A minőségbiztosítási folyamat általában gazdasági és matematikai módszerek: lineáris, nemlineáris, dinamikus programozás, kísérlettervezés, szimulációs modellezés, játékelmélet, sorbanállás-elmélet, ütemezési elmélet, költség-funkcionális elemzés, Taguchi-módszer és minőségi függvénystrukturáló módszer (QF).

A Taguchi módszer a minőségvesztési függvény koncepcióján alapul, amely a minőség és a csökkenésből eredő veszteségek közötti kapcsolat mértékét jellemzi. Ez a módszer fenntartható technológiai és menedzsment folyamatok minőségi rendszerek, amelyek lehetővé teszik, hogy gyorsan reagáljon a változó piaci igényekre, és lefedje a termék teljes életciklusát.

A minőségi funkció strukturálásának módszerét Dr. Mitsuno (Tokiói Technológiai Intézet) fejlesztette ki, és a minőségi funkció kialakításából áll, a "vevők hangja" segítségével. Fokozatosan megvalósulnak az ügyfelek kérései és a termék egyedi tulajdonságai. Térfogatos mátrixot építenek, amely lehetővé teszi a termék kívánt tulajdonságainak kombinálását a vállalkozás potenciális képességeivel és a versengő vállalkozások potenciális képességeivel. Ez a módszer a legrövidebb utat jelzi a fogyasztóhoz, és csökkenti a költségeket a kívánt minőségi szint eléréséhez.

A minőségfejlesztés irányításakor egy ciklust kell végrehajtani: tervezni - tenni - ellenőrizni - szabályozni. E célból módszertani eszköz a Deming körciklus, vagy a ciklus РДСА: Р- terv; D- a munkálatok végrehajtása a tervnek megfelelően; С - annak ellenőrzése, hogy a kapott eredmény megfelel -e a tervezettnek; A - a szükséges intézkedések megtétele a tervezett eredménytől való eltérés esetén. Bizonyos eredmények elérése után ez a ciklus megismétlődik, de magasabb szinten. Deming köre olyan menedzsment módszer, amely lehetővé teszi a vállalkozás vezetésének, hogy folyamatosan haladjon a fő cél elérése felé, fontos közbenső eredmények elérése, cselekedeteinek irányítása alatt.

A termékminőség tervezésében széles körben használják célorientált megközelítéssel a hálózattervezés módszereinek felhasználása a minőségirányítás stratégiai és operatív funkcióinak megkülönböztetésével és azok külön finanszírozásával, több helyzeti terv (többváltozós tervezés) kidolgozása annak érdekében, hogy a változó piaci körülmények között megvalósításuk nagyobb valószínűséggel történjen.

Nagy jelentőséget tulajdonítanak módszerek a minőségbiztosítási munka optimalizálására valamint a minőségirányítási rendszer működését, ami jelentősen csökkenti a költségeket. A minőségbiztosítás statisztikai módszerei a felhasználás mértékét tekintve különleges helyet foglalnak el. Az alkalmazott statisztikai módszerek lehetővé teszik a fogyasztói keresletről, a minőségügyi rendszer megsértéséről, a termékminőség dinamikájáról a különböző piaci szegmensekben kapott információk elemzését és értelmezését, ezáltal növelve a termékminőség stabil szintjének megszerzésének folyamatát és javítva azt. az irányítási folyamat.

Általában a statisztikai módszerek használata a minőségi problémák megoldásának elemzésére, előrejelzésére, fejlesztésére és megvalósítására korlátozódik. Ezeket a módszereket három fő csoportba sorolják: grafikus és elemzési módszerek, statisztikai aggregátumok elemzési módszerei, valamint gazdasági és matematikai módszerek. Japán, az USA, Németország, Anglia és más országok fejlett vállalkozásainál a grafikon-elemzési módszereket nemcsak mérnökök és technikusok, hanem dolgozók is elsajátítják. Egyszerű technikák, például Paretto-diagramok, szórási diagramok, idősor-diagramok, rétegzési módszer, ok-okozati diagramok, hisztogramok és kontrolldiagramok használatával az összes minőségi probléma 95% -a megoldható.

következtetéseket

1. A termék minősége a vállalkozás teljesítményének legfontosabb mutatója. Minőség - a termék vagy szolgáltatás tulajdonságainak és jellemzőinek összessége, amelyek meghatározzák, hogy képes -e kielégíteni az azonosított vagy várható igényeket.

