Як зробити дешеву вакуумну сушарку для дерева своїми руками

Здрастуйте шановні читачі та передплатники Блога Андрія Ноака! Чи знаєте ви, що найголовніше в матеріалах з дерева? Це якісне просушування.

Кожне підприємство використовує спеціальну технологію просушування. Але якщо Ви захотіли самостійно просушити матеріал, то я розповім, як виготовляється вакуумна сушарка своїми руками. Але спочатку трохи теорії.

Деревина є гігроскопічним матеріалом, це пов'язано з тим, що дерево поглинає випаровування води з повітря.

Кожен матеріал з деревини відрізняється різним ступенем вологості, залежно від умов зберігання та навколишнього середовища.

Навіщо сушити деревину?

Сушкою називають процес видалення вологи з матеріалу шляхом випаровування.

Коли дерево росте, обмін речовин у ньому здійснюється за допомогою циркуляції вологи по стволу. При зрізанні циркуляція припиняється, і волога починає випаровуватися.

Для того щоб побудувати будинок або зробити будь-який дерев'яний виріб, потрібно якісно просушити колоди.

Покупна вакуумна сушарка

Добре просушений матеріал захищений від грибків, пошкоджень та тріщин, а термін служби помітно збільшиться.

Якщо сушіння було якісним, то і виріб прослужить Вам довгі роки.

Деревина ділиться на категорії в залежності від ступеня вологості:

1. мокрою вважається та, що була у воді та її вологість стовідсоткова;
2. свіжозрубана, з вологістю в межах від 50 до 100%;
3. повітряно-суха, якщо матеріал довго знаходився на повітрі.

   Вологість такої деревини приблизно 15-20%;

4. кімнатно-суха, з вологістю 8-12%
5. абсолютно суха, вологість якої рівна 0.

Вологий матеріал погано піддаватиметься обробці, але відрізняється гнучкістю та еластичністю.

Властивості сухої деревини

Сухий матеріал має більшу біологічну стійкість. Після сушіння міцність збільшується, краще витримує навантаження. Легко обробляється, а вироби після обробки не тріскаються, на відміну від сирого дерева, в якому може початися процес гниття за відповідних умов.

Старовинні способи сушіння

Дуже давно для будівництва будинків люди використовували лише дерево.

У будинках можна було зустріти дерев'яний посуд. Тому потрібно було вигадувати способи якісного просушування колоди, як основного будівельного матеріалу.

На той час люди користувалися декількома способами просушування.

Для цього способу брали необхідний шматок деревини, воду та тирсу. Воду нагрівали до 70 градусів, поміщали в неї заготовку, потім засипали тирсою і залишали на певний час, щоб матеріал пропарився.

Після просихання заготівля не тріскалася, а структура ставала більш щільною та гнучкою.

Парафінування - це ще один спосіб, який широко застосовувався дуже давно.

Тут дерев'яні заготовки опускали в нагрітий до 40 градусів парафін та залишали на кілька годин. Важливо було підтримувати однакову температуру речовини.

Після процедури деревина має сохнути кілька днів. Властивості матеріалу після висихання змінюються. Заготівля не тріскається, не піддається гниття і набуває оригінального тонованого відтінку.

Майстри використали такий спосіб сушіння для виготовлення дерев'яного посуду, потім готовий виріб майстерно розписували.

Вологість деревини, способи вимірювання

Є багато способів визначити вологість.

Для точного визначення вологості деревини використовують спеціальні прилади. Електричні вологоміри здатні визначити вологість із точністю 2-3 %. Основний принцип таких приладів заснований на тому, що деревина різної вологості має різний електричний опір.

Є ще багато «народних» способів визначення вологості, але їх використовують лише професіонали:

• По масі, зважуючи однакові шматочки деревини однієї породи в руці або на терезах по черзі.
• Досвідчені фахівці визначають вологість «на око», наявність тріщин і розломів.
• По стружці.

  При обробці пиломатеріалу дрібну стружку стискають у кулаку. Якщо вона легко змінюється, то вологий матеріал. На суху деревину вказує ламкість стружки, але якщо стружка розсипається, швидше за все дерево пересушили.

• По різання. Якщо при обробці деревини стамескою відзначається вологий слід, і матеріал легко, плавно ріжеться, вона не просушена. Краще не робити різьблення на такій поверхні, тому що при висиханні з'являться тріщини та вади.

Збираємо вакуумну сушарку в домашніх умовах

Дуже вигідно сушити деревину самому, а якщо це робити за допомогою вакуумної сушарки, час сушки скоротиться в рази.

Але купувати вакуумне сушіння на заводах дорого, і я розповім, як можна зробити його своїми руками, причому ще й заощадити на цьому.

Сушіння в домашніх умовах відбувається у спеціальних камерах.

Щоб її облаштувати, Вам знадобиться велике приміщення, джерело тепла, а також вентилятор для розподілу тепла всередині конструкції.

Обов'язково підлога, стінки та стеля такої сушіння повинні бути дуже міцні, найкраще підійде залізобетон або залізний конвеєр.

Якщо купити дешево залізний конвеєр, наприклад, з залізниці, Це буде навіть дуже дешевий варіант. Або для здешевлення можна зварити конвеєр самому із старого заліза.

Для збереження тепла всередині камери стіни зміцнюємо пінопластом і обробляють вагонкою.

Замість пінопласту можна використовувати мінеральну вату чи інший утеплювач.

Для відображення тепла потрібно постелити спеціальний матеріал. Можна використовувати фольгу, але підійде і пенофол, тим більше що його тепловідбиваючі якості набагато кращі.

Переходимо до монтажу нагрівального приладу.

Вся система опалення обов'язково монтується окремо від інших опалювальних контурів і має постійно працювати. Можна використовувати опалювальний радіатор, за допомогою якого вода нагрівається до 65-90 градусів.

Щоб тепло в камері однаково розподілялося, обов'язково потрібен вентилятор, інакше буде нерівномірне просушування сировини і відповідно низька якість.

Ще один момент, температура в камері повинна змінюватися плавно та поступово.

При будівництві власного сушіння Ви повинні дотримуватися всіх правил пожежної безпеки.

Важливий момент, це будівництво системи навантаження пиломатеріалу в камеру. Ви занурюватимете великі і досить важкі дошки. Для цього добре підійдуть візки, що рухаються рейками або вилочний навантажувач. Матеріал усередині складають на полиці або просто на підлогу. Щоб контролювати процес сушіння, Ви повинні встановити спеціальні датчики, а це термопари і датчики вакууму (тиску).

Зробивши все правильно, можна отримати дуже якісну деревину з хорошим товарним виглядом.

Головний момент у будівництві сушіння – домогтися необхідних параметрів усередині камери, а матеріали та обладнання, які використовувалися, не мають значення.

У своїй камері Ви зможете скоротити процес сушіння сировини до 2 тижнів.

Як працює вакуумне сушіння

Після того, як Ви поставили матеріал у сушильну камеру, щільно зачинили дверцята, можна починати сушіння. З камери виймається повітря створення вакууму близько 9 - 10 бар. Відомо, що при зниженні тиску вода закипає швидше.

Завдяки такій технології пов'язана і вільна волога рівномірно рухатиметься від центру до периферії, тим самим забезпечується якісне та рівномірне просушування матеріалу, незалежно від розташування.

Сухі верхні клітини деревини вбиратимуть вологу від розташованих у серцевині.

Спочатку висихають тонкі місця, потім волога з товстіших шарів рухається вже до висохлих, тим самим зволожуючи їх. Якщо перервати цей процес, то матеріал може зруйнуватися, оскільки починається зміщення тонших шарів.

Покриття торців товстого пиломатеріалу для виключення швидкого виходу вологи та утворення тріщин при сушінні.

Щоб запобігти зміщенню, пиломатеріали обробляють спеціальною сумішшю, яку роблять з крейди, а також оліфи.

Найчастіше обробляти потрібно торцеві частини заготовок.

Сушіння виключає застосування систем зволоження, а в камерах не повинні встановлюватися термометри. Контролювати процес можна застосовуючи спеціальні датчики, керування якими проводиться ззовні, найчастіше в окремому тамбурі.

Дуже часто вакуумні установки використовують для сушіння дорогих порід, таких як дуб, мербау, падук, венге, зебрано.

Дуже зручно, тому що деревина при сушінні практично не руйнується.

Моя допомога

Маю можливість надати консультацію з технології сушіння, підбору нового та б/в обладнання.

Зв'язатися зі мною можна через ПІДТРИМКУ.

Нещодавно побачила світ моя нова книга, в якій даються рекомендації щодо роботи сушильних комплексів на виробництві. Інформація, яка дана в книзі, просто унікальна, ви таку точно ніде не знайдете.

Докладніше про книгу можна дізнатися у розділі «МОЇ КНИГИ».

Успіху і до нових зустрічей!

вакуумної сушарки

Цей блог читають 3875 спеціалістів своєї справи.
Читай і ти!

Ваш коментар

Призначення дерев'яних сушильних камер.

Сушильні камериСерія SCM, студенти в номінації "100 кращих товарів в Росії.", Вони призначені для сушіння деревини з твердих порід деревини та хвойних порід відповідно до категорій якості 0, 1, 2, 3 в залежності від призначення деревини. Сушильні камериНаша продукція завіренийі дайте відповідь " Загальні вимогидо систем моніторингу та управління навколишнім середовищем сушильні камери і "Вимоги до якісного сушіння" відповідно до керівних принципів російського технічного матеріалу (RTM) для сушіння камери в деревині.

