Ma az ütemezett megelőző karbantartás a legegyszerűbb, de egyben megbízható munkavégzési módszer. A berendezés működésének újraindításával kapcsolatban az azt biztosító alapvető feltételek listája a következőket tartalmazza:

Az egységek meghatározott óraszámot már ledolgoztak, és új időszakos munkaciklus jön, aminek feltétlenül meg kell előznie a tervezett megelőző karbantartást.

A javítási munkák normál szintjét egyértelműen jelzi az ütemezett időszakos karbantartások közötti optimális időszakok meghatározása.

Jóváhagyott munkák szervezése. Az ellenőrzésük a szabványos munkakörön alapul. Felelősségteljes megvalósításuk biztosítja a meglévő egységek további teljes körű működését.

Az elektromos szerelési berendezések tervezett megelőző karbantartását az összes meglévő hiba hatékony kiküszöböléséhez szükséges mértékben végzik. Ugyancsak elvégzik a berendezés természetes működésének biztosítását a későbbi javításig. Általában ütemezett megelőző karbantartási ütemtervet készítenek a megállapított időszakok figyelembevételével.

Az ütemezett javítási munkák közötti időközönként az elektromos berendezéseket is előirányzott ellenőrzésnek és számos ellenőrzésnek vetik alá, amelyek valójában megelőző jellegűek.

Villamos berendezések javítási munkái

Az egységek váltakozása, ütemezett javításainak gyakorisága mind a rendeltetésüktől, mind pedig attól függ tervezési jellemzők, működési feltételek, méretek. Az erre a munkára való felkészülés alapja a hibák tisztázása, a pótalkatrészek és pótalkatrészek kiválasztása, amelyeket később cserélni kell. Speciálisan kifejlesztettek egy algoritmust az ilyen típusú manipulációk végrehajtására, amely lehetővé teszi a berendezések (gépek) megszakítás nélküli működését a javítás során. Egy ilyen cselekvési terv megfelelő elkészítése lehetővé teszi az összes eszköz működésének teljes újraindítását a szokásos gyártási mód megzavarása nélkül.

A folyamat szervezése

Az illetékes tervezett megelőző karbantartás a következő sorrendet írja elő:

1. Tervezés.

2. Egységek előkészítése javításra.

3. Javítási munkák elvégzése.

4. Javítással, ütemezett karbantartással kapcsolatos tevékenységek végrehajtása.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának figyelembe vett rendszere szakaszokból áll: nagyjavítás, áram. Részletesebben megfontolhatóak.

Javításközi szakasz

A nagyjavítási szakasz lehetővé teszi a berendezés zavartalan javítását gyártási folyamat. Tartalmazza a szisztematikus tisztítást, kenést, ellenőrzést, az egységek beállítását. Ide tartozik az apróbb hibák elhárítása, a rövid élettartamú alkatrészek cseréje is. Vagyis ez a megelőzés, ami napi vizsgálat és gondozás nélkül nem teljes. Megfelelően meg kell szervezni a meglévő berendezések élettartamának maximalizálása érdekében.

Ennek a kérdésnek a komoly megközelítése jelentősen csökkentheti a jövőbeni javítások költségeit, és hozzájárul a vállalkozás által kitűzött feladatok jobb és hatékonyabb végrehajtásához. A főjavítási szakaszban végzett fő munka az egységek napi kenése és tisztítása, az eszközök használatára vonatkozó szabályok minden alkalmazott általi betartása, a berendezések aktuális állapotának ellenőrzése, a beállító mechanizmusok és a kisebb meghibásodások időben történő kiküszöbölése.

jelenlegi szakaszában

Az elektromos berendezések tervezett megelőző javításának ez a szakasza gyakran nem biztosítja az eszközök szétszerelését, de magában foglalja az üzemidő alatt bekövetkezett összes meghibásodás gyors megszüntetését és megszüntetését. Ebben az esetben csak az egységek állnak le. A jelenlegi szakaszban tesztek, mérések zajlanak, amelyeknek köszönhetően már korai stádiumban észlelik a berendezés hibáit, és ez nagyon fontos.

Az elektromos berendezések megfelelőségéről a javítást végző szakemberek döntenek. Ez az ő hatáskörükbe tartozik. A kiadott határozatot a tervezett jelenlegi javítási munkák végrehajtása során a vizsgálatok során levont, rendelkezésre álló következtetések összehasonlítására alapozzák.