2. A termékek minőségének javítása nagymértékben meghatározza a vállalkozás fennmaradását a piaci körülmények között, a termelés hatékonyságának növekedését, a vállalkozásnál felhasznált összes erőforrás gazdaságosságát.

3. A minőség fogalma szorosan kapcsolódik a termékek műszaki szintjének fogalmához, amely az értékelt termékek műszaki tökéletességének mutatóinak értékeinek a megfelelő alapmutatókkal való összehasonlítása alapján történik.

4. A minőségirányítást szisztematikusan kell végrehajtani, azaz a vállalkozásnak rendelkeznie kell minőségirányítási rendszerrel szervezeti struktúra világosan meghatározza a minőségirányításhoz szükséges felelősségeket, eljárásokat, folyamatokat és erőforrásokat.

5. Fontos elem a termékminőség -irányítási rendszerben a szabványosítás. a fő feladat szabványosítás - normatív és műszaki dokumentációs rendszer létrehozása, amely meghatározza a termékekre vonatkozó progresszív követelményeket, valamint a dokumentáció helyes használatának ellenőrzése.

6. A termékek gyártási minőségének végső értékelését tanúsítás útján végzik, ami a termékek tesztelését, a megfelelőségi tanúsítvány kiadását, a termékek megjelölését (megfelelőségi jel) és a későbbi gyártás állapotának ellenőrzését ellenőrző tesztek segítségével történik.

Feltételek és fogalmak

Termékminőség

Minőségi rendszer

A termékek versenyképessége

Alapértelmezett

Szabványosítás

Tanúsítvány

Önteszt kérdések

1. Határozza meg a "minőség" és a "termékek versenyképessége" fogalmát. Mi a kapcsolatuk, jellemzőik és különbségeik?

2. Milyen mutatókat tartalmaz a minőségmutató rendszer?

3. Milyen mutatók jellemzik a termékek versenyképességét?

4. Melyek a termékek szabványosításának céljai?

5. Melyek a termékminőség -menedzsment jellemzői?

6. Mik a terméktanúsítás céljai és célkitűzései? Milyen módszerek vannak erre?

7. Milyen jellemzői vannak az amerikai és a japán minőségirányítási modelleknek?

8. Milyen módszereket alkalmaznak a minőségirányításban?

9. Mik a termékminőség -menedzsment céljai a vállalatnál?

Minőségi funkció telepítés (QFD)). Ez az ügyféligények azonosításának szisztematikus megközelítése, amely segít a vállalkozásnak megérteni és integrálni a követelményazonosítást a konkrét szolgáltatásnyújtási tervekbe. Más módszerekkel ellentétben a QFD olyan minőségbiztosítási módszer, amely feltételezi az ügyfél igényeinek kielégítését a göndör mátrixok, később „minőségi házak” elnevezésű építése során, amelyen belül rögzítik a szolgáltatás minőségére és a meghozott döntésekre vonatkozó információkat. Ez a módszer a termékek és folyamatok tervezésére szolgáló technológia, amely lehetővé teszi a fogyasztók kívánságainak a termékekre és a gyártási folyamatok paramétereire vonatkozó műszaki követelményeivé történő átalakítását. QFD módszer<#"justify">A QFD technológia a gyártó műveleteinek sorozata, amely a termék tényleges minőségi mutatóit a termékekre, folyamatokra és berendezésekre vonatkozó műszaki követelményekké alakítja át. A QFD technológia fő eszköze egy speciális asztal, amelyet "minőségi háznak" neveznek. Ez a táblázat a tényleges minőségi mutatók (fogyasztói tulajdonságok) és a kiegészítő mutatók ( technikai követelmények):

A QFD módszer alkalmazása lehetővé teszi az ügyfelek igényeinek figyelembevételét a gyártás minden szakaszában elkészült termékek, a szervezet minőségi rendszerének minden elemére, és ezáltal növeli a vevői elégedettséget, csökkenti a termékek tervezésének és előállításának költségeit.