Установка, конструктивні особливості дерев'яних сушарок SCM.

Прагнення до максимальної швидкості складання та швидкості дерев'яна сушильна камерачастково входить у моделі SCM. Модульна конструкція дерев'яна сушильна камераспрощує доставку та встановлення.

Щоб задовольнити побажання клієнтів компанії, багато стандартних розмірів Сушильні камери. Тепер «TERMOTECH» розробляє та виробляє дерев'яні сушильні камери та комплекси з пневматичним навантаженням від 6 до 180 м³ , що працюють на тепловій енергії, що утворюється при спалюванні деревних відходів або стаціонарних котелень

Сушильні камериз вантажністю до 20 куб. вони мають корпус у вигляді повного контейнера з рамою, що несе, розміри якої можуть бути відправлені автомобільним або залізничним транспортом.

Висока мобільність і низька вартість монтажних робіт дозволяють побудувати обігрівається сушильна шафа з підлогою, що підігрівається. При оренді виробничих площ дерев'яні сушильні камериз підігрівом підлоги більш практична. При низькій ймовірності частих розбирання, наприклад. за наявності власного простору ми можемо запропонувати версію корпусу сушильної камери без ізоляції підлоги. Вартість камер без ізоляції підлоги нижча, нам потрібно більше роботидля установки.

Необхідно виконати затискач цементного цементу незалежно за висотою вже звареної колії в місці нашої компанії, на поперечному ребрі жорсткості. молюск Сушильні камериоб'єм 20 куб. до 180 м3. Вони виконані у вигляді модульних блоків, легко транспортуються, легко з'єднуються з гвинтовими з'єднаннями. Час, необхідний для збирання модульної сушильної камери, становить від 4 до 8 годин пропорційно до кількості модулів.

Ущільнення швів при установці модулів сушіння здійснюється спеціальним гумовим профілем і силіконовим герметиком, який доставляється замовнику разом із сушильною камерою.

Дах модульних дерев'яних сушильних камер, залежно від обсягу завантаження, виготовляється одностороннім або двостороннім. Всі сушильні камери SCM оснащені системою збирання та видалення конденсату, що збільшує термін служби забору. Для кращого ущільнення Дерев'яні завантажувальні двері сушильної камери виконані з плаваючою петлею, закривши дверцята дверцятами на чотири точки за допомогою гвинтів.

Ущільнення дверей – термостійкий 3-смуговий профіль. поставляється сушильні камериСистема управління, оснащена процедурою сушіння, напівавтоматична повністю автоматизована (комп'ютерна), контроль подачі палива, робота котла, жалюзі, вентиляційні штори тощо.

пропонований дерев'яні сушильні камеривиготовлені як у стані спокою, так і у перехідній версії. Перехідна версія дозволяє замовнику організувати найбільш ефективний безперервний технологічний процес та підвищити продуктивність сушильних камер за рахунок більш раціонального використаннячасу навантаження та розвантаження порівняно зі сліпотою.

Завантаження деревини в дерев'яна сушильна камера, Виготовлені стандартними колесами. Залежно від вантажопідйомності камери транспортування струн може бути поздовжнім або поперечним. При сушінні широкої необробленої деревини, що виключає поперечний кінчик дерева, п'єдестал оснащений затискним механізмом типу блоку.

В цьому випадку сила, яка притискає верхні типи променів, дорівнює силі на нижчих типах пиломатеріалів. При чисельних висловлюваннях ця сила дорівнює силі ваги фонду.

Опалювальна система.

Модульні сушильні камери та дерев'яні комплекси виробництво «Термотех» працює на тепловій енергії, отриманій від спалювання деревних відходів у теплогенераторах наших виробничих чи стаціонарних газових котлів. Вода, нагріта до 95°С за допомогою насоса, забезпечується через трубу, що подається, до бічних стінок. дерев'яна сушильна камерарадіатори, після проходження через які надходить у казан при температурі 75°С.

Корисними водними регістрами є двосторонні двосторонні нагрівачі біметалічних труб (сталеві болти з алюмінієвими пластинами). Він відноситься до сушильної камери певного котла, що діє на буханець (чіпси, залишки, плита - 70...100 об.%) у суміші деревних відходів (30%).

Коли велика кількість чіпів (100%) твердої речовини забезпечена лійкою котла, - спираючись на тирсу, що подають шнековий змішувач або карбюратор механічного навантаженнящо дозволяє нагрівати дерев'яні вироби кожну фракцію (плити, стружки, стружки, кору). У разі недостатньої кількості деревних відходів ми можемо заповнити джерело тепла безпосередньо на пальники, газові печі або печі з рідким паливом.

Для більш ефективної та стабільної роботи котла в турбіні встановлений вентилятор і в димоходах димоходу встановлений ежектор.

Система повітряного обміну, вентилятори, кронштейни.

Для обміну тепла між водними регістрами та внутрішнім повітрям дерев'яна сушильна камераВстановлено відцентровий вентилятор, електричний двигун якого встановлено зовні Сушильна камера для сушіння деревини.

Використання поворотних вентиляторів дозволило знизити споживання електроенергії для вентиляції в дерев'яних сушильних камерах виробництва «TERMOTECH» у 1,7 раза порівняно з виробниками аналогічних Сушильні камери. Таких ефективних результатів було досягнуто завдяки раціональному перерозподілу потужності при установці вентилятора. Неправильний високий тиск було знижено, що призвело до підвищення ефективності вентилятора.

Крім того, було знижено тиск у кубічній залежності, і збільшити потужність в квадраті. З аеродинамічним розрахунком дерев'яна сушильна камераНайбільші втрати виникають коли вентиляційна система вентилюється.

Втрата потужності двигуна вентилятора прямо пропорційна кубічній швидкості сушильного агента. Тому було проведено подальшу оптимізацію з умови:Швидкість сушильного агента поруч із сховищем тирси має становити від 1 до 1,5 м/с. Виходячи з умов якості, ця ж швидкість регулюється CNIIMOD для сушіння деревини у м'яких та звичайних умовах.

Тому що вітчизняна промисловість не виробляє спеціалізованих шанувальників Сушильні камери(Висока продуктивність, низький тиск) - всі колеса вентиляторів власної форми.

Колеса вентиляторів є статичними та динамічно збалансованими. У дерев'яних сушильних камерах із навантаженням деревини до 12 м ³ Колеса вентиляторів встановлені безпосередньо на валу двигуна.

Вентилятор дерев'яних сушильних камер з об'ємом деревини понад 12 м. ³, здійснюється через підшипники та шківи.Підшипник підшипника вентилятора є найбільш завантаженим пристроєм у сушильній камері.

Для більшої надійності ми використовуємо FAG, компанія є провідною у світі несучою (Німеччина) серією BND із сферичними підшипниками FAG. Ці підшипники мають лабіринтне ущільнення, мастильний ніпель під час технічного обслуговування та є центрами, які витримують великі навантаження, як це спочатку було розроблено для дробильних та шліфувальних верстатів, роликових приводів для пресів та вітрових турбін.

Найбільш оптимальна поперечна екструзія димоходу та температурний режим усередині сушіння сухої запеченої пиломатеріалівВін поставляється з екранами та зовнішнім жалюзі. Ця конструкція забезпечує легкий доступ до ревізії та обслуговування вентилятора, що обертається, і регістрів. Для обміну повітря з атмосферою в Любляні дерев'яна сушильна камеравстановлені алюмінієві вставки та вихлопні клапани.

Паркани, ізоляція стін.

Корпус усіх Сушильні камеримають оптимальну розраховану для середньої смуги теплоізоляцію, шар твердої плити з мінеральної вати, яка не поглинає вологу і має високий рівень вогнестійкості.

Всі сталеві елементи, що запобігають корозії в сушильній камері, захищені корозійним покриттям та водонепроникним покриттям. У регіонах з іншими кліматичними умовами можна побудувати товщину, що забезпечує необхідну теплоізоляцію.

Як зробити дерев'яну сушильну камеру

Відповідно до технічного завдання замовника існують технологічні можливості для виготовлення монолітної ізоляції з пінополіуретану із закритих корпусів сушіння деревиниКулачки, або поєднання теплоізоляції, що складається з жорсткої гідрофобної, мінеральної вати (коефіцієнт поглинання води за обсягом – 1,5%), килимки TIS – TIB TU 2123-299-89 та поліуретан.

Поліуретанова піна має кращі ізоляційні властивості, найнижчий коефіцієнт теплопровідності (W 0,019-0,28/MºK), мала вага (40-60 кг/м³), висока адгезійна міцність та захист від корозії.

Гарантійний термін ізоляції алюмінієвих сендвіч-панелей із пінополіуретану становить 30 років. (Докладний опис та порівняльні характеристики жорсткої пінополіуретану та мінеральної вати див. тут.) Внутрішні стіни дерев'яна сушильна камераз алюмінієвого листа або сталі з термостійким покриттям.

Зовнішній конверт стіни сушильної камеривиготовлена ​​із оцинкованої, гофрованої плівки товщиною 0,8 мм. Місця ймовірного наступу "роса" (внутрішня поверхня дверей, впускні та випускні клапани) виконані з алюмінію.

Термічна обробка деревини.

