Alatt gyártási folyamat változatos, de egymással összefüggő munkafolyamatok és természetes folyamatok összessége alatt értjük, amelyek biztosítják a nyersanyagok átalakulását késztermék.

A gyártási folyamat fő-, segéd-, szerviz- és mellékfolyamatokból áll.

NAK NEK fő- magukban foglalják a nyersanyagok vagy anyagok késztermékké (gabona lisztté, cukorrépa cukorrá) való átalakításához közvetlenül kapcsolódó folyamatokat. Ezen folyamatok összessége a vállalkozásnál alkotja a fő termelést.

Az állami gabonaforrásokat tároló gabonabefogadó vállalkozásoknál a gabona átvételével, elhelyezésével és tárolásával kapcsolatos folyamatokat is főként kell figyelembe venni.

Célja kiegészítő x folyamatok - a fő folyamatokat műszakilag kiszolgálni, bizonyos szolgáltatásokat nyújtani számukra: energiaellátás, szerszámok és szerelvények gyártása, javítási munkák.

Szolgáló folyamatok anyagi szolgáltatásokat nyújtanak a fő- és segédipar számára. Nyersanyagok, anyagok átvétele, elhelyezése, tárolása, elkészült termékek, üzemanyag, ezek szállítása a tárolóhelyekről a fogyasztási helyekre stb.

Mellékhatások folyamatok is hozzájárulnak az alapanyagok késztermékké való átalakulásához. De sem az alapanyagok, sem az előállított termékek nem a vállalkozás fő termékei. Ez a fő termelésben keletkezett hulladék feldolgozása, finomítása stb.

Minden folyamat szakaszokra, a szakaszok pedig külön műveletekre vannak osztva.

Gyártási szakasz- a termelési folyamat technológiailag befejezett része, amelyet a munka tárgyának olyan változásai jellemeznek, amelyek egy másik minőségi állapotba való átmenetet okoznak (cukorrépa tisztítása, termék csomagolása).

Mindegyik szakasz olyan műveleteket kombinál, amelyek technológiailag kapcsolódnak egymáshoz, vagy meghatározott célú műveleteket.

A gyártási folyamat fő elsődleges láncszeme a művelet.

Gyártási művelet- ez a munka- vagy termelési folyamat része, amelyet egy vagy munkások csoportja külön helyen, azonos munkatárgy mellett, ugyanazon munkaeszköz felhasználásával hajt végre.

Által időpont egyeztetés Minden művelet három fő típusra oszlik:

1) technológiai (alap) - olyan műveletek, amelyek során a munka tárgyán (állapotában, alakjában vagy megjelenésében) bármilyen változás történik (tejleválasztás, szemek zúzása stb.);

2) vezérlés - ezek olyan műveletek, amelyek nem változtatnak a munka tárgyán, de hozzájárulnak a végrehajtáshoz technológiai műveletek(mérlegelés stb.);

3) költözés - olyan műveletek, amelyek megváltoztatják a munka tárgyának helyzetét a termelésben (berakodás, kirakodás, szállítás).

A vezérlési és mozgatási műveletek együttesen a segédműveletek csoportját alkotják.

A kivitelezés módja szerint (gépesítési fok) megkülönböztetni a következő műveleteket:

- gép- gépekkel a dolgozók felügyelete mellett végezni (konzerv felcsavarása, tejtisztító, termékek őrlése);

- gépi kézikönyv- gépekkel végzik a dolgozók közvetlen közreműködésével (lisztzsákolás, zacskóvarrás stb.);

- kézikönyv műveletek - a dolgozók gépek részvétele nélkül hajtják végre (alapanyag szállítása szállítószalagokhoz, zsákok egymásra rakása).

Hányados különféle fajták műveletek teljes számában a termelési folyamat szerkezete. Ez nem ugyanaz a különböző feldolgozó vállalkozásoknál.

A termelés időben történő megszervezése a következő elvekre építkezik:

A vállalkozás ritmusa és a kibocsátás egységessége;

A termelési egységek arányossága;

Műveletek és termelési folyamatok párhuzamossága (egyidejűsége);

A termelési folyamatok folyamatossága.

A ritmus elve biztosítja a vállalkozás tervezett ritmusban történő munkáját (azonos termékek vagy két azonos terméktétel kiadása közötti idő).

Az arányosság elve Ezek a termelési egységek időegységenként azonos termelékenységet feltételeznek.

A párhuzamosság elve a műveletek és folyamatok végrehajtása a gyártási folyamat fázisainak, szakaszainak vagy részeinek egyidejű végrehajtásán alapul.

Folytonosság elve a gyártási folyamat biztosítja a munkatárgyak feldolgozásának megszakításainak kiküszöbölését. A folyamat folytonossága kiküszöböli a munkahelyi készletképződést, csökkenti a folyamatban lévő termelést, ami különösen fontos azoknál a vállalkozásoknál, ahol az alapanyagok, anyagok hűtés, fagyasztás, konzerválás (zöldség-gyümölcs befőzés, tejipar, húsipar).

cél a gyártási folyamat megszervezése az űrben racionális felépítésének időben történő biztosítása.

A termelési folyamat térbeli megszervezésében a legnagyobb hatékonyságot a közvetlen áramlás, a specializáció, a kooperáció és a termelés kombinációjának alkalmazása éri el.

Közvetlen áramlás A gyártási folyamatra jellemző, hogy a gyártás minden fázisában és műveletében a termékek a legrövidebb úton haladnak. A vállalkozás méretében a műhelyek úgy helyezkednek el a területen, hogy kizárják a távolsági, visszatérési, szembejövő és egyéb irracionális szállításokat. Vagyis a munkakörök és a berendezések a műveletek technológiai sorrendjében helyezkednek el.

Üzemen belüli specializáció a műhelyek és a telephelyek szétválasztásának folyamata bizonyos típusú termékek, azok alkatrészeinek gyártására vagy a technológiai folyamat egyes szakaszainak megvalósítására. A feldolgozó vállalkozások technológiai, tantárgyi és funkcionális specializációt alkalmaznak.

Technológiai specializáció a gyártás a technológiai műveletek szűk körének kiosztását és a műveletek külön üzletekben vagy termelési telephelyeken történő végrehajtását foglalja magában.

Tantárgyi specializáció a gyártás egy vagy több, a gyártástechnológiában hasonló termék előállítására külön sorok létrehozását jelenti teljes gyártási ciklussal.

funkcionális az összes termelési részleg specializálódásának nevezik egy vagy egy korlátozott feladatkör ellátására.

együttműködés a termelést a vállalkozásnál a részlegei termékgyártással foglalkozó közös munkájának megszervezésével végzik. A koprodukció elve az, hogy egyes műhelyek szolgáltatásait mások veszik igénybe.

A racionális együttműködési formák keresése számos esetben kombinált iparágak létrejöttéhez vezet.

kombináció a termelés különböző iparágak összekapcsolását jelenti egy vállalkozásban, amelyek az alapanyagok feldolgozásának egymást követő szakaszai, vagy egymáshoz képest kisegítő szerepet töltenek be.

A termelés racionális szervezése a gyártási folyamatot megvalósító különféle komponensek teljes halmazának integrálása egy holisztikus és rendkívül hatékony termelési rendszerbe. Ennek a kombinációnak a formái és módszerei különbözőek munkakörülmények, de sokféleségük ellenére a termelési folyamatok megszervezése általában bizonyos Általános elvek. A termelés ésszerű megszervezése a következő elveken alapul.

A megkülönböztetés elve magában foglalja a gyártási folyamat felosztását különálló technológiai folyamatokra, amelyek viszont műveletekre, átmenetekre, technikákra és mozgásokra oszlanak. Az egyes elemek jellemzőinek elemzése lehetővé teszi a legjobb feltételek kiválasztását a megvalósításhoz, biztosítva a költségek minimalizálását termelési erőforrások. Az időben rövid ideig tartó műveletek felosztása lehetővé teszi a termelés megszervezésének és technológiai felszerelésének egyszerűsítését, a dolgozók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás azonban növeli a fizikai dolgozók fáradtságát.

A koncentráció elve több művelet elvégzését jellemzi egy munkahelyen (aggregát gépek, megmunkáló központok, többorsós, többvágó gépek stb.). A műveletek terjedelmesebbé, összetettebbé válnak, és a munkaszervezés brigád elvével kombinálva hajtják végre.

A specializáció elve korlátozza a munkafolyamatok és a munkaközpontok elemeinek sokféleségét a szabványosítás, normalizálás, a terméktervek egységesítése, a technológiai folyamatok és technológiai berendezések normalizálása és tipizálása alapján. A munkahelyhez viszonyítva a specializáció szintjét a műveletek konszolidációs együtthatója (a munkahely specializációs együtthatója) méri, azaz. a munkahelyen egy bizonyos ideig végzett részletműveletek száma:

ahol C pr - a munkahelyek száma a termelési rendszerben;

m d oi - a technológiai folyamathoz ebben az egységben (munkahelyen, telephelyen, üzletben) időegység alatt (hónap, év) végrehajtott részletműveletek száma.

A párhuzamosság elve időbeli átfedést jelent, pl. különböző részleges vagy teljes gyártási folyamatok egyidejű végrehajtása. A gyártási folyamat megszervezésében a párhuzamosság különböző formákban nyilvánul meg: a vállalkozás nómenklatúra pozícióinak egyidejű előállítása során különböző munkaközpontokban, az egyes termékek (terméktételek) egyes alkatrészeinek és összeszerelési egységeinek egyidejű előállítása során, a termékek mozgásában. a technológiai folyamat műveletei, a technológiai művelet felépítésében (többszerszámos feldolgozás) vagy a fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok párhuzamos végrehajtása. A párhuzamos munkavégzés csökkenti a gyártási ciklus időtartamát és munkaidőt takarít meg.

Folytonosság elve magában foglalja a munkafolyamat során fellépő megszakítások idejének csökkentését azok teljes megszüntetéséig, valamint a megszakítások hiányát az egymásra ható munkaközpontok térláncában. Ezt a technológiai műveletek szinkronizálásával és a gyártási folyamatok összehangolásával érik el a technológiai lánc minden részében. Ez az elv csökkenti a termék gyártási ciklusát, és ezáltal hozzájárul a termelés intenzívebbé tételéhez.

Az arányosság elve az egyensúlyt jellemzi sávszélesség a technológiai lánc összes egymást követő láncszeme és az erőforrás-támogatás elemei. A munkafolyamat minden részének olyan átviteli teljesítménnyel (kapacitással) kell rendelkeznie, amely megfelel a teljes folyamat igényeinek. A folyamat egyes részeinek elvégzésére kijelölt munkák számának, a berendezések számának és a személyzet létszámának arányosnak kell lennie a folyamat ezen részeinek összetettségével. Ennek az elvnek a megsértése "szűk keresztmetszetek" kialakulásához vezet a termelésben, vagy éppen ellenkezőleg, az egyes munkák, szakaszok, műhelyek hiányos betöltéséhez, az egész vállalkozás hatékonyságának csökkenéséhez.

Közvetlen áramlás elveúgy szervezi meg az egyes munkatárgyak mozgását a technológiai folyamat munkahelyzetei mentén, hogy a legrövidebb (térben és időben) utat biztosítsa, visszatérés és szembejövő mozgások nélkül, szükségtelen kereszteződések nélkül más tárgyak mozgási útvonalaival .

Az egyenesség a technológiai folyamat műveletei során (például gyártósor) a munkapozíciók elhelyezkedésének köszönhetően érhető el.

A ritmus elve - megteremti egy bizonyos mennyiségű termék vagy munka kibocsátásának megismételhetőségét a teljes technológiai láncban, bizonyos időközönként. A ritmus lehetővé teszi a tervezés és ütemezés egyszerűsítését, az egyes munkák végrehajtásának legracionálisabb megszervezését, az automata berendezések üzemeltetésének leggazdaságosabb algoritmusainak kidolgozását, valamint a személyzet legracionálisabb módszerekkel történő képzését.

A termelés szűk specializációjával és stabil termékkínálatával a ritmus közvetlenül biztosítható az egyes termékekhez viszonyítva, és az időegységenkénti feldolgozott vagy előállított termékek száma határozza meg. A gyártott termékek széles és változó köre mellett a munka és a kibocsátás ritmusa csak munkaerő- és költségmutatók segítségével mérhető.

Rugalmasság elve biztosítja a termelési rendszerek belső változtatásainak maximális hatékonysággal történő végrehajtását (lehetőséget ad mobil áttérésre más termékek gyártására, csökkenti a berendezésváltás idejét és költségét széles termékskálájú termékek és alkatrészek gyártása során).

A racionális szervezés elveinek gyakorlati megvalósítása lehetővé teszi: a munka termelékenységének növelését; csökkenti a költségeket; optimalizálja a termelési szerkezetet; csökkenti a gyártási ciklus időtartamát; csökkenti a készletek és a folyamatban lévő termelési hátralékok méretét, ezzel növelve a felhasználás hatékonyságát működő tőke vállalkozások; gyorsan alkalmazkodik a kereslet változásaihoz; növelje a termelési lánc összes láncszemének felelősségét a folyamatok minőségéért és azok eredményeiért.

Így a termelési folyamatok ésszerű megszervezésének elveinek betartása szükséges előfeltétele annak, hogy a vállalkozás a legkedvezőbb műszaki és gazdasági mutatókkal teljesítse a tervezett célokat.

8 A termelés típusai és műszaki-gazdasági jellemzőik.

A termelés típusa - szervezeti, műszaki és gazdasági jellemzőinek összessége. A termelés típusát a következő tényezők határozzák meg:

A gyártott termékek köre;

Kiadás kötete;

A gyártott termékek körének állandóságának mértéke;

A rakodási munkák jellege.

A koncentráció és a specializáció mértékétől függően háromféle iparágat különböztetnek meg:

Egyetlen;

Sorozatszám;

Tömeges.

A vállalkozásokat, a telephelyeket és az egyes munkahelyeket a termelés típusa szerint osztályozzák. A vállalkozás termelési típusát a vezető műhely termelési típusa határozza meg, a műhely termelési típusát pedig annak a telephelynek a jellemzői, ahol a legkritikusabb műveleteket végzik, és a termelési eszközök nagy része sűrített.

Egy üzem hozzárendelése egy vagy másik termelési típushoz feltételes, mivel a vállalkozásnál és még az egyes műhelyekben is előfordulhat kombináció különféle típusok Termelés.

