Під виробничим процесомрозуміється сукупність різноманітних, але пов'язаних між собою процесів праці та природних процесів, що забезпечують перетворення сировини на готовий продукт.

Виробничий процес складається з основних, допоміжних, обслуговуючих та побічних процесів.

До основним відносяться процеси, безпосередньо пов'язані з перетворенням вихідної сировини або матеріалів на готову продукцію (зерна на борошно, цукрових буряків на цукор). Сукупність цих процесів для підприємства утворює основне виробництво.

На хлібоприймальних підприємствах, які здійснюють зберігання державних ресурсів зерна, до основних слід відносити також процеси, пов'язані з прийомом, розміщенням та зберіганням зерна.

Призначення допоміжні хпроцесів – технічно обслуговувати основні процеси, надавати їм певні послуги: постачання енергії, виробництво інструменту та пристроїв, виконання ремонтних робіт.

Обслуговуючі процеси здійснюють матеріальне обслуговування основного та допоміжного виробництв. Прийом, розміщення, зберігання сировини, матеріалів, готової продукції, палива, їх транспортуванням від місць зберігання до місць споживання тощо.

Побічні процеси також сприяють перетворенню сировини на готовий продукт. Але ні сировина, ні отримана продукція не належать до основної продукції підприємства. Це переробка і доробка відходів, одержуваних переважно виробництві та інших.

Усі процеси поділяються на стадії, а стадії – окремі операції.

Стадія виробництва- технологічно закінчена частина виробничого процесу, що характеризується такими змінами предмета праці, які зумовлюють перехід його в інший якісний стан (очищення цукрових буряків, упаковка продукції).

Кожна стадія поєднує операції, технологічно споріднені між собою, або операції певного цільового призначення.

Основною первинною ланкою виробничого процесу є операція.

Виробнича операція- Це частина процесу праці або виробництва, що виконується одним або групою робітників на окремому місці, одним і тим же предметом праці, за допомогою тих самих засобів праці.

за призначенню всі операції поділяються на три основні види:

1) технологічні (основні) – це операції, у процесі виконання яких у предмет праці (його стан, форму або зовнішній вигляд) вносяться будь-які зміни (сепарування молока, дроблення зерна тощо);

2) контрольні - це операції, що не вносять жодних змін у предмет праці, але сприяють виконанню технологічних операцій(зважування тощо);

3) переміщуючі – операції, що змінюють становище предмета праці у виробництві (навантажувальні, розвантажувальні, транспортні).

Контрольні та переміщуючі операції разом становлять групу допоміжних операцій.

За способом виконання (ступеня механізації) виділяють такі операції:

- машинні- Виконуються машинами під наглядом робітників (закочування консервів, очищення молока, подрібнення продуктів);

- машинно-ручні- Виконуються машинами за безпосередньої участі робітників (вибій борошна, зашивка мішків і т. п.);

- ручніоперації – виконуються робітниками без участі машин (подача сировини на транспортери, укладання мішків у штабелі).

Співвідношення різних видівоперацій у їх загальної кількості становить структуру виробничого процесу. На різних переробних підприємствах вона неоднакова.

Організацію виробництва у часібудують виходячи з наступних принципів:

Ритмічність роботи підприємства та рівномірність випуску продукції;

Пропорційність виробничих підрозділів;

Паралельність (одночасність) виконання операцій та процесів виробництва;

Безперервність виробничих процесів.

Принцип ритмічностіпередбачає роботу підприємства у запланованому ритмі (час між випуском однакових виробів чи двох однакових партій виробів).

Принцип пропорційнийти виробничих підрозділів передбачає однакову продуктивність в одиницю часу.

Принцип паралельностівиконання операцій та процесів заснований на одночасному виконанні фаз, етапів або частин виробничого процесу.

Принцип безперервностівиробничого процесу передбачає ліквідацію перерв у обробці предметів праці. Безперервність процесу унеможливлює створення запасу на робочих місцях, скорочує незавершене виробництво, що особливо важливо на підприємствах, де сировина та матеріали не можуть зберігатися довгий час без охолодження, заморожування, консервування (плодоовочеконсервна, молочна, м'ясна промисловості).

Метою організації виробничого процесу у просторі є забезпечення раціонального побудови його у часі.

Найбільша ефективність при організації виробничого процесу у просторі досягається внаслідок використання прямоточності, спеціалізації, кооперування та комбінування виробництва.

Прямоточністьвиробничого процесу, характеризується тим, що на всіх фазах та операціях виробництва виробу проходять найкоротший шлях. У масштабах підприємства цехи розміщуються на території таким чином, щоб унеможливити дальні, зворотні, зустрічні та інші нераціональні перевезення. Т. е. робочі місця та обладнання розташовуються в технологічній послідовності операцій.

Внутрішньозаводська спеціалізаціяє процес відокремлення цехів і ділянок з випуску окремих видів продукції, її частин або виконання окремих стадій технологічного процесу. На переробних підприємствах застосовується технологічна, предметна та функціональна спеціалізація.

Технологічна спеціалізаціявиробництва передбачає виділення вузького кола технологічних операцій та виконання операцій в окремих цехах або на виробничих ділянках.

Предметна спеціалізаціявиробництва передбачає створення окремих ліній із закінченим виробничим циклом щодо випуску одного або кількох подібних за технологією виготовлення виробів.

Функціональноюназивається спеціалізація всіх підрозділів виробництва у виконанні однієї чи обмеженого кола функцій.

Кооперуванняпровадження на підприємстві здійснюється організацією спільної роботи його підрозділів з випуску продукції. Принцип кооперування виробництва полягає у використанні послуг одних цехів іншими.

Пошук раціональних форм кооперування призводить у ряді випадків до створення комбінованих виробництв.

Комбінуваннявиробництва передбачає з'єднання одному підприємстві різних виробництв, що становлять послідовні щаблі обробки сировини чи грають допоміжну роль стосовно друг до друга.

Раціональна організація виробництва полягає в тому, щоб інтегрувати всю сукупність різноманітних компонентів, що реалізують процес виробництва, у цілісну та високоефективну виробничу систему. Форми та методи цього поєднання різні в різних виробничих умов, але при всій їх різноманітності організація виробничих процесів, як правило, підпорядкована деяким загальним принципам. У основі раціональної організації виробництва лежать такі принципи.

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які, у свою чергу, поділяються на операції, переходи, прийоми та рухи. Аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, що забезпечують мінімізацію витрат виробничих ресурсів. Виділення нетривалих у часі виконання операцій дозволяє спрощувати організацію та технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях.

Принцип концентраціїхарактеризує виконання кількох операцій одному робочому місці (агрегатні верстати, обробні центри, многошпиндельные, многорезцовые автомати тощо.). Операції стають більш об'ємними, складними та виконуються у поєднанні з бригадним принципом організації праці.

Принцип спеціалізаціїобмежує різноманітність елементів робочих процесів та робочих центрів на основі стандартизації, нормалізації, уніфікації конструкцій виробів, нормалізації та типізації технологічних процесів та засобів технологічного оснащення. Що стосується робочого місця рівень спеціалізації вимірюється коефіцієнтом закріплення операцій (коефіцієнт спеціалізації робочого місця), тобто. кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний період:

де З пр – число робочих місць виробничої системи;

m д oi - кількість деталеоперацій з технологічного процесу, що виконується в даному підрозділі (на робочому місці, ділянці, в цеху) протягом одиниці часу (місяць, рік).

Принцип паралельностіпередбачає поєднання у часі, тобто. одночасність виконання різних часткових чи повних виробничих процесів. Паралельність в організації виробничого процесу проявляється в різних формах: при одночасному виготовленні номенклатурних позицій підприємства в різних робочих центрах, окремих деталей та складальних вузлів кожного виробу (партії виробів), у русі виробів за операціями технологічного процесу, у структурі технологічної операції (багатоінструментальна обробка) або паралельне виконання основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Паралельне виконання робіт забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу та економію робочого часу.

Принцип безперервностіпередбачає скорочення часу перерв під час робочого процесу до повного усунення, і навіть відсутність розривів у просторової ланцюга взаємодіючих робочих центрів. Досягається за рахунок синхронізації технологічних операцій та координації виробничих процесів у всіх ланках технологічного кола. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і цим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.

Принцип пропорційностіхарактеризує збалансованість пропускну здатністьвсіх послідовних ланок технологічного ланцюга та елементів ресурсного забезпечення. Кожна частина робочого процесу повинна мати пропускну здатність (продуктивність), що відповідає потребам повного процесу. Призначаються до виконання окремих частин процесу кількість робочих місць, кількість устаткування, чисельність персоналу би мало бути пропорційні трудомісткості цих частин процесу. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві або, навпаки, до неповного завантаження окремих робочих місць, дільниць, цехів, зниження ефективності функціонування всього підприємства.

Принцип прямоточностіорганізовує рух кожного предмета праці за робочими позиціями технологічного процесу таким чином, щоб забезпечити найкоротший (у просторі та в часі) шлях, без зворотних та зустрічних переміщень, без зайвих перетинів з маршрутами руху інших предметів.

Прямоточність досягається за рахунок розташування робочих позицій по ходу виконання операцій технологічного процесу (наприклад, потокова лінія).

Принцип ритмічності - створює повторюваність випуску певного обсягу продукції або робіт по всьому технологічному ланцюжку через певні інтервали часу. Ритмічність дозволяє спростити планування та диспетчування, найбільш раціонально організувати виконання кожної роботи, розробити найекономічніші алгоритми функціонування автоматичного обладнання, навчити персонал найбільш раціональним прийомам.

При вузькій спеціалізації виробництва та стійкій номенклатурі виробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню до окремих виробів і визначається кількістю виробів, що обробляються або випускаються за одиницю часу. В умовах широкої та змінної номенклатури виробів ритмічність роботи і випуску продукції може вимірюватися тільки за допомогою трудових і вартісних показників.

Принцип гнучкостізабезпечує проведення внутрішніх змін у системах виробництва з максимальною ефективністю (дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску виробів та деталей широкої номенклатури).

Реалізація принципів раціональної організації практично дозволяє: підвищити продуктивність праці; знизити собівартість; оптимізувати виробничу структуру; скоротити тривалість виробничого циклу; знизити розмір запасів і доробків незавершеного виробництва, тим самим підвищити ефективність використання оборотних коштівпідприємства; швидко адаптуватися до змін попиту; підвищити відповідальність всіх ланок виробничого ланцюга за якість процесів та їх результатів.

p align="justify"> Таким чином, дотримання принципів раціональної організації виробничих процесів є необхідною передумовою виконання підприємством планових завдань з найбільш сприятливими техніко-економічними показниками.

8 Типи виробництва та їх техніко-економічна характеристика.

Тип виробництва – сукупність його організаційних, технічних та економічних особливостей. Тип виробництва визначається такими факторами:

Номенклатурою виробів, що випускаються;

Об'ємом випуску;

ступенем сталості номенклатури виробів, що випускаються;

Характер завантаження робочих місць.

Залежно від рівня концентрації та спеціалізації розрізняють три типи виробництв:

Одиничне;

Серійне;

Масове.

За типами виробництва класифікуються підприємства, ділянки та окремі робочі місця. Тип виробництва підприємства визначається типом виробництва провідного цеху, а тип виробництва цеху - характеристикою ділянки, де виконуються найбільш відповідальні операції та зосереджена переважна більшість виробничих фондів.

Віднесення заводу до того чи іншого типу виробництва має умовний характер, оскільки на підприємстві і навіть в окремих цехах може мати місце поєднання різних типіввиробництва.

Одиничне виробництво характеризується широкою номенклатурою виробів, малим обсягом їх випуску, виконанням на кожному робочому місці досить різноманітних операцій.

У серійному виробництві виготовляється відносно обмежена номенклатура виробів (партій). За одним робочим місцем, як правило, закріплено кілька операцій.

