BEVEZETÉS
1. Az áruk és szolgáltatások minőségének biztosítása, mint a szabványosítási, metrológiai és tanúsítási tevékenységek fő célja
Az előadás a következő témákkal foglalkozik:
1) a minőség lényegének figyelembevétele, mint a szabványosítási és tanúsítási tevékenység célja (1. ábra);
2) számos "átfogó" (kulcs) kifejezés tisztázása (minőség, minőségi mutató, minőség-ellenőrzés, tesztelés, minőségbiztosítási rendszer)
3) a termékminőségre vonatkozó követelmények jellemzői;
4) az áruk minőségének és a szervezetek minőségügyi rendszerének értékelése.
Bár a tudományág nevében a harmadik komponens a „tanúsítás”, az ábra. 1 ezt az összetevőt nevezik "Megfelelősségi értékelés". Ez utóbbi kifejezés pontosabb és univerzálisabb, mivel a „harmadik fél” megfelelőség -megerősítési eljárásként történő tanúsítás megszűnt e tevékenység fő formája. A megfelelőségértékelés más formában is elvégezhető:
megfelelőségi nyilatkozat(a megfelelőség igazolása az első fél - szállító által);
akkreditáció(a testület vagy laboratórium kompetenciájának elismerése);
állami regisztráció(új élelmiszerek, biológiailag aktív adalékanyagok stb. biztonságosságának megerősítése);
állami felügyelet(áruk, szolgáltatások, folyamatok megfelelőségének ellenőrzése az Állami Egészségügyi és Járványügyi Felügyelet hatóságai, állat -egészségügyi felügyelet stb.).
A "megfelelőségértékelés" kifejezést (a "tanúsítás" kifejezés helyett) az Orosz Föderáció "Fogyasztói jogok védelméről" szóló törvényében (utolsó kiadás), az "Élelmiszerek minőségéről és biztonságáról" szóló szövetségi törvényben és más, az elmúlt években elfogadott jogalkotási aktusok, különösen a "Szakmai szabályozásról" szóló szövetségi törvényben.
A fentiek fényében feltételezhető, hogy az állami oktatási szabványok új generációjában az akadémiai tudományág nevét korrigálják, és a "Standardizáció, metrológia és megfelelőségértékelés" nevet kapják.
MINŐSÉG LÉNYEGE
A szabványosítás, a metrológia és a tanúsítás területén végzett tevékenységek célja, hogy biztosítsák a folyamat eredményeként létrejövő folyamatok és termékek minőségét.
Minőség- megfelelési fok velejáró tulajdonságait követelmények (1). A minőség három elemet tartalmaz: tárgy, jellemzők, igények (követelmények).
1) Tárgy A tulajdonságok lehetnek termékek, folyamatok, szervezetek vagy egyének, vagy ezek kombinációi. Ilyen kombinációra példa az átfogó életminőség. Külföldön és a közelmúltban hazánkban is egyre gyakrabban kezdték pontosan figyelembe venni a fogyasztók érdekeinek és jogainak védelmének problémáját az „életminőség” szempontjából. Ez a koncepció az emberi szükségletek kielégítésének folyamatának számos aspektusát tartalmazza: az áruk és szolgáltatások minőségét, a környezet védelmét, a fizikai és erkölcsi egészség biztosítását, az oktatás minőségét stb.
Termékek és szolgáltatások- a tevékenység eredménye, anyagi formában bemutatva és gazdasági és egyéb célokra történő további felhasználásra szánva.
A jövőben a minőséget egy olyan tevékenységi területhez, mint a kereskedelem, és annak fő céljaihoz - az árukhoz és szolgáltatásokhoz - viszonyítják.
Termék- minden szabadon elidegeníthető dolog, amelyet adásvételi szerződés alapján egyik személyről a másikra ruháztak át. Termék minden, ami kielégíthet egy igényt vagy igényeket, és a figyelem felkeltése, vásárlása, használata vagy fogyasztása céljából kínálják a piacnak.
Szolgáltatás- a vállalkozó és a fogyasztó közötti közvetlen interakció eredménye, valamint a vállalkozó saját tevékenységei a fogyasztó igényeinek kielégítésére.
2) Tekintsük a második minőségi elemet - specifikációk . Az áruknak és szolgáltatásoknak megkülönböztető tulajdonságaik és jellemzőik vannak. A jellemzők lehetnek minőségi (például az élelmiszer illata és íze, az eladó udvariassága és professzionalizmusa) és mennyiségi (az autó sebessége, a kínai fehérség stb.).
3) A harmadik elem az követelményeknek . A követelmények elsősorban szükségletek. Létezik az igények hierarchiája. Alapja az alapvető szükségletek (élelmezés, ruházat, lakhatás biztosítása), majd (növekvő sorrendben) - a biztonság, a kényelem és a használat kényelme, az esztétikai, szociális igények. A piramis csúcsát a fejlődés igényei (a kreativitás igénye, az önkifejezés vágya) alkotják.
A beszállítóknak gondoskodniuk kell az igények kielégítéséről. A magas vevői elégedettség elérése a szállítói minőségpolitika gerincét jelenti. A sikeres versenyzéshez időben előre kell látni a fogyasztói preferenciák legkisebb változásait is, azaz ismernie kell a várható, leendő igényeket. „A fogyasztónak meg kell kapnia, amit akar, amikor akar” - ez az első minőségbiztosítási elv, amelyet Dr. E. Deming fogalmazott meg.
A fenti anyag lehetővé teszi, hogy megértsük a hazai tudósok által megfogalmazott fogalommeghatározásokat.
Termékminőség-a termékek azon tulajdonságainak halmaza, amelyek meghatározzák annak megfelelőségét a kielégítésre sajátos igényeket rendeltetésének megfelelően.
A termék minőségi mutatója- a termék egy vagy több tulajdonságának mennyiségi jellemzője, amely a minőségében szerepel, figyelembe véve annak előállításának, működésének vagy fogyasztásának bizonyos feltételeit. Például a zománcozott padlófesték minőségének értékelésekor nem veszik figyelembe az olyan tulajdonságokat, mint a hőállóság, míg a konyhai tűzhely befejezésére szánt festékeknél ezt a tulajdonságot kell a legfontosabbnak tekinteni. A minőségi mutató mennyiségileg jellemzi a termék alkalmasságát bizonyos igények kielégítésére. Tehát az erős szövet szükségességét a "törési terhelés", a "kopásállóság" stb.
A minőségi mutatók különböző mértékegységekben fejezhetők ki, és dimenziómentesek is lehetnek. Az indikátor mérlegelésekor meg kell különböztetni az indikátor nevét (megszakítási terhelés, erőforrás) és az indikátor értékét (illetve 50 N, 1000 óra).
A TERMÉKMINŐSÉGRE VONATKOZÓ KÖVETELMÉNYEK JELLEMZŐI
A legsokoldalúbb, azaz a legtöbb árura és szolgáltatásra érvényes követelmények: cél, biztonság, környezetbarát, megbízhatóság, ergonómia, erőforrás -megtakarítás, gyárthatóság, esztétika.
A kinevezés követelményei-követelmények, amelyek meghatározzák a termék tulajdonságait, meghatározzák annak fő funkcióit, amelyeknek elvégzésére szánták (termelékenység, pontosság, kalóriatartalom, a szolgáltatás végrehajtásának sebessége stb.), - funkcionális alkalmasság; a nyersanyagok és anyagok összetétele és szerkezete; kompatibilitás és felcserélhetőség.
Kompatibilitás- azon termékek (folyamatok és szolgáltatások) alkalmassága közös használatra, amelyek meghatározott körülmények között nem okoznak nemkívánatos kölcsönhatásokat, hogy megfeleljenek a meghatározott követelményeknek.
Felcserélhetőség- egy termék (folyamat, szolgáltatás) alkalmassága más termék (folyamat, szolgáltatás) helyett történő használatra, ugyanazon követelmények teljesítése érdekében.
Ergonómiai követelmények- ezek a követelmények arra vonatkoznak, hogy a termék kialakítása összhangban legyen az emberi test jellemzőivel a könnyű használat érdekében. Az ergonómia ugyanúgy tekinthető, mint a kompatibilitás megnyilvánulása a "személy - termék", "személy - technológia" rendszerben.
Erőforrás -megtakarítási követelmények- ezek a követelmények a nyersanyagok, anyagok, üzemanyagok, energia- és munkaerő -források gazdaságos felhasználására. Biztonsági követelmények - a károsodás lehetőségével járó elfogadhatatlan kockázat hiánya. Kockázat - az állampolgárok életét vagy egészségét, magánszemélyeket vagy jogi személyeket, állami vagy önkormányzati vagyont, a környezetet, az állatok és növények életét vagy egészségét érintő kár valószínűsége, figyelembe véve e kár súlyosságát.
Megbízhatósági követelmények- a paraméterek határidőn belüli megőrzése minden olyan paraméter esetében, amely jellemzi a szükséges funkcióknak a meghatározott használati módokban és használati, karbantartási, tárolási és szállítási feltételekben történő elvégzését.
Környezeti Előírások- a termékeknek nincs káros hatása a környezetre a gyártás, üzemeltetés és ártalmatlanítás során.
Gyárthatósági követelmények- a termékek alkalmazkodóképessége a gyártáshoz, üzemeltetéshez és javításhoz minimális költségekkel a megadott minőségi mutatók mellett.
Esztétikai követelmények- ezek a követelmények arra vonatkoznak, hogy egy termék vagy szolgáltatás képes-e kifejezni művészi képét, társadalmi-kulturális jelentőségét a személy által ésszerűen érzékelt jellemzők formájában (szín, térbeli konfiguráció, a termék vagy helyiség díszítésének minősége).
A jogalkotási aktusokban és szabványokban a biztonsági követelményeket prioritásként egy speciális csoporthoz rendelik hozzá. Tehát az Orosz Föderáció korábban hatályos, "Szabványosításról" szóló törvényével összhangban kötelező követelmények szerepeltek biztonság, környezetbarát, kompatibilitás és felcserélhetőség... A 2002. december 27-i szövetségi törvényben, a 184-FZ "A műszaki előírásokról" című dokumentumban a kötelező követelmények közé tartozik Biztonság termékek, gyártási folyamatok, üzemeltetés, tárolás, szállítás, értékesítés és ártalmatlanítás (a továbbiakban: "biztonság"). Sőt, alatt Biztonság olyan állapotot jelent, amelyben nem áll fenn elfogadhatatlan kockázat, amely az állampolgárok életének vagy egészségének, személyek vagy jogi személyek vagyonának, állami vagy önkormányzati tulajdonának, környezetének, állatainak és növényeinek életének vagy egészségének károsításával jár.
