káros anyagoknak való kitettség (transzformátorolaj);

A feladatot a tanácsadó adta:

A feladatot a tanuló elfogadta:

Bevezetés

BAN BEN ez a szekció figyelembe veszik a kőzetek impulzusfeszültség általi pusztulási folyamatainak tanulmányozásának biztonságát és környezetbarátságát, legfeljebb 7 MPa nyomáson.

Jelenleg a bányászatban és az olajban végzett munka mennyisége nő gázipar. Egy teljesen új fúrási módszert kell találni, amely gazdaságosabb és hatékonyabb, mint a hagyományos fúrási módok. A kőzetek és ércek hatékony megsemmisítésének számos kritériumát teljesíti az elektromos impulzusos módszer, amely az impulzusos elektromos kisülés energiáját használja fel a szilárd dielektromos és félvezető anyagok megsemmisítésére azok közvetlen elektromos lebomlása során. Ahogy a fúrófejet mélyítik, a nyomás a végén megnő. E tekintetben folynak a kőzetek pusztulásának tanulmányozása, az impulzusfeszültség emelt nyomáson történő vizsgálata.

A kutatás tárgya különböző típusú kőzetek (homokkő, gránit, mészkő). A kőzeteket impulzusfeszültség éri, a maximális nyomás 7 MPa. Feszültségamplitúdó 250 - 300 kV. A vizsgálathoz szükséges berendezések blokkvázlata az 1. ábrán látható.

1. ábra A kutatóberendezés blokkvázlata.

Ahhoz, hogy a kisülési csatorna behatoljon egy szilárd testbe, a szilárd test (minta) felületét folyékony dielektrikummal kell feltölteni. A transzformátorolajat ilyen dielektrikumnak vettük.

A munkaterület a nagyfeszültségű csarnok, 11. számú laboratórium, IFVT.

A tesztkamra a 2. ábrán látható. A kamrát 7 MPa nyomás alá helyezik, és transzformátorolajjal töltik fel.

2. ábra Tesztkamra

1 nagyfeszültségű bemenet; 2 Ház; 3 Mintaplatform; 4 Képernyőháló és polikarbonát védelem;

Technogén biztonság

1.1 A tervezett megoldás fejlesztése és üzemeltetése során azonosított káros tényezők elemzése az alábbi sorrendben:

káros anyagoknak való kitettség (transzformátorolaj);

Elektromágneses mező;

Fokozott zajszint;

A munkaterület mikroklímájának kedvezőtlen feltételei;

káros anyagoknak való kitettség (transzformátorolaj);

A transzformátorolaj a desztilláció során nyert olaj tisztított frakciója, amely 300 °C és 400 °C közötti hőmérsékleten forr. Az olaj eredetétől függően eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és a nyersanyag e jellegzetes tulajdonságai tükröződnek az olaj tulajdonságaiban. az olaj. Összetett szénhidrogén-összetételű, átlagos molekulatömege 220-340 a.u., és tartalmazza az 1. táblázatban látható fő komponenseket.

Asztal 1. A transzformátorolaj fő összetevői

Az olaj főbb jellemzői közül megjegyezzük, hogy éghető, biológiailag lebomlik, gyakorlatilag nem mérgező, és nem sérti az ózonréteget. Az olaj sűrűsége általában a (0,84-0,89)×10 3 kg/m 3 tartományba esik.

A transzformátorolaj káros hatása abban nyilvánul meg, hogy a transzformátorolajjal impregnált kutatási minták cseréjekor (mindez manuálisan történik) beszivároghat a szövetbe, az emberi vérerekbe.

Eszközöket használnak annak érdekében, hogy megvédjék az embert a káros tényezőktől személyi védelem; kesztyű (PER107).

2. táblázat. A PER107 kesztyűk jellemzői

Az olaj- és benzinálló kesztyűk kiválóan ellenállnak az olajnak és olajtermékeknek. Használata zsíros és olajos tárgyak szállításához, berendezések szervizeléséhez ajánlott. Jó tapadást biztosít olajos felületeken. Kiváló minőségű kétrétegű PVC-ből készülnek, kötött alapon.

Elektromágneses mező

Az expozíció következményei elektromágneses sugárzás Az emberi testen az idegrendszer funkcionális rendellenességei vannak, amelyek a neuraszténiás és aszténiás szindróma vegetatív diszfunkcióiban nyilvánulnak meg. Az elektromágneses sugárzás zónájában hosszabb ideig tartózkodó személyek gyengeségre, ingerlékenységre, fáradtságra, memóriavesztésre és alvászavarokra panaszkodnak.

Az elektromos térben való tartózkodásra vonatkozó, az emberre gyakorolt ​​közvetlen (biológiai) hatások alapján megállapított higiéniai szabványokat a 3. táblázat tartalmazza.