Масове виробництво характеризується вузькою номенклатурою та великим обсягом випуску виробів, які безперервно виготовляються протягом тривалого часу на вузькоспеціалізованих робочих місцях.

Тип виробництва має вирішальний вплив на особливості організації виробництва, його економічні показники, структуру собівартості (в одиничному виробництві висока частка живої праці, а в масовому - витрати на ремонтно-експлуатаційні потреби та утримання обладнання), різний рівеньоснащеності.

Методи раціональної організації виробничого процесу.

Залежно від характеру руху предметів праці розрізняють потоковий (безперервний), партійний, одиничний методи організації виробничих процесів.

ПоточнеВиробництво по ходу технологічного процесу характеризується безперервним і послідовним рухом предметів праці від однієї операції до іншої.

При партійному та одиничному(перервному) методах оброблюваний продукт після кожної операції вимикається з технологічного процесу і перебуває в очікуванні наступної операції.

Найпрогресивнішим методом організації виробничого процесу вважається потоковий метод. Основними його ознаками є:

Високий ступінь безперервності;

Розташування робочих місць у процесі технологічної обробки;

Високий ступінь ритмічності.

Організаційною базою потокового методу служить потокова лінія, що має такі найважливіші параметри, як такт і темп потоку.

Тактом потоку називається середній розрахунковий час, після якого в потік запускається або з потоку випускається один виріб або транспортна партія виробів.

Принципи оптимальної організації виробничого процесу.

На будь-якому підприємстві організація виробничих процесів базується на раціональному поєднанні у просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Проте за всьому різноманітті форм цього поєднання виробничі процеси підпорядковані загальним принципам.

Принципи раціональної організації можна поділити на дві категорії:

• загальні, які залежать від конкретного змісту виробничого процесу;
• специфічні, притаманні конкретного процесу.

Спеціалізація означає поділ праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями, що передбачає їхнє кооперування в процесі виробництва.

Пропорційність забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами і т.д.

Пропорційність визначається за формулою

• M min - мінімальна пропускна здатність, або параметр робочого місця в технологічному ланцюзі (наприклад, потужність, розряд робіт, обсяг та якість інформації тощо);
• M mах – максимальна здатність.

Безперервність передбачає максимальне скорочення перерв між операціями та визначається ставленням робочого часу до загальної тривалості процесу

• Т р – тривалість робочого часу;
• Т ц - загальна тривалість процесу, що включає простої та пролежування предмета праці між робочими місцями, на робочих місцях і т.д.

Паралельність характеризує міру поєднання операцій у часі. Види поєднань операцій: послідовне, паралельне та паралельно-послідовне.

Коефіцієнт паралельності можна обчислити за формулою

де Т ц.пар, T ц.посл - тривалість процесу відповідно при паралельному та послідовному поєднаннях операцій.

Прямоточність забезпечує найкоротший шлях руху предметів купи, інформації тощо.

Коефіцієнт прямоточності можна визначити за формулою

• t трансп – тривалість транспортних операцій;
• t тех.ц – тривалість технологічного циклу.

Ритмічність характеризує рівномірність виконання операцій у часі.

Технічна оснащеність орієнтована на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого для людини праці.

Гнучкість полягає в необхідності забезпечувати швидке переналагодження обладнання в умовах номенклатури продукції, що часто змінюється. Найбільш успішно реалізується на гнучких виробничих системах в умовах дрібносерійного виробництва.

Одним із шляхів поліпшення перерахованих принципів раціональної організації виробничих процесів є збільшення повторюваності процесів та операцій. Найбільш повна їх реалізація досягається при оптимальному поєднанні наступних факторів:

Найважливішими принципами раціональної організації виробництва сучасних умовахнауково-технічного прогресу слід вважати

· Спеціалізацію процесу (робочих місць),

· технологічної стандартизації,

· Диференціації,

· Пропорційність,

· ритмічність або рівномірність,

· безперервність,

· Паралельність,

· Прямоточність,

· автоматизації,

· Електронізації,

· Інтегративність,

· Гнучкість,

· Адаптивність.

Спеціалізація процесу(Робочих місць) - це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці. Якщо за одним виробничим підрозділом закріплені різноманітні операції, то виробничий процес потребує частих переналагодження, перебудов, що завжди призводить до зростання втрат часу. Зниженню втрат при цьому сприяють стандартизація, нормалізація та уніфікація виробів та їх складових частин, що сприяють стабілізації умов виробництва та підвищення рівня організації виробничого процесу за рахунок збільшення масовості випуску продукції.

Обсяг виробництва та трудомісткість виробів, деталей визначають рівень спеціалізації процесу. Так, якщо для повного завантаження обладнання достатньо закріпити обробку планового завдання лише одного виробу або його складового елемента, процес матиме масовий характер. Якщо повне завантаження обладнання досягається при виконанні планового завдання з виробів (деталей) декількох найменувань, процес буде мати серійний характер і буде потрібно переналагодження обладнання.

Кількісно рівень спеціалізації процесу виробництва характеризується коефіцієнтом спеціалізації(До сп), який визначається за формулою:

де До ДО- кількість деталей, що обробляються у виробничому підрозділі за аналізований проміжок часу (місяць, рік);

М- кількість робочих місць у виробничому підрозділі (дільниця, цех).

Цей показник часто збігається із середнім числом переналагодження обладнання за аналізований період.

де Ф П- Час, що витрачається на переналагодження обладнання;

ФР- Фонд часу роботи обладнання.

У разі високого рівня конструктивно-технологічної уніфікації навіть за виробництві виробів дрібними серіями чи єдиному порядку процеси виготовлення окремих груп деталей може бути спеціалізованими.

Щодо робочого місця рівень спеціалізації вимірюється коефіцієнтом закріплення операцій, тобто. кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний період. Поглиблення спеціалізації є результатом економічно доцільного поділу праці сучасне виробництво(Сервісі) і супроводжується розширенням кооперування.

Принцип технологічної стандартизаціїспрямований на усунення невиправданого розмаїття у технологічних процесах шляхом їх уніфікації та мінімізації числа застосовуваних видів, типів та моделей машин та обладнання. Використання цього принципу дозволяє скоротити виробничий цикл та витрати на підготовку виробництва, зменшити перерви у завантаженні робочих місць, підвищити продуктивність праці робітників, знизити собівартість продукції.

Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі комплекси, стадії (фази) та операції, а операції, у свою чергу, на технологічні переходи та проходи, трудові прийоми, дії та рухи. Залежно від складності та обсягів виробництва продукції, її випуск може бути зосереджений в одному чи кількох структурних підрозділахпідприємства (цеху, дільниці). Таке розчленування (диференціація) виробничого процесу дозволяє покращити організацію та оснащення робочих місць, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Разом з тим надмірна диференціація збільшує стомлюваність виконавців і насамперед через монотонність та інтенсивність праці. Крім того, значне збільшення кількості операцій підвищує витрати на переміщення предметів праці, інші витрати.

Під принципом пропорційностіорганізації виробничого процесу розуміється рівна пропускна спроможність виробничих підрозділів як основних, і допоміжних, а межах цих цехів – рівна пропускна спроможність ділянок і ліній, груп устаткування й робочих місць. Коефіцієнт пропорційностівиробничого процесу (До пр) можна визначати за формулою:

де П ПРО- продуктивність обладнання у складі виробничої лінії, що використовується під час виконання конкретної операції;

М П- Виробнича потужність лінії.

Рівна пропускна спроможність основних цехів передбачає, що вони можуть випускати продукцію в номенклатурі, у кількості та в строки, що відповідають вимогам комплектного та рівномірного випуску заводом готової продукції відповідно до замовлення.

Пропускна здатність допоміжних цехів повинна відповідати пропускній спроможності основних цехів: основні цехи повинні отримувати, наприклад, від інструментального цеху різальний, вимірювальний інструмент у номенклатурі, у кількості та в строки, зумовлені вимогами основного виробничого процесу. Пропускна здатність обслуговуючих цехів та господарств повинна забезпечувати безперебійну та ритмічну роботу основних та допоміжних цехів.

Недотримання принципу пропорційності є причиною виникнення диспропорцій, коли пропускна спроможність деяких підрозділів або окремих робочих місць виявляється недостатньою для виконання виробничих завдань.

Економічне значенняпринцип пропорційності в тому, щоб забезпечити безперебійну і ритмічну роботу всіх підрозділів підприємства.

Під ритмічністю виробництваслід розуміти періодичність повторення виробничого процесу суворо через певні відрізки часу всіх його стадіях і операціях. Порядок повторення виробничого процесу визначається рядом виробничих ритмів:

· ритмом запуску та ритмом випуску продукції,

· Операційними або проміжними ритмами.

Ведучим є ритм випуску продукції, величина якого обумовлена ​​замовленнями підприємства на певний календарний період Цей ритм може бути стійким лише за умови дотримання операційних ритміві ритму запуску, Коли передбачається рівномірне «живлення» перших операцій виробничого процесу матеріалами, заготовками.

Концепція «ритмічного виробництва»використовується на заводах і в цехах з вузькою спеціалізацією виробництва, зі стійкою номенклатурою продукції, де застосовується потоковий метод організації виробництва, тобто там, де використовуються для випуску продукції потокові лінії. Показником, що характеризує цей принцип, може бути коефіцієнт ритмічності- Відношення фактичного обсягу випуску продукції по окремих частинах певного періоду (година, зміна, доба і т.д.) до загального заданого обсягу на цей період. Перевиконання завдань до розрахунку приймаються, т.к. фактичне виконання враховується у межах заданого обсягу; недовиконання знижує коефіцієнт і не перекривається перевиконанням у наступні періоди.

Допустимо, на місяць встановлено виготовлення 1500 виробів, у т.ч. за декадами 500, 550 та 450. Виконано 1550 одиниць, у т.ч. за декадами 460, 520 та 570. Випуск у межах плану (менше між фактом та завданням) дорівнює 460 + 520 + 450 = 1430 од. Коефіцієнт ритмічності становитиме 1430/1550 = 0,92.

На заводах і в цехах з широкою номенклатурою продукції існує поняття «Рівномірність виробництва»що означає ступінь точності виконання рівних або систематично зростаючих планових обсягів продукції за рівні робочі відрізки часу. Для оцінки стабільності показників виробничої діяльностівизначають коефіцієнт рівномірності(К р) за формулою:

де СО Т- сума абсолютних відхилень за кожен день від плану-графіка випуску продукції;

П 3- планове завдання з випуску продукції певний період, наприклад, робочий день, декаду.

Рівномірна робота підприємства може бути досягнута при чіткому матеріально-технічному забезпеченні та своєчасній технічній підготовці виробництва, при добре працюючій системі планово-попереджувального ремонту та раціональному використанні обладнання, при правильній організації виробництва та праці, при правильному внутрішньозаводському плануванні та оперативне управління. Будь-які порушення в якісному та кількісному співвідношенні між цими факторами та всередині них обов'язково викликають зрив ритмічності, рівномірності виробництва. Нерівномірна, неритмічна робота викликає значні виробничі втрати:

· простої обладнання та робітників,

· Зниження продуктивність праці,

· Підвищення вартості продукції, що випускається.

принцип безперервності, що передбачає роботу без будь-яких перерв або зведення їх до мінімуму. На виробництві мають місце перерви через серійність та партійність завантаження обладнання, міжопераційне та міжзмінне пролежування. Для оцінки рівня безперервності виробничого процесу розраховують коефіцієнт безперервностівиробництва (До неп) за формулою:

де У ПРОВ- Час перерв з різних причин, год;

П ПРО- Тривалість виробничого циклу, год.

Економічне значення використання принципу безперервності у тому, що забезпечується краще використання виробничої потужності, скорочується тривалість виробничого циклу, підвищується частка у ньому часу виконання технологічних операцій.