Az új törvény részletezi a biztonsági követelményeket:
· Sugárbiztonság;
· Biológiai biztonság;
· Robbanásbiztonság;
· Mechanikai biztonság;
· Tűzbiztonság;
· Ipari biztonság;
· Hőbiztonság;
· Kémiai biztonság;
· Elektromos biztonság;
· Nukleáris és sugárbiztonság;
· Elektromágneses összeférhetőség az eszközök és berendezések biztonságának biztosítása szempontjából.
A mérések egységességét kötelező követelménynek tekintik (ezt a kifejezést részletesen tárgyalja a Ch. Metrology). A biztonságot állat -egészségügyi, egészségügyi és növény -egészségügyi intézkedések alkalmazásával is elérik.
Növény -egészségügyi intézkedések- kötelező követelmények és eljárások a növényi eredetű termékekre vonatkozóan, amelyek jellegüknél és (vagy) feldolgozási módjuknál fogva veszélyt jelenthetnek az Orosz Föderáció területére való behatolásra és (vagy) a káros szervezetek terjedésére.
Állatorvosi és egészségügyi intézkedések - - kötelező követelmények és eljárások, amelyek célja, hogy megakadályozzák a fertőző állatbetegségek külföldi országokból történő behozatalát, az állatgyógyászati szempontból biztonságos állattenyésztési termékek kibocsátását, valamint a lakosság védelmét az emberek és állatok közös betegségeivel szemben.
A szabvány előírásait tartalmazó követelményeknek nevezzük normák. Ha a norma mennyiségi jellemzőt tartalmaz, akkor a "normatív" kifejezést kell használni.
MINŐSÉG ELLENŐRZÉS
Minőség ellenőrzés az objektum teljesítményének szisztematikus ellenőrzése megállapított követelményeket. A követelményeket dokumentumokban - szabványokban, előírásokban, szerződésekben, stb. - állapítják meg. A követelmények be nem tartása nem teljesítés. A meg nem felelés okainak kiküszöbölése érdekében a szervezet elvégzi korrekciós intézkedések.
Az ellenőrzés fő formája ellenőrzés. Bármilyen ellenőrzés két elemet tartalmaz: információk beszerzése az objektum tényleges állapotáról (termékek esetében - annak minőségi és mennyiségi jellemzőiről), és a kapott információk összehasonlítása a megállapított követelményekkel a megfelelőség megállapítása érdekében, azaz másodlagos információk megszerzése.
A termék minőségellenőrzése-a termékek mennyiségi és (vagy) minőségi jellemzőinek ellenőrzése.
A minőség -ellenőrzési eljárás magában foglalhatja a mérés, elemzés, tesztelés műveleteit.
A mérések, mint független eljárás a metrológia tárgya.
Elemzik a termékeket, különösen az anyagok és nyersanyagok szerkezetét és összetételét elemzési módszerek- kémiai elemzés, mikrobiológiai elemzés, mikroszkópos elemzés stb.
Tesztelés-technikai művelet, amely egy adott termék, folyamat vagy szolgáltatás egy vagy több jellemzőjének meghatározott eljárással összhangban történő meghatározásából áll.
A termékminőség -ellenőrzés mint összetett eljárás illusztrációja például a szövetminőség -ellenőrzés. Ez magában foglalja a minőségi jellemzők (külső hibák, a jóváhagyott színmintával, mintával való megfelelés) ellenőrzését, a mennyiségi jellemzők ellenőrzését a legegyszerűbb mérésekkel (hosszúság, szélesség, vastagság), vizsgálatokat (kopásállóság, szakítószilárdság), kémiai elemzést (rostösszetétel meghatározása).
Vizsgáljuk meg részletesebben a tesztelés mint eljárás jelentését. A fő teszteszköz a tesztberendezés. A vizsgálati eszközök magukban foglalják a vizsgálat során használt alapvető és segédanyagokat és anyagokat (reagenseket stb.).
A tesztelés során különféle módszerek használhatók a termékek és szolgáltatások jellemzőinek meghatározására - mérés, elemzés, regisztráció (hibák, sérülések meghatározása), érzékszervi (jellemzők meghatározása érzékszervekkel). A tesztelés helyén laboratóriumi, sokszögű, teljes körű tesztek vannak. Az áruk tesztelését elsősorban laboratóriumi körülmények között végzik. A vizsgálat minőségére vonatkozó fő követelmény az eredmények pontossága és reprodukálhatósága. E követelmények teljesítése nagymértékben függ a metrológiai szabályok betartásától. Az utóbbi években a laboratóriumok maguk is elkezdték közvetlenül ellenőrizni a vizsgálatok minőségét laboratóriumok közötti összehasonlító tesztek révén - egy szabványos termék vagy egy ismert tulajdonságú anyag mintájának párhuzamos tesztelésével több ellenőrzött laboratóriumban. Az egyes laboratóriumok által a vizsgálati eredmények eltérése szerint a standard tárgy jellemzőit az eredmények pontossága és reprodukálhatósága alapján ítélik meg, azaz az egyes laboratóriumokban végzett vizsgálatok minőségéről.
A laboratóriumoknak akkreditációs eljárást kell végezniük a vizsgálatok szükséges minőségének megerősítésére. Laboratóriumi akkreditáció - annak hivatalos elismerése, hogy a vizsgáló laboratóriumok illetékesek bizonyos vizsgálatok vagy bizonyos típusú vizsgálatok elvégzésére.
Oroszországban és külföldön is létezik tesztelési, mérési és elemző laboratóriumok akkreditációs rendszere. Az Orosz Föderáció tanúsítási szabályai szerint csak akkreditált vizsgáló laboratórium jogosult bizonyos termékek tesztelésére. Miután megvizsgáltuk a minőségi követelményeket és az ellenőrzési módszereket, rámutatunk, hogy egy termék (szolgáltatás) szabványát a következő sorrendben dolgozzák ki: a szabványosított objektum szükségességének tanulmányozása - minőségi követelmények megállapítása - jellemzők megállapítása - módszerek létrehozása a jellemzők ellenőrzésére. Az adott termék vagy szolgáltatás tanúsítására vonatkozó szabályok központi szakasza a következő formátumú táblázat:
MINŐSÉGRENDSZER
Hazánkban és külföldön a minőségért folytatott küzdelemben szerzett hosszú távú tapasztalatok azt mutatják, hogy egyetlen epizódos, elszigetelt tevékenység sem tudja biztosítani a minőség fenntartható javulását. Ezt a problémát csak az állandó intézkedések világos rendszere alapján lehet megoldani. Több évtized alatt minőségi rendszereket (QS) hoztak létre és fejlesztettek. Jelenleg elfogadták az IC -t, amelyet a nemzetközi szabványok - ISO 9000 sorozat - hoztak létre. Az IC -re vonatkozó követelmények kiegészítik a termékekre vonatkozó műszaki követelményeket. Az SC elméletének alapfogalma a folyamatok fogalma termék életciklusa (LCP). A termék életciklusa egymással összefüggő folyamatok összessége, amelyek megváltoztatják a termék állapotát annak létrehozása és használata során. Van egy fogalom a termék életciklusának szakaszáról - annak feltételesen megkülönböztetett részéről, amelyet az ebben a szakaszban elvégzett munka sajátosságai és a végeredmény jellemez.
Az életciklus -szakaszok folytonossága a minőségprobléma kutatóit a minőségbiztosítás modelljének késztetésére késztette folyamatos lánc (kör) formájában, amelynek összetevői az egyes életciklus -szakaszok (2. ábra).
Ezt a modellt korábban hívták minőségi hurok(minőségi spirál), és az ISO 9000 legújabb verziójában - „termékéletciklus -folyamatok”. A QS legfontosabb követelménye, hogy a minőségirányításnak ki kell terjednie az életciklus minden szakaszára.
Tovább a marketingkutatás szakasza szisztematikus munkát végeznek az értékesítési piacok és a vállalat termékeivel kapcsolatos fogyasztói követelmények tanulmányozására; a termék működési feltételei; beszállítói képességek anyagi erőforrások a szállítás minőségét és fegyelmezettségét illetően.
Tovább terméktervezési és fejlesztési szakasz a marketing eredményeként azonosított fogyasztói követelmények technikai követelményekké alakulnak át. A tervezés eredménye egy műszaki dokumentáció (tervezési és technológiai dokumentáció) és egy prototípus.
V beszerzési folyamat a szervezet annak alapján értékeli és választja ki a beszállítókat, hogy képesek -e a szervezet követelményeinek megfelelő termékeket szállítani.
V gyártási folyamat a termékek gyártásának és javításának technológiai folyamatának előkészítését és karbantartását végzik; a technológiai folyamat kidolgozása és ellenőrzése, valamint a termékek előállításának gyakorlati módszereinek elsajátítása, stabil mutatóértékekkel és adott mennyiségű kibocsátás mellett. Anyagi szolgáltatás nyújtásakor a végrehajtás technológiai folyamata (edény elkészítése, termék vegytisztítása, áruk eladásra való előkészítése) a technológiai előírásoknak megfelelően történik.
Vizsgálat termékek közé tartozik az életciklus minden szakaszában elvégzett ellenőrzés, mérés és teszt (ha szükséges). Az ellenőrzés utolsó szakasza az átvételi ellenőrzés, amelynek eredményei szerint meg kell erősíteni a késztermék megfelelőségét a megállapított követelményeknek.
Csomagolás és tárolás hozzá kell járulnia a minőség megőrzéséhez a termelés és a forgalmazás területén (az életciklus árának egy része a gyártótól a szállítástól az adott fogyasztó általi átvételig), a be- és kirakodási műveletek, szállítás, raktárakban történő tárolás során.
Elosztás és megvalósítás abból áll, hogy a nagykereskedelmi szervezetek árukat vásárolnak a boltokba történő értékesítés céljából, és a kiskereskedelmi szervezetek árukat adnak ki a vevőknek. Ebben a szakaszban a szolgáltatási szektor szervezetének személyzete a minőségirányítás tárgyává válik. Ugyanakkor a szolgáltatás nyújtása folytatódik, különösen a szolgáltatás nyújtása a szolgáltatás fogyasztójának. A szolgáltatók fő feladata a szolgáltatás minőségének és magas színvonalú szolgáltatásának biztosítása.
