A kesztyűgyártó vállalkozás fejlesztéséhez minimális műszaki felszerelés elegendő.

Érdemes a helyiségeket előkészíteni, alapanyagokat, eszközöket beszerezni, munkaerőt vonzani, és szükség esetén termelői mesterségre betanítani.

Különös figyelmet kell fordítani a nyitási célú gépek vásárlására saját üzlet, a termelés gyors létrehozása és a termékek patakba szállítása.

Ma az orosz gyártók felszereléseket és segédeszközöket kínálnak a kesztyűk gyártásához széleskörűés vonzó áron. De a gépek vásárlása előtt fontos figyelni az olyan paraméterekre, mint:

• üzemeltetési feltételek;
• specifikációk;
• a gyártók minősítése;
• ár.

A kesztyűk gyártásának beállításához feltétlenül meg kell vásárolnia a következő fő technológiai berendezéseket:

• kötőgép;
• overlock;
• gép PVC réteg felvitelére a kesztyűk belsejére;
• csomagológép;
• tárolókosár félkész termékek lerakására.

Kötőgép

A munkakesztyűk gyártásában a kötőegység a legfontosabb. A modellek osztályonként változnak: 5,7,8, 10, 13, 15 a hüvelykenkénti hurkok számától függően. Minél magasabb az osztály, annál finomabb a kötés a pamutkesztyűk gyártásához.

A nyersdarabok gyártásához a gépek orsóval vannak felszerelve. A modellek teljesen automatizáltak, és megközelítőleg ugyanazon az elven működnek.

A fő feladat a szükséges sorok és hurkok számának beállítása, majd a mutatók megjelenítése egy digitális monitoron.

Az overlock célja

Overlock, mint gép a munkakesztyűk gyártásának utolsó szakaszában. A kesztyű overlocker mandzsetta overlock funkcióval van felszerelve, azaz segít javítani a kesztyűvédő termékek tulajdonságait.

Ragasztó alkalmazás telepítése

Gép PVC réteg felviteléhez a kesztyűk belsejére. Ennek az egységnek köszönhetően szabványos mátrix segítségével lehet szitanyomást alkalmazni.

A réteg felvitele után PVC kesztyű szárítókamrában kell szárítani. A gépek teljesen automatizáltak. A polivinil-kloridot tartályokból szállítják, és a készítményt vékony rétegben alkalmazzák.

A készüléknek köszönhetően bármilyen design és logó felvitele lehetséges. A vázlat pontosságát a beépített érzékelő és a rajz megrajzolásához a készülékhez mellékelt mátrixok biztosítják.

A termelékenység elérheti az 1300 párat óránként.

Csomagológép

Csomagológép kesztyűk csomagolására, kapacitása akár 200 pár óránként. De a termékeket már kézzel csomagolják dobozokba, zacskókba vagy zsákokba. GD-T márkájú csomagológép vásárlásakor lehetőség van bankgumi felhordására.

A gépeket mátrixokkal és érzékelőkkel szállítjuk, amelyek bizonyos helyeken a minta megrajzolásának pontosságáért felelősek.

A kínai gyártók olyan berendezéseket kínálnak, amelyekkel különböző vastagságú és mintázatú PVC rétegeket lehet felvinni a kesztyűkre a tenyér oldalán. A szitanyomást általában szabványos mátrixszal alkalmazzák, majd a termékeket a címre küldik szárító kamra.

Népszerű modellek, értékelés

A pamutkesztyűk gyártására szolgáló berendezések orosz gyártóit a legjobbnak tekintik, de az európai és kínai modellek megjelennek a piacon.

HAJNAL

Az AURORA 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 kötőgépmodellek gyártására specializálódott, akár 15 pár óránkénti termelékenységgel.

Teljesen automatizáltak, számítógéppel és sebességszabályozóval vannak felszerelve, különböző alapanyagokkal való munkavégzés lehetőségével.

A költség alacsony - 190-365 ezer. R.

JOMDA

JOMDA osztályok – 7, 10, 13, akár 163 pár óránként. A modellek számítógéppel vannak felszerelve, amely képes különféle fonalak használatára.

SALUT-02

A SALUT-02 egy energiaigényes overlock gép, napi 1500 pár termelékenységgel és mandzsetták feldolgozására szolgáló funkcióval a piacon lévő termékek értékének növelése érdekében. Ára 40-45 ezer rubel.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 olcsó modell, 1 páronként akár 9 g nyersanyag-felhasználással a PVC felhordásához, ezáltal nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosít a kesztyűknek. Költség - 180-200 ezer rubel.

GD-DA

GD-DA kötőkesztyűgép 10, 13, 150G kötési osztályokkal és napi 330 pár kapacitással. Teljesítmény – 250 kW, tömeg – 250 kg, méretek – 1250x650x1750 mm.

BX203

A BX203 egy kötőegység 7.10G kötési osztályokkal, napi termelékenységgel - 360 pár, teljesítményével - 250 kW és kesztyűméretekkel - S, M, L, 2L.

SALUT-02

Overlock -tól Orosz gyártók akár 4000 öltés/perc munkatengely forgási sebességgel, 45 kg tömeggel, 0,2 kW motorteljesítménnyel, akár 1500 pár termelékenységgel 8 óra alatt.

Overlock kesztyű

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 pont PVC-bevonatok felhordására alkalmas egység, amelynek termelékenysége akár 250 pár óránként, plasztiszolfogyasztás - legfeljebb 9 g / 1 pár, súlya - legfeljebb 160 kg. Az átlagos költség napi 80 pár.

GPM-09

A GPM-09 egy könnyen karbantartható és energiaigényes csomagológép, melynek köszönhetően a kesztyűk piacképes megjelenést kapnak és megtartják formájukat.

A gyártási folyamat teljesen automatizált. A csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz. Termelékenység – 3000 pár 78 munkanap alatt.

Költség - 5000 rubel.

MG-C-7/10G

Kesztyűs gép koreai gyártóktól. Minden gyártási ciklus benne van a munkában.

Az egység kényelmes navigációval rendelkezik a feladatokhoz kívánt módot kötés, élhurkok automatikus feldolgozása és kéznél lévő anyagvágás.

Termelékenység – akár 360 pár óránként. Költsége 200 000 rubel.

JACK BX203-10G

Ez egy olcsó analóg a kínai gyártóktól.

Teljesen automatizált, az egyrészes kötés elvén működik, és bármilyen szálat használhat kötéshez (kesztyű, ujjatlan, kesztyű).

Az egység magas szintű önellenőrzéssel, zökkenőmentes átállással a gyártott termékekre és beépített eszközzel van felszerelve a hulladék alkatrészek lerakására. Ár 200-210 ezer rubel.

Termék kiválasztása

Az üzlet és a termékek minősége a jövőben a megfelelő high-tech berendezések vásárlásától függ. A gépek kiválasztásakor ügyeljen a következőkre:

• minőség, mivel az olcsó analógok ehhez vezetnek gyenge minőségű a gyártási folyamat gyakori meghibásodása és lelassulása;
• tanúsítványok rendelkezésre állása a hamisítványok vásárlásának elkerülése érdekében;
• a berendezés teljesítménye és a vásárlói vélemények olvashatók az interneten;
• technikai felszereltség, mert a kesztyűk gyártásánál figyelembe kell venni a kesztyűgyártás technológiáját.

Sok modern modell többfunkciós, és elektronikus vezérlőegységgel van felszerelve a gyártás gyors beállításához és a kiváló minőségű termékek előállításához. Figyelembe véve a gyártók értékelését, jobb, ha jó hírű cégektől vásárol garanciális és jótállás utáni szolgáltatást.

Lehetőség van további gépek vásárlására, hogy a kesztyűknek még több előnye legyen:

• erő;
• környezetbarátság;
• levegő szivárgása;
• alacsony költségű.

Ha korlátozott a költségvetése, akkor kezdheti a meglehetősen jó teljesítményű és automatikus számítógépes vezérlésű kínai berendezések vásárlásával.