На прохання клієнта з виробництва сухої деревини з 0, 1, 2, 3 категорії якості, дерев'яні сушильні камеривони зроблені універсальне зволоження, кондиціювання та парова система — розробка та виробництво «TERMOTEH».

Різноманітність системи досягається за рахунок вироблення сухої ентропійної пари та збільшення вмісту вологи, тобто створення необхідних і достатніх умов для високоякісної твердості та сушіння деревини, а також товстих хвойних порід.

Пристрій обробки технологічної операціїповинно видаляти внутрішній натяг у деревині, коли деревина вже висохла, щоб забезпечити стійкість геометрії заготовки після обробки деревообробних верстатах. Це концепція, підручник. Дуже часто порушуються умови зберігання столярних виробів після розпилювання деревини, наприклад: відсутність сонцезахисного крему для захисту від сонця, нерівномірний потік повітря димоходу з природною циркуляцією повітря, завантаження однієї сушильної камери в кілька упаковок з різними періодами лісопиляння (іноді важливими – місяцями).

Тому існує нерівномірний розподіл вологи за обсягом однієї пластини та обсягом фундаменту. Це призводить до напруги та неналежним чином вибраних умов сушіння. Уникайте відторгнення з компенсацією вологи, що досягається за рахунок кондиціювання обробки деревини на початку сушіння. Для процесу суцільного бука паровий процес необхідний для створення однорідної палітри для деревини різного віку. Інтенсивність кольору пропорційна тривалості пари.

У будь-якому випадку при термообробці деревини температура діє як каталізатор (швидкий) у процесі рівномірного перерозподілу вологи за допомогою матеріалу (перенесення вологи), а висока вологість осушувача уповільнює процес сушіння (зупиняє видалення вологи), зволожує пересушені дерев'яні деталі.

Тривалість зволоження залежить від товщини та типу деревини. Рекомендації з деревообробки для деревообробки – «технологія сушіння деревини», яка оснащена сушильними камерами нашої продукції. CAM «Модуль C1», «C2-Module» включає всю програму сушіння термопари. За відсутності водопровідної мережі система зволоження, система кондиціювання повітря та водяна пара можуть працювати в непотрібному режимі, непотрібний резервуар зі споживачем усередині дерев'яна сушильна камера, чий обсяг достатній для завершення всього циклу сушіння.

У разі виникнення надзвичайної ситуації у разі пожежі в лихові ця ж вологість повинна використовуватися звичайною системою пожежогасіння дерев'яна сушильна камеравідповідно до ППБ-01-93 «Правила пожежної безпеки в Російській Федерації».

Якщо клієнт має вільні приміщення, які застаріли Сушильні камери для сушіння деревиними готові надати технічні рішення та оснастити необхідним обладнанням для їхнього перетворення або модернізації сушильних камер.

Сушильні камери для деревини конвективного типу

Наявність сушильного обладнання для сушіння деревини та пиломатеріалів, як правило, є одним із основних атрибутів сучасного деревообробного виробництва.

Сушарка для дощок: створення та використання сушильної камери

Велике застосування як у Росії так і за кордоном знайшли застосування сушильні камери конвективного типу. Конвективна технологія сушіння деревини дозволяє отримувати якісний пиломатеріал із необхідним коефіцієнтом вологості. Сучасні сушильні камери оснащені автоматикою, що дозволяє керувати та контролювати процес сушіння дистанційно.

Компанія Негоціант-інжиніринг постачає сушильні камери для деревиниросійського виробництва.

Близькість виробництва, впровадження останніх технологій та налагоджений сервіс дають змогу забезпечити наших Замовників недорогим та якісним сушильним обладнанням. Ми реалізуємо як невеликі (з невеликим обсягом завантаження) сушильні камери, так і великі проекти для різних виробництв.

Особливості та переваги сушильних камер

Автоматичне керування та контроль за процесом сушіння деревини

Мінімальні терміни поставки, монтажу та запуску сушильних камер

Конструкція сушильних камер виконана з алюмінію та елементів з нержавіючої сталі.

Система вентиляції та нагріву оснащена реверсивними вентиляторами німецького виробництва.

Стіни будівлі сушильної камери утеплені фінською мінеральною ватою з базальтовим волокном

Наявність оглядових дверей у стандартній комплектації

Продаж та сервіс сушильних камер

Здійснюємо постачання, монтаж та запуск сушильних камер.

Забезпечуємо гарантійне обслуговування та сервіс.

Сушильні камери робляться на замовлення за бажанням Замовника

Об'єм завантаження від 45м

Пропонуємо комплексні рішенняорганізації ділянки сушіння деревини із застосуванням котельного обладнання та обладнання утилізації деревних відходів.

Вартість сушильних камер нижче конкурентних.

Технічні характеристики сушильних камер

Опціонально

Шеф-монтажні та пусконалагоджувальні роботи

На проведення шеф-монтажних робіт виїжджає фахівець, який проводить заміри фундаментів відповідно до заздалегідь наданої документації, потім приступає до збирання сушильної камери з бригадою замовника.

Після закінчення складання спеціалістом здійснюється запуск сушильної камери в експлуатацію та навчання персоналу замовника.

Каталог сушильних камер для деревини

Детальний опис конструкції сушильної камери для деревини конвективного типу можна завантажити тут

Фото реалізованих проектів із встановлення сушильних комплексів

Режим сушіння залежить від породи деревини та товщини пиломатеріалів. Щоб дошки при сушінні не тріскалися і не жолобилися, застосовують попереднє пропарювання їх, для чого в камеру подають вологу пару.

Спочатку їх прогрівають протягом 1-2 годин при температурі 50°.

Сушильна камера для пиломатеріалів своїми руками

Після пропарювання підвищують температуру до 60°, потім повторюють пропарку і, якщо необхідно, пропарюють до трьох разів. При правильному режимі сушіння деревина не зазнає великої деформації.

Рис.

6. Схема способів сушіння:

а - повітряно-парової періодичної дії, б - електросушаркою, що працює на струмах високої частоти; 1 - калорифери, 2 -припливні канали, 3 - труби для пуску пари, 4 - витяжні труби, 5 - спеціальний візок (трек), 6 - заслінка, 7 - рухомий електрод, 8 - нерухомий електрод

М'які породи деревини сушать при температурі 40-75 ° С, тверді - при 35-55 ° С.

Температура сушіння пиломатеріалів не повинна перевищувати 80 ° С, так як при вищій температурі змінюється структура поверхневих шарів деревини, тобто відбувається загартування матеріалу. Такий матеріал важко обробляти різальними інструментами.

На початку сушіння повітря повинно мати порівняно високу вологість та невелику температуру.

Чим вище вологість деревини, тим більше вологи повинен містити повітря, що вводиться в камеру, щоб уникнути розтріскування дерева. Потім у міру висихання матеріалу температуру повітря підвищують, а вологість знижують до мінімуму.

Для сушіння пиломатеріалів хвойних та листяних порід різних розмірівна більшості заводів у модельних цехах застосовують пароповітряні камери періодичної дії з спонукальною реверсивною циркуляцією.

Вивантажений пиломатеріал із сушіння (висушений при температурі 60-70° С до вологості 10-12%) перед пуском його у виробництво витримують в умовах виробничого цеху протягом 2-3 діб для звільнення деревини від внутрішніх та поверхневих напруг (нормалізація), отриманих у результаті сушіння.

Крім пароповітряних сушильних камер, є газові камери.

У сушильній газовій камері періодичної дії для випаровування вологи використовується бездимний газ, що отримується в топці при спалюванні сирих деревних відходів, який за допомогою осьового вентилятора високонапірного нагнітається через газоходи на штабелі пиломатеріалів. У конструкції камери передбачено паровий зволожувальний пристрій.

У деревообробній промисловості застосовуються газові сушарки періодичної дії, що працюють на природному газі, З наявністю топки, в якій температура газу досягає 1000-1300°, але після циркуляції в камері суміш подається при температурі близько 100° С.

Робоча газова суміш бездимна. Пиломатеріали, висушені в газових камерах, що правильно працюють, не темніють. Кожна з сушильних камер вміщує 4 штабелі дощок об'ємом кожен-1,8X2,6X6,5 мм. Газові камери використовують для рядового сушіння пиломатеріалів хвойних порід.

Пиломатеріали можна сушити швидкісним методом в електросушарках струмами високої частоти. Сушіння із застосуванням струмів високої частоти триває всього кілька годин, при цьому матеріал висушується рівномірно, без отримання тріщин та короблення.

Шлюб деревини при такому сушінні значно менше, ніж у парових та газових сушилах, і становить не більше 5%.

Особливості нагрівання напівпровідників і діелектриків, до яких відноситься і дерево, у високочастотному електричному полі полягають у тому, що тепло виділяється безпосередньо в матеріалі, що нагрівається і температура матеріалу може підвищуватися протягом невеликого часу.

Наприклад, волога дошка може бути нагріта до 100 ° С за 3 хв. Деревина одночасно прогрівається по всій товщині. Потужність струму, що поглинається матеріалом, може регулюватися шляхом підбору та зміни параметрів електричного поля.

Те, що наведено нижче, не слід розцінювати як керівництво із серії «Зроби сам». Саморобні камеридля сушіння деревини існують їх досить багато. Але при цьому переважна більшість з них далека від досконалості.

Сушильні камери розраховуються та проектуються, а отже, цим мають займатися фахівці.