При організації виробничого процесу необхідно дотримуватись принцип паралельності, Т. е. паралельне, одночасне виконання окремих частин виробничого процесу. Цьому сприяє, зокрема, багатомісне(одночасно в одній точці) та багатоканальне(паралельно в різних точках) обслуговування. Наприклад, обробка чи транспортування одночасно кількох предметів одним робочим засобом, те - паралельно декількома засобами; обслуговування відразу кількох заявок у режимі розподілу часу та/або простору (тимчасові вікна, багатоканальний пристрій). У цьому економиться робочий час, скорочується тривалість циклу.

У виробничому процесі паралельно відбуваються суміжні операції з обробці однієї й тієї партії деталей, і навіть однойменні операції у кількох робочих місцях.

Паралельність у створенні виробничого процесу застосовується у різних формах. Так, паралельність у структурі технологічних операцій знаходить вираз у технологічній концентрації операцій на одному робочому місці, наприклад, обробка деталей на багатопозиційних агрегатних верстатах карусельного типу. Паралельність основних та допоміжних прийомів при виконанні операцій знаходить вираження у суміщенні часу машинної обробки з часом виконання контрольних операцій. Паралельність у виробництві заготовок та обробці деталей передбачає одночасне виконання заготівельних і обробних операцій.

Рівень паралельності виробничого процесу характеризується коефіцієнтом паралельності(До прл), який визначається за формулою:

де У ПАР- час технологічного циклу при паралельному поєднанні операцій (руху предметів праці);

У ПІС- Час технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій.

Можна визначати паралельність виконання двох суміжних операцій(До псм) за формулою:

де В ПО- Час паралельного виконання операцій, хв;

П м- менша тривалість однієї з двох суміжних операцій, що виконуються паралельно, хв.

Економічне значення використання принципу паралельності полягає в тому, що досягається рівномірне завантаження всіх виробничих цехів та ділянок, скорочується тривалість виробничого циклу та, насамперед, його технологічна частина.

Паралельність у просторі, тобто дублювання робочих засобів, маршрутів і каналів товароруху, може виявитися зайвою мірою, але підвищує надійність при раптових навантаженнях у робочій мережі (при внутрішніх збоях - відмова якогось елемента або при зовнішніх обуреннях - сплеск попиту, різке збільшення інтенсивності потоку замовлень).

При організації виробничого процесу необхідно дотримуватись принцип прямоточності, тобто забезпечення найкоротшого шляху проходження предметів праці по всіх стадіях та операціях виробничого процесу: від запуску у виробництво вихідних матеріалів до випуску готової продукції та її складування. Цей принцип передбачає організацію руху кожного предмета по робочим позиціям технологічного процесу таким чином, щоб забезпечити найкоротший (у просторі та часі) шлях, без поворотних та зустрічних переміщень, без зайвих перетинів із маршрутами інших предметів. Це стосується як технологічних «віртуальних» маршрутів, так і транспортних «фізичних» маршрутів руху предметів. Прямоточність досягається за рахунок розташування робочих позицій у процесі проведення операцій технологічного процесу. Це скорочує обсяг вантажоперевезень, час транспортування та пролежування предметів, потреба в транспортних засобівах та технологічному обладнанні, тривалості виробничого циклу. Найбільш повно прямоточність досягається при поточній організації виробництва. Її вимірюють коефіцієнтом К п, що визначається з виразу:

де Ф ТРі Ф ПЦ- час виконання транспортних операцій та тривалості виробничого циклу;

L minі L ф- мінімальна та фактична довжина шляху проходження предмета праці у виробничому процесі (у процесі обробки тощо).

Принцип автоматизації(автоматичності) виробництва означає виконання, з урахуванням технічної можливості та економічної доцільності, максимальної кількості виробничих операцій без безпосередньої участі людини або під її наглядом та контролем. Необхідність цього принципу обумовлена ​​інтенсифікацією технологічних режимів та підвищенням точності виконуваних робіт, звільненням виконавців від ручної праці, заміною його працею операторів та винятком на шкідливих та важких роботах. Особливої ​​важливості набуває автоматизація допоміжно-обслуговуючих виробництв. Рівень автоматизаціївизначається ставленням трудомісткості робіт (операцій), що виконуються автоматизованим способом, до їхньої загальної тривалості.

Принцип електронізаціївключає використання електронно-обчислювальних машин різних класів, що дозволяють з найменшими витратами забезпечити необхідний ритм та рівномірність процесу виробництва, його гнучкість та інші принципи. Найбільш ефективні персональні ЕОМ із досить розвиненим програмним забезпеченнямщо стає невід'ємною частиною багатьох виробничих процесів.

Принцип інтегративностіпередбачає системну інтеграцію складових задля досягнення цілей системи з максимальною ефективністю. Досягається з допомогою системної організації інтегрованого управління усіма частковими процесами у системах виробництва (сервісу). Особливе значення має наскрізне управління ланцюгом поставок та матеріальним потоком у сферах постачання, виробництва та збуту фірми, управління основними, допоміжними та обслуговуючими процесами на основі сучасних та інформаційних технологій.

Принцип гнучкостіпередбачає проведення внутрішніх змін у системах виробництва/сервісу з максимальною ефективністю. Забезпечує можливість реакції системи на різноманітні зміни у її внутрішньому стані (наприклад, збої під час робіт) або у зовнішньому середовищі (наприклад, коливання попиту). Чим більша гнучкість системи, тим ширше діапазон різноманітних змін, на які в змозі відреагувати система. Гнучкість - це запас можливостей реакції системи на різноманітні зміни, більшість з яких не використовуються в даний момент. Тому гнучкі системи характеризуються відносною (по відношенню до поточного моменту) надмірністю технологічних та інших можливостей.

Принцип адаптивностіпередбачає пристосування систем виробництва (сервісу) до змін у зовнішньому економічному середовищі максимальною ефективністю. Досягається у вигляді внутрішніх змін у системі. Чим адекватніша система реагує на поточний стан зовнішнього середовища(попит, оподаткування, конкуренцію, науково-технічний прогрес тощо. буд.), тим паче вона адаптивна. Особливе значення має точність відповідності пропозиції попиту – за номенклатурою, обсягом, якістю, термінами, місцем, вартістю постачання товару та супутнього сервісу.

Слід пам'ятати, деякі з розглянутих вище принципів організації виробничих процесів суперечливі. Наприклад, у багатьох випадках принцип пропорційності може бути виконаний з порушенням принципу спеціалізації, а іноді і безперервності, паралельності та інших. З розвитком виробництва змінюється значення окремих із них. Наприклад, у потоковому виробництві найбільше значеннямає безперервність, паралельність та прямоточність. Нині, та й у майбутньому, найважливіше значення, очевидно, матимуть автоматичність і оптимальність, і навіть електронізація виробничих процесів. Збільшення автоматизації виробництва має відповідати оптимальності, у свою чергу, автоматичність та електронізація повинні підвищувати економічну ефективністьвиробництва.

Проектуючи виробничий процес або виробничу систему, слід виходити з раціонального використаннявсіх розглянутих вище принципів. У всіх випадках прийняті рішення повинні бути обґрунтовані розрахунками ефективності можливих варіантів для того, щоб забезпечити оптимальну тривалість виробничого циклу, зростання продуктивності праці, зниження собівартості продукції (виробу) та збільшення прибутку. Слід також на увазі, що організація виробництва, реалізація її принципів здійснюється в кожному окремому випадку, в конкретних виробничих умовах, які і важливо враховувати як визначальні фактори.

ЗАКЛАД ОСВІТИ

«БІЛОРУСЬКИЙ ІНСТИТУТ ПРАВОЗНАННЯ»

КАФЕДРА ЕКОНОМІКИ

КОНТРОЛЬНА РОБОТА З ДИСЦИПЛІНИ «ВИРОБНИЧІ ТЕХНОЛОГІЇ»

НА ТЕМУ: «ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ РАЦІОНАЛЬНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧИХ ПРОЦЕСІВ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИРОБІВ РІЗНИХ ВИРОБНИЦТВ»

ВАРІАНТ №2

СТУДЕНТ 4 курсу

заочного відділення

2 групи, А92-05/6/052 Михаленко О. М.

Вступ:

Характер виконання виробничих процесів, особливості їхнього здійснення є базовими в організації виробництва. Їхнє технологічне виконання необхідно реалізувати найбільш раціональним чином, а якщо це можливо, то й оптимально.

Термін «організація» походить від пізньолатинського organizo, що означає «повідомляю стрункий вигляд», «влаштовую». У сучасних умовах розвитку ринкової економіки він має 3 різні смислові значення:

* по-перше, це «внутрішня впорядкованість, узгодженість взаємодії більш менш диференційованих і автономних частин цілого, обумовлена ​​його будовою» ", тобто, структура чогось;

* по-друге, це «сукупність процесів чи дій, до освіти та вдосконаленню взаємозв'язків між частинами цілого», тобто. процес покращення функціонування структури;

* по-третє, це «об'єднання людей, що спільно реалізують деяку програму або мету і діють на основі певних правил і процедур» тобто, якась установа.

У 1913 році Генрі Фордом було введено складальну лінію, яка пересувала по конвеєрному ланцюгу машину до робітника. До цього часу робітники разом зі своїм інструментом переміщалися від однієї робочої позиції до іншої, де виконували кожен свою операцію зі збирання автомобіля. У результаті якщо траплявся повільний робітник, він затримував всіх інших. Тепер же робітник повинен закінчити свою операцію, поки машина не проїде повз його робоче місце.

Перша лінія Форда, введена в дію у квітні 1913 року, використовувалася для збирання генераторів. До цього один робітник міг зібрати від 25 до 30 генераторів за 9-годинний робочий день. Це означало, що на збирання одного генератора витрачалося близько 20 хвилин. Нова лінія розбила це виробництво на 29 операцій. Новий процесскоротив час збирання одного генератора в середньому до 13 хвилин. Роком пізніше, коли було проведено додаткове розбиття виробничого процесу вже на 84 операції, час складання скоротився до 5 хвилин на генератор.

Загалом час збирання автомобіля скоротився з 21 дня до 3 днів, витрати на виготовлення автомобіля знизилися з 750 до 300 доларів.

1. Характеристика виробничого процесу, його складові.

Виробнича діяльність промислових підприємств пов'язані з випуском продукції (нової чи відремонтованої). Процес виготовлення чи ремонту будь-якого виробу - це вплив живої праці щодо праці з допомогою знарядь (засобів) купа. Такий процес називається трудовим процесом.

Трудовий процес - є сукупність дій працівника робочому місці, вкладених у досягнення певної приватної мети - виконання виробничого завдання. Таким чином, трудовий процес - це цілеспрямований вплив людини на предмет праці, в результаті якого останній зазнає змін.

Трудові процеси поділяються на дві основні групи:

1. технологічні - всі процеси, внаслідок здійснення яких змінюються внутрішні властивості, зовнішній вигляд чи форма предмета праці.

2. нетехнологічні – процеси транспортування, комплектації, контролю якості, обслуговування робочого місця.

У деяких випадках вплив щодо праці відбувається за допомогою сил природи без безпосередньої участі людини, а лише під її спостереженням. Такі процеси називаються природними. Природний процес - це процес зміни предмета праці, що відбувається без участі людини (наприклад, старіння металу, висихання пофарбованих поверхонь, сушіння деревини на повітрі, посол, в'ялення, сушіння риби тощо).

Звідси, виробничий процес є сукупність взаємозалежних трудових і природних процесів, результатом яких є виготовлення певних видів готової продукції.

Виробничий процес - це поєднання предметів та знарядь праці та живої праці у просторі та часі, що функціонують для задоволення потреб виробництва. Це складне системне поняття, що складається з сукупності наступних приватних понять: предмет праці, знаряддя праці, живу працю, простір, час, задоволення потреб. Розкриємо сутність окремих складових системного поняття «виробничий процес» та наведемо прості прикладищодо деяких галузей діяльності (див. табл. 1.).