A szakértők szerint a munkakesztyűk gyártására irányuló vállalkozás alapos elindításához elegendő 5 gép beszerzése. De a termelés jövedelmezőségét sok más tényező is befolyásolja:

• teljesítmény;
• erő;
• sebességfokozat.

A felszerelés költsége

A szakmában újoncok számára ajánlott először használt felszerelést vásárolni a kesztyűk gyártásához, mivel a PVC felhordására szolgáló kötőgépek drágák. Pénzmegtakarítás érdekében mindössze 65–70 ezer rubelért vásárolhat felszerelést. A teljesen számítógépes gépek ára 250-300 ezer rubel.

A számítógéppel vezérelt gépek ára 300 000 rubeltől kezdődik. A kiválasztásnál fontos figyelembe venni az egységek műszaki és működési jellemzőit, mivel a berendezések meghibásodása és meghibásodása esetén nagy veszteségek keletkezhetnek.

Hozzávetőleges árak:

• kötőgép óránként 16 pár termelékenységgel - 250-270 ezer rubel;
• kesztyű overlocker 190 kg/óra termelékenységgel – 110–11 ezer rubel;
• kötőgép elektronikus vezérlőegységgel - 400 000 rubelig;
• készülék PVC felhordására átlagosan 800 kg/óra termelékenységgel - 930 000 rubel;
• csomagológép 430 kg/óra termelékenységgel – 45 000 dörzsölje.

A költségeket közvetlenül befolyásolja a termelékenység és a származási ország. Az ár és a minőség tekintetében ma a japán gyártók egységei vezetnek.Ár – 200 000 rubel.

Az előnyök továbbra is a számítógépes egységeknél maradnak, amelyek magas szintű önellenőrzést és zökkenőmentes átállást biztosítanak más termékek gyártására. Az ilyen egységek költsége meghaladja a 200 ezer rubelt. Bár előfordulhat tű vagy cérnatörés.

Ha a költségvetés túl korlátozott, vásárolhat kínai analógokat jó teljesítménnyel, automatikus beállítással és kombinált vezérléssel. A használt berendezések ára sokkal alacsonyabb.

A gyártóberendezések jellemzői

A kesztyűk gyártásához használt bármely berendezés rendszeres karbantartást igényel a termék minőségének és versenyképességének megőrzése érdekében. Fontos, hogy időben korszerűsítse a meglévő berendezéseket annak érdekében, hogy szabályozza vállalkozását, és végül jó nyereséget érjen el.

Megtérülés akár 1,5 év teljes berendezés vásárlásakor - akár 300 000 rubel. Eladó pamut kesztyűk - meglehetősen tartós és stabil üzlet.

De a saját műhely megnyitásakor fontos hozzáértően megközelíteni az üzleti terv elkészítését, a lakossági kereslet és kínálat tanulmányozását, az előzetes költségek kiszámítását és a részletes diagram elkészítését.

témában: Munkakesztyűk gyártása

Forrás: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-perchatok.html

Kesztyűgyártó műhely megnyitása

• Beruházások 2 190 500 rubel.
• Havi bevétel 363 000 rubel.
• Nettó nyereség 83 280 dörzsölje.
• Megtérülési idő 26,3 hónap

A kötött pamutkesztyűk (PVC bevonattal) gyártási technológiája a következő műveletekből áll:

• kesztyűdarab kötése a mandzsetta szélének elborítása nélkül;
• a kesztyűmandzsetta szélének beborítása;
• PVC bevonat felvitele a kesztyű tenyérrészére;
• termékcsomagolás.

Szükséges felszerelés

2 hónapos nyersanyagellátás megteremtése (havi 33 000 termék gyártásával): 375 000 RUB.

Felhívjuk figyelmét, hogy a táblázat a 14 db kötőgép beszerzésének beruházási összegét mutatja.

Személyzet

Az AURORA gépeken a kesztyűgyártási ciklus teljesen automatikus, a varrónő cseréli a fonalat, és a késztermékeket a tárolókosarakból gyűjti össze.

A 17 gépből álló mini gyártás szervizeléséhez 3 emberre van szükség:

• 1 varrónő 14 kötőgépet üzemeltet. (Egy varrónő maximum 30 gépet kezelhet).
• 1 varrónő overlockeren dolgozik, kesztyűmandzsetta varr
• 1 kezelő dolgozik PVC-bevonat felhordó gépen, és el tudja látni a mester beállító funkcióit is. (A technológia szerint 1 fő beállító 60 gép kiszolgálására képes)

Szoba

17 db-os géppark elhelyezésére. 75-100 nm-es helyiségre van szüksége A termelés megszervezéséhez bármely helyiség megfelelő, amennyiben van benne hő és villany (380 W)

Bérlés termelő helyiségek alkalmas a fenti követelményeknek 200 -300 rubel havonta 1 négyzetméterenként.

Árazás

A 7,5 viszkozitási osztályú és termékenként 42 grammos átlagos sűrűségű kesztyűk nagykereskedelmi ára 10-13 rubel páronként. Az árak a tételben lévő darabok számától függően változnak. A kesztyűk kiskereskedelmi ára 15-17 rubel páronként.

Értékesítési piacok

A kesztyűk iránti kereslet stabil és állandó, és hajlamos növekedni. Szükség van rájuk, mint magánszemélyek(kertészeti munkákhoz, építkezés, mások) és vállalkozások (a dolgozók felszerelésére).

A kesztyűk értékesítése a következő irányokban történhet:

• Értékesítés építőipari üzleteken/kerti üzleteken keresztül;
• Értékesítés nagykereskedelmi vállalatokon keresztül, amelyek vállalatoknak szállítanak;
• Végrehajtás közvetlenül ipari vállalkozások;
• Végrehajtás önkormányzati szervezet(lakás- és kommunális szolgáltatások, közművek).

Ár Kellékek kesztyűk készítéséhez

1 pár kesztyű gyártásához szükséges anyagköltség

Villamosenergia fogyasztás

1 pár kesztyű teljes költsége (átlagos sűrűsége 42 gramm) 5,84 rubel lesz.

Jövedelmezőség számítása, megtérülés

Beviteli adat:

• Tőkebefektetések: 2 190 500 rubel, beleértve
• Berendezés vásárlása - 1 815 500 rubel
• Leltár létrehozása - 375 000 rubel
• Szobaterület: 75 nm.
• Bérleti díj: 200 rubel 1 négyzetméterenként.
• Nyitvatartás: 9.00-18.00 óráig
• Létszám: 3 fő
• 2 varrónő fizetése 12 000 rubel havonta.
• 1 operátor (mester beállító funkcióval) fizetése 15 000 rubel havonta

Egy hónapban 22 munkanappal és 8 órás munkanappal lehet termelni következő mennyiség Termékek:

• 14 AURORA-7C-12-1 márkájú gépen - 36 960 pár;
• az 1. overlockeren SALUT-02 – 33 000 pár;
• PVC bevonatok felhordására szolgáló gépen kesztyű PPM-1-M2 44 000 pár.

A műhely maximális teljesítménye 33 000 pár kesztyű lesz havonta. A bevétel kiszámításához vegyük 1 pár kesztyű árát 11 rubelnek.

Kiadás

1 pár kesztyű (nyersanyag + villamos energia) gyártási költsége 5,84 rubel páronként.

Összes kiadás, havonta:

Jövedelmezőségi számítás:

Megtérülési számítás

Tevékenységek nyilvántartása

Kisvállalkozás számára a legelfogadhatóbb forma 3 személyi jövedelemadó, tevékenységi forma: Egyéni vállalkozó.

A termékek nagy részét ipari vállalkozásoknak tervezik értékesíteni, ezért olyan adózási rendszert kell választani, amely lehetővé teszi az áfával való munkát.