Az egységek működési hibáinak elhárítása nem csak az ütemezett javítások során, hanem azon kívül is elvégezhető. Ez általában azután történik, hogy a berendezés erőforrása teljesen kimerítette magát.

Tervszerű megelőző karbantartás elvégzése: közepes fokozat

Lehetővé teszi azoknak az egységeknek a részleges vagy teljes helyreállítását, amelyek már betöltötték a céljukat. A szakasz magában foglalja a megtekintésükhöz szükséges egységek szétszerelését, az azonosított hibák kiküszöbölését, a mechanizmusok tisztítását és néhány gyorsan kopó alkatrész és alkatrész cseréjét. Évente kerül megrendezésre.

A középső szakasz megelőző karbantartási rendszere magában foglalja az itt jelzett munkák mennyiségének, ciklikusságának és sorrendjének beállítását, szigorúan az összes szabályozási és műszaki dokumentumnak megfelelően. Ennek köszönhetően a berendezés normál működése megtörténik.

Nagyjavítás és annak előfeltételei

Ezt a berendezés felnyitása után végzik el, annak teljes körű ellenőrzését az összes alkatrész meghibásodásának tanulmányozásával. Ez a szakasz magában foglalja a méréseket, teszteket, az azonosított hibák elhárítását, amelyek miatt szükséges a blokkok korszerűsítése. Itt 100%-os gyógyulás van. technikai paraméterek a kérdéses készülékeket.

Mikor történik az elektromos berendezések nagyjavítása?

Az ilyen manipulációk csak a nagyjavítási szakasz befejezése után lehetségesek. A következő feltételeknek is teljesülniük kell:

Munkarend összeállításra került.

Előzetes ellenőrzéseket és vizsgálatokat végeztek.

Minden szükséges dokumentum elkészült.

Cserealkatrészek és szerszámok biztosítottak.

A tűzoltó intézkedéseket megtették.

Mit tartalmaz egy nagyjavítás?

Az elektromos berendezések javításának folyamata ebben az esetben a következőkből áll:

1. Elhasználódott mechanizmusok cseréje / helyreállítása.

2. Az ezt igénylő eszközök frissítése.

3. Végezzen méréseket és megelőző ellenőrzéseket.

4. Kisebb károk megszüntetésére irányuló munkák végrehajtása.

A berendezések (gépek) ellenőrzése során feltárt meghibásodásokat, hibákat az utólagos javítás során megszüntetjük. A vészhelyzetnek minősített meghibásodásokat azonnal kijavítják. A különféle típusú berendezéseknek megvan a saját javítási munkákkal kapcsolatos tevékenységi gyakorisága, amelyet a szabályok szabályoznak műszaki működés. Minden elvégzett manipuláció megjelenik a dokumentációban, az egységek rendelkezésre állásáról és állapotáról a legszigorúbb nyilvántartást vezetik.

A évre jóváhagyott terv szerint nómenklatúra terv készül, mely rögzíti az aktuális/nagyjavításokat. A velük való továbblépés előtt meg kell határozni az elektromos berendezések (gépek) javítási leállításának időpontját.

Az ütemezett megelőző karbantartás ütemezése a hivatalos alapja a évi költségvetési terv elkészítésének, amelyet a meghatározott időszakban kétszer dolgoznak ki. A terv-becslés teljes összege hónapokra, negyedévekre oszlik, figyelembe véve a nagyjavítási munkák időszakát.

Sajátosságok

A mai napig a megelőző karbantartási rendszer biztosítja a mikroprocesszoros és Számítástechnika(állványok, szerkezetek, tesztelési és diagnosztikai berendezések). Ez megakadályozza a berendezések kopását és csökkenti a felújítási költségeket. Mindez hozzájárul a működési hatékonyság és ennek következtében a vállalkozások nyereségének növekedéséhez is.

Tervezett megelőző karbantartás: ütemterv készítése az évre

Fontolja meg, hogyan készül az év menetrendje. Az épületek vagy elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartása a felügyelethez és karbantartáshoz szorosan kapcsolódó szervezeti és műszaki intézkedések teljes körű komplexuma. Minden típusú javításra vonatkozik, és rendszeres időközönként egy előzetesen elkészített terv szerint történik. Ez segít megelőzni a berendezések idő előtti részleges vagy teljes kopását, baleseteket. Minden tűzvédelmi rendszer folyamatos készenlétben van.