3. táblázat: Az elektromos térben való tartózkodás higiéniai szabványai SanPiN 2971-84

A tartáshoz biztonságos környezet kialakítása kutatómunka a meglévő elektromágneses mezők hatására az elektromos térerősség és az indukált feszültség elfogadható szintjének biztosítása a munkahelyeken; a fokozott feszültségű zónában eltöltött idő korlátozása; szabványos távolságok betartása a veszélyes potenciál alatt álló elemektől; védőföldelő berendezés; a kollektív és egyéni védelem eszközeinek alkalmazása.

Mivel az elektromágneses terek forrása fém tokban van (2. ábra; 2. ábra), ezért fémhálóval és polikarbonát réteggel is szigetelve van (2. ábra; 4), amely védőernyő az elektromágneses tértől. Ebben a tekintetben az elektromágneses sugárzás mértéke jelentéktelen E ≤ 5 kV/m, nincs szükség további kollektív és egyéni védelmi eszközök alkalmazására.

Fokozott zajszint

A zaj káros hatásai nem korlátozódnak csupán a hallószervekre gyakorolt ​​hatásra. A fokozott zajinger negatívan hat az emberi idegrendszerre, a szív- és érrendszerre, és súlyos irritációt okoz. A túlzott zaj álmatlanságot, fáradtságot, agresszivitást okozhat, befolyásolhatja a reproduktív funkciót és súlyos mentális zavarokhoz vezethet.

A fő zajforrás a GIN és a kutatókamra. A zaj természete tonális, a zajspektrumban egyértelműen kifejezett diszkrét hangok vannak. A zajszint meghaladja a munkahelyen megengedett legnagyobb zajszintet, L add ≤ 150 dBA. Személyi védelemként Champion fejhallgatót (C1002) használnak, amely az IFVT 11. számú laboratórium mérlegében szerepel.

A zajhatár betartása nem zárja ki a túlérzékeny személyek egészségügyi problémáit.

Turbina olajok széles körben használják csapágyak kenésére és hűtésére különféle turbinagenerátorokban - gőz- és gázturbinák ah, hidroturbinák, turbószivattyúk. Munkafolyadékként is használják turbinavezérlő rendszerekben és ipari berendezésekben.

Milyen tulajdonságai vannak?

A turbina egy összetett mechanizmus, amelyet óvatosan kell kezelni. A használt turbinaolajoknak számos jellemzőnek kell megfelelniük:

• antioxidáns tulajdonságokkal rendelkeznek;
• védje az alkatrészeket a lerakódásoktól;
• demulgeáló tulajdonságokkal rendelkeznek;
• ellenáll a korróziónak;
• alacsony habzási képességgel rendelkeznek;
• legyen semleges a fémből és nem fémből készült részekkel szemben.

A turbinaolajok mindezen jellemzőit a gyártás során érik el.

Gyártási jellemzők

A turbinaolajokat nagymértékben finomított kőolajpárlatokból állítják elő, amelyekhez adalékokat adnak. Az antioxidáns, korróziógátló, kopásgátló adalékoknak köszönhetően teljesítményjellemzőik javulnak. Mindezen adalékok miatt fontos, hogy az olajokat az adott egység használati utasításának és a gyártó ajánlásainak megfelelően válasszuk ki. Ha a turbinaolaj rossz minőségű, az egység egyszerűen meghibásodhat. Az eredményért Jó minőség a kompozíciók gyártása során kiváló minőségű olajat használnak, mélytisztítást alkalmaznak a feldolgozás és az adalékanyagok bevezetése során. Mindez együttesen javíthatja az olajok antioxidáns és korróziógátló tulajdonságait.

Elsődleges követelmények

Szabályok műszaki működés különböző szivattyútelepek és hálózatok azt mondják, hogy a turbinaolaj nem tartalmazhat vizet, látható iszapot és mechanikai szennyeződéseket. Az utasítások szerint az olaj rozsdagátló tulajdonságait is ellenőrizni kell - ehhez speciális korróziójelzőket használnak, amelyek a gőzturbinák olajtartályában találhatók. Ha ennek ellenére korrózió jelenik meg az olajban, speciális adalékot kell bevinni a rozsda megjelenése ellen. Áttekintést nyújtunk a turbinaolajok népszerű márkáiról.

TP-46

Ezt az olajat különféle egységek csapágyainak és egyéb mechanizmusainak kenésére használják. A 46-os turbinaolaj jó antioxidáns tulajdonságokkal rendelkezik. Létrehozásához mély szelektív tisztítású kénsavas paraffinos olajat használnak. A kompozíció felhasználható hajó gőzerőműveken és bármilyen segédmechanizmusban. A TP-46 megbízható védelmet nyújt az alkatrészek felületeinek korrózióval szemben, rendkívül stabil az oxidációval szemben, és nem bocsát ki csapadékot a turbinák hosszú távú működése során.

TP-30

A 30-as turbinaolajat ásványi alapolajok alapján állítják elő, amelyekhez adalékokat adnak a készítmény teljesítményének javítása érdekében. A szakértők azt tanácsolják, hogy a TP-30-at bármilyen típusú turbinában használják, beleértve a gáz- és gőzturbinákat is. Sőt, az olaj működése még zord éghajlati viszonyok között is elérhető. Között megkülönböztető jellegzetességek A TP-30 kiváló antioxidáns kapacitásáról, jó minimális kavitációjáról, kiváló termikus stabilitásáról nevezhető.

