A termelési tevékenységek minőségirányításának alapja. Termékminőség -irányítási rendszer a vállalatnál. Nemzetközi minőségi szabványok

Alapvető definíciók és fogalmak Korábban a vásárlók minőséget akartak, most pedig igénylik H. Harrington, minőségmenedzser, IBM Corporation Mi a minőség Filozófiai megközelítés A hibák abszolút hiányának és a tökéletes tökéletességnek az állapota Mérés: lehetetlen, de felismerhető, ha előfordul Példák: tengeri kagyló shell Bach etűdök Fejlesztői szempontból Bizonyos kritériumok jelenléte a termékekben, amelyek egyedileg jellemzik Mérés: a kritériumok értékelése alapján Példa: kapacitás ...


Ossza meg munkáját a közösségi médiában

Ha ez a munka nem tetszett Önnek az oldal alján, akkor a hasonló művek listája található. Használhatja a keresés gombot is


Egyéb hasonló művek, amelyek érdekelhetik
6597. ISO szabványok, tanúsítás és minőségirányítási rendszer 34,71 KB
A szabványok kidolgozásának célja az egyesítés nemzeti szabványok termékekről a nemzetközi kereskedelem egyszerűsítése és bővítése érdekében. Jelenleg több mint 13 ezer ISO szabvány létezik
19946. Minőségirányítási rendszer az iske sut-kompaniyasy LLP-nél 155,7 KB
A termékminőség problémája általános a Kazah Köztársaságban. És tekintettel a jelenlegi kazahsztáni helyzetre, a minőségi probléma nemcsak fontos, hanem megoldandó. Ez a tézis a vállalat minőségirányítási rendszereinek tanulmányozására szolgál. A téma tanulmányozásának relevanciája az, hogy a Kazahsztánban fennálló piaci kapcsolatok fejlődésével a termékek és szolgáltatások előírt minőségi szintjének biztosítása bármely üzleti egység stratégiai tevékenységi iránya.
1666. Ajánlások a "PolyPlast" LLC minőségirányítási rendszerének javítására 265,33 KB
A minőségirányítási rendszer és a szervezet versenyképességének elméleti és módszertani vonatkozásai. A nemzetközi minőségirányítási rendszer szabványok lényege és tartalma. A minőségirányítási rendszer szerepe a versenyképesség növelésében.
20360. A VÁLLALKOZÁSI MINŐSÉGÜGYI RENDSZER ELEMZÉSE ÉS ÉRTÉKELÉSE 231,25 KB
Ennek a munkának a célja a minőségbiztosítási rendszerek hatékonyságának elemzése a termelésben, nevezetesen a minőségbiztosítási rendszer fogalmának feltárása, annak működése egy vállalatnál. Ehhez meg kell vizsgálni a teljes minőségbiztosítási rendszert és a kapcsolódó dokumentációt, valamint azokat a módszereket, amelyekkel ellenőrizni lehet az alulról jövő egységek funkcióinak teljesítését; felméri a minőség költségeit, megvizsgálja a minőség általános értékelési módszereit általában és kifejezetten a vállalkozás számára, kiemeli a tanúsítás és a szabványosítás minőségirányításban betöltött szerepét.
1588. A marketing eszközök fejlesztése a minőségirányítási rendszerben 76,66 KB
A marketing részleg, amely valós potenciális (nem kevésbé fontos) ügyfelekkel szervez munkát, azaz a fogyasztókkal együtt, a piaci helyzet előrejelzése és még sok más, sok vállalkozás és szervezet számára a sikeres létezés és a büszke uralkodás egyik legfontosabb feltétele lesz a kereskedelmi tevékenység hatalmasságában.
1816. Az Avto-Stil LLC minőségirányítási rendszerének korszerűsítése 120,45 KB
A minőség javítása lehetetlen a minőséghez való hozzáállás minden szinten történő megváltoztatása nélkül. A minőség javítására irányuló felhívások nem valósulhatnak meg, ha a különböző szintek vezetői nem fogadják el a minőséget mint életmódot.
16245. A szociális partnerség hatása a minőségirányítás fejlődésére 159,13 KB
Általánosan elfogadott, hogy a minőséget megfelelőségnek tekintjük velejáró tulajdonságait követelményeket, a fő hangsúlyt a megfelelőségértékelési folyamatra tekintve, amely csak a fogyasztó kívánságait veszi figyelembe. Ezeknek a résztvevőknek a csoportjainak álláspontja határozza meg a piac jellegét, és az ipari kapcsolatok fejlettségi szintjére való ráerőltetést - a megfelelőségértékelés doktrínáját, többek között a minőség területén. Például, ha például az állam domináns a társadalomban, akkor ez általában ahhoz vezet, hogy ...
13969. A "Kama - Trade" vállalat minőségirányítási rendszerének kutatása 367,97 KB
1 8 a minőségirányítási rendszer alapelvei, mint a Kamatrade LLC vállalat minőségirányítási rendszerének fejlesztésének alapja. A helyes döntések meghozatala mindig kihívást jelent a szervezet számára, és csak a tényszerű információk, tapasztalatok és intuíció felhasználása segíthet. Ehhez meg kell szervezni a következetlenségeket jellemző tények keresését, amelyek túlnyomó többsége statisztikai adat, és módszereket kell kidolgozni az adatok elemzésére és feldolgozására az alapvető ...
1472. A vállalat minőségbiztosítási rendszerének működésének értékelése OJSC "Neftekamskneftekhim" 3,29 MB
Az iparosodott országokban sok cég és vállalat olyan minőségi rendszereket működtet, amelyek sikeresen biztosítják termékeik magas minőségét és versenyképességét. Ezek a rendszerek nagyrészt hasonlóak a hazai integrált termékminőség -irányítási rendszerekhez, de velük ellentétben sokkal hatékonyabbak.
20377. A HAASP MINŐSÉGVEZETŐ RENDSZER VÉGREHAJTÁSA (A "SLADKOEZHKA" LLC. PÉLDÁN) 303,7 KB
A vizsgálat módszertani alapja az összehasonlító, szisztémás, szituációs elemzés módszerei voltak. A munkát absztrakt-logikai, számítási-statisztikai, grafikai és matematikai módszerek széles skálájával végezték: logikai és történelmi elemzés, indukció és dedukció, összehasonlítás, tudományos absztrakciós módszer, előrejelzés, táblázatok és azok leírásának összeállítása, diagramok készítése , grafikonok, diagramok.

A minőségirányítást a vállalatoknál a termékek és szolgáltatások folyamatos fejlesztése céljából végzik. Célja továbbá, hogy az árukat összhangba hozza az állami és nemzetközi szabványokkal. A minőségirányítási keretrendszer szabályozza a legfontosabb pontokat, amelyek lehetővé teszik a fogyasztók igényeinek kielégítését és a megfelelő biztonsági szint biztosítását.

A fogalom meghatározása

A minőségirányítás lényege úgy definiálható, mint a vállalat vezetőinek és alkalmazottainak a termelési folyamat befolyásolására irányuló célirányos tevékenysége a termékminőség folyamatos javítása érdekében. Ezt a tevékenységet a felső vezetés és a rendes személyzet is elvégezheti.

A minőségirányítás az általános irányítási struktúra eleme és minden termelés szerves része. Ez az ág felelős a világos minőségpolitika kidolgozásáért, a célok kitűzéséért és a célok meghatározásáért. Az olyan folyamatok, mint a tervezés, minden bizonnyal jelen vannak, és biztosítják mindezt szükséges feltételeketés erőforrások biztosítása annak biztosítására, hogy a termékek megfeleljenek a megállapított szabványoknak.