FSA módszer olyan technológia, amely elemzi a funkcióit ellátó termék költségeit; Az FSA -t a meglévő termékekre és folyamatokra végzik a költségek csökkentése érdekében, valamint a fejlesztés alatt álló termékekre a költségek csökkentése érdekében. Az FSA módszert a 60 -as évek óta aktívan alkalmazzák az iparban, elsősorban az Egyesült Államokban. Használata lehetővé tette sokféle termék költségének csökkentését a minőség romlása nélkül, valamint a gyártási költségek optimalizálását. Az FSA ma az egyik legnépszerűbb termék- és folyamatanalízis típus. Az FSA a műszaki objektumok és rendszerek funkcionális elemzési módszereinek egyike; ebbe a módszercsoportba tartozik az FFA (funkcionális fizikai elemzés) és az FMEA elemzés. A funkcionális költségelemzés elvégzésekor meghatározzák egy műszaki objektum vagy rendszer elemeinek funkcióit, és e költségek csökkentése érdekében becsülik e funkciók megvalósításának költségeit. Az FSA a következő fő szakaszokat foglalja magában:

FSA objektummodellek (komponens, szerkezeti, funkcionális) szekvenciális felépítése; a modelleket általában táblázatos (mátrix) formában építik fel; 2. Modellek kutatása és javaslatok kidolgozása az elemzés tárgyának javítására.

Ishikawa diagram(oksági diagram, "halváz") - minőségi eszköz, amely az elemzés tárgya és az azt befolyásoló tényezők közötti ok -okozati összefüggések megjelenítésére szolgál.

A befolyásoló vagy probléma a vízszintes nyíl végén található, az ábrán látható módon; a lehetséges okok felcímkézett nyilakként jelennek meg a kiváltó okok nyíljában. Minden nyílnak lehetnek más nyilai is, amelyek tükrözik a benne szereplő alapvető okokat vagy tényezőket, amelyek prioritása a főnyíl távolságával csökken.

Pareto elemzés- ötletbörzei ötletek elemzésére használható. Számos létfontosságú probléma vagy e problémák okai azonosítására szolgál, amelyek a legnagyobb hatással bírnak. Pareto diagram<#"justify">Vezérlőkártya. Az értékek és tartományok segítségével ellenőrzött folyamatok megfigyelésére szolgál. Az ellenőrzőlista kronológiai adatok, például eladások, mennyiség, vásárlói panaszok, és megmutatja, hogyan változnak az értékek az idő múlásával. A vezérlődiagramon minden pont egy -egy értéknek felel meg. Az átlag felett és alatt van egy felső és alsó figyelmeztető vonal és cselekvési sorok (UWL, LWL, UAL, LAL). Ezek a határok jelzésekként és szabályokként hatnak a döntések meghozatalára, valamint információkat szolgáltatnak az üzemeltetőknek a folyamatról és az ellenőrzés állapotáról. A térkép hasznos a folyamat történeti beszámolója, lefolyása, valamint a változások azonosításának és előrejelzésének eszközeként.

Nyilvánvaló, hogy a termékek minősége minden vállalkozás tevékenységének fő mutatója. Az áruk és szolgáltatások versenyképességének fenntartása érdekében manapság számos, többnyire gazdasági és matematikai élelmiszer -biztonsági irányítási rendszert fejlesztenek ki. Például dinamikus, lineáris és nemlineáris programozás, szimulációs modellezés, kísérlettervezés, sorbanállás -elmélet és játékelmélet, funkcionális érték -elemzés, a Taguchi -módszer és a minőség -strukturálási módszer.

Hagyjon kérést erre ingyenes konzultáció

Az utóbbi években a gépgyártó vállalkozásoknak egyre inkább olyan irányítási rendszereket kell létrehozniuk, amelyek nem felelnek meg az alapvető ISO 9001-es szabványnak, hanem a minőségirányítási rendszerekre vonatkozó, továbbfejlesztett (az akkori követelményeknek és az adott iparág sajátosságainak megfelelően modernizált) szabványoknak. (például a Gazprom, az orosz vasút stb. szabványai). NS.).

