Sorun, 12 Ağustos 2003 N 61 tarihli Rusya Çalışma Bakanlığı Kararnamesi ile onaylandı.

Zenginleştirme ve briketleme tesisleri işletmecisi

§ 23. Zenginleştirme ve briketleme tesislerinin işletmecisi

İş tanımı. Hamur ve çamurun durultma, yoğunlaştırma, yıkama, eleme, kırma, dozajlama, filtrasyon, dehidrasyon, hammadde nakliyesi ve bitmiş ürün her türlü zenginleştirme ve briketleme tesislerinde. Servis verilen ekipmanın yüklenmesi ve boşaltılması. Enstrümantasyon göstergelerine ve analiz sonuçlarına göre basınç, vakum, süzüntünün saflığı, reaktiflerin temini, hamur, su, servis verilen ekipmanın çalışma modlarının periyodik kontrolü ve düzenlenmesi. Emme, tıkanıklık, temizleme döküntülerinin ortadan kaldırılması. Çalıştırma ve kapatma, servis verilen ekipmanın temizlenmesi ve yıkanması, çalışmasındaki arızaların belirlenmesi ve giderilmesi, onarımlara katılım.

Bilmeli: tasarımlar, özellikler ve servis verilen ekipmanın çalışma modları; iletişim şeması; davranış kuralları teknolojik süreç zenginleştirme ve briketleme tesislerinde; kullanılmış enstrümantasyon ve çalıştırma ekipmanının düzenlenmesi, bakım kuralları; servis verilen ekipmanın otomatik olarak bloke edilmesi şeması; özellikler, sınıfları ve kömür grupları (şeyl); yük bileşimi, hesaplama yöntemleri; hammaddelerin kalite göstergelerini belirleme metodolojisi; ekranlardan buhar temini ve kondens tahliyesi şemaları; yağlayıcılar için sistem, yağlama aralıkları ve gereksinimleri; servis verilen ekipmanın çalışmasındaki arızaların nedenleri ve bunları ortadan kaldırmanın yolları; elektrik mühendisliğinin temelleri.

60 t/saate kadar kapasiteye sahip dozajlama cihazlarının bakımını yaparken; toplu vakum filtreleri; toplam kapasitesi 400 t/saate kadar olan kırıcılar; hidrolik madenlerin susuzlaştırma tesisatları; manuel boşaltmalı toplu santrifüjler; 100 t/h kapasiteye kadar sınıflandırma ve dehidrasyon (titreşimli) elekler, tarifede belirtilen besleyiciler hariç besleyiciler ve 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri işleticisinin nitelik özellikleri, - 2. kategori;

100 t/h'den fazla kapasiteye sahip sınıflandırma ve dehidrasyon (titreşimli) eleklere hizmet verirken, buhar ısıtmalı disk rulolu elekler; 60 ila 400 t/sa kapasiteli dozajlama cihazları; 100 metrekareye kadar filtreleme alanına sahip filtre presleri. m; otomatik boşaltma ile yüksek hızlı veya ultra yüksek hızlı periyodik ve sürekli eylem santrifüjleri; kömür ocağı besleyicileri, kaba kırma için birincil bunkerler; sürekli eylem filtreleme cihazları; toplam kapasitesi 400 t/saatin üzerinde olan kırıcılar; granül kömür tozu fabrikasının elekleri ve besleyicileri; koyulaştırıcılar ve hidrosiklonlar - 3. kategori;

400 t/saatin üzerinde kapasiteye sahip dozlama cihazlarının bakımı sırasında; 100 ila 500 metrekare arasında bir filtreleme alanına sahip filtre presleri. m; granül kömür tozu fabrikasının değirmenleri ve dozajlama cihazları; homojen karışımları ayırırken veya bir ürünü konsantre ederken yüksek hızlı santrifüjler (boru şeklinde, plaka sıvı ayırıcılar); ile santrifüjler Program yönetimi- 4. kategori;

500 metrekareden fazla filtreleme alanına sahip filtre preslerine servis yaparken. m - 5. kategori.

Not. Daha yüksek nitelikli bir zenginleştirme ve briketleme tesisi operatörünün rehberliğinde zenginleştirme ve briketleme tesislerine hizmet verirken, faturalandırma bir kategori daha düşüktür.

Eserlerin özellikleri.