Tovább működési szakasz(használat és fogyasztás) a termék fogyasztója kapcsolódik a menedzsmenthez. A termék élettartama attól függ, hogy milyen hozzáértéssel fogja használni (üzemeltetni) a terméket.
Tovább újrahasznosítási szakaszok meg kell akadályozni a használt termékek környezetre gyakorolt káros hatásait.
A szervezet tevékenysége nem ér véget a hasznosítás szakaszával. Ekkorra, és gyakorlatilag még korábban, a szervezet elkezdi tanulmányozni a várható igényeket, tisztázni a jelenlegi igényeket, és a marketingtevékenységek után új termékek tervezésébe kezd. Így keletkezik egy új tevékenységkör a minőség területén - a marketing szakaszától az ártalmatlanítási szakaszig stb.
Modern rendszer A minőség két megközelítésen alapul: műszaki (mérnöki) és vezetői (adminisztratív).
Technikai megközelítés a termékszabványok követelményein alapul, és előírja a statisztikai módszerek, metrológiai módszerek és egyéb tudományos módszerek használatát a termelési folyamatok stabilitásának értékelésére és a termékek mérésének, ellenőrzésének és tesztelésének megbízhatóságának biztosítására.
Menedzsment megközelítés az ISO 9000 sorozat követelményei, elvei és módszerei alapján menedzsment- "összehangolt tevékenységek a szervezet irányítása és irányítása érdekében". Széles értelemben magában foglalja a szervezet szervezeti felépítését, dokumentációját, gyártási folyamatait és erőforrásait a termékminőségi célok elérése és a vevői igények kielégítése érdekében.
A termékek (munkák, szolgáltatások) minőségére vonatkozó alapvető követelmények, minőségi mutatók és értékelésük módszerei
Olvassa el még:
|
V modern körülmények a minőségirányítás nagyrészt a szabványosításon alapul. A szabványosítás a minőségirányítás normatív módja. Az objektumra gyakorolt hatását normatívák és szabályok megalkotásával hajtják végre, amelyeket szabályozási dokumentum formájában készítenek, és amelyek jogilag hatályosak.
A szabvány olyan szabályozási és műszaki dokumentum, amely meghatározza a termékminőség alapvető követelményeit. A termékminőség -irányítási rendszer átfogó szabványosításon alapul. A szabványok meghatározzák a termékminőség tervezési eljárását és módszereit az életciklus minden szakaszában, előírják a termékminőség ellenőrzésének és értékelésének eszközeire és módszereire vonatkozó követelményeket. Jelenleg az Orosz Föderációban a "Műszaki szabályozásról" szóló szövetségi törvény van érvényben.
A termékminőségi mutató a termék egy vagy több tulajdonságának mennyiségi jellemzője, amelyek a minőségét alkotják, figyelembe véve annak létrehozásának, működésének és fogyasztásának bizonyos feltételeit. A termék minőségi mutatóinak osztályozása
A jellemzett tulajdonságok száma szerint a minőségi mutatókat a következőkre osztják: egyszeri, komplex és integrál.
A termék egyik tulajdonságát jellemző egységmutatók vonatkozhatnak mind a termelési egységre, mind a homogén termék egységeinek halmazára, például: a meghibásodások közötti idő (óra), fajlagos üzemanyag -fogyasztás (g / LE), teljesítmény ( másodperc), maximális sebesség (km / h).
A minőségi mutatók mérésének módszerei.
A Qualimetria az áruk és szolgáltatások minőségének mérésének tudománya.
A termék minőségi mutatóinak mennyiségi értékelését végzik, hogy:
A legjobb termék kiválasztása;
A tervezési specifikációban a termékminőségre vonatkozó növekvő követelmények;
A tervezés és gyártás során elért minőségi mutatók értékelése;
A minőségi mutatók meghatározása és ellenőrzése a gyártás és az üzemeltetés után;
Annak megállapítása, hogy az elért minőségi mutatók megfelelnek -e a szabályozási dokumentumok követelményeinek, stb.
A minőségi mutatók meghatározására a következő módszerek léteznek.
1. A műszeres (mérési) módszerek fizikai hatásokon és speciális berendezések használatán alapulnak.
2. A számítási módszer az elméleti vagy kísérleti függőségek segítségével kapott információk felhasználásán alapul (például ilyen érték az autó motorjának teljesítménye vagy térfogata).
3. A statisztikai módszert azokban az esetekben használják, amikor a mérési vagy számítási módszer alkalmazása lehetetlen. Ez az egyes jelenségekre vagy termékparaméterekre (például a meghibásodás idejére vagy a meghibásodások közötti időre, a termék működési idejére stb.) Vonatkozó statisztikai információk gyűjtésén, valamint a matematikai statisztika és a valószínűségelmélet módszerével történő feldolgozáson alapul.
4. Szakértői módszereket alkalmaznak ott, ahol a fizikai jelenséget nem fedezik fel, és nem túl nehéz használni. A szakértői módszer sokfélesége az emberi érzékszervek használatán alapuló érzékszervi módszer. A szakértői módszer a termékminőségi mutatók meghatározásán alapul egy viszonylag kis szakértői csoport (általában 11-13 fő) számára. A szakértői módszer alkalmazásával meghatározzák az ilyen minőségi mutatók értékeit, amelyeket jelenleg nem lehet más, objektívebb módszerekkel meghatározni, például az indikátor színének, árnyékának színét vagy árnyékát stb.
5. A szociológiai módszer azon alapul, hogy a tényleges vagy potenciális fogyasztói kérdőívek segítségével határozzák meg a termékminőségi mutatókat. A szociológiai módszer pontossága a megkérdezett fogyasztói kör bővülésével összefüggésben nő, de a szakértői módszerrel ellentétben ez a módszer nem igényel speciális szakértői képzést.
6. Az összehasonlítás módszerei. Összehasonlításkor három skálát vagy módszert használhat: szintek skáláját, intervallum skálát, összefüggések skáláját.
Ha a Q minőségi szint elfogadott értékével rendelkező szintskálát használ, a Qj összes többi értéke összehasonlításra kerül.
Az intervallum skálán történő méréskor a mérés eredménye egy megoldás, például összehasonlító objektumok rangsorolt sorában:
Q1< Q2 < Q3 < Q4 < Q5 < Q6
A sorozat szakértői értékelések eredménye.
Az összefüggések skáláján végzett mérések során, amelyeket általában fizikai mennyiségek, például tömeg, hosszúság, teljesítmény mérésére használnak, a mennyiségeket az elv szerint hasonlítják össze:
ahol Qj a mért érték, Q a referenciaérték.
Minőségirányítási rendszerek az önkormányzati vállalatoknál. Termék szabványosítás és tanúsítás. Nemzetközi szabványok ISO 9000, orosz minőségirányítási szabványok, tartalmuk
A minőségirányítás a termelési folyamatra gyakorolt hatást jelenti a kívánt termékminőség biztosítása érdekében.
Modern menedzsment a minőség abból indul ki, hogy a minőségirányítási tevékenységek nem lehetnek hatékonyak a termék gyártását követően; ezt a tevékenységet a gyártás során kell elvégezni.
A minőségirányítás fontos eleme a tanúsítás és a szabványosítás. A szabványosítás fő feladata a normatív és műszaki dokumentációs rendszer létrehozása.
A szabványosítás tárgya: termékek, folyamatok, szolgáltatások.
A szabványosítás célja a gazdaságilag legelőnyösebb megoldás meghatározása.
A szabványosítás olyan tevékenység, amelynek célja a maximális rendezés elérése egy bizonyos területen, az általános és újrafelhasználható rendelkezések létrehozásával a tényleges és lehetséges feladatokhoz képest.
A szabványosítás eredménye egy normatív dokumentum, amely szabályokat, általános elveket vagy jellemzőket tartalmaz a különböző tevékenységekkel vagy azok eredményeivel kapcsolatban: szabványt vagy műszaki előírásokat.
Szabvány - normatív dokumentum a szabványosításról, szabályokat, általános elveket, jellemzőket, követelményeket és módszereket megállapítva a különböző típusú tevékenységekhez általános és ismételt használatra; amelynek célja a megrendelés optimális fokának elérése egy adott területen.
Az oroszországi szabványosítás fő szerve: az Orosz Föderáció Szabványügyi, Mérésügyi és Tanúsítási Bizottsága (Gosstandart of Russia). Az állami szabványügyi rendszer alapja a szabályozási dokumentumok alapja, amely négy szintből áll:
1. Az állam jogalkotási aktusai, törvények a szabványosítás területén, műszaki jogalkotási aktusok termékcsoportonként;
2. Állami és államközi szabványok;
3. Ipari szabványok, tudományos, műszaki és mérnöki társaságok szabványai;
4. Vállalati szabványok és előírások.
Az Állami Szabványügyi Rendszer jogalapja a gazdasági jogszabályok, amelyek magukban foglalják az Orosz Föderáció fogyasztóvédelmi, szabványosítási, metrológiai és tanúsítási törvényeit. Az SCA legfontosabb szerkezeti elemei a következők:
Szabványügyi szervek és szolgáltatások;
Szabványok és műszaki feltételek összessége;
Felügyeleti rendszer a szabványok és a műszaki feltételek végrehajtására és betartására.
Oroszországban a következő szabványkategóriákat használják: államközi (GOST) - nemzetközi szabványügyi szervezetek jóváhagyták; Állam (GOST R) - az állami szabvány jóváhagyta;
A GOST és a GOST R a következőket tartalmazza:
Kötelező követelmények a termékek minőségére, valamint az emberek és a környezet biztonságára;
Kötelező kompatibilitási és felcserélhetőségi követelmények;
A termékek minőségellenőrzésének kötelező módszerei;
Paraméteres sorozatok és szabványos tervek;
Alapvető fogyasztói tulajdonságok, csomagolás, címkézés;
Általánosan elfogadott kifejezések és normák.
Ipari szabványok (OST);
Tudományos, műszaki és mérnöki társaságok szabványai (STO);
Vállalati szabványok (STP).
Egyes árutípusok esetében műszaki előírásokat (TU) dolgoznak ki, amelyeket a gyártó jóváhagyott a vevővel egyetértésben. A TU az áruk szűk csoportjára vonatkozik.
A 90 országot egyesítő Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) 1946 óta működik. A nemzetközi szabványosítás fő feladata: az ország szabványrendszerének harmonizálása és nemzetközi szintre hozása, az ország termékeinek minőségének javítása, együttműködés más országokkal, részvétel a nemzetközi munkamegosztásban. A nemzetközi szabványok előírják a termékek biztonságára és kompatibilitására vonatkozó követelményeket. A fő hangsúlyt a termékek, a címkézés és a terminológia egységes vizsgálati módszereinek kialakítására helyezik, mert ez szükséges a gyártó és a fogyasztó közötti kölcsönös megértés biztosításához, lakóhelyük országától függetlenül.