Meg kell jegyezni, hogy a minőségirányítást minden szakaszban végzik. életciklus ezt vagy azt a terméket. Ez a folyamat az ötlet és a fejlődés megjelenésének szakaszában kezdődik. projektdokumentáció... És még a termék értékesítése és üzembe helyezése után is, a minőségirányítók bizonyos információkat gyűjtenek a következő tételek javítása érdekében.

A minőségirányítás tárgya maga a gyártási folyamat, amely attól a pillanattól kezdődik, hogy felmerül egy bizonyos termék gyártásának ötlete. Az alanyok pedig a vállalat vezetői, amelyek magukban foglalják a felső vezetést és az egyes osztályok vezetőit. Maga a folyamat magában foglalja számos funkció egymás utáni végrehajtását: tervezés, szervezés, koordináció, motiváció és ellenőrzés.

Minőségirányítás fejlesztése

A minőségirányítást folyamatosan fejlesztik. A menedzsment fejlődése több történelmi szakaszon ment keresztül:

  • A 20. század végéig egyéni ellenőrzés zajlott. Minden gyártó önállóan értékelte, hogy terméke megfelel -e az eredeti mintának vagy projektnek.
  • Már a 20. század elején nyilvánvalóvá vált a felelősségmegosztás szükségessége. Így keletkezik a bolt ellenőrzése, ami azt jelenti, hogy minden munkavállalónak egyéni felelősségi területet kell kijelölni.
  • Tovább következő lépés beszélhetünk az adminisztratív kontroll megjelenéséről, ami a felső vezetés közvetlen részvételét jelenti a minőségirányítási folyamatokban.
  • A termelési skála növekedésével szükségessé válik, hogy külön műszaki ellenőrzési szolgáltatásokat hozzanak létre a vállalkozásnál, amelyek nemcsak a végtermék szabványainak való megfelelést értékelik, hanem a teljes gyártási folyamatot is figyelemmel kísérik.
  • Mivel szükség van a termelési eredmények minőségi és mennyiségi értékelésére, statisztikai módszereket alkalmaznak.
  • Általános ellenőrzési rendszert vezetnek be. Ez arra utal, hogy a munkavállalókat minden szinten bevonják a minőségirányításba.
  • A 21. század elején létrejött egy nemzetközi ISO szervezet, amely a termékek szabványosításával és tanúsításával foglalkozik.

Hogyan történik a minőségirányítás

A minőségirányítási folyamat minden egyes vállalatnál különböző módon hajtható végre. Mindazonáltal létezik egy szabványos keretrendszer, amely meghatározza a különböző szintű vezetők tevékenységét ebben a kérdésben.

Tehát, ha a felső vezetőkről beszélünk, érdemes megjegyezni, hogy feladataik közé tartozik a külső környezettel való átfogó interakció. Ez magában foglalja a szabványok és a jogalkotási aktusok változásaira történő időben történő reagálást. A felső vezetés felelőssége továbbá a termékek minőségének javítását célzó politika kidolgozása és cselekvési tervek meghatározása.

A középvezetők feladatairól szólva érdemes megjegyezni, hogy megfelelnek a vezetőség valamennyi, a minőségi előírásoknak való megfeleléssel kapcsolatos döntésének és parancsának. Közvetlenül befolyásolják a gyártási folyamatot és ellenőrzik annak minden szakaszát. Ha a felső vezetés határozza meg a stratégiát, akkor a középvezetés operatív rövid távú terveket épít fel ennek alapján. Azt mondhatjuk, hogy a minőségirányítás bizonyos szintjei kialakulnak, amelyek megfelelnek a szervezet általános hierarchiájának.

Az olyan vállalati politikát, mint a teljes minőségirányítás, számos jellemző jellemzi:

  • a vállalat stratégiája a minőség javítására irányul, ami a menedzsment minden szintjén megjelenik;
  • a személyzet motivációja arra irányul, hogy motiválja őket a termékek minőségének javítására;
  • a mechanizmus és a gyártási folyamat elég rugalmas ahhoz, hogy biztosítsa gyors alkalmazkodását a változó szabványokhoz és a vevői igényekhez;
  • végrehajtás termelési tevékenységek az általánosan elfogadott nemzetközi szabványoknak megfelelően;
  • a vezérlőrendszerek megfelelése a modern elméleteknek és megközelítéseknek;
  • minden típusú termék kötelező tanúsítása.

Minőségirányítási rendszer

A vállalkozásoknak van egy bizonyos szerkezetük, amely magában foglalja a vezetés minden szintjének kölcsönhatását a termékek megfelelő minőségének biztosítása érdekében. Ez az egyik előfeltétel, amelyet a modern piaci feltételek diktálnak. Ezt a jelenséget minőségirányítási rendszernek nevezik, amelyet számos alapelv vezérel:

  • világos kölcsönhatást kell kialakítani a különböző osztályok vezetői között;
  • a minőségirányításban szisztematikus megközelítést kell alkalmazni;
  • érdemes különbséget tenni a termékfejlesztési folyamat és a közvetlen előállítás folyamata között;
  • ennek a rendszernek korlátozott számú funkciót kell elvégeznie, amelyek egyértelműen elkülönítenék a vállalattól elérhető más funkcióktól.

Érdemes megjegyezni a piaci verseny éves növekedését. Ennek a folyamatnak az egyik fő szempontja pontosan az, hogy az áruk megfelelnek a minőségi előírásoknak. Ennek eredményeként a vállalkozások egyre nagyobb figyelmet kezdtek fordítani a termelés ezen aspektusára. Ebben a tekintetben szükség van egy bizonyos anyagi alapra, valamint modern berendezésekre és technológiára. A legfontosabb szempont azonban a személyzet. Fontos a helyes motivációs rendszer, valamint egy olyan menedzsment filozófia megvalósítása, amelyben minden alkalmazott személyes felelősséget érez a termék végső jellemzőiért.

Egy ilyen minőségirányítási rendszer jelentős erőfeszítéseket igényel, amelyek nagyrészt nemcsak a termelés mértékétől, hanem a gyártott termékek típusától is függenek. Ezenkívül a vezetőségnek folyamatosan reagálnia kell az ISO 9001 nemzetközi szabványok, valamint az iparági dokumentumok minden változására.

Minőségirányítási módszerek

A minőség meglehetősen tág és tágas kategória, amely számos jellemzővel és szemponttal rendelkezik. Ezen jellemzők egyike minőségi menedzsment módszereknek tekinthető, amelyek listája a következő:

  • Az adminisztratív módszerek néhány kötelező irányelv. Ezek tartalmazzák:
    • szabályozás;
    • normák;
    • szabványok;
    • utasítás;
    • vezetési parancsok.
  • Technológiai módszer - a gyártási folyamat és a végeredmény különálló és összesített ellenőrzéséből áll. Ebből a célból mindenféle modern mérnöki eszközt használnak, amelyeket minden évben fejlesztenek. A legobjektívebb eredményeket az automatizált eszközök jellemzik, amelyek bizonyos paramétereket mérnek és értékelnek a vállalkozás alkalmazottainak részvétele nélkül.
  • Statisztikai módszerek - a termék kimenetére vonatkozó digitális adatok gyűjtésén, valamint annak minőségi mutatóin alapul. Ezenkívül a kapott mutatókat különböző időszakokra hasonlítják össze, hogy azonosítsák a pozitív vagy negatív tendenciát. Ezen elemzés eredményei alapján döntés születik a minőségirányítási rendszer fejlesztéséről.
  • Gazdasági módszer - a minőség javítását célzó intézkedések költségeinek felméréséből áll, valamint pénzügyi eredmény megvalósításuk után kell elérni.
  • A pszichológiai módszer bizonyos hatást gyakorol a munkacsoportra, amely abból áll, hogy a munkavállalókat a legmagasabb minőségi előírásokra törekszik. Itt fontos az önfegyelem és az erkölcsi légkör a csapatban, valamint az egyes alkalmazottak egyéni jellemzőinek felmérése.