Her türlü zenginleştirme ve briketleme tesislerinde arıtma, yoğunlaştırma, hamur ve çamur yıkama, eleme, kırma, dozajlama, filtrasyon, dehidrasyon, hammadde ve bitmiş ürünlerin taşınması işlemlerini yürütmek. Servis verilen ekipmanın yüklenmesi ve boşaltılması. Basınç, vakum, süzüntünün saflığı, reaktiflerin temini, hamur, su, servis verilen ekipmanın çalışma modlarının enstrümantasyon göstergelerine ve analiz sonuçlarına göre periyodik kontrolü ve düzenlenmesi. Emme, tıkanıklık, temizleme döküntülerinin ortadan kaldırılması. Çalıştırma ve kapatma, servis verilen ekipmanın temizlenmesi ve yıkanması, çalışmasındaki arızaların belirlenmesi ve giderilmesi, onarımlara katılım.

Bilmeniz gerekenler:

• servis verilen ekipmanın tasarımları, teknik özellikleri ve çalışma modları
• iletişim şeması
• zenginleştirme ve briketleme tesislerinde teknolojik sürecin yürütülmesi için kurallar
• kullanılmış enstrümantasyon ve çalıştırma ekipmanının düzenlenmesi, bakım kuralları
• servis verilen ekipmanın otomatik olarak engellenmesi şeması
• özellikleri, sınıfları ve kömür grupları (arduvaz)
• yük bileşimi, hesaplama yöntemleri
• hammaddelerin kalite göstergelerini belirleme metodolojisi
• ekranlardan buhar temini ve kondens tahliyesi şemaları
• yağlayıcılar için sistem, yağlama aralıkları ve gereksinimleri
• servis verilen ekipmanın çalışmasındaki arızaların nedenleri ve bunları ortadan kaldırmanın yolları
• elektrikli sıhhi tesisat işinin temelleri 60 t / saate kadar kapasiteye sahip dozlama cihazlarına bakım yaparken
• toplu vakum filtreleri
• toplam kapasitesi 400 t/saate kadar olan kırıcılar
• hidrolik madenlerin susuzlaştırma tesisleri
• manuel deşarjlı toplu santrifüjler
• 100 t/h kapasiteye kadar sınıflandırma ve susuzlaştırma (titreşimli) elekler, tarifede belirtilen besleyiciler hariç besleyiciler ve 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri işleticisinin nitelik özellikleri, - 2. kategori
• 100 t/h'den fazla kapasiteye sahip sınıflandırma ve susuzlaştırma (titreşimli) eleklere bakım yapılırken, buhar ısıtmalı disk rulolu ızgaralar
• 60 ila 400 t/h kapasiteli dozajlama cihazları
• 100 metrekareye kadar filtreleme alanına sahip filtre presleri. m
• otomatik boşaltmalı yüksek hızlı veya ultra yüksek hızlı toplu ve sürekli santrifüjler
• kömür ocağı besleyiciler, kaba kırma için birincil bunkerler
• sürekli filtre aparatı
• toplam kapasitesi 400 t/saatin üzerinde olan kırıcılar
• granül kömür tozu fabrikasının elekleri ve besleyicileri
• koyulaştırıcılar ve hidrosiklonlar - 3. kategori
• 400 t/saatin üzerinde kapasiteye sahip dozajlama cihazlarının bakımını yaparken
• 100 ila 500 metrekare arasında bir filtreleme alanına sahip filtre presleri. m
• granül kömür tozu fabrikasının değirmenleri ve dozaj cihazları
• homojen karışımları ayırırken veya bir ürünü konsantre ederken yüksek hızlı santrifüjler (boru şeklinde, plaka sıvı ayırıcılar)
• program kontrollü santrifüjler - 4. kategori
• 500 metrekareden fazla filtreleme alanına sahip filtre preslerine servis yaparken. m - 5. kategori Not. Daha yüksek nitelikli bir zenginleştirme ve briketleme tesisi operatörünün rehberliğinde zenginleştirme ve briketleme tesislerine hizmet verirken, faturalandırma bir kategori daha düşüktür.

ONAYLAMAK

Nitelikler Geliştirme Departmanı Genel Müdürü

Tüm Rusya İşverenler Derneği " Rus birliği sanayiciler ve girişimciler"

Yu.V. Smirnova

İŞ TANIMI

3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri mühendisi

"Teknolojik teknolojiler" bölümleri

1. Genel Hükümler

1.1. gerçek iş tanımı Teknolojik Teknolojiler alt bölümünün 3. kategorisinin zenginleştirme ve briketleme tesisleri operatörünün (bundan böyle 3. kategorinin zenginleştirme ve briketleme tesislerinin Operatörü olarak anılacaktır) fonksiyonel, iş görevleri, hakları ve sorumluluklarını tanımlar Tüm Rusya İşverenler Birliği "Rusya Sanayici ve Girişimciler Birliği" (bundan böyle Kurum olarak anılacaktır) .