Az egyedi gyártást a gyártott termékek széles választéka, kis mennyiségû termelés jellemzi, és az egyes munkahelyeken sokféle mûvelet elvégzése.

A tömeggyártás során a termékek viszonylag korlátozott köre (tételekben) készül. Általános szabály, hogy egy munkahelyhez több művelet van hozzárendelve.

A tömegtermelésre jellemző a szűk kínálat és a magasan specializált munkahelyeken, hosszú ideig folyamatosan előállított nagy mennyiségű termék.

A termelés típusa döntően befolyásolja a termelés szervezetének jellemzőit, annak gazdasági mutatók, a költségszerkezet (egyetlen termelésben magas az emberi munkaerő aránya, a tömegtermelésben pedig a javítási és karbantartási igények, valamint a berendezések karbantartásának költsége), különböző szintű felszerelés.

A termelési folyamat racionális szervezésének módszerei.

A munkatárgyak mozgásának természetétől függően léteznek soron belüli (folyamatos), kötegelt, egyedi módszerek a termelési folyamatok megszervezésére.

Sorban A technológiai folyamat során a termelést a munkatárgyak folyamatos és következetes mozgása jellemzi egyik műveletből a másikba.

Egyszerre és köteggel(szakaszos) módszerek, a feldolgozott termék minden egyes művelet után kikapcsolódik a technológiai folyamatból és vár a következő műveletre.

A gyártási folyamat megszervezésének legprogresszívebb módja az in-line módszer. Fő jellemzői a következők:

Magas fokú folytonosság;

Munkahelyek elhelyezkedése a technológiai feldolgozás során;

Magas fokú ritmus.

Az áramlási módszer szervezeti alapja a gyártósor, amely rendelkezik a legfontosabb paraméterekkel, mint a tapintat és az áramlási sebesség.

Az áramlási ciklus az az átlagos becsült idő, amely után egy termék vagy termékek szállítási tétele az áramlásba vagy abból kikerül.

A termelési folyamat racionális szervezésének elvei.

Minden vállalkozásnál a termelési folyamatok megszervezése a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok térbeli és időbeli ésszerű kombinációján alapul. Ennek a kombinációnak a sokféle formájával azonban a gyártási folyamatok az általános elvek hatálya alá tartoznak.

A racionális szervezés alapelvei két csoportra oszthatók:

• általános, nem függ a gyártási folyamat konkrét tartalmától;
• specifikus, egy adott folyamatra jellemző.

A specializáció a vállalkozás egyes részlegei közötti munkamegosztásra utal, ill munkahelyek ami a gyártási folyamatban való együttműködésüket jelenti.

Az arányosság biztosítja ugyanazon folyamat különböző munkáinak egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos információval való ellátását, anyagi erőforrások, keretek stb.

Az arányosságot a képlet határozza meg

• M min - minimális áteresztőképesség, vagy a munkahely paramétere a technológiai láncban (például teljesítmény, munkakategória, információ mennyisége és minősége stb.);
• M max - maximális képesség.

A folytonosság biztosítja a műveletek közötti megszakítások maximális csökkentését, és a munkaidőnek a folyamat teljes időtartamához viszonyított aránya határozza meg

• T p - a munkaidő időtartama;
• T c - a folyamat teljes időtartama, beleértve az állásidőt és a munkatárgynak a munkák között, munkahelyeken stb.

A párhuzamosság az átfedő műveletek mértékét jellemzi időben. A műveletek kombinációinak típusai: szekvenciális, párhuzamos és párhuzamos-soros.

A párhuzamossági tényező a képlettel számítható ki

ahol T ts.par, T ts.posl - a folyamat időtartama, a műveletek párhuzamos és szekvenciális kombinációival.

Az egyenesség biztosítja a legrövidebb utat tárgyak, halmok, információk stb. mozgásához.

Az egyenességi együttható a képlettel határozható meg

• t transp - a szállítási műveletek időtartama;
• t tech.c - a technológiai ciklus időtartama.

A ritmus a műveletek időbeni egységességét jellemzi.

A technikai felszereltség a gyártási folyamat gépesítésére, automatizálására, a kézi, monoton, nehéz, káros munka kiküszöbölésére irányul.

A rugalmasság abban rejlik, hogy biztosítani kell a berendezések gyors cseréjét a gyakran változó termékskála mellett. Legsikeresebben rugalmas termelési rendszereken valósítható meg kisipari termelésben.

A termelési folyamatok ésszerű szervezésének felsorolt ​​alapelvei javításának egyik módja a folyamatok és műveletek megismételhetőségének növelése. A legteljesebb megvalósításuk a következő tényezők optimális kombinációjával érhető el:

A termelés ésszerű megszervezésének legfontosabb alapelvei ben modern körülmények között figyelembe kell venni a tudományos és technológiai fejlődést

a folyamat specializációja (munkahelyek),

technológiai szabványosítás,

különbségtétel,

arányosság,

Ritmus vagy szabályosság

a folytonosság,

A párhuzamosság

közvetlenség,

automatizálás,

elektronizálás,

integrativitás,

rugalmasság,

alkalmazkodóképesség.

Folyamat specializáció(jobs) a munkahelyek, műveletek számának csökkentése az egyes munkahelyeken. Ha egy termelési egységhez sokféle műveletet rendelnek, akkor a gyártási folyamat gyakori utánállítást, átstrukturálást igényel, ami mindig az időveszteség növekedéséhez vezet. Ugyanakkor a termékek és összetevőik szabványosítása, normalizálása és egységesítése hozzájárul a veszteségek csökkentéséhez, ami hozzájárul a termelési feltételek stabilizálásához és a gyártási folyamat szervezettségének növeléséhez a termékek tömegtermelésének növelésével.

A gyártás mennyisége és a termékek, alkatrészek összetettsége előre meghatározza a folyamat specializációjának szintjét. Tehát ha a berendezés teljes terheléséhez elegendő csak egy termék vagy annak alkotóelemének tervezett feladatának feldolgozását rögzíteni, akkor a folyamat masszív jellegű lesz. Ha a berendezés teljes terhelése a több cikkből álló termékekre (alkatrészekre) tervezett feladat teljesítése esetén valósul meg, akkor a folyamat soros jellegű lesz, és a berendezést újra kell konfigurálni.

Mennyiségileg a gyártási folyamat specializációs szintjét az jellemzi specializációs együttható(K cn), amelyet a következő képlet határoz meg:

Ahol TO HOGY- a gyártóegységben feldolgozott részletműveletek száma a vizsgált időszakban (hónap, év);

M- a munkahelyek száma a termelőegységben (telephely, műhely).

Ez a mutató gyakran egybeesik az elemzett időszak átlagos berendezéscseréinek számával.

Ahol F P– a berendezések cseréjére fordított idő;

F R- berendezések üzemidő alap.

Magas szintű szerkezeti és technológiai egységesítés körülményei között a termékek kis tételben vagy egy megrendelésben történő gyártása során is specializálhatóak az egyes alkatrészcsoportok gyártási folyamatai.

A munkahelyhez viszonyítva a specializáció mértékét mérik tranzakciós konszolidációs arány, azaz a munkahelyen egy bizonyos ideig végzett részletműveletek száma. A szakosodás elmélyülése a gazdaságilag célszerű munkamegosztás eredménye modern termelés(szolgáltatás), és az együttműködés bővülésével jár együtt.

A technológiai szabványosítás elve célja a technológiai folyamatok indokolatlan diverzitásának megszüntetése azok egységesítésével és a használt gépek és berendezések típusainak, típusainak és modelljeinek számának minimalizálásával. Ennek az elvnek az alkalmazása lehetővé teszi a gyártási ciklus és a termelés előkészítési költségeinek lerövidítését, a munkahelyek betöltésének megszakításainak csökkentését, a dolgozók termelékenységének növelését, valamint a termelési költségek csökkentését.

A megkülönböztetés elve magában foglalja a gyártási folyamat felosztását külön komplexekre, szakaszokra (fázisokra) és műveletekre, a műveleteket pedig technológiai átmenetekre és átmenetekre, munkatechnikákra, cselekvésekre és mozgásokra. A gyártás összetettségétől és mennyiségétől függően felszabadulása egy vagy többre koncentrálható szerkezeti felosztások vállalkozások (műhely, telephely). A termelési folyamat ilyen felosztása (differenciálása) lehetővé teszi a munkahelyek szervezettségének és felszerelésének javítását, a dolgozók készségeinek javítását és a munka termelékenységének növelését. A túlzott differenciálódás ugyanakkor növeli az előadók fáradtságát, és mindenekelőtt a munka monotonitása és intenzitása miatt. Ezenkívül a műveletek számának jelentős növekedése megnöveli a munkatárgyak mozgatásának költségeit és egyéb költségeket.

Az arányosság elve alapján A gyártási folyamat megszervezése a termelési egységek, mind a fő, mind a segédüzemek egyenlő áteresztőképességeként értendő, és ezeken a műhelyeken belül a szakaszok és sorok, berendezéscsoportok és munkakörök egyenlő áteresztőképessége. Arányossági tényező A gyártási folyamat (K pr) a következő képlettel határozható meg:

Ahol P OB- az adott művelet végrehajtásához használt gyártósoron lévő berendezés teljesítménye;

M P- a vonal termelési kapacitása.

A főműhelyek egyforma áteresztőképessége azt jelenti, hogy olyan választékban, mennyiségben és határidőre tudnak olyan termékeket előállítani, amelyek megfelelnek az üzem teljes és egységes késztermékgyártásának követelményeinek, a megrendelésnek megfelelően.

A segédműhelyek átbocsátásának meg kell egyeznie a főműhelyek áteresztőképességével: a főműhelyek kapjanak például vágó-, mérőszerszámokat a szerszámműhelytől a nómenklatúrában, a főműhelyek követelményei által meghatározott mennyiségben és határidőn belül. gyártási folyamat. A szervizüzletek, gazdaságok áteresztőképessége biztosítsa a fő- és segédüzletek zavartalan és ritmikus munkáját.

Az arányosság elvének be nem tartása az egyensúlyhiány oka, amikor egyes részlegek vagy egyes munkakörök teljesítménye nem elegendő a termelési feladatok ellátásához.

Gazdasági jelentősége az arányosság elve a vállalkozás valamennyi részlegének zökkenőmentes és ütemes munkájának biztosítása.

A gyártás ritmusa alatt szigorúan meg kell érteni a gyártási folyamat ismétlődésének gyakoriságát bizonyos időtartamok után annak minden szakaszában és műveletében. A gyártási folyamat ismétlésének sorrendjét számos gyártási ritmus határozza meg:

az indítás és a gyártás ritmusa,

működési vagy köztes ritmusok.

A vezetés az kimeneti ritmus, melynek értékét a vállalkozás adott naptári időszakra szóló megrendelései határozzák meg. Ez a ritmus csak akkor tartható fenn, ha működési ritmusokÉs indítási ritmus, amikor a gyártási folyamat első műveleteinek egységes "etetése" történik anyagokkal, nyersdarabokkal.

koncepció "ritmusos produkció" szűk gyártási specializációjú, stabil termékkörrel rendelkező gyárakban, műhelyekben alkalmazzák, ahol a termelés megszervezésének flow módszerét alkalmazzák, vagyis ahol gyártósorokat használnak a termékek előállítására. Ezt az elvet jellemzõ mutató lehet ritmusfaktor- egy adott időszak egyes részeinek (óra, műszak, nap stb.) tényleges kibocsátásának aránya az erre az időszakra meghatározott teljes mennyiséghez viszonyítva. A feladatok túlteljesítését nem veszik figyelembe, mert. a tényleges végrehajtást a megadott mennyiségen belül veszik figyelembe; az alulteljesítés csökkenti az együtthatót, és a következő időszakokban nem fedezi a túlteljesítés.

Tegyük fel, hogy 1500 termék gyártása egy hónapra van beállítva, beleértve. évtizedekre 500, 550 és 450. 1550 db készült el, beleértve a évtizedekre 460, 520 és 570. A terven belüli kibocsátás (a tény és a cél között a kisebbik) 460 + 520 + 450 = 1430 egység. A ritmus együtthatója 1430/1550 = 0,92 lesz.

A széles termékskálát kínáló gyárakban és műhelyekben létezik egy koncepció "a termelés egységessége", jelzi a pontosság mértékét az egyenlő munkaidőre azonos vagy szisztematikusan növekvő tervezett termelési mennyiségek megvalósításában. A mutatók stabilitásának felmérése termelési tevékenységek meghatározni egységességi tényező(K p) a következő képlet szerint:

Ahol CO T- a gyártási ütemtervtől való egyes napok abszolút eltéréseinek összege;

P 3- egy tervezett feladat a termékek kiadására egy bizonyos időszakra, például egy munkanapra, egy évtizedre.

A vállalkozás egységes működése átlátható logisztikával és a gyártás időbeni műszaki előkészítésével, a megelőző karbantartás jól működő rendszerével, ésszerű eszközhasználattal, a termelés és a munkaerő helyes megszervezésével, megfelelő gyáron belüli tervezéssel, ill. operatív irányítás. Az e tényezők közötti minőségi és mennyiségi összefüggés bármilyen megsértése szükségszerűen zavart okoz a termelés ritmusában és egységességében. Az egyenetlen, szabálytalan munkavégzés jelentős termelési veszteségek:

a berendezések és a dolgozók állásideje,

csökkentés munkatermelékenység,

a termékek költségének növekedése.

folytonossági elv, amely magában foglalja a megszakítások nélküli munkát vagy azok minimalizálását. A gyártásban a berendezések sorozatos és tételes töltése, interoperatív és műszakok közötti öregedés miatti szünetek vannak. A gyártási folyamat folytonossági szintjének felméréséhez számítsa ki folytonossági tényező termelés (K nep) a következő képlet szerint:

Ahol PER- különböző okok miatti szünetek ideje, h;

P PRO- a gyártási ciklus időtartama, h.

A folytonosság elvének alkalmazásának gazdasági jelentősége abban rejlik, hogy biztosított a termelési kapacitás legjobb kihasználása, csökken a termelési ciklus időtartama, és nő a technológiai műveletek elvégzésére fordított idő aránya.