Таблиця 1.

Найменування поняття	Сутність поняття	Приклади з деяких галузей
1. Предмет праці	Предмет, над яким працює людина для створення проміжного або кінцевого продукту з метою задоволення певних потреб	Книжка – для читача. Інформація, методи – для дослідника. Технічне завдання на розробку, креслення – для конструктора. Заготівля – для токаря. Інформація, методика – для економіста. Будинок, що будується - для будівельника. Вантаж, що перевозиться - для шофера. Хвороба людини – для лікаря.
2. Знаряддя праці	Частина засобів виробництва чи основного капіталу, з допомогою чи з яких людина впливає щодо праці	Лабораторне обладнання, комп'ютер – для дослідника. Графобудівник, комп'ютер, система автоматизованого проектування - для конструктора. Верстат – для токаря. Стіл, комп'ютер – для економіста. Підйомний кран – для будівельника. Машина – для шофера. Скальпель – для хірурга.
3. Жива праця	Безпосередньо працівник, який з допомогою знаряддя праці вплив на предмет праці з його перетворення й задоволення певних потреб	Дослідник. Конструктор. Токар. Економіст. Будівник. Шофер. Лікар.
4. Простір	Місце протікання виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Лабораторія – для дослідника. Робоче місце- для токаря. Територія та маршрут руху-для водія. Операційна – для хірурга.
	Тривалість виробничого процесу, одна з форм діалектичної єдності простору та часу	Загальна тривалість лабораторних випробувань надійності двигуна. Штучний час обробки деталей. Час знаходження машини у дорозі. Тривалість хірургічної операції.
6.Задоволення потреб	Виготовлення продукції, надання послуги або виконання роботи для задоволення певних потреб відповідно до планового документа чи особистої ідеї	Робота вченого над новою ідеєю, монографією. Виконання будівельною організацієюоперативно-календарного плану. Виконує токарем змінно-добового завдання. Виконання консалтингової фірмою договору аналізу конкурентних переваг організації.

Види виробничих процесів

Виробничий процес складається з часткових процесів, які можна розділити на групи за такими ознаками:

За способом виконання: ручні, механізовані, автоматизовані.

За призначенням та роллю у виробництві: основні, допоміжні, обслуговуючі

Основні виробничі процеси - це такі процеси, які безпосередньо стосуються перетворення предмета праці на готову продукцію. Наприклад, у машинобудуванні результатом основних процесів є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання до споживача. Сукупність таких часткових процесів складає основне виробництво.

Допоміжні виробничі процеси - це процеси, які створюють необхідні умови для створення готової продукції, або створюють готову продукцію, яка потім споживається в основному виробництві на підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення інструментів, пристроїв, запасних частин, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, виробництво всіх видів енергії. Сукупність таких часткових процесів становлять допоміжне виробництво.

Обслуговуючі виробничі процеси - під час реалізації таких процесів продукція не виробляється, а виконуються послуги, необхідні здійснення основних і допоміжних процесів. Наприклад, транспортування, складування, видача всіх видів сировини та матеріалів, контроль точності приладів, підбору та комплектування деталей, технічний контроль якості продукції і т. д. Сукупність таких процесів становить виробництво, що обслуговує.

У свою чергу основні виробничі процеси поділяються на такі види:

Підготовчі (заготівельні);

Перетворюючі (обробні);

Заключні (складальні).

Види та взаємозв'язки виробничих процесів в організації виробництва на підприємстві в процесі виробництва

По вертикалі виробничі процеси можуть протікати на робочому місці, у підрозділі та між підрозділами організації. Помстимо, що цей поділ носить не геометричний, а організаційний характер. По вертикалі похідні процеси представимо у вигляді «елементів» - організація, підрозділи, робочі місця.

Таблиця 2.

Сутність видів виробничих процесів.

Найменування процесу	Сутність процесу	Приклади
1.Підготовчий етап основного процесу	Процес підготовки живої праці у просторі та часу та знаряддя праці для перетворення предмета праці на корисний продукт.	Процеси по різанні металу, штампування заготовок, їх відливання в заготівельних цехах машинобудівного заводу Підготовка дослідником робочого місця щодо експериментів. Підготовка машини та документації для виконання транспортних послуг. Підготовка хворого до операції у хірургічному відділеннілікарні.
2. Перетворюючий етап основного виробництва	Процес перетворення предмета праці шляхом зміни його форм та/або розмірів, фізичних та/або хімічних властивостей, зовнішнього вигляду, виду поєднання з іншими предметами праці, характеристик та/або показників, стану та/або потенціалу відповідно до планового документу або творчого задуму.	Виготовляє токарем деталі машини із прутка або штампування. Проведення дослідником лабораторних випробувань із перевірки деталі на міцність. Перевірка шофером вузлів вантажного автомобілявідповідно до виробничого завдання. Проведення бригадою хірургів операції з видалення пухлини хворого.
3. Заключний етап основного процесу	p align="justify"> Процес підготовки перетвореного предмета праці до придбання ним форми товару для відправки або здачі замовнику (комісії).	Складання, випробування, сертифікація, упаковка товару. Здача будівельного об'єкта приймальної комісії. Погодження та затвердження нормативного документа. Складання шофером привезеного вантажу замовнику. Перевірка хірургом чи комісією характеристик стану хворого після операції. Прибирання робочого місця. Оформлення документів.
4. Допоміжний процес	Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу з перетворення предмета праці та пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, різальним та вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами.	Виготовлення інструментів та пристосувань для потреб усіх підрозділів організації. Ремонт технологічного обладнання та транспортних засобів. Вироблення стисненого повітря компресорною станцією, гарячої води – котельні. Ремонт будівель та споруд.
5. Обслуговуючий процес	Процес, безпосередньо не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальне перебіг основних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на «вході» та «виході» організації	Матеріально-технічне забезпечення виробництва у будь-якій галузі народного господарства, організація збуту продукції, надання транспортно-складських послуг конкретному підрозділу чи замовнику.
6. Виробничий процес на робочому місці	Будь-який вид процесу (основного, допоміжного, обслуговуючого), що протікає на конкретному робочому місці.	Виготовляє деталі на конкретному верстаті. Робота оператора на компресорній станції. Робота водія.
7. Виробничий процес на рівні підрозділу	Процес, що протікає у підрозділі між робочими місцями, або природний процес.	Внутрішньовиробниче (внутрішньоцехове) транспортне обслуговування. Охолодження деталі після термообробки на вільній площі цеху.
8. Міжцеховий виробничий процес	Процес, що протікає між підрозділами організації	Нагромадження міжцехового страхового чи транспортного запасу виробів. Міжвиробниче транспортне обслуговування.

Структура виробничого процесу

Виробничий процес неоднорідний. Він розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які відбуваються під час виготовлення готового виробу. Ці окремі процедури включають: виробничу стадію, виробничу операцію, робочі прийоми, робочий рух.

Виробнича стадія - це відокремлена частина виробничого процесу, коли предмет праці переходить із одного якісного стану до іншого, внаслідок одного чи кількох часткових процесів праці. Наприклад, матеріал перетворюється на заготівлю, заготівля - в деталь тощо.

Кожна стадія поєднує часткові процеси, технологічно споріднені між собою, або певного цільового призначення.

Основні виробничі процеси протікають у наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної та стадії випробувань.

Заготівельна стадія варта виготовлення заготовок деталей. Особливість розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає в наближенні заготовок до форм та розмірів готових деталей. Вона характеризується різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування тощо.

Обробна стадія – друга по ходу виконання виробничого процесу. Предметом праці є заготівлі деталей. Знаряддя праці на цій стадії в основному є металорізальні верстати, печі для термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталям надаються розміри, що відповідають заданому класу точності.

Складальна стадія - це частина виробничого процесу, в результаті якої виходять складальні одиниці або готові вироби. Предметом праці цієї стадії є вузли і деталі власного виготовлення, і навіть отримані із боку (комплектуючі вироби). Складальні процеси характеризуються значним обсягом ручних робіт, тому головним завданнямтехнологічного процесу є їх механізація та автоматизація.

Стадія випробувань - заключна стадія процесу виробництва, що має на меті отримання необхідних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби, які минули попередні стадії.

Складовими елементами стадій виробничого процесу є технологічні операції.

Виробнича операція - це елементарне дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція - це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці.

Головна ознака виробничої операції - сталість предмета праці, виконавця та робочого місця (зміна однієї з ознак, що говорить про початок іншої операції).

Операції поділяються на види за певними ознаками:

А) за призначенням: основні та допоміжні.

При основній операції предмет обробки змінює свої форми, розміри та якісні характеристики, при допоміжній – цього не відбувається. Допоміжні операції лише забезпечують нормальне протікання та виконання основних операцій. В основі організації виробничого процесу лежить раціональне поєднання у часі та просторі всіх основних та допоміжних операцій. Підприємство зацікавлене у тому, щоб у процесі виробництва переважали основні операції, та зменшувалася кількість обслуговуючих та допоміжних операцій.

Б) залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності та основного профілю виробництва розрізняють: ручні, машинно-ручні, машинні та апаратні операції. Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування виробів, слюсарна обробка, налагодження та регулювання механізмів. Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин та механізмів, але за безпосередньої участі робітників (наприклад, перевезення вантажів на автомобілях, обробка деталей на верстатах з ручним керуванням). Машинні операції виконуються без участі або за обмеженої участі робітників. Виконання технологічних операцій може здійснюватися при цьому в автоматичному режимі, за встановленою програмою лише під контролем робітника. Апаратні операції протікають у спеціальних агрегатах (трубопроводах, колонах, термічних та плавильних печах та ін). Робочий веде загальне спостереження за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить коригування в режими роботи агрегатів відповідно до встановлених правил та стандартів.

Правила та форми виконання робочих операцій наведено у спеціальній технічній документації (картах виробничих операцій, інструкціях, операційних графіках). Часто виробничі операції безпосередньо пов'язуються не з обробкою виробу, а з організацією робочого місця та поділяються за окремими робочими професіями та видами обладнання. Останній поділ характерний для одиничного та дрібносерійного виробництва в промисловості, а також для будівельних об'єктів та транспорту. У такому разі робітнику видається креслення на виріб або, припустимо, дорожній лист для перевезення вантажу. Згідно з інструкцією з організації та рівнем кваліфікації, робітник, який отримав завдання, повинен знати порядок виконання операції. Нерідко при видачі робочому завдання на виконання тієї чи іншої технологічної операції йому передається технічна документація, в якій міститься опис основних параметрів виробу, що обробляється, і завдання виконання даної операції, в тому числі:

Початкові та кінцеві характеристики виробу до та після обробки;

Послідовність виконання операцій;

Необхідне обладнання, інструмент та пристрої;

Режим обробки виробу;

Дозування компонентів;

Використовувані контрольно-вимірювальні прилади та їх нормативні показання;

Штучний час (час, необхідне виконання однієї операції одному виробі).

Призначення виробу, що обробляється;

Термін поставок готової продукції, її собівартість та ціну;

Повні витрати (за елементами) виконання операції.

Додаткові відомості допомагають персоналу усвідомлено працювати на користь всього підприємства, а чи не наосліп, домагаючись результату лише своєму робочому місці.

Для цілей технічного нормування операції поділяються на прийоми та трудові рухи.

Робочі прийоми - це замкнутий цикл робочих рухів, які мають закінчену елементарну роботу одного виконавця. Для здійснення робочого прийому робітник має провести певні трудові рухи та дії.