Annak ellenére, hogy az orosz vállalatok többsége már régen bevezette és sikeresen működteti a termékek fejlesztésének és bevezetésének rendszerét (SRPP), amely megfelel az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak, manapság sok fogyasztó köteles a beszállítóktól bevezetni modern rendszerek minőségirányítás az iparágra jellemző szabványokra összpontosított (például az ISO / TU 16949, AS 9100 és hasonló nemzetközi szabvány).

Ezen szabványok végrehajtása során meg kell ismételni a vállalaton belüli és meglévő eljárások közül sokat, amelyek végrehajtják az SRPP szabványok követelményeit. Kétségtelen, hogy ez minden típusú erőforrás további pazarlásához vezet.

Az idő csökkentésének feladata, emberi és pénzügyi források a követelmények végrehajtásáról nemzetközi szabványok a minőségbiztosítási módszerekhez és eljárásokhoz a meglévő tapasztalatok felhasználásával nemzeti szabványok Az RF ma rendkívül fontos.

Annak ellenére, hogy az autóiparban és a gépipar más ágazataiban az építőipar jellemzőiben nyilvánvaló különbségek látszanak, az általános jellemző tulajdonság egy széles használat viszonylag kisvállalkozások szállítják az alkatrészeket a fő összeszerelő üzemekhez.

Az ilyen gyártásszervezési alapelvek szinte minden (hazai és külföldi) gépjárműgyárban jól kidolgozottak, olaj- és gáztechnikában is használatosak - komplex technológiai rendszereket gyártó üzemekben: fúróberendezések, komplexek tengeri mezők fejlesztésére stb. Hasonló példákat találhatunk más iparágakban is.

Tekintettel arra, hogy az autók sokkal nagyobb tömegigényű termékek, ebben az iparágban a gyártóknak különös figyelmet kellett fordítaniuk olyan minőségirányítási rendszerek létrehozására, amelyek megfelelhetnek a termelésszervezés modern elveinek, és ráadásul egyidejűleg hozzájárulhatnak a termékek minőségének javítására .... Ezenkívül az autóipar sokkal korábban hozta létre ipari minőségi szabványrendszerét, mint ahogy más területeken felmerült annak igénye.

Ebben az összefüggésben kétségtelenül érdekes a minőségirányítási rendszer kialakításának területén folyó munka, amelyet jelenleg az autóipari vállalatoknál végeznek. Több mint valószínű, hogy a kisebb kiigazításokat figyelembe véve a rajtuk elért eredmények minden gépgyártó gyárban megtalálhatók.

Köztudott, hogy annak érdekében, hogy megmutassák a fogyasztónak, hogyan figyeli a vállalat termékeinek minőségét, és hogy garantálják ezt a minőséget, a gyártók olyan minőségirányítási rendszereket hoznak létre, amelyek megfelelnek az ISO 9001, ISO / TU 16949 követelményeinek, alkalmazzák az ott leírt módszereket.

Oroszországban ma már tendenciát mutat a nemzeti szabványokról az ISO / TU 16949 nemzetközi szabványra való áttérés, amelyet az autóiparra és a megfelelő pótalkatrészeket gyártó szervezetekre alkalmaznak. Annak a ténynek köszönhetően, hogy az ISO / TU 16949 a minőségirányítási rendszerek szabványával egyidejűleg jelent meg, sok közös vonása van az utóbbival, de saját jellemzői is vannak, mivel az ISO / TU 16949 -et egy nemzetközi célcsoport autóipar (IATF) és a Japán Autógyártók Szövetsége, bejegyzett vállalat (JAMA), a Műszaki Bizottság ISO / TC 176, Minőségirányítás és minőségbiztosítás támogatásával.

A nagy autógyártók már tanúsítják vagy tervezik tanúsítani minőségirányítási rendszereiket az ISO / TU 16949 nemzetközi szabványnak megfelelően, és ezt megkövetelik beszállítóiktól. Például a nagy három képviselői - DaimlerChrysler, General Motors, Ford - ilyen követelményeket támasztanak beszállítóikkal szemben.