Az ütemezett megelőző karbantartás egy olyan rendszer szerint történik, amely magában foglalja a következő típusú karbantartásokat:

Heti műszaki javítás.

Havi karbantartási munka.

Éves előre ütemezett megelőző karbantartás.

A kidolgozott megelőző karbantartási szabályzatot az ágazati minisztériumok, valamint a főosztályok hagyják jóvá. A dokumentum az iparág vállalkozásai számára kötelező.

Az ütemezett megelőző karbantartást mindig a meglévő éves munkaterv szigorú betartásával végezzük, amely minden jelenlegi vagy nagyobb javításon átesett mechanizmust tartalmaz. Az ütemterv összeállításakor a berendezés karbantartási gyakoriságára vonatkozó szabványokat kell használni. Ezeket a gyártó által készített egységek útlevéladataiból veszik. Minden rendelkezésre álló mechanizmus, eszköz szerepel az ütemtervben, amely jelzi rövid tájékoztatás róluk: mennyiség, erőforrás-szabványok, egy aktuális vagy nagyobb javítás munkaintenzitása. Ezenkívül rögzíti az utolsó folyamatban lévő aktuális és nagyobb javítások adatait is.

további információ

A tervezett megelőző karbantartásról szóló rendelet a műszakon belüli karbantartásról (felügyelet, gondozás) és a meglévő berendezések megelőző vizsgálatáról tartalmaz információkat. Általában az operatív és szolgálati személyzethez rendelik. Információkat tartalmaz a tervezett munka végrehajtásáról is.

A megelőző karbantartási rendszerek előnyei a következők:

Egységek, berendezések, gépek leállási idejének javítása.

Az eszközök nagyjavítási időtartamának ellenőrzése.

Berendezések, mechanizmusok, egységek javítási költségének előrejelzése.

A tevékenységben részt vevő személyzet számának elszámolása, amely a javítás összetettségétől függ.

A berendezés meghibásodásának okainak elemzése.

A megelőző karbantartási rendszerek hátrányai:

A munkaerőköltségek kiszámításának bonyolultsága.

Kényelmes és megfelelő eszközök hiánya a javítási tevékenységek tervezéséhez (végrehajtásához).

A paraméter/mutató figyelembevételének összetettsége.

A tervezett munka operatív kiigazításának összetettsége.

Minden megelőző karbantartási rendszerhez tartozik egy balesetmentes blokkok üzemeltetési/javítási modellje, de balesetek esetén, vagy elhasználódás következtében a blokkok teljes üzembe helyezéséhez kapcsolódó, előre nem tervezett munkák is elvégezhetők.

A berendezések működésének leállításának gyakoriságát jelentősebb vagy aktuális javításokhoz a kopó mechanizmusok, alkatrészek, szerelvények élettartama határozza meg. És ezek időtartamát a legidőigényesebb manipulációk elvégzéséhez szükséges idő határozza meg.

Az emelőgépek (aggregátumok) a rutinellenőrzésen túl műszaki vizsgán is részt vesznek. Ezt a berendezés felügyeletéért felelős szakemberek végzik.

PZ No. 4. Berendezés karbantartási ütemterv számítása.

1. számú feladat. A szivattyú üzemideje a nagyjavítások között 8640 óra, az átlagos - 2160 óra, a jelenlegiek - 720 óra. A tényleges munkanapok száma évente 360. A műszakok száma 3, a műszak időtartama 8 óra. Az év elejére a berendezés nagyjavítás után 7320 órát, átlagosan 840 órát, árammal 120 órát járt. Készítsen ütemtervet a szivattyú leállítására az évre.

Megoldás.

A szivattyú leállításának egy évre történő ütemezése:

1. Munkanapok száma egy hónapban: 360 / 12 = 30 nap

2. A javítások miatti leállás hónapja:

Tőke (8640 - 7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 hónap, februárt elfogadjuk.

Jelenlegi (2160 - 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 hónap, februárt fogadunk

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0,8 hónap, elfogadjuk a januárt.

3. Meghatározzuk, hogy hány hónap múlva kell elvégezni az utólagos javításokat:

Tőke 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 hónap, 12 hónapot fogadunk el, i.e. következő év;

Jelenlegi 2160 / 720 = 3 hónap, 3 hónap múlva fogadjuk, a februári, májusi, augusztusi, novemberieket.