1.2. 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri işletmecisi pozisyonuna aşağıdaki eğitim ve öğretim şartlarını sağlayan bir kişi atanır:

Mesleki eğitim - programlar mesleki Eğitim işçilerin mesleklerine göre, işçiler için yeniden eğitim programları, işçiler için ileri eğitim programları;

3. kategorideki zenginleştirme ve briketleme tesislerinin sürücüsü olarak çalışmaya kabul için özel koşullar:

Sapancı sertifikasına sahip olmak;

İş güvenliği, endüstriyel ve yangın güvenliği konularında staj, eğitim ve öğretimden geçmek; işgücü koruma, endüstriyel ve yangın güvenliği gereklilikleri hakkındaki bilgilerin doğrulanması;

Zorunlu ön (bir işe başvururken) ve periyodik olarak geçmek tıbbi muayeneler(muayeneler) ve ayrıca yasaların öngördüğü şekilde olağanüstü tıbbi muayeneler (muayeneler) Rusya Federasyonu;

En az 18 yaşında olan kişiler;

1.3. 3. kategorideki zenginleştirme ve briketleme tesislerinin operatörü şunları bilmelidir:

Ana ve yardımcı ekipman, filtrasyon bölümünün teknolojik donanımları için çalıştırma talimatları için gereklilikler;

Filtre kurulumunun maksimum performansını, faydalı maddelerin, bileşiklerin maksimum ekstraksiyon katsayısını ve çamurun (kekler, konsantreler) belirli bir nem içeriğinin ve süzüntülerin bileşiminin elde edilmesini sağlayan filtrasyon işlemlerini yürütme yöntemleri;

Konum, amaç, cihaz ve Tasarım özellikleri, düzenlemeler teknik operasyon ana ve yardımcı ekipmanların, teknolojik donanımların, regülasyon, kontrol ve ölçüm cihazlarının, servis verilen alandaki otomasyon ekipmanlarının, kullanılan ünitelerin anahtarlama ve anahtarlama devrelerinin bakımı ve bakımı;

Örnekleme metodolojisi ve prosedürü;

Uygulanan filtre kurulumlarında kullanılan fiziksel işlemler;

Hamuru kalınlaştırma ve filtrelemenin teknolojik süreci, zenginleştirme işlemlerinde elde edilen konsantrelerin süspansiyonları;

Basınç altında çalışan cihazların ve birimlerin çalışması için kurallar;

Pulpa dehidrasyonu, çamur filtrasyonu için zenginleştirme prosesinde kullanılan filtre çeşitleri ve proses sıvılarının ve solüsyonlarının temizlenmesi için filtre çeşitleri;

Teknolojik süreç parametrelerini ve filtre kurulumlarının performansını etkileyen faktörler, üretim kayıplarını önleme ve azaltma yolları, filtre ekipmanının maksimum verimliliğini sağlayan yöntemler;

Teknolojik talimatların gereksinimleri ( teknolojik haritalar, yönetmelikler) filtreleme işlemlerinin yürütülmesine ilişkin prosedür ve kuralları düzenleyen;

Filtrasyon alanındaki kusurlu ürünlerin çeşitleri, belirtileri ve nedenleri, önleme yolları;

Vakum cihazlarının ve ünitelerinin çalışması için kurallar;

Sıcaklık belirleme kuralları ve yöntemleri, spesifik yer çekimi hamur, çözeltiler, sıvı-katı oranı, artık nem;

Filtrasyon ürünlerinin kalitesi için teknik koşullar ve gereksinimler;

Filtrasyon sahasında iş güvenliği, endüstriyel, çevre ve yangın güvenliği gereklilikleri;

Filtrasyon tesislerinin yüklenmesi ve filtrasyon ürünlerinin boşaltılması için kurallar;

Sürekli vakum filtrelerinin (tambur, disk, disk, kayış ve karusel) amacı, çalışma prensibi ve tasarımı;

Konsantrelerin, sıkıştırılabilir tortuların, cevher ve metalik olmayan malzemelerin zenginleştirilmesinden kaynaklanan çamur süspansiyonlarının yoğunlaştırılması ve filtrelenmesi için teknolojik süreç;