Навіть якщо Ви вирішили зробити сушильну камеру «своїми руками», то хоча б перед тим, як побудувати, замовте спеціалістам проект або знайдіть та вивчіть літературу про влаштування сушильних камер.

Деревообробка, її собівартість, якість виробів залежать від якості сушіння пиломатеріалів. У свою чергу, якісне камерне сушіння деревини залежить не тільки від дотримання технології (правильне укладання пиломатеріалу, дотримання режимів), а й від конструкції сушильної камери.

Сподіваюся, що наведена тут інформація, дозволить Вам уникнути помилок при покупці або допоможе покращити конвективні сушильні камери деревини, що є на Вашому виробництві.

Далі розглядається пристрій сушильної камери для деревини з верхнім розташуванням вентиляторів (вертикально-поперечна циркуляція сушильного агента), так як у сучасних конвективних камерах для сушіння деревини це найпоширеніша аеродинамічна схема.

Усі розрахунки дані для легкосохнучих порід дерева: сосна, ялина, кедр тощо.

За умовний приймається пиломатеріал завтовшки 50 міліметрів.

Влаштування сушильної камери для деревини конвективного типу

Для рівномірного сушіння деревини по висоті штабеля відстань від стінки сушильної камери до штабеля пиломатеріалу має бути не меншою за чверть висоти штабеля (див.

малюнок), інакше необхідно забезпечити звуження повітряного каналу зверху донизу.

Схема конвективної сушильної камери (у розрізі)

При двох та більше штабелях відстань між ними (на малюнку А) має бути не менше ніж 15 — 20 сантиметрів.

Для рівномірного сушіння пиломатеріалів по довжині штабеля (при довжині дошки 6 метрів) сушильні камери, як правило, повинні мати не менше трьох вентиляторів.

Сушильні камери для деревини повинні мати конструкцію, що забезпечує проходження повітря через штабель пиломатеріалів.

Вільні проходи знижують потік повітря через штабель (отже сушіння деревини йде повільніше) і роблять його нерівномірним, що збільшує нерівномірність вологості висушених пиломатеріалів.

Вільний прохід повітря з боків, зверху, знизу штабеля має бути перекритий шторами, порогами та іншим.

Бічні штори рекомендується встановити таким чином, щоб вони перекривали штабель на 10-15 сантиметрів від торців, це зменшить розтріскування торців. Верхні штори бажано зробити рухомими, оскільки сушіння деревини призводить до зменшення висоти штабеля пиломатеріалу.

Циркуляція повітря при камерному сушінні деревини

Циркуляція здійснюється за допомогою вентиляторів, повітря проходить упоперек штабеля. Вентиляторний відсік відгороджений від штабелів пиломатеріалу. має перегородку, призначену для виключення «коротких замикань» повітряного потоку.Це дуже важливо!

У деяких саморобних сушильних камерах ця перегородка відсутня, внаслідок чого значна частина повітря марно ганяється над фальшстелею, не потрапляючи в штабель.

Одноштабельні сушильні камери для пиломатеріалів допускають використання нереверсивних вентиляторів, при двох та більше штабелях вентилятори мають бути реверсивними.

Вимоги до вентиляторів для сушильних камер

Якщо електродвигун вентилятора знаходиться всередині сушильної камери, він повинен бути виконаний у вологозахищеному виконанні та мати клас нагрівальностійкості «Н» (до 100 градусів), електродвигун, що не відповідає цим вимогам, повинен бути винесений за межі камери.

У саморобних сушильних камерах часто використовують електромотори класу F. В результаті вони виходять з ладу з періодичністю 3 - 6 місяців.

При недостатній продуктивності вентиляторів камерне сушіння деревини йде повільніше, підвищується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Обігрів конвективних сушильних камер.

Подача тепла, необхідного для випаровування вологи з деревини здійснюється калориферами, їх потужність визначається з розрахунку 3 - 4 кВт на куб умовного пиломатеріалу.

Щоб це забезпечити, поверхня теплознімання калориферів має бути близько 3,5 квадратних метрів на куб пиломатеріалу. Не рекомендується застосовувати електричні калорифери: сушіння деревини при цьому матиме велику собівартість. Напевно, для багатьох кращим варіантом буде використання котла, що працює на відходах деревообробки.

Бажано щоб повітря, що надходить у конвективні сушильні камери при вентилюванні, до потрапляння в штабель проходив через калорифери.

Тому при наявності реверсу вентиляторів калорифери зазвичай розташовують у два ряди, як показано на малюнку. Якщо калорифери розташовані в один ряд, а вентилятори реверсивні, то калорифери повинні знаходитись між повітропроводами вентиляції сторони тиску та сторони розрядження.

Така схема сушильної камери характеризується трохи більшими тепловими втратами, але меншою вартістю при виготовленні.

Камерне сушіння деревини вимагає менших витрат теплової енергії, якщо конвективні сушильні камери оснащені рекуператорами (теплообмінниками). У рекуператорі відбувається теплообмін між повітрям, що надходить і виходить при вентилюванні. Використання рекуператора крім економії теплової енергії дає зменшення стрибків температури при вентилюванні, отже, сушіння пиломатеріалів при цьому буде якіснішим.

На жаль, у Росії конвективні сушильні камери для деревини з рекуператорами практично не випускаються.

Теплоізоляція сушильних камер для деревини

Разом перепад температур 115 градусів. Отже, за поганої теплоізоляції частина грошей, які Ви платите за теплоенергію, піде на обігрів вулиці.

Крім того, при поганій теплоізоляції на стінах, підлозі та стелі сушильної камери конденсуватиметься волога, що не дозволить витримати задану за режимом вологість повітря на початкових стадіях сушіння деревини.

По можливості, сушильні камери потрібно встановлювати в приміщенні, це знизить можливість розтріскування пиломатеріалів при розвантаженні через різкий перепад температур. Але і при встановленні в приміщенні потрібна відмінна теплоізоляція.

Герметичність сушильних камер для деревини.

На початкових стадіях камерне сушіння деревини проводиться при високій вологості, тому вологе повітря має видалятися тоді і тільки тоді, коли це потрібно за режимом.

При поганій герметичності неможливо витримати вологість повітря. Використання системи зволоження не допомагає: навіть якщо подається пара, значна частина її випадає у вигляді конденсату через зіткнення з холодним повітрям.

Отже: сушильні камери деревини повинні бути герметичні, не мати щілин, на воротах повинні бути встановлені прокладки, що ущільнюють. Особливо погану герметичність мають саморобні сушильні камери.

У промислових камерах погіршення герметичності зазвичай відбувається через нещільне закривання воріт внаслідок недбалого їх регулювання при монтажі.

Припливно-витяжна вентиляція при камерному сушінні

Зазвичай пристрій сушильних камер забезпечує припливно-витяжну вентиляцію за рахунок надлишкового тиску на стороні тиску та зниженого тиску на стороні розряджання, додаткові вентилятори не застосовуються.

Необхідна сумарна площа перерізу повітроводів за такої вентиляції орієнтовно визначається з розрахунку 40 кв. сантиметрів на куб умовного пиломатеріалу з боку тиску та стільки ж із боку розрядження. Повітропроводи оснащені шторами, які відкриваються та закриваються при необхідності.

Для зменшення утворення конденсату у повітроводах, бажана їхня теплоізоляція.

Система зволоження при камерному сушінні деревини

Є думка, що сушіння легкосохнучих порід дерева може проводитись без вологообробки.

Дійсно, при проведенні сушіння свіжорозпиляної деревини, необхідна за режимом вологість повітря набирається за 6 - 12 годин. Однак, якщо виробляється камерне сушіння деревини, яке після розпилювання пролежало 2 - 3 дні, то цей час може розтягнутися на добу і більше, що вже небажано.

Сушильні камери для пиломатеріалів - вибір обладнання для сушіння деревини

Таким чином, система зволоження при камерному сушінні пиломатеріалів все-таки потрібна. Для зволоження використовують пару або дрібнорозпилену (краплі зависають у повітрі) за допомогою форсунок воду. Дуже поширена помилка в саморобних сушильних камерах – при розпиленні вода потрапляє на термометр та датчик вологості повітря. В результаті автоматика отримує неправдиву інформацію про параметри клімату.

Це недопустимо.

Про вимоги до прокладки.

Прокладки не є елементом конструкції сушильної камери і природно з нею не поставляються, але без дотримання вимог до них якісне сушіння деревини неможливе, тому коротко про прокладки.

Прокладки повинні бути виготовлені із сухого пиломатеріалу та мати строго однакову товщину. Товщина прокладок при сумарній ширині штабелів до 4,5 метрів має бути не менше 25 міліметрів, за більшої кількості штабелів товщину рекомендується збільшити до 30 - 35 міліметрів.

При недостатній товщині прокладок камерне сушіння деревини проходить повільніше, збільшується нерівномірність вологості по ширині штабеля.

Ширина прокладок – 40 – 50 міліметрів.

Поверхні прокладок, що стикаються з пиломатеріалом, мають бути струганими.

Якісне сушіння деревини багато в чому залежить від правильного укладання пиломатеріалу, тому обов'язково вивчіть це питання.

Продукцію з дерева, що відповідає сучасним вимогам, можна отримати лише зі спеціально відібраної та підготовленої сировини. Показник вологості стає у цій ситуації вирішальним. Довести натуральний матеріалдо необхідних кондицій природним способом довго. Залежно від породи на це може піти до кількох десятків років. Якщо ж використовується сушильна камера для деревини, час істотно скорочується. Великі виробничі об'єднаннядавно використовують таке обладнання для пиломатеріалів.