Робочий рух - елементарна, найпростіша дія робітника у процесі праці (підняти, опустити руку, нахилитися, випростатися). Рух характеризується або дотиком робітника до предмета праці, або зміною окремих частин тіла робітника у просторі. Аналіз трудових рухів проводять із встановлення більш раціональних прийомів шляхом усунення непродуктивних рухів і проектування найкращого порядку виконання.

Проведені дослідження дозволяють скласти структуру виробничого процесу для підприємства. Структура виробничого процесу - це співвідношення різних елементів у їхньому загальному обсязі.

Основні засади організації виробничих процесів

Принципи раціоналізації процесів мають охоплювати весь досить складний комплекс виробничих та управлінських, правових, економічних, інформаційних, мотиваційних та психологічних аспектів організації виробництва. У зв'язку з цим розширимо перелік принципів раціоналізації процесів, надамо йому комплексність.

Таблиця 3.

Принципи раціоналізації процесів.

Найменування принципу

Сутність принципу

Результативність принципу

Умови реалізації принципу

1.Правова регламентація виробничих та управлінських процесів

Економіко-правова регламентація виробничих та управлінських процесів нормативними актами різного рівня та видів: 1) система нормативних документів міжнародного рівня (ООН та ін.); 2) системи (кодекси) законів з цивільного, адміністративного, господарського, кримінального та інших видах права; 3) нормативні акти виконавчої влади(Укази Президента РФ, постанови Уряди РФ, накази міністерств та відомств); 4) нормативні акти виконавчої влади суб'єктів Федерації та місцевих органівуправління; 5) накази, розпорядження, стандарти організації.

Реалізація принципу дозволить організації брати участь у міжнародній кооперації, впроваджувати світові досягнення в управлінні, знижувати суб'єктивізм в управлінні.

Для реалізації принципу необхідно розробити комплект нормативних актів різного рівня ієрархії (краще, починаючи з міжнародного), які регламентують правові аспекти виробничих та управлінських процесів.

2. Удосконалення системи менеджменту організації

Система менеджменту організації - система досягнення конкурентоспроможності керованих об'єктів, що складається і зовнішнього оточення та внутрішньої структури (підсистеми наукового супроводу, цільової, що забезпечує, керованою та керуючою підсистем). При аналізі рівня конкурентоспроможності країн МВФ відзначено низький рівень системи управління у Росії.

Удосконалення системи менеджменту організації із застосуванням розглянутих раніше системного, відтворювально-еволюційного та інших підходів дозволить підвищити якість та ефективність системи управління за рахунок зниження невизначеності, підвищення організованості та інших факторів. У системному підході первинним є зовнішнє оточення системи, яке внутрішня структура - вторинним.

Для реалізації принципу персоналу організації необхідно пройти курс навчання « Системі менеджменту», «Принципам і методам управління», «Стратегічному маркетингу», «Розробці управлінських рішень», «Управлінню конкурентоспроможністю» та іншим дисциплінам. Знання та мотиви – головні інструменти досягнення мети.

3. Застосування наукових підходів до процесів

До науковим підходамналежать системний, структурний, маркетинговий, виробничо-еволюційний, функціональний, нормативний, комплексний, інтеграційний, динамічний, процесний, оптимізаційний, директивний, поведінковий, ситуаційний та ін.

Застосування наукових підходів до розробки та реалізації управлінських рішень у галузі організації виробництва дозволить підвищити організованість та ефективність виробничих та управлінських процесів, економно використовувати ресурси та підвищити якість продукції, що випускається.

Для реалізації принципу керівництву необхідно організувати навчання персоналу цим науковим підходам, контролювати та стимулювати їх застосування.

4. Забезпечення інноваційного характеру розвитку організації

Розвиток на основі розробки нововведень (патентів, ноу-хау) та їх впровадження (тобто інновації) задля покращення діяльності в будь-якій сфері, отримання технічного, економічного, соціального ефекту та ін. Процеси інновацій повинні бути пріоритетними.

Поряд із попередніми принципами дотримання цього принципу веде до переходу організації з розряду конкурентоспроможних, що відстають у розряд. У промислово розвинених країнах частку науково-технічного прогресу припадає 85-95% приросту ВВП

Для реалізації принципу необхідно активізувати інноваційну діяльність (починаючи із системи освіти та формування державної інноваційної політики). Кошти від продажу сировини та інвестиції повинні перш за все прямувати у розробку нововведень та їх впровадження.

5.Орієнтація процесів на якість

Якість будь-яких об'єктів (товарів, робіт, послуг, документів, процесів) є пріоритетним чинником конкурентної переваги організації.

Дозволяє підвищити конкурентоспроможність керованих об'єктів (на першому рівні дерева конкурентоспроможності знаходяться якість об'єкта, його ціна, витрати у сфері споживання та якість сервісу у співвідношенні 4:3:2:1).

Для реалізації принципу необхідно: 1) зі складу показників якості вивести показники ресурсомісткості; 2) розробити системи показників якості різних об'єктів; 3) ув'язати проблему якості з іншими проблемами по вертикалі та горизонталі; 4) навчити персонал системи забезпечення якості.

6. Забезпечення адаптивності виробничих та управлінських процесів

Пристосування компонентів виробничих та управлінських процесів до змін параметрів зовнішнього оточення чи внутрішньої структури організації.

Дозволяє швидко здійснити переналагодження виробничих та управлінських процесів під нові вимоги споживачів на виході системи або її підсистеми (відділу, цеху).

Будувати виробничі та управлінські процеси з швидко- та легкозамінних блоків, орієнтованих на виконання конкретної роботи або випуск конкретної продукції, моніторинг параметрів зовнішнього оточення та внутрішньої структурисистеми.

7. Підбір команди професіоналів

Команда, в якій кожен знає свою справу, знає чому і як її виконувати, що вона дає колективу та особисто йому.

Дозволяє підвищити організованість, надійність та ефективність функціонування організації.

Готувати професіоналів у ВНЗ, орієнтованих випуск конкурентоспроможних фахівців.

8. Забезпечення сумісності управлінських рішень

Сумісність управлінських рішень повинна забезпечуватися шляхом урахування наступних факторів: якість об'єкта, масштаб його виробництва, освоєність, метод отримання інформації, умови застосування, інфляція, ризик та невизначеність.

Дозволяє підвищити якість та ефективність управлінського рішення як «хребта» менеджменту.

Навчити менеджерів методів формування якісних управлінських рішень, автоматизувати моніторинг параметрів зовнішнього оточення організації та її внутрішньої структури.

9. Раціональне поєднання централізації та універсалізації процесів

Централізація - прийняття управлінських рішень центральними (спеціалізованими функціональними відділами) та його реалізація виробничими органами управління. Універсалізація - прийняття та реалізація рішень комплексними (універсальними, багатофункціональними) відділами чи виробничими підрозділами.

Зайва централізація відриває суб'єкт управління від об'єкта, а зайва універсалізація підвищує трудомісткість робіт. Тому бажано знаходити оптимум за допомогою побудови графіка критичної програми на основі розрахунку постійних та змінних частин витрат.

Автоматизувати калькулювання собівартості кожного найменування робіт у масовому чи великосерійному виробництві, застосування економіко-статистичних методів розрахунку елементів витрат у дрібносерійному та одиничному виробництвах.

10. Раціональне поєднання методів управління персоналом

Залежно від ступеня свободи об'єкта управління методи слід поділяти на три види: примус, спонукання та переконання (при застосуванні останніх двох об'єкт управління має максимальну свободу)

Правильний вибір співвідношення методів управління, що застосовуються, дозволяє оптимізувати управлінські процеси. Пропонується співвідношення методів керування 4:4:2, тобто. пріоритет повинен надаватися методам примусу та спонукання.

Провести дослідження щодо оптимізації структури методів управління персоналом організації. Неправомірно говорити, наприклад, про перехід від адміністративних (точніше директивних) методів управління до соціально-психологічних методів (точніше, методів переконання).

11. Ранжування об'єктів управління

Встановлення важливості (вагомості) даного об'єкта управління порівняно з іншими за будь-яким критерієм (якістю, ефективності, терміновістю).

Дозволяє спрямовувати ресурси (фінансові, трудові, інформаційні) забезпечення процесів, що з найбільш ефективним об'єктом.

Розробити оптимізаційні моделі ранжування різних об'єктів за різними критеріями.

12. Персоніфікація управління та стимулювання результатів праці

встановлення системи управління, в якій: кожен працівник знає свою сферу діяльності; документовано коло його обов'язків; у нього – один начальник; праця досить мотивована; працівник несе відповідальність за ефективність на виході системи – у процесі споживання його праці.

Підвищити обґрунтованість системи заохочення та покарання залежно від якості праці кожного працівника з метою підвищення ефективності виробництва

Розробити та впровадити просту систему заохочення та покарання кожного працівника за результати праці.

13. Забезпечення сприйнятливості процесів управління

Сприйнятливість системи управління - це її здатність сприймати зовнішні та внутрішні впливи на об'єкт управління.

Сприйнятливість управління дозволяє збільшувати кількість керованих параметрів та підвищувати ступінь визначеності системи. При цьому слід відрізняти цілеспрямовані дії від випадкових.

Для забезпечення сприйнятливості управління слід застосовувати нормативний підхід, підвищувати адаптивність структури та процесів до зовнішнім впливам(обурення).

14. Забезпечення інформативності процесів управління

Інформативність процесу управління характеризує достатність якісної інформації для нормального перебігу управлінських процесів.

Інформація як «кров» системи дозволяє живити управління, встановлювати різні закономірності, приймати та реалізовувати якісні управлінські рішення.

Для забезпечення інформативності процесів управління необхідно класифікувати та кодувати різні параметри (чинники) управління, структурувати системи показників, автоматизувати збір та обробку інформації.

15. Автоматизація процесів

Перебіг процесів без прямої участі людини. Людина виконує функції розробника процесів, оператора та регулятора.

Автоматизація дозволяє значно збільшити кількість керованих параметрів, підвищити якість управління, знизити його трудомісткість при вимушеному збільшенні об'єкта інвестицій в автоматизацію.

Для підвищення рівня автоматизації процесів потрібні кошти та обґрунтований інноваційний проект з автоматизації.

16. Забезпечення оперативності управління

Оперативність управління - це здатність суб'єкта чи об'єкта управління вчасно та швидко реагувати на цілеспрямовані чи випадкові впливи.

Оперативність управління дозволяє забезпечити адаптивність та сприйнятливість процесів управління до зовнішніх збурень.

Для забезпечення оперативності управління слід підвищувати рівень автоматизації виробництва та управління на основі уніфікації, стандартизації та агрегування.

17. Регламентація процесів

Встановлення правил, методів, процедур, технологій, регламентів управління будь-якими процесами.

Регламентація процесів дозволяє забезпечити їхню цілеспрямованість, обґрунтованість, перспективність, ефективність (за відповідних витрат на регламентацію).

Регламентація потребує значних одноразових витрат за розробку конкретної форми регламенту. Чим вище повторюваність (масштаб) процесів, тим вище має бути рівень їхньої регламентації.

18. Забезпечення пропорційності процесів

Процес пропорційний, коли окремі компоненти перебувають у певному кількісному співвідношенні. Відповідно до закону найменших в організації виробництва сполучених підсистем найкращою пропорційністю є рівне співвідношення параметрів (наприклад, за продуктивністю, потужністю). Пропорційність - принцип, виконання якого забезпечує рівну пропускну спроможність різних робочих місць одного процесу, пропорційне забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами, кадрами тощо. Принцип пропорційності слід пам'ятати під час вирішення будь-яких питань, оскільки «швидкість ескадри визначається швидкість самого тихохідного судна».