T-46

A T-46 turbinaolajok alacsony kéntartalmú, viaszmentes, kiváló minőségű, adalékanyagok nélküli olajokból készülnek, ami biztosítja költségének elérhetőségét, miközben megőrzi az összes teljesítményjellemzőt. A gyártáshoz felhasznált minőségi alapanyagok lehetővé teszik az olaj bizonyos viszkozitási szintjének elérését, ami megkönnyíti és kényelmesebbé teszi a tisztítást. Ennek az összetételnek a használata hajóturbinákban, gőzturbinákban javasolt.

TP-22S

A TP-22S turbinaolaj lehetővé teszi csapágyak, nagy fordulatszámon működő gőzturbinák segédmechanizmusainak kenését és hűtését, valamint tömítő- és vezérlőrendszerekben tömítőközegként is használható. Ennek az olajnak az előnyei a következők:

• kiváló teljesítménytulajdonságok a mélyen finomított ásványi alapnak és a hatékony adalékanyag-összetételnek köszönhetően;
• kiváló demulgeáló tulajdonságok;
• kiváló oxidációs stabilitás;
• magas viszkozitási szint;
• minimális kavitáció.

Ezt az olajat különféle célokra használják turbinákban - a gőztől és gáztól az erőművek gázturbináiig.

TP-22B

A TP-22B turbinaolajat paraffinos olajokból állítják elő, és a tisztítást szelektív oldószerekkel végzik. Az adalékoknak köszönhetően jó korrózió- és oxidációs ellenállás érhető el. Ha összehasonlítjuk a TP-22B-t a TP-22S-sel, akkor az előbbi kevesebb üledéket képez a berendezés működése során, tartósabb a használat során. Különlegessége az analógok hiánya a hazai turbinaolajok között.

"LukOil Tornado T"

Ez a sorozat kiváló minőségű turbinaolajok széles választékát kínálja. Azon alapulnak, amelyeket speciális szintetikus technológiával, nagy hatékonyságú hamumentes típusú adalékanyagok felhasználásával állítanak elő. Az olajokat az ilyen típusú készítményekre vonatkozó legújabb követelményeknek megfelelően fejlesztették ki. Gőzben és reduktorral és azok nélkül is célszerű felhordani. Kiváló antioxidáns, korrózió- és kopásgátló tulajdonságok segítenek minimalizálni a lerakódások képződését. Az olajat kifejezetten a modern, nagy teljesítményű turbinaegységekhez alakították ki.

A kompozíció jellemzői

A modern turbinaolajokat speciális, bizonyos viszkozitás-hőmérséklet jellemzőkkel rendelkező paraffinolajok, valamint antioxidánsok és korróziógátló anyagok alapján hozzák létre. Ha az olajat hajtóműves turbinákon tervezik használni, akkor nagy teherbírásúaknak kell lenniük, és ehhez extrém nyomású adalékokat adnak a készítményhez.

Az extrakciót vagy hidrogénezést alapolajok előállítására használják, míg a nagynyomású finomítás és a hidrogénezés lehetővé teszi a turbinaolaj olyan jellemzőinek elérését, mint az oxidációs stabilitás, a vízleválasztás, a légtelenítés, amelyek viszont befolyásolják az árat.

Különféle típusú turbinákhoz

A modern gáz- és gőzturbinákhoz turbinaolajokat (GOST ISO 6743-5 és ISO/CD 8068) használnak. Ezen anyagok osztályozása az általános céltól függően a következőképpen ábrázolható:

• Gőzturbinákhoz (beleértve a normál terhelési körülmények között fogaskerekeseket is). Ezek a kenőanyagok finomított ásványi olajokon alapulnak, antioxidánsokkal és korróziógátlókkal kiegészítve. Ipari és tengeri meghajtókhoz olajok használata javasolt.
• Nagy teherbírású gőzturbinákhoz. Ezek a turbinaolajok emellett extrém nyomásjellemzőkkel rendelkeznek, amelyek biztosítják a fogaskerekek kenését a berendezés működése során.
• Gázturbinák esetében: ezek az olajok finomított ásványi összetételekből készülnek, amelyekhez antioxidánsokat adnak,

Tisztítási jellemzők

Bármely mechanizmus belső részei végül használhatatlanná válnak a természetes elhasználódás miatt. Ennek megfelelően a mechanikai szennyeződések víz, por, forgács formájában felhalmozódnak magában a kenőolajban is használat közben, és csiszolóanyag képződik. A turbinaolaj folyamatos monitorozásával és tisztításával teljes értékűvé és hosszabbíthatóvá tehető a berendezés működése a mechanikai szennyeződések eltávolítására.