Az ISO 9000 nemzetközi szabványsorozat a következőket tartalmazza:
ISO 9000: általános minőségirányítási és minőségbiztosítási szabványok. Irányelvek a kiválasztáshoz és a használathoz;
ISO 9001: minőségbiztosítási rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és fejlesztés, a gyártás, a telepítés és a szolgáltatás területén;
ISO 9002: minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártásban és a telepítésben;
ISO 9003: minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során;
ISO 9004. Általános minőségirányítási és minőségi rendszerelemek. Irányelvek.
Az ISO 9000 szabvány jellemzői:
1. A vállalkozás vezetése "a minőségpolitika területén" van -e;
2. A minőségbiztosítási rendszert a vállalkozás sajátos tevékenységeinek figyelembevételével alakítják ki;
3. Telepítések életciklus termékek "minőségi hurok" formájában - az egymásra épülő tevékenységek vázlatos modellje, amelyek különböző szakaszokban befolyásolják a termékek minőségét - az igények azonosításától a kielégítésükig;
4. merev összpontosítás a fogyasztói követelményekre;
5. Nagy jelentőséget tulajdonítanak a termelés anyagi és műszaki ellátásának minőségének;
6. A minőségi költségek elszámolása és értékelése adott (Oroszországban még nem végezték el).
Nemzetközi szabványok Az ISO 9000 sorozat módszertani anyagként használható a minőségbiztosítási rendszer kifejlesztéséhez és fejlesztéséhez, és kötelezően alkalmazható akkor is, ha egy szervezet tanúsítja minőségügyi rendszerét annak érdekében, hogy nemzetközivé váljon. Meg kell jegyezni, hogy az ISO 9000 sorozatú szabványok tanácsadó jellegűek, és követelményeket támasztanak a minőségbiztosítási rendszerrel szemben a „mit kell tenni” formájában, de nem jelzik kifejezetten, hogy „hogyan kell csinálni”. Ez azt jelenti, hogy a szabványok a szervezet vezetőinek, szakembereinek és dolgozóinak magas halmozott intelligenciájára összpontosítanak.
A tanúsítás olyan tevékenységek összessége, amelyek eredményeként egy speciális dokumentum - tanúsítvány vagy megfelelőségi jel - révén megerősítik a termékek megfelelőségét a nemzetközi vagy nemzeti szabványok követelményeinek. Fontos intézkedés a versenyképesség javítása érdekében.
Az önkéntes tanúsítást a vállalkozás - a termékek gyártója - kezdeményezésére hajtják végre a termékek versenyképességének növelése érdekében, vagy az eladó, valamint a fogyasztó kérésére.
A kötelező tanúsítás az állam előjoga, és célja a termékek minőségének és biztonságának biztosítása. 2010 óta törölték az alapvető élelmiszertermékek (kivéve a gyermekválasztékot), valamint az illatszerek és kozmetikai termékek kötelező tanúsítását.
158. Munkaszervezés a városi vállalkozásoknál: a munka hatékonyságának tartalma, elvei, mutatói a városi gazdaság területén
Munkaszervezés - az emberek munkatevékenységének egy bizonyos rendszerbe való beillesztése, amelyet a belső rend, a következetesség és a fókusz jellemez a közös program és cél megvalósítása érdekében.
A munkaszervezés hierarchikus szerkezetű, és különböző szinteken kerül bemutatásra.
1. A munka társadalmi szervezése a társadalom egészében a munkatevékenység racionalizálásának és szabályozásának egyik módja. Ez magában foglalja: az emberek munkára vonzásának formáit és módszereit, a munka kombinálását a termelési eszközökkel, a munka megosztását és együttműködését a társadalomban, a munka eredményeinek eloszlását a társadalomban, a munka reprodukálását.
2. Munkaszervezés egy vállalkozásnál - a munka egyszerűsítésének és irányításának módja a kitűzött cél elérése érdekében a munkavállalók egy bizonyos rendszerbe való egyesítésével. A munkaszervezés ezen a szinten magában foglalja a munkamegosztást és együttműködést, a munkamódszerek kidolgozását, a munkahelyek megszervezését, a munkakörülmények megteremtését, a személyzet kiválasztását és elhelyezését, a feladat- és felelősségi kör meghatározását. munkavállaló, a munka mértékének megállapítása arányosítással, a javadalmazás megszervezése; a munkafegyelem szabályainak megállapítása; a munkavállalók munka- és pihenési rendszere.
3. A munkahelyi munkaszervezés olyan szempontokat foglal magában, mint az emberi funkcionális képességek maximális figyelembe vétele, a fáradtság küszöbének meghatározása, a teljesítmény, az előre nem látható ingerekre adott reakció mértéke, a környezeti tényezőkkel szembeni ellenállás (hőmérsékleti ugrások, zaj, nyomás stb.). ). Továbbá szakmai kiválasztás, képzés, képzés, nagyon fontos, hogy vonzzák a pszichológusokat, hogy jobban igazítsák a munkahelyet az emberi test képességeihez, és ennek megfelelően feltételeket teremtsenek a munkavállaló munkájának hatékonyságának növelésére.
Munkaszervezési feladatok:
Gazdasági (a hatékonyság növelése, a munka termelékenysége);
Pszichofiziológiai (kedvező munkakörülmények megteremtése);
Műszaki és műszaki (az élő munkaerő gépi munkával történő helyettesítése);
Szociális (a munka tartalmának növelése, motiváció).
A munkaszervezés alapelvei:
· Kommunikáció, együttműködés és megállapodás az alkalmazottak és az adminisztráció között.
· Alátámasztott rendszer a munkák értékeléséhez és az utóbbiak mennyiségének meghatározásához.
· Jól átgondolt és indokolt mérési és értékelési kritériumok; súlyozott szabványok, ellenőrzés felettük, a munkaügyi normák időszakos felülvizsgálata; az ösztönzők és a teljesítmény egyértelmű összehangolása; jutalom, különösen kiegészítő, nem az elfogadott teljesítményszintért, hanem az ösztönzötté, és elsősorban a minőséggel járóé.
A munkahelyi munkaszervezés szintje függ a szolgáltatás rendszerének tökéletességétől is, ami magában foglalja:
· A munkahelyek időben történő biztosítása minden szükséges eszközzel, beleértve a karbantartást - beállítás, kenés, beállítás;
· Javítási és nagyjavítási szolgáltatás; nyersanyagok, anyagok, félkész termékek, alkatrészek, eszközök biztosítása;
· A szükséges energiaforrások - hő, villamos energia, sűrített levegő - ellátása;
· A termékek interoperacionális és végső minőségellenőrzése;
· Háztartási karbantartás - takarítás, tisztítóberendezések; közlekedési szolgáltatás stb.
A munkahelyek karbantartásának megszervezéséhez a következő problémákat kell megoldani:
Határozza meg, hogy milyen szolgáltatásra van szüksége mindenkinek munkahely;
Minden szolgáltatástípusnál állapítsa meg annak mértékét, azaz igazolja a szolgálat összegét műszakonként, hónapban, évben;
Készítsen szervizütemezést, azaz ütemezés, gyakoriság és sorrend;
A szolgáltatási feladatok ellátását rendelje hozzá szigorúan meghatározott teljesítőkhöz.
A munkahelyek kiszolgálásának hatékonysága csak akkor érhető el, ha betartják az alapelveket:
1) a megelőző karbantartás elve, amely előírja az adott munka elvégzését, mielőtt a gyártási folyamat megszakadna idő előtti teljesítésük miatt;
2) a szolgáltatás hatékonyságának elve - gyors reagálás az esetleges termelési hibákra;
3) a komplexitás elve, amely minden típusú sokoldalú szolgáltatás nyújtásában nyilvánul meg;
4) a tervezés elve, amely abból áll, hogy kiszámítják az egyes munkahelyek igényeit a szolgáltatás típusaira, feltételeire és mennyiségére vonatkozóan.
Munkahatékonysági mutatók.
A munka hatékonyságát a termelékenysége határozza meg. A munka termelékenységének szintjét az időegységenként előállított termékek mennyisége fejezi ki, és figyelembe veheti a termelés mennyiségének és a megélhetési munkaköltségnek az arányát. Ezen értékek közvetlen vagy fordított összefüggésétől függően két mutató létezik: termelési és munkaintenzitás.
A leggyakoribb és egyetemes mutató a termelés, amely lehet óránkénti, napi, havi (negyedéves, éves).
A termelés a munkaidő -egységre (T), vagy havonta, negyedévenként, évenként egy átlagos alkalmazottra jutó termékek (Q) mennyisége. Ezt az előállított termékek mennyiségének és a termékek előállítására fordított munkaidő aránya határozza meg: Q / T.
Munkaintenzitás (személy * óra) - kölcsönös, jellemzi a termelési egységre jutó munkaerőköltségeket: T / Q.
Tudományos munkaszervezés (NEM), tartalma és irányai
Tudományos munkaszervezés (NEM) - a modern tudományos eredményeken és fejlett tapasztalatokon alapuló munkaszervezés, amelyet szisztematikusan vezettek be munkatevékenység, és lehetővé teszi a technológia és az emberek legjobb összekapcsolását a munkafolyamatban. NEM önálló tudományág az 1920 -as években. F. Taylor és követői munkaerő -normálási módszerei alapján. Alapítója A.K. Gastev (1883-1941). A NOT aktívan fejlődött a Szovjetunióban, egyes pillanatai még mindig relevánsak.
A NOT bevezetése három, egymással összefüggő feladat megoldását jelenti:
1) gazdasági - a munkaerőforrások legracionálisabb felhasználásának biztosítása, a munka termelékenységének növekedési ütemének felgyorsítása, a termelés hatékonyságának és versenyképességének növelése;
2) pszichofiziológiai - a legkedvezőbb munkakörülmények megteremtése, az egészség megőrzése és a személy fenntartható teljesítménye, a munka kultúrájának és esztétikájának javítása;
3) szociális - a munka tartalmának és vonzerejének növelése, feltételek megteremtése az egyén teljes körű fejlődéséhez, a munkaszervezés kollektív formáinak fejlesztése, az ipari demokrácia, a munkavállalók vonzása a termelésirányításhoz, a kollektivizmus szellemének meghonosítása mindenki felelősségérzete a szervezet munkájának végső eredményeiért.