TLT 720 / 720 = 1 hónap, elfogadva 1 hónap után, i.e. minden hónapban, kivéve február, május, augusztus és november.

4. Készítünk egy szivattyú PPR ütemtervet:

Hónap: jan. február március ápr május június július aug. szeptember. október. november december

Írja be: TO TO TO TO TO TO TO T TO TO TO

javítás

2. feladat. A PVC gyantagyártó műhelyben 20 szárító található. Egy szárító tényleges üzemideje évente 6480 óra, a nagyjavítási ciklus időtartama 8640 óra, a nagyjavítástól a jelenlegi javításig 4320 óra, a karbantartás és javítás között 864 óra A berendezés naptári üzemideje évente 8640 óra Határozza meg a szárítók éves nagyobb, aktuális javítási és karbantartási számát!

Módszertani utasítások.

Az évente szükséges javítások számát minden típusú és berendezéstípus esetében a következő képlet határozza meg:

n rem. = Ood.rev. * Tfact * n in. rem. / tc, hol

Ood.ob. - az azonos típusú berendezések működő egységeinek száma;

Tts - a nagyjavítási ciklus időtartama, óra;

Tfact - a berendezés tényleges üzemideje, óra;

n be. rem. - a nagyjavítási ciklus összes javításának (nagy, közepes, aktuális) száma.

Az egyes típusok javításainak számát a következő képletek határozzák meg:

főváros

n sapk. = Tk / Tc

jelenlegi

n vö. = Tk / Tc.t. - 1

javítási és karbantartási szolgáltatások

n TLT \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (cap. + áram), ahol

Tk a berendezés naptári üzemideje, óra.

Tc.t. - a nagyjavítási időszak időtartama a nagyjavítástól az aktuális javításig, óra;

∑ (cap. + jelenlegi ..) - a tőke és a jelenlegi javítások összege.

3. feladat. Számítsa ki a kompresszorjavítások számát a következő adatok alapján: kompresszorok száma - 8, a nagyjavítási ciklus időtartama = 8640 óra, a nagyjavítási időszak nagyjavítások között - 7130 óra, a jelenlegiek között - 2160 óra, RTO között - 720 óra A tényleges üzemi napok száma évente - 358, a műszakok száma - 3, a műszak időtartama - 8 óra.

Módszertani utasítások.

A feladat elvégzéséhez használja a számításhoz megadott képleteket iránymutatásokat a 2. feladathoz.

4. feladat. Készítsen ütemtervet a berendezések leállítására az alábbi adatok szerint:

Módszertani utasítások.

A feladat elvégzéséhez használja az 1. feladat útmutatójában megadott számítási képleteket.

5. feladat. Határozza meg a javítás alatt álló berendezés leállási idejét az alábbi adatok alapján:

Irányelvek

Az állásidő egyenlő az osztás hányadosával: a számláló a javítás összetettsége, a nevező a javítók számának és a munkanapnak, valamint a normateljesítési együtthatónak a szorzata.

A PPR berendezés főbb szakaszai

A jól megtervezett megelőző karbantartás magában foglalja:

Tervezés;

Elektromos berendezések előkészítése tervezett javításokhoz;

Tervezett javítások elvégzése;

Tervezett karbantartással, javítással kapcsolatos tevékenységek végzése.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának rendszere néhány szakaszból áll:

1. Színpad felújítás

A berendezés működésének megzavarása nélkül hajtják végre. Tartalmazza: szisztematikus tisztítás; szisztematikus kenés; szisztematikus vizsgálat; az elektromos berendezések működésének szisztematikus beállítása; rövid élettartamú alkatrészek cseréje; kisebb problémák kijavítása.

Más szóval ez egy megelőző karbantartás, amely magában foglalja a napi ellenőrzést és karbantartást, ugyanakkor megfelelően meg kell szervezni a berendezés élettartamának maximalizálása, a minőségi munka fenntartása és az ütemezett javítások költségeinek csökkentése érdekében. .

A nagyjavítási szakaszban elvégzett fő munkák:

A berendezés állapotának nyomon követése;

A megfelelő használat szabályainak alkalmazottak általi betartatása;

Napi tisztítás és kenés;

A kisebb meghibásodások időben történő megszüntetése és a mechanizmusok beállítása.

