску продукції (енергії). Неосновне обладнання забезпечує повноцінне перебіг енергетичних та технологічних процесів та роботу основного обладнання.

Залежно від виробничої значущості та виконуваних функцій в енергетичних та технологічних процесахобладнання одного й того ж виду та найменування може бути віднесено як до основного, так і до неосновного.

Система ППР ЕО передбачає, що потреба обладнання у ремонтно-профілактичних впливах задовольняється поєднанням різних видівТО та планових ремонтів обладнання, що відрізняються періодичністю та складом робіт. Залежно від виробничої значущості обладнання, впливу його відмов на безпеку персоналу та стабільність енерготехнологічних процесів ремонтні впливи реалізуються у вигляді регламентованого ремонту, ремонту напрацювання, ремонту за технічним станом, або у вигляді їх поєднання.

Таблиця 5 - кількість ремонтів за 12 місяців

Таблиця 6 – Плановий баланс робочого часу на рік

Коефіцент облікового складу

• 1. Для приривного виробництва = 1,8
• 2. Для неприривного виробництва = 1,6

5. ФОРМИ РЕМОНТНОЇ ДОКУМЕНТАЦІЇ

5.1. Ремонтну документацію цього Довідника максимально уніфіковано з документацією галузевих «Систем технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання». Передбачається проведення таких форм ремонтної документації (форми 1-19):

змінний журнал виявлених дефектів та робіт з їх усунення; ремонтний журнал; відомість дефектів; кошторис витрат;

акт на здачу в капітальний ремонт;

акт видачу з капітального ремонту;

річний план-графік планово-попереджувального ремонту;

місячний план-графік-звіт ППР або місячний звіт про ремонт;

відомість річних витрат за ремонти;

акт зміну календарного терміну ремонту;

графік зупинного ремонту;

журнал обліку встановлення та зняття заглушок;

акт приймання робіт після зупинного ремонту;

паспорт енергетичного обладнання;

номенклатура основного устаткування цеху;

номенклатура допоміжного обладнання;

наряд-допуск для проведення ремонтних робіт;

дозвіл на виконання земляних робіт на території.

5.2. Зміни та доповнення до раніше існуючих форм ремонтної документації здійснено за результатами апробації «Єдиного положення про планово-попереджувальні ремонти обладнання промислових підприємствРосії» (Розпорядження Мінпромнауки Росії від 29.052003 05.900 114-108).

5.3. Основним документом, за яким здійснюється ремонт обладнання, є річний план-графік ремонту (форма 7), на основі якого визначається потреба в ремонтному персоналі, у матеріалах, запасних частинах, покупних комплектуючих виробах. У нього включається кожна одиниця устаткування, що підлягає капітальному ремонту. Основою для складання річного плану-графіка є наведені в цьому Довіднику нормативи періодичності ремонту обладнання.

5.4. З метою ув'язування термінів ремонту енергетичного обладнання з технологічним обладнанням річний графік узгоджується з ОГМ підприємства. За необхідності використання послуг служби головного приладника планові терміни ремонту узгоджуються з ОДП. Терміни ремонту основного обладнання, що лімітує виконання виробничої програми, узгоджуються із плановим відділом підприємства.

5.5. У графах 11–22 річного плану-графіка (форма 7), кожна з яких відповідає одному місяцю, умовним позначенням у вигляді дробу вказується: у чисельнику – планований вид ремонту (К – капітальний, Т – поточний), у знаменнику – тривалість простою в годинник. Відмітки щодо фактичного виконання ремонтів у цих графах проводяться шляхом зафарбовування запланованих цифр кольоровим олівцем.

У графах 23 та 24 відповідно записуються річний простий обладнання у ремонті та річний фонд робочого часу.

5.6. Оперативним документом з ремонту обладнання є місячний план-графік-звіт, який затверджується головним енергетиком підприємства з кожного енергетичного цеху та дільниці (форма 8). Допускається замість місячного плану-графіка-звіту ведення місячного звіту про ремонт (форма 8А).