A vállalkozásokon belül NEM tartalmazza:
1. a munkavállalók racionális elrendezése;
2. kollektív munkaszervezési formák bevezetése; a munkahelyek és karbantartásuk tanúsítása;
3. a személyzet képzésének és továbbképzésének javítása;
4. a fejlett technikák és munkamódszerek tanulmányozása, végrehajtása és terjesztése;
5. a munka normálása;
6. az ergonómikus munkakörülmények javítása;
7. a munka anyagi és erkölcsi ösztönzőinek javítása.
Jelenleg a munka megszervezésével, szabályozásával és javadalmazásával kapcsolatos munkát jogilag a vállalkozások hatáskörébe utalják, ami kétértelmű tény, mivel az informatikai költségek megtérülése a vállalati vezetők többsége számára nem nyilvánvaló.
Az áruk minőségével kapcsolatos probléma mindig aktuális marad. Államunk gazdaságának stabilitása e probléma megoldásától függ. Az emberek élete gazdasági szempontból tevékenységek összessége a termékek előállításához, forgalmazásához és felhasználásához. Ugyanakkor a termékeknek meg kell felelniük az emberek igényeinek. Használati értékkel kell rendelkeznie. A minőség a fogyasztói érték biztosításának mértéke.
A minőség a termék fogyasztói tulajdonságainak összessége, amely meghatározza annak alkalmasságát a jelenlegi és jövőbeli igények kielégítésére, a célnak megfelelően.
A termék minőségét a termék életciklusának minden szakaszában irányítani kell. A minőségmenedzsment kialakítása, ösztönzése és megőrzése révén megvalósítható. Ennek megfelelően minden, a minőséget biztosító tényező három csoportra osztható: befolyásolja a minőség kialakulását, serkenti a mennyiséget, hozzájárul az áruk minőségének megőrzéséhez.
A minőség kialakulását befolyásoló tényezők:
Az áruk minőségét ösztönző tényezők a következők: társadalmi és gazdasági megvalósíthatóság, termelési hatékonyság, menedzsment jellemzői, árazás.
Az áruk minőségének megőrzéséhez hozzájáruló tényezők a következők: csomagolás és címkézés, szállítási feltételek, tárolás, értékesítés és felhasználás.
A minőségirányítás fontos eszköze a termékek szabványosítása és tanúsítása. A szabványok meghatározzák a termékek minőségének javítására szolgáló módszereket, valamint előírják a termékminőség ellenőrzésének és értékelésének eszközeire és módszereire vonatkozó követelményeket.
A minőség kialakulását befolyásoló tényezők közé tartozik az árupiac tanulmányozása. A piackutatás összetevője a célpiac keresése és kiválasztása, a termék igényeinek meghatározása, a piaci kapacitás felmérése. A piac tanulmányozása során olyan tényezőket vizsgálnak, mint a földrajzi, társadalmi, demográfiai, pszichológiai, gazdasági. Piackutatási információra van szükség ahhoz, hogy a lakosság szükségleteinek megfelelő mennyiségű áru szabaduljon fel.
Az árukra vonatkozó követelmények olyan feltételek és jellemzők, amelyeket az áruknak meg kell felelniük annak érdekében, hogy bizonyos feltételek mellett, meghatározott ideig használhatók legyenek rendeltetésükre.
A különböző osztályozási jelektől függően a követelmények megoszlanak:
a jelenlegi követelményeket dolgozzák ki és alkalmazzák a tömeggyártású termékekre. A létrehozás során figyelembe veszik a termelés műszaki és gazdasági képességeit, valamint a termékkel kapcsolatos ismeretek szintjét a fejlődés egy bizonyos szakaszában.
ígéretes követelmények egyesítik a termékparaméterek szélesebb és magasabb szintű komplexumát. Ezeket a jelenlegi követelmények alapján fejlesztették ki. A fejlesztés során vegye figyelembe az új típusú nyersanyagok felhasználásának lehetőségét, a gyártási folyamatok javítását, az alapvetően új műszaki ötletek és megoldások megvalósításának lehetőségét.
az általános követelmények egyaránt vonatkoznak egy árutípusra vagy az áruk túlnyomó többségére. Az általános követelmények a következők: a fő és kiegészítő funkciók ellátása, biztonság a fogyasztók életére és egészségére, környezetbiztonság. Megbízhatóság az üzemeltetésben meghatározott időn belül, ergonómikus, esztétikus, címkézési, csomagolási, tárolási és szállítási követelmények.
különleges követelmények vonatkoznak az áruk kis csoportjára, és különleges követelmények egy adott termékre. Ezek a követelmények változatosabbak, és a fogyasztás vagy az áruk felhasználásának céljától és feltételeitől függenek. A követelmények, az általuk jellemzett áruk fogyasztási paraméterétől függően, társadalmi, funkcionális, megbízhatósági, ergonómiai, esztétikai, környezetvédelmi, biztonsági, technológiai, szabványosítási, gazdasági bontásban vannak felosztva.
Az árukra vonatkozó követelmények kialakítása. Ebben a szakaszban egy sor követelményt határoznak meg, amelyeknek a terméknek meg kell felelnie. Ebben a szakaszban új termékekre vonatkozó követelményeket dolgoznak ki, amelyeknek garantálniuk kell a termék biztonságát, környezetbarát jellegét. A követelmények kidolgozásakor meghatározzák a termékminőségi mutatók valószínű értékeit, amelyeket egy adott időpontban el lehet érni. A követelmények meghatározása után megkezdődik a létrehozása. Ebben a szakaszban az áruk minőségét biztosító fő tényezők a következők: az alapanyagok és anyagok minősége, a tervezés minősége és a kivitelezés minősége.
Minden lépést szabályozási és műszaki dokumentumok (GOST) kísérnek.
Az áruk minőségének megőrzéséhez hozzájáruló tényezők a következők: csomagolás és címkézés, szállítási, tárolási, értékesítési és felhasználási feltételek.
A csomagolás olyan eszköz vagy eszközkészlet, amelynek célja a termékek védelme a sérülésektől és elvesztéstől a szállítás, tárolás és értékesítés során. A csomagolás megvédi a terméket a fény, nedvesség, oxigén, hő, hideg és mechanikai sérülések káros hatásaitól. A csomagolásnak nem szabad porózusnak, higroszkóposnak és alacsony hővezető képességűnek lennie. A csomagolásnak meg kell felelnie a biztonsági követelményeknek, nem lehet káros hatással a benne csomagolt árura.
A csomagolási költségeknek gazdaságilag indokoltnak és ésszerűnek kell lenniük.
Jelölés - szöveg, szimbólum vagy rajz, amelyet a csomagolásra vagy az árukra és más segédeszközökre alkalmaznak. Különbséget kell tenni az élelmiszerek és a nem élelmiszerek címkézése között.
Az élelmiszertermékek címkézésének a következő információkat kell tartalmaznia a termék nevéről és típusáról, típusáról, márkájáról, az ország nevéről, gyártójáról és címéről, a termék nettó tömegéről vagy térfogatáról, összetételéről, tárolási feltételeiről; lejárati dátum, gyártás dátuma; főzési módszer; annak a normatív és műszaki dokumentumnak a megnevezése, amely alapján az árut gyártják, információ a megfelelőség megerősítéséről.
A nem élelmiszeripari termékek címkézésének a következő információkat kell tartalmaznia: a termék neve; az ország neve, gyártó, címe, célja (felhasználási terület); alapvető tulajdonságok és jellemzők; a hatékony és biztonságos használat szabályai és feltételei, annak a normatív és műszaki dokumentumnak a kijelölése, amely alapján az árut gyártják, információk a megfelelőség megerősítéséről.
A rajzot a termékre alkalmazzák, hogy érzelmi és motivációs funkciót végezzen. A színes minta jelenléte hozzájárul a fogyasztók áruválasztásához. Ez azonban nem mindig szerepel a címkén.
Az információs jelek rövid és informatív képek, amelyek konkrét információkat közvetítenek. Sok információs táblát csak a kereskedelem szakemberei tudnak megfejteni.
A jelenleg használt információs táblákat a következő csoportokba soroljuk: védjegyek, áru eredetmegjelölés jelei, megfelelőségi vagy minőségi jelzések, vonalkódok, alkatrészjelzések, méretbeli, működési, manipulációs, figyelmeztető, környezetvédelmi.
Az információk szerint a teljes terhet a jelölés hordozza. Lehet más, a gyártók az eladók és a fogyasztók számára szánják.
Gyártás - jelölés, amelyet az áruk gyártója alkalmaz, és amelyet elsősorban a 02/07/1992 sz. 2300-1 számú „Szövetségi törvény a fogyasztói jogok védelméről” és a termékekre vonatkozó műszaki előírások szabályoznak.
Az áruk és szolgáltatások szállítója vagy eladója által alkalmazott védjegy.
Gyártási jelöléshordozók - címkék, nyakláncok, betétek, címkék, címkék, vezérlőszalagok, fémjelzők, bélyegek.
A címke a termékkel kapcsolatos információk fő hordozója, amely minden, a piaci kapcsolatok alanyaihoz szükséges információt tartalmaz.
A címkéket tipográfiával nyomtatják, és árukra vagy csomagolásokra ragasztják, litográfiásan alkalmazzák a konzervdobozokra, lézerrel felviszik a címkére vagy magára a termékre (a gyártás dátuma és az áru lejárati ideje).
A collierts egy speciális típusú címke, amelyet egy üveg alkoholos és alkoholmentes termék nyakára helyeznek. Nem tartalmaznak nagy mennyiségű információt, és néha csak a márkanevet vagy a termék nevét alkalmazzák rájuk. A nyaklánc esztétikus képet teremt.
Címkék: varrva, ragasztva, a termékre függesztve. A címkék elsősorban a márkanevet vagy védjegyet jelzik.
Címkék: A címkékkel ellentétben több információt tartalmaznak, például osztályzatot, márkát, méretet, kiadás dátumát stb.
Vezérlőszalagok: kicsik, főleg szimbolikus információkat tartalmaznak, kiegészítve a címkéken, címkéken és címkéken található információkat, és alapvető információk elvesztése esetén is használhatók. Leggyakrabban ruhákra és cipőkre helyezik őket.