Çamur, kek ve filtratların kalitesine ilişkin özellikler ve gereksinimler;

Kuru bir kalıntı (çamur), kekler, belirli bir nem içeriğine sahip konsantreler ve belirli bir saflaştırılmış çözelti (filtratlar) bileşimi elde etme sürecini yürütmek için üretim gereksinimleri ve teknolojik talimatlar;

Çalışma modlarındaki tipik nedenler ve ihlal belirtileri, proses ekipmanının arızaları ve filtre ünitelerinin mühendislik boruları, bunların ortadan kaldırılması ve önlenmesi için yöntemler;

Filtre tesisatı işleticisinin işyerinde kullandığı yazılımlar;

Filtrasyon sahasındaki kazaların sonuçlarının lokalizasyonu ve ortadan kaldırılması için eylem planı;

Filtre kurulumunun, teknolojik bağlantıların bakımı için periyodiklik, prosedür ve kurallar;

Konum, amaç, cihaz ve tasarım özellikleri, kurallar Bakım kullanılan ünitelerin ana ve yardımcı ekipmanları, teknolojik donanımları, ayar, kontrol ve ölçüm cihazları, otomasyon ekipmanları, anahtarlama ve anahtarlama devreleri;

Filtrasyon sahasında çalışırken etiket sistemi ve çalışma izinlerinin gereklilikleri;

Ana ve yardımcı ekipmanın bakım ve çalıştırma talimatlarının gereklilikleri, filtrasyon bölümünün teknolojik donanımları;

Filtre elemanlarının ve malzemelerinin yenilenmesi ve bakımı teknolojisi, bunların değiştirilmesi için prosedür ve yöntemler;

Uygulanan filtre elemanları ve malzemelerinin amacı, bileşimi ve temel özellikleri;

Periyodik etkili pres filtrelerinin (bant, oda, membran) amacı, çalışma prensibi ve cihazı;

1.4. 3. kategorideki zenginleştirme ve briketleme tesislerinin operatörü şunları yapabilmelidir:

Filtre kurulumlarının çalışma modlarını belirtilen sınırlar içinde koruyun: basınç ve vakum, vakum filtrelerinin oluklarına kağıt hamuru beslemesi;

Filtre tesisatı işleticisinin işyerinde kullandığı yazılımı kullanın;

Filtreleme işleminin verimliliğinin belirtilen göstergelerini sağlamak için kontrol ve ölçüm cihazlarının okumalarına ve laboratuvar analiz verilerine göre filtre kurulumlarının parametrelerini ayarlayın: tortunun yoğunluğu ve kalan nemi, filtrasyon ürünlerinin özgül ağırlığı, filtratlarda "sıvı - katı" oranı;

Ekipman çalışmasının parametrelerinin (modlarının) sapmalarını görsel olarak ve (veya) enstrümanları kullanarak belirleyin;

Filtrasyon bölümünün ana ve yardımcı ekipmanlarının kontrol cihazlarını yönetmek;

Periyodik (döngüsel) eylemin filtre kurulumlarının çalışma modlarını belirtilen sınırlar içinde koruyun: kağıt hamuru beslemesinin başlama ve sona erme zamanı, presleme kuvveti ve hızı;

Filtre elemanlarının rejenerasyonunu gerçekleştirin;

Filtrasyon döngüleri arasında ve (veya) verimlilik azaldıkça kullanılan ekipmanın ve teknolojik bağlantıların ayarını ve ayarını yapın;

Basınç altında çalışan vakum ünitelerine ve ünitelere güvenle servis yapın;

Batch filtre kurulumlarında (yıkama, sallama, üfleme) presleme döngüsü tamamlandıktan sonra ve sıkıştırılabilir tortuları filtrelerken filtrelerin verimi düştüğü için filtre rejenerasyonu gerçekleştirin;

Temizleme veya değiştirme konusunda karar vermek için enstrümantasyon sensörlerinin durumunu görsel olarak değerlendirin;

Uygulamak yazılım filtre kurulumu operatörünün işyerinde;

Uygula araçları kişisel koruma, gazdan korunma ekipmanları, yangın söndürme ekipmanları ve acil durumlarda acil durum araçlarını kullanmak;

Görsel olarak veya kontrol ve ölçüm ekipmanı (I&C) kullanarak ekipman ve teknolojik donanımların mevcut durumunun ve parametrelerinin normdan sapmasını belirleyin;