2. Jelenlegi szakasz

Az elektromos berendezések ütemezett megelőző karbantartása leggyakrabban a berendezés szétszerelése nélkül történik, csak a működése áll le. Tartalmazza a munkaidő alatt bekövetkezett meghibásodások kiküszöbölését. A jelenlegi szakaszban méréseket és teszteket végeznek, amelyek segítségével korai szakaszban észlelik a berendezések hibáit.

Az elektromos berendezések alkalmasságáról a szerelők döntenek. Ez a döntés a tervezett karbantartás során kapott teszteredmények összehasonlításán alapul. A berendezések működési hibáinak kiküszöbölésére irányuló tervezett javítások mellett a munkákat a terven kívül végzik. Ezeket a berendezés teljes erőforrásának kimerítése után hajtják végre.

3. Színpad közepe

Az elavult berendezések teljes vagy részleges helyreállítására kerül sor. Tartalmazza az egységek szétszerelését, amelyek célja a mechanizmusok megtekintése, tisztítása és az azonosított hibák kiküszöbölése, valamint egyes kopó alkatrészek cseréje. A középső szakaszt évente legfeljebb egyszer hajtják végre.

A berendezések ütemezett megelőző karbantartásának középső szakaszában lévő rendszer magában foglalja a ciklus, a munka mennyiségének és sorrendjének beállítását a szabályozási és műszaki dokumentációval összhangban. A középső szakasz befolyásolja a berendezés jó állapotban tartását.

4. Nagyjavítás

Az elektromos berendezés kinyitásával, teljes ellenőrzésével, minden részlet ellenőrzésével történik. Tartalmazza a vizsgálatokat, méréseket, az azonosított hibák elhárítását, melynek eredményeként az elektromos berendezések korszerűsítését végzik. A nagyjavítás eredményeként a készülékek műszaki paraméterei teljesen helyreállnak.

A nagyjavítás csak a nagyjavítási szakasz után lehetséges. Ennek végrehajtásához a következőket kell tennie:

Munkarend összeállítása;

Előzetes ellenőrzés és ellenőrzés elvégzése;

dokumentumokat készíteni;

Készítse elő a szerszámokat és a szükséges cserealkatrészeket;

Végezzen tűzoltási intézkedéseket.

A nagyjavítás a következőket tartalmazza:

Elhasználódott mechanizmusok cseréje vagy helyreállítása;

Bármely mechanizmus modernizálása;

Végezzen megelőző ellenőrzéseket és méréseket;

Kisebb javítások elvégzése.

A berendezés ellenőrzése során feltárt hibákat a későbbi javítások során megszüntetjük. A vészhelyzeti jellegű meghibásodásokat pedig azonnal kiküszöböljük.

PPR rendszerek és alapfogalmaik

Az erősáramú berendezések megelőző karbantartásának rendszere (a továbbiakban: PPREO rendszer) összetett iránymutatásokat, normák és szabványok, amelyek biztosítják hatékony szervezés, tervezés és lebonyolítás Karbantartás(TO) és erősáramú berendezések javítása. A jelen PPR EO rendszerben megfogalmazott ajánlások a tevékenységük sajátos körülményeit figyelembe vevő, hasonló berendezéseket használó, tevékenységi és tulajdonformájú vállalkozásoknál alkalmazhatók.

A PPR EO Rendszer tervszerű és preventív jellege úgy valósul meg, hogy: adott gyakorisággal eszközjavításokat végeznek, melyek időzítését és logisztikáját előre megtervezzük; karbantartási műveletek elvégzése és a műszaki állapot ellenőrzése, amelynek célja a berendezés meghibásodásának megelőzése, üzemképességének és teljesítményének megőrzése a javítások közötti időszakokban.

A PPR EO rendszert az új gazdasági és jogi feltételek figyelembe vételével, műszaki értelemben az alábbiak maximális kihasználásával hoztuk létre: az aggregátjavítási módszer lehetőségeit és előnyeit; a karbantartás és javítás stratégiáinak, formáinak és módszereinek teljes skálája, beleértve az új eszközöket és módszereket is műszaki diagnosztika; modern számítástechnika és számítástechnika a berendezések állapotával kapcsolatos információk gyűjtésére, felhalmozására és feldolgozására, a karbantartási és megelőző intézkedések megtervezésére és azok logisztikájára.