Márkák és bélyegek: Ezek rögzített formájú megjelölések az árukra, valamint a csomagolásokra és a címkékre. Attól függően, hogy hol alkalmazzák őket, ipari és kereskedelmi, valamint rendeltetésüktől függően állat -egészségügyi, karontiás, árucikkekre oszlanak. A bélyegek és bélyegek például a levágott állatok tetemeinek állatorvosi megjelölése, a gyártási dátum sajtba való behúzása, a márkás csomagolás bélyegzése az áruhamisítás megakadályozása érdekében.
A védjegy viselői az eladások és a pénzbevételek, valamint az árcédulák.
A védjegy, ellentétben a gyártási védjeggyel, több információt hordoz az eladóról, és általában nem a termékre, hanem a fuvarozókra vonatkozik. Az 55. számú kormányrendelet "Bizonyos típusú áruk értékesítésének szabályai" 2007.07.03.
Van egy dokumentum - egy pénztári csekk, amely megerősíti az adásvételi szerződést.
Az eladási bizonylatot a nem élelmiszer jellegű termékek értékesítéséről szóló értékesítési nyugtával együtt állítják ki.
Árcímke - olyan dokumentum, amely rövid tájékoztatást nyújt a termékről és annak áráról a fogyasztó számára, és amely a vételi és eladási ügylet alapja. A következő információkat tartalmazza: az eladó neve, a termék neve, a gyártó neve, fokozat, márka, érvényességi fokozat, egységár.
A használat hatékonyságának növelése érdekében a csomagolásnak meg kell felelnie a szabványosítás és az egységesítés követelményeinek, amelyek előírják az azonos célú csomagolás túlzott változatosságának lecserélését a legracionálisabb típusok és típusok optimális számával.
Az áruk biztonsága érdekében szabványos tárolási feltételeket dolgoztak ki, amelyeket széles körben használnak raktárakban, raktárakban, hűtőszekrényekben stb.
Az áruk szállításakor a minőségük megőrzéséhez hozzájáruló tényezők a következők: a csomagolás helyes megválasztása, a csomagolás szilárdsága, az áruk konténerekbe csomagolásának sűrűsége, az áruk védelme a mechanikai sérülésektől és a légköri hatásoktól, a típus és a szállított áruk tulajdonságai, tömege és térfogata, a járművek típusa.
Nyilvánvaló, hogy e követelmények teljesítése lehetetlen szigorú szabályok és előírások nélkül. A fentiek mindegyikére vonatkozóan léteznek nemzeti és helyi szabványosítási rendszerek az Orosz Föderációban.
A minőségirányításban fontos szerepe van a műszaki előírásoknak (TU).
A műszaki feltételek egy normatív és műszaki dokumentum, amely további követelményeket támaszt az állami szabványokkal szemben, és ezek hiányában a termékek minőségi mutatóival szemben támasztott független követelményeket, valamint a jelen dokumentummal egyenértékű műszaki leírást, receptet és szabványos mintát. A műszaki előírásokban előírt követelmények nem lehetnek alacsonyabbak, mint az állami szabványok.
A termékminőség -irányítási rendszer átfogó szabványosításon alapul.
A szabványok meghatározzák az eljárást és módszereket a termékminőség javításának tervezésére az életciklus minden szakaszában, követelményeket állapítanak meg a termékminőség ellenőrzésének és értékelésének eszközeire és módszereire. A termékminőség -menedzsment az alábbiak alapján történik: állami, nemzetközi, ipari és vállalati szabványok.
Az állami szabványosítás a társadalom és a konkrét fogyasztók érdekeinek védelmére szolgál, és a kormányzás minden szintjére vonatkozik.
Az ISO 9000 sorozat garantálja a fogyasztónak a jogot, hogy aktívabban befolyásolja a termékek minőségét; olyan jogi keretet kell biztosítani, amely biztosítja a fogyasztó aktív szerepét a minőségi termékek előállításának folyamatában.
Az ISO 9000 a minőség területén az alapvető fogalmak közötti különbségek és összefüggések meghatározására szolgál, és útmutatásul szolgál a minőségbiztosítási rendszerekre vonatkozó ISO szabványok kiválasztásához és alkalmazásához, amelyeket a vállalaton belül használnak a minőségirányítási problémák megoldása során (ISO 9004 ).
Hazánkban kialakult az Orosz Föderáció Állami Szabványosítási Rendszere (GSS), amely öt alapvető szabványt tartalmaz?
1. GOST R 1.0-92 Az Orosz Föderáció szabványosítási rendszere. Alapvető rendelkezések.
2. GOST R 1.2-92 Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Az állami szabványok kidolgozásának eljárása.
3. GOST R 1.3-92 Az Orosz Föderáció államrendszere. A műszaki előírások összehangolásának, jóváhagyásának és nyilvántartásba vételének eljárása.
4. GOST R 1.4-92 Az Orosz Föderáció államrendszere. Vállalati szabványok. Általános rendelkezések.
5. GOST R 1.5-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. A szabványok felépítésére, bemutatására, tervezésére és tartalmára vonatkozó általános követelmény.
Oroszországban három állami szabvány létezik:
1. GOST 40.9001-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és / vagy fejlesztés, a gyártás, a telepítés és a szolgáltatás területén ”.
2. GOST 40.9002.-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártásban és a telepítésben ”.
3. GOST 40.9003-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzésben és tesztelésben ”.
Az Orosz Föderáció állami szabványai a következő rendelkezéseket tartalmazzák:
- az élet-, egészség- és vagyonbiztonságot biztosító termékek, munkák, szolgáltatások minőségére vonatkozó követelmények, környezetvédelem, kötelező biztonsági követelmények és ipari higiénia;
- a termékek kompatibilitására és cserélhetőségére vonatkozó követelmények;
- a termékek, munkák és szolgáltatások minőségére vonatkozó követelmények nyomon követésének módszerei, életbiztonságuk, az emberek és a tulajdon egészségének biztosítása, a környezetvédelem, a termékek kompatibilitása és felcserélhetősége;
- a termékek alapvető fogyasztói és működési tulajdonságai, csomagolási, címkézési, szállítási és tárolási, ártalmatlanítási követelmények;
- rendelkezések, amelyek biztosítják a műszaki egységet a termékek fejlesztésében, gyártásában, üzemeltetésében és a szolgáltatások nyújtásában, a termékek minőségének, biztonságának és minden típusú erőforrás ésszerű használatának biztosítására vonatkozó szabályok, kifejezések, meghatározások és megnevezések, valamint egyéb általános műszaki szabályok és normák.
Minden vállalat számára fontos, hogy megfeleljen a megállapított szabványoknak, és megfelelő szinten tartson fenn egy minőségi rendszert.
következtetéseket
A minőségirányításhoz szisztematikus megközelítésre van szükség.
A minőségirányítási rendszer olyan irányító testületek és irányítási objektumok, tevékenységek, módszerek és eszközök összessége, amelyek célja a termékminőség magas szintjének létrehozása, biztosítása és fenntartása.
A minőségirányítási rendszernek meg kell felelnie az ISO 9000 szabványoknak.
A minőség -ellenőrzés magában foglalja a hibás termékek azonosítását.
A minőség -ellenőrzésben fontos szerepet játszanak a statisztikai módszerek, amelyek használatát az ISO 9000 szabványok előírják a minőségirányítási rendszerek értékelésekor.
A minőség -ellenőrzésben az ellenőrző diagramokat sikerrel használják. A vezérlési diagram egy középvonalból, két szabályozási határértékből (a középvonal felett és alatt) és a folyamat állapotát leképező karakterisztikus értékekből (minőségi index) áll. Az ellenőrző listákat egy konkrét ok azonosítására használják (nem véletlenszerűen).
Az Ishikawa -séma (az okok és az eredmények diagramja) egy minőségi mutatóból áll, amely az eredmény- és tényezőmutatókat jellemzi.
A Pareto -diagramokat néhány alapvető hiba és azok okainak azonosítására használják.
Ismétlő kérdések
- Sorolja fel a minőség -ellenőrzés fő statisztikai módszereit.
- Milyen célokra használják a Shewhart vezérlő diagramokat?
- Milyen célokra használják az ok -okozati diagramokat (Ishikawa -sémákat)?
- Milyen lépésekkel jár a Pareto -diagramok készítése?
- Hogyan kapcsolható össze a fogyasztó és gyártási minőség?
- Mi a minőségirányítás öt fő szakasza?
- Milyen funkciókat tartalmaz a minőségirányítási rendszer?
- Milyen követelményeket támaszt a minőségirányítási rendszer?
- Mik a minőségpolitika céljai.
- Melyek a termék életciklusának szakaszai?
- Mi a célja a statisztikai ellenőrzési módszereknek?
- Mi a jellemző egy termékcsoportra, amikor alternatív kritérium alapján vizsgálják?
- Milyen feladatokat old meg a statisztikai elfogadás alternatív alapú ellenőrzése?
- Meséljen nekünk a statisztikai elfogadás -ellenőrzési szabványokról.
- Mit jelent a gazdasági tervek rendszere és mi a jelentőségük?
- Mire használják a folyamatos mintavételi terveket?
- Mi a szerepe az ellenőrző diagramoknak a minőségirányítási gyakorlatok rendszerében?
- Milyen célokra használják az Egyesült Államok ellenőrzési diagramjait? Shewhart?
- Milyen célokra használják az Ishikawa séma okainak és következményeinek diagramjait)?
- Milyen lépésekkel jár a Pareto -diagramok készítése?
- Mi a szabványosítás szerepe a minőségirányításban?
- Milyen szabványokat tartalmaz az Orosz Föderáció Állami Szabványosítási Rendszere?
4. FEJEZET SZELEKTÍV KONTROLL A MEGBÍZHATÓSÁGI TANULMÁNYOKBAN
Alapfogalmak a megbízhatóság műszaki biztosításának területén
A megbízhatóság elsősorban a technológiához kapcsolódó fogalom. Úgy értelmezhető "Megbízhatóság", "egy adott feladat végrehajtásának képessége" vagy "annak a valószínűsége, hogy egy bizonyos funkciót vagy funkciókat meghatározott időn belül és bizonyos feltételek mellett lát el".
Szakkifejezésként a „megbízhatóság” annak a valószínűsége (matematikai értelemben), hogy egy adott funkció kielégítő. Mivel a megbízhatóság valószínűség, a becsléshez statisztikai jellemzőket használnak.
A megbízhatósági mérési eredmények jelentést tartalmaznak a minta méretéről, a megbízhatósági határokról, a mintavételi eljárásokról stb.