Meg kell jegyezni, hogy az ISO / TS 16949 szabvány végrehajtásához speciális munkaszervezési módszerekre van szükség - APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan), PPAP (Production Part Approval Process), az autóalkatrészek gyártásának jóváhagyása. ), valamint bizonyos minőségbiztosítási eszközök használata statisztikai elemzési módszerekkel - FMEA (módszer a lehetséges meghibásodási módra és hatáselemzésre), MSA (mérési rendszerek elemzése - elemzési mérési rendszerek), SPC (módszerek a statisztikai folyamatvezérlésre) és QSA (Menedzsment minőségi rendszerek elemzése).

A hazai vállalkozások legsúlyosabb nehézségeit az APQP (Advanced Product Quality Planning) munkaszervezési módszer bevezetése okozza, valójában - az autóalkatrészek gyártásának tervezési, fejlesztési és előkészítési folyamata, amely lehetővé teszi a a fogyasztó minden követelménye és elvárása már a termelés előkészítésének szakaszában, amikor alapvető lehetőségek vannak a hibák megelőzésére, szakasz életciklus termékek - az autóalkatrészek létrehozásának, tervezésének és fejlesztésének tervezésétől a sorozatgyártásig.

Oroszországban létezik az APQP -hez hasonló rendszer - a termékek fejlesztésének és bevezetésének rendszere (SRPP).

Mint tudják, az SRPP egymással összefüggő alapvető szervezeti, módszertani és általános műszaki állapotkomplexumok összessége, amelyek meghatározzák azokat a főbb rendelkezéseket, szabályokat és követelményeket, amelyek biztosítják a termék életciklusának szakaszában elvégzett munka technikai és szervezeti egységét (LCP ), beleértve a kutatást és a termék vagy projekt fejlesztésének indoklását, valójában a termékek fejlesztését, előállítását, üzemeltetését (alkalmazása, tárolása) és javítását (javított termékek esetében), valamint az érdekelt felek interakcióját.

Az SRPP összekapcsolódik más általános műszaki rendszerek és szabványkészletek szabványaival: Egységes rendszer tervezési dokumentáció (ESKD), a technológiai dokumentáció egységes rendszere (ESTD), az egységes programdokumentációs rendszer (ESPD), Állami rendszer a mérések egységességének biztosítása, technológiai támogatás a termékek létrehozásához.

Jelenleg a vállalkozások sok szakembere a következő problémával foglalkozik - a vállalkozások már bevezettek és sikeresen működtetnek egy rendszert az Orosz Föderáció nemzeti szabványainak megfelelő termékek fejlesztésére és bevezetésére. De eljön az idő, amikor a fogyasztó - bizonyos autógyártó - megköveteli beszállítójától az ISO / TU 16949 nemzetközi szabvány szerinti minőségirányítási rendszer bevezetését, beleértve természetesen az APQP módszer bevezetését is, mint a ilyen minőségirányítási rendszer. A szakértők megértik, hogy meg kell ismételniük a folyamatban lévő folyamatok nagy részét, ami további irracionális költségekkel jár.

Ezt a helyzetet élénken tárgyalják a vele szembesült szakértők. Igaz, a legtöbb esetben a szakértők csak találgatnak arról, hogy a nemzetközi szervezetek (a nemzetközi autóipari munkacsoport (IATF)) követelményei mennyire érdekes módon egyeznek meg régi, régóta használt nemzeti szabványaink követelményeivel, amelyeket még az század nyolcvanas -kilencvenes éveiben.

Tehát van egy probléma - hogyan valósítsuk meg az ISO / TU 16949 szabvány követelményeit a legalacsonyabb költséggel, beleértve a számunkra továbbra is egzotikus APQP módszert, egy olyan vállalatnál, amelynek megvalósított és sikeresen működő SRPP -je van.

Vizsgálatunk célja egy mastering algoritmus kifejlesztése volt Orosz vállalkozások nemzetközi rendszerek minőségirányítás, figyelembe véve a hazai rendszerek működésében szerzett korábbi tapasztalatok sajátosságait, és ugyanakkor optimalizálva a különböző típusú erőforrások költségeit: munkaerő, pénzügyi, idő stb.