Kiegészítés

Ha részletesebb üzleti tervre van szüksége, megrendelheti annak kidolgozását projektjéhez. Töltsön ki egy jelentkezést, hogy részletes információkat kapjon a Moneymaker Factory oldal partnerétől, a „MegaResearch” tanácsadó ügynökségtől.

Forrás: http://MoneyMakerFactory.ru/biznes-plan/proizvodstva-perchatok/

saját termelés A kesztyűk csábító ötlet az orosz lakosságot kínzó, jelenleg is zajló válság hátterében. Az irántuk való kereslet soha nem esik, és az állandó állami injekciókat beléjük építőipar, csak nőni fog.

A szakmák jellegéből adódóan, ahol használják, az ilyen kesztyűk egyszerűen pótolhatatlanok. Ezen kívül a felhasználás védő felszerelés, regisztrált Az orosz jogszabályok, a biztonsági szabályzatban.

Ahhoz, hogy vállalkozást alapíthasson ezen a területen, minimális technikai felszerelésre lesz szüksége.

• Munkahelyiség.
• Felszerelés.
• Dolgozó személyzet.

Ahhoz, hogy megértsük, hogyan zajlik a gyártási folyamat, egy kicsit mélyebbre kell ásni a műhely technikai felszerelését.

Kesztyűkészítő gép

A kötési folyamat egy gépen történik. Az átlagos termelékenység körülbelül 360 pár műszakonként. A paraméterek manuálisan vagy speciális programmal állíthatók be a drágább modelleknél.

A jobb jövedelmezőség és a gyártási sebesség érdekében ajánlott nagy számú tűvel rendelkező modelleket vásárolni (legalább 15).

Ez befolyásolja a kötés sűrűségét, és ennek megfelelően általában a kesztyű minőségét.

A termék iránti kereslet növelhető overlock berendezéssel, amely lehetővé teszi az élek simítását, hogy megakadályozza a szálak kibontását.

A kesztyűkészítő gépek típusai

A kesztyűk gyártásában a fő hangsúly a jó gépen van. Ezen a területen a vezető szintet a Shima Seiki márkájú eszközök japán gyártói tartják.

A koreai kötőgépek belélegeznek a hátukba, és nem kell leértékelni a kínai modelleket.

Jól végzik munkájukat, és olcsó költségük lehetővé teszi, hogy kis költségvetéssel indítson vállalkozást.

A működési elv szerint a kötőgépek két típusból állnak:

• Automatikus. Itt a program automatikus üzemmódban működik, és a szükséges kötési paramétereket, például a sorok vagy sorok számát egy speciális kijelzőn állítják be.
• Kézikönyv. Itt a szükséges hurokkészletet egy speciális műanyag lánc határozza meg és állítja be, a benne lévő láncszemek számának változtatásával.

A következő kiegészítő felszerelésekre lesz szüksége:

• Overlock.
• Védőrétegek felhordására szolgáló készülék.
• Csomagoló vonal.

A kötőgépek gyártói és költségei

A gép költsége a teljesítményétől és a gyártó országától függ. Mint említettük, a japán eszközök tartják a vezető lécet.

A felkelő nap országából származó kötőgépek modelljei azonban drágák, és nem minden kezdő üzletember vásárolhatja meg őket.

Kezdheti az egyszerűbb gépekkel.

Koreai számítógépes kesztyűgépek (MG-C-7/10G - 7. és 10. osztály)

Minden gyártási ciklus benne van a munkában, így nincs szükség overlocker vásárlására. A billentyűzettel ellátott kényelmes navigáció lehetővé teszi a szükséges kötési mód gyors beállítását és a termékméret gyors megváltoztatását.

A szegélyszál automatikus feldolgozása és az ujjbegyek közötti anyagvágás minimálisra csökkenti a személyzet jelenlétét. A teljes ellenőrzést egy személy végzi. Az automatikus kenőrendszer és a törési leállítás nullára csökkenti a menettel való visszaélés lehetőségét.

Teljesítmény.

• 7. osztályos kesztyű – 360 pár.
• 10. osztályos kesztyű – 250 pár.

Költség 96 ezer rubeltől 200 000-ig.

Kínai kötőgép modell – JACK BX203-10G

A tömör kötés elvén működő automata gép. A teljes számítógépes vezérlés, a fejlett technológia és a kétblokkos eszköz kiváló minőségű kötési folyamatot biztosít.

Bármilyen cérnával használható, hagyományos kesztyűt és ujjatlan, ujjatlan és ujjatlan modelleket is köt.

A készülék előnyei

• Számítógépes vezérlés.
• Magas szintű önkontroll.
• Sima átmenet más termékek kiadására.
• Beépített automata berendezés a hulladék alkatrészek lerakásához.
• Automatikus leállítás, ha elszakad a cérna vagy a tű.
• Egy személy üzemelteti.

Költség - 210 560 rubel.

Hol kezdjem

A modell kiválasztása a pénzügyi lehetőségektől függ. Ha van elég indulótőke, akkor vásárolhat egy drága modellt koreai vagy japán gyártóktól. Ezeknek a gépeknek a minősége tesztelt, és Ön gyorsan megtérítheti költségeiket.

Ha a költségvetés nagyon korlátozott, akkor a kínai modellek is jól teljesítenek. Jó teljesítménnyel, automatikus beállítással és teljesen számítógépes vezérléssel rendelkeznek. Minimális anyagi ráfordítással elindíthat egy ilyen gépeken kesztyűt gyártó vállalkozást.

Használt modellt biztosan nem érdemes venni. Senki nem fogja megmondani, hány ciklust dolgoztak, és valójában ez egy disznó a bökkenőben. Ha úgy döntött, hogy megtakarít egy olcsó gépen, akkor jelentős összegeket fektethet be annak javításába.

A fonalszükséglet és a gyártáshoz szükséges személyzet száma

A kesztyűk automatizált gépeken történő kötéséhez a következő típusú szálakat használják:

• 100% pamut vagy hasonló, szintetikus keverékkel a tartósság érdekében.
• 100% gyapjú, kis mennyiségű szintetikus anyag hozzáadásával.
• Mesterséges PVC szál.

Az anyag nagy sűrűségének elérése érdekében a gyártás során speciális paramétereket állítanak be a gépen. A tenyérrészre folyamatos vagy szitanyomásos gumibevonatot lehet felvinni, kis cseppek formájában.

A használt berendezés típusától függően a teljes folyamat minimális számú kezelőt igényel. Ez 2-3 ember a sorban, a termelékenység mértékétől függően.

Gépek telepítése és konfigurálása kesztyűgyártáshoz

Miután egy egyszerű Technikai felszerelés a kesztyűkészítő gépek önállóan is telepíthetők.

Mi kell ehhez?

1. Lapos betonozott terület.
2. Áramellátás.
3. Földelés.

Beszereléskor a vízszintes stabilitást csuklós lábakkal állítják be, egyenként lecsavarva. Az áramot a fal mentén kell elvezetni, a gép előtt pedig külön kapcsolót kell tenni a vészleállításhoz.

Nincs szükség automatikus eszközök konfigurálására. Minden üzemmód a kijelzőn van beállítva. A kézi vezérlésű gépeken a kötéshez szükséges szálak száma be van állítva. Erre a célra speciális berendezéseket szállítanak.

A kesztyűgyártás jövedelmezősége

A bevétel mértéke és a teljes megtérülés sok tényezőtől függ. Először is ez magának a berendezésnek a költsége. Vásárolhat egy olcsó modellt, de ennek megfelelően kisebb lesz a termelékenysége és minimális működési sebessége.

A drága gépek képesek gyorsított ütemben dolgozni, de a megtérülés idővel ugyanannyi lesz.

Figyelembe véve a legújabb, koreai gyártású, overlockos és automatikus beállítású gép beszerzését, amelynek termelékenysége műszakonként átlagosan 360 pár, a számok a következők.