Для дрібних компаній індивідуальних підприємціві домашніх умільців це питання стає актуальним, оскільки дошки, брус природної вологості суттєво дешевше, але для виробництва якісної продукції не годиться. Чекати, поки деревина висохне природним чином, надто довго. При виборі способу примусового якісного сушіння постає питання придбати вже готові камери або зробити їх своїми руками. Але насамперед, необхідно розуміти теорію, принципи та особливості цієї операції.

Досвід показав, що процес видалення вологи з пиломатеріалів буде ефективним при дотриманні загальних правил. Визначаються вони такими критеріями:

• Сушильні камери повинні відповідати нормам щодо продуктивності та безпеки;
• Суворе виконання режимів сушіння;
• Правильне укладання та фіксація заготовок, що виключає короблення, розтріскування;
• Контролює всі етапи операції, від підготовки сировини до вивантаження деревини з камери.

Якщо сушарка для деревини зроблена своїми руками, то слід провести тестове сушіння на відповідність галузевим нормам. Це дозволить коригувати режим операції для конкретного пристрою. Базовими параметрами є вихідна вологість деревини, товщина бруса, дошки, порода. Відповідно до правил проведення процедури визначається швидкість сушіння. Відхилення небажані. Форсування операції шляхом підвищення температури призведе до змін кольору масиву, погіршення експлуатаційних якостей.

Характерною помилкою вважається неправильне укладання пиломатеріалів. Перебуваючи в камері для сушіння деревини, заготовки піддаються структурним змінам і виникають сильні внутрішні напруження. При укладанні необхідно примусово закріплювати матеріал. Дошки викладаються щільно до основи та прокладок між ними для вільного руху повітря. Виключаються перекоси та відхилення від рівної площини кожної заготовки. Інакше сушіння деревини може безнадійно зіпсувати пиломатеріали. Якісна продукція не вийде.

Примусове подання повітря значно прискорює процес. Технологію сушіння розробляли кілька поколінь майстрів, і накопичений досвід показує, що зневага правил стає причиною зайвих витрат, подорожчання кінцевого продукту і зниження його якості.

Вологість деревини

Для визначення режиму обробки необхідно перевірити пиломатеріали за основними показниками. До таких відносяться порода, товщина дошки та вологість. Свіжий ліс висушувати складніше. Крім високої вологості у хвойних порід відбувається виділення смоли та значний коефіцієнт усадки. У разі операцію проводять у два етапи з різними режимами. Попереднє сушіння до 20%, потім наступне до потрібного значення, зазвичай 8-12%. Стільки вологи у процесі виготовлення виробу вважається допустимою нормою.

Доводити заготівлю до менших значень вологості не можна, крім особливих випадків підготовки деревини з особливими властивостями. Пересушене дерево починає вбирати вологу з повітря, виріб набухає, змінює свою геометрію до часткового або повного руйнування готової конструкції. Рекомендовано припиняти процес досягнення рекомендованих значень. Сушарка деревини обов'язково обладнується приладами контролю вологості.

Для чого потрібне сушіння

При виконанні будівельних робіт та на меблевому виробництві у проектно-кошторисній документації вказується допустима вологість деревини. Доводиться сировину до кондиції в сушильних камерах різних конструкцій. Для окремих операцій у будівництві допускається вологість 20%. Меблі ж виробляють із масиву 8-10%. Значення визначені з урахуванням можливих змін структури та геометрії у процесі подальшої експлуатації. Не доведені до потрібних характеристик способом сушіння заготівлі неможливо використовувати у виробництві.

Продукція з дерева в більшості випадків використовується всередині приміщень, де вологість менша, ніж природна просто неба. Неминучі істотні зміни розмірів та виникнення напруг у виробі внаслідок усихання. Тріщини, що з'явилися, короблення погіршують зовнішній виглядта експлуатаційні характеристики готового виробу Природним способом видалити вологу в промислових масштабах нерентабельно, оскільки заготовляти сировину доведеться за кілька років до її використання. Тільки сушарка для дощок та інших пиломатеріалів здатна швидко та якісно видалити надлишки вологи та зробити матеріал придатним для випуску якісної продукції.

Режими сушіння

Ефективність сушіння безпосередньо залежить від складу повітря, його вологості та температури. Експериментувати з часом та температурою не маючи досвіду, не варто, можна зіпсувати заготівлі. Орієнтиром можуть бути такі значення нормального режиму сушіння для дошки 40-50 мм в камері конвективного типу:

• Бук, клен, модрина. Температура 60°С. Час сушіння за вологості > 35% не менше 130 годин, при 20-25% - близько 40 годин;
• Дуб, ясен, горіх. 50°С. Час сушіння за вологості > 35% не менше 255 годин, при 20-25% - 95-100 годин;
• Вільха, береза. Температура 60-65°С. Час сушіння за вологості > 35% не менше 90 годин, при 20-25% - 30-40 годин;
• Сосна, кедр, ялина, ялиця. Температура: 70°С. Час сушіння за вологості > 35% близько 70 годин, при 20-25% - не менше 30 годин.

Попереднє сушіння деревини з надмірною вологістю більше 60% проводять у форсованому режимі, підвищуючи температуру на 10-20%. Листяні допускається сушити при більш високих температурах, ніж хвойні.

Сушильна камера своїми руками

Якщо вирішено, що робиться сушарка своїми руками, слід знати основні елементи конструкції, їх призначення і способи монтажу або будівництва. Використовується лише ті матеріали, які здатні витримати майбутні навантаження. Застосовувати звичайні будматеріали не можна. Сушильні камери для пиломатеріалів складаються з наступних елементів:

1. Приміщення обладнане системою теплоізоляції;
2. Джерела тепла;
3. Система примусової подачі повітря до матеріалу, що обробляється;
4. Устаткування для укладання заготовок;
5. Система відвантаження та завантаження;
6. Прилади, інструменти для контролю вологості та температури.

Як джерела тепла застосовуються різні прилади. Електричні нагрівальні елементи, що споживають значну кількість енергії. Ефективнішими вважаються газові пальники. Іноді встановлюється котельне обладнання, яке має високі показники ефективності. Самостійно найлегше зробити сушильні камери для пиломатеріалів конвективного типу. Самостійно зібрати аеродинамічну або НВЧ конструкцію складно без певних знань та навичок.

Підбір приміщення

Правильний вибір місця для сушіння стане гарантією ефективності конструкції. Використовувати можна як вже існуюче приміщення, так і споруджене спеціально для цієї мети будову. Відповідати воно має наступним умовам:

• Теплоізоляція Різниця температур усередині та зовні сушарки істотна, і щоб її підтримувати на потрібному рівні включаються обігрівальні прилади. В ідеалі стіни та ізоляція утеплювачем повинні мати аналогічні з житловим будинком показники енергоефективності. Теплоізоляційний шар роблять на стіни, підлогу, стелю. У цьому випадку нагрівальні прилади включаються на короткий строкпри критичних падіннях температури, а решту часу вони перебувають у відключеному стані, що суттєво економить споживання енергії;
• Вентиляція або осушення повітря під час конвекції за внутрішнім контуром. Своєчасне видалення вологи стане запорукою скорочення часу сушіння, тому в приміщенні потрібна ефективна вентиляція або збирання конденсату на холодний теплообмінник. При проектуванні сушарки цей аспект слід акцентувати увагу;
• Безпека. Електрична схема, прилади та механізми вбираються із зразків, призначених для експлуатації при підвищеній вологості та температурі, наприклад, з обладнання для будівництва саун, лазень. Вимоги пожежної безпеки, охорони здоров'я та життя людини мають стати пріоритетними.

Сам принцип роботи камери для деревини не є складним. Але реалізувати його можна лише у придатному для цього приміщенні. Витрати на будівництво, переобладнання камери разові. Якщо виконані всі вимоги, то в подальшій роботі сушарка за мінімальних витрат на енергоносій та обслуговування здатна видавати потрібний обсяг просушеної деревини у заявлений термін з бажаним відсотком вологості.

Будівництво та встановлення обладнання сушильної камери

У продажу є готові камери з відмінними експлуатаційними характеристиками, проте їхня вартість може не окупитися і за багато років при невеликих обсягах виробництва. Вибір невеликих компаній, індивідуальних підприємців, часто падає на самостійне будівництво потрібної конструкції. Схема сушильної камери конвективного типу проста. Можна використовувати вже наявне приміщення, будову, яка обладнується необхідними для вирішення завдання пристроями, приладами та механізмами.

Слід пам'ятати, що підключення газового обладнання мають здійснювати уповноважені організації. Електричну схему проектує кваліфікований електрик з урахуванням використання обладнання за підвищеної температури всередині камери. Прилади, кабелі, вентилятори, джерела освітлення вбираються з маркуванням, що вказує на відповідний температурний та вологий режим експлуатації. Приміщення відноситься до категорії з підвищеною пожежною небезпекою. Системи вогнегасіння передбачаються на проектній стадії, щоб уникнути проблем із наглядовими органами. Проектна потужність узгоджується із можливостями подачі ресурсу. У деяких районах є обмеження щодо доставки газу, електроенергії.