A gyártási folyamat megszervezésénél figyelni kell párhuzamosság elve, azaz a gyártási folyamat egyes részeinek párhuzamos, egyidejű végrehajtása. Ezt könnyíti meg különösen, többüléses(egyszerre egy ponton) és többcsatornás(párhuzamos különböző pontokat) szolgáltatás. Például több cikk egyidejű feldolgozása vagy szállítása egy munkaeszközzel, ugyanaz - párhuzamosan több eszközzel; egyszerre több kérés kiszolgálása idő- és/vagy térmegosztási módban (időablak, többcsatornás eszköz). Ugyanakkor a munkaidő megtakarítható, a ciklusidő csökken.

A gyártási folyamatban párhuzamosan párhuzamosan hajtják végre a szomszédos műveleteket ugyanazon alkatrész-köteg feldolgozására, valamint az azonos nevű műveleteket több munkahelyen.

A párhuzamosságot a gyártási folyamat megszervezésében különféle formákban alkalmazzák. Így a technológiai műveletek szerkezetének párhuzamossága a műveletek egy munkahelyen történő technológiai koncentrálásában nyilvánul meg, például az alkatrészek többállású forgógépeken történő megmunkálásában. A fő- és segédmódszerek párhuzamossága a műveletek végrehajtása során a gépi feldolgozás idejének a vezérlési műveletek végrehajtási idejének kombinációjában jut kifejezésre. A nyersdarabok gyártásában és az alkatrészek feldolgozásában a párhuzamosság biztosítja a beszerzési és feldolgozási műveletek egyidejű végrehajtását.

A gyártási folyamat párhuzamosságának szintjét az jellemzi párhuzamossági tényező(K prl), amelyet a következő képlet határoz meg:

Ahol PAR- a technológiai ciklus ideje a műveletek párhuzamos kombinációjával (munkatárgyak mozgása);

a képen- a technológiai ciklus ideje a műveletek szekvenciális kombinációjával.

Meg lehet határozni két szomszédos művelet párhuzamos végrehajtása(K psm) a következő képlet szerint:

Ahol Szoftverben- a műveletek párhuzamos végrehajtásának ideje, min;

Délután- két párhuzamosan végrehajtott szomszédos művelet egyikének rövidebb időtartama, min.

A párhuzamosság elvének alkalmazásának gazdasági jelentősége abban rejlik, hogy az összes gyártóműhely és részleg egyenletes terhelése érhető el, a gyártási ciklus időtartama és mindenekelőtt technológiai része csökken.

A térbeli párhuzamosság, azaz a munkaeszközök, áruelosztási útvonalak és csatornák megkettőzése túlzott intézkedésnek bizonyulhat, de növeli a megbízhatóságot a működő hálózat hirtelen túlterhelése esetén (belső meghibásodás esetén - egyes elem vagy külső zavarok esetén - a kereslet megugrása, a megrendelések áramlásának meredek növekedése).

A gyártási folyamat megszervezésénél figyelni kell közvetlen áramlás elve, vagyis a legrövidebb utat biztosítva a munkatárgyak áthaladásához a gyártási folyamat minden szakaszán és műveletén keresztül: a nyersanyagok gyártásba indításától a késztermékek kiadásáig és tárolásáig. Ez az elv magában foglalja az egyes cikkek mozgásának megszervezését a technológiai folyamat munkahelyzetei mentén oly módon, hogy a legrövidebb (térben és időben) utat biztosítsa, visszatérés és szembejövő mozgások nélkül, szükségtelen kereszteződések nélkül a többiek útvonalaival. tételeket. Ez mind a technológiai „virtuális” útvonalakra, mind a tárgyak „fizikai” mozgási útvonalaira vonatkozik. Az egyenesség a technológiai folyamat műveletei során a munkapozíciók elhelyezkedésének köszönhetően érhető el. Ez csökkenti a rakományszállítás volumenét, a tárgyak szállításának és tárolásának idejét, az igényt Jármű ah és technológiai berendezések, a gyártási ciklus időtartama. A közvetlen áramlás a legteljesebben a termelés áramlásszervezésével érhető el. Ezt a K p együtthatóval mérjük, amelyet a következő kifejezésből határozunk meg:

Ahol F TRÉs F HRC- a szállítási műveletek végrehajtásának időpontja és a gyártási ciklus időtartama;

LminÉs L f- a munkatárgy áthaladásának minimális és tényleges hossza a gyártási folyamatban (feldolgozási folyamatban stb.).

Az automatizálás elve A gyártás (automatikussága) a műszaki megvalósíthatóság és a gazdasági megvalósíthatóság figyelembevételével a maximális számú gyártási művelet végrehajtását jelenti személy közvetlen részvétele nélkül, illetve felügyelete és ellenőrzése alatt. Ennek az elvnek a szükségessége a technológiai rendszerek intenzívebbé válása és az elvégzett munka pontosságának növekedése, az előadók fizikai munka alóli felmentése, a kezelők munkájával való felváltása, valamint a veszélyes és nehéz munka kizárása miatt van. Különösen fontos a kisegítő és szolgáltató iparágak automatizálása. Automatizálási szint az automatizált módon végzett munkák (műveletek) munkaintenzitása és teljes időtartamuk aránya határozza meg.

Az elektronizáció elve magában foglalja a különböző osztályokba tartozó elektronikus számítógépek használatát, amelyek a legalacsonyabb költséggel teszik lehetővé a gyártási folyamat szükséges ritmusának és egységességének, rugalmasságának és egyéb elveinek biztosítását. A leghatékonyabb személyi számítógépek kellően fejlett szoftver amely számos gyártási folyamat szerves részévé válik.

Az integrativitás elve magában foglalja a komponensek rendszerintegrációját a rendszer céljainak maximális hatékonyságú elérése érdekében. Ezt a termelési (szolgáltatási) rendszerek összes részfolyamatának integrált menedzselésének rendszerszervezésével érik el. Kiemelten fontos az ellátási lánc és az anyagáramlás end-to-end menedzselése a vállalat ellátási, termelési és marketing területein, a fő-, segéd- és szolgáltatási folyamatok modern és információs technológiákon alapuló menedzselése.

Rugalmasság elve magában foglalja a termelési/szolgáltatási rendszerek belső változtatásainak maximális hatékonyságú végrehajtását. Lehetővé teszi a rendszer számára, hogy reagáljon a belső állapotában (például a munkavégzés során fellépő meghibásodások) vagy a külső környezetben (például a kereslet ingadozásaira) bekövetkező különféle változásokra. Minél nagyobb a rendszer rugalmassága, annál szélesebb körben tud reagálni a rendszer a különféle változásokra. A rugalmasság a rendszer azon képességének tartaléka, hogy reagálni tudjon számos olyan változásra, amelyek többsége jelenleg nincs használatban. Ezért a rugalmas rendszereket a technológiai és egyéb lehetőségek relatív (az aktuális pillanathoz viszonyított) redundanciája jellemzi.

Alkalmazkodóképesség elve magában foglalja a termelési (szolgáltatási) rendszerek maximális hatékonysággal történő adaptálását a külső gazdasági környezet változásaihoz. A rendszer belső változtatásai révén érhető el. Minél megfelelőbben reagál a rendszer az aktuális állapotra külső környezet(kereslet, adózás, verseny, tudományos és technológiai haladás stb.), annál inkább alkalmazkodó. Különösen fontos a kínálat és a kereslet összeegyeztetésének pontossága – az áruk és a kapcsolódó szolgáltatások nómenklatúrája, mennyisége, minősége, időzítése, helye, költsége.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy a termelési folyamatok szervezésének egyes, fentebb tárgyalt elvei ellentmondásosak. Például az arányosság elve sok esetben a specializáció, néha a folytonosság, a párhuzamosság és egyebek elvének megsértésével valósulhat meg. A termelés fejlődésével ezek egy részének jelentősége is megváltozik. Például a termelésben legmagasabb érték folytonossága, párhuzamossága és egyenessége van. Jelenleg és a jövőben is nyilvánvalóan a gyártási folyamatok automatizálása és optimalitása, valamint elektronizálása lesz a legfontosabb. A termelés automatizálásának növekedésének meg kell felelnie az optimálisnak, viszont az automatizálásnak és az elektronizációnak növekednie kell gazdasági hatékonyság Termelés.

A gyártási folyamat vagy gyártási rendszer tervezésekor a következőkből kell kiindulni racionális használat a fenti elvek mindegyike. A meghozott döntéseket minden esetben a termelési ciklus optimális időtartamának biztosítása, a munkatermelékenység növelése, a termelés (termék) költségének csökkentése és a profit növelése érdekében a lehetséges lehetőségek hatékonyságának számításaival kell igazolni. Szem előtt kell tartani azt is, hogy a termelés megszervezése, alapelveinek megvalósítása minden esetben egyedi termelési körülmények között történik, melyeket fontos meghatározó tényezőként figyelembe venni.

OKTATÁSI INTÉZMÉNY

"BELORUSZ JOGI INTÉZET"

GAZDASÁGTUDOMÁNYI TANSZÉK

ELLENŐRZÉSI MUNKÁK A „GYÁRTÁSI TECHNOLÓGIÁK” FEGYELMÉN

A TÉMÁBAN: "KÜLÖNBÖZŐ ÁGAZATI TERMÉKEK GYÁRTÁSÁNAK GYÁRTÁSI FOLYAMATOK RÉSZSZERVEZÉSÉNEK ALAPELVEI"

2. LEHETŐSÉG

DIÁK 4 tanfolyam

levelező osztály

2 csoport, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Bevezetés:

A termelési folyamatok megvalósításának jellege, megvalósításuk jellemzői alapvetőek a termelés megszervezésében. Technológiai megvalósításukat a legracionálisabb módon, és ha lehet, akkor optimálisan kell megvalósítani.

A "szervezet" kifejezés a késő latin organizo szóból származik, ami azt jelenti, hogy "karcsú megjelenést kommunikálok", "elrendezem". A piacgazdaság fejlődésének modern körülményei között 3 különböző szemantikai jelentése van:

* először is „belső rendezettség, az egész többé-kevésbé differenciált és autonóm részei egymásra hatásának, szerkezetéből adódó koherenciája”, vagyis valaminek a szerkezete;

* másodsorban „az egész részei közötti kapcsolatok kialakulásához és javításához vezető folyamatok vagy cselekvések összessége”, azaz. a szerkezet működésének javításának folyamata;

* harmadrészt „egy bizonyos programot vagy célt közösen megvalósító, meghatározott szabályok és eljárások alapján tevékenykedő emberek egyesülete”, vagyis valamiféle intézmény.

1913-ban Henry Ford bemutatta az összeszerelősort, amely a gépet a szállítólánc mentén mozgatja a munkáshoz. Addig a munkások szerszámaikkal együtt egyik munkahelyből a másikba költöztek, ahol mindenki saját maga végezte el az autó összeszerelését. Ennek eredményeként, ha egy lassú munkás találkozott, mindenkit késleltetett. Most a dolgozónak be kell fejeznie a műveletet, amíg az autó el nem halad a munkahelye mellett.

A Ford első, 1913 áprilisában üzembe helyezett sorozatát generátorok összeszerelésére használták. Ezt megelőzően egy dolgozó 25-30 generátort tudott összeszerelni egy 9 órás munkanap alatt. Ez azt jelentette, hogy körülbelül 20 percet vett igénybe egy generátor összeszerelése. Az új vonal ezt a termelést 29 műveletre osztotta fel. Új folyamat egy generátor összeszerelési idejét átlagosan 13 percre csökkentette. Egy évvel később, amikor a gyártási folyamatot tovább bontották 84 műveletre, az összeszerelési idő generátoronként 5 percre csökkent.

Általánosságban elmondható, hogy az autó összeszerelési ideje 21 napról 3 napra csökkent, az autó gyártási költsége 750-ről 300 dollárra csökkent.

1. A gyártási folyamat jellemzői, alkotóelemei.

Az ipari vállalkozások termelési tevékenysége (új vagy javított) termékek kiadásához kapcsolódik. Bármely termék gyártásának vagy javításának folyamata az élőmunka hatása a munka tárgyára a halom szerszámai (eszközei) segítségével. Ezt a folyamatot munkafolyamatnak nevezik.

A munkafolyamat a munkavállaló munkahelyi tevékenységeinek összessége, amelyek célja egy konkrét magáncél elérése - egy termelési feladat teljesítése. A munkafolyamat tehát egy céltudatos emberi hatás a vajúdás tárgyára, aminek következtében az utóbbi megváltozik.

A munkafolyamatok két fő csoportra oszthatók:

1. technológiai - minden folyamat, amelynek eredményeként a munka tárgyának belső tulajdonságai, megjelenése vagy alakja megváltozik.

2. nem technológiai - a szállítás, összeszerelés, minőség-ellenőrzés, munkahely karbantartás folyamatai.

Egyes esetekben a munka tárgyára gyakorolt ​​hatás a természeti erők segítségével történik, az ember közvetlen részvétele nélkül, de csak az ő felügyelete alatt. Az ilyen folyamatokat természetesnek nevezzük. Természetes folyamatnak nevezzük a munka tárgyának megváltoztatásának emberi beavatkozás nélküli folyamatát (például fém öregedése, festett felületek szárítása, fa levegőn történő szárítása, sózás, szárítás, halak szárítása stb.).

Ennélfogva a termelési folyamat egymással összefüggő munka és természetes folyamatok összessége, amelynek eredménye bizonyos típusú késztermékek gyártása.

A termelési folyamat a munka és az élőmunka tárgyainak és eszközeinek kombinációja térben és időben, és a termelési igények kielégítésére funkcionál. Ez egy összetett rendszerfogalom, amely a következő sajátos fogalmak halmazából áll: munka tárgya, munkaeszközei, élőmunka, tér, idő, szükségletek kielégítése. Feltárjuk a „termelési folyamat” és a jelen rendszerszemléletű koncepciójának egyes összetevőinek lényegét egyszerű példák egyes tevékenységi ágak esetében (lásd 1. táblázat).

Asztal 1.