• Teljes költség, amely tartalmazza a helyiségek bérlését, technikai felszerelés, alapanyag beszerzés, bér egy hónapra egy vállalkozás regisztrációja körülbelül 300 ezer rubel.
• Egy pár minimális költsége a piacon- 12-15 rubel. Figyelembe véve a gyártási költségeket: könnyű, bérleti díj és nyersanyagok, a végső ár körülbelül 6-8 rubel lesz.
• És így, nettó nyereség egy gépről havonta kb 52 ezer.

Ennek megfelelően, ha alaposabban fektet be és öt gépet vásárol, körülbelül 3000 ezer rubelt kap havonta. Így 6-8 hónap alatt minden megtérül.

De a költségek jelentősen csökkenthetők, ha van saját szabad helye, például egy nagy garázs. Ez nagyon kényelmes, a munka megkezdéséhez csak betonozással kell szintezni a helyszínt.

Kesztyűk értékesítése

A munka megkezdése előtt jobb átgondolni az értékesítési piacot. Egy az értékesítés helyén, a termelés sokáig nem térül meg.

Jó lenne előre egyeztetni a gyárakkal, műhelyekkel, építőipari cégek a kesztyűellátásról.

A probléma megoldása után biztonságosan megkezdheti a termelést elősegítő cselekvési terv végrehajtását.

Amink van - eredmények

A kesztyűs kötőberendezések piacán nincs feszültség. És nincs nagy verseny. Ezért érdemes halogatás nélkül foglalkozni ezzel a kérdéssel. Van elég vállalkozó kedvű ember, és mindenki próbál pénzt keresni egy ilyen üzleti terv mérlegelésével.

A védőkesztyűt kertészkedés, javítás, horgászat és garázsban használják. A profi építők, szerelők és villanyszerelők nem nélkülözhetik őket. Ezért gyártásuk iránt mindig nagy az érdeklődés. A PVC-bevonatú munkakesztyűk gyártási folyamata több szakaszból áll, amelyek mindegyike speciális géptípuson történik.

Gyártási folyamat

A PVC bevonattal ellátott körkörös kötési termékeket az alábbiak szerint gyártják:

• kesztyűt kötöttek;
• a mandzsetta külső széle túlvarrva;
• PVC paszta réteget viszünk fel a termék belsejére és szárítjuk;
• munkakesztyű be van csomagolva.

A műhely felszerelése háromféle készülékből áll:

• kötőgép. A munkadarab rá van kötve. A teljes gyártási folyamat automatikus, csak manuálisan kell behelyezni a fonalat a gépbe. A félkész termékeket tárolókosarakba rakják. A gép minimális termelékenysége óránként 16 pár;
• kesztyű overlocker. Elborítja a kesztyű elülső szélét. Az óránkénti termelékenység átlagosan 180 pár.
• berendezés egy termék PVC réteggel való bevonására. A gép termelékenysége - 260 pár;
• Csomagoló berendezések. A gép óránkénti termelékenysége 450 pár.

A rendszeres gyártáshoz három alkalmazott szükséges: egy kötőgépet karbantart (max. 17 db), egy-egy overlock és PVC fólia bevonat.

Felhasznált nyersanyagok

A gyártáshoz természetes és szintetikus szálakat használnak: pamut, poliészter, latex, gyapjú, valamint poliészter a mandzsetták feldolgozásához. A hőálló kesztyűk teflonszálból készülnek. És a Kevlarból - olyan termékek, amelyek ellenállnak a vágásnak és egyéb mechanikai igénybevétel. A legtöbb termék kevert fonalból készül, amely 60-80% pamutot és szintetikus adalékanyagokat tartalmaz az erősség érdekében.

A kötött anyag szükséges sűrűségét a fonal vastagságának megválasztásával érik el. A kesztyűk 100, 50 vagy 74 tex sűrűségű nehéz fonalból készülnek. A legtöbb gép ilyen szálakkal dolgozik, minden kötéshez alkalmasak.

Célszerű alacsony csavarási együtthatójú szálat választani, amelyből terjedelmes, sűrű termékeket kapnak.

Annak érdekében, hogy a kesztyű jobban illeszkedjen a kézhez, gumi- vagy latexgyűrűt (gumiszalagot) varrunk a mandzsettába.

A tenyér PVC bevonatát plasztiszolnak nevezik. Folyékony lágyítószerek és PVC keveréke. Szobahőmérsékleten paszta állapotú, hevítve cseppfolyósodik. A gyors keményedés képessége, a nagy vegyi és mechanikai ellenállás, valamint az elektromos ellenállás a plasztiszol azon tulajdonságai, amelyek kiváló bevonattá teszik.

Berendezések típusai

Kesztyű

A munkakesztyűk gyártásának alapja a számítógépes kötőgép. A működési elv a különböző modelleknél hasonló: a hurkok és sorok száma digitális monitoron vagy műanyag láncon van beállítva. Ezután maga a kötési folyamat következik be, amely után az ujjak szálait automatikusan levágják, és a kiálló végeket a kesztyűbe fújják. A légnyomást kompresszor biztosítja.

Minden gyártóberendezés osztályokra van osztva: 5, 7, 8, 10, 13, 15. A szám a hüvelykenkénti hurkok számát jelzi. Ez azt jelenti, hogy minél alacsonyabb az osztály, annál nagyobb lesz a párosítás. Minden kesztyűt az ujjbegyektől kötöttek. A kesztyűs gépek lehetnek teljesen automatikusak vagy félautomatak (ritka).

Kesztyűs overlockers

A kesztyűgyártás utolsó szakasza az overlockernél történik: a mandzsetta túlvarrása. Maga az overlocker motorral és munkaasztallal van felszerelve. Vannak olyan modellek, amelyek további rugalmasságot adnak a varráshoz, ami javítja a termék fogyasztói tulajdonságait.

Az overlockerek a varrási sebességben, a varrásszélességben és a nyomótalp emelési magasságában különböznek egymástól.

Bevonógépek

Ezután PVC-bevonatot viszünk fel a kesztyű tenyérfelületére egy bizonyos vastagságú és mintázatú. Ezt egy speciális, leggyakrabban Kínában gyártott gép végzi. A képet szitanyomással alkalmazzuk szabványos mátrix segítségével. A minta alkalmazása után a kesztyű a szárítóba kerül.

A teljes folyamatot automatikusan vezérlik. A PVC pasztát tartályokból szállítjuk, a felhordás történhet rákenéssel vagy folyamatos vékony rétegben. Bármilyen mintát kiválaszthat alkalmazni, beleértve a logókat és a terveket. A berendezés termelékenysége a minta típusától függ, és óránként 800-1300 pár között változhat.

A rajzolás pontosságát bizonyos helyeken elhelyezett érzékelők szabályozzák. A rajzmátrixokat a géppel együtt szállítjuk.

A plasztizol az optimális PVC-típus a kesztyűk bevonásához. A piacon sokféle PVC paszta létezik, ezért a gyártáshoz szükséges alapanyagok kiválasztásakor alaposan tanulmányoznia kell azok jellemzőit.

Videó a munkakesztyűk nagyüzemi gyártásáról:

Berendezés modellek áttekintése és összehasonlítása

Kesztyűs kötőgépek

GD-DA BX203

Overlockers

Az üzletnek valóban sok területe van, különösen a gyártásban. Az embereknek különböző dolgokra van szükségük, és mindegyiknek szüksége van egy gyártóra. Ma megfontoljuk például a pamutkesztyűk gyártását: technológia, ipari termelési berendezések, tanácsadás a projekt megszervezéséhez és az üzleti jövedelmezőség számításai.

Elemezzük ezt az üzletet

Cikkünkben kifejezetten az élet számos területén használt munkakesztyűk gyártását vizsgáljuk. Ilyen kesztyűre például szükség van különféle rakodóknak, kertészeknek vagy egyszerűen csak a kertjüket gondozóknak, valamint az építőmunkásoknak, mert ezekben a kérdésekben fontos a kezek védelme.