A szerző elemezte az ISO / TU 16949 szabvány és az APQP módszer követelményeinek kompatibilitásának mértékét az SRPP nemzeti szabványainak követelményeivel. Ehhez a fenti két rendszer követelményeinek való megfelelés mátrixait építették fel, amelyekben 45 sor felel meg az SRPP követelményeinek, 49 oszlop pedig az ISO / TU 16949 és az APQP követelményeinek. A sorok és oszlopok metszéspontjának minden elemét tovább elemezték szakértői megítélés és regressziós elemzési módszerek kombinációjával.

Annak érdekében, hogy pontosabban megérthessük, milyen mértékű volt a követelmények általánosítása, hogyan osztották fel az APQP -követelményeket csoportokba, és mely SRPP -követelmények vették figyelembe az APQP -eljárás követelményeivel való összeegyeztethetőségüket, egy kis részt veszünk figyelembe. a mátrix nagyobb méretben. A mátrix töredékét a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat - Az SRPP és az ISO / TU 16949 követelményeinek kompatibilitási mátrixának töredéke

Az elemzés eredményeként kiderült, hogy bizonyos esetekben az ISO / TU 16949 és az APQP követelményei kompatibilisek (teljes vagy részleges) az SRPP követelményeivel és fordítva. Ezért elvégezték továbbá az ISO / TU 16949 és az APQP módszer követelményeinek kompatibilitásának mértékének mennyiségi értékelését, amely azt mutatta, hogy a követelmények teljes egybeesését az esetek 15% -ában találták meg, és a követelmények részleges egybeesését. Az esetek 13% -a. Ezenkívül olyan helyzeteket is azonosítottak, amikor a követelmények a nemzetközi szabványok végrehajtásának alapjául szolgálhatnak: az ISO / TU 16949 és az APQP követelménycsoport közvetlenül nem esik egybe az SRPP követelményeivel, de ha az utóbbiakat valahogy kiegészítik, akkor teljes vagy részleges véletlen történik ... Az ilyen helyzetek körülbelül 22% -a volt. Végül az elhanyagolható egyezésű esetek száma 12%, és az esetek 38% -ában nem találtak egyezést.

Például a GOST R 15.201-2000 5.2. Cikkelye a következőket írja ki: "Ajánlott minden lehetséges fogyasztó érdekeit figyelembe venni a feladatmeghatározásban." Az APQP módszer első szakaszában viszont szükség van arra, hogy „konkrét fogyasztóktól származó információ” legyen a bemenet. A tanulmány megállapította, hogy a követelmények teljes mértékben átfedik egymást.

Egy másik példa: a GOST R 15.201-2000 4.6. Paragrafusa előírja, hogy a termékfejlesztőnek kutatási, fejlesztési és technológiai munkája során különös figyelmet kell fordítania arra, hogy biztosítsa különösen a termékmutatók elszámolásának követelményeit, amelyek meghatározzák technikai szinten. Az APQP folyamat a versenytársak termékeinek / folyamatainak benchmarkjaival foglalkozik. Ebben az esetben felismerték, hogy a követelmények átfedésben vannak. Hasonló a helyzet az olyan követelményekkel, mint a termékek kötelező technológiai fejlesztése a GOST R 50995.3.1-96 5.2.6. Pontjával összhangban, valamint az APQP módszer követelményeinek megfelelő "termék- és folyamatfeltételezés" szükségessége. .

E munka eredményei alapján a következő következtetést lehet levonni - az ISO / TU 16949 és az APQP -munka megszervezésének módszerének megvalósításakor a megvalósított és sikeresen működő SRPP -vel rendelkező vállalatoknál lehetőség van az erőforrás -költségek jelentős csökkentésére.

A költségcsökkentés annak a ténynek köszönhető, hogy a gyártás előtti folyamatvezérlés azon elemeit, amelyeket a vállalatban már megvalósítottak az SRPP-szabványok követelményeinek megfelelően, nem kell újra végrehajtani, ha azokat a az ISO / TU 16949 és az APQP alkalmazása. Elég lesz tisztázni a terminológiai különbséget a vállalati dokumentációban. Mindannyian nagyon jól értjük, hogy egy ilyen megközelítés jelentősen megtakaríthatja az ISO / TU 16949 és az APQP módszer bevezetésére fordított időt, és csökkentheti a végrehajtáshoz szükséges emberi és anyagi erőforrásokat.