Fogalom neve	A koncepció lényege	Példák egyes iparágakra
1. A munka tárgya	Olyan elem, amelyen egy személy köztes vagy végterméket hoz létre az elégedettség érdekében bizonyos igényeket	A könyv az olvasóé. Információk, módszerek - a kutatónak. Felhasználási feltételek a fejlesztéshez, rajzhoz - a tervezőnek. Az üres esztergályosnak való. Információ, módszertan – közgazdásznak. Ház építés alatt - az építtetőnek. Szállított rakomány - a sofőr számára. Emberi betegség – az orvosnak.
2. Munkaeszköz	A termelőeszköz vagy az állótőke része, amellyel vagy amelyen keresztül egy személy a munka tárgyát fejti ki	Laboratóriumi berendezések, számítógép - a kutatónak. Grafikonrajzoló, számítógép, számítógéppel segített tervezőrendszer - a tervezőnek. A gép esztergályosnak való. Íróasztal, számítógép – közgazdásznak. Daru - az építtetőnek. Az autó a vezetőé. Szike - a sebész számára.
3. Élőmunka	Közvetlenül az a munkavállaló, aki egy munkaeszköz segítségével befolyásolja a munka tárgyát annak átalakítása és bizonyos szükségletek kielégítése érdekében.	Kutató. Konstruktőr. Esztergályos. Közgazdász. Építész. Sofőr. Orvos.
4. Tér	A gyártási folyamat helyszíne, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	Laboratórium - a kutatónak. Munkahely- az esztergályosnak. A mozgás területe és útvonala - a vezető számára. Műtő - a sebésznek.
	A gyártási folyamat időtartama, a tér és idő dialektikus egységének egyik formája	A motor megbízhatósági laboratóriumi vizsgálatok időtartama. Az alkatrész darab feldolgozási ideje. Az autóval az úton töltött idő. A sebészeti beavatkozás időtartama.
6.Elégedettség	Termékek gyártása, szolgáltatásnyújtás vagy munkavégzés bizonyos igények kielégítésére tervdokumentum vagy személyes elképzelés szerint	Egy tudós munkája egy új gondolaton, egy monográfián. Teljesítmény építési szervezet működési ütemterv. A műszak-napi feladat forgató általi teljesítése. Szerződés végrehajtása tanácsadó cég által a szervezet versenyelőnyeinek elemzésére.

A termelési folyamatok típusai

A gyártási folyamat részfolyamatokból áll, amelyek a következő kritériumok szerint csoportosíthatók:

A kivitelezés módja szerint: kézi, gépesített, automatizált.

Cél és termelési szerep szerint: fő-, segéd-, kiszolgáló

A fő termelési folyamatok azok a folyamatok, amelyek közvetlenül kapcsolódnak a munka tárgyának késztermékké történő átalakításához. Például a gépészetben a fő folyamatok eredménye a vállalkozás gyártási programját alkotó, szakosodásának megfelelő gépek, készülékek és műszerek gyártása, valamint ezekhez a kiszállításhoz szükséges pótalkatrészek gyártása. a fogyasztó. Az ilyen részfolyamatok összessége alkotja a fő termelést.

A segédtermelési folyamatok olyan folyamatok, amelyek megteremtik a késztermékek létrehozásához szükséges feltételeket, vagy késztermékeket hoznak létre, amelyeket azután a vállalkozás fő termelésében fogyasztanak el. Kiegészítők a berendezések javításának folyamatai, szerszámok, szerelvények, alkatrészek gyártása, saját termelés gépesítésének és automatizálásának eszközei, mindenféle energia előállítása. Az ilyen részfolyamatok összessége segédtermelést jelent.

Gyártási folyamatok kiszolgálása - az ilyen folyamatok megvalósítása során nem termékeket állítanak elő, hanem a fő- és segédfolyamatok megvalósításához szükséges szolgáltatásokat teljesítik. Például szállítás, raktározás, mindenféle nyersanyag és anyag kiadása, a műszerek pontosságának ellenőrzése, az alkatrészek kiválasztása és összeszerelése, a termékminőség műszaki ellenőrzése stb. Az ilyen folyamatok összessége szolgáltatástermelést jelent.

A fő gyártási folyamatok viszont a következő típusokra oszlanak:

Előkészítő (előkészítő);

Átalakítás (feldolgozás);

Végső összeszerelés).

A termelési folyamatok típusai és összefüggései a termelésszervezésben a vállalkozásnál a termelés során

Vertikálisan a termelési folyamatok a munkahelyen, az osztályon és a szervezet részlegei között zajlanak. Megjegyezzük, hogy ez a felosztás nem geometriai, hanem szervezeti jellegű. Képviseljük a származékos folyamatokat vertikálisan "elemek" - szervezet, felosztások, munkakörök - formájában.

2. táblázat.

A termelési folyamatok fajtáinak lényege.

Folyamat neve	A folyamat lényege	Példák
1.A főfolyamat előkészítő szakasza	Az élőmunka térben és időben történő előkészítésének folyamata, valamint a munka tárgyának hasznos termékké alakításához szükséges eszközök.	Eljárások által fémvágás, nyersdarabok bélyegzése, öntése a gépgyártó üzem blankettaüzemeiben. A munkahely kutatójának felkészítése a kísérletekre. A gép és a dokumentáció elkészítése a szállítási szolgáltatások elvégzéséhez. A beteg felkészítése a műtétre sebészeti osztály kórházak.
2. A főprodukció átalakuló szakasza	A munka tárgyának alakjának és/vagy méretének, fizikai és/vagy kémiai tulajdonságainak, megjelenésének, más munkatárgyakkal való kapcsolat típusának, jellemzőinek és/vagy mutatóinak, állapotának és/vagy potenciáljának megváltoztatásával történő átalakításának folyamata a tervezési dokumentum vagy kreatív koncepció.	Gépalkatrész készítése rúdból vagy esztergályos bélyegzés. Laboratóriumi vizsgálatok elvégzése a kutató által az alkatrész szilárdságának ellenőrzésére. A csomók ellenőrzése a sofőr által kamion a gyártási sorrendnek megfelelően. Sebészek csapata, akik műtétet végeznek a páciens daganatának eltávolítására.
3. A főfolyamat utolsó szakasza	Az átalakított munkatárgy előkészítésének folyamata áru formájának megszerzésére a szállításhoz vagy a vevőnek történő kiszállításhoz (jutalék).	Az áruk összeszerelése, tesztelése, tanúsítása, csomagolása. Az építési tárgy átadása az átvételi bizottságnak. A normatív dokumentum egyeztetése, jóváhagyása. A hozott rakományt a sofőr szállítja ki az ügyfélnek. A műtét után a sebész vagy a bizottság ellenőrizze a beteg állapotának jellemzőit. Munkahelyi takarítás. Dokumentumok nyilvántartása.
4. Segédfolyamat	Olyan folyamat, amely hozzájárul a munka tárgyának átalakítása fő folyamatának normál lefolyásához, és a főfolyamat felszerelésekkel, szerelvényekkel, vágó- és mérőeszközökkel, üzemanyag- és energiaforrásokkal való ellátásához kapcsolódik.	Szerszámok és szerelvények gyártása a szervezet minden részlegének igényeihez. Technológiai berendezések, járművek javítása. Sűrített levegő előállítása kompresszorállomással, melegvíz előállítása kazánházzal. Épületek és építmények javítása.
5. Karbantartási folyamat	Olyan folyamat, amely nem kifejezetten ehhez a munkatémához kapcsolódik, és biztosítja a fő és a segédfolyamatok normális lefolyását azáltal, hogy szállítási szolgáltatások, logisztikai szolgáltatások a szervezet „bejáratánál” és „kijáratánál”.	A termelés logisztikai támogatása a nemzetgazdaság bármely ágazatában, termékértékesítés megszervezése, szállítási, raktározási szolgáltatás nyújtása meghatározott egységnek, vevőnek.
6. Gyártási folyamat a munkahelyen	Bármilyen folyamat (fő-, segéd-, kiszolgáló), amely egy adott munkahelyen zajlik.	Alkatrész gyártása meghatározott gépen. A kezelő munkája a kompresszorállomáson. A sofőr munkája.
7. Gyártási folyamat a divízió szintjén	Olyan folyamat, amely egy osztályon megy végbe a munkahelyek között, vagy természetes folyamat.	Gyártáson belüli (bolton belüli) szállítási szolgáltatás. Az alkatrész hűtése hőkezelés után a műhely szabad területén.
8. Műhelyközi gyártási folyamat	Az a folyamat, amely a szervezet részlegei között folyik	Szakosztályközi biztosítás vagy szállítási termékkészlet felhalmozása. Interprodukció szállítási szolgáltatás.

A gyártási folyamat felépítése

A gyártási folyamat heterogén. Számos elemi technológiai eljárásra bomlik, amelyeket a késztermék gyártása során hajtanak végre. Ezek a különálló eljárások a következőket tartalmazzák: gyártási szakasz, gyártási művelet, munkamódszerek, munkamozgás.

A termelési szakasz a termelési folyamat különálló része, amikor a munka tárgya egy vagy több részmunkafolyamat eredményeként az egyik minőségi állapotból a másikba kerül. Például az anyag bemegy a munkadarabba, a munkadarab egy alkatrészbe stb.

Mindegyik szakasz olyan részfolyamatokat egyesít, amelyek technológiailag kapcsolódnak egymáshoz, vagy meghatározott célú folyamatokat.

A fő gyártási folyamatok a következő szakaszokban zajlanak: beszerzési, feldolgozási, összeszerelési és tesztelési szakaszok.

A beszerzési szakasz üres alkatrészek gyártására szolgál. A technológiai folyamatok fejlődésének jellemzője ebben a szakaszban a nyersdarabok közelítése a kész alkatrészek formájához és méretéhez. Különféle gyártási módszerek jellemzik. Például nyersdarabok vágása vagy darabolása anyagból, nyersdarabok gyártása öntéssel, bélyegzéssel, kovácsolással stb.

A feldolgozási szakasz a második a gyártási folyamat során. A munka tárgya itt az üres részek. A munkaeszközök ebben a szakaszban főként fémvágó gépek, hőkezelő kemencék és vegyi feldolgozó berendezések. Ennek a szakasznak az eredményeként az alkatrészek a megadott pontossági osztálynak megfelelő méreteket kapnak.

Az összeszerelési szakasz a gyártási folyamat része, melynek eredményeként összeszerelési egységek vagy késztermékek készülnek. A munka tárgya ebben a szakaszban a saját termelésünk alkatrészei és részei, valamint a kívülről beszerzettek (alkatrésztermékek). Az összeszerelési folyamatokat jelentős mennyiségű kézi munka jellemzi, így fő feladat technológiai folyamat a gépesítésük és automatizálásuk.

A tesztelési szakasz a gyártási folyamat utolsó szakasza, melynek célja a késztermék szükséges paramétereinek megszerzése. A munka tárgya itt olyan késztermékek, amelyek átmentek az összes előző szakaszon.

A gyártási folyamat szakaszainak alkotóelemei technológiai műveletek.

A termelési művelet olyan elemi cselekvés (munka), amely a munka tárgyának átalakítását és egy adott eredmény elérését célozza. A gyártási művelet a gyártási folyamat különálló része. Általában egy munkahelyen, a berendezések utánállítása nélkül hajtják végre, és ugyanazon szerszámkészlettel hajtják végre.

A termelési művelet fő jele a munka tárgyának, a végrehajtónak és a munkahelynek az állandósága (az egyik előjel változása egy másik művelet kezdetét jelzi).

A műveleteket bizonyos kritériumok szerint típusokra osztják:

A) megbeszélés szerint: fő- és kisegítő.

A főművelet során a feldolgozás tárgya megváltoztatja alakját, méretét és minőségi jellemzőit, míg a segédművelet során ez nem történik meg. A segédműveletek csak a fő műveletek normál lefolyását és teljesítményét biztosítják. A gyártási folyamat megszervezése az összes fő- és segédművelet időben és térben racionális kombinációján alapul. A vállalkozás abban érdekelt, hogy a termelési folyamatban a fő műveletek érvényesüljenek, és csökkenjen a szerviz- és segédműveletek száma.

B) a termék típusától és rendeltetésétől, a műszaki felszereltség mértékétől és a gyártás fő profiljától függően vannak: kézi, gépi-kézi, gépi és hardveres műveletek. A kézi műveleteket kézzel hajtják végre egyszerű (néha gépesített) eszközökkel, mint például a termékek kézi festése, fémmegmunkálás, a mechanizmusok beállítása és beállítása. A gépi kézi műveletek gépek, mechanizmusok segítségével, de a dolgozók közvetlen közreműködésével valósulnak meg (például áruszállítás személygépkocsival, alkatrészek feldolgozása kézi gépeken) A gépi műveletek közreműködése, ill. a munkavállalók korlátozott részvételével. A technológiai műveletek végrehajtása ebben az esetben automatikus üzemmódban, a kialakított program szerint, csak a dolgozó irányítása mellett végezhető el. A hardverműveletek speciális egységekben történnek (csővezetékek, oszlopok, hő- és olvasztókemencék stb.). A dolgozó általános megfigyelést végez a berendezés használhatóságáról és a műszerek leolvasásáról, és a megállapított szabályoknak és szabványoknak megfelelően módosítja az egységek működési módjait.

A munkaműveletek végrehajtásának szabályait és nyomtatványait speciális műszaki dokumentáció (gyártási műveletek térképei, utasítások, üzemeltetési ütemtervek) tartalmazza. A termelési műveletek gyakran közvetlenül nem a termék feldolgozásához, hanem a munkahely megszervezéséhez kapcsolódnak, és külön munkaszakmákra és felszereléstípusokra oszlanak. Az utolsó felosztás az ipari egyedi és kisüzemi termelésre, valamint az építőipari projektekre és a közlekedésre jellemző. Ebben az esetben a dolgozó kap egy rajzot a termékről, vagy például egy fuvarlevelet az áruszállításról. A szervezési és képzettségi szintre vonatkozó utasítások szerint a feladatot kapott dolgozónak ismernie kell a művelet sorrendjét. Gyakran, amikor egy munkavállaló feladatot kap egy adott technológiai művelet elvégzésére, műszaki dokumentációt kap, amely tartalmazza a munkadarab fő paramétereinek leírását és a művelet végrehajtásának feladatát, beleértve:

A termék kezdeti és végső jellemzői a feldolgozás előtt és után;

A műveletek sorrendje;

A szükséges felszerelések, szerszámok és felszerelések;

Termékfeldolgozási mód;

A komponensek adagolása;

A használt műszerek és szabványos jelzéseik;

Darabidő (egy terméken egy művelet végrehajtásához szükséges idő).

A munkadarab célja;

A késztermékek szállítási ideje, költsége és ára;

A művelet teljes költsége (elemenként).

A további információk segítik a munkatársakat abban, hogy tudatosan, az egész vállalkozás érdekében dolgozzanak, és ne vakon, csak a munkahelyükön érjenek el eredményt.

A műszaki szabályozás szempontjából a műveleteket módszerekre és munkaerő-mozgásokra osztják.