A PPR EO rendszer akciója a vállalkozások energetikai és technológiai üzleteinek minden berendezésére vonatkozik, függetlenül annak felhasználási helyétől.

A vállalkozásoknál üzemeltetett összes berendezés fő és nem fő típusra oszlik. A fő berendezés az a berendezés, amelynek közvetlen közreműködésével a termék (végső vagy közbenső) megszerzésének fő energia- és technológiai folyamatai zajlanak, és amelyek meghibásodása a termékek kibocsátásának leállását vagy erőteljes csökkenését eredményezi. (energia). A nem alapberendezések biztosítják az energetikai és technológiai folyamatok teljes lefolyását, valamint a főberendezések működését.

A termelési jelentőségtől és az ellátott funkcióktól függően az energetikai és technológiai folyamatok az azonos típusú és nevű berendezések fő és nem fő kategóriába egyaránt sorolhatók.

A PPR EO rendszer biztosítja, hogy a javítási és megelőző tevékenységekhez szükséges berendezéseket a következők kombinációja kielégítse különféle fajták A munkavégzés gyakoriságában és terjedelmében eltérő berendezések karbantartása, ütemezett javítása. A berendezés gyártási jelentőségétől, meghibásodásainak a személyzet biztonságára és az energiatechnológiai folyamatok stabilitására gyakorolt ​​hatásától függően a javítási akciók szabályozott javítás, üzemidő szerinti javítás, műszaki állapot szerinti javítás, ill. ezek kombinációjának formája.

5. táblázat - javítások száma 12 hónap alatt

6. táblázat - Évre tervezett munkaidő egyenleg

Fizetési arány

• 1. Megszakított termelés esetén = 1,8
• 2. Folyamatos termelés esetén = 1,6

5. A JAVÍTÁSI DOKUMENTÁCIÓ FORMÁI

5.1. A jelen Kézikönyv javítási dokumentációja maximálisan egységes az iparág-specifikus "Erőteljes erőművek karbantartási és javítási rendszerei" című dokumentum dokumentációjával. A javítási dokumentáció alábbi formáinak karbantartását tervezzük (1-19. nyomtatvány):

műszaknapló az azonosított hibákról és a kiküszöbölésükről; javítási napló; a hibák listája; költségbecslés;

átadási okirat nagyjavítás;

nagyjavításról szóló okirat;

a megelőző karbantartás éves ütemterve;

havi terv-ütemezés-jelentés PPR vagy havi javítási jelentés;

éves javítási költségek kimutatása;

törvény a javítás naptári időszakának megváltoztatásáról;

leállási ütemterv;

napló a dugók beszereléséről és eltávolításáról;

a munkák átvételének okirata a leállási javítás után;

elektromos berendezések útlevele;

a műhely fő berendezéseinek nómenklatúrája;

a segédberendezések nómenklatúrája;

munkavállalási engedély javítási munkákhoz;

engedélyt földmunkák elvégzésére a területen.

5.2. A javítási dokumentáció korábbi formáiban a változtatások és kiegészítések a „Berendezések ütemezett megelőző javításáról szóló egységes rendelet” jóváhagyási eredményei alapján történtek. ipari vállalkozások Oroszország” (Oroszország Ipari és Tudományos Minisztériumának 2003. május 29-i rendelete, 05.900 114–108).

5.3. A berendezések javításának fő dokumentuma az éves javítási ütemterv (7-es nyomtatvány), amely alapján meghatározzák a javítószemélyzet, anyagok, alkatrészek és vásárolt alkatrészek szükségességét. Tartalmazza az összes nagyjavításra váró berendezést. Az éves ütemterv elkészítésének alapja a jelen Kézikönyvben megadott, a berendezés javítási gyakoriságára vonatkozó szabványok.

5.4. Az erősáramú berendezések javítási feltételeinek a technológiai berendezésekkel való összekapcsolása érdekében az éves ütemtervet a vállalkozás OGM-ével egyeztetik. Amennyiben a műszervezető szolgáltatásainak igénybevétele szükséges, a tervezett javítási időt az OCP-vel egyeztetjük. A fő berendezés javításának feltételeit, amelyek korlátozzák a gyártási program végrehajtását, a vállalkozás tervezési osztályával egyeztetik.