Vegye figyelembe, hogy a modern olajok lehetővé teszik a hatékonyság optimalizálását és növelését gyártási folyamat a berendezések alkatrészeinek és alkatrészeinek teljes védelme miatt. A turbinaolaj kiváló minőségű tisztítása garantálja a turbinaegységek megbízható működését hosszú ideig anélkül, hogy maga a berendezés meghibásodik és meghibásodik. Ha alacsony minőségű olajat használnak, a berendezés funkcionális megbízhatósága kérdéses lesz, ami azt jelenti, hogy idő előtt elhasználódik.

A tisztítás után visszanyert olaj újra felhasználható. Éppen ezért célszerű a folyamatos tisztítási módszereket alkalmazni, mert ebben az esetben az olaj élettartama meghosszabbítható anélkül, hogy utántölteni kellene. A turbinaolajok különféle módszerekkel tisztíthatók: fizikai, fizikai-kémiai és kémiai úton. Ismertesse meg az összes módszert részletesebben.

Fizikai

Ezek a módszerek a turbinaolajat a kémiai tulajdonságainak megsértése nélkül tisztítják. A legnépszerűbb tisztítási módszerek közé tartozik:

• Ültetés: az olajat speciális ülepítő tartályokon keresztül tisztítják az iszaptól, víztől, mechanikai szennyeződésektől. Az olajtartály használható olajteknőként. A módszer hátránya az alacsony termelékenység, amit a delamináció hosszú szakasza magyaráz.
• Leválasztás: az olajat speciális centrifugális erőleválasztó dobban tisztítják meg a víztől és a szennyeződésektől.
• Szűrés: Ezzel a módszerrel az olajat megtisztítják a benne nem oldódó szennyeződésektől. Ehhez az olajat egy porózus szűrőfelületen vezetik át kartonon, filcen vagy zsákvászon keresztül.
• Hidrodinamikus tisztítás: ezzel a módszerrel nemcsak az olajat, hanem az egész berendezést is megtisztíthatja. Működés közben a fém és az olaj közötti olajréteg sértetlen marad, a fémfelületeken nem jelenik meg korrózió.

Fizikai-kémiai

Ha ezeket a tisztítási módszereket használja kémiai összetétel olajcsere, de nem sokat. Ezek a módszerek magukban foglalják:

• Adszorpciós tisztítás, amikor az olajban lévő anyagokat szilárd, erősen porózus anyagok - adszorbensek - felszívják. Ebben a minőségben alumínium-oxidot, fehérítő hatású zománcokat, szilikagélt használnak.
• Öblítés kondenzvízzel: ez a módszer Akkor használják, ha az olaj kis molekulatömegű, vízben oldódó savakat tartalmaz. Öblítés után az olaj teljesítményi tulajdonságai javulnak.

Kémiai módszerek

A kémiai módszerekkel történő tisztítás savak, lúgok használatával jár. Lúgos tisztítást alkalmaznak, ha az olaj nagyon elhasználódott, és más tisztítási módszerek nem működnek. A lúg befolyásolja a szerves savak, kénsavmaradékok semlegesítését, az észterek és egyéb vegyületek eltávolítását. A tisztítást speciális szeparátorban végezzük forró kondenzátum hatására.

A legtöbb hatékony módszer turbinaolajok tisztítása - kombinált egységek használata. Ezek egy speciálisan kialakított séma szerinti tisztítást foglalnak magukban. Ipari környezetben univerzális telepítések alkalmazhatók, amelyeknek köszönhetően a tisztítás külön módszerrel végezhető el. Bármilyen tisztítási módszert is alkalmazunk, fontos, hogy az olaj végső minősége a legjobb legyen. Ez pedig növeli magának a berendezésnek a stabil működési idejét.

Az üzemeltetett létesítményben a fő robbanásveszélyes, veszélyes és mérgező anyagok: gáz, etil-merkaptán (szaganyag), metanol.

Az üzemben tartó karbantartó személyzetnek ismernie kell a gázok és vegyületeik összetételét, alapvető tulajdonságait. A gyártás során felhasznált káros anyagok emberi szervezetre gyakorolt ​​hatása az anyag toxikus tulajdonságaitól, koncentrációjától és az expozíció időtartamától függ. Foglalkozási mérgezés és megbetegedések csak akkor lehetségesek, ha a munkaterület levegőjében a mérgező anyag koncentrációja meghalad egy bizonyos határt.