A munkatechnikák munkamozdulatok zárt köre, amely egy előadó befejezett elemi munkáját reprezentálja. A dolgozó fogadás megvalósításához a munkavállalónak bizonyos munkamozgásokat és akciókat kell végrehajtania.

A munkamozgás a dolgozó elemi, legegyszerűbb művelete a vajúdás folyamatában (kar emelése, leengedése, hajlítás, kiegyenesedés). A mozgást vagy a munkásnak a munka tárgyához való érintése, vagy a munkás testrészeinek térbeli változása jellemzi. A munkásmozgalmak elemzését azért végezzük, hogy az improduktív mozgalmak kiküszöbölésével racionálisabb módszereket alakítsunk ki, és a megvalósításukhoz a legjobb sorrendet alakítsuk ki.

Az elvégzett kutatások lehetővé teszik a termelési folyamat szerkezetének kialakítását a vállalkozásnál. A gyártási folyamat szerkezete a különböző elemek aránya a teljes térfogatukban.

A termelési folyamatok szervezésének alapelvei

A folyamatok racionalizálásának alapelvei a termelés és irányítás egész meglehetősen összetett készletére, a termelésszervezés jogi, gazdasági, információs, motivációs és pszichológiai vonatkozásaira kiterjedjenek. Ezzel kapcsolatban a folyamatok racionalizálására vonatkozó elvek listáját bővítjük, átfogóbbá tesszük.

3. táblázat

A folyamatok racionalizálásának elvei.

Az elv neve

Az elv lényege

Az elv hatékonysága

Az elv végrehajtásának feltételei

1. A termelés jogi szabályozása és menedzsment folyamatok

A termelési és irányítási folyamatok gazdasági és jogi szabályozása különböző szintű és típusú szabályozásokkal: 1) a nemzetközi szintű normatív dokumentumok rendszere (ENSZ stb.); 2) törvényrendszerek (kódexek) polgári, közigazgatási, gazdasági, büntetőjogi és egyéb jogi kérdésekben; 3) előírások végrehajtó hatalom(Az Orosz Föderáció elnökének rendeletei, határozatai Az Orosz Föderáció kormánya, minisztériumok és osztályok rendeletei); 4) a Szövetség alanyai végrehajtó hatalmának normatív aktusai és a helyi hatóságok menedzsment; 5) megrendelések, megrendelések, szabványok a szervezet.

Az alapelv megvalósítása lehetővé teszi a szervezet számára, hogy részt vegyen a nemzetközi együttműködésben, bemutassa a világ vívmányait a menedzsmentben, és csökkentse a szubjektivizmust a menedzsmentben.

Az elv megvalósításához a termelési és irányítási folyamatok jogi vonatkozásait szabályozó, különböző hierarchiaszintű (jobb, a nemzetközitől kezdve) normatív aktusok kidolgozására van szükség.

2. A szervezet irányítási rendszerének fejlesztése

A szervezet irányítási rendszere a menedzselt objektumok versenyképességének elérését szolgáló rendszer, amely mind a külső környezetből, mind a belső struktúrából (tudományos támogatási alrendszerek, cél, szolgáltató, menedzselt és irányító alrendszerek) áll. Az IMF-országok versenyképességi szintjének elemzésekor az oroszországi irányítási rendszer alacsony szintjét állapították meg.

A szervezet irányítási rendszerének fejlesztése a korábban figyelembe vett rendszerszintű, reprodukciós-evolúciós és egyéb megközelítésekkel javítja az irányítási rendszer minőségét és hatékonyságát a bizonytalanság csökkentésével, a szervezettség növelésével és egyéb tényezőkkel. A rendszerszemléletben a rendszer külső környezete elsődleges, belső szerkezete másodlagos.

Az elv érvényesítéséhez a szervezet személyzetének tanfolyamon kell részt vennie a „ irányítási rendszer”, „Alapelvek és kezelési módszerek”, „Stratégiai marketing”, „Fejlesztés vezetői döntések”, „Versenyképesség menedzsment” és más tudományágak. A tudás és az indítékok a fő eszközei a cél elérésének.

3. A folyamatok tudományos megközelítésének alkalmazása

NAK NEK tudományos megközelítések rendszerszintű, strukturális, marketing, termelési-evolúciós, funkcionális, szabályozási, integrált, integrációs, dinamikus, folyamati, optimalizálási, direktíva, viselkedési, szituációs stb.

A tudományos megközelítések alkalmazása a termelésszervezés területén a vezetési döntések kidolgozására és végrehajtására javítja a termelési és irányítási folyamatok szervezését és hatékonyságát, az erőforrásokat gazdaságosan használja fel, és javítja a termékek minőségét.

Az elv végrehajtásához a vezetésnek meg kell szerveznie a személyzet képzését ezekben a tudományos megközelítésekben, figyelemmel kell kísérnie és ösztönöznie kell alkalmazásukat.

4. A szervezet fejlesztése innovatív jellegének biztosítása

Az innovációk (szabadalmak, know-how) kidolgozásán és megvalósításán (azaz innováción) alapuló fejlesztés bármely területen a teljesítmény javítása, műszaki, gazdasági, társadalmi előnyök megszerzése, stb.

A korábbi elvekkel együtt ennek az elvnek a betartása a szervezet átmenetéhez vezet a lemaradók kategóriájából a versenyképesek kategóriájába. Az ipari országokban a tudományos és technológiai fejlődés a GDP növekedésének 85-95%-át teszi ki

Az elv érvényesüléséhez az innovációs tevékenység intenzívebbé tétele szükséges (kezdve az oktatási rendszerrel és az állami innovációs politika kialakításával). Az alapanyagok értékesítéséből és a beruházásokból származó forrásokat elsősorban innovációk fejlesztésére és megvalósítására kell fordítani.

5. A folyamatok minőségorientációja

Bármely objektum (áruk, művek, szolgáltatások, dokumentumok, folyamatok) minősége a szervezet versenyelőnyének elsődleges tényezője.

Lehetővé teszi a kezelt objektumok versenyképességének növelését (a versenyképességi fa első szintjén az objektum minősége, ára, fogyasztási költségei és a szolgáltatás minősége 4:3:2:1 arányban.

Az elv megvalósításához szükséges: 1) a minőségi mutatók összetételéből az erőforrás-intenzitás mutatóinak származtatása; 2) minőségi mutatók rendszerének kidolgozása a különböző tárgyakhoz; 3) összekapcsolja a minőségi problémát más problémákkal vertikálisan és vízszintesen; 4) a személyzet képzése a minőségbiztosítási rendszerben.

6. A termelési és irányítási folyamatok alkalmazkodóképességének biztosítása

A termelési és irányítási folyamatok összetevőinek adaptálása a külső környezet paramétereinek vagy a szervezet belső struktúrájának változásaihoz.

Lehetővé teszi a termelési és irányítási folyamatok gyors megváltoztatását az új fogyasztói igényekhez a rendszer vagy annak alrendszere (részleg, műhely) kimenetén.

Gyártási és irányítási folyamatok felépítése gyorsan és egyszerűen cserélhető blokkokból, amelyek egy adott munka elvégzésére vagy egy adott termék előállítására fókuszálnak, figyelik a külső környezet paramétereit, ill. belső szerkezet rendszerek.

7. Szakmai csapat kiválasztása

Egy csapat, amelyben mindenki tudja a dolgát, tudja, miért és hogyan kell csinálni, mit ad ez a csapatnak és személy szerint neki.

Lehetővé teszi a szervezet szervezettségének, megbízhatóságának és hatékonyságának növelését.

Szakemberek képzése az egyetemeken, amelyek versenyképes szakemberek előállítására összpontosítanak.

8. A vezetői döntések összehasonlíthatóságának biztosítása

A vezetői döntések összehasonlíthatóságát a következő tényezők figyelembevételével kell biztosítani: az objektum minősége, előállításának mértéke, fejlesztése, módszere információszerzés, alkalmazási feltételek, infláció, kockázat és bizonytalanság.

Lehetővé teszi a vezetői döntések minőségének és hatékonyságának javítását, mint a menedzsment "gerincét".

Megtanítani a vezetőket, hogyan hozzanak létre minőségi vezetői döntéseket, automatizálják a szervezet külső környezete paramétereinek és belső struktúrájának monitorozását.

9. A folyamatok centralizálásának és univerzalizálásának racionális kombinációja

A központosítás a vezetői döntések központi (szakosodott funkcionális osztályok) általi elfogadása és a termelésirányítási szervek általi végrehajtása. Az egyetemesítés a döntések komplex (univerzális, többfunkciós) részlegek vagy termelési egységek általi elfogadása és végrehajtása.

A túlzott centralizáció elválasztja a menedzsment tárgyát a tárgytól, a túlzott univerzalizálás pedig növeli a munka összetettségét. Ezért kívánatos egy kritikus program ütemezésével megtalálni az optimumot a költségek fix és változó részének számítása alapján.

Automatizálja az egyes munkadarabok költségszámítását tömeg- vagy nagyüzemi gyártásban, közgazdasági és statisztikai módszerek alkalmazása a költségelemek kiszámításához kis- és egydarabos gyártásban.

10. A személyzetirányítási módszerek racionális kombinációja

A vezérlőobjektum szabadsági fokától függően a módszereket három típusra kell osztani: kényszerítés, ösztönzés és meggyőzés (az utolsó kettő használatakor a vezérlőobjektum maximális szabadsággal rendelkezik)

Az alkalmazott irányítási módszerek arányának helyes megválasztása lehetővé teszi az irányítási folyamatok optimalizálását. A kezelési módok aránya 4:4:2, i.e. elsőbbséget kell adni a kényszerítés és az ösztönzés módszereinek.

Végezzen kutatást a szervezet személyzeti menedzsment módszereinek struktúrájának optimalizálására vonatkozóan. Helytelen például az adminisztratív (pontosabban direktív) irányítási módszerekről a szociálpszichológiai módszerekre (pontosabban a meggyőzési módszerekre) való átmenetről beszélni.

11. Vezérlő objektumok rangsorolása

Egy adott vezérlőobjektum fontosságának (súlyának) megállapítása másokhoz képest valamilyen kritérium (minőség, hatékonyság, sürgősség) szerint.

Lehetővé teszi az erőforrások (pénzügyi, munkaerő, információ) irányítását a leghatékonyabb létesítményhez kapcsolódó folyamatok biztosítására.

Optimalizációs modellek kidolgozása különböző objektumok rangsorolásához különböző kritériumok szerint.

12. A menedzsment megszemélyesítése és a munkaeredmények ösztönzése

Olyan irányítási rendszer kialakítása, amelyben: minden alkalmazott ismeri tevékenységi területét; feladatai körét dokumentálják; egy főnöke van; a munka kellően motivált; a munkavállaló felelős a hatékonyságért a rendszer kimenetén - munkája fogyasztása során.

Növelje az egyes alkalmazottak munkaminőségétől függő jutalmazási és büntetési rendszer érvényességét a termelés hatékonyságának növelése érdekében

Dolgozzon ki és hajtson végre egy egyszerű rendszert az egyes alkalmazottak jutalmazására és megbüntetésére munkájuk eredményéért.

13. Reszponzív irányítási folyamatok biztosítása

A vezérlőrendszer érzékenysége az, hogy képes érzékelni a vezérlő objektumra gyakorolt ​​külső és belső hatásokat.

A szabályozás érzékenysége lehetővé teszi a szabályozott paraméterek számának növelését és a rendszer bizonyosságának növelését. Ugyanakkor meg kell különböztetni a célirányos hatásokat a véletlenszerű hatásoktól.

A menedzsment reagálóképességének biztosítása érdekében normatív megközelítést kell alkalmazni, a struktúra és a folyamatok adaptálhatóságát külső hatások(merénylet).

14. Vezetési folyamatok információtartalmának biztosítása

A vezetési folyamat információtartalma jellemzi, hogy a vezetési folyamatok normál lefolyásához elegendő a jó minőségű információ.

Az információ, mint a rendszer „vére”, lehetővé teszi a menedzsment táplálását, különféle minták kialakítását, magas színvonalú irányítási döntések meghozatalát és végrehajtását.

A vezetési folyamatok információtartalmának biztosításához szükséges a menedzsment különböző paramétereinek (tényezőinek) osztályozása és kódolása, a scorecardok felépítése, az információgyűjtés és -feldolgozás automatizálása.

15. Folyamatautomatizálás

A folyamatok áramlása közvetlen emberi részvétel nélkül. Egy személy folyamatfejlesztői, üzemeltetői és szabályozói feladatokat lát el.

Az automatizálás jelentősen növelheti a szabályozható paraméterek számát, javíthatja a szabályozás minőségét, csökkentheti a munkaintenzitást az automatizálási beruházások kényszerű növelésével.

A folyamatautomatizálás szintjének növeléséhez pénzeszközökre és egy megbízható innovatív automatizálási projektre van szükség.

16. A gazdálkodás hatékonyságának biztosítása

A menedzsment hatékonysága a menedzsment alanyának vagy tárgyának azon képessége, hogy időben és gyorsan reagáljon a célzott vagy véletlenszerű hatásokra.

Az irányítás hatékonysága lehetővé teszi a szabályozási folyamatok alkalmazkodóképességének és a külső zavarokra való érzékenységének biztosítását.

Az irányítás hatékonyságának biztosításához szükséges a termelés és az irányítás automatizáltságának növelése egységesítés, szabványosítás és aggregáció alapján.

17. Folyamatok szabályozása

Szabályok, módszerek, eljárások, technológiák, szabályozások kialakítása bármely folyamat irányítására.

A folyamatok szabályozása lehetővé teszi azok céltudatosságának, érvényességének, kilátásainak, hatékonyságának biztosítását (a megfelelő szabályozási költségekkel együtt).

A szabályozás egy-egy konkrét szabályozási forma kialakításához jelentős egyszeri költségeket igényel. Minél magasabb a folyamatok gyakorisága (skálája), annál magasabb szintűnek kell lennie a szabályozásuknak.

18. Arányos folyamatok biztosítása

A folyamat akkor arányos, ha egyes összetevői egy bizonyos mennyiségi arányban vannak. A legalacsonyabb törvény szerint a konjugált alrendszerek termelésének megszervezésében a legjobb arányosság a paraméterek egyenlő aránya (például termelékenység, teljesítmény tekintetében). Az arányosság elve, melynek megvalósítása biztosítja egy folyamat különböző munkaköreinek egyenlő áteresztőképességét, a munkahelyek arányos ellátását információval, anyagi erőforrásokkal, személyi állományokkal stb. Bármilyen kérdés megoldása során emlékezni kell az arányosság elvére, mivel "a század sebességét a leglassabb hajó sebessége határozza meg".