Filtrasyon işleminde kullanılan ana ve yardımcı ekipmanların, teknolojik bağlantı elemanlarının ve cihazların rutin bakım ve ayarlarının yapılması;

Filtre malzemelerinin ve elemanlarının temizlenmesi, değiştirilmesi ve çalıştırılması, filtrelerin demontajı ve montajının yapılması güvenlidir;

Filtre elemanlarının, filtre ünitesi gövdelerinin, tank ekipmanının durumunu görsel olarak değerlendirin;

Bağlantıların ve bağlantıların sızdırmazlığını kendi başlarına veya gerekirse onarım servis personelinin katılımıyla geri yükleyin;

Vakumlama ve sıkıştırma sistemlerinde fistüllerin ve sızıntıların varlığını, kağıt hamuru, süspansiyonlar, pompa filtratlarını beslemek için sistemlerdeki tanklardan ve bağlantılardan sızıntıların varlığını tespit edin;

1.5. 3. kategorideki zenginleştirme ve briketleme tesislerinin operatörü, Rusya Federasyonu'nun yürürlükteki mevzuatına uygun olarak Kurumun niteliklerinin geliştirilmesi için bölüm genel müdürünün emriyle pozisyona atanır ve görevden alınır.

1.6. 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesislerinin işletmecisi, Kurumun Niteliklerini Geliştirme Daire Başkanı ve Teknolojik Teknolojiler Daire Başkanı'na rapor verir.

2. Emek işlevleri

2.1. Minerallerin zenginleştirilmesinde teknolojik filtrasyon sürecinin kontrolü.

2.2. Cevher işlemede filtrasyon işlemi için hazırlık ve yardımcı işlemlerin yapılması.

3. İş sorumlulukları

3.1. Döngüsel eylemin kayış, hazne, membran pres filtrelerindeki filtrasyon döngüleri için önceden ayarlanmış filtre çalışma modunun ayarlanması.

3.2. Teknolojik filtreleme sürecinin yerleşik parametrelerinden kendi başına veya gerekirse onarım hizmetleri personelinin katılımıyla sapma olması durumunda ekipmanın düzenlenmesi.

3.3. Filtrasyon işleminde kullanılan ana ve yardımcı teknolojik ekipmanların, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanlarının çalışmaya hazır olduğunun kontrol edilmesi.

3.4. Uygun teknolojik gereksinimlerin varlığında vakum filtrelerinde keklerin (konsantrenin) yıkanması.

3.5. Filtrasyon işleminin seyrini belirleyen ve karakterize eden parametrelerin izlenmesi: "sıvı - katı" oranı, özgül ağırlık, yoğunluk, filtre edilen çözeltilerin konsantrasyonu, hamur ve süzüntü, gerekirse uygulama ile filtre tesislerinde basınç ve vakum, düzeltici faaliyetlerden.

3.6. Toplu bir günlük tutmak ve muhasebe belgeleri filtre kurulumu operatörünün işyeri.

3.7. Servis verilen ekipmanın çalıştırılması ve durdurulması.

3.8. Acil durum araçlarının, yangın söndürme ekipmanlarının ve gaz koruma ekipmanlarının mevcudiyetini ve eksiksizliğini kontrol etmek.

3.9. Filtrasyon döngüsünün kontrol noktalarında numune alma.

3.10. Yarı otomatik pres tesislerinde filtre elemanlarının ve malzemelerinin belirli bir frekansta çalışma özelliklerinin restorasyonu.

3.11. Vakum filtrelerinde katı fraksiyonun (kek, konsantre) sedimantasyon verimliliğinin ayarlanması.

3.12. Döngüsel eylemin pres filtrelerinde filtrasyon işleminin yapılması.

3.13. Filtreleme sırasında elde edilen katı fraksiyonun (kek, konsantre) kurutma alanına sevki.

3.14. Sürekli filtre ünitelerinin (vakum filtreleri) önceden ayarlanmış çalışma modlarının kurulumu.

3.15. Vakum filtreler (tambur, disk, disk, kayış) üzerinde filtrasyon işleminin yapılması.

3.17. Vakum filtrelerinde katı fraksiyonun (kek, konsantre) kalan neminin (yoğunluğunun) ve pres filtrelerinde ekstraksiyon derecesinin kontrolü.