6. táblázat - Információk a veszélyes anyagokról az LLC "Gazprom transgaz Tchaikovsky" létesítményeiben

Sz. Veszélyes anyag neve Veszélyességi osztály Az emberi expozíció jellege 1 Földgáz (90% feletti metán) 4 A földgáz gyúlékony gázként van besorolva (116. sz. szövetségi törvény 2. függeléke, 97.07.21.), embereket érő sugárzás; magas gáznyomású csővezetékekben és edényekben, amelyek nyomáscsökkentése repeszkárosodást okozhat az emberekben; fulladással a gáz által kiszorított levegő oxigéntartalmának 15-16%-os csökkenésével 2 Turbinaolaj Tp-22s4 A fő veszélyek a következőkhöz kapcsolódnak: az olaj esetleges szivárgása és begyulladása, majd tűz kialakulása és az embereket érő hősugárzás; azzal a lehetőséggel, hogy olaj kerül a bőrre, a szembe, ami azok irritációját okozza.3 Illatanyag földgáz a GRS (etil-merkaptán) után a nyilvános elosztó rendszerbe kerülve2 Az illatanyag mérgező anyagként van besorolva (az FZ-116 2. melléklete, 97.07.21.). Attól függően, hogy mennyi illatanyag hat az emberre és egyéni jellemzők test lehetséges: fejfájás, hányinger, görcsök, bénulás, légzésleállás, halál 5-10 gr. a metanol lenyelése súlyos mérgezést okoz, amelyet fejfájás, szédülés, hányinger, gyomorfájdalom, általános gyengeség, szem villogása vagy súlyos esetekben látásvesztés kísér. 30 g halálos adag

A földgáz könnyű földgázok színtelen keveréke, amely könnyebb a levegőnél, nincs észrevehető szaga (szagot adnak hozzá). Robbanási határértékek 5,0 ... 15,0 térfogat%. MPC a levegőben ipari helyiségek 0,7 térfogatszázalék, szénhidrogénben kifejezve 300 mg/m3. Öngyulladási hőmérséklet 650°C.

Magas koncentrációban (több mint 10%) fullasztó hatású, mivel oxigénhiány lép fel, a gáz (metán) koncentrációjának 12%-nál nem alacsonyabb szintre történő növekedése következtében, észrevehető hatás nélkül átadódik. , legfeljebb 14%-a enyhe élettani rendellenességhez vezet, 16%-ig súlyos élettani hatást, 20%-ig - már halálos fulladást.

Etil-merkaptán (illatosító) - a fő gázvezetéken szállított gázok szagot ad, kis koncentrációban is fejfájást és hányingert okoz, nagy koncentrációban pedig úgy hat a szervezetre, mint a hidrogén-szulfid jelentős koncentrációban mérgező, hat a központi idegrendszer, görcsöket, bénulást és halált okozva. Az etil-merkaptán MPC-je a munkaterület levegőjében 1 mg/m3.

Az illatanyag könnyen elpárolog és megég. A mérgezés gőzök belélegzésével, bőrön keresztüli felszívódással lehetséges. Mérgező hatása hasonló a hidrogén-szulfidhoz.

Az etil-merkaptán gőzkoncentrációja 0,3 mg/m3 a határérték. Az etil-merkaptán gőzei levegővel bizonyos keverékben robbanásveszélyes keveréket képeznek. Robbanási határértékek 2,8 - 18,2%.

A metán - tiszta formájában nem mérgező, de ha a levegőben lévő tartalma 20% vagy több, akkor fulladás, eszméletvesztés és halál jelensége figyelhető meg. A limitált szénhidrogének a növekvő molekulatömeggel toxikusabb tulajdonságokat mutatnak. Tehát a propán szédülést okoz, ha két percig 10% propánt tartalmazó atmoszférának van kitéve. MPC (maximális megengedett koncentráció) 300 mg/m3.

Az etil-merkaptán kölcsönhatásba lép a vassal és oxidjaival, és spontán égésre hajlamos vasmerkantidokat képez (piroforos vegyületek).

Biztonságos környezet biztosítása az előadáshoz különféle fajtáképítési és szerelési munkák, és kizárják a sérüléseket, a munkavállalókat és a mérnöki munkákat - technikai személyzet köteles ismerni és betartani az alapvető biztonsági szabályokat.

E tekintetben a csővezetékek építésében vagy javításában részt vevő munkások, mérnökök és műszaki személyzet képzésben részesülnek a szakterületükről és a biztonsági szabályokról. A tudáspróba a vonatkozó dokumentumokkal a munkavédelmi szabályok, normák és utasítások ismeretének ellenőrzésére vonatkozó hatályos iparági előírásoknak megfelelően készül.

A gázvezeték-javítási munkák megkezdése előtt a gázvezetéket üzemeltető szervezet köteles:

írásos engedélyt adni a gázvezeték javítási munkáinak elvégzésére;

tisztítsa meg a gázvezeték üregét a kondenzátumtól és a lerakódásoktól;

azonosítani és megjelölni a gázszivárgás helyeit;

válassza le a gázvezetéket a meglévő vezetékről;

azonosítsa és jelölje meg a gázvezeték helyét 40 cm-nél kisebb mélységben;

a javítási és építési területeket biztosítsa a vezérlőteremmel, a legközelebbi kompresszorállomással, a legközelebbi szerelőházzal és egyéb szükséges pontokkal való összeköttetéssel;

gondoskodni a műszaki és tűzbiztonságról a javítási munkák során.

A gázvezeték kikapcsolása és nyomásmentesítése után sorba rendező és túlterhelési munkákat végeznek.