A folyamatok arányosságának biztosítása lehetővé teszi az erőforrások hatékony felhasználását a termelési kapacitások teljes kihasználása és munkaerő-források, technikai eszközök és információk. Az arányosság biztosításának fő irányai: tervezési, technológiai, szervezési

A folyamatok arányosságának biztosítása érdekében optimalizáló számításokat kell végezni a technológiai berendezések terhelésére, a szervezet kifejlesztett objektumainak, alrendszereinek megbízhatóságára, termelékenységére (áteresztőképességére). A nagyüzemi és tömeggyártás körülményeihez részletes optimalizálási számításokat, egy gyártás feltételeire pedig kibővített számításokat végeznek.

19, A folyamatok közvetlen áramlásának biztosítása

Az egyenességet a munka tárgya, információ stb. áthaladásának optimálissága jellemzi, kizárva az értelmetlen visszatérést a régi helyre a munkavállaló vagy a folyamat szervezetlensége miatt. A közvetlen áramlás elvének való megfelelés elemzéséhez kiszámítják a legfontosabb részleges termelési és irányítási folyamatok közvetlen áramlási együtthatóját.

A folyamatok közvetlenségének biztosítása lehetővé teszi a termelési és irányítási ciklusok időtartamának térben és időben történő csökkentését.

A folyamatok közvetlenségének biztosítása érdekében el kell végezni a munka-, információ- és egyéb objektumok áthaladásának útvonalainak optimalizálási számításait. A közvetlen áramlás elvének betartása, pl. csökkentve a munka alanya áthaladásának útját a szervezeti és termelési struktúrákban, szükséges az egységek elhelyezése a területen az irányítási és termelési folyamatok során. Ezenkívül a területen azonos funkcionális és termelési célú egységeket kell elhelyezni a közelben. Például először a marketing igazgató osztályait kell egymás után elhelyezni, majd a kereskedelmi igazgató osztályait stb. A folyamatok közvetlen áramlásának optimalizálásának főbb tényezői: 1) a szervezeti és termelési struktúrák egységeinek elhelyezkedése a vonatkozó folyamatok során; 2) a folyamatok koncentrációja egy fő elem alatt; 3) a folyamatok összetevői közötti távolság csökkentése; 4) rendszerelemzés és az egységes irányítási és termelési folyamatok közvetlen áramlási együtthatójának optimalizálása; 5) folyamatautomatizálás.

20. A folyamatok folyamatosságának biztosítása

A folyamat folytonosságát a tervezett szünetek optimálisságának mértéke és az előre nem tervezett szünetek hiánya jellemzi.

A folyamatok folytonosságának biztosítása lehetővé teszi a termelési és kezelési ciklusok időtartamának csökkentését.

A folyamatok folytonosságának biztosítása érdekében növelni kell azok automatizálásának szintjét, optimalizálási módszereket kell alkalmazni a termelés tervezésében és megszervezésében

21. A folyamatok párhuzamosságának biztosítása

A folyamat párhuzamosságát a műveletek időbeni átfedésének mértéke jellemzi. Minél több kombináció, annál nehezebb a folyamat megszervezése, de annál rövidebb az időtartama. ahol T gőz c - a technológiai ciklus ideje a műveletek párhuzamos kombinációjával, T pos c - a technológiai ciklus ideje a műveletek szekvenciális kombinációjával.

A folyamatok párhuzamosságának biztosítása lehetővé teszi a termelési és irányítási ciklusok időtartamának időben történő csökkentését. A műveletek leggyakoribb kombinációja a párhuzamos-szekvenciális.

A folyamatok párhuzamosságának biztosítása érdekében ki kell dolgozni hálózati modellek, operogramok, folyamatok szalagdiagramjai minden típusú termelésben.

22. A folyamatok ritmusának biztosítása

A ritmust ugyanazon műveletek időbeni váltakozásának egységessége, egy adott naptári periódusbeli művek halmaza jellemzi.

A folyamatok ritmusának biztosítása lehetővé teszi a munkák egyenletes, időben történő betöltését, azok térbeli és időbeli kölcsönhatásának jobb összehangolását, a munkahibák csökkentését és a minőség javítását.

A folyamatok ritmusának biztosításához minőségi javításra van szükség a technológiai ill szervezeti projektek, versenyképes, megbízható beszállítók keresése, technológiai berendezések megbízhatóságának javítása és a folyamatok arányosságának biztosítása, munkafegyelem javítása.

23. Folyamatspecializáció biztosítása

A folyamatspecializáció (munkahelyek) a munkakörök, műveletek számának csökkentése az egyes munkahelyeken. Mennyiségileg a gyártási folyamat specializációs szintjét a specializációs együttható jellemzi

Ha egy termelési egységhez sokféle műveletet rendelnek, akkor a gyártási folyamat gyakori utánállítást, átstrukturálást igényel, ami mindig az időveszteség növekedéséhez vezet. A gyártás mennyisége és a termékek, alkatrészek összetettsége előre meghatározza a folyamat specializációjának szintjét. Tehát ha a berendezés teljes terheléséhez elegendő csak egy termék vagy annak alkotóelemének tervezett feladatának feldolgozását rögzíteni, akkor a folyamat masszív jellegű lesz. Ha a berendezés teljes terhelése a több cikkből álló termékekre (alkatrészekre) tervezett feladat teljesítése esetén valósul meg, akkor a folyamat soros jellegű lesz, és a berendezést újra kell konfigurálni.

A veszteségeket csökkenti a termékek és alkatrészeik szabványosítása, normalizálása és egységesítése, amely a termékek tömegtermelésének növelésével hozzájárul a termelési feltételek stabilizálásához és a gyártási folyamat szervezettségének növeléséhez. A termelési és irányítási folyamatok ésszerű szervezésének felsorolt ​​mutatóinak javításának egyik módja a folyamatok és műveletek gyakoriságának növelése. A folyamatok gyakoriságának növelésének módszere viszont a változatos részfolyamatok egységesítése, tipizálása. A folyamatok megismételhetőségének növelésének előnyei azzal függnek össze, hogy a tömeggyártásban jobbak a végeredmények, mint az egyedi gyártásnál.

A folyamatok racionális szervezésének felsorolt ​​elvei jelentik a fő tényezőt az irányítási rendszer szervezettségének növelésében, amelyet a rendszer összetevői közötti kapcsolatok mennyiségi bizonyosságának mértéke jellemez. A bizonytalanság csökkentése érdekében minden irányítási dokumentumban (tervek, programok, feladatok, szabványok, szabályzatok, utasítások stb.) egyértelműen rögzíteni kell a vezetői szervek és a kezelt objektumok közötti kapcsolatokat.

Gyártási folyamat tervezése

A gyártási folyamat tervezésének kezdete általában a termék tervezésének vége vagy egy kész (beleértve a szabványos) projekt vevőtől történő átvétele. A fejlesztők a következő adatokat használják a gyártási folyamat tervezésének alapjául:

A termék egészének és részeinek műszaki jellemzői;

A termék projekt szerinti jellemzőinek megfelelése a jelenlegi szabványoknak és előírásoknak;

A termék jellemzőinek valós piaci keresletnek való megfelelése fogyasztói csoportok szerint;

A termék iránti piaci kereslet valós mennyisége fogyasztói csoportok számára, figyelembe véve a versenyt;

A termék összetevőinek célszerű és tényleges együttműködésének mértéke.

A termékkel kapcsolatos adatok elemzése alapján kidolgozzák a gyártásának folyamatát. Ezzel egyidejűleg a következőket hajtják végre:

A termékkibocsátás mennyiségének meghatározása és jóváhagyása csoportonként;

Technológia kiválasztása és jóváhagyása, a teljes munkakör elvégzéséhez szükséges gyártókapacitás meghatározása;

Berendezések, gépek, szerszámok és műszerek kiválasztása (gyártási kapacitás és engedélyezett technológia szerint);

Gyártó személyzet kiválasztása és munkahelyi elhelyezése;

A gyártási folyamat projektjének megvalósítása során a munkahelyen szükséges részletes és szakaszonkénti műszaki dokumentáció kidolgozása;

A termékminőség-ellenőrzés eljárása és technikai eszközei elemenként a gyártási folyamatban és általában a fogyasztókhoz történő kiszállításkor.

A gyártási folyamat tervezésében különböző szakmák szakemberei vesznek részt, de mindenekelőtt mérnökök és közgazdászok. Rendelkezésükre állnak:

Részletes munkarajzok és a termék egyéb műszaki adatai;

Azon anyagok jellemzői, amelyekből a termékek készülnek, és ezen anyagok árai;

A vállalkozás rendelkezésére álló üzemi berendezések listája és részletes műszaki adatai;

Meglévő gépek és berendezések rakodási mutatói típusok és egyes műhelyek és a vállalkozás részlegei szerint;

A cég eszközeinek és technológiai berendezéseinek, eszközeinek listája;

a meglévő járművek neve és jellemzői,

Villamos energia, gőz, hideg és meleg víz, sűrített levegő, gáz és egyéb energia- és tüzelőanyag-ellátás forrásai és kilátásai;

A vállalkozás helyiségeinek és műhelyeinek elrendezése és jellemzői;

Szabványok egy hasonló termékre az anyagköltség, az üzemanyag, az energia, a szerszámok és a munkaidő tekintetében;

Környezetvédelmi és ergonómiai szabványok;

Egyéb információk (tudományos és műszaki, gazdasági, társadalmi-politikai).

A gyártási folyamat tervezésének feladata a következők biztosítása:

A vállalkozásnál gyártott termékek kialakult profilja és jellemzői;

A termelés meghatározott mennyisége és ütemezése;

Ésszerű gyártási költségek a termék minőségének feláldozása nélkül;

A technológia lehetséges rugalmassága, t. a termelés termelési átszervezésének lehetősége új termékekés növelje kibocsátásának volumenét;

Megfelelés az ipari és iparágak közötti szabványoknak és előírásoknak, beleértve az ergonómiát és az ökológiát.

A gyártási folyamat, és mindenekelőtt a sorozat- és tömeggyártás tervezése két szakaszban történik. Az első szakaszban egy útvonal-technológiát állítanak össze, ahol csak a főbb műveletek listája kerül meghatározásra, amelyeknek a termék ki van téve. Ebben az esetben a fejlesztés a késztermékkel kezdődik, és az első gyártási művelettel zárul. Az útvonal-technológia fejlesztésének feladata nem a termék elkészítésének (feldolgozásának) meghatározása, hanem az, hogy kinek mit és mit csináljon. Ez egy kiegyensúlyozott feladat annak érdekében, hogy egy nagy csapat közös munkájával időben elkészüljön a megfelelő késztermék. A termék egyes összetevőinek feldolgozására vonatkozó útvonalfeladatot a gyártóüzemek, szekciók, csapatok technológiai profiljának és a szükséges kapacitások rendelkezésre állásának megfelelően állítják össze, amelyek felhasználásával biztosítható a tervezett termékmennyiség felszabadítása. . Ugyanakkor a beszerző műhelyek feladatot kapnak a nyersdarabok gyártására, a feldolgozó műhelyekre - a nyersdarabok feldolgozására és a kész alkatrészek beszerzésére, az összeszerelő műhelyekre és a szakaszokra pedig megbízzák a késztermék összeállítását megmunkált alkatrészekből, szerelvényekből és szerelvényekből. A késztermék különálló részeit, amelyek előállítására a vállalkozás nem rendelkezik kapacitással, marketing és anyagellátási szolgálatoknak címezi, hogy szerződéseket kössön ezen alkatrészeknek a vállalkozás részére harmadik fél szervezetekkel történő szállítására - együttműködés útján. A gyártási folyamat tervezésének második szakaszában egy részletes, részletes és lépésről lépésre történő tervezés kezdődik az irányba - az első művelettől az utolsóig. A gyártási folyamat alapjául szolgáló munkadokumentáció készül. Részletesen leírja azokat az anyagokat, amelyekből a termék egyes elemeit és alkatrészeit kell készíteni, ezek súlyát, méreteit. Meghatározzák az egyes gyártási műveleteknél a feldolgozás típusát és módját, a berendezések, eszközök és műszerek megnevezését és jellemzőit, a minőségellenőrzés módját és módszereit. Fel van tüntetve a termék és alkotóelemeinek mozgása a vállalkozás üzletein, részlegein keresztül az első technológiai művelettől a termék késztermékek raktárába történő beszállításáig, a szállítás módja és módja.

A gyártási folyamat részletes tervezése és a munkadokumentáció elkészítése a személyzet számára összetett és felelősségteljes üzlet. Ebben a szakaszban oldódik meg véglegesen az ár és a minőség egyensúlyának problémája, és ezzel biztosítják a vállalkozás termékeinek versenyképességét. Az alacsony minőségű vagy túl drága termékek nem találnak vevőt a piacon. Néha a projekt legkisebb hibái azzal fenyegetnek, hogy legyőzik a piacot a versenytársakkal szemben.

A tudományos és technológiai fejlődés jelenlegi szintje a termelésszervezés rugalmasságának betartását jelenti. A termelésszervezés hagyományos alapelvei a termelés fenntartható jellegére irányulnak - stabil termékpaletta, speciális berendezések stb. A termékpaletta gyors megújulásával összefüggésben a gyártástechnológia is változik. Eközben a berendezések gyors váltása, elrendezésének átalakítása indokolatlanul magas költségeket okozna, és ez a műszaki fejlődés fékezője lenne; a termelési struktúra (a kapcsolatok térbeli szerveződése) gyakori megváltoztatása sem lehetséges. Ez új követelményt támaszt a termelésszervezéssel szemben, a rugalmasságot. Az elemenkénti szakaszban ez mindenekelőtt a berendezés gyors átállását jelenti. A mikroelektronika fejlődése olyan technikát hozott létre, amely széles körű felhasználásra képes, és szükség esetén automatikus önbeállítást is végez.