Обладнання

Набір обладнання невеликий, але потребує ретельного вибору при покупці. Пристрій сушильної камери крім стандартного комплекту з нагрівального елемента системи примусової подачі повітря можуть додатково оснащуватися приладами, що підвищують продуктивність, системами автоматизації. Датчики температури, включені в схему, можуть своєчасно вмикати або вимикати джерело тепла без участі людини. В обладнання для сушильних камер включають пристрій збирання та видалення конденсату. Високої температури мало для швидкого видалення вологи, якщо у повітрі вона перебуває у надмірній кількості. Холодний контур ефективно вловлює на поверхні частинки води та його рекомендується встановлювати для підвищення продуктивності. Покращує показники і попередній прогрів повітря, що надходить, який не охолоджує оброблювані пиломатеріали, тим самим скорочуючи час сушіння.

Експлуатація сушильної камери

Обслуговування конструкції, коли вона зібрана правильно не є складним процесом. Сушильні камери не рекомендується використовувати для зберігання, навіть тимчасового будь-яких сторонніх предметів, товарів. Підтримується усередині приміщення чистота. Регулярне прибирання обов'язкове. Видалення пилу, бруду, тирси необхідно, оскільки досить потужна конвекція повітря всередині камери неминуче призведе до попадання сторонніх речовин на джерела тепла, що зменшить їх продуктивність, а у разі використання електричних, газових нагрівальних елементів до небезпеки загоряння. Проводиться регулярний огляд всіх елементів конструкції: теплоізоляції, вентиляції, джерел тепла.

Відомо багато технологій якісного сушіння деревини, але при цьому кожна з них має свої недоліки та переваги. Звичайно, саме позитивні показники і роблять їх актуальними, але все ж таки різниця між ними є і досить суттєва.

Різновиди обладнання для сушіння дерева

Вид сушильних камер залежить від розміру пиломатеріалів, його типу, характеру якостей, якими деревина має бути наділена. Але все ж таки всі технології можна розділити на 2 основні категорії:

• – прогрів пиломатеріалів здійснюється безпосередньо шляхом прогрівання деревини спеціальними нагрівачами, які контактують з поверхнями шарів штабеля.
• Повітряні - нагрівання деревини здійснюється за рахунок прогріву повітря, яке циркулює всередині камери.

Також для сушіння деревини слід розділяти обладнання за способом нагрівання:

• Безпосередній – нагрівання пиломатеріалів здійснюється за рахунок електричних чи альтернативних джерел, що виділяють безпосереднє тепло. До таких типів сушарок відносяться конвекційні камери, аеродинамічні, парові та газові камери.
• Електрофізичні – технології, за яких сушіння пиломатеріалів відбувається без нагрівання деревини. До таких типів обладнання відносяться камери / , та .
• Комбіновані - вид обладнання, в якому поєднуються два фізичні процеси: надлишковий тиск і температура. До таких різновидів відносяться установки імпульсно-вакуумного сушіння, вакуумні камери.

Наша компанія пропонує виробництво на замовлення саме вакуумних камер для сушіння пиломатеріалів. . та довжиною до 6 м. Також виконуємо замовлення з індивідуальними вимогамидо деревини, що завантажується, як за довжиною, так і за обсягом. Технологія полягає в контактному прогріві на знижених температурах, причому деревина не розтріскується і не деформується. Результативний показник вологості становить 6-8% за троє при кількості шлюбу близько 1%. Для кожної порід встановлюється індивідуальний режим сушіння.

Дивіться також:

Варіанти організації сушіння Вигоди самостійної сушіння Альтернатива сушіння деревини в домашніх умовах Щоб будова була довговічною, надійною і комфортною, важливо якісно підготувати будівельний пиломатеріал. Після спила в ній міститься велика кількість вологи, що в середньому становить близько 60%. Виконувати будівництво таким матеріалом не практично. Він у процесі служби піддається лінійним деформаціям, що поступово призведе до його псування, […]

Зміст Нюанси при здійсненні сушіння Таблиця усушки деревиниКоефіцієнти усушки та розбуханняПрипуски на усихання для пиломатеріалів тангенцального або змішаного розпилювання порід: ялина, сосна, кедр, ялицяКоли настає усушка? У процесі сушіння деревина суттєво змінюється свої фізичні параметри. Вона стає легшою, змінює свою форму і трохи спотворюються геометричні розміри. Все це разом називається усиханням і головним завданнямпри […]

Швидка сушка за допомогою форсованого режимуОдна з головних вимог у розробці нового обладнання для здійснення заготівлі якісних пиломатеріалів є саме швидке сушіння деревини, але не всі технології це можуть виконати однаково якісно. При різкому нагріві і тим більше перегріві дерева воно не тільки […]

Якісним пиломатеріал може називатися тільки в тому випадку, якщо його рівноважна вологість близько 15%, спостерігається правильна геометрія на зрізі та є несуттєві відхилення від лінійності. Якщо ж усе це яскраво виражено, це говорить про те, що процес сушіння був не дотриманий. Тому існує ціла низка вимог, що пред'являються до обладнання та обслуговуючого його персоналу, що укладаються […]

Немає жодного деревообробного підприємства, яке зможе обійтися без процедури сушіння деревини. Щоб запобігти виникненню різних дефектів, прийнято використовувати спеціальну технологію сушіння дерева в сушильній камері. Якщо ви самостійно хочете займатися виробництвом дерев'яних виробів, вам теж знадобиться сушильна камера для сушіння деревини. Сьогодні ми поговоримо як правильно її зробити.

Необхідність сушіння деревини

Як якісно та швидко висушити дошку? Це питання цікавить кожного столяра з давніх-давен. Люди давно займалися запасанням лісу на багато років, щоб встигнути поступово його висушити. Дід заготовляв дерево для свого онука, використовуючи сам матеріал, який залишив йому його дід.

Важливість правильно висушеної деревини – колосальна! Наприклад, якщо дерев'яні меблі, що знаходяться в кімнаті, виготовлені з занадто вологої деревини, яка тільки що спиляна, то вони розсохнеться з часом, тому що дерево здатне усихати і зменшуватися в розмірах, а значить, зіпсується!

Якщо двері в будинок зроблені з надмірно пересушеної деревини, то вона набухне з часом і не зможе зачинятися! Якщо набрана фільонка дверей із заготовок, що нерівномірно висушені за об'ємом, то вона може луснути або її покоробить! Тому всі заготовки із дерева рекомендується сушити. До того ж сушіння оберігає матеріал від ураження дереворуйнівним грибком, попереджає розміро- та формозмінність дерева, покращує фізичні та механічні властивості деревини.

Сушіння деревини є тривалою, складною та дорогою процедурою. Дерево за традиційними технологіями нагрівають перегрітою парою або гарячим повітрям. Просушену деревину можна перевозити та зберігати довше. До того ж, у процесі експлуатації вона не деформується. Сушіння дощок виробляють у парових камерах, де виключена можливість внутрішнього пошкодження.

Поняття вологості деревини

Для повного сприйняття суті сушильного процесу варто трохи поринути у теорію. Процедура видалення вологи з дерева не зовсім проста, тому що в самому матеріалі є два типи вологи. Деревина складається з рослинних клітин видовженої форми. Волога може перебувати у стінках клітин та їх порожнинах, заповнюючи микрокапилярную систему. Волога, що є у просторах між клітинами й у порожнинах, називається вільної міжклітинної, а волога у клітинних стінках - пов'язаної внутриклеточной.

Вміст у деревині пов'язаної вологи обмежений. Стан, коли стінки клітин відрізняються максимальною вологістю при зіткненні з рідкою вологою, називають межею їхнього насичення. Вважають, що вологість межі насичення залежить від породи й у середньому становить 30%. Якщо вологість дерева вище 30%, то в ньому міститься вільна міжклітинна волога. Деревина свіжозрубаного або дерева, що росте, має вологість більше межі насичення, тобто є сирою.

Залежно від призначення заготовок із дерева, деревину прийнято висушувати по-різному. Деревина висушується до вологості в 6 - 8%, коли матеріал необхідний для механічної обробки та збирання виробів для високоточних відповідальних з'єднань, що впливають на експлуатаційні показники (виробництво лиж, паркету або музичних інструментів).

Транспортна вологість становить 18 – 22 %. Саме з таким вмістом води пиломатеріал підходить для перевезення на далекі відстані в теплу пору. Висушена до такої вологості деревина застосовується переважно у стандартному житловому будівництві, при виробництві рядової тари і коли немає необхідності взаємозамінності при складанні.

Столярна вологість поділяється на кілька підвидів. Погонажна продукція (терасна дошка, обшивка, дошка підлоги, обналичка) повинна мати вологість 15±2%. Вироби з деревини (вікна, двері, сходи та елементи інтер'єру), виготовлені із цільної чи клеєної деревини, витримують коливання за вологістю від 8 до 15 %.

Меблева вологість, залежно від рівня виробу та використання цільної або клеєної деревини, становить 8 ± 2%, тому що саме при такій вологості дерево демонструє найоптимальніші характеристики для обробки, склеювання та подальшої експлуатації. Але зазвичай прийнято знижувати вологість до 7-10%, здійснюючи часткову стерилізацію деревини та враховуючи рівномірність вологості по всьому дереву, збереження механічних властивостейматеріалу, відсутність поверхневих та внутрішніх тріщин.