5.5. Az éves ütemterv (7. nyomtatvány) 11-22. oszlopában, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a tört formájú szimbólum jelzi: a számlálóban - a javítás tervezett típusát (K - tőke, T - aktuális) , a nevezőben - az állásidő időtartama órákban. A javítások tényleges végrehajtását ezekben az oszlopokban úgy kell megjelölni, hogy a tervezett számokat színes ceruzával átfestjük.

A 23. és 24. oszlopban a javítás alatt álló berendezések éves állásidejét és az éves munkaidő-alapot kell rögzíteni.

5.6. A berendezések javításának operatív dokumentuma egy havi terv-ütemezés-jelentés, amelyet a vállalkozás főenergetikusa hagy jóvá erőműhelyenként és szekciónként (8. nyomtatvány). A havi terv-ütemezés-jelentés helyett megengedett a havi javítási jelentés (8A nyomtatvány) vezetése.

5.7. Ebben az esetben a javítások havi tervezése az éves javítási ütemterv szerint történik.

5.8. A 7-37. oszlopban (8-as nyomtatvány), amelyek mindegyike a hónap egy-egy napjának felel meg, a tört formájú szimbólum jelzi: a számlálóban - a javítás típusát (K - tőke, T - áram), in a nevező - annak időtartama (aktuális - órákban , tőke - napokban).

5.9. A javítások tényleges végrehajtását azután jelölik meg, hogy azokat az OGE-ben, a gyártóműhelyekben - a műhelyvezető által kijelölt felelős személy - elvégezte.

5.10. A dugók be- és kiszerelési nyilvántartását (14-es nyomtatvány) az energiaügyi osztályvezető-helyettes (osztályvezető, szerelés, műszakvezető) vezeti.

5.11. A javítási dokumentáció többi részének karbantartási eljárására vonatkozó magyarázatokat fentebb a megfelelő szakaszokban találja.

5.12. A javítási dokumentáció ebben a részben megadott formái jellemzőek. A javítási és megelőző intézkedések elszámolásának sajátosságaitól függően, amelyeket ez a kézikönyv nem szabályoz (javítási ellenőrzések, ellenőrzések, vizsgálatok stb.), amelyeket a vállalkozások javítási szolgáltatásaiban állapítottak meg, további oszlopok (bekezdések) szerepelhetnek a javítási dokumentációban. formák.

1. űrlap

2. űrlap

3. űrlap

4. űrlap

5. űrlap

6. űrlap

7. űrlap

8. űrlap

8A nyomtatvány

9. űrlap

10. űrlap

11. űrlap

12. űrlap

13. űrlap

14-es nyomtatvány

Hogyan készítsünk éves ütemtervet az elektromos berendezések karbantartására? Erre a kérdésre megpróbálok részletes választ adni a mai bejegyzésben.

Senkinek sem titok, hogy az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján a javító személyzet, anyagok, alkatrészek és alkatrészek szükségessége eltökélt. Ide tartozik minden olyan egység, amelyre az elektromos berendezések nagyobb és aktuális javítása vonatkozik.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja az "Erőteljesítmény-berendezések karbantartási és javítási rendszere" című kézikönyvet. A.I.-t használok. Ezért a továbbiakban erre a forrásra hivatkozom.

Töltse le az A.I. láb és szájbetegség

Így. Az Ön háztartása rendelkezik bizonyos mennyiségű elektromos berendezéssel. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a PPR ütemtervében. De először egy kicsit Általános információ mi az éves PPR ütemterv.

Az 1. oszlop tartalmazza a berendezés nevét, általában rövid és érthető információkat a berendezésről, például nevét és típusát, teljesítményét, gyártóját stb. 2. oszlop - szám a séma szerint (leltári szám). Gyakran használok számokat elektromos egysoros diagramokból vagy technológiai diagramokból. A 3-5. oszlop a nagyjavítások és a jelenlegiek közötti erőforrás-szabványokat jelzi. A 6-10. oszlopok az utolsó nagyobb és aktuális javítások időpontjait jelzik. A 11-22. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a szimbólum a következőket jelzi: K - tőke, T - áram. A 23. és 24. oszlopban a javítás alatt álló berendezések éves állásidejét és az éves munkaidő-alapot kell rögzíteni. Most, hogy mérlegeltük Általános rendelkezések a PPR ütemtervével kapcsolatban vegyünk egy konkrét példát. Tételezzük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben van: 1) háromfázisú kéttekercses olajtranszformátor (a séma szerint T-1) 6 / 0,4 kV, 1000 kVA; 2) szivattyúmotor, aszinkron (megnevezés a H-1 séma szerint), Рн=125 kW;

1. lépés. Beírjuk berendezéseinket a PPR ütemterv üres űrlapjába.