A termelésszervezés rugalmasságának növelésére széles lehetőségeket biztosít a szabványos eljárások alkalmazása az egyes termelési szakaszok megvalósítására. Ismeretes a változó gyártósorok építése, amelyeken átstrukturálás nélkül is lehet különféle termékeket gyártani. Tehát most a cipőgyárban ugyanazon a gyártósoron különféle női cipőmodellek készülnek, ugyanazzal az aljzat rögzítési módszerrel; az automatikus összeszerelő szállítószalagokon, utánállítás nélkül, a gépeket nemcsak különböző színekben, hanem módosításokban is összeállítják. Hatékony a robotok és mikroprocesszoros technológia felhasználásán alapuló, rugalmas automatizált gyártások létrehozása. Ebben a tekintetben nagy lehetőségeket kínál a félkész termékek szabványosítása. Ilyen körülmények között az új termékek gyártására való átállás vagy az új folyamatok elsajátítása során nincs szükség minden részfolyamat és termelési kapcsolat átstrukturálására.

A modern termelésszervezés egyik legfontosabb alapelve a komplexitás, a több területet átfogó jellege. . A modern gyártási folyamatokat a fő-, a segéd- és a szolgáltatási folyamatok összeillesztése és összefonódása jellemzi, miközben a segéd- és szervizfolyamatok egyre nagyobb helyet foglalnak el a teljes gyártási ciklusban. Ez annak köszönhető, hogy a termelés karbantartásának gépesítésében és automatizálásában a fő termelési folyamatok berendezéseihez képest jól ismert elmaradás tapasztalható. Ilyen körülmények között egyre inkább szükségessé válik nemcsak a termelés fő, hanem a segéd- és szolgáltatási folyamatok végrehajtásának technológiájának és szervezésének szabályozása is.

A termelés szervezettségi szintje tükrözi a szervezet összes elvének egy adott időszakban elért végrehajtásának mértékét. Minél teljesebben megfigyelik őket, annál jobb lesz a termelés összes elemének felhasználása, és annál nagyobb lesz a hatékonysága. A termelés szervezettsége az alapelvek megvalósulásának mértékét jellemző mutatók segítségével értékelhető. Jelenleg azonban még mindig nincs egyetlen általánosan elfogadott módszer ennek értékelésére, annak ellenére, hogy jelentős munka folyik ebben az irányban. Így jelenleg több mint 40 módszert alkalmaznak az iparban, köztük mintegy száz különböző mutatót.

A Rybinsk Motor-Building Plant (és néhány hozzá közel álló) módszere, amely 17 magánmutatón alapul, amelyek a vállalkozás tevékenységének különböző aspektusait jellemzik, a legszélesebb körben elterjedtté váltak. Ezek alapján egy integrálmutatót határoznak meg, amelyet számtani középértékként számítanak ki.

A vállalatoknál jelenleg alkalmazott és az egyes szerzők által a termelési szervezet szintjének értékelésére javasolt összes módszer a következő csoportokba sorolható:

1. Értékelés egyetlen komplex mutató segítségével.

2. Értékelés részmutatók rendszerével: a) anélkül, hogy utólag egyetlen integrálmutatóvá redukálnák; b) egy integrálmutatóvá redukálva.

A termelés hatékonyságának növelésére irányuló folyamatok szervezettségének javításával történő irányításához fontos a szervezettség szintjének mennyiségi értékelése alapján a növekedés fő irányainak helyes megválasztása. Mindenekelőtt azokon a területeken kell intézkedéseket kidolgozni és végrehajtani, amelyek a legalacsonyabb részmutatóknak felelnek meg.

A termelésszervezés optimális lehetőségeinek kiválasztásához és indoklásához nagy jelentősége van az optimalitási kritérium megválasztásának. Ennek a kritériumnak összhangban kell lennie a társadalmi termelés hatékonyságának kritériumával. Optimalitási kritériumként a termelés gazdasági hatékonyságának egyik legfontosabb mutatóját kell figyelembe venni: profit, termelési költség, munkatermelékenység.

A termelés szervezettségének javítása biztosítja annak szintjének emelkedését, ami komolyan befolyásolja a termelés hatékonyságának növekedését. Ezért az irányítási folyamatban célirányosan kell befolyásolni a termelés szervezettségi szintjének emelését. A termelés szervezettségének javításának fő módjai, amelyek lehetőséget biztosítanak ezen elvek legteljesebb megvalósítására, a vállalkozás helyes tervezése, biztosítva a termelés valamennyi szakaszában a kapacitások arányosságát; a folyamatok egyenessége; a termelőegységek létszámának részletes arányosítása és a tervben meghatározott arányok betartása; a munkaszervezés javítása, a dolgozók teljesebb kihasználásának biztosítása.

Nagy jelentőséggel bír a termelési kapacitások kihasználásának növelését és javítását, a berendezésjavítás megszervezésének javítását, a berendezések állásidejének csökkentését, a dolgozók munkafegyelmének javítását stb.

A termelés ritmusának és egységességének növelésében fontos szerepet játszik az anyagi és technikai ellátás megszervezése. A nyersanyag- és anyagszállítókkal való közvetlen, hosszú távú kapcsolatokra való átállás például biztosítja az ellátási zavarok csökkentését és teljes megszüntetését.

A szervezettségi szint emelésében jelentős helyet foglal el a termelés tervezésének és szabványosításának javítása, a vállalkozások fő- és segédosztályai tevékenységének koordinálása, valamint számos egyéb mód és tevékenység, amelyekkel részletesebben foglalkozunk a termelés más témáiban. A kurzus.

2. A termelési logisztika lényege és a termelési folyamat racionális szervezésének alaptörvényei.

A termelési logisztika a termelés területén az anyagáramlások menedzselése jólétés szolgáltatások.

A termelési logisztika célja, hogy optimalizálja az anyagáramlást a vállalkozásokon belül, amelyek anyagi gazdagságot teremtenek, vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtanak, mint a raktározás, csomagolás, akasztás, halmozás stb.

A fő figyelem tárgya ebben az esetben továbbra is az anyagáramlás mozgásának optimalizálása a gyártási szakaszban.

Az elsődleges nyersanyagforrástól a végső fogyasztóhoz vezető anyagáramlás számos termelési láncon halad keresztül. Az anyagáramlás szabályozásának ebben a szakaszban megvannak a maga sajátosságai, és ezt termelési logisztikának nevezik. A termelési logisztika figyelembe veszi az anyaggyártás területén zajló folyamatokat, azaz. az anyagi javak előállítása és az anyagi szolgáltatások előállítása (a korábban létrehozott javak értékét növelő munkák). A gyártási folyamat a munka és a természetes folyamatok kombinációja, amelynek célja, hogy adott minőségű, tartományban és időben előállítsák az árukat. Minden gyártási folyamat fő és kiegészítő folyamatokra van felosztva.

A termelési logisztika feladatai az anyagi jólétet létrehozó vagy olyan anyagi szolgáltatásokat nyújtó vállalkozásokon belüli anyagáramlások menedzselésére vonatkoznak, mint a tárolás, csomagolás, függesztés, rakás és egyebek. A termelési logisztika fő feladata a megfelelő minőségű termékek időben történő előállítása, valamint a munkatárgyak folyamatos mozgásának és a munkahelyek folyamatos foglalkoztatásának biztosítása.

A logisztika tárgya az áramlás és az anyagfolyamatok (anyagáramlás, anyagszolgáltatás). A termelési logisztika vizsgálati tárgyainak jellegzetessége területi tömörségük. A szakirodalomban néha „szigeti logisztikai létesítményeknek” nevezik őket.

A termelési logisztika által figyelembe vett logisztikai rendszereket termelésen belüli logisztikai rendszereknek (VLS) nevezzük. Ide tartoznak az ipari vállalkozások, a nagykereskedelmi vállalkozások tárolókkal, rakománycsomóponttal, csomóponttal tengeri kikötőés mások. A VLS mikro- és makroszinten is szóba jöhet.

Makroszinten a VLAN-ok makroológiai rendszerek elemeiként működnek. Ezek határozzák meg ezeknek a rendszereknek a ritmusát, az anyagáramlás forrásai. A makrológiai rendszerek környezeti változásokhoz való alkalmazkodási képességét nagymértékben meghatározza, hogy a bennük lévő VLS-nek milyen gyorsan képes változtatni a kimenő anyagáram minőségi és mennyiségi összetételét, i. termékválaszték és mennyiség. A VLAN-ok minőségi rugalmassága az egyetemes szolgáltató személyzet rendelkezésre állásán és a rugalmas termelésen keresztül érhető el.

Mikroszinten a VLS számos olyan alrendszert jelent, amelyek kapcsolatban állnak egymással, és egy bizonyos integritást, egységet alkotnak. Ezek az alrendszerek - beszerzés, raktárak, készletek, termelést, szállítást, tájékoztatást, értékesítést és személyzetet kiszolgáló alrendszerek biztosítják az anyagáramlás rendszerbe való belépését, áthaladását és a rendszerből való kilépését. A logisztikai koncepciónak megfelelően a VLAN kiépítésének lehetőséget kell biztosítania a vállalkozáson belüli ellátási, termelési és marketing kapcsolatok terveinek és akcióinak folyamatos koordinálására és kölcsönös igazítására.

A termelésszervezés logisztikai koncepciója a következő fő rendelkezéseket tartalmazza:

a felesleges készletek visszautasítása,

a kisegítő, szállítási és raktári műveletek elvégzésére fordított túlzott idő megtagadása,

Olyan alkatrészsorozat gyártásának megtagadása, amelyre nincs vevői rendelés,

Szüntesse meg a berendezés leállását

a házasság kötelező megszüntetése,

Az irracionális gyáron belüli szállítás megszüntetése,

Az ellentétes oldalról érkező beszállítók jóindulatú partnerekké alakítása.

A logisztikai szervezet lehetővé teszi a költségek csökkentését versenykörnyezetben azáltal, hogy a céget a vevő piacára összpontosítja, i.e. prioritást élvez az a cél, hogy maximalizálják a berendezések terhelését és a nagy mennyiségű termék előállítását.

Az anyagáramlás kezelésének két lehetősége van:

1. Push rendszer - i.e. a termelési telephelyre technológiai szinten belépő munkatárgyakat nem rendelnek meg.

2. Húzórendszer - a munkatárgyakat igény szerint szállítjuk a technológiai területre.

Különös figyelmet fordítanak a termelési folyamat racionális szervezésének termelési logisztikai alapelveire:

A termelés minden részének ütemes, összehangolt munkájának biztosítása egységes ütemezés és egységes kimenet alapján. A ritmikus munka magában foglalja az egyes, részleges és részleges folyamatok időben és térben történő szervezését egyetlen folyamatos gyártási folyamatba, amely biztosítja az egyes termékek időben történő kibocsátását az előírt mennyiségben, minimális termelési erőforrások költségével.

A gyártási folyamatok maximális folyamatosságának biztosítása. A folytonosság a munkatárgyak mozgásában és a munkahelyek betöltésében rejlik. Az általános optimalizálási kritérium a termelési erőforrások minimális költsége non-flow termelés körülményei között a munkahelyek folyamatos rakodásának megszervezésével érhető el, míg az áramlási termelésben a minimális interoperációs beázási idővel rendelkező opció választása. alkatrészek.

A tervezett számítások maximális megbízhatóságának és a tervezett munka minimális munkaintenzitásának biztosítása.

A következő problémákat kell megoldani:

Termelési kapacitás hiánya

a gyártási ütemezések nem optimális,

Hosszú gyártási ciklusidők

Nem hatékony irányítás tartalékok,

Alacsony berendezés hatékonysága

A gyártástechnológiától való eltérések.

Kellő rugalmasság és manőverezőképesség biztosítása a cél megvalósításában a tervtől való különböző eltérések esetén.

A tervszerű gazdálkodás folytonosságának biztosítása

Az operatív irányítási rendszer megfelelőségének biztosítása az adott termelés típusának és jellegének.

Az egyenesség használata,

Az arányosság, i.e. egy folyamat különböző munkáinak egyenlő áteresztőképességének biztosításának megvalósítása, valamint a munkahelyek arányos ellátása információval, anyagi erőforrásokkal stb.

Párhuzamosság,

A homogén munkatárgyak koncentrációja egy helyen.

3. A termelési folyamat racionális szervezésének alaptörvényei.

A termelésszervezés modern elméletének nagy vívmányának tekinthető annak azonosítása és leírása, hogy a nagy hatékonyságú termelési folyamatok szerveződési törvényei hogyan jelennek meg.

Tekintsük a munkatárgyak mozgásának rendezettségi törvényét a termelésben. A munkaeszközök szabványos üzletek közötti és üzleten belüli technológiai útvonalakon történő mozgásának előzetes megszervezése nélkül általában lehetetlen megtervezni a gyártás menetét.

Az alkatrészek rendezett mozgása a gyártásban kétféleképpen érhető el:

1. Az intershop és intrashop technológiai útvonalak szabványosítása és tipizálása

2. Tipikus séma megtervezése a munkaerő-tárgyak mozgatására a termelésben (TSD PT).

A munkatárgyak tervezési és technológiai osztályozóján alapuló TSD PT tervezése és alkalmazása a teljes gyártási programra biztosítja az összes lehetséges lehetőség kihasználását az egyirányú anyagáramlás megszervezésére. A TSD PT több mint tízszeres csökkentését teszi lehetővé a különböző üzletközi technológiai útvonalak (burkolatok) számában. A TSD PT használata a résztvevők közötti termelésen belüli kapcsolatok számának éles csökkenéséhez vezet, nagymértékben csökkenti a termelés tervezésének és irányításának bonyolultságát és fáradságosságát, és emellett megteremti a szükséges szervezeti alapot a munkaidő-beosztás összehangolásához. a tervezett munkahelyek és termelési egységek teljes terhelése a minimálisan szükséges és teljes termelés mellett.

A termelésben a munkaerő-tárgyak mozgásának rendezettségének növelését elősegíti az alkatrészek gyártásba való beindításának racionális sorrendje. Az alkatrészek gyártásba való beindításának ésszerűsítése különböző kritériumok szerint csökkentheti a kérdéses alkatrészek teljes gyártási ciklusának időtartamát, vagy csökkentheti a munkahelyek műszakon belüli leállásait, vagy növelheti a gyártási folyamat ütemterv szerinti stabilitását.

A termelés hatékonyabb megszervezése érdekében kidolgozták a termelési folyamat folytonosságának törvényét. Nem áramlásos termelés esetén előnyös a munkahely folyamatos terhelése. Ezt megerősíti az egy órás munkahelyi leállásból és egy rakás munkadarab egy órás elfekvéséből eredő termelési veszteségek mélyebb elemzése is. A soros gyártás körülményei között éppen ellenkezőleg, a munkahelyek állásideje előnyösebb, mert. egy munkatárgy mozgásának egy órás késése megegyezik a gyártósor minden egyes munkahelyének 1 órás leállításával.