A technológiában a "kielégítő teljesítmény" fogalmát is használják. Ennek a fogalomnak a pontos meghatározása az ellenkezőjének - a "gyenge teljesítménynek" vagy a "kudarcnak" a meghatározásával függ össze.
A rendszerhibákat az alkatrészek tervezése, gyártása vagy használata okozhatja.
A modern körülmények között nagy figyelmet fordítanak az elektronikus berendezések megbízhatóságára.
A "megbízhatóság" általános fogalmával szemben áll egy berendezésminta "megfelelő megbízhatósága", amely a meghatározott előírásoknak megfelelően a meghibásodásmentes működés valószínűségét képviseli, a szükséges időtartamra megállapított ellenőrző tesztekkel. A megbízhatósági teszt „magát a megbízhatóságot” méri. Lényegében a berendezés „működési megbízhatóságát” képviseli, és két tényező következménye: „maga a megbízhatóság” és a „működési megbízhatóság”. Az üzemeltetési megbízhatóság pedig annak köszönhető, hogy a berendezés megfelel a használatának, a működési és karbantartási eljárásnak és módszernek, a személyzet képesítésének, a különböző alkatrészek javításának lehetőségének, a környezeti tényezőknek stb.
Minden mérni kívánt jellemzőnél tűréshatárt állapítanak meg a műszaki feltételekben, amelynek megsértése „meghibásodásnak” minősül. A meghibásodási tűrésnek optimálisnak kell lennie az alkatrészek szükséges kopási tűrésével, vagyis szélesebbnek kell lennie, mint a normál gyári tűréshatár. Ezért a gyári tűréseket figyelembe veszik, figyelembe véve azt a tényt, hogy az alkatrészek idővel elhasználódnak.
A megbízhatósággal kapcsolatos fő fogalmak:
1... Szervizelhetőség- a termék állapota, amelyben az adott pillanatban megfelel minden követelménynek, mind a meghatározott funkciók normál teljesítményét jellemző fő paraméterek, mind pedig a könnyű használatot, megjelenést jellemző másodlagos paraméterek tekintetében stb.
2. Üzemzavar- a termék állapota, amelyben az adott időpontban nem felel meg a meghatározott funkciók normál teljesítményét jellemző követelmények legalább egyikének.
3. Működőképesség- a termék állapota, amelyben az adott pillanatban megfelel minden, a meghatározott funkciók normál teljesítményét jellemző fő paraméterekre vonatkozó követelménynek.
4. Elutasítás- olyan esemény, amely a termék teljesítményének teljes vagy részleges elvesztéséből áll.
5. Teljes elutasítás- meghibásodás, amíg ennek megszüntetése lehetetlenné válik a termék rendeltetésszerű használatára.
6. Részleges elutasítás- meghibásodás, amelynek kiküszöbölése továbbra is fennáll a termék részleges használatának lehetősége.
7. Megbízhatóság- a termék azon tulajdonsága, hogy egy bizonyos ideig folyamatosan fenntartja működőképességét.
8. Tartósság- a termék tulajdonsága, hogy működőképes maradjon (esetleges karbantartási és javítási megszakításokkal) a megsemmisítésig vagy más korlátozó állapotig. A határállapot a paraméterek, biztonsági feltételek stb.
9. Karbantarthatóság- a termék tulajdonsága, amelyet karbantartási és javítási műveletek elvégzésére való alkalmasságában fejeznek ki, azaz meghibásodások és meghibásodások megelőzésére, észlelésére és kiküszöbölésére.
10. Megbízhatóság (széles értelemben)- a termék tulajdonsága, maga a termék és alkatrészei megbízhatósága, tartóssága és karbantarthatósága miatt, valamint a termék működési teljesítményének meghatározott feltételek mellett történő megőrzése.
11. Visszaállíthatóság- a termék tulajdonsága, hogy helyreállítja a paraméterek kezdeti értékeit a hibák és meghibásodások kiküszöbölése eredményeként, valamint helyreállítja a műszaki erőforrásokat a javítások eredményeként.
12. Kitartás- a termék azon tulajdonsága, hogy bizonyos körülmények között és szállításkor fenntartja a szervizelhetőséget és a megbízhatóságot.
A jövőbeli meghibásodások előrejelzéséhez tényleges meghibásodási arányokra van szükség a berendezés rendeltetésszerű használata során.
Az információ feldolgozásakor a meghibásodási arány reciprok értéke kerül alkalmazásra "Meghibásodások közötti átlagidő".
A megbízhatóság vizsgálatához meglehetősen kifinomult analitikai technikákat alkalmaznak. Például az elektronikai rendszerek tanulmányozásakor egy mérnök kiválaszt számos kulcsfontosságú jellemzőt, kiválasztja a legfontosabbat, kiválasztja a cselekvési lehetőségeket és ezen lehetőségek egyikét, megvizsgálja a munkakörülményeket és értékeli azokat.
A modern tempó miatt tudományos és technológiai fejlődés fontos kiválasztani az optimális pillanatot az átmenethez tudományos kutatásés előkészítő munka a termékek előállításához. Versenykörnyezetben a jól időzített indítás két szempontból is fontos tényező: a „túl korai” ugyanolyan negatív következményekkel járhat, mint a „túl késő”.
A megbízhatatlan termékek gyártásának okai a következők lehetnek:
- a szabványoknak való megfelelés rendszeres ellenőrzésének hiánya;
- az anyaghasználat hibái és az anyagok helytelen ellenőrzése a gyártás során;
- az ellenőrzések nem megfelelő elszámolása és beszámolása, beleértve a technológiai fejlesztésekre vonatkozó információkat;
- nem megfelelő mintavételi rendszerek;
- az anyagvizsgálat hiánya a megfelelőségük szempontjából;
- az elfogadási vizsgálati szabványok be nem tartása;
- az ellenőrző anyagok és útmutatások hiánya;
- az ellenőrzési jelentések szabálytalan használata a technológiai folyamat javítása érdekében.
A megbízhatóság számszerűsítésére használt matematikai modellek a megbízhatóság „típusától” függenek. A modern elmélet a megbízhatóság három típusát azonosítja:
1. „Azonnali megbízhatóság”, pl. Biztosítékok.
2. Megbízhatóság normál élettartammal. Például a számítástechnika. A normál szervizelhetőségi vizsgálatok a „hibák közötti átlagos időt” használják mérési egységként. A gyakorlatban az ajánlott tartomány 100 és 2000 óra között van.
3. Rendkívül hosszú távú működési megbízhatóság. Például az űrhajók. Ha a 10 évnél hosszabb élettartamra vonatkozó követelményeket, rendkívül hosszú távú működési megbízhatóságnak nevezik.
Normál működési megbízhatóság mellett a műszaki megbízhatóság előrejelzése lehet elméleti, kísérleti és empirikus. Elméleti vizsgálati eszközökkel kidolgozok egy sémát ehhez a művelethez, és matematikai modell segítségével ellenőrzem a séma megfelelőségét. Ha a séma nem egyezik a művelettel, addig finomításokat hajtanak végre, amíg az egyezést el nem érik. Ez az úgynevezett tudományos kutatás.
Az empirikus megközelítés a szükséges mérések elvégzése a tényleges termékekhez és a megbízhatósággal kapcsolatos következtetésekhez.
A kísérleti megközelítés köztes helyet foglal el az elméleti és az empirikus között. A kísérleti megközelítés elméletet és méréseket egyaránt alkalmaz. Ugyanakkor széles körben használják a folyamatok matematikai modellezési módszereit, amelyek alapján kísérleti adatokat hoznak létre. Ezt követően az információkat statisztikai elemzésnek vetik alá a modern számítógépes technológia segítségével, amely biztosítja a következtetések megbízhatóságát.
Bármilyen vizsgálatot kísérleti terv előz meg.
Mivel a megbízhatóság valószínűségi jellemző, a pontszámokat a teljes populációból vett mintákból kiszámított „átlagos megbízhatóság” becslésére és a jövőbeli megbízhatóság előrejelzésére használják. A megbízhatóságot statisztikai módszerekkel vizsgálják, és ezek segítségével finomítani lehet.
Meg kell jegyezni, hogy az élettartam nem az egyetlen teljesítménymutató.
Bizonyos esetekben a megbízhatóság más mutatókkal is jellemezhető (futásteljesítmény, aktív használat időtartama stb.), A termékek élettartama mind a gyártási körülményektől, mind az üzemeltetési feltételektől függ.
Sok termék megbízhatósága fogyasztásuk összefüggésében azonosítható. A tudományosan megalapozott rendszer a termékek működésének nyomon követésére lehetővé teszi, hogy azonosítsa azokat a hibákat, amelyeket a gyártási folyamat megsértése okozott a gyártónál.
A gyártó köteles:
- alkalmazza a statisztikai minőségellenőrzést;
- rendszeres időközönként ellenőrizze a folyamatvezérlés állapotát;
- törekedni kell a gyártott berendezések minőségének és megbízhatóságának javítására;
- annak biztosítása érdekében, hogy az ügyfél igényeit helyesen megértsék és teljesítsék.
A szakirodalomban rendelkezésre álló különböző megbízhatósági definíciók elemzése általános következtetésre vezet, hogy a megbízhatóság alatt a termékek szabálytalan működési feltételek mellett, bizonyos ideig tartó hibamentes működését értjük.
Megbízhatósági mutatók
A megbízhatósági vizsgálatok legelterjedtebb mutatója: hibázási ráta. Ezt jelöli (lambda):
n a nem rendelt termékek száma;
N - teljes szám Termékek;
Az átlagos tesztidő.
Az átlagos vizsgálati időt a következő képlet határozza meg:
n i a vizsgálati csoportba tartozó termékek száma;
t i - ennek a csoportnak a tesztjeinek időtartama.
Ha az üzemen kívül helyezett termékek száma meghaladja az 5-10%-ot, akkor a számításba korrekciót vezetnek be:
,
- a meghibásodott termékek száma ebben a csoportban;
- a hibák száma ugyanazon tesztidő alatt;
- a termék letiltására irányuló vizsgálatok időtartama.
Fontos, hogy válassza ki a megfelelő időintervallumot az átlagos meghibásodási arány kiszámításához, mivel a meghibásodási arány általában idővel változik.
Példa. Az elektronikus berendezések bizonyos részeinek tesztelésekor ez 1000-2000 óra elteltével határozható meg. 4 darab 250 elemből álló csoportot tesztelnek 2000 órán keresztül.
A teszteredmények a következők:
Számítsuk ki:
órák.
A tesztek során összesen 20 termék bukott meg (7 + 5 + 4 + 4)
Azután 
1000 órán keresztül.