Annak érdekében, hogy a vállalkozás minőség -ellenőrzési tevékenységét siker koronázza, ajánlatos ezeket a módszereket kombinálni, és átfogó módon elvégezni a minőségirányítási munkákat.

Funkciók

A következő minőségirányítási funkciókat lehet megkülönböztetni:

  • előrejelzés - azt jelenti, hogy retrospektív elemzés alapján határozzák meg a jövőbeli tendenciákat, igényeket és követelményeket a termékminőség területén;
  • tervezés - magában foglalja a jövőbeli dokumentáció elkészítését az új típusú termékekről, a minőség jövőbeni szintjéről, a technológia és az anyagok fejlesztéséről (fejlődik egy bizonyos referenciatermék vagy gyártási módszer, amelynek minőségi szintjére a termelésnek törekednie kell);
  • technológiai minőségbiztosítás, amely magában foglalja a teljes előkészítést a gyártási folyamat megkezdésére;
  • metrológiai támogatás - magában foglalja a szabványok meghatározását és a termeléssel kapcsolatos összes tárgy eljuttatását hozzájuk;
  • szervezet - magában foglalja a kölcsönhatás biztosítását nemcsak a vállalkozás egyes struktúrái között, hanem a belső és külső környezet között is;
  • a stabilitás biztosítása - a minőség bizonyos szintjének folyamatos törekvéséből áll, valamint a gyártási folyamatban feltárt hiányosságok és eltérések megszüntetéséből;
  • minőségellenőrzés - amelynek célja a tervezett és elért szint közötti megfelelés, valamint a bejelentett szabványoknak való megfelelés azonosítása;
  • elemző funkció - magában foglalja a vállalkozás eredményeiről szóló információk gyűjtését és tanulmányozását;
  • jogi támogatás - a vállalat minden rendszerének és folyamatának összhangba hozása a jogszabályokkal;
  • a minőség javításának ösztönzése - magában foglalja az alkalmazottak motiválását.

Meg kell jegyezni, hogy a minőségirányítási funkciók - egyes tételek kivételével - nagyrészt átfedésben vannak az alapvető irányítási funkciókkal.

Alapelvek

A minőségirányítási elvek képezik a nemzetközi szabványok rendszerének alapját, és a következőképpen írhatók le:

  • a termelési stratégiának teljesen és teljes mértékben fogyasztóközpontúnak kell lennie (ez nemcsak a választékra, hanem az áruk minőségi szintjére is vonatkozik);
  • a vállalkozás vezetése felelős az adott minőségi szint eléréséhez szükséges feltételek biztosításáért;
  • a vállalat teljes személyzetét - a legmagasabbtól a legalacsonyabb szintig - be kell vonni a termékek minőségének javításának folyamatába, amelyhez motivációs és ösztönző rendszert kell alkalmazni;
  • a minőségirányítást szisztematikus megközelítés alapján kell elvégezni, amely abból áll, hogy a vállalkozás minden részlege elválaszthatatlan kapcsolatukban észlelhető;
  • elfogadhatatlan a minőség végső határainak meghatározása, de érdemes a szint folyamatos javításának elvétől vezérelni;
  • a termeléstechnológia megváltoztatásával kapcsolatos döntések meghozatalát a termékek minőségének javítása érdekében olyan számokkal kell indokolni, amelyek jellemzik bizonyos innovációk bevezetésének gazdasági megvalósíthatóságát;
  • a végtermék minőségének javítására törekedve érdemes ugyanezt követelni az alapanyagok, anyagok, valamint gépek és berendezések beszállítóitól.

Ezen elvek betartása garancia hatékony szervezés minőség ellenőrzés.

Körülmények

Ezen elvek gyakorlati alkalmazásához szükséges, hogy a következő minőségirányítási feltételek teljesüljenek:

  • a termelést javító tervet kell kidolgozni vagy specifikusnak kell lennie gazdasági mutatók amelyre a vállalat törekszik;
  • a meglévő rendszer fejlesztésére irányuló intézkedések csak akkor tanácsosak, ha jelentős eltérések vannak a megadott paraméterektől;
  • ezeket az eltéréseket egyértelműen mérni kell, szükség van egy leírásra konkrét számok vagy gazdasági mutatók formájában;
  • a vállalkozásnak elegendő erőforrással és képességekkel kell rendelkeznie ahhoz, hogy javítsa a termelést és összhangba hozza azt a referenciaértékekkel.

ISO

A modern vállalatok többsége ISO nemzetközi minőségirányítási szabványokat alkalmaz termelési tevékenységében. Ez egy olyan szervezet, amelyben 147 ország képviselői vesznek részt. Ez lehetővé teszi az árukra és szolgáltatásokra vonatkozó egységes követelmények létrehozását, amelyek nemcsak a magas minőséget biztosítják, hanem hozzájárulnak a nemzetközi kereskedelem fejlődéséhez is.

A világon a legszélesebb körben használt minőségi szabvány az ISO-9000. 8 alapelvet tartalmaz, amelyek alapján tevékenységeket kell szervezni. Ezek tartalmazzák:

  • ügyfélorientáció;
  • a vezető feltétel nélküli vezetése;
  • minden szintű munkavállalók bevonása a minőségirányítási folyamatokba;
  • a gyártási folyamat feldarabolása meghatározott szakaszokra és alkatrészekre;
  • a minőségirányítás, mint egymással összefüggő elemek rendszerének megértése;
  • folyamatos törekvés a termékek minőségének javítására és a termelési mechanizmusok javítására;
  • minden döntést csak tények alapján kell meghozni;
  • a szervezetnek a külső környezettel való kapcsolatának kölcsönösen előnyösnek kell lennie.

Az ISO 9001 rendszerről szólva érdemes megjegyezni, hogy meghatározott követelményeket határoz meg, amelyek az elvekkel ellentétben kötelezőek. E szabvány szerint a vállalkozások tanúsítványt kapnak, amely igazolja termékeik megfelelő szintjét, amely képes teljes mértékben kielégíteni a vásárlók igényeit, valamint biztosítja a biztonságot.

Az ISO 9004 rendszer útmutatást nyújt azoknak a vállalkozásoknak, amelyek javítani kívánják termékeik minőségét és javítják a termelést. Ez magában foglalja az összes olyan szakasz részletes leírását, amelyek összhangba hozzák a termelést a növekvő követelményekkel.

Meg kell jegyezni, hogy a termelés ISO szabványokkal való összehangolása a vezető önkéntes döntése. Azoknak az ambiciózus szervezeteknek azonban, amelyek nem akarnak a helyi piacokra korlátozódni, e szabályok betartása, valamint a megfelelő tanúsítvány megszerzése elengedhetetlen.

Miért van szükség minőségirányításra?

A modern minőségirányítás számos feladatot ró a gyártókra, amelyek teljesítése biztosítja a megfelelő minőségű termékeket. Annak ellenére, hogy a nemzetközi szabványok betartása önkéntes kezdeményezés, egyre több vállalat csatlakozik hozzá, hogy megerősítse piaci pozícióját. A minőségirányítási célokat a következőképpen lehet leírni:

  • a minőségi szint javítása, valamint a termékbiztonság biztosítása;
  • a termelési folyamat javítása a legmagasabb gazdasági eredmények elérése érdekében;
  • pozitív imázs kialakítása a piacon, ami jelentősen növeli az értékesítést;
  • jelentős fölény megszerzése a versenytársakkal szemben;
  • befektetések vonzása;
  • belépés új piacokra;
  • nemzetközi szabványok betartása esetén - termékek exportálása külföldre.

Minden vállalatvezetőnek tisztában kell lennie azzal, hogy a magas színvonal biztosítása nemcsak a végfelhasználó, hanem a vállalat számára is szükséges. Miért? A minőségirányítás hozzáértő szervezete, valamint az összes állami és nemzetközi szabvány betartása új piacokat nyit meg a termékek számára, és így lehetővé teszi a maximális nyereség elérését.