A termelési veszteségek összehasonlítása egy órányi állásidőből és egy munkadarab-köteg egy órás fekvéséből származó termelési veszteségek összehasonlítása lehetővé teszi számunkra, hogy néhány szabályt megfogalmazzunk a termelési folyamat naptári megszervezésének hatékony módszereinek megválasztására:

Valamennyi termelési típusban a munkahely egy órás leállása és egy munkadarab egy óra elfekvése nemcsak mint különböző kompenzátorok állnak szemben egymással, amelyek kiegyenlítik a műveletek időtartamát, hanem különböző nagyságú termelési veszteségként is. ,

A non-flow termelésben a termelési folyamatot a munkahelyek folyamatos betöltésének elve szerint kell megszervezni, szemben az áramlási termelésben a munkatárgyak folyamatos mozgásának elvével,

A termelési folyamat (a munkavállalók folyamatos terhelése vagy a munkatárgyak folyamatos mozgása) meghatározott körülmények közötti megszervezésének elvének megválasztását az üresjáratokból és a fekvő munkatárgyakból származó termelési veszteségek aránya határozza meg.

Tekintsük a termék gyártási ciklusának ritmustörvényének megnyilvánulását. Ez a törvény minden alkalommal megnyilvánul, amikor egy egyedi termék vagy annak egy részének gyártása során a dolgozók és berendezések munkaidő-forrásainak egyenetlen fogyasztása alakul ki a termelési ciklusukhoz (gyártási idejéhez) képest.

A termék előállításának gyártási ciklusának ritmusának törvénye a vállalkozás termelési programjának paraméterei (azaz összetétel, időzítés, prioritások, a termelési objektumok aránya, munkaerő-intenzitás) között objektíven létező ok-okozati összefüggések összessége. szerkezet), másrészt a termelésben felhasznált termelési elemek szerkezete.

A termékgyártás gyártási ciklusának ritmusának törvénye azok a lényeges láncszemek, amelyek a termelési folyamat párosodó elemeinek (munkatárgyak, munkahelyek és munkahelyek) térben és időben történő mennyiségi szervezeti és technológiai arányainak koordinálásakor és harmonizálásakor jelennek meg. és függenek a termelési program paramétereitől, valamint a termelésszervezés jellemzőitől a vállalkozásnál és az egyes termelési helyeken.

A művek kapcsolódjanak egymáshoz mind időben, mind az időben és térben felhasznált erőforrások mennyiségét és szerkezetét tekintve.

Három lehetséges módszer létezik a termelési ritmus modellezésére:

Statisztikai. A termék gyártási folyamatának statisztikai modellezését alkalmazzák, és ennek alapján szabványt dolgoznak ki a termék munkaintenzitásának naptári eloszlására a gyártási ciklushoz képest.

A statikus módszer egy statikus termelési modell előzetes felépítését foglalja magában. Javasoljuk a szerelési egységek, alkatrészek, nyersdarabok stb. termékbe történő bejuttatását lépésről lépésre.

A ritmus dinamikus modellje nagy biztonsággal lehetővé teszi a munkavégzés maximális valószínűségi (legkésőbbi) határidejének meghatározását.

A következő szempontokat veszik figyelembe a termékek és alkatrészeik gyártási folyamatainak naptári szinkronizálásának megnyilvánulási törvénye:

A technológiai műveletek ciklusainak szinkronizálása figyelembe veszi az in-line gyártás minden formájának naptári megszervezését, amely az alkatrészek folyamatos mozgásának elvén alapul - az alkatrészműveletek időtartamának szinkronizálását itt kell elvégezni a munkahelyi leállások miatt, de ez nem hatékony, mert. egy óra állásidő egy munkahelyen drágább, mint egy óra fekvés egy részért. Ezért az alkatrészek párhuzamos-szekvenciális mozgása szerveződik, amikor a munkahelyek összes mikroleállása koncentrálódik.

Általánosságban elmondható, hogy a termelés bármely formájával a technológiai műveletek egyenlőtlen időtartama egy bizonyos naptári határig kiegyenlítődik, akár az alkatrészek elöregedése, akár a munkahelyek leállása miatt, vagy mindkettő miatt.

Az alkatrészgyártási ciklusok szinkronizálása a következő szemszögből jöhet számításba: ha az alkatrészeknek ugyanannyi a művelete, akkor a ciklusaik a műveletek időtartamának összehangolása miatt igazodnak. A gyártási részlegekben az alkatrészeket készletekben gyártják, ami azt jelenti, hogy a készlet egyes részeinek gyártási ciklusának időtartama megegyezik az adott alkatrészkészlet gyártásának időtartamával.

Az alkatrészkészletek gyártási folyamata összeszerelési műveleteinek időtartamának szinkronizálása figyelembe veszi az összeszerelési műveletek szinkronizálását, majd az alkatrészkészletek gyártási ciklusainak időtartama automatikusan csökken.

A termelés hatékonyabb megszervezése érdekében a tudósok figyelembe veszik a fő és a kiegészítő termelési folyamatok megjelenésének törvényét és az erőforrások termelésben való lefoglalásának törvényét.

A termelési folyamatok szervezésének fenti törvényeinek alkalmazása lehetővé teszi a vállalkozás termelési részlegeinek ütemes munkájának megtervezését és fenntartását, pl. munka a gyártási folyamatok racionális megszervezése formájában, amelyben az egyes alkatrészek, alkatrészkészletek gyártásának folyamatait és a program egyedi megrendelésének végrehajtását egy előre meghatározott terv szerint kombinálják. Ez a kombináció ritmikus munkát biztosít a teljes gyártási folyamat egyidejű (párhuzamos) folyamatos újraindításaként minden termelési részlegen és minden munkahelyen, szigorúan a tervezett arányosság, technológiai közvetlenség és gazdaságilag indokolt megbízhatóság szerint a termékek időben történő kibocsátásának és a kibocsátásnak megfelelően. megfelelő minőségű.

Az egyes vállalkozások és termelőegységei ritmikus munkájának megszervezése és fenntartása lehetővé teszi:

Meg kell szüntetni a dolgozók és a berendezések munkaidejének hagyományos pazarlását,

Versenyelőnyöket biztosít - vezető pozíciót a minimális költségek, a rendelések garantált szállítási ideje, a termékek egyedi igények szerinti gyártása, a gyártási mennyiségek rugalmas szabályozása, a szolgáltatások bővítése és számos egyéb előny tekintetében.

A "karcsú gyártás" módszer fő tartalma.

A logisztika a vállalat minden funkcióját és részlegét áthatja az anyag-, információ- és pénzügyi áramlások egységes optimalizálása érdekében.

A logisztika új gondolkodást igényel az erőforrás-felhasználás területén. A klasszikus megközelítés a külön területeken történő optimalizálás, az új a termelésszervezéssel kapcsolatos összes folyamat szisztematikus optimalizálása a kitűzött célok elérése érdekében.

A logisztikai célok megvalósításában jelentős helyet foglalnak el az új termelésszervezési módszerek, amelyeket „tanulj termelésnek” (slender production) nevezünk.

A harmonikus termelés lényege az azonosítás szűk keresztmetszetek teljes megszüntetésük esélyeként. A szűk keresztmetszetek felszámolása nem a hagyományos módon (az megszüntetésük költségeinek (erőforrásainak) növelésével) valósul meg, hanem a szűk keresztmetszetek megszüntetésével és a költségek (erőforrások) egyidejű csökkentésével.

A jól szervezett produkcióknak két megkülönböztető vonása van: a maximális feladat- és felelősségvállalás azokra a munkatársakra hárul, akik valóban rendelkeznek a megfelelő potenciállal, minden dolgozó keresi a szűk keresztmetszeteket, hogy azokat azonnal megszüntesse.

Az ilyen vállalkozásoknál a tapasztalatok szerint a munkavállalók 80-szor több racionalizálási javaslatot tesznek, mint a szokásosnál. A folyamatos fejlesztés elvét minden szinten, munkahelyen és működésben „Kainzen”-nek nevezik. A szűk keresztmetszetek költségeken (erőforrásokon) keresztül történő megszüntetésének elve a „muda”.

Ha kialakul a jól szervezett termelés, akkor a technológia automatizálásának feladata is kitűzhető – ezt elsősorban a japán tapasztalatok igazolják.

Olyan szervezetek tevékenységének, működésének elemzését célszerű egyes központokból koordinálni, amelyek számítástechnikai eszközök alapján különböző helyzeteket szimulálhatnak, felmérhetik az egyes szervezetek adottságait, rámutathatnak az esetleges szűk keresztmetszetek, ellátási zavarokra, eltérésekre. az egyeztetett szállítási határidőktől. Ez az egyik legígéretesebb terület a logisztikai struktúrák Kainzen-elv szerinti szervezéséhez.

A folyamatosan csökkenő átfutási idők és készletek miatt ezeknek a szervezeteknek a szállítási ideje közel 100%, és jelentősen nő a termelékenység és az erőforrás-hatékonyság.

A jól szervezett termelés alapja a vállalat és alkalmazottai, beszállítói és vevői közötti partnerség elve, valamint az időben viszonylag előrelátható gyártási folyamat. A karcsú gyártásba oly könnyen beleillő just in time rendszerben a készletek helyett kisméretű, stratégiailag kiszámított biztonsági készletek kerülnek be a folyamatba. Sajnos a gyakorlatban ez a rendszer nagyon gyakran áthelyezi a raktári készletek tartalmát egy gazdaságilag gyengébb beszállítóhoz, akinek az a feladata, hogy egyfajta pufferként szolgáljon a kereslet nem várt eltérései esetén a fogyasztóval való bonyolult összekapcsolódási láncban.

Ideális esetben a just in time rendszerek bevonják a szállítót az ellátási láncba – a lehető legkorábbi időpontban tájékoztatást kap a várható szükségletről. A lényeg az, hogy közös munka folyik a termelési és ellátási folyamatok összekapcsolása és az előrejelzés pontosságának javítása érdekében. Egy vállalkozás sikere csak a termékek biztosítására, gyártására és marketingjére vonatkozó folyamatok komplexumának rendszerszintű optimalizálásával érhető el, pl. korszerű logisztikai folyamatok alapján az anyag- és információáramlás megszervezésére.

Következtetés:

A termelés racionális szervezése a gyártási folyamatot megvalósító heterogén komponensek teljes halmazának integrálása egy holisztikus és rendkívül hatékony termelési rendszerbe, amelynek minden eleme gondosan "szabott" egymáshoz működésének minden aspektusában.

A termelés megszervezése és optimális irányítása a legfontosabb tényező a tudományos és technológiai fejlődés felgyorsításában. Biztosítják a vállalkozás munkaerő-, anyagi és pénzügyi erőforrásainak legteljesebb és leghatékonyabb felhasználását, csökkentik a költségeket és javítják a termékminőséget, növelik a munka termelékenységét és a termelés hatékonyságát, jelentősen csökkentik a "kutatás - tervezés - gyártás - megvalósítás" ciklusidőt és növelik a termékmegújítás és a műszaki fejlődés üteme.gyártás.

A termelés megszervezésének fő típusai a következők:

Az első átmeneti.

1) A termelés ideiglenes megszervezése meghatározott sorrend kialakításában, egyes technológiai folyamatok és műveletek végrehajtásának váltakozásában, egyes termékek mennyiségének és rendeltetésének figyelembevételével történő előállításában, valamint az üzemmód kialakításában nyilvánul meg. a munkavállalók munkamódszere és pihenése.

A második a térbeli.

2) A termelés térbeli szerveződése tükröződik az iparágak, az egyes iparágak, egyesületek, vállalkozások területi megoszlásában. A vállalkozáson belül a termelés szervezése műhelyek, termelő telephelyek és munkahelyek társulása.

A harmadik a szerkezeti.

3) A termelés szerkezeti szervezése biztosítja bizonyos arányok és kapcsolatok kialakítását a termelés egyes elemei, a termelési termékek mennyisége, a termelési szolgáltatások és a munka között mind az iparág egészének, mind az egyes ágazatok léptékében. iparágak, egyesületek, vállalkozások, műhelyek, telephelyek és munkahelyek .

A termelés térbeli, időbeli és szerkezeti szerveződése csak szoros kapcsolatban létezik és fejlődik a munkahatékonyság fő tényezőinek hatására.

A tényezők egyetlen szerkezete a következő csoportokba sorolható: tudományos és technológiai, szervezeti, strukturális és társadalmi. Minden tényezőcsoport hatással van az erőforrások felhasználására, amelyek viszont a következő csoportokba sorolhatók: munkaerő, természeti, anyagi, műszaki és pénzügyi. A munkaerő-hatékonysági tényezők erőforrás-felhasználásra gyakorolt ​​közvetlen hatását a vállalkozás végzi, figyelembe véve a külső (intézményi) hatást regionális, ágazati és országos szinten.

Bibliográfia:

1. Avrashkov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V. stb. Enterprise Economics.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson termelési menedzsment. - M., CJSC "BINOM Kiadó", 2000.

Ipari folyamat, szerkezete és elveket hatékony szervezetekTesztmunka >> Közgazdaságtan

Az a követelmény racionális szervezetek Termelés folyamat, a legrövidebb időtartam biztosítása Termelés ciklus gyártás Termékek. Ipari a ciklus...

Gazdasági rendszer (1)

Csallólap >> Közgazdaságtan

A Xia következő jellemzői: - Gyártás Termékek sorozattal valósította meg. Indítás... a vállalkozásban. SZERVEZET GYÁRTÁSI Entitás Termelés folyamatokat, besorolásuk. Alapelvek racionális szervezetek Termelés folyamat. Időtartam meghatározása...

Termelés a vállalati struktúra és jellemzői

Tanfolyam >> Közgazdaságtan

... Termékek. Ezek a munkák a technológia szerint megépített helyszínekre összpontosultak elv. Szerkezeti séma szervezetek Termelés folyamat... időtartama Termelés ciklus gyártás Jelentősebb termékek típusai; - önköltség Jelentősebb típusok...

Szervezetáruk kiskereskedelmi hálózaton keresztül történő értékesítése és annak javításának módjai

Absztrakt >> Kultúra és művészet

... Fő magatartási szabályok kiskereskedelemés a kereskedelem Termelés... V bukás; feltételek... (gyár gyártás), kereskedni...biztosítani racionális szervezet működőképes folyamatokat. ... figyelembe véve a elveket kiskereskedelmi ... édességek elhelyezése Termékek, könyv, ...