Az anyag könnyűsége és egy speciális bevonat jelenléte teszi lehetővé, hogy ez a termék a többség körében keresett legyen. Ami előnyt jelent egy vállalkozónak, hogy meglehetősen olcsó a munkakesztyű gyártása, mert olcsó a gyártáshoz szükséges anyag.

Magamat késztermék Alacsony ára is van, ami lehetővé teszi, hogy akár egy személyre is több párban adjuk el. A projekt indulásakor olcsó lesz, és a termék nagy relevanciája és népszerűsítése miatt meglehetősen gyorsan megtérül.

A kesztyűk típusai és a választék elemzése

A pamutkesztyűk saját gyártásának felállításához először el kell döntenie, hogy milyen konkrét termékeket fog készíteni. A kesztyűk alkalmazási köre, mint már említettük, meglehetősen kiterjedt: mezőgazdasági munka, javítás és építés, szállítás, nyersanyaggal való munka stb. Ezért ez a termék gyakran különbözik néhány paraméterben:

1. A védőbevonat típusa és általános jelenléte.
2. Tenyér méretű.
3. Alapsűrűségi szint.
4. Színes és design megoldások.

Ebben az esetben a bevonat létrehozásához használt polivinil-klorid szükséges a rakodási és speciális szerszámokkal végzett munka során használt kesztyűkhöz. Kertészkedéshez jobb, ha kisebb szövetsűrűségű termékeket készít, hogy a keze lélegezzen. Gondosan tanulmányozza át a termékválasztékot a szakterület kiválasztásához.

Innen ingyenesen letöltheti mintaként.

Elkészítjük a szükséges dokumentumokat

Miután végre átgondolta a munkakesztyűgyártás koncepcióját, el kell kezdenie annak hivatalos megnyitását. Ehhez egyéni vállalkozót vagy LLC-t kell regisztrálnia. Az egyéni vállalkozó jobban megfelel az üzleti életben kezdőknek, míg a második lehetőség a tömegtermelés létrehozásához és a más szervezetekkel való közvetlen együttműködéshez szükséges.

Esetünkben az egyéni vállalkozó is jobban megfelel anyagilag. Regisztrációkor meg kell adni a megfelelő OKVED kódot. Esetünkben a 18.24.23 alkalmas - "Ruházati kiegészítők gyártása, beleértve a sálakat, sálakat, nyakkendőket, kesztyűket és más hasonló szövettermékeket." Már csak az adózási rendszert kell választani, és engedélyt kell szerezni a helyszíni munkára az SES-től és a tűzoltóságtól.

Munkahely kiválasztása

A megfelelő webhely kétségtelenül jó szerepet fog játszani a projekt munkájában, ezért bölcsen kell választania, és bizonyos követelményekre kell támaszkodnia. A pamutkesztyűk gyártásához a következő pontokat kell betartani:

• legalább 90 négyzetméter terület;
• fűtési rendszer jelenléte;
• stabil 380 W-os tápegység;
• jó világítás az egész szobában.

Ha nem túl drága oldalt szeretne bérelni, próbáljon megfelelőt találni a városon kívül. Igaz, rendkívül fontos, hogy legyen normális közlekedési rendszer valamint a teherautók kényelmes megközelíthetősége, hogy az alapanyagok gyorsan szállíthatók és a késztermékek eladásra elvihetők legyenek.

Nyersanyagokat vásárolunk

Minden üzem olyan anyagokat vásárol, amelyekből később elkészül a kész termék, és ezekhez az anyagokhoz érdemes előre beszállítót találni. A PVC bevonatú pamut munkakesztyűk szabványos gyártása során először a következő alapanyagokat kell megvásárolni:

1. Körülbelül 300 kiló vegyes fonal (lehetőleg indiai).
2. Kb. 5 kiló latex szál.
3. 3 kiló cérna minden kesztyű mandzsettájának overlockolásához.
4. 200 kiló PVC plasztiszol.

Ennek az anyagmennyiségnek körülbelül egy hónapra elegendőnek kell lennie, nyilvánvaló, hogy a jövőben minden alapanyagot meg kell vásárolni.

Munkafelszerelések és géptípusok

Egy munkakesztyűt gyártó cégnek feltétlenül szüksége lesz overlockerre, bevonógépre, és a késztermék csomagolására szolgáló sorra. De a fő felszerelés, amellyel egy ilyen vállalkozásnak rendelkeznie kell, egy kesztyűgyártó gép. Egy átlagos gép körülbelül 360 pár terméket képes legyártani egy nap alatt.

A kötés általános minőségének javítása érdekében a legjobb, ha nagy számú tűvel rendelkező szövőszéket vásárol, mindenképpen legalább 15 tűt. Ez a berendezés két különböző típusra oszlik a működési mód szerint:

• Automata gépek - meghatározott program szerint működnek automatikus üzemmódban.
• Kézi gépek - minden adatot, például egy hurokkészletet, egy speciális lánc ad meg.

Ez nyilvánvaló automata gépek gyártáshoz - sokkal termelékenyebb és több parancs végrehajtására képes, változatosabb eredményt hozva létre. De az is világos, hogy az ilyen berendezések rendelkeznek magas ár, főleg ha külföldiekről van szó. A japán gépek egyébként a legjobbak a maguk területén, kissé elmaradva a koreai és kínai gépektől.

Annak érdekében, hogy ne költsünk hatalmas összegeket, hanem kiváló minőségű felszerelést vásároljunk a kesztyűk gyártásához, érdemes használtat keresni, de mégis minőségi gépek. Ez más eszközökre is vonatkozik. Fontos, hogy a gépek és az overlock tökéletesen működjenek, akkor lesznek a termékek a legjobb minőségűek.

Munkatársat felveszünk

Egy tipikus pamutkesztyű-gyártási projekthez legalább egy kis létszámot kell felvenni. Annak érdekében, hogy a tevékenység jól szervezett legyen, meg kell találnia a következő munkavállalókat:

1. Két varrónő a gépek szervizelésére.
2. Kezelő-szerelő a berendezések működésének vezérlésére.
3. Egy csomagolósort kiszolgáló munkás.
4. Raktárfőnök.
5. Rakodó.
6. Tisztító.
7. Fiókkezelő.
8. Sofőr saját autójával.

Az egyes munkások szolgáltatásainak költsége meglehetősen csekély, de összességében tisztességes összeget tesz ki, így kezdetben a projekt tulajdonosa vállalhatja a munka egy részét. Az egyéni vállalkozó tulajdonosa is köteles számviteli nyilvántartást vezetni, és eleinte jobb, ha ezt önállóan, tapasztalt személy segítségével, és csak a projekt bővítésével teljes munkaidős vagy egyszeri könyvelőt kell felvenni. .

Értékesítési csatornák felállítása

Minden olyan projekt, amely magában foglal egy vállalkozást valamit, megköveteli az előállított termékek értékesítésének alapos keresését. Építőipari kesztyűk készítésekor már sejtheti, milyen közönségnek szánják ezt a terméket.

Ez alapján ki kell választani azokat a helyeket, amelyek a leginkább érdeklődnek egy ilyen termék értékesítése iránt, mert nem mindenki vesz majd munkakesztyűt a gyártótól. Legjobb értékesítési csatornák:

• építőipari üzletek és bemutatótermek;
• kertészeti üzletek;
• építőanyagok és kapcsolódó szerszámok nagykereskedelmi vállalatai;
• ipari vállalkozások;
• építőipari vállalatok;
• önkormányzati szervezetek (lakás- és kommunális szolgáltatások, közművek stb.).

Ennek az üzletnek az az előnye, hogy a pamuttermékeknek nincs lejárati ideje, így a legyártott termék fokozatosan értékesíthető és raktárban tárolható. Azzal együtt, hogy a munkakesztyűk iránti kereslet egész évben stabil, csakúgy, mint egy pár kesztyű költsége, a termékek értékesítése nem különösebben nehéz.

Videó: munkakesztyűk gyártása.