5.7. У цьому випадку місячне планування ремонтів здійснюється згідно з річним планом-графіком ремонту.

5.8. У графах 7-37 (форма 8), кожна з яких відповідає одному дню місяця, умовним позначенням у вигляді дробу вказується: у чисельнику – вид ремонту (К – капітальний, Т – поточний), у знаменнику – його тривалість (поточного – у годинах) , капітального – на добу).

5.9. Відмітка про фактичне виконання ремонтів проводиться після закінчення спеціально призначеною відповідальною особою в ОДЕ, у виробничих цехах – майстром цеху.

5.10. Журнал обліку встановлення та зняття заглушок (форма 14) ведеться заступником начальника енергетичного цеху (начальником відділення, встановлення, начальником зміни).

5.11. Пояснення щодо порядку ведення решти ремонтної документації наведено вище у відповідних розділах.

5.12. Наведені у цьому розділі форми ремонтної документації є типовими. Залежно від сформованої у ремонтних службах підприємств специфіки обліку проведених ремонтно-профілактичних заходів, не регламентованих цим Довідником (ремонтні огляди, перевірки, випробування тощо.), до форм ремонтної документації можуть включатися додаткові графи (пункти).

Форма 1

Форма 2

Форма 3

Форма 4

Форма 5

Форма 6

Форма 7

Форма 8

Форма 8А

Форма 9

Форма 10

Форма 11

Форма 12

Форма 13

Форма 14

Як скласти річний графік ППР електрообладнання? На це питання я спробую докладно відповісти на сьогоднішньому посту.

Не для кого не секрет, що основним документом, за яким здійснюється ремонт електроустаткування, є річний графік планово-попереджувального ремонту електрообладнання, на основі якого визначається потреба в ремонтному персоналі, у матеріалах, запасних частинах, комплектуючих виробах. До нього включається кожна одиниця, що підлягає капітальному та поточному ремонту електроустаткування.

Для складання річного графіка планово-попереджувального ремонту (графіка ПВР) електрообладнання нам знадобляться нормативи періодичності ремонту обладнання. Ці дані можна знайти в паспортних даних заводу-виробника на електрообладнання, якщо це спеціально регламентує завод, або використовувати довідник «Система технічного обслуговування та ремонту енергетичного обладнання». Я користуюсь довідником А.І. Ящура 2008 року, тому далі посилатимуся саме на це джерело.

Завантажити довідник А.І. Ящура

І так. У вашому господарстві є кілька енергетичного обладнання. Все це обладнання необхідно внести до графіка ППР. Але спочатку трохи загальної інформації, Що собою являє річний графік ППР.

У графі 1 вказується найменування обладнання, як правило, коротка та зрозуміла інформація про обладнання, наприклад назву та тип, потужність, фірма-виробник і т.д. Графа 2 – номер за схемою (інвентарний номер). Я частіше використовую номери з електричних однолінійних схем або технологічних. У графах 3-5 зазначаються нормативи ресурсу між капітальними ремонтами та поточними. У графах 6-10 зазначаються дати останніх капітальних та поточних ремонтів. У графах 11-22, кожна з яких відповідає одному місяцю, умовним позначенням вказують: К – капітальний, Т – поточний. У графах 23 та 24 відповідно записуються річний простий обладнання у ремонті та річний фонд робочого часу. Тепер, коли ми розглянули загальні положенняпро графік ППР, розглянемо конкретно взятий приклад. Припустимо, що у нас в електрогосподарстві, в корпусі 541 є: 1) масляний трансформатор трифазний двообмотувальний (Т-1 за схемою) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) електродвигун насоса, асинхронний (позначення за схемою Н-1), РН = 125 кВт;

Крок 1.Вносимо у порожню форму графіка ПВР наше обладнання.