Забезпечення пропорційності процесів дозволяє ефективно використовувати ресурси за рахунок повного завантаження виробничих потужностей та трудових ресурсів, технічних засобів та інформації. Основними напрямками забезпечення пропорційності є: проектно-конструкторські, технологічні, організаційні

Для забезпечення пропорційності процесів необхідно проводити оптимізаційні розрахунки завантаження технологічного обладнання, надійності об'єктів і підсистем організації, що розробляються, їх продуктивності (пропускної здатності). Для умов великосерійного і виробництва виконуються детальні оптимізаційні розрахунки, а умов одиничного виробництва - укрупнені розрахунки.

19, Забезпечення прямоточності процесів

Прямоточність характеризується оптимальність шляху проходження предмета праці, інформації, що виключає безглузді повернення старе місце через неорганізованості працівника чи процесу. Для аналізу дотримання принципу прямоточності розраховується коефіцієнт прямоточності найважливіших часткових виробничих та управлінських процесів.

Забезпечення прямоточності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих та управлінських циклів у просторі та часі.

Для забезпечення прямоточності процесів необхідно виконувати оптимізаційний розрахунок маршрутів проходження предметів праці, інформації та інших об'єктів. Дотримання принципу прямоточності, тобто. скорочення шляху проходження предмета праці в організаційній та виробничій структурах, необхідно розташовувати підрозділи на території по ходу управлінських та виробничих процесів. Крім того, підрозділи одного функціонального та виробничого призначення на території повинні розташовуватися поряд. Наприклад, спочатку повинні розташовуватися один за одним відділи директора з маркетингу, потім відділи комерційного директора і т.д. Основними факторами оптимізації прямоточності процесів є: 1) розташування підрозділів організаційної та виробничої структур у ході відповідних процесів; 2) концентрація процесів під одним основним елементом; 3) скорочення відстані між компонентами процесів; 4) системний аналіз та оптимізація коефіцієнта прямоточності одиничних управлінських та виробничих процесів; 5) автоматизація процесів.

20. Забезпечення безперервності процесів

Безперервність процесу характеризується ступенем оптимальності планових перерв та відсутністю позапланових перерв.

Забезпечення безперервності процесів дозволяє скорочувати тривалість виробничих та управлінських циклів часу.

Для забезпечення безперервності процесів слід підвищувати рівень їхньої автоматизації, застосовувати методи оптимізації в плануванні та організації виробництва.

21. Забезпечення паралельності процесів

Паралельність процесу характеризується ступенем поєднання операцій у часі. Чим більше поєднань, тим складніша організація процесу, але коротше його тривалість. де Т пар ц - час технологічного циклу при паралельному поєднанні операцій, Тпос ц - час технологічного циклу при послідовному поєднанні операцій.

Забезпечення паралельності процесів дозволяє скоротити тривалість виробничих та управлінських циклів у часі. Найбільш поширеним видом поєднання операцій є паралельно-послідовне.

Для забезпечення паралельності процесів необхідно складати мережеві моделі, оперограми, стрічкові графіки протікання процесів у всіх типах виробництва

22. Забезпечення ритмічності процесів

Ритмічність характеризується рівномірністю чергування тих самих операцій у часі, комплексу робіт у заданий календарний період.

Забезпечення ритмічності процесів дозволяє рівномірно завантажувати робочі місця у часі, краще координувати їхню взаємодію у просторі та часі, знижувати шлюб у роботі, підвищувати її якість.

Для забезпечення ритмічності процесів необхідно підвищувати якість технологічних та організаційних проектівшукати конкурентоспроможних, надійних постачальників, підвищувати надійність технологічного обладнання та забезпечувати пропорційність процесів, підвищувати дисципліну праці.

23. Забезпечення спеціалізації процесу

Спеціалізація процесу (робочих місць) - це скорочення кількості найменувань робіт, операцій на кожному робочому місці. Кількісно рівень спеціалізації процесу виробництва характеризується коефіцієнтом спеціалізації

Якщо за одним виробничим підрозділом закріплені різноманітні операції, то виробничий процес потребує частих переналагодження, перебудов, що завжди призводить до зростання втрат часу. Обсяг виробництва та трудомісткість виробів, деталей визначають рівень спеціалізації процесу. Так, якщо для повного завантаження обладнання достатньо закріпити обробку планового завдання лише одного виробу або його складового елемента, процес матиме масовий характер. Якщо повне завантаження обладнання досягається при виконанні планового завдання з виробів (деталей) декількох найменувань, процес буде мати серійний характер і буде потрібно переналагодження обладнання.

Зниженню втрат сприяють стандартизація, нормалізація та уніфікація виробів та їх складових частин, що сприяють стабілізації умов виробництва та підвищення рівня організації виробничого процесу за рахунок збільшення масовості випуску продукції. Одним із шляхів поліпшення перерахованих показників раціональної організації виробничих та управлінських процесів є збільшення повторюваності процесів та операцій. У свою чергу, методом збільшення повторюваності процесів є уніфікація та типізація різнохарактерних часткових процесів. Переваги збільшення повторюваності процесів пов'язані з тим, що кінцеві результати в масовому виробництві кращі, ніж у одиничному.

Перелічені принципи раціональної організації процесів є основним чинником підвищення організованості системи менеджменту, що характеризується ступенем кількісної визначеності зв'язків між компонентами системи. Для зниження невизначеності необхідно у всіх управлінських документах (планах, програмах, завданнях, стандартах, положеннях, інструкціях тощо) чітко фіксувати зв'язки органів управління з керованими об'єктами.

Проектування виробничого процесу

Початком проектування процесу виробництва зазвичай служить закінчення проектування виробу чи отримання від замовника готового (зокрема стандартного) проекту. Розробники як база для проектування виробничого процесу використовують такі дані:

Технічну характеристику виробу загалом та її частин;

Відповідність характеристики виробу за проектом чинним стандартам та технічним умовам;

Відповідність характеристики виробу реальному попиту ринку по групам споживачів;

Реальний обсяг ринкового попиту на виріб та групам споживачів, з урахуванням конкуренції;

Ступінь доцільної та реально досягнутої кооперації комплектуючих елементів виробу.

На основі аналізу даних щодо виробу розробляється процес його виготовлення. При цьому проводяться:

Визначення та затвердження обсягу випуску виробу за групами;

Вибір та затвердження технології, визначення необхідної виробничої потужності для виконання всього обсягу робіт;

Підбір (відповідно до виробничої потужності та затвердженої технології) обладнання, машин, інструменту та приладів;

Підбір виробничого персоналу та його розміщення на робочих місцях;

Розробка подетальної та стадійної технічної документації, необхідної на робочих місцях при реалізації проекту виробничого процесу;

Порядок та технічні засоби контролю якості виробу за елементами в процесі виробництва та в цілому при постачанні споживачам.

Для проектування виробничого процесу залучаються фахівці різних професій, але передусім інженери та економісти. В їх розпорядження надаються:

Подетальні робочі креслення та інші технічні дані виробу;

Характеристика матеріалів, з яких виготовляються вироби, та ціни на ці матеріали;

Перелік наявного підприємства діючого обладнання та його докладні технічні дані;

Показники завантаження наявних машин та обладнання за їх видами та окремими цехами та ділянками підприємства;

Перелік наявного у підприємства інструменту та технологічного оснащення, приладів;

Найменування та характеристика наявних транспортних засобів,

Джерела та перспектива надходження електроенергії, пари, гарячої та холодної води, стиснутого повітря, газу та інших видів енергії та палива;

Планування та характеристика приміщень підприємства та його цехів;

Нормативи щодо аналогічного виробу витрат матеріалів, палива, енергії, інструменту та робочого часу;

Екологічні та ергономічні нормативи;

Інша інформація (науково-технічна, економічна, соціально-політична).

Завдання проектування виробничого процесу полягає в тому, щоб забезпечити:

Встановлений профіль та характеристику виробів, що випускаються на підприємстві;

Заданий обсяг та календарний план випуску продукції;

Обґрунтовані витрати на виробництво не на шкоду якості продукції;

Потенційну гнучкість технології, з. можливість перебудови виробництва на випуск нової продукціїта збільшення обсягу її випуску;

Дотримання галузевих та міжгалузевих стандартів та нормативів, у тому числі з ергономіки та екології.

Проектування виробничого процесу, і, насамперед, у серійному та масовому виробництві, проводиться у два етапи. У першому етапі складається маршрутна технологія, де визначається лише перелік основних операцій, яким піддається виріб. При цьому технологія ведеться, починаючи з готового виробу, і закінчується першою виробничою операцією. У завдання розробки маршрутної технології входить визначення не як робити (обробляти) виріб, а хто і що повинен робити. Це збалансоване завдання, щоб за спільної роботи великого колективу отримати вчасно потрібний готовий виріб. Маршрутне завдання на обробку окремих компонентів виробу складається відповідно до технологічного профілю виробничих цехів, ділянок, бригад та наявності необхідних потужностей, використовуючи які можна забезпечити випуск запланованого обсягу продукції. При цьому заготівельні цехи отримують завдання на виготовлення заготовок, що обробляють цехи - на обробку заготовок та отримання з них готових деталей, а складальним цехам та ділянкам доручається складання готового виробу з оброблених деталей, вузлів та агрегатів. Окремі частини готового виробу, виготовлення яких підприємство не має потужностей, адресуються службам маркетингу і матеріального постачання укладання договорів про постачання підприємству цих частин від сторонніх організацій - по кооперації. З другого краю етапі проектування виробничого процесу починається розгорнуте подетальное і поопераційне проектування у бік -- з першої операції до останньої. Готується робоча документація, де грунтується виробничий процес. У ній докладно описуються матеріали, з яких мають бути виготовлені кожен елемент та деталь виробу, їх вага, розміри. Встановлюються вид та режим обробки на кожній виробничій операції, найменування та характеристика обладнання, інструменту та приладів, спосіб та методи контролю якості. Вказується рух виробу та складових його елементів за цехами та ділянками підприємства від першої технологічної операції до здачі виробу на склад готової продукції, спосіб та засоби транспортування.

Подетальне проектування виробничого процесу та підготовка робочої документації для персоналу - справа складна та відповідальна. Саме на цьому етапі остаточно вирішується завдання збалансованості ціни та якості та тим самим забезпечення конкурентоспроможності продукції підприємства. Продукція низької якості чи надмірно дорога не знайде на ринку покупця. Деколи найменші вади проекту загрожують поразкою на ринку з боку конкурентів.

Сучасний рівень науково-технічного прогресу передбачає дотримання гнучкості організації виробництва. Традиційні принципи організації виробництва орієнтовані стійкий характер виробництва – стабільну номенклатуру продукції, спеціальні види устаткування тощо. У разі швидкого оновлення номенклатури продукції змінюється технологія виробництва. Тим часом швидка зміна обладнання, перебудова його планування викликали б невиправдано високі витрати, і це було б гальмом технічного прогресу; неможливо також часто змінювати виробничу структуру (просторову організацію ланок). Це висунула нову вимогу до організації виробництва – гнучкість. У поелементному розрізі це означає насамперед швидку переналагоджуваність обладнання. Досягнення мікроелектроніки створили техніку, здатну до широкого діапазону використання і автоматичну самопідналагодження, що виробляє в разі потреби.

Широкі можливості підвищення гнучкості організації виробництва пропонує використання типових процесів виконання окремих стадій виробництва. Добре відома побудова змінно-потокових ліній, на яких без їхньої перебудови може виготовлятися різна продукція. Так, зараз на взуттєвій фабриці на одній потоковій лінії виготовляються різні моделі жіночого взуття за однотипного методу кріплення низу; на автоскладальних конвеєрних лініях без переналагодження відбувається складання машин не тільки різного забарвлення, а й модифікації. Ефективне створення гнучких автоматизованих виробництв, заснованих на застосуванні роботів та мікропроцесорної техніки. Великі можливості у плані забезпечує стандартизація напівфабрикатів. У разі при переході випуск нової продукції чи освоєнні нових процесів немає необхідності перебудовувати все часткові процеси і ланки виробництва.