Fő problémák

A minőségirányítás számos kihívással és jelentős akadályokkal jár. Ezek a következők:

  • kombináció marketing tevékenységek minden elvet és minőségi szabványt teljes mértékben betartva;
  • a vállalkozás gazdasági érdekei ellenére a teljes minőségbiztosítási rendszernek figyelembe kell vennie a fogyasztó követelményeit és kéréseit;
  • folyamatos minőségellenőrzés a gyártási folyamat minden szakaszában;
  • szakképzett személyzet hiánya, aki kellően tisztában van a legújabb szabványokkal.

Minőségi eszközök

A minőségi eszközök alábbi csoportjai különböztethetők meg:

  • ellenőrző eszközök, amelyek lehetővé teszik bizonyos vezetői döntések meghozatalának megvalósíthatóságát;
  • minőségirányítási eszközök - átfogó információkat tartalmaznak egy adott termék paramétereiről és előállításának jellemzőiről (főleg a fejlesztési szakaszban használják);
  • elemzési eszközök - lehetővé teszik a "szűk keresztmetszetek" azonosítását és a termelés javításának irányának meghatározását;
  • tervezési eszközök - a termékfejlesztés szakaszában használatosak, és lehetővé teszik a termék legfontosabb minőségi jellemzőinek azonosítását a potenciális fogyasztók számára.

Meg kell jegyezni, hogy a termékek magas színvonalának biztosítása minden feladat kezdeti feladata modern vállalkozás, amely stabil pozíciót kíván szerezni a piacon, valamint tágítja határait. Az ISO 9001 nemzetközi minőségi tanúsítvány megszerzése lehetővé teszi nemcsak hírnevének növelését, hanem a nemzetközi színtéren való belépést is.

A minőség a vállalat versenyképességének alapja. Felismerve ezt az igazságot, a vállalkozások az ez irányú egyes lépésekről a szisztémás irányítási módszerekre tértek át. Ennek a menedzsment szempontnak a fontossága nem kisebb, mint más hasonló folyamatoké: személyzeti menedzsment, beszerzés, termelési tevékenységek, promóció és mások.

Tekintsük a minőségirányítás fő módszereit és eszközeit a vállalatnál, elmondjuk, hogyan kell megszervezni e rendszer bevezetését és javítani.

Mi a minőségirányítás

A menedzsment azt jelenti, hogy megszervezzük és fenntartjuk minden rendszer hatékony működését a cél elérése felé vezető úton. Ha a minőségirányításról beszélünk, akkor azt olyan cselekvésekként lehet meghatározni, amelyek célja a termékek minőségének befolyásolására szolgáló módszerek létrehozása, használata, fenntartása és javítása a gyártás minden szakaszában.

A minőségirányítás objektivitása érdekében a következőket fejlesztik ki és állapítják meg:

  • minőségi mutatók;
  • minőségi szintű kritériumok;
  • befolyásoló tényezők;
  • a minőség elérésének szakaszai.

A minőségirányítási funkciókhoz magában foglalja a vállalkozás olyan területeit, mint:

  • irányítási célok kitűzése a minőség területén;
  • a jövőbeli minőség előrejelzése és tervezése;
  • minőségi követelmények rögzítése a számviteli dokumentumokban;
  • minőségi mutatók tanulmányozása elkészült termékek;
  • ellenőrzés e mutatók elérése felett;
  • intézkedéscsomag kidolgozása a minőség javítása érdekében;
  • törekszik a rendszer fejlesztésére;
  • felelősség a nem megfelelő minőségért.

JEGYZET! A minőségi mutatók az ellenőrzött termék jellemzőitől függően változhatnak.

Nemzetközi minőségi szabványok

Ennek eredményeképpen a minőségirányítási rendszer bevezetésének modern módjai lehetővé teszik a tervszerű munkát, amely növeli a vállalkozás versenyelőnyeit. A vásárlók, különösen a nagy ügyfelek, gyakran inkább a szerződés megkötése előtt győződnek meg a termék minőségéről. A bemutató és kiállítási minták nem adhatnak megbízható képet. Ezért bevezették a nemzetközi szabványok rendszerét, amelynek betartása garantálja az ügyfelek bizonyos szintű minőségét. Az ő segítségével:

  • hatékonyabban dolgozhat az ügyfélkörrel, megbízhatóan megtarthatja a törzsvásárlókat bizalmuk növelésével;
  • befolyásolják a vállalkozás termelési kultúrájának kialakítását, amikor a személyzet felelősséget érez az eredményekért;
  • a vállalat befektetői vonzereje növekszik;
  • a cég pozitív hírneve alakul ki;
  • a vállalkozás pénzügyileg stabilabbá válik.

Honnan jött az ISO?

A minőségi követelmények következetességének biztosítása érdekében nemzetközi kereskedelem, a minőségirányítási rendszerek tanúsítottak, különlegesek szabványoknak... Sorozatukat ún ISO. 1987 -ben a Nemzetközi Tanúsító Szervezet dolgozta ki a brit szabványügyi intézet által 1979 -ben kiadott alapszabvány első verziója alapján.

Az ISO szabványok jellemzői:

  1. Sokoldalúság. Ezek a rendszerkövetelmények különböző iparágak és üzleti formák szervezetei számára alkalmasak.
  2. Korszerűsítés. A szabványokat folyamatosan finomítják és javítják, új változatokat fogadnak el. Ma a legújabb kiadás érvényes, 2015-ben fogadták el, az előző verzió 2018. szeptember közepéig érvényes.
  3. Nemzetközi identitás. A tanúsított követelmények a világon bárhol alkalmazhatók.

Nemzetközi szabvány elv

Minden szabvány egy meghatározott minőségirányítási modellt képvisel. Elve az folyamat szemlélet : bármely szervezet tevékenysége egymásra épülő folyamatokból áll. Ha helyesen határozza meg ezeket a folyamatokat, létrehozza a helyes sorrendet és kapcsolatot más folyamatokkal, figyelemmel kíséri mindegyikük helyességét, irányítja azok működését, akkor ez biztosítja a kívánt eredményt.

Modern alapvető minőségi szabványok

  1. ISO 9000 - feltárja a minőségirányítás alapjait, megjeleníti az általánosan használt kifejezéseket.
  2. ISO 9001 - a szisztematikus minőségirányítás megszervezésének követelményei.
  3. Az ISO 9004 olyan szabvány, amely segít a 9001 -ben meghatározott mutatók fejlesztésében és túllépésében a minőség további javítása érdekében.
  4. ISO 19011 - A minőségirányítási rendszerek auditálásának módszertana.

Minőségirányítási módszerek

Ezeket a technikákat használják a vállalkozásban a kitűzött célok eléréséhez a minőségirányítás területén. Megvalósíthatók:

  • kívülről - törvényhozó jellegű (pl. szövetségi törvények a fogyasztói jogokról, az épületek és építmények biztonságáról stb.);
  • belülről - a szervezet vezetése alkalmazza belső szabályzatok, rendeletek, parancsok, parancsok, utasítások stb.

Több csoportra oszthatók.