Kiszámoljuk a projekt jövedelmezőségét

Annak meghatározásához, hogy egy projekt mennyire jövedelmező, el kell készítenie pénzügyi üzleti terv, amely meghatározza mind a vállalkozás indításának és fenntartásának költségeit, mind a bevételt és a nettó árbevételt. Vegyük példának kis vállalkozás, építőipari pamutkesztyűk gyártásával foglalkozik.

	Költségsor	A költségek összege, ezer rubel.
1	Telek bérlése egy vállalkozás számára	50
2	Gyártó berendezések beszerzése	1 400
3	Helyiségjavítás, berendezések felszerelése	100
4	Közművek	20
5	Papírmunka	10
6	Minden alkalmazott fizetése	150
7	További készlet vásárlása	10
8	Reklámkampány	20
9	Nyersanyag beszerzés	100
10	Szállítási szolgáltatások	20
11	Váratlan kiadások	30
	Teljes:	1 910

Egy ilyen műhely havonta mintegy 45 ezer pár kesztyű előállítására képes. Figyelembe véve a tétel körülbelül 270 ezer rubel költségét és a 680 ezer rubel bevételt, a nettó nyereség körülbelül 400 ezer rubel.

Ebben az esetben a projekt hat hónapon belül megtérül. Kétségtelen, hogy egy pár kesztyű ára a különböző piacokon nem azonos, ahogy az alapanyagok költsége sem, így az Ön esetében eltérő, de hasonló helyzet adódhat. Ne felejtse el bővíteni a termelést, hogy a jövőben még több nyereséget érjen el.

Ezt az elképzelést kis pénzügyi befektetések, stabil kereslet és magas jövedelmezőség. A professzionális építők, villanyszerelők és szerelők számára szakmájuk jellegéből adódóan ezek a termékek egyszerűen pótolhatatlanok. Ezenkívül a védőfelszerelés használatát az Orosz Föderáció jogszabályai írják elő a biztonsági előírásokban. Mindezeket figyelembe véve nyugodtan kijelenthetjük, hogy ez a vállalkozás nagyon csábító üzleti ötlet. A pamutkesztyűk előállításának folyamata több szakaszból áll, amelyek mindegyike egy adott gépen történik.

A legjobb egyéni vállalkozóként szervezni a vállalkozást ( egyéni vállalkozó) az egyszerűsített adózási rendszerben. De ha egy vállalkozó a termékeket nagykereskedelmi cégeken keresztül tervezi értékesíteni és nagyvállalatok, akkor a következővel kell dolgoznia. Ebben a helyzetben általános formátumú adózási rendszerre lesz szükség.

Szortiment és gyártástechnológia

Az értékesítési mennyiség a termékskála szélességétől függ. Ez az üzlet magában foglalja a védőkesztyűk gyártását PVC (polivinil-klorid) bevonattal és anélkül is. Az előbbieknek számos előnye van, ezek a következők:

• kényelmes használat;
• tökéletesen védi a kezét a mechanikai és egyéb negatív hatásoktól;
• magas kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek;
• Jól átengedik a levegőt (nem izzad a keze).

A PVC védőkesztyűk gyártása a következő sorrendben történik:

• Először a jövőbeli kesztyű üres részét kötik;
• majd a széleket befejezzük, hogy megakadályozzuk a szál kibomlását;
• ezután speciális PVC-bevonatot viszünk fel a termék tenyérrészére;
• majd a kesztyű bemegy a szárítókamrába;
• Az utolsó szakasz a csomagolás és a címkézés.

A munka során természetes és szintetikus alapanyagokat használnak: pamut, latex, poliészter és gyapjúszál. A hőálló termékek teflonszálból, a mechanikai sérüléseknek ellenálló termékek pedig kevlárból készülnek. A legtöbb kesztyű 60-80% pamutot és szintetikus anyagot tartalmazó kevert cérnából készül, ami növeli az erőt.

A munkadarab szükséges sűrűségét a fonal vastagságának megválasztásával érik el. A kesztyűk 50, 74 és 100 tex sűrűségű szürke fonalból készülnek. Sok gép működik ezzel a szálkészlettel, különböző típusú kötésekhez alkalmasak.

Tanács: Jobb, ha a legalacsonyabb csavarási együtthatójú szálat választja, amely lehetővé teszi terjedelmes és sűrű termékek előállítását.

Annak érdekében, hogy a termék jobban illeszkedjen a kézhez, egy latex gyűrűt varrnak a mandzsettába.

A tenyérre felvitt PVC bevonatot plasztiszolnak nevezik. Folyékony lágyítószerekből és polivinil-kloridból készül. Normál állapotában a plasztiszol paszta, hevítve folyékony massza. Gyors kikeményedésének és fokozott mechanikai és vegyi ellenálló képességének köszönhetően ez a termék kiváló védőbevonat.

Gépek PVC bevonatú kesztyűk gyártásához

A pamutkesztyűk készítésénél, mint a többinél is, a fő hangsúly a jó gépen van. Ezen a területen a vezető a japán berendezésgyártó, a Shima Seiki. A második és harmadik helyet ebben a rangsorban a koreai kötőgépek és a kínai gépek foglalják el. Kiváló munkát végeznek a rájuk bízott munkával, megfizethető áruk lehetővé teszi, hogy kis befektetéssel vállalkozást nyisson.

A műhely felszerelése általában négy típusú gépet tartalmaz.

1. Kötőgép. Nyersdarabokat köt a jövőbeli kesztyűknek. Minimális termelékenység – 16 pár/óra. átlagköltség gép - 300 ezer rubel.
2. Kesztyű overlock. A termékek élvonalának borítására szolgál. Átlagos termelékenység – 190 pár/óra. Költsége körülbelül 130 ezer rubel.
3. Eszköz PVC réteg felhordására. A készülék termelékenysége (átlag) 300-1100 pár/óra. A legdrágább rész körülbelül 950 ezer rubel.
4. Csomagológép. Termelékenység – 450 pár/óra. 40 ezer rubeltől.

Kötőgép

A védőkesztyűk gyártásának alapja a modern számítógéppel vezérelt kötőgép. A különböző modellek működési elve megközelítőleg azonos: bizonyos számú hurkot és sort állítanak be egy digitális monitoron vagy egy műanyag lánc segítségével. Ezután a gép elkezd kötni. A megmunkálási folyamat végén az anyag automatikusan levágásra kerül az ujjhegyeknél. A szálak kiálló végeit kompresszor hatására a termék belsejébe fújják.

Minden modell, amely részt vesz a jövőbeli kesztyűk nyersdarabjainak előállításában, eltérően osztályokra van osztva. A szám a hüvelykenkénti hurkok számának felel meg. Vagyis minél magasabb az osztály, annál finomabb a kötés és annál finomabbak a részletek. Minden darab ujjbegyből készül. A kötőgépeket automata és félautomata (ritka) gépekre osztják.

Kesztyű overlock

A munkakesztyűk gyártása ezen a gépen fejeződik be. A mandzsetta varrás funkcióval rendelkező készülék nagymértékben növeli az értéket elkészült termékek A piacon. Az overlocknak ​​köszönhetően a kesztyű jobban illeszkedik a kézhez, ami javítja a védőszerek fogyasztói tulajdonságait.

Maga a gép munkaasztallal és motorral van felszerelve. A készülékek különböznek a varrási sebességben, a nyomótalp emelési magasságában és az öltésszélességben.

PVC réteg felhordó gép

Egy speciális gép (gyakran kínai gyártótól) felelős a PVC felhordásáért a termék belső felületére, a bevonat vastagságára és mintázatára. A bevonatot szitanyomással hordják fel szabványos mátrix segítségével. A PVC réteggel ellátott kesztyűt ezután egy szabályozott hőmérsékletű szárítókamrába küldik.

A teljes folyamatot automatikusan vezérlik. A polivinil-kloridot tartályokból szállítják. Az alkalmazás lehet pontszerű vagy folyamatos. A készülék lehetővé teszi bármilyen kép (logó vagy dizájn) kiválasztását az alkalmazáshoz. Az alkalmazás pontosságát beépített érzékelők szabályozzák. A rajzok mátrixai általában a készülékhez tartoznak. A gép termelékenysége a minta típusától és összetettségétől függ, és 800-1300 pár/óra tartományban változhat.