Meg kell jegyezni, hogy a jelenlegi helyzet meglehetősen felületes elemzésére került sor. Különösen az SRPP szabványok követelményeit osztották csak 45 csoportra, az ISO / TU 16949 és az APQP módszer követelményeit 49 csoportra, ami valószínűleg nem elegendő az ISO / T TU 16949 és APQP az SRPP szabványok követelményeivel; Azt is meg kell jegyezni, hogy a követelmények összeegyeztethetőségének értékelésére csak 5 kategóriás skálát használtak, amely szintén csak közelítő értékelést ad a követelmények összeegyeztethetőségéről.

Azt is meg kell jegyezni, hogy a vállalkozás sajátosságaitól és tevékenységének általános irányától függően a bevezetési eljárás különböző követelmények mind az SRPP szabványok, mind az ISO / TU 16949 és az APQP követelményei eltérőek lehetnek. Ugyanakkor szem előtt kell tartani, hogy egyes követelmények egymással összefügghetnek, és ezek végrehajtásának tagadhatatlan rendje van. Ezt a helyzetet figyelembe kell venni az SRPP és az ISO / TU 16949 szabványok közös végrehajtásakor.

A fentiek figyelembevételével kidolgozták a termelésszervezési sémát, amelyet "szervezeti modellnek" neveztünk (1. ábra). A szervezeti modell lehetővé teszi, hogy meghatározza a műveletek sorrendjét a tervezési szakaszban, a termékek fejlesztésében és bevezetésében a termelésbe, valamint a termékek gyártása során, azonosítsa és lokalizálja a szűk keresztmetszeteket, tegyen konkrét intézkedéseket ezek kiküszöbölésére, felelősség és hatáskör elosztására mind az egységen belül felelős a termék kibocsátásáért és az egész szervezetben.

1. ábra - Szervezeti modell "Termelés és szolgáltatásmenedzsment"

A kidolgozott szervezeti modell mindenre alkalmazható ipari vállalkozás... A szervezeti modell alkalmazható a végrehajtás sorrendjének meghatározására és a megvalósítás során a munka elosztására. modern módszerek minőségirányítás a gépgyártó vállalkozás operációs rendszerrel, amely a PSRP nemzeti rendszerének végrehajtott szabványain alapul.

Az elemzés nem vett figyelembe olyan tényezőt sem, mint az APQP módszert leíró szöveg fordításának néhány pontatlansága és konvenciója. Ilyen helyzetben nagyon nehéz lehet szinonimákat figyelembe venni a követelmények felállításakor - elvégre egyes követelmények akár teljesen egybeeshetnek, de ugyanakkor teljesen más szavakkal is kifejezhetők.

Az elemzés eredményei lehetővé teszik számunkra, hogy a nemzetközi szabványok követelményeinek végrehajtásához sajátos algoritmust dolgozzunk ki, figyelembe véve a vállalatoknál működő PSPP rendszert, amely jelentősen csökkentheti az időt, az emberi és pénzügyi erőforrásokat, és egyúttal felhasználhatja a hatalmas poggyászt hagytak ránk elődeink - szovjet mérnökök - a nemzeti szabványok kidolgozói. Ezt az algoritmust a szerző következő publikációja írja le.

Natalia V. VASHCHENKO- az ATOMVOENCERT ANO Koordinációs Központ tanúsítási és munkaszervezési osztályának vezetője

A felhasznált források listája

1 Kudryashov A.V. Kerekasztal. APQP: Problémák és megvalósítási tapasztalatok // Minőségirányítási módszerek. - 2012. - 6. sz.
2 Kershenbaum V.Ya., Vaschenko N.V. Módszer a hazai és külföldi gyakorlat szabályozási követelményeinek összeegyeztethetőségének értékelésére a minőségirányítási rendszerek építésében // Minőségirányítás az olaj- és gázkomplexumban. - 2013. - 1. sz. - val vel. 17–21.
3 Vaschenko N.V. A dokumentált eljárás célszerűségéről az ISO 9001: 2008 // Hetedik szakasz követelményeinek végrehajtása keretében // Minőségirányítás az olaj- és gázkomplexumban. - 2013. - 2. sz. - val vel. 14-18.