  1. Adminisztratív módszerek- ide tartoznak azok az irányítási formák, amelyeket a vállalat vezetése használ, saját megrendeléseiknek megfelelően szabályozza a minőség -ellenőrzési folyamatokat és betartja a törvény követelményeit. Ezek tartalmazzák:
    • szabályozás - normálás;
    • delegálás - parancsok kiadása;
    • fegyelem - a felelősség megállapítása, vagyis a büntetés és a jutalom.
  2. Szociálpszichológiai módszerek gondoskodni kell a személyzetre gyakorolt ​​hatásokról, amelyek nagyrészt biztosítják a minőséget, vagyis az emberi tényezőt. Közöttük:
    • nevelési;
    • motiváló;
    • pszichológiai (pozitív klíma, pozitív példák, munkakörnyezet stb.).
  3. Technológiai módszerek tükrözik a minőségnek a termelésszervezéstől való függését. Megkülönböztetni:
    • a termelési folyamatok technológiai szabályozása;
    • minőségellenőrzési technológiák.
  4. Gazdasági módszerek- minőségirányítás a piaci realitások figyelembevételével és befolyásolásával. A "rubelkezelés" közé tartozik:
    • pénzügyi ösztönzők;
    • az előadók anyagi érdeke;
    • megfelelő árképzés;
    • befektetés a minőségbe, stb.
  5. Statisztikai módszerek lehetővé teszik a minőségi mutatók nyomon követését a dinamikában, ami azt jelenti, hogy hatékonyan befolyásolhatják a további menedzsment rendszerét. A kizárólag a minőségirányítás tanulmányozására irányuló módszerek közül szokás a következő legnépszerűbbeket kiemelni:
    • Pareto -diagram ("20/80 sor") - a minőségi veszteségeket befolyásoló objektív tényezők rangsorolása (hibák, elutasítások, veszteségek); a 20/80 eloszlás azt jelzi, hogy a házasság 80% -át a tipikus problémák mindössze 20% -a okozza. Ez az ábra lehetővé teszi, hogy kulcsként azonosítsa;
    • vezérlő diagramok adatokat rögzítenek az egyes gyártási folyamatok során bekövetkezett minőségváltozásokról, segítségükkel nyomon követhető, hogy a minőségi mutatók eltérése mikor kezdődött;
    • hisztogramok(grafikonok - "oszlopok") grafikusan jellemzik a jelenségeket a vizsgált időszakban, lehetővé teszik az összehasonlító jellemzőket;
    • Ishikawa sémái mutassa be, hogyan és milyen sorrendben kapcsolódik össze a minőség 4 kulcskomponense: anyag, nyersanyagok, berendezések, személyzet.

Minőségirányítás szervezése

Annak érdekében, hogy egy vállalatnál a nemzetközi szabványokkal összhangban álló minőségirányítási rendszert lehessen megvalósítani, számos intézkedést kell megtenni, amelyeket a megállapított normák előírnak. Annak érdekében, hogy az ISO a „semmiből” határozottan beléphessen egy vállalkozás életébe, hat hónaptól 18 hónapig tart. A vezetők igénybe vehetik a szakemberek segítségét, vagy önállóan megtehetik a szükséges lépéseket:

  1. A kialakult minőségirányítás elemzése. A vállalatnál létező spontán minőségirányítást a rendszerkövetelményekhez kell vezetni, és ehhez először fel kell mérni a közelgő változások területét.
  2. Vezetői képzés. A vállalat "fejétől" kell elkezdeni az alapvető változásokat, mivel az eredmény közvetlenül kapcsolódik a menedzsment professzionalizmusához.
  3. Minőségirányítási rendszer projekt kidolgozása. Ez magában foglalja a jövőbeli változásokhoz szükséges alapok megteremtésére irányuló intézkedéseket, különösen a dokumentumfilmet.
  4. Végrehajtási folyamat- minden szintű személyzet tevékenységének megszervezése az új követelményeknek és szabványoknak megfelelően.
  5. Konzultációk és ellenőrzések. Amikor a rendszer elkezd működni, rendszeresen ellenőriznie kell, hogy megfelel -e a tervezett projektnek, időben azonosítani kell az eltéréseket, kijavítani és megakadályozni az újakat.
  6. Tanúsítvány. Miután a rendszer „olajozott és csípett”, a szakértői értékelés révén érvényesíthető, ami az áhított ISO 9001 minősítést eredményezi.

11. TÉMA MUNKA- ÉS A TERMÉKMINŐSÉG KEZELÉSE (ELŐADÁSOK 2 ÓRA, GYAKORLATI 2 ÓRA)

ELŐADÁS __.

1. A munka és a termékek minőségirányításának lényege és céljai.

2. A szabványok, mint a minőségirányítás szervezeti és technikai alapjai, osztályozásuk.

3. Japán munkaerő- és termékminőség -irányítási rendszer.

4. A minőségirányítás sajátosságai az USA -ban.

5. Az új menedzsment fegyelem KSUKP lényege, tartalma. A menedzser feladata kiváló minőségű termékek létrehozása.

6. A KSUKP építésének problémái mezőgazdaság RB. (Itt vannak a mezőgazdasági termékek gyenge minőségének fő okai)

_______________________________________________________________________

A MUNKA- ÉS A TERMÉKMINŐSÉG MENEDZSMENT LÉNYEGE ÉS CÉLKITŰZÉSEI

Termékminőség olyan tulajdonságok halmaza, amelyek meghatározzák az elégedettségre való alkalmasságát sajátos igényeket rendeltetésének megfelelően. Ezek a tulajdonságok magukban foglalhatják az emberek számára hasznos anyagok tartalmát, a működés megbízhatóságát és tartósságát, esztétikai tulajdonságait és a termékek minőségét.

A termék minősége nagyban függ attól a munka minősége- a munkafolyamat tulajdonságainak halmaza, amely lehetővé teszi az összes munkaművelet elvégzését a megállapított követelményeknek megfelelően.

Termékminőség -menedzsment- a termék minőségének előírt szintjének kialakítása, biztosítása és fenntartása annak fejlesztése, gyártása, forgalmazása, üzemeltetése és fogyasztása során, szisztematikus minőségellenőrzéssel és az azt befolyásoló feltételekre és tényezőkre gyakorolt ​​célzott hatással.

A munka és a termékek minőségének irányítását különböző szinteken végzik - az ország egészének gazdaságában, az iparban és az egyes vállalkozásokban.

A termékminőség -menedzsment folyamatában a „fogyasztónak mindig igaza van” elvből kell kiindulni. Ugyanakkor a termékek kiváló minősége, amint azt külföldi szakértők is megjegyzik, a munkaerő képzésével kezdődik, és a személyzet képzésével ér véget. A minőségfejlesztési folyamat a vezetéssel kezdődik. Minden munka fontos; ha nem, akkor egyáltalán nem szabad csinálni. A japánok rámutatnak, hogy a mai probléma a tegnapi gyenge teljesítmény eredménye.

SZABVÁNYOK MINŐSÉGI MENEDZSMENT SZERVEZETI ÉS MŰSZAKI ALAPJÁN, OSZTÁLYOZÁSUK.

1974 -ben a Szovjetunió Gosstandartja, a KKTN és a Gosplan jóváhagyta az "Alapelveket" Egységes rendszer kormány irányította termékminőség ”(ESGUKP), amelyek jelenleg sem veszítették el jelentőségüket. Ennek a rendszernek a fő célja az ország tudományos, műszaki, termelési és társadalmi-gazdasági képességeinek maradéktalan kihasználása volt minden típusú termék minőségének javítása érdekében. Az állami rendszer lett a szervezeti és technikai alapja. szabványosítás - munkájának legracionálisabb és leggazdaságosabb módszereinek kialakítása és gyakorlati alkalmazása. Voltak állami szabványok (GOST), ipari szabványok (OST), köztársasági (PCT), vállalati szabványok (STP).



Az államrendszer egyik módszertani alapja az objektumok differenciálása a szabványkategóriától függően. Tehát a GOST tárgyai a mezőgazdasági termékek meghatározott típusai (gabona, burgonya, tej stb.), A tárolás, csomagolás, címkézés és szállítás szabályai és módszerei, a szállítási és elfogadási eljárás, valamint a vizsgálati módszerek, mértékegységek , tipikus technológiai folyamatok mezőgazdasági növények termesztése és állattenyésztési termékek előállítása, kémiai, bakteriológiai és biológiai módszerek a növények és állatok kártevőkkel és betegségekkel szembeni védelmére, gépek és szerszámok teljesítménye, mérőműszerek, vizsgálati és ellenőrzési módszerek, munkavédelmi előírások.