Csomagológépek

Mielőtt a termékek az eladók pultjaiba kerülnének, azokat becsomagolják és felcímkézik. A csomagolás lehet egyedi, csoportos és tömeges, mindegyik saját berendezést, eszközt használ. A védőkesztyűk csomagolásánál leggyakrabban csoportos és ömlesztett csomagolást használnak.

• A csoportos csomagolás manuálisan történik, a szükséges számú pár (5, 6, 10 vagy 12) gumiszalaggal vagy csomagológéppel (GD-T) történő visszatekerésével.
• Tömeges csomagolás. Egyenként 200 pár - de a mennyiség ettől eltérő lehet, ez a teljes csomag méretére és súlyára vonatkozó meglévő követelményektől függ. A termékeket kézzel csomagolják dobozokba, zacskókba vagy zsákokba. Ezután a csomagolást ragasztják vagy varrják.

A rakomány tárolási és szállítási költségeinek minimalizálása érdekében az ömlesztett csomagolás mennyiségének csökkentésével vákuumtömörítő berendezést (GD-TB) alkalmaznak. A jelölések alkalmazásakor ezeket használják Különféle típusok berendezések: az egyszerű irodai nyomtatóktól az automata tintasugaras készülékekig.

A berendezés kiválasztásának kritériumai

Ma nagyon sok gyártó gyárt kesztyűfelszerelést a piacon. Ezért vannak bizonyos nehézségek a felszerelés kiválasztásával, mert mind az árban, mind a minőségben különbözik. Ezért a PVC-bevonatú pamutkesztyűk gyártására szolgáló gépek vásárlásakor több kritériumot kell követnie. Ugyanezek az elvek érvényesek bármely más berendezés kiválasztásakor is: felszerelések, készülékek stb.:

1. Ár. A legtöbb számára talán ez a fő kritérium, mert nem minden vállalkozóra törekvő rendelkezik jelentős pénzügyi befektetésekkel. Ezért nem engedheti meg magának, hogy drága felszerelést vásároljon. Ebben a helyzetben kétféleképpen járhat el:
   • Vásároljon használt felszerelést, amely sokkal olcsóbb, mint az új. A vállalkozó azonban soha nem fogja tudni, hány ciklust dolgozott. Ez a vásárlás „disznó a zsebben”.
   • Vesz szükséges felszerelést lízingre. Természetesen ez kicsit többe fog kerülni, mint egy használt vásárlás, de a vállalkozó biztos lehet benne, hogy jó minőségű felszerelést kap.

Tanács: egy professzionális kötőgép elektronikus vezérlőegységgel (ECU) körülbelül 150-400 ezer rubelbe kerül. Sokkal olcsóbb lesz kötőberendezést vásárolni ECU nélkül. Egy ilyen gép üzemeltetéséhez azonban további munkásokra lesz szükség, akiknek fizetést kell fizetni, és ez egy külön kiadási tétel. Meg kell érteni, hogy ezen a területen nagyon kevés képzett szakember van, ami azt jelenti, hogy az anyagfelhasználás növekedni fog, ami ismét további kiadásokkal jár. Ezért, mielőtt spórolna a jó felszerelésen, alaposan át kell gondolnia, hogy ez a fukarság nagy összeget eredményez-e.

1. Megbízhatóság és tartósság. A kesztyű felszerelésének leállása nagyon drága, veszteségekhez és csökkenő nyereséghez vezet. Ezért a felszerelés kiválasztásakor meg kell hallgatnia az ilyen berendezések értékesítésére szakosodott kereskedők ajánlásait. A JOMDA márkájú kötőgépek külön figyelmet érdemelnek - kiváló minőségűek és megbízhatóak. A népszerű márka kétségtelen előnye a szerviz és az értékesítés utáni szolgáltatás. Apropó, szolgáltató központok minden nagyobb lakott városban el kell helyezkedni.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy minden berendezés, legyen az kesztyűs gép, vagy rendszeres karbantartást igényel ( karbantartás). Ez segít megőrizni az előállított termékek minőségét és versenyképességét, és ezáltal fenntartani a nyereséget. Ezenkívül időről időre szükség lesz a meglévő berendezések frissítésére vagy korszerűsítésére.

Mentse el a cikket 2 kattintással:

A pamut védőkesztyűk gyártása egyszerű és megfizethető vállalkozás. Az egyetlen dolog, ami problémát okozhat, az a felszerelés kiválasztása. Előnyben kell részesíteni azokat a gépeket, amelyeknek a legjobb ár/minőség/élettartam aránya van. Ha követi ezt az elvet, könnyebb lesz elérni a kívánt magasságokat és nyereséget.

Kapcsolatban áll

A kesztyűgyártó vállalkozás fejlesztéséhez minimális műszaki felszerelés elegendő. Érdemes a helyiségeket előkészíteni, alapanyagokat, eszközöket beszerezni, munkaerőt vonzani, és szükség esetén termelői mesterségre betanítani. Különös figyelmet kell fordítani a gépek vásárlására annak érdekében, hogy saját vállalkozást nyithasson, gyorsan beállíthassa a termelést és termékeket szállítson a gyártáshoz.

A berendezések fő típusai

Ma az orosz gyártók berendezéseket és segédeszközöket kínálnak kesztyűk gyártásához széles választékban és vonzó áron. De a gépek vásárlása előtt fontos figyelni az olyan paraméterekre, mint:

• üzemeltetési feltételek;
• specifikációk;
• a gyártók minősítése;
• ár.

A kesztyűk gyártásának beállításához feltétlenül meg kell vásárolnia a következő fő technológiai berendezéseket:

• kötőgép;
• overlock;
• gép PVC réteg felvitelére a kesztyűk belsejére;
• csomagológép;
• tárolókosár félkész termékek lerakására.

Kötőgép

A munkakesztyűk gyártásában a kötőegység a legfontosabb. A modellek osztályonként változnak: 5,7,8, 10, 13, 15 a hüvelykenkénti hurkok számától függően. Minél magasabb az osztály, annál finomabb a kötés a pamutkesztyűk gyártásához. A nyersdarabok gyártásához a gépek orsóval vannak felszerelve. A modellek teljesen automatizáltak, és megközelítőleg ugyanazon az elven működnek. A fő feladat a szükséges sorok és hurkok számának beállítása, majd a mutatók megjelenítése egy digitális monitoron.

Az overlock célja

Overlock, mint gép a munkakesztyűk gyártásának utolsó szakaszában. A kesztyű overlocker mandzsetta overlock funkcióval van felszerelve, azaz segít javítani a kesztyűvédő termékek tulajdonságait.

Ragasztó alkalmazás telepítése

Gép PVC réteg felviteléhez a kesztyűk belsejére. Ennek az egységnek köszönhetően szabványos mátrix segítségével lehet szitanyomást alkalmazni.

A PVC réteg felhordása után a kesztyűt szárítókamrában meg kell szárítani. A gépek teljesen automatizáltak. A polivinil-kloridot tartályokból szállítják, és a készítményt vékony rétegben alkalmazzák. A készüléknek köszönhetően bármilyen design és logó felvitele lehetséges. A vázlat pontosságát a beépített érzékelő és a rajz megrajzolásához a készülékhez mellékelt mátrixok biztosítják. A termelékenység elérheti az 1300 párat óránként.

Csomagológép

Csomagológép kesztyűk csomagolására, kapacitása akár 200 pár óránként. De a termékeket már kézzel csomagolják dobozokba, zacskókba vagy zsákokba. GD-T márkájú csomagológép vásárlásakor lehetőség van bankgumi felhordására.

A gépeket mátrixokkal és érzékelőkkel szállítjuk, amelyek bizonyos helyeken a minta megrajzolásának pontosságáért felelősek.