Одним із найважливіших принципів сучасної організації виробництва є її комплексність, наскрізний характер . Сучасні процеси виготовлення продукції характеризуються зрощуванням та переплетенням основних, допоміжних та обслуговуючих процесів, при цьому допоміжні та обслуговуючі процеси займають все більше місце у загальному виробничому циклі. Це з відомим відставанням механізації та автоматизації обслуговування виробництва проти оснащеністю основних виробничих процесів. У умовах стає дедалі потрібнішою регламентація технології та організації виконання як основних, а й допоміжних і обслуговуючих процесів виробництва.

Рівень організації виробництва, відбиває досягнуту у період ступінь реалізації всіх принципів його організації. Чим повніше будуть дотримані, тим краще буде забезпечено використання всіх елементів виробництва і тим вище буде його ефективність. Рівень організації виробництва можна оцінити з допомогою показників, характеризуючих ступінь реалізації основних принципів. Проте нині немає єдиного загальноприйнятого методу його оцінки, попри значні роботи, які у цьому напрямі. Так, у промисловості застосовуються нині понад 40 методик, що включають близько сотні різних показників.

Найбільшого поширення набула методика Рибінського моторобудівного заводу (і деякі близькі до неї), що базується на 17 приватних показниках, що характеризують різні сторони діяльності підприємства. На їх основі потім визначається інтегральний показник, який обчислюється як середня арифметична величина.

Усі застосовувані нині на підприємствах і рекомендовані окремими авторами методи оцінки рівня організації виробництва можна розділити такі групи:

1. Оцінка з допомогою одного комплексного показателя.

2. Оцінка за допомогою системи приватних показників: а) без подальшого зведення їх в одні інтегральний показник; б) зі зведенням в один інтегральний показник.

Для управління процесами підвищення ефективності виробництва з допомогою вдосконалення його організації важливо з урахуванням кількісної оцінки рівня організації правильно вибрати основні напрями його підвищення. Насамперед слід розробляти та впроваджувати заходи з тих напрямків, яким відповідають найнижчі приватні показники.

Для вибору та обґрунтування оптимальних варіантів організації виробництва велике значення має вибір критерію оптимальності. Цей критерій має бути узгоджений із критерієм ефективності громадського виробництва. Як критерій оптимальності слід приймати один із найбільш важливих показників економічної ефективності виробництва: прибуток, собівартість продукції, продуктивність праці.

Удосконалення організації виробництва має забезпечувати підвищення рівня, що серйозно впливає підвищення ефективності виробництва. Тому у процесі управління необхідно цілеспрямовано впливати підвищення рівня організації виробництва. Основні шляхи підвищення рівня організації виробництва, які забезпечують можливість найповнішої реалізації всіх перерахованих принципів, - це правильне проектування підприємства, що забезпечує пропорційність потужностей усіх стадій виробництва; прямоточність процесів; детальне нормування чисельності працівників виробничих підрозділів та дотримання встановлених планом пропорцій; вдосконалення організації праці, що забезпечує повніше використання працівників.

Велике значення має розробка та впровадження організаційних заходів щодо підвищення та покращення використання виробничих потужностей, поліпшення організації ремонту обладнання, що забезпечує скорочення простоїв обладнання, підвищення трудової дисципліни працівників та ін.

У підвищенні ритмічності, рівномірності виробництва значної ролі грає організація матеріально-технічного постачання. Перехід на прямі тривалі зв'язки з постачальниками сировини та матеріалів, наприклад, забезпечує скорочення та повне усунення перебоїв у постачанні.

Значне місце у підвищенні рівня організації займає вдосконалення планування та нормування виробництва, координація діяльності основних та допоміжних підрозділів підприємств та ряд інших шляхів та заходів, що розглядаються докладніше в інших темах курсу.

2. Сутність виробничої логістики та основні закони раціональної організації виробничого процесу.

Виробнича логістика – це управління матеріальними потоками у сфері виробництва матеріальних благта послуг.

Метою виробничої логістики є оптимізація матеріальних потоків усередині підприємств, що створюють матеріальні блага або надають такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розвішування, укладання та ін.

Головним об'єктом уваги при цьому залишається оптимізація руху матеріального потоку на стадії виробництва.

Матеріальний потік своєму шляху від первинного джерела сировини до кінцевого споживача проходить ряд виробничих ланок. Управління матеріальним потоком цьому етапі має власну специфіку і зветься виробничої логістики. Виробнича логістика розглядає процеси, які у сфері матеріального виробництва тобто. виробництво матеріальних благ та виробництво матеральних послуг (робіт, що збільшують вартість раніше створених благ). Виробничий процес являє собою сукупність трудових та природних процесів, спрямованих на виготовлення товарів, заданої якості, асортименту та у встановлені терміни. Усі виробничі процеси поділяються на основні та допоміжні.

Завдання виробничої логістики стосуються управління матеріальними потоками всередині підприємств, що створюють матеріальні блага або надають такі матеріальні послуги, як зберігання, фасування, розвішування, укладання та інші. Головне завдання виробничої логістики – це забезпечення виробництва продукції необхідної якості у встановлені терміни та забезпечення безперервного руху предметів праці та безперервна зайнятість робочих місць.

Об'єктом логістики є потокові та матеріальні процеси (матеріальний потік, матеріальні послуги). Характерна риса об'єктів вивчення у виробничій логістиці – їх територіальна компактність. У літературі їх іноді називають "острівними об'єктами логістики".

Логістичні системи, що розглядаються виробничою логістикою, звуться внутрішньовиробничих логістичних систем (ВЛС). До них можна віднести промислові підприємства, оптові підприємства, що мають складські споруди, вузлову вантажну станцію, вузловий морський портта інші. ВЛЗ можна розглянути на мікро-і макрорівні.

На макрорівні ВЛЗ виступають як елементи макрологічних систем. Вони задають ритм роботи цих систем, є джерелом матеріальних потоків. Можливість адаптації макрологічних систем до змін довкілля значною мірою визначається здатністю входять до них ВЛС швидко змінювати якісний і кількісний склад вихідного матеріального потоку, тобто. асортимент і кількість продукції, що випускається. Якісна гнучкість ВЛЗ може забезпечуватися за рахунок наявності універсального обслуговуючого персоналу та гнучкого виробництва.

На мікрорівні ВЛЗ є ряд підсистем, що у відносинах і зв'язках друг з одним, утворюють певну цілісність, єдність. Ці підсистеми – закупівля, склади, запаси, що обслуговують виробництва, транспорт, інформація, збут і кадри, забезпечують входження матеріального потоку до системи, проходження в ній і вихід із системи. Відповідно до концепції логістики побудова ВЛЗ має забезпечити можливість постійного узгодження та взаємного коригування планів та дій постачальницьких, виробничих та збутових ланок усередині підприємства.

Логістична концепція організації виробництва включає такі основні положення:

Відмова від надлишкових запасів,

Відмова від завищеного часу на виконання допоміжних та транспортно-складських операцій,

Відмова від виготовлення серій деталей, на які немає замовлень покупців,

Усунення простоїв обладнання,

Обов'язкове усунення шлюбу,

Усунення нераціональних внутрішньозаводських перевезень,

Перетворення постачальників з протилежної сторони на доброзичливих партнерів.

Логістична організація дозволяє знизити собівартість за умов конкуренції шляхом орієнтації підприємства ринку покупця, тобто. Пріоритет отримує мету максимального завантаження обладнання та випуску великої партії виробів.

Існує два варіанти управління матеріальними потоками:

1.Толкающая система – тобто. предмети праці, що надходять на виробничу ділянку у технологічної ланки не замовляються.

2.Тягне система - предмети праці на технологічну ділянку надходять при необхідності.

Особлива увага виробничої логістики приділяється принципам раціональної організації виробничого процесу:

Забезпечення ритмічної, узгодженої роботи всіх ланок виробництва за єдиним графіком та рівномірним випуском продукції. Ритмічна робота передбачає організацію у часі та просторі одиничних, часткових та приватних процесів у єдиний безперервний виробничий процес, що забезпечує своєчасний випуск кожної конкретної продукції у встановлених обсягах з мінімальними витратами виробничих ресурсів.

Забезпечення максимальної безперервності процесів виробництва. Безперервність полягає у русі предметів праці та завантаження робочих місць. Загальний критерій оптимізації – мінімум витрат виробничих ресурсів за умов непоточного виробництва то, можливо забезпечений з допомогою організації безперервної завантаження робочих місць, тоді як і потоковому виробництві – вибір варіанта з мінімальним часом міжопераційного пролеживания деталей.

Забезпечення максимальної надійності планових розрахунків та мінімальної трудомісткості планових робіт.

Потрібно вирішити такі проблеми:

Дефіцит виробничих потужностей,

Суботімальність календарних планів виробництва,

Великі тривалості виробничих циклів,

Не ефективне управліннязапасами,

Низький ККД обладнання,

Відхилення від технології виробництва.

Забезпечення достатньої гнучкості та маневреності у реалізації мети при виникненні різних відхилень від плану.

Забезпечення безперервності планового керівництва

Забезпечення відповідності системи оперативного управління виробництвом типу та характеру конкретного виробництва.

Використання прямоточності,

Пропорційність, тобто. виконання забезпечення рівної пропускної спроможності різних робочих місць одного процесу, і навіть пропорційного забезпечення робочих місць інформацією, матеріальними ресурсами тощо.

Паралельність,

Концентрація однорідних предметів праці одному місці.

3. Основні закони раціональної організації виробничого процесу.

p align="justify"> Великим досягненням в сучасній теорії організації виробництва можна вважати виявлення та опис того, як проявляються закони організації високоефективних виробничих процесів.

Розглянемо закон упорядкованості руху предметів праці виробництві. Без попередньої організації руху предметів праці за типовими міжцеховими та внутрішньоцеховими технологічними маршрутами взагалі неможливе планування ходу виробництва.

Упорядкований рух деталей у виробництві може досягатися двома способами:

1. Стандартизацією та типізацією міжцехових та внутрішньоцехових технологічних маршрутів

2. Проектуванням типової схеми руху предметів праці у виробництві (ТСД ПТ).

Проектування та використання ТСД ПТ на основі конструкторсько-технологічного класифікатора предметів праці на всю виробничу програму забезпечує використання всіх потенційних можливостей організації односпрямованих матеріальних потоків. ТСД ПТ уможливлює більш ніж десятикратне скорочення кількості різних міжцехових технологічних маршрутів (розціховок). Використання ТСД ПТ веде до різкого скорочення кількості внутрішньовиробничих зв'язків між учасниками, багаторазово зменшує складність та трудомісткість планування та управління виробництвом та, крім того, створює необхідну організаційну основу узгодження термінів виконання робіт з повним завантаженням планових робочих місць та виробничих підрозділів за мінімально необхідного та комплектного виробництва. .

Підвищенню упорядкованості руху предметів праці у виробництві сприяє раціональна черговість запуску деталей у виробництво. Упорядкування запуску деталей у виробництво за різними критеріями може забезпечувати або скорочення тривалості сукупного циклу виготовлення деталей, що розглядаються, або зменшення внутрішньозмінних простоїв робочих місць, або підвищення стійкості здійснення виробничого процесу за планом графіку.

Для ефективнішої організації виробництва розробили закон безперервності ходу виробничого процесу. В умовах непоточного виробництва краще безперервне завантаження робочого місця. Це підтверджується і при глибшому аналізі втрат виробництва від години простою робочого місця та години пролежування партії предметів праці. У разі ж потокового виробництва, навпаки, краще простої робочих місць, т.к. затримка руху одного предмета праці на годину рівноцінна зупинці кожного робочого місця потокової лінії на 1:00.