A műszaki előírásokat (TU) olyan termékekre fejlesztették ki, amelyek még nem tartoznak a GOST vagy az OST hatálya alá, valamint azokban az esetekben, amikor már szabványosították, de ki kell egészíteni a termék egyedi gyártási vagy felhasználási feltételeire vonatkozó követelményeket. Bizonyos típusú munkák (például a vállalkozók által végzett javítási munkák minőségére és időzítésére vonatkozó követelmények) is lehetnek TU -objektumok. A jóváhagyott műszaki előírások érvényességi ideje korlátozott - nem haladhatja meg az 5 évet.

A szabvány létrehozásán és annak terjesztésén folyó munka a következő szakaszokon megy keresztül:



Műszaki előírások fejlesztésének és előkészítésének megszervezése;

A visszacsatolás feldolgozása és a végső projekt kidolgozása;

Szabványtervezet előkészítése, koordinálása és jóváhagyásra történő benyújtása;

A szabványtervezet mérlegelése, jóváhagyása és regisztrálása;

A szabvány kiadása.

Az agrár-ipari komplexum ágaiban vállalati szabványokat (STF) kell használni. Egyszerűsítik és szabványosítják a munka és a termékek minőségének irányítási folyamatát, pontosan meghatározzák, hogy kinek, mit, mikor és hogyan kell tennie.

A vállalati szabványok alapvető, általános és specifikusak. Az alapvető szabványok meghatározzák a minőségirányítás felépítését, funkcióit és feladatait, lefedik az összes termelési, műszaki, gazdasági és szociális tevékenységek munkaügyi kollektíva. Az általános szabványok szabályozzák az információs támogatást, az állami és ipari szabványok végrehajtásának eljárását, a tanácsok jogai, kötelezettségei és eljárásai a termelés hatékonyságáról, a munka- és termékminőségről, e tanácsok szakaszai, minőségi álláshelyek, minőségi napok stb.

Az STP fejlesztését olyan szakemberek végzik, akik jól ismerik a termelési feltételeket, annak valós képességeit. A kész szabványokat a vállalat vezetője hagyja jóvá, és csak erre a gazdaságra kötelezőek.

Az STP objektumok lehetnek:

belső rendszabályok;

funkcionális felelősség vállalati szolgáltatások;

tekercs technológiai műveletekés olyan technikák, amelyek teljes technológiai folyamatot alkotnak egy adott típusú termék előállításához, az alkalmazottak anyagi és erkölcsi ösztönzésének eljárása a magas minőségű munka, termékek stb.

A vállalati szabványok kidolgozásakor minden GOST -ot és OST -t szigorúan be kell tartani. Például a gépi fejésű mesterek esetében az STP -nek a következő technológiai és szervezeti követelményeket kell tartalmaznia, amelyeket az ipari szabvány tartalmaz.

Állami rendszer a termékminőség -menedzsment meglehetősen összetett, elemei a menedzsment különböző szintjein valósulnak meg.

A Fehérorosz Köztársaság minőségirányítási rendszeréről

Nemzetközi szinten a fontos feladatokat az 1964 -ben alapított Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) oldja meg. Saját chartája és szabályai vannak, jóváhagyja a szabványok létrehozásának speciális eljárásait. Az ISO legfőbb szerve a Közgyűlés, amelyet 3 évente gyűjtenek össze.

A nemzetközi szabványok a külső kapcsolatok biztosításához szükséges információkat tartalmazzák: minőségi szabványok és ellenőrzésük módszerei, információk a minőség ellenőrzésére szolgáló eszközökről, szállítási módszerekre vonatkozó adatok stb. különböző országok a nemzeti sajátosságoktól, a gazdasági fejlettség szintjétől függetlenül ellátni a világpiacot.

A vállalat vezetése céltudatos munkát végez, amelynek célja a termékminőség -menedzsmenthez kapcsolódó kérdések szisztematikus megoldása. 1998 óta, az MZH -nál a háztartási gépek gyártásával kapcsolatban és bolti berendezések kifejlesztett, dokumentált, megvalósított és működőképes minőségirányítási rendszer (QMS), az STB ISO 9001-2001 követelményeinek megfelelően. Rendelkezik az elért eredmények menedzsment általi rendszeres elemzéséről, valamint további döntések és javító intézkedések elfogadásáról azok javítása érdekében. A QMS hatékonysága folyamatosan javul.

A gyártott hűtőszekrények minőségirányítási rendszere a gyártás minden szakaszát lefedi.

Az ATLANT Inc. minőségirányítási rendszere

Sikeres termékminőség -menedzsment lehetséges, ha az alábbi feltételek teljesülnek:

  • - olyan program elérhetősége, amely ésszerűen meghatározza a menedzsment célját és annak elérésének módszereit;
  • - az irányítási program által kitűzött célok elérését biztosító anyagi és szervezési eszközök rendelkezésre állása;
  • - ösztönzők létezése annak biztosítására, hogy a munkavállalók érdeklődjenek az irányítási program végrehajtása iránt;
  • - Az ellenőrzési intézkedések és a döntéshozatal időszerűsége.

A minőségirányítás, mint minden rendszer, egy objektumból és egy menedzsment alanyból áll. A menedzsment tárgya a termékek minősége kialakulásának minden szakaszában. A menedzsment tárgya a jóváhagyott normatív és műszaki dokumentációnak megfelelően működő adminisztratív és műszaki berendezés.

A minőségirányítási rendszer a következőket tartalmazza:

  • - a végrehajtó rész, amely a normatív és műszaki dokumentáció követelményeinek megfelelően rendelkezik optimális szint a gyártott termékek minősége kialakulásának minden szakaszában;
  • - vezérlő rész, amely lineáris működési és ellenőrzési ellenőrzésből áll, műszaki és technológiai szempontból.

A lineáris - funkcionális ellenőrzés a közvetlen végrehajtók munkájának minőségellenőrzése a vezetőiken keresztül. Az egyes vállalkozók munkájának minősége befolyásolja a teljes termelési folyamatot, a termelés mennyiségét, minőségét és költségét.

A termelési folyamatok minősége a munka tárgyainak, a munkaeszközök és a minőség minőségéből áll munkatevékenység előadók, azaz a munkavállalók integrált minősége.

A dolgozók munkájának minőségét a technológia és a technológia szintje, a technológiai állapot és a munkafegyelem, tudományos szervezet munkaerő és termelés, végzettség, képesítés, készség, a kapott információ mennyisége. Azok. a termék minősége a munkahellyel, a munkakörülményekkel és a személy azon képességével kezdődik, hogy egyértelműen, racionálisan megszervezze munkáját.

A minőségirányítási rendszer információs támogatása a termelési folyamatok minőségére és a külső feltételekre vonatkozó információhalmaz, amelyet rögzítenek, továbbítanak, felhalmoznak és feldolgoznak, hogy olyan ellenőrzési intézkedéseket dolgozzanak ki, amelyek biztosítják a minőségi termékek kibocsátását.

A QMS létrehozásának és működésének célja:

  • - a termékek minőségének elérése és fenntartása olyan szinten, amely biztosítja a fogyasztók követelményeinek, elvárásainak és igényeinek folyamatos kielégítését;
  • - garantált megfelelés az állami és nemzetközi szabványok normáinak, a termékekre kötelezően előírt irányelvi dokumentumoknak;
  • - a termékek versenyképességének biztosítása a hazai és külföldi piacok, értékesítési piacok bővítése;
  • - a munkavállalók egészségére, a munkavédelemre és a környezetre vonatkozó követelmények betartása;
  • - a vezetés bizalmának biztosítása a tervezett minőség mindenkori fenntartása mellett;
  • - megérteni az üzem minden alkalmazottja számára, hogy a közös ügy, a személyes jólét sikere mindenki munkájának minőségétől függ.
  • - a munkavállalók elégedettsége a munka minőségével és a teljesítmény eredményeivel.