Крок 2На цьому етапі визначаємо нормативи ресурсу між ремонтами та простою:

а) Для нашого трансформатора: відкриваємо довідник стор.205 та в таблиці «Нормативи періодичності, тривалості та трудомісткості ремонту трансформаторів та комплектних підстанцій» знаходимо опис обладнання, яке підходить до нашого трансформатора. Для своєї потужності 1000 кВА вибираємо значення періодичності ремонту та простою при капітальному та поточному ремонтах, та записуємо їх у свій графік.

б) Для електродвигуна з тієї ж схемою – стр.151 Таблиця 7.1 (дивися рисунок).

Знайдені нормативи в таблицях переносимо до нашого графіка ППР

Крок 3Для обраного електроустаткування нам необхідно визначитися з кількістю та видом ремонтів у наступному році. Для цього нам необхідно визначитися з датами останніх ремонтів – капітального та поточного. Припустимо, ми складаємо графік на 2011 рік. Обладнання чинне, дати ремонтів нам відомі. Для Т-1 капітальний ремонт проводився у січні 2005 року, поточний – січень 2008 року. Для двигуна насоса Н-1 капітальний – вересень 2009 року, поточний – березень 2010 року. Вносимо ці дані до графіка.

Визначаємо коли та які види ремонту мають бути трансформатори Т-1 у 2011 році. Як ми знаємо у році 8640 годин. Беремо знайдений норматив ресурсу між капітальними ремонтами для трансформатора Т-1 103680 год і ділимо його на кількість годин на рік 8640 год. Проводимо обчислення 103680/8640 = 12 років. Отже, наступний капітальний ремонт має проводитися через 12 років після останнього капітального ремонту, т.к. останній був у січні 2005 р., отже, наступний плануємо на січень 2017 року. По поточному ремонту той самий принцип дії: 25920/8640 = 3 роки. Останній поточний ремонт проводився у січні 2008 року, т.ч. 2008 3 = 2011. Наступний поточний ремонт у січні 2011 року, саме на цей рік ми складаємо графік, отже, у графі 8 (січень) для трансформатора Т-1 вписуємо «Т».

Для електродвигуна одержуємо; капітальний ремонт проводиться кожні 6 років та планується на вересень 2015 року. Поточний проводиться 2 рази на рік (кожні 6 місяців) та, згідно з останнім поточним ремонтом, плануємо на березень та вересень 2011 року. Важливе зауваження: якщо електроустаткування знову монтується, то всі види ремонту, як правило, «танцюють» від дати введення обладнання в експлуатацію.

Наш графік набуває наступного вигляду:

Крок 4.Визначаємо річний простий у ремонті. Для трансформатора він дорівнюватиме 8 годин, т.к. 2011 року ми запланували один поточний ремонт, а в нормах ресурсу на поточний ремонт у знаменнику стоїть 8 годин. Для електродвигуна Н-1 у 2011 році буде два поточні ремонти, норма простою у поточному ремонті – 10 годин. Помножуємо 10 годин на 2 і отримуємо річний простий 20 годин. У графі річного фонду робочого часу вказуємо кількість годин, яку дане обладнання перебуватиме у роботі за вирахуванням простоїв у ремонті. Отримуємо остаточний вигляд нашого графіка.

Важливе зауваження: на деяких підприємствах, енергетики у своїх річних графіках ППР замість двох останніх граф річного простою та річного фонду вказують лише одну графу – «Трудомісткість, людина». Ця трудомісткість вважається за кількістю одиниць обладнання та нормами трудомісткості одного ремонту. Така схема зручна під час роботи з підрядними організаціями, виконують ремонтні роботи.

Не варто забувати, що дати ремонтів необхідно узгоджувати з механічною службою та при необхідності службою КВП, а також з іншими структурними підрозділами, що мають безпосереднє відношення до ремонту та обслуговування суміжного обладнання.

Якщо у вас виникли питання щодо складання річного графіка ППР, запитуйте, постараюсь, по можливості, на них докладно відповісти.