3.18. Pulpa, süspansiyonların yoğunluk kontrolü.

3.19. Bağlantıların sızdırmazlığının ve durumunun kontrol edilmesi ve filtre tesisatının vakumlanmasının ve sıkıştırılmasının değiştirilmesi, bağlantıların kendi başına veya onarım personelinin katılımıyla uygun duruma getirilmesi.

3.20. Filtratın dışarı pompalanması ve filtrasyon için hamur, yapışkan süspansiyonların sağlanması için tesisatların durumunun kontrolü.

3.21. Ana ve yardımcı ekipmanın ayarlarındaki sapmaların, kendi başlarına yeniden ayarlanarak veya gerekirse onarım servis personelinin katılımıyla belirtilen parametrelerden belirlenmesi.

3.22. Kontrol ve ölçüm cihazlarının servis verilebilirliğinin ve filtrasyon işleminin otomasyon araçlarının, otomasyon sensörlerinin çalışabilirliğinin kontrol edilmesi.

3.23. Bir vardiya üretim görevi, işyerinin durumu, servis verilen ana ve yardımcı ekipmanın çalışmasındaki arızalar, filtrasyon alanının teknolojik donanımları, tespit edilen arızalar ve bir vardiyanın kabulü ve teslimi sırasında bilgilerin alınması (aktarılması). Alınan tedbirler onların ortadan kaldırılması için.

3.24. Kapatma vanalarının çalışmasını ve durumunu izleme.

3.25. Basınç altında çalışan vakum üniteleri ve ünitelerinin rutin bakımları, tahrik, kontrol mekanizmaları, cihazlar ve filtre tesisatının teknolojik borulamaları.

3.26. Tortu (kek) çıkarmak için bıçakların durumunun kontrolü ve ayarlanması.

3.27. Filtre malzemelerinin hazırlanması: filtre bezleri, filtre kapakları, filtre ceketleri ve filtre bezleri; gerekirse, kendi başlarına veya onarım personelinin katılımıyla değiştirilmesi.

4.1. 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri işletmecisinin faaliyetleri ile ilgili gerekli bilgileri, materyalleri ve belgeleri talep edin ve alın.

4.2. Nitelikleri geliştirin, yeniden eğitimden geçin (yeniden eğitim).

4.3. 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri işletmecisinin yetkisi dahilindeki sorunları çözmek için üçüncü taraf kurum ve kuruluşların departmanları ile ilişkilere girmek.

4.4. İşlevsel görevlerinin bir parçası olan konuların tartışılmasına katılın.

4.5. Görevlendirilen çalışma alanındaki faaliyetlerin iyileştirilmesine ilişkin öneri ve yorumlar yapın.

4.6. İlgili makamlarla iletişim kurun yerel hükümet veya fonksiyonel görevlerin yerine getirilmesinde ortaya çıkan anlaşmazlıkları çözmek için mahkemeye.

4.7. Görevlerini yerine getirmek için gerekli bilgi materyallerini ve yasal belgeleri kullanır.

4.8. Sertifikayı belirtilen şekilde geçirin.

5. Sorumluluk

3. kategorideki zenginleştirme ve briketleme tesislerinin işletmecisi şunlardan sorumludur:

5.1. İşlevsel görevlerinin yerine getirilmemesi (uygun olmayan performans).

5.2. Kurum Yeterlilik Geliştirme Daire Başkanının emir ve talimatlarına uyulmaması.

5.3. Atanan görevlerin ve talimatların yerine getirilme durumu hakkında yanlış bilgi, bunların yerine getirilmesi için son tarihlerin ihlali.

5.4. Kuruluşta oluşturulan iç çalışma yönetmelikleri, yangın güvenliği ve güvenlik yönetmeliklerine aykırılık.

5.5. Rusya Federasyonu'nun yürürlükteki mevzuatı ile belirlenen sınırlar içinde maddi hasara neden olmak.

5.6. Resmi görevlerin yerine getirilmesiyle bağlantılı olarak bilinen bilgilerin açıklanması.

Yukarıdaki ihlaller için, 3. kategorideki zenginleştirme ve briketleme tesislerinin sürücüsü, suçun ağırlığına bağlı olarak mevcut mevzuata göre disiplin, maddi, idari, hukuki ve cezai sorumluluğa getirilebilir.