A gázvezeték nyitása a következő biztonsági feltételek betartása mellett történik terhelés alatti kotrógéppel:

a gázvezeték nyitását az alsó generatrix alatt 15-20 cm-rel kell elvégezni, ami megkönnyíti a cső felhordását az árokból történő kiemeléskor;

tilos egyéb munkákat végezni és a terhelés alatti kotrógép munkatestének működési területén tartózkodni.

A mechanizmusok és egyéb gépek elhelyezése az árok közelében legyen a talajomlás prizmája mögött.

A gázvezetéken a melegmunkát a Szovjetunió Gázipari Minisztériuma gázipari létesítményekben történő melegmunka biztonságos elvégzésére vonatkozó szabványos utasítások követelményeivel összhangban kell elvégezni, 1988.

Elektromos hegesztést végezhetnek azok az elektromos hegesztők, akik megfeleltek a megállapított minősítésnek és rendelkeznek a megfelelő tanúsítvánnyal. Ha tisztítógéppel dolgozik, ügyeljen arra, hogy habbal vagy szén-dioxiddal oltó készülék legyen felszerelve.

A turbinaolajokat különféle turbinaegységek csapágyainak kenésére és hűtésére tervezték: gőz- és gázturbinák, hidraulikus turbinák, turbókompresszoros gépek.

Ugyanezeket az olajokat használják munkafolyadékként a keringető rendszerekben, különböző ipari mechanizmusok hidraulikus rendszereiben.

Általános követelmények és tulajdonságok

Mely tulajdonságok különösen fontosak?

Először is, nagy oxidációállóság, alacsony csapadék, vízállóság, mert működés közben víz kerülhet a kenőrendszerbe, korrózióvédelem.

Ezeket a működési tulajdonságokat kiváló minőségű olaj használatával, alapos tisztítással érik el, mielőtt olyan adalékcsomagot adnának hozzá, amely növeli az antioxidáns, korróziógátló és még kopásgátló műszaki tulajdonságokat is.

A gőzturbinákban, elektromos szivattyúkban és turbószivattyúkban használt turbinaolajnak meg kell felelnie a következő szabványoknak: savszám 0,3 mg KOH/g-on belül; az olaj nem tartalmazhat vizet, iszapot és mechanikai szennyeződéseket.

Az olaj jellemzői oxidáció után a GOST 981-75 szerint:

• Savszám - legfeljebb 0,8 mg KOH / g
• Az üledék tömeghányada - legfeljebb 0,15%

A stabilitást +120 °C hőmérsékleti jelzésnél, 14 órás időintervallumnál, 200 ml/perc oxigénáramlási sebességnél számítják.

A kezelési utasítás előírja az olaj korrozív tulajdonságainak ellenőrzését is. Ha korrózió lép fel, adjon az olajhoz korróziógátló adalékot.

Itt a Tp-30 olajnak, ha hidraulikus turbinákban dolgozik, meg kell felelnie a következő szabványoknak: savszám - legfeljebb 0,6 mg KOH / g; az olaj nem tartalmazhat vizet, iszapot és egyéb mechanikai szennyeződéseket; az oldott iszap százalékos aránya 0,01-en belül van.

A Tp-30 olaj savszámának 0,1 mg KOH / g-ra történő csökkenése és további növekedése esetén az olajat alapos ellenőrzésnek vetik alá az élettartam növelése érdekében. Ez egy antioxidáns bevezetésére és az olaj iszapból való tisztítására vonatkozik.

Az olajat teljesen kicserélik, ha arra a következtetésre jut, hogy lehetetlen helyreállítani.

A hazai turbinaolajok listája

A Tp-22S olaj egy sor adalékanyagot tartalmaz, amelyek növelik az antioxidáns és korróziógátló tulajdonságokat.

Nagy fordulatszámon működő gőzturbinákban és turbófeltöltőkben való használatra tervezték, ahol az olaj viszkozitása biztosítja a szükséges kopásgátló tulajdonságokat. Ez a leggyakoribb turbinaolaj.

A Tp-22B olaj oldószerekkel finomított paraffinos olajból készül. Olyan adalékanyagokat tartalmaz, amelyek növelik az antioxidáns és korróziógátló tulajdonságokat.

Ha összehasonlítjuk a Tp-22S olajjal, akkor a Tp-22B olaj magasabb antioxidáns tulajdonságokkal, hosszú működési idővel és alacsony csapadékkal rendelkezik működés közben.

Nincs analógja az orosz turbinaolajok között, ha turbófeltöltőkhöz használják az ammóniagyártás során.

A Tp-30, Tp-46 olajok paraffinos olajból készülnek oldószeres tisztítással. A készítmény olyan adalékokat tartalmaz, amelyek növelik az olaj antioxidáns, korróziógátló és egyéb tulajdonságait.

Hol használják a Tp-30 olajat? A hidraulikus turbinákban számos turbó-, centrifugális kompresszor. A Tp-46 turbinaolajat nagy terhelés mellett működő sebességváltókkal felszerelt tengeri gőzerőművekben használják.