A minőségirányítási rendszert úgy hozták létre és hajtották végre, hogy biztosítsa a kialakított politika végrehajtását és a kitűzött célok elérését a minőség területén, a hűtőszekrények, fagyasztók és hűtőszekrények életciklusának minden szakaszát figyelembe véve fejlesztik.

A QMS három tevékenységi területet biztosít:

  • - minőségbiztosítás;
  • - minőség ellenőrzés;
  • - minőségjavítás.

A minőségirányítási rendszerben alkalmazott fő elv az, hogy biztosítsa a fogyasztókat abban, hogy a termékekkel kapcsolatos követelményeket tanulmányozták és elemezték, mielőtt az MZH vezetősége kötelezettséget vállal arra, hogy termékeket szállít a fogyasztónak, és az esetleges minőségi problémákat előre figyelmezteti, megoldja. , és nem szüntetik meg azok megjelenése után.

A QMS létrehozásakor az MZH alkalmazottai használták modern módszerek minőségi rendszerek létrehozása a következő elvek alapján:

  • - ügyfélorientáció;
  • - vezetői vezetés;
  • - a munkavállalók bevonása;
  • - folyamat szemlélet;
  • - a menedzsment szisztematikus megközelítése;
  • - folyamatos fejlesztés;
  • - tényeken alapuló döntéshozatal;
  • - kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal.

A folyamatszemlélet a QMS felépítésének és fejlesztésének alapja, a termelés hatékonyságának és hatékonyságának elérése, a folyamatos fejlesztési folyamatok kialakítása, mint a minőségirányítás egyik célja.

A QMS keretében:

  • - meghatározzák a QMS -hez szükséges folyamatokat;
  • - a QMS folyamatok sorrendjét és kölcsönhatását a funkcionális modellezési módszertannak megfelelően határozták meg;
  • - meghatározzák a folyamatok végrehajtásának és irányításának hatékonyságának biztosításához szükséges mutatókat;
  • - biztosított a QMS folyamatok működéséhez és nyomon követéséhez szükséges erőforrások és információk rendelkezésre állása;
  • - a QMS folyamatok nyomon követését, mérését és elemzését végzik;
  • - intézkedéseket hoznak a tervezett eredmények elérése és a QMS folyamatok folyamatos javítása érdekében.

A QMS folyamatok listája a következőket tartalmazza:

  • - minőségirányítási folyamatok, beleértve a felső vezetés feladatait, felülvizsgálatát és fejlesztését;
  • - erőforrás -kezelési folyamatok;
  • - a termék életciklusának folyamatai;
  • - mérési, elemzési és fejlesztési folyamatok;
  • - belső ellenőrzés, a nem megfelelő termékek kezelése, korrekciós és megelőző intézkedések.

Az MZH -nál meghatározták a QMS fejlesztéséhez, megvalósításához és karbantartásához, valamint a folyamatok hatékony megvalósításához szükséges dokumentációt.

A dokumentációt a fogyasztók és más érdekelt felek jogi és kötelező követelményeinek figyelembevételével dolgozzák ki.

  • - A QMS dokumentáció a következőket tartalmazza:
  • - politika a minőség és a környezetvédelem területén;
  • - minőségi célkitűzések;
  • - minőség ellenőrzés;
  • - dokumentált eljárások, folyamatleírások;
  • - egyéb dokumentumok (az osztásokra vonatkozó szabályok, munkaköri leírások, szervezeti és igazgatási dokumentumok, műszaki dokumentumok, programdokumentumok);
  • - nyilvántartások;
  • - külső dokumentumok.

A termékek, munkák, szolgáltatások irányítása és minőségellenőrzése a mindenkori QMS keretein belül történik. Az MZH felső vezetésének képviselője a QMS -ben a helyettes. A ZAO Atlant minőségirányítási főigazgatója - a minőségirányítási osztály (QMD) vezetője. Ő felelős:

  • a) minőségirányítási stratégia kidolgozása és végrehajtása;
  • b) a QMS fejlesztésének, végrehajtásának és karbantartásának megszervezése;
  • c) tájékoztatni a személyzetet a vevői követelmények, törvényi és szabályozási követelmények teljesítésének fontosságáról;
  • d) részvétel a vállalati politika kialakításában és frissítésében;
  • e) a célok kidolgozását célzó tevékenységek és azok elemzése összehangolása;
  • f) a minőségpolitikáról és a célkitűzésekről szóló tájékoztatás megszervezése a személyzettel;
  • g) a QMS belső auditjainak és a beszállító vállalkozások (beleértve az együttműködési vállalkozásokat) ellenőrzéseinek (auditjainak) megszervezése;
  • h) a termékminőség műszaki ellenőrzésének megszervezése;
  • i) részvétel a termékek minőségével kapcsolatos panaszok megvizsgálásával és a következetlenségek okainak tanulmányozásával kapcsolatos munka megszervezésében;
  • j) minőségi adatok gyűjtése, elemzése és összesítése, valamint jelentések benyújtása az MZH felső vezetésének a politika végrehajtásáról, a célokról, a QMS hatékonyságáról és a fejlesztés szükségességéről;
  • k) a szabványosítással, a metrológiával és a szerzői joggal kapcsolatos munka megszervezése;
  • l) minőségi találkozók tervezése és lebonyolítása;
  • m) a javító és megelőző minőségi intézkedések fejlesztésének megszervezése, végrehajtásának ellenőrzése és elemzése.

Helyettes Az ATLANT Inc. minőségirányítási főigazgatója jogosult:

  • a) képviseli az MZH érdekeit a főigazgató nevében a kormányzati szervekben és más szervezetekben hatáskörük kérdéseiben;
  • b) javaslatokat nyújt be az integritás megőrzésére a vezetőség számára, a QMS javításaés az alárendelt egységek teljesítményének javítása;
  • c) követelheti a Mezőgazdasági Minisztérium alegységeitől és tisztviselőitől, hogy teljesítsék a QMS követelményeit;
  • d) kérni és fogadni az egységektől Kötelező dokumentumokés információ;
  • e) döntéseket hoz a termékek elfogadásának és szállításának felfüggesztéséről, amelyek nem felelnek meg a szabályozási és műszaki dokumentációnak vagy a megállapodások (szerződések) követelményeinek, a főigazgató azonnali értesítésével;
  • f) elvégzi a QMS auditjait az MZH -nál és ellenőrzéseket (auditokat) a beszállító vállalkozásoknál (beleértve az együttműködési vállalkozásokat).
  • g) javaslatokat terjeszt az ATLANT CJSC főigazgatójának az MZH alkalmazottainak felelősségre vonására a termékminőségi és technológiai fegyelmi követelmények be nem tartása miatt;
  • h) bemutatja a munkavállalók jutalmazását a minőségi követelmények megfelelő teljesítéséért;
  • i) részt vesz konferenciákon, értekezleteken, értekezleteken, és üléseket tart a hatáskörükbe tartozó kérdésekben;
  • j) jóváhagyja az alárendelt egységek és alkalmazottak jelentéseit, munkatervét és munkaköri leírását.

A QMS hatékonyságának értékelése

Az ügyfél -elégedettségi információk nyomon követése az egyik módja a QMS hatékonyságának mérésére.

Az ügyfelek elégedettségének mérése és nyomon követése az ügyfelekkel kapcsolatos információk elemzésén alapul, és legalább félévente kerül értékelésre, és tükröződik az elégedettségi jelentésben.

Az ügyfelek elégedettségének értékeléséhez szükséges információszerzési módszerek a fogyasztói felmérések, valamint a fellebbezésekkel, panaszokkal és követelésekkel való munka.