Bu iş tanımı, hükümlere (gereksinimlere) uygun olarak geliştirilmiştir. İş Kanunu Rusya Federasyonu'nun 30 Aralık 2001 tarih ve 197 FZ sayılı (Rusya Federasyonu İş Kanunu) (değiştirildiği ve eklendiği şekliyle), Çalışma Bakanlığı'nın emriyle onaylanan profesyonel "Filtre tesisleri operatörü" standardı ve sosyal koruma Rusya Federasyonu'nun 1 Şubat 2017 tarihli ve 124n sayılı ve çalışma ilişkilerini düzenleyen diğer düzenleyici yasal düzenlemeler.

12 Ağustos 2003 tarihli Rusya Çalışma Bakanlığı Kararnamesi ile onaylandı N 61

Zenginleştirme ve briketleme tesisleri işletmecisi

§ 23. Zenginleştirme ve briketleme tesislerinin işletmecisi

İş tanımı. Her türlü zenginleştirme ve briketleme tesislerinde arıtma, yoğunlaştırma, hamur ve çamur yıkama, eleme, kırma, dozajlama, filtrasyon, dehidrasyon, hammadde ve bitmiş ürünlerin taşınması işlemlerini yürütmek. Servis verilen ekipmanın yüklenmesi ve boşaltılması. Basınç, vakum, süzüntünün saflığı, reaktiflerin temini, hamur, su, servis verilen ekipmanın çalışma modlarının enstrümantasyon göstergelerine ve analiz sonuçlarına göre periyodik kontrolü ve düzenlenmesi. Emme, tıkanıklık, temizleme döküntülerinin ortadan kaldırılması. Çalıştırma ve kapatma, servis verilen ekipmanın temizlenmesi ve yıkanması, çalışmasındaki arızaların belirlenmesi ve giderilmesi, onarımlara katılım.

Bilmeli: servis verilen ekipmanın tasarımları, teknik özellikleri ve çalışma modları; iletişim şeması; zenginleştirme ve briketleme tesislerinde teknolojik sürecin yürütülmesi için kurallar; kullanılmış enstrümantasyon ve çalıştırma ekipmanının düzenlenmesi, bakım kuralları; servis verilen ekipmanın otomatik olarak bloke edilmesi şeması; kömürün (arduvaz) özellikleri, sınıfları ve grupları; yük bileşimi, hesaplama yöntemleri; hammaddelerin kalite göstergelerini belirleme metodolojisi; ekranlardan buhar temini ve kondens tahliyesi şemaları; yağlayıcılar için sistem, yağlama aralıkları ve gereksinimleri; servis verilen ekipmanın çalışmasındaki arızaların nedenleri ve bunları ortadan kaldırmanın yolları; elektrik mühendisliğinin temelleri.

60 t/saate kadar kapasiteye sahip dozajlama cihazlarının bakımını yaparken; toplu vakum filtreleri; toplam kapasitesi 400 t/saate kadar olan kırıcılar; hidrolik madenlerin susuzlaştırma tesisatları; manuel boşaltmalı toplu santrifüjler; 100 t/h kapasiteye kadar sınıflandırma ve dehidrasyon (titreşimli) elekler, tarifede belirtilen besleyiciler hariç besleyiciler ve 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesisleri işleticisinin nitelik özellikleri, - 2. kategori;

100 t/h'den fazla kapasiteye sahip sınıflandırma ve dehidrasyon (titreşimli) eleklere hizmet verirken, buhar ısıtmalı disk rulolu elekler; 60 ila 400 t/sa kapasiteli dozajlama cihazları; 100 metrekareye kadar filtreleme alanına sahip filtre presleri. m; otomatik boşaltma ile yüksek hızlı veya ultra yüksek hızlı periyodik ve sürekli eylem santrifüjleri; kömür ocağı besleyicileri, kaba kırma için birincil bunkerler; sürekli eylem filtreleme cihazları; toplam kapasitesi 400 t/saatin üzerinde olan kırıcılar; granül kömür tozu fabrikasının elekleri ve besleyicileri; koyulaştırıcılar ve hidrosiklonlar - 3. kategori;

400 t/saatin üzerinde kapasiteye sahip dozlama cihazlarının bakımı sırasında; 100 ila 500 metrekare arasında bir filtreleme alanına sahip filtre presleri. m; granül kömür tozu fabrikasının değirmenleri ve dozajlama cihazları; homojen karışımları ayırırken veya bir ürünü konsantre ederken yüksek hızlı santrifüjler (boru şeklinde, plaka sıvı ayırıcılar); program kontrollü santrifüjler - 4. kategori;

500 metrekareden fazla filtreleme alanına sahip filtre preslerine servis yaparken. m - 5. kategori.