Режими сушіння деревини

Залежно від вимог, які пред'являються до якості дерева, пиломатеріали можна сушити різними режимами, що відрізняються температурним рівнем. У міні сушильній камері для деревини в процесі сушіння поступово сходами збільшується температура повітря і зменшується відносна вологість агента. Режими сушіння вибирають з урахуванням товщини пиломатеріалу, породи деревини, кінцевої вологості, категорії якості дерева, що висушується, і конструкції камери.

Виділяють режими низько- та високотемпературного процесу. Перші режими передбачають застосування вологого повітря як сушильний агент, температура якого в початковій стадії становить менше 100 градусів. Встановлено три категорії даних режимів:

• М'який режим здатний забезпечити бездефектне сушіння матеріалу при збереженні природних фізичних та механічних властивостей дерева, у тому числі кольору та міцності, що важливо для сушіння деревини до транспортної вологості експортного пиломатеріалу.
• Нормальний режим гарантує бездефектне сушіння деревини при майже повному збереженні міцності матеріалу з незначними змінами кольору, що схоже на сушіння пиломатеріалу до кінцевої вологості.
• Форсований режим зберігає міцність на статичний вигин, стиснення та розтягування, але можливе деяке зниження міцності на розколювання або сколювання з потемнінням деревини, що призначене для сушіння деревини до експлуатаційної вологості.

За низькотемпературними режимами передбачається триступінчаста зміна параметрів сушильного агента, причому з кожного ступеня на наступний перехід можна здійснювати тільки після досягнення матеріалом певного рівня вологості, що передбачений режимом.

Високотемпературні режими передбачають двоступінчасту зміну показників сушильного агента, причому перейти з першого ступеня на другий можна після досягнення перехідної деревини вологості в 20%. Високотемпературний режим визначають, залежно від товщини та породи пиломатеріалів. Високотемпературні режими можна використовувати для сушіння деревини, що йде на виготовлення несучих елементів будівель та конструкцій, у яких допускається потемніння деревини та зменшення міцності.

Поняття сушильної камери

Камерне сушіння є основним способом сушіння деревини. Сушильні камери потрібні для висушування хвойних та листяних порід дерева до різних категорій якості. Однією з найпопулярніших та економічних методик штучного зневоднення пиломатеріалів є сушка, коли з дерева виводять пов'язану та вільну вологу за допомогою підведення до вологого дерева тепла гарячим повітрям та винесення випареної зайвої вологи зволоженим та частково охолодженим повітрям.

Сушильна камера є повністю готовою установкою, що оснащена всім необхідним для сушіння дерева обладнанням. По улаштуванню сушильні камери для деревини поділяються на збірно-металеві та виготовлені з будівельних матеріалів. Останні споруджуються безпосередньо в цехах або як окремі будинки з матеріалів, що широко використовуються в промисловості. Камера може бути повністю виготовлена ​​з монолітного залізобетону. Її стіни можна викласти з повнотілої червоної цегли, а перекриття - з монолітного залізобетону.

Якщо використовується кілька сушок, їх часто об'єднують у єдиний блок, споруджуючи загальний коридор управління, де розміщується розведення теплопостачання та система автоматичного керування усіма камерами. Залежно від об'єму деревини, що завантажується в камеру, може бути горизонтально- або вертикально-поперечна циркуляція повітря.

Завантаження пиломатеріалів у камеру може здійснюватися такими способами: на візках у вигляді штабелів рейковим шляхом, як пакети вилковим навантажувачем. Перенесення теплоти до деревини може виконуватись: повітрям, продуктами згоряння або перегрітою парою; променистою теплотою, що надходить від спеціальних випромінювачів; твердим тілом, якщо організувати контакт із нагрітою поверхнею; струмом, що проходить через вологу деревину; високочастотним електромагнітним полем, що пронизує вологе дерево.

Обладнання для сушильної камери для деревини ділиться на основне та додаткове. До основного зараховують вентиляторну систему, систему теплопостачання, припливно-витяжної вентиляції та зволоження, до додаткового відносять дверний утеплений та психрометричний блок, підштабельні візки, електромотор приводу вентилятора.

Процес управління сушінням дерева в камері може бути автоматизованим. Автоматика здатна підтримувати на заданому рівні вологість та температуру середовища у сушарці. Температуру регулюють подачею теплоносія в калорифери або за допомогою включення-вимкнення електричного нагрівача, а вологість - за допомогою використання припливно-витяжної вентиляції та зволожувальної системи.

У системі керування сушінням деревини можуть бути передбачені можливості дистанційного керування вологістю та температурою в камері. При сушінні пиломатеріалу в сушильній камері виникає необхідність контролю вологості деревини, для чого використовується дистанційний вологомір, який дозволяє перевіряти вологість дерева в кількох точках, не заходячи до камери. За відсутності зовнішніх джерел теплопостачання для сушарки можуть застосовуватися автономні опалювальні модулі та використовуватися газ, вугілля, деревні відходи, електроенергія та дизельне паливо.

Види сушильних камер

У реальному житті прийнято використовувати наступні видисушильних камер. Необхідна енергія в конвективних сушильних камерах у матеріал транспортується за допомогою круговороту повітря, а теплопередача деревині відбувається за допомогою конвекції. Конвективні камерибувають двох видів - тунельні та камерні.

Тунельні конвекційні сушильні камери є глибокими камерами, де проштовхуються пачки штабелів з мокрого кінця до сухого. Дані камери обов'язково заповнюють з одного кінця, з другого - спустошуються. Проштовхування штабелів (процес заповнення камер та спустошення) відбувається по одному штабелю з проміжком о 4 - 12 годині. Ці камери призначені для великих лісопилен та дозволяють здійснювати виключно транспортне сушіння дерева.

Камерні конвекційні сушильні камери коротші за тунельні і вакуумні сушильні камери для деревини, в процесі роботи у всій камері підтримуються однакові параметри. При глибині продувності більше 2 метрів для вирівнювання умов сушіння дерева використовується методика реверсації напряму вентиляції. Спустошення та заповнення камери відбувається з одного боку, якщо вона має одну двері. Відомі інші системи завантаження, що схожі на процедуру завантаження тунельних камер. Сушити можна будь-який пиломатеріал до будь-яких кінцевих вологостей, тому 90% деревини Європи та Росії сушиться саме у камерних сушарках.

Конденсаційна сушильна камера відрізняється від попередніх тим, що вологість, що виникає у повітрі, конденсується на спеціальних охолоджувачах і виходить із процесу сушіння вода. Коефіцієнт корисної дії подібного процесу великий, але довгий цикл, тому що прилади не працюють з великою температурою, а також значні сумарні втрати тепла. Конденсаційна камера підходить переважно для сушіння невеликих об'ємів деревини, або для сушіння щільної породи дерева – дуба, бука чи ясена. Велика перевага таких камер у тому, що не потрібна котельня, ціна сушильної камери для деревини та собівартість сушіння виходить меншою.

Сушильні камери також класифікуються за методом циркуляції та характером використовуваного сушильного агента, типу огорожі та принципом дії. Сушильні камери періодичної дії характеризуються тим, що можуть завантажуватися повністю для одночасної просушування всього матеріалу, а режим сушіння деревини змінюється в часі, в даний момент залишаючись однаковим для всієї камери.

За способом циркуляції бувають камери з спонукальною та природною циркуляцією. Сушарки з природною циркуляцією - застарілі, малопродуктивні, режим сушіння в них майже не керований, рівномірність просихання дерева незадовільна. Для сучасного будівництва такі пристрої не рекомендуються, а чинні обов'язково підлягають модернізації. Розрізняють за характером сушильного агента камери газові, повітряні та високотемпературні, що працюють у середовищі перегрітої пари.

Процедура сушіння деревини

Попередньо до проведення сушіння по вибраному режиму дерево прогрівають парою, яка подається через зволожувальні труби, при працюючих вентиляторах, включених обігрівальних приладах та закритих витяжних каналах. Для початку необхідно провести розрахунок сушильної камери для деревної породи. Температура агента на початку прогріву деревини повинна бути вищою на 5 градусів першого ступеня режиму, проте не більше 100 градусів за Цельсієм. Рівень насиченості середовища повинен бути для матеріалу з початковою вологістю більше 25% 0,98 – 1, а для дерева з вологістю менше 25% – 0,9 – 0,92.

Тривалість початкового прогріву залежить від породи деревини та становить для хвойних порід (сосна, ялина, ялиця та кедр) 1 – 1,5 години на кожен сантиметр товщини. Тривалість прогріву м'яких листяних порід (осика, береза, липа, тополя та вільха) збільшується на 25%, а для твердих листяних порід (клен, дуб, ясен, граб, бук) – на 50% у порівнянні з тривалістю прогріву хвойних порід.

Після попереднього прогріву прийнято доводити параметри сушильного агента сушіння до першого ступеня режиму. Потім можна приступати до сушіння пиломатеріалів за дотримання встановленого режиму. Вологість і температуру регулюють вентилі на паропроводах і шибери нудотно-витяжних каналів.

У процесі роботи інфрачервоної сушильної камери для деревини в дереві виникають залишкові напруги, які можна усунути проміжною та кінцевою вологотеплообробкою в середовищі збільшеної температури та вологості. Обробці прийнято піддавати пиломатеріали, які висушуються до експлуатаційної вологості та підлягають механічній обробці надалі.