Az alkatrészek és szerelvények meghibásodhatnak gyártási hibák és egyéb okok miatt.
Állandó egységnyi időbeli meghibásodási arány mellett a meghibásodásmentes működés intervallumainak valószínűségi eloszlását az élettartam eloszlásának exponenciális törvénye fejezi ki.
Szelektív ellenőrzés
A megbízhatóság vizsgálatánál az ellenőrzés jellemző jellemzője, hogy a mintavétel lehetőségét korlátozza a berendezések kis száma a fejlesztés korai szakaszában. Általában az ügyfél választja ki a vizsgálandó egységek számát. A vizsgálati eredményekbe vetett bizalom szintje azonban a tesztelt egységek számától függően változik. Ugyanezt a hatást fejti ki a becsült működési időtartam és a minták kopása a vizsgálat során.
A gyakorlatban a megbízhatóság vizsgálatához szükséges mintavételt egy olyan tervnek megfelelően végzik, amely kezdetben (majd minden alkalommal, amikor a mintában szereplő termék átlagos átlagos üzemideje csökken) 10% -os fogyasztói kockázatot jelent elfogadható minőségi szinten, ami az egységek 10% -ának felel meg megbízhatósággal a normák alatt. Vegye figyelembe a statisztikai minőségellenőrzés és a helyszíni ellenőrzések közötti különbséget a megbízhatósági tervezéssel kapcsolatban. Ez utóbbi esetben a minta reprezentativitása kérdései mellett felmerül a szükséges tesztidő kérdése.
Természetesen a tételek száz százalékos tesztelése a minták teljes elhasználódásáig lehetetlen. Ezért a megbízhatóság vizsgálatában használt mintavételi rendszerek lehetővé teszik a gyártott termékek folyamatos véletlenszerű ellenőrzését. kipihent ellenőrzése mindaddig, amíg a normál jellemzőkkel nem rendelkező termékeket nem találják. Más szóval, a gyengített vizsgálati eljárás addig folytatódik, amíg a minta meg nem jelenik. Ha a normával szemben csökkentett karakterisztikájú gyártott termékek egységét észlelik, a normál vezérlési mód visszaáll, amely a mintában észlelt elutasítások számától függően átkapcsolhat a továbbfejlesztett vezérlési módra. Ezek a mintavételi tervek általában egy cél MTBF és a havi termelés köré épülnek.
A megbízhatósági vizsgálat során gyakran használnak szekvenciális elemzési módszert a tétel elfogadásának vagy elutasításának megoldására. Először is kiderül, hogy az MTBF az adott feltételek mellett a meghatározott minimum szintjén van, vagy azt meghaladja. Az ilyen vizsgálatokat a vizsgálandó minták és vizsgálati berendezések megfelelő ellenőrzése után ütemezik. A tesztelés befejeződik, amint az elfogadási döntés megtörtént. De nem állnak meg, ha a tétel elutasításáról döntenek. Ez utóbbi esetben egy jól meghatározott statisztikai ellenőrzési terv szerint folytatják.
A meghibásodás alatt a berendezés meghibásodásának vagy meghibásodásának első jeleinek megjelenését értjük. Minden kudarcot a bekövetkezésének bizonyos ideje jellemez.
A megbízhatósági vizsgálat eredményei fontosak a termékek és a minőségi rendszerek tanúsításában.
következtetéseket
A megbízhatóság műszaki fogalom. Szakkifejezésként a megbízhatóság egy adott funkció kielégítő teljesítésének valószínűsége. A megbízhatósági mérési jelentéseknek tartalmazniuk kell a minta méretére, a megbízhatósági intervallumokra és a mintavételi eljárásokra vonatkozó adatokat. A berendezés működése során a meghibásodási arányra vonatkozó tényleges adatok feldolgozásakor olyan mutatót használnak, amely ellentétes a meghibásodási rátával " a hibák közötti átlagos idő ”. A megbízhatóság vizsgálata statisztikai módszerek tárgya, lehetővé teszi azok alkalmazását, és segítségükkel finomítható. A megbízhatóság mintavételezésének ellenőrzése során a mintaábrázolás kérdésével együtt a szükséges tesztidő kérdése megoldódik.
Ismétlő kérdések
1. Adja meg a megbízhatóság definícióját!
2. Miért kapcsolódik a megbízhatóság fogalma a technológiához?
3. Milyen mutatót használnak a kiesési adatok kezelésére?
4. Nevezze meg a megbízhatóság típusait és adja meg azok jellemzőit.
5. Mi a mintavétel sajátossága a megbízhatóság vizsgálatában?
5. FEJEZET A TERMÉKEK ÉS MINŐSÉGRENDSZEREK BIZONYÍTÁSA
A termék minősége az egyik alapvető jellemző, amely döntően befolyásolja a fogyasztói preferenciák kialakítását és a versenyképesség kialakulását.
Az áruk minősége egy tárgy tulajdonságainak összessége, amely ahhoz kapcsolódik, hogy képes kielégíteni a megállapított és várható igényeket.
Az áruk minőségére vonatkozó követelményeket a tervezési és fejlesztési szakaszban állapítják meg, amelyeket anyagi és műszaki ellátással, a termelés fejlesztésével és megszervezésével, a munkavégzéssel és a végső ellenőrzéssel, tárolással és értékesítéssel látnak el.
A fogyasztónak történő kiadás vagy üzemeltetés előtt a minőségi követelményeket a szabványok és műszaki előírások által szabályozott normák szerint, vagy a fogyasztók kéréseinek megfelelően értékelik.
A szabályozási dokumentumok követelményeket állapítanak meg a tulajdonságokra és a minőséget meghatározó mutatókra vonatkozóan.
Tulajdonságok és minőségi mutatók
A tulajdon a termék (vagy termék) objektív jellemzője, amely a létrehozása, értékelése, tárolása és működése során nyilvánul meg.
A minőségi mutató egy termék (vagy termék) tulajdonságainak mennyiségi és minőségi kifejezése.
A minőségi mutatók és értékeik osztályozása az 1. ábrán látható. 1.
1. ábra - A minőségi mutatók osztályozása:
Az egységmutatók az áruk egyszerű tulajdonságait kifejező mutatók. Például az egyes mutatók közé tartozik a szín, az alak, az integritás stb.
A komplex mutatók az áruk összetett tulajdonságainak kifejezésére szolgáló mutatók. Tehát az építőanyagok szilárdsága összetett mutató, amelyet számos egyedi mutató jellemez: kémiai összetétel, porozitás, sűrűség stb.
Az integrált mutatók olyan mutatók, amelyeket a termékek rendeltetésszerű használatából származó összes jótékony hatás és a fejlesztési, előállítási, értékesítési, tárolási és fogyasztási költségek arányában határoznak meg. Alapmutatók - a minőségi mutatók összehasonlító jellemzőinek alapjául szolgáló mutatók. Az alapvető mutató például a különböző építőanyagok GOST -ja.
A mutatók meghatározása - olyan mutatók, amelyek kritikusak az áruk minőségének értékelésében. Ezek számos érzékszervi jellemzőt tartalmaznak:
- - az összes fogyasztási cikk megjelenése, színe, az élelmiszerek íze és illata;
- - fizikai és kémiai mutatók - az építőanyagokban - szilárdság, fagyállóság, vízfelvétel, hővezető képesség stb.
Mindezeknek a mutatóknak bizonyos értékei vannak, amelyeket a következő típusokra osztanak: optimális, tényleges, szabályozott, marginális és relatív.
Az indikátor optimális értéke olyan érték, amely lehetővé teszi, hogy az indikátor által meghatározott szükségletek egy részének legteljesebb kielégítését érje el.
Tehát az építőanyagok "megjelenésének" mutatójának optimális értékére jellemző és jellemző ez az építőanyag -forma, szín, tiszta és száraz felület sérülés nélkül. Gyakran az optimális értéket használják a szabványok és előírások által meghatározott normának. A mutató optimális értéke a legkívánatosabb, de a gyakorlatban nem mindig elfogadható, ezért a minőség értékelésénél a minőségi mutató tényleges értékét határozzák meg.
A mutató tényleges értéke az egyszeri vagy többszörös méréssel meghatározott érték. Tehát az építőanyagokkal kapcsolatos laboratóriumi munkák során néhány mutatót (zsugorodás) határozott meg, és minden mintának megvolt a sajátja. A kapott eredmények tényleges zsugorodási értékek.
Szabályozott érték - a hatályos szabályozás által megállapított érték.
Határérték - a minőségi mutató értéke, amelynek túllépését vagy csökkenését az aktuális szabályozási dokumentumnak való meg nem felelésként szabályozzák.
Ez az érték lehet minimum, maximum vagy tartomány. A minimális határértéknél a szabályozott érték - nem kevesebb, a maximális - nem több, a tartomány pedig nem kevesebb és nem több.
A minimális mutatóhatár akkor érvényes, ha az indikátor hozzájárul a minőség javításához.
A maximális határérték a teljesítménycsökkentő teljesítményre szolgál a megadott határértékek túllépése esetén.
A tartományhatárok akkor kerülnek beállításra, ha a megadott határértékek emelése és csökkentése egyaránt rontást okoz.
Egy mutató relatív értéke - olyan érték, amelyet egy mutató tényleges értékének és ugyanazon mutató bázis- vagy szabályozott értékének arányaként határoznak meg.
Például a vaj tényleges zsírtartalma 83%, az alapvonal pedig 82,5%.
Azután relatív fontosság a mutató egyenlő:
83 / 82,5 = 1,06.
Az áruk minőségi szintje relatív jellemző, amelyet úgy határoznak meg, hogy összehasonlítják a mutatók tényleges értékeit ugyanazon mutatók alapértékeivel.
A minőségi szint értékelésénél a referencia -szabványok mutatóit lehet alapként használni, amelyek tükrözhetik a legjobb világ- vagy hazai termékek minőségi követelményeit, valamint a fogyasztók igényeit.
A minőség technikai szintje az áruk műszaki fejlesztésének relatív összehasonlító jellemzője, amely a műszaki kiválóságot jellemző mutatók tényleges értékeinek és az alapvető mutatójuknak az ezen a területen elért fejlett tudományos és műszaki eredményeket tükröző összehasonlításán alapul. A minőségi műszaki szintet általában az összetett műszaki áruk jellemzésére használják.
Így az áruk minősége olyan tulajdonságok és mutatók összessége, amelyek meghatározzák a különböző igények kielégítését az adott áruk céljának megfelelően.