A vevői elégedettség értékelésének tárgyai kiválaszthatók:

  • - termékminőség;
  • - kölcsönhatás a fogyasztókkal;
  • - szállítási folyamat;
  • - a jótállási és garancia utáni szolgáltatás folyamata;
  • - mások, a tanulmány céljaitól függően.

Kérdőív készül:

  • - a végfelhasználók a termékek műszaki, funkcionális és ergonómiai jellemzőivel; az MZH által gyártott háztartási készülékek karbantartásának hatékonysága;
  • - az MZH -val dolgozó kereskedők és kereskedelmi szervezetek.

Belső ellenőrzéseket végeznek annak érdekében, hogy biztosítsák a vezetőségnek, hogy a QMS:

  • a) megfelel az STB ISO 9001 és a QMS dokumentumokban meghatározott követelményeknek;
  • b) hatékonyan hajtják végre és működőképes állapotban tartják.

A belső ellenőrzés tárgyai a QMS, folyamatok és termékek.

A belső ellenőrzéseket speciálisan képzett személyzet végzi az éves programnak megfelelően, előre nem tervezve - a ZAO Atlant minőségirányítási főigazgatója, műszaki igazgatója vagy vezérigazgató -helyettese utasítására.

A program úgy van kialakítva, hogy az STB ISO 9001 minden követelményét és minden részlegét évente legalább egyszer ellenőrzik.

A belső ellenőrzést jóváhagyott tervek és ellenőrző listák szerint végzik. A jelentéseket a belső ellenőrzések eredményei alapján állítják össze.

Ha következetlenségek vannak, az ellenőrzött egység vezetője korrekciós intézkedési tervet dolgoz ki, és annak végrehajtását a megállapított határidőknek megfelelően megszervezi.

A korrekciós intézkedések végrehajtásának ellenőrzését az OCC végzi. A későbbi belső ellenőrzések során az ellenőrök ellenőrzik a korrekciós intézkedések hatékonyságát.

A belső ellenőrzési nyilvántartásokat vezetik.

Az MZH figyeli és méri a folyamatokat, hogy demonstrálja a folyamatok képességét a tervezett eredmények elérésére. Az eredmények szerint félévente egyszer. a folyamat működésének elemzéséről jelentést készítenek. Ha a tervezett eredményeket nem érik el, akkor szükség esetén korrekciós és megelőző intézkedéseket dolgoznak ki.

Az MZH figyeli és méri a termékeket annak érdekében, hogy ellenőrizze és megerősítse a termékekre vonatkozó fogyasztói követelmények teljesítését a következő területeken:

  • a) a nyersanyagok, anyagok és alkatrészek bejövő ellenőrzése a következők szerint:
  • b) ellenőrzés a gyártási folyamatban;
  • c) végső ellenőrzés és tesztelés;
  • d) a késztermékek belső ellenőrzése a késztermék raktárban.

A termék minőség -ellenőrzésének módszere

Az MZH és a CBT által előállított háztartási készülékek, kereskedelmi berendezések és a fő termelés egyéb termékeinek minőségirányítását a bejövő ellenőrzés során (a beszerzési szakaszban), a termékminőségre vonatkozóan kapott információk elemzése alapján végzik, műszaki működés és az elfogadás ellenőrzése (a gyártási szakaszban), valamint az adatok a garanciális és a garancia utáni szervizelésre vonatkozó operációs tevékenységek eredményeiről (a működés szakaszában).

A következetlenségek és hibák elszámolását és elemzését végzik:

  • - az MZH -nak és a ZBT -nek szállított anyagok ellenőrzésekor, együttműködve vásárolt termékeket és termékeket;
  • - alkatrészek, összeszerelő egységek gyártásában osztályokon;
  • - termékek összeszerelésekor (modell szerint);
  • - a termékek elfogadási tesztjeinek elvégzésekor;
  • - a fogyasztók kérésére a termékek üzemeltetése során (beleértve a termék meghibásodását és az operációs rendszer felújítását).

A gyártott termékek minőségellenőrzési folyamatában feltárt összes következetlenséget és hibát a fontossági fok szerint a következő osztályokra osztják:

  • a) A osztályú meg nem felelések (kritikus):
    • 1) amelynek jelenlétében a terméket rendeltetésszerűen használják

szinte lehetetlen vagy elfogadhatatlan;

  • 2) hatással vannak az emberi élet és egészség biztonságára és / vagy a környezetre;
  • 3) egyedi részletek (a megfelelő termék részeként) megjelenésükben;
  • b) B osztály következetlenségei (szignifikáns) - következetlenségek, amelyek a termék meghibásodásához vezetnek, de nem befolyásolják a működés biztonságát és nincsenek káros hatással a környezetre;
  • c) C osztályú eltérések (kisebb)-olyan eltérések, amelyek rontják a termék fogyasztói tulajdonságait, de nem vezetnek a termék teljesítményének csökkenéséhez.

A termékminőség -ellenőrzés és a nem megfelelőségek és hibák elemzése során statisztikai adatfeldolgozási módszereket alkalmaznak.

A beszámoló hónapot követő hónap 10. napjáig a beérkezett adatokat, következtetésekkel és javaslatokkal, jelentések készítik, amelyeket az ATLANT Inc. minőségirányítási vezérigazgató -helyettese hagy jóvá.

A jelentésekből származó információkat a minőségi értekezletek, a minőségirányítási rendszer működésének elemzéséről szóló jelentések és a minőségre vonatkozó statisztikai jelentések készítésére használják fel.

Az MZH és a ZBT által gyártott összes terméket elfogadási vizsgálatoknak kell alávetni. Az elfogadási tesztek eredményeképpen azonosított következetlenségeket és hibákat az OUK vezérlő kódolja és írja be a számítógépbe.

A termékminőségre vonatkozó összefoglaló adatokat a minőségirányítási rendszer működésének eredményeiről szóló féléves és éves jelentés tartalmazza, amelyet a vezetőség a minőségirányítási rendszer elemzéséről szóló találkozóra készít. Az elmúlt év munkájának elemzésének eredményei alapján a divíziók munkájának minőségi mutatóinak tervezését végzik.

A termékek versenyképessége elválaszthatatlanul összekapcsolódik ezen termékek tanúsításával, azaz a belépés elérhetősége a termékek értékesítésére az értékesítési piacokon. Az Atlant márka összes gyártott terméke a FÁK országaiban és messze külföldön érvényes tanúsítási rendszerekben van tanúsítva.

A termékminőség -menedzsment statisztikai módszerei

Az MZH és a CBT termékminőség -irányítási statisztikai módszerei a következők:

  • - a termékek minőségének és a gyártás és üzemeltetés során elvégzett munkák statisztikai elemzése (diagramok, hisztogramok);
  • - a termékek minőségének és működési megbízhatóságának statisztikai értékelése (a termék megbízhatóságára vonatkozó információforrás az ellenőrzött működés);
  • - a technológiai folyamatok állapotának statisztikai elemzése (a technológiai folyamatok pontosságának és stabilitásának elemzése);
  • - a technológiai folyamatok statisztikai szabályozása (ellenőrző diagramok);
  • - a termékek minőségének statisztikai elfogadási ellenőrzése.

E statisztikai ellenőrzési módszerek használata lehetővé teszi a következő problémák megoldását:

  • - kielégíti a fogyasztó (meglévő és várható) igényeit;
  • - a termékek fejlesztése a fogyasztói kereslet elemzése és előrejelzése alapján;
  • - a termékek versenyképességének biztosítása, mind a költségek, mind a fogyasztói tulajdonságok tekintetében;
  • - a technológiai folyamatok és a minőségirányítási módszerek folyamatos fejlesztése;
  • - a termelés hatékonyságának biztosítása.