A T22, T30, T46, T57 olajok kiváló minőségű alacsony kéntartalmú viaszmentes olajból készülnek. Az olaj szükséges működési tulajdonságait az alapanyagok megfelelő megválasztásával és a tisztítással érik el.

Az olajok viszkozitása különbözik, és nem tartalmaznak adalékanyagokat. A hazai piacon azonban az ilyen olajok meglehetősen korlátozott mennyiségben vannak jelen.

A T22 olajnak ugyanazok a felhasználási területei vannak, mint a Tp-22S és TP-22B olajoknak.

A T30 olajat hidraulikus turbinákban, alacsony fordulatszámon működő gőzturbinákban, turbinás és centrifugális kompresszorokban használják erősen terhelt sebességváltókkal. A T46 olajat tengeri gőzturbinákhoz és egyéb hidraulikus hajtással felszerelt hajómechanizmusokhoz tervezték.

1. táblázat A turbinaolajok jellemzői

2. táblázat: Oxidációs körülmények a stabilitás meghatározásakor a GOST 981-75 módszer szerint

A tengeri gázturbinákhoz való olajat transzformátorolajból állítják elő, amely extrém nyomással és antioxidáns adalékokkal van feltöltve. Ezt az olajat a hajókon lévő gázturbinák sebességváltóinak és csapágyainak kenésére és hőmérsékletének csökkentésére használják.

3. táblázat Tengeri gázturbina olaj specifikációi

A turbinaolajok idővel történő működése annak öregedéséhez vezet. Ez egy elkerülhetetlen folyamat, mivel ezeknek az olajoknak meglehetősen nehéz körülmények között kell működniük, mivel a turbógenerátorok olajrendszereit számos kedvezőtlen tényező folyamatosan befolyásolja.

A turbinaolajat befolyásoló tényezők

A magas hőmérséklet hatása

Ha az olajat levegő jelenlétében hevítik, az olajtermék fokozott oxidációja következik be. Ezzel párhuzamosan az olajok egyéb tulajdonságai is megváltoznak. Az alacsony forráspontú frakciók elpárolgása viszkozitásnövekedéshez, lobbanáspont csökkenéséhez, demulsibilitás romlásához vezet stb. A turbinaolajok legnagyobb felmelegedése a turbinacsapágyakban figyelhető meg (35-40 és 50-55 ºС között). Az olaj felmelegedése a csapágy olajrétegének súrlódása, részben pedig a tengely mentén a melegebb részek hőátadása miatt következik be.

Ahhoz, hogy képet kapjunk a csapágy aktuális hőmérsékletéről, megmérjük az olaj hőmérsékletét a lefolyóvezetékben. De még a viszonylag alacsony hőmérséklet sem zárja ki az olaj helyi túlmelegedését a csapágykialakítás tökéletlensége, a rossz minőségű gyártás vagy a helytelen összeszerelés miatt. A helyi túlmelegedés a turbinaolajok felgyorsult öregedéséhez vezet, ami a 75-80 ºС feletti hőmérséklet-emelkedés következtében az oxidálhatóság éles növekedésének következménye.

Az olaj a csapágyházakban és a vezérlőrendszerekben is felforrósodhat.

olajfröccsenés

Az olajfröccsenést a gőzturbinák összetételében olyan alkatrészek jelenléte okozza, mint a fogaskerekek, tengelykapcsolók, párkányok, tengelybordák, tengelyélezés, fordulatszám-szabályozó stb. Ebben az esetben olajat permeteznek a csapágyak krátereibe és a centrifugális sebességszabályozók oszlopaiba. Egy ilyen olajtermék nagy felülettel érintkezik a levegővel, amely szinte mindig jelen van a forgattyúházban. Ennek eredményeként az olaj oxigénnel keveredik, és az olajtermék ezt követően oxidálódik. Fokozódik ez a folyamat a turbinaolaj részecskéinek nagy sebessége a levegőhöz képest.

A csapágyházakban a levegő a tengely menti résbe való szívás következtében enyhén csökkent helyi nyomás miatt jelenik meg.

A legnagyobb intenzitású olajfröccsenés a mozgatható tengelykapcsolókban, kényszerkenéssel figyelhető meg. Ezért az olajok oxidációjának csökkentése érdekében a tengelykapcsolókat fémburkolatok veszik körül, amelyek korlátozzák az olaj kifröccsenését.

Az olajban lévő levegő hatása

A levegő a turbinaolajban lehet különböző méretű buborékok formájában, valamint oldott állapotban is. Az olaj és a levegő legintenzívebb keveredésének helyein, valamint az olajleeresztő csövekben való felfogás miatt kerül oda, ahol a teljes csőszakasz nincs olajjal feltöltve.