Not. Daha yüksek nitelikli bir zenginleştirme ve briketleme tesisi operatörünün rehberliğinde zenginleştirme ve briketleme tesislerine hizmet verirken, faturalandırma bir kategori daha düşüktür.

§ 23. Zenginleştirme ve briketleme tesislerinin işletmecisi

Eserlerin özellikleri. Her türlü zenginleştirme ve briketleme tesislerinde arıtma, yoğunlaştırma, hamur ve çamur yıkama, eleme, kırma, dozajlama, filtrasyon, dehidrasyon, hammadde ve bitmiş ürünlerin taşınması işlemlerini yürütmek. Servis verilen ekipmanın yüklenmesi ve boşaltılması. Enstrümantasyon göstergelerine ve analiz sonuçlarına göre basınç, vakum, süzüntünün saflığı, reaktiflerin temini, hamur, su, servis verilen ekipmanın çalışma modlarının periyodik kontrolü ve düzenlenmesi. Emme, tıkanıklık, temizleme döküntülerinin ortadan kaldırılması. Çalıştırma ve kapatma, servis verilen ekipmanın temizlenmesi ve yıkanması, çalışmasındaki arızaların belirlenmesi ve giderilmesi, onarımlara katılım.

Bilmeli: servis verilen ekipmanın tasarımları, teknik özellikleri ve çalışma modları; iletişim şeması; zenginleştirme ve briketleme tesislerinde teknolojik sürecin yürütülmesi için kurallar; kullanılmış enstrümantasyon ve çalıştırma ekipmanının düzenlenmesi, bakım kuralları; servis verilen ekipmanın otomatik olarak bloke edilmesi şeması; kömürün (arduvaz) özellikleri, sınıfları ve grupları; yük bileşimi, hesaplama yöntemleri; hammaddelerin kalite göstergelerini belirleme metodolojisi; ekranlardan buhar temini ve kondens tahliyesi şemaları; sistem, yağlama aralıkları ve yağlayıcılar için gereksinimler, servis verilen ekipmanın çalışmasındaki arızaların nedenleri ve ortadan kaldırılması için yöntemler; elektrik mühendisliğinin temelleri.

60 t/saate kadar kapasiteye sahip dozajlama cihazlarının bakımını yaparken; toplu vakum filtreleri; toplam kapasitesi 400 t/saate kadar olan kırıcılar; hidrolik madenlerin susuzlaştırma tesisatları; manuel boşaltmalı toplu santrifüjler; 100 t / saate kadar kapasiteye sahip sınıflandırma ve dehidrasyon (titreşimli) elekler, tarifede belirtilen besleyiciler hariç besleyiciler ve 3. kategori zenginleştirme ve briketleme tesislerinin operatörünün nitelik özellikleri - 2. kategori;

100 t/h'den fazla kapasiteye sahip sınıflandırma ve dehidrasyon (titreşimli) eleklere hizmet verirken, buhar ısıtmalı disk rulolu elekler; 60 ila 400 t/sa kapasiteli dozajlama cihazları; 100 m2'ye kadar filtreleme alanına sahip filtre presleri; otomatik boşaltma ile yüksek hızlı veya ultra yüksek hızlı periyodik ve sürekli eylem santrifüjleri; kömür ocağı besleyicileri, kaba kırma için birincil bunkerler; sürekli eylem filtreleme cihazları; toplam kapasitesi 400 t/saatin üzerinde olan kırıcılar; granül kömür tozu fabrikasının elekleri ve besleyicileri; koyulaştırıcılar ve hidrosiklonlar - 3. kategori;

400 t/saatin üzerinde kapasiteye sahip dozlama cihazlarının bakımı sırasında; 100 ila 500 m2 arasında bir filtreleme alanına sahip filtre presleri; granül kömür tozu fabrikasının değirmenleri ve dozajlama cihazları; homojen karışımları ayırırken veya bir ürünü konsantre ederken yüksek hızlı santrifüjler (boru şeklinde, plaka sıvı ayırıcılar); program kontrollü santrifüjler - 4. kategori;

500 m2 üzerinde filtreleme alanına sahip filtre preslerine servis yaparken - 5. kategori.

Not.

Daha yüksek nitelikli bir zenginleştirme ve briketleme tesisi operatörünün rehberliğinde zenginleştirme ve briketleme tesislerine hizmet verirken, faturalandırma bir kategori daha düşüktür.