A kínai gyártók olyan berendezéseket kínálnak, amelyekkel különböző vastagságú és mintázatú PVC rétegeket lehet felvinni a kesztyűkre a tenyér oldalán. A szitanyomást általában szabványos mátrixszal alkalmazzák, majd a terméket a szárítókamrába küldik.

Népszerű modellek, értékelés

A pamutkesztyűk gyártására szolgáló berendezések orosz gyártóit a legjobbnak tekintik, de az európai és kínai modellek megjelennek a piacon.

HAJNAL

Az AURORA 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 kötőgépmodellek gyártására specializálódott, akár 15 pár óránkénti termelékenységgel. Teljesen automatizáltak, számítógéppel és sebességszabályozóval vannak felszerelve, különböző alapanyagokkal való munkavégzés lehetőségével. A költség alacsony - 190-365 ezer. R.

JOMDA

JOMDA osztályok – 7, 10, 13, akár 163 pár óránként. A modellek számítógéppel vannak felszerelve, amely képes különféle fonalak használatára.

A SALUT-02 egy energiaigényes overlock gép, napi 1500 pár termelékenységgel és mandzsetták feldolgozására szolgáló funkcióval a piacon lévő termékek értékének növelése érdekében. Ára 40-45 ezer rubel.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 olcsó modell, 1 páronként akár 9 g nyersanyag-felhasználással a PVC felhordásához, ezáltal nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosít a kesztyűknek. Költség - 180-200 ezer rubel.

GD-DA

GD-DA kötőkesztyűgép 10, 13, 150G kötési osztályokkal és napi 330 pár kapacitással. Teljesítmény – 250 kW, tömeg – 250 kg, méretek – 1250x650x1750 mm.

BX203

A BX203 egy kötőegység 7.10G kötési osztályokkal, napi termelékenységgel - 360 pár, teljesítményével - 250 kW és kesztyűméretekkel - S, M, L, 2L.

Orosz gyártók overlocker, akár 4000 öltés/perc tengelyforgási sebességgel, 45 kg tömeggel, 0,2 kW motorteljesítménnyel, akár 1500 pár termelékenységgel 8 óra alatt.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 pont PVC-bevonatok felhordására alkalmas egység, amelynek termelékenysége akár 250 pár óránként, plasztiszolfogyasztás - legfeljebb 9 g / 1 pár, súlya - legfeljebb 160 kg. Az átlagos költség napi 80 pár.

GPM-09

A GPM-09 egy könnyen karbantartható és energiaigényes csomagológép, melynek köszönhetően a kesztyűk piacképes megjelenést kapnak és megtartják formájukat. A gyártási folyamat teljesen automatizált. A csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz. Termelékenység – 3000 pár 78 munkanap alatt. Költség - 5000 rubel.

MG-C-7/10G

Kesztyűs gép koreai gyártóktól. Minden gyártási ciklus benne van a munkában. Az egység kényelmes navigációval rendelkezik a kívánt kötési mód feladataihoz, az élhurkok automatikus feldolgozása és a vágóanyag kéznél. Termelékenység – akár 360 pár óránként. Költsége 200 000 rubel.

JACK BX203-10G

Ez egy olcsó analóg a kínai gyártóktól. Teljesen automatizált, az egyrészes kötés elvén működik, és bármilyen szálat használhat kötéshez (kesztyű, ujjatlan, kesztyű). Az egység magas szintű önellenőrzéssel, zökkenőmentes átállással a gyártott termékekre és beépített eszközzel van felszerelve a hulladék alkatrészek lerakására. Ár 200-210 ezer rubel.

Termék kiválasztása

Az üzlet és a termékek minősége a jövőben a megfelelő high-tech berendezések vásárlásától függ. A gépek kiválasztásakor ügyeljen a következőkre:

• minőség, mivel az olcsó analógok rossz minőséghez, gyakori meghibásodásokhoz és a gyártási folyamat lelassulásához vezetnek;
• tanúsítványok rendelkezésre állása a hamisítványok vásárlásának elkerülése érdekében;
• a berendezés teljesítménye és a vásárlói vélemények olvashatók az interneten;
• technikai felszereltség, mert a kesztyűk gyártásánál figyelembe kell venni a kesztyűgyártás technológiáját.

Sok modern modell többfunkciós, és elektronikus vezérlőegységgel van felszerelve a gyártás gyors beállításához és a kiváló minőségű termékek előállításához. Figyelembe véve a gyártók értékelését, jobb, ha jó hírű cégektől vásárol garanciális és jótállás utáni szolgáltatást.

Lehetőség van további gépek vásárlására, hogy a kesztyűknek még több előnye legyen:

• erő;
• környezetbarátság;
• levegő szivárgása;
• alacsony költségű.

Ha korlátozott a költségvetése, akkor kezdheti a meglehetősen jó teljesítményű és automatikus számítógépes vezérlésű kínai berendezések vásárlásával.

A szakértők szerint a munkakesztyűk gyártására irányuló vállalkozás alapos elindításához elegendő 5 gép beszerzése. De a termelés jövedelmezőségét sok más tényező is befolyásolja:

• teljesítmény;
• erő;
• sebességfokozat.

Kívánság szerint ma már lehetőség van berendezések lízingelésére, de ez drágább lesz, mint a használt berendezések vásárlása. De számíthat a kiváló minőségű felszerelésre.

A felszerelés költsége

A szakmában újoncok számára ajánlott először használt felszerelést vásárolni a kesztyűk gyártásához, mivel a PVC felhordására szolgáló kötőgépek drágák. Pénzmegtakarítás érdekében mindössze 65–70 ezer rubelért vásárolhat felszerelést. A teljesen számítógépes gépek ára 250-300 ezer rubel.

A számítógéppel vezérelt gépek ára 300 000 rubeltől kezdődik. A kiválasztásnál fontos figyelembe venni az egységek műszaki és működési jellemzőit, mivel a berendezések meghibásodása és meghibásodása esetén nagy veszteségek keletkezhetnek.

Hozzávetőleges árak:

• kötőgép óránként 16 pár termelékenységgel - 250-270 ezer rubel;
• kesztyű overlocker 190 kg/óra termelékenységgel – 110–11 ezer rubel;
• kötőgép elektronikus vezérlőegységgel - 400 000 rubelig;
• készülék PVC felhordására átlagosan 800 kg/óra termelékenységgel - 930 000 rubel;
• csomagológép 430 kg/óra termelékenységgel – 45 000 dörzsölje.

A költségeket közvetlenül befolyásolja a termelékenység és a származási ország. Az ár és a minőség tekintetében ma a japán gyártók egységei vezetnek.Ár – 200 000 rubel.

Az előnyök továbbra is a számítógépes egységeknél maradnak, amelyek magas szintű önellenőrzést és zökkenőmentes átállást biztosítanak más termékek gyártására. Az ilyen egységek költsége meghaladja a 200 ezer rubelt. Bár előfordulhat tű vagy cérnatörés.

Ha a költségvetés túl korlátozott, vásárolhat kínai analógokat jó teljesítménnyel, automatikus beállítással és kombinált vezérléssel. A használt berendezések ára sokkal alacsonyabb.

A gyártóberendezések jellemzői

A kesztyűk gyártásához használt bármely berendezés rendszeres karbantartást igényel a termék minőségének és versenyképességének megőrzése érdekében. Fontos, hogy időben korszerűsítse a meglévő berendezéseket annak érdekében, hogy szabályozza vállalkozását, és végül jó nyereséget érjen el.

Megtérülés akár 1,5 év teljes berendezés vásárlásakor - akár 300 000 rubel. A pamutkesztyűk értékesítése meglehetősen stabil és stabil üzlet. De a saját műhely megnyitásakor fontos hozzáértően megközelíteni az üzleti terv elkészítését, a lakossági kereslet és kínálat tanulmányozását, az előzetes költségek kiszámítását és a részletes diagram elkészítését.