Ahogy a levegőtartalmú olaj áthalad a fő olajszivattyún, a légbuborékok gyorsan összenyomódnak. A nagy formációkban a hőmérséklet meredeken emelkedik. Mivel a tömörítés nagyon gyors, a levegőnek nincs ideje hőt adni a környezetnek - a folyamat valójában adiabatikus. Nagyon kevés hő szabadul fel, és maga a felszabadulási folyamat gyorsan tart. Azonban még ez is elegendő ahhoz, hogy jelentősen felgyorsítsa a turbinaolaj oxidációs folyamatát. A szivattyún való áthaladás után az összenyomott buborékok fokozatosan feloldódnak, valamint a levegőben lévő szennyeződések - por, hamu, vízgőz stb. - átjutnak az olajba. Ennek eredményeként az olajtermék szennyeződik és öntözik.

A benne lévő levegő miatti olajöregedés leginkább a nagy turbináknál észlelhető, a fő olajszivattyú utáni magas olajnyomás miatt.

A víz és a kondenzációs gőz hatása

A régi konstrukciójú turbinákban az olaj elárasztásának fő forrása a gőz, amely a labirintustömítésekből távozik, és a csapágyházba szívódik. Öntözés is előfordulhat a kiegészítő turbóolaj-szivattyú gőzelzáró szelepeinek meghibásodása miatt. Ezenkívül víz kerülhet az olajba a levegőből a páralecsapódás következtében és az olajhűtőkön keresztül.

A legveszélyesebb az olaj öntözése a forró gőzzel való érintkezés után. Ugyanakkor az olajtermék nemcsak felszívja a nedvességet, hanem fel is melegszik, ami az öregedési folyamat felgyorsulásához vezet.

A víz jelenléte hozzájárul az iszapképződéshez. Ha bejut a csapágy kenővezetékébe, eltömítheti a befecskendező vezetékekre szerelt adagoló alátétek furatait. Ez tele van a csapágy túlmelegedésével vagy akár megolvadásával. Az iszap behatolása a vezérlőrendszerbe megzavarja az orsók, tengelydobozok és a turbina egyéb elemeinek normál működését.

Ezenkívül a turbinaolaj forró gőzzel való érintkezésének eredményeként olaj-víz emulzió képződik. Bejuthat a kenési és szabályozási rendszerbe, jelentősen rontva a munkájuk minőségét.

Fémfelületek hatása

Az olajrendszeren keresztüli keringés során a turbinaolaj szinte mindig különféle fémekkel érintkezik: acél, öntöttvas, babbit, bronz, ami szintén hozzájárul az oxidációhoz. Ha a fémfelületeket savaknak teszik ki, korróziós termékek képződnek, amelyek bejuthatnak az olajba. Ezenkívül egyes fémek katalitikus hatással lehetnek a kőolajtermékek oxidációjára.

A fent felsorolt ​​tényezők külön-külön és együttesen is okozzák a turbinaolajok öregedését. Az öregedés alatt általában a fizikai és kémiai tulajdonságok megváltozását értjük a teljesítmény romlása irányába.

Figyelembe vehetők a turbinaolajok működés közbeni öregedésének jelei:

1. a viszkozitás növekedése;
2. savszám növekedése;
3. lobbanáspont csökkentése;
4. a vizes kivonat savas reakciójának megjelenése;
5. iszap és mechanikai szennyeződések megjelenése;
6. az átláthatóság csökkenése.

De még az összes felsorolt ​​jel megléte sem jelenti azt, hogy a turbinaolaj nem alkalmas a használatra.

Gőzturbinákhoz, kőolajtermékekhez, amelyek megfelelnek a következő követelményeket:

1. savszám nem haladja meg a 0,5 mg KOH-t 1 g olajonként;
2. az olaj viszkozitása nem tér el 25%-nál nagyobb mértékben az eredetitől;
3. a lobbanáspont legfeljebb 10 °C-kal csökkent az eredetihez képest;
4. a vizes kivonat reakciója semleges;
5. az olaj átlátszó, víz- és iszapmentes.

Ha az olaj egyik paramétere vagy jellemzője nem felel meg a névleges értéknek, és nem állítható vissza, akkor az ilyen terméket a lehető leghamarabb ki kell cserélni.

Turbinás olajtisztító berendezések

Mint fentebb láttuk, a turbinaolaj öregedése számos okot okozhat negatív következményei. A turbinák meghibásodása, leállása és javítása nagyon költséges. És maga a turbinaolaj sem olcsó termék. Ezért célszerű olyan tevékenységekbe fektetni, amelyek célja az öregedési folyamat lassítása és a már működő olajok tulajdonságainak helyreállítása.

Telepítés SMM-4T

A gyakorlatban az ilyen problémák megoldására a cégek GlobeCore . Ennek a berendezésnek a segítségével a turbinaolajok átfogó tisztítását végzik a víztől és a különféle szennyeződésektől. A tisztítórendszerek működhetnek szűrési és fűtési üzemmódban, valamint olajszűréssel, szárítással és gáztalanítással. A kezelés eredménye a turbinaolajok teljesítményjellemzői szabványos értékekre való javulása és élettartamuk jelentős meghosszabbítása.