Проміжна вологотеплообробка відбувається при переході з другого ступеня на третій або з першого на другий при високотемпературному режимі. Вологотеплообробки піддають хвойні породи завтовшки від 60 мм і листяні завтовшки від 30 мм. Температура середовища в процесі теплолагообробки має бути вищою на 8 градусів температури другого ступеня, але не вище 100 градусів, при рівні насиченості 0,95 - 0,97.

Коли деревина досягне кінцевої середньої вологості, можна проводити кінцеву вологотеплообробку. В даному процесіпідтримують температуру середовища на 8 градусів вище останнього ступеня, але не вище 100 градусів. Після закінчення кінцевої вологотеплообробки дерево, що пройшло сушіння, потрібно витримати в камерах протягом 2 - 3 годин при параметрах, що передбачені останнім щаблем режиму. Потім сушильну камеру зупиняють.

Виготовлення сушильної камери

Якщо ви вирішили виготовляти вироби з дерева власноруч, сушильна камера для дерева вам просто необхідна. Однак при будівництві сушарки дотримуватись всіх необхідних норм. Вам знадобиться камера, вентилятор, утеплювач та нагрівальний прилад.

Вибудуйте сушарку або виділіть окреме приміщення, одна стіна і стеля якої будуть виконані з бетону, інші стіни - з деревини, які потрібно утеплити. Для цього прийнято створювати кілька шарів: перший з них є пінопластом, другий - дерев'яні дошки, які заздалегідь прийнято повертати у фольгу.

Після цього слід встановити нагрівальний елемент, який можна виготовити як батарей. У батареї воду необхідно подавати з печі, в якій вона нагріватиметься до 60-95 градусів за Цельсієм. Бажано безперервно забезпечувати циркуляцію води за допомогою водяних насосів у нагрівальному елементі. Також у саморобній сушильній камері для деревини слід розмістити вентилятор, який сприяє розподілу по всій кімнаті теплого повітря.

Подумайте, яким способом завантажуватиметься деревина в сушильну камеру. Одним з варіантів завантаження може бути рейковий візок. Щоб регулювати вологість та температуру у приміщенні сушильної камери, потрібно використовувати у робочій зоні відповідні термометри – вологий та сухий. Передбачайте всередині сушарки полиці для збільшення робочого простору.

У процесі сушіння пиломатеріалу не допускається різка зміна в робочому приміщенні температури, інакше це спровокує те, що деревина покоробиться або в ній виникнуть тріщини. При зведенні сушильної камери дуже важливо дотримуватися протипожежних вимог. Тому в безпосередній близькості від сушарки обов'язково встановіть вогнегасники.

І насамкінець запам'ятайте, що замість нагрівального елемента в домашніх умовах можна використовувати електроплитку на дві конфорки. Утеплити стіни сушильної камери можна за допомогою дерев'яної стружки. Можна використовувати замість фольги в камері пенофолом, який здатний забезпечити відбиття від поверхні теплоти. У такій сушарці деревина сушиться за 1-2 тижні.

Сушильні камери для пиломатеріалу є незамінним обладнанням для виробництва заготовок на основі деревини. Перед тим, як відправити дерево на обробку, його обов'язково слід просушити. Інакше суттєво зростає ризик деформації, погіршення якості готової продукції. Сушіння виконується в спеціальних камерах за певних умов. При цьому багато хто збирає камери сушіння своїми руками для застосування в домашніх умовах.

Не кожен точно знає, навіщо сушити дерево перед обробкою. Тому розповімо деякі нюанси цього процесу.

1. Вже багато століть деревина постає як основний матеріал при виробництві меблів.
2. Меблі виготовляли з лісу, зрубаного кілька років тому.
3. У разі використання сирої непросушеної деревини дошки швидко розсихаються, покриваються тріщинами.
4. При висиханні дерево стискається, тому конструкції, зведені спочатку сирого матеріалу, з часом можуть покоситися, втратити міцність, геометрію.
5. Сире дерево – це чудове місце для розвитку цвілі.
6. Одночасно з цим надмірно пересушений будматеріал також поганий, оскільки такий матеріал активно вбирає вологу, збільшується в обсязі через розбухання. Тому до меблів, іншими конструкціями відбувається ефект, зворотний до висихання.

Сушіння здійснюється в сушильних камерах. При цьому на поверхню пиломатеріалу подається пара або гаряче повітря. Цей процес займає тривалий час і коштує досить дорого виробнику. Багато в чому через це меблі, виготовлені на основі натуральної деревини, значно дорожчі за МДФ, ДСП та ін.

Застосування сушильних камер дозволяє отримати такі властивості пиломатеріалу:

• Підвищена міцність;
• Захист від можливості зміни форм;
• Збереження первинних розмірів при застосуванні;
• Збільшений термін служби та ін.

Завдання сушильних камер – підвищити якісні характеристики пиломатеріалу. Тому сушіння - це обов'язковий етап обробки деревини.

Особливості процесу

Для сушіння пиломатеріалів можна використовувати різні режими. У зібраних своїми руками камерах підвищення температури відбувається поетапно, що дозволяє поступово виводити із матеріалу зайву вологу.

Режим та особливості сушильного процесу в камерах визначаються з урахуванням аналізу наступних параметрів:

• Порода деревини, що висушується;
• Розміри матеріалів;
• Початковий показник вологості;
• Показник вологості, якого слід досягти;
• Конструктивні та технологічні особливості сушильних камер, що застосовуються для обробки;
• Категорія якості пиломатеріалу, що обробляється.

Види сушіння

Висушування своїми руками деревини всередині камери буває двох видів:

• Низькотемпературна;
• Високотемпературна.

Високотемпературний процес обробки виконується у два етапи. Перехід на другий стадії настає, коли вологість заготівлі знижується до 20 відсотків. Дана технологія актуальна при застосуванні деревини як матеріали для зведення другорядних конструкцій.

Низькотемпературний режим поділяється на три категорії.

1. М'яке сушіння. Тут пиломатеріали зберігають свої властивості, характеристики. Тому змін кольору або параметрів міцності виробу немає.
2. Нормальне сушіння. Колір може змінюватись, але незначно. Параметри міцності дещо знижуються.
3. Форсована сушіння. Виконуючи розколювання або сколювання сировини, висушеної у форсованому режимі, вона може стати крихкою. Також змінюється колір, деревина стає темною.

Джерела тепла

Сушильні камери можуть використовувати різні джерела тепла, завдання яких полягає у досягненні потрібного рівня вологості пиломатеріалу.

Виділяють такі теплові джерела:

• Підігрітий упав;
• Променисті випромінювачі;
• Підігріті стелажі;
• Електричний струм;
• Високочастотне електромагнітне поле.

Конструктивна камера обов'язково включає три компоненти:

• Система вентиляції та витяжки;
• Теплозберігальний вузол;
• Система зволоження.

Сушарки

Сушарки відрізняються між собою способами руху повітря усередині камери. На основі цього параметра виділяють такі різновиди:

• Системи із природним переміщенням повітря;
• Сушильні системи, де використовується примусовий принцип повітрообміну.

Побудувати своїми руками простіше систему, де використовується природний повітрообмін. При цьому показники її ефективності значно поступаються примусовій циркуляції повітря. Тому все рідше зустрічаються камери природного типу.

Сушарки розрізняють за принципом їхньої дії. Це одна з основних характеристик, яку слід звертати увагу при виборі сушильного обладнання або проектуванні сушильної камери для її будівництва своїми руками.

1. Конвективні камери. Усередині них пиломатеріали обдуваються за рахунок потоків гарячого повітря. Передача тепла здійснюється конвекційним способом. Такі сушарки діляться на камерні та тунельні. Тунельна камера передбачає завантаження деревини з одного кінця та її розвантаження з іншого. Поступово, переміщаючись на сушарці, матеріал набуває необхідних характеристик і параметрів вологості. Цикл сушіння в тунельних камерах становить 4-12 годин, застосовуються на великих лісопильних виробництвах. Камерний тип сушарок відрізняється компактністю, усередині них підтримується рівномірний мікроклімат по всьому об'єму камери. Подібні конструкції дозволяють досягти потрібних характеристик пиломатеріалам. різного типу. Це призвело до того, що переважна більшість виробництв, які займаються роботою з деревиною, застосовують камерне обладнання.
2. Конденсаційна камера. Тут волога, що виділяється з пиломатеріалів, осідає на охолоджувачі, після чого накопичується всередині спеціальної ємності та виводиться назовні. Подібні сушильні пристрої відрізняються підвищеним коефіцієнтом корисної дії. Одночасно з цим процес підготовки деревини займає чимало часу і спостерігаються значні теплові втрати. Найкраще конденсаційна технологія показує себе під час підготовки невеликих партій деревини, що відрізняється підвищеною твердістю. Вартість самого обладнання та собівартість експлуатації конденсаційних камер робить його кращим у порівнянні з конвективними агрегатами.

Вибір обладнання для сушіння деревини - питання досить серйозне, що вимагає детального вивчення технічних характеристиксамих камер та особливостей процесу підготовки пиломатеріалів до їх подальшої обробки. Тому у разі виникнення питань рекомендуємо порадитися з фахівцями.

Іноді виготовлення сушарки своїми руками краще купувати заводське обладнання. Але якщо ви вирішите зібрати пристрій своїми руками, чітко дотримуйтесь технології виготовлення. Порушення рекомендацій може спричинити неприємні наслідки для деревини та вкладених у виготовлення обладнання засобів.