Зіставлення втрат виробництва від години простою робочого місця та години пролежування партії предметів праці дозволяє сформулювати деякі правила вибору ефективних методів календарної організації виробничого процесу:

У всіх типах виробництва година простою робочого місця та година пролежування партії предмета праці протиставляється один одному не лише як різні компенсатори, що вирівнюють тривалість операцій, а й як різні за величиною втрати виробництва,

У непоточному виробництві виробничий процес повинен організовуватися за принципом безперервного завантаження робочих місць на протилежність принципу безперервного руху предметів праці у виробництві,

Вибір принципу організації виробничого процесу (безперервна завантаження робочих чи безперервне рух предметів праці) у умовах визначається співвідношення втрат виробництва від простою робочих місць і зажадав від пролежування предметів праці.

Розглянемо прояв закону ритму виробничого циклу виготовлення виробу. Цей закон проявляється кожного разу, коли в процесі виготовлення окремого виробу або його частини формується щодо їх виробничих циклів (часу їх виробництва) нерівномірність споживання ресурсів робочого часу робітників та обладнання.

Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу – це об'єктивно існуюча сукупність причинно-наслідкових зв'язків між параметрами виробничої програми підприємства (тобто складом, термінами, пріоритетами, пропорціями об'єктів виробництва, структурою трудомісткості), з одного боку, та структурою елементів виробництва, що споживаються в виробництві з іншого.

Закон ритму виробничого циклу виготовлення виробу – суттєві зв'язки, які виявляються за узгодження та гармонізації кількісних організаційно-технологічних пропорцій елементів процесу виробництва, що сполучаються (предметів праці, робочих і робочих місць) у просторі та в часі та залежать від параметрів виробничої програми та від особливостей організації виробництва на підприємстві та на кожній ділянці виробництва.

Роботи повинні бути взаємопов'язані як за термінами так і за обсягами та структурою використовуваних ресурсів у часі та просторі.

Існують три можливі методи моделювання ритму виробництва:

Статистичний. Використовується статистичне моделювання процесу виготовлення виробу та на цій основі розробляється норматив календарного розподілу трудомісткості виробу щодо його виробничого циклу.

Статичний метод передбачає попередню побудову статичної моделі виробництва. Рекомендується поопераційна схема входження у виріб складальних одиниць, деталей, заготовок тощо.

Динамічна модель ритму дозволяє з великою достовірністю встановити гранично імовірнісні (найпізніші) терміни виконання робіт.

У законі прояви календарної синхронізації циклів процесів виготовлення виробів та його частин розглядаються такі аспекти:

Синхронізація циклів технологічних операцій розглядає календарну організацію всіх форм потокового виробництва, побудованих за принципом безперервного руху деталей – синхронізація тривалостей деталеоперацій тут би здійснюватися з допомогою простоїв робочих місць, але це неефективно, т.к. година простою робочого місця коштує дорожче, ніж година пролежування однієї деталі. Тому організується паралельно-послідовний рух деталей, коли всі мікропростої робочих місць концентруються.

Взагалі за будь-якої формі організації виробництва нерівні тривалості технологічних операцій вирівнюються до деякого календарного краю, або з допомогою пролеживания деталей, або з допомогою простоїв робочих місць, або з допомогою того й іншого одночасно.

Синхронізацію циклів виготовлення деталей можна розглянути в наступному ракурсі: якщо деталі мають однакову кількість операцій, їх цикли вирівнюються внаслідок вирівнювання тривалостей їх операцій. Деталі у виробничих підрозділах виготовляються комплектами, отже тривалість циклу виготовлення кожної деталі комплекту дорівнює тривалості виготовлення комплекту деталей, що розглядається.

Синхронізація тривалостей комплектооперацій процесу виготовлення комплектів деталей розглядає синхронізацію комплектооперацій і тоді автоматично скорочуються тривалості циклів виготовлення комплектів деталей.

Також для більш ефективної організації виробництва вченими розглядаються: Закон емерджентності основних та допоміжних виробничих процесів та Закон резервування ресурсів у виробництві.

Використання вищезгаданих законів організації виробничих процесів дозволяє спланувати і підтримувати ритмічну роботу виробничих підрозділів підприємства, тобто. роботу у формі раціональної організації виробничих процесів, при якій процеси виготовлення окремих деталей, комплектів деталей та виконання окремих замовлень програми поєднуються за наперед визначеним планом. Це поєднання і забезпечує ритмічну роботу як безперервне відновлення всього виробничого процесу одночасно (паралельно) у всіх виробничих підрозділах та на кожному робочому місці у суворій відповідності до планової пропорційності, технологічної прямоточності та економічно обґрунтованої надійності випуску виробів у встановлені терміни та належної якості.

Організація та підтримання ритмічної роботи кожного підприємства та його виробничих підрозділів дозволяє:

Усунути традиційні втрати ресурсів робочого часу робітників та обладнання,

Забезпечує конкурентні переваги – лідерство за мінімумом витрат, гарантований час доставки замовлень, індивідуалізацію виробів за вимогами замовника, гнучке регулювання обсягів виробництва, розширення сервісних послуг та низку інших переваг.

Основний зміст методу "струнке виробництво".

Логістика пронизує всі функції та підрозділи підприємства з метою єдиної оптимізації матеріальних, інформаційних та фінансових потоків.

Логістика вимагає нового мислення у сфері використання ресурсів. Класичний підхід – оптимізація окремих ділянках, новий – системна оптимізація всіх процесів, що з організацією виробництва, задля досягнення поставленої мети.

У реалізації цілей логістики важливе місце посідають нові методи організації виробництва, які відомі як "learn production" (потрійне виробництво).

Суть стрункого виробництва полягає у виявленні вузьких місцьяк шансу їхньої повної ліквідації. Сама ліквідація вузьких місць здійснюється не традиційним шляхом (збільшення витрат (ресурсів) на їх усунення), а шляхом одночасної ліквідації вузьких місць та скорочення витрат (ресурсів).

Дві відмітні ознаки мають стрункі виробництва: максимум завдань і відповідальності переноситься на співробітників, які дійсно мають відповідний потенціал, всі співробітники шукають вузькі місця з метою їх негайного усунення.

На таких підприємствах, як показує досвід, співробітники подають у 80 разів більше раціоналізаторських пропозицій, ніж на звичайних. Принцип безперервного поліпшення на всіх рівнях, на робочих місцях та операціях називається "Каїнцен". Принцип ліквідації вузьких місць шляхом витрат (ресурсів) - "Муда".

Якщо налагоджено струнке виробництво, можна ставити завдання автоматизації технології, - це свідчить передусім японський досвід.

Аналіз діяльності таких організацій, їхнє функціонування доцільно координувати з певних центрів, які на основі комп'ютерного оснащення можуть вести моделювання різних ситуацій, оцінювати можливості окремих організацій, вказувати на можливі вузькі місця, зриви постачання, відхилення від узгоджених термінів постачання. Це один із найперспективніших напрямів організації логістичних структур за принципом Каїнцен.

При безперервно скорочуваних часах обігу та запасах дотримання термінів поставок для таких організацій становить практично 100%, суттєво зростають продуктивність та ефективність використання ресурсів.

Основою стрункого виробництва є принцип партнерства підприємства зі своїми співробітниками, постачальниками та покупцями, а також відносно доступний для огляду в часі процес виробництва. У системі just in time, яка так легко вписується в струнке виробництво, входять у процес невеликі, стратегічно розраховані страхові запаси замість складських. На жаль, в реальній практиці ця система дуже часто перекладає зміст складських запасів на слабкого в господарському відношенні постачальника, завданням якого є бути своєрідним буфером при несподіваних відхиленнях потреби в складному ланцюгу взаємозв'язку зі споживачем.

В ідеалі системи just in time включає постачальника в логістичну ланцюг - у більш ранній термін йому надається інформація про очікувану потребу. Головним є те, що ведеться спільна робота з ув'язування процесів виробництва та постачання та підвищення точності прогнозу. Успіх підприємства може бути досягнуто лише з урахуванням системної оптимізації комплексу процесів забезпечення, виробництва та збуту, тобто. на основі сучасних логістичних процесів організації руху матеріальних та інформаційних потоків.

Висновок:

Раціональна організація виробництва полягає в тому, щоб інтегрувати всю сукупність різнорідних компонентів, що реалізують процес виробництва, в цілісну та високоефективну виробничу систему, всі елементи якої ретельно «підігнані» один до одного за всіма аспектами їхнього функціонування.

Організація виробництва та оптимальне управління ним є найважливішими факторами прискорення науково-технічного прогресу. Вони забезпечують найбільш повне та ефективне використання трудових, матеріальних та фінансових ресурсів підприємства, зниження собівартості та підвищення якості продукції, зростання продуктивності праці та ефективності виробництва, суттєве скорочення тривалості циклу "дослідження - проектування - виробництво - реалізація" та підвищення темпів оновлення продукції та технічного розвитку виробництва.

До основних видів організації виробництва належать:

Перша – тимчасова.

1) Тимчасова організація виробництва проявляється у встановленні певної послідовності, чергуванні виконання тих чи інших технологічних процесів та операцій, виготовлення тієї чи іншої продукції з урахуванням її кількості та призначення та встановлення режиму роботи підприємств, режиму праці та відпочинку працівників.

Друга – просторова.

2) Просторова організація виробництва знаходить своє відображення у територіальному розміщенні галузей промисловості, окремих виробництв, об'єднань, підприємств. Усередині підприємства організація виробництва є об'єднання цехів, виробничих ділянок і робочих місць.

Третя – структурна.

3) Структурна організація виробництва передбачає встановлення певних пропорцій та співвідношень між окремими елементами виробництва, між обсягами виробничої продукції, виробничих послуг та робіт як у масштабі промисловості в цілому, так і в масштабі окремих її галузей, об'єднань, підприємств, цехів, ділянок та робочих місць .

Просторова, тимчасова та структурна організації виробництва існують і розвиваються лише у тісному взаємозв'язку під впливом основних факторів ефективності праці.

Єдина структура чинників може бути об'єднана у такі групи: науково-технологічні, організаційні, структурні та соціальні. Кожна група чинників впливає використання ресурсів, які, своєю чергою, об'єднуються у такі групи: трудові, природні, матеріальні, технічні і фінансові. Безпосереднє вплив чинників ефективності праці використання ресурсів складає підприємстві з урахуванням зовнішнього впливу (інституційного) на регіональному, галузевому і загальнодержавному рівні.

Список використаної літератури:

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., та ін. Економіка підприємства. - М., ЮНІТІ, 2001.

2. Вільям ДЖ. Стівенсон Управління виробництвом. - М., ЗАТ «Изд-во БІНОМ», 2000.

Виробничий процес, його структура та принципиефективною організаціїКонтрольна робота >> Економіка

Вимогою, що висувається до раціональної організації виробничого процесу, є забезпечення найменшої тривалості виробничогоциклу виготовленняпродукції. Виробничийцикл – це...

Економічна система (1)

Шпаргалка >> Економіка

Ся слід-ми рисами: - Виготовлення виробівосущ-ся серією. Запуск... на підприємстві. ОРГАНІЗАЦІЯВИРОБНИЦТВА Сутність виробничих процесів, їхня класифікація. Принципи раціональної організації виробничого процесу. Визначення тривалості...

Виробничаструктура підприємства та її характеристика

Курсова робота >> Економіка

... виробів. Ці роботи концентрувалися на ділянках, побудованих по технологічному принципом. Структурна схема організації виробничого процесу... тривалість виробничогоциклу виготовлення основнихвидів продукції; - собівартість основнихвидів...

Організаціяпродажу товарів через дрібнороздрібну мережу та шляхи її покращення

Реферат >> Культура та мистецтво

... Основнихправил ведення роздрібної торгівліта торгово- виробничої... в розлив; умови... (заводського виготовлення), торгове... раціональну організаціюоперативних процесів. ... з урахуванням принципіврозміщення роздрібної... кондитерськими виробами, книжкової, ...