2. lépés Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat:

a) Transzformátorunkhoz: megnyitjuk a kézikönyvet a 205. oldalon, és a "Tranzformátorok és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és összetettségére vonatkozó szabványok" táblázatban megtaláljuk a transzformátorunkhoz illő berendezés leírását. 1000 kVA teljesítményünkhöz kiválasztjuk a javítások gyakoriságának és a nagyjavítások és az aktuális javítások leállásának értékeit, és beírjuk ütemtervünkbe.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványokat átvisszük a PPR ütemtervünkbe

3. lépés A kiválasztott elektromos berendezéseknél meg kell határoznunk a következő évben elvégzendő javítások számát és típusát. Ehhez meg kell határoznunk az utolsó - nagyobb és aktuális - javítások időpontját. Tegyük fel, hogy ütemtervet készítünk 2011-re. A berendezés üzemképes, a javítások időpontja számunkra ismert. A T-1 esetében 2005 januárjában nagyjavítást hajtottak végre, a jelenlegit 2008 januárjában. Az N-1 szivattyúmotornál a nagybetűs 2009. szeptemberi, a jelenlegi 2010. márciusi. Ezeket az adatokat beírjuk a diagramba.

Meghatározzuk, hogy 2011-ben mikor és milyen típusú javítások esedékesek a T-1 transzformátornál. Mint tudjuk, 8640 óra van egy évben. A T-1 transzformátor 103680 h nagyjavításai között talált erőforrás-szabványt vesszük, és elosztjuk az év óraszámával 8640 h. Kiszámítjuk 103680/8640 = 12 év. Így a következő nagyjavítást az utolsó nagyjavítás után 12 évvel kell elvégezni, és azóta. az utolsó 2005 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2017 januárjára tervezik. Aktuális javításoknál ugyanaz a működési elv: 25920/8640=3 év. Az utolsó karbantartás 2008 januárjában történt, így. 2008+3=2011. A következő aktuális javítás 2011 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopba (január) a T-1 transzformátorra „T”-t írunk.

Az elektromos motorhoz kapunk; A nagyobb javításokat 6 évente hajtják végre, és 2015 szeptemberére tervezik. A mostani évente 2 alkalommal kerül megrendezésre (6 havonta) és a legutóbbi aktuális javítások szerint 2011 márciusára és szeptemberére tervezzük. Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezés újonnan van felszerelve, akkor minden típusú javítás általában a berendezés üzembe helyezésétől kezdődően „táncol”.

A diagramunk így néz ki:

4. lépés Meghatározzuk a javítások éves állásidejét. Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert. 2011-ben egy folyó javítást terveztünk, a folyó javítások erőforrás normatívájában pedig 8 óra a nevező. Az N-1 villanymotornál 2011-ben két aktuális javításra kerül sor, a jelenlegi javításnál az állásidő mértéke 10 óra. Szorozza meg a 10 órát 2-vel, és 20 órával egyenlő éves állásidőt kap. Az éves munkaidő alap oszlopában feltüntetjük, hogy ez a berendezés hány órát fog üzemelni, levonva a javítási leállást. Megkapjuk a grafikonunk végső formáját.

Fontos megjegyzés: egyes vállalkozásoknál az energiamérnökök éves PPR ütemtervükben az éves állásidő és az éves alap utolsó két oszlopa helyett csak egy oszlopot tüntetnek fel - „Munkaintenzitás, ember * óra”. Ezt a munkaintenzitást a berendezés darabszáma és egy javítás munkaintenzitási normái alapján számítják ki. Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik.

Ne feledje, hogy a javítások időpontját egyeztetni kell a gépészeti szervizzel és szükség esetén a műszerszolgálattal, valamint más szerkezeti felosztások közvetlenül kapcsolódik a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához.

Ha kérdése van az éves PPR ütemterv elkészítésével kapcsolatban, tegye fel kérdéseit, lehetőség szerint igyekszem részletesen megválaszolni.