Van egy lista a felszerelésekről, amelyek nélkül saját termelés munkakesztyű egyszerűen nem lehetséges. Ezenkívül a piacon hazai és külföldi gyártású berendezéseket is találhat; a különböző gyártók berendezései a teljesítményben, a műszaki jellemzőkben és természetesen az árban is különböznek egymástól.

K minimum szükséges lista a felszerelésnek tartalmaznia kell:

• kötőgép
• Overlock gép
• Csomagológép

Tekintsük a kesztyűk kötésére szolgáló üzlet minden csomópontját külön-külön.

Géppark

Kesztyű kötőgép

A kesztyűs kötőgép a műhely szíve. A modellek a hurkok számában különböznek egymástól, ami a kesztyű osztályát jellemzi: 5, 7, 8, 10, 13, 15 hurok a megfelelő, 5., 7., 8., 10., 13. és 15. osztályú kesztyűket hoz létre. Minél magasabb a kötés minősége, annál finomabb a kapott anyag. Az alacsony osztályú munkakesztyű éppen ellenkezőleg, azt jelzi, hogy a kesztyű vastag és meglehetősen durva lesz.

Overlock gép

Az overlock gép fő feladata a kesztyűk mandzsettáinak beborítása. Egyes gépek képesek egy további rugalmas szalagot a mandzsetta alá helyezni, ami lehetővé teszi a mandzsetta rugalmasabbá tételét, és magát a kesztyűt is kényelmesebb viselni és használni.

PVC bevonatoló gép

A PVC bevonat lehetővé teszi a kesztyű jelentős megerősítését és élettartamának növelését. A PVC bevonat csökkenti a kesztyű elcsúszását, és növeli a mechanikai szilárdságát is.

A PVC bevonatot speciális géppel, szabadalmaztatott stencil segítségével hordják fel. A berendezés teljesen automatizált és nem igényel emberi beavatkozást. A polivinil-kloridot speciális hordókba öntik, majd a berendezés önállóan vékony PVC-réteget visz fel egy maszkon keresztül a kesztyűre. A PVC felhordására szolgáló modern gépek termelékenysége eléri a másfél ezer terméket óránként.

A PVC felvitele után a kesztyűt el lehet küldeni szárító kamra, ahol a PVC rövidebb idő alatt nyeri el rugalmasságát, mint szabad levegőn szárítva.

Csomagológép

A csomagológép lehetővé teszi, hogy nagymértékben automatizálja a késztermékek zárt zacskókba történő csomagolását. A zsákokban és dobozokban a kesztyűs kész csomagokat külön csomagolják.

A legismertebb munkakesztyűs gépek a piacon

HAJNAL

Az AURORA 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 kötőgépmodellek gyártására specializálódott, akár 15 pár óránként. Teljesen automatizáltak, számítógéppel és sebességszabályozóval vannak felszerelve, különböző alapanyagokkal való munkavégzés lehetőségével. A költség alacsony - 190-365 ezer. R.

JOMDA

JOMDA osztályok - 7, 10, 13, akár 163 pár óránként. A modellek számítógéppel vannak felszerelve, különböző fonalak használatának lehetőségével.

SALUT-02

A SALUT-02 egy energiaigényes overlock gép, napi 1500 pár kapacitással, mandzsetta feldolgozó funkcióval a piacon lévő termékek értékének növelése érdekében. Ár 40-45 ezer rubel.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 olcsó modell, 1 páronként akár 9 g nyersanyag-felhasználással a PVC felhordásához, ezáltal nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosít a kesztyűknek. Költség - 180-200 ezer rubel.

GD-DA

GD-DA kötőkesztyű készülék 10, 13, 150G kötési osztályokkal és napi 330 pár kapacitással. Teljesítmény - 250 kW, súly - 250 kg, méretek - 1250x650x1750 mm.

BX203

A BX203 egy kötőegység 7.10G kötési osztályokkal, napi termelékenységgel - 360 pár, teljesítményével - 250 kW és kesztyűméretekkel - S, M, L, 2L.

SALUT-02

Overlock -tól Orosz gyártók a munkatengely forgási sebességével - akár 4000 öltés percenként, súly - 45 kg, motorteljesítmény - 0,2 kW, termelékenység - akár 1500 pár 8 óra alatt.

PPM-1-M2

PPM-1-M2 - legfeljebb 250 pár óránkénti kapacitású, plasztiszolfogyasztás - legfeljebb 9 g / 1, súly - legfeljebb 160 kg. Az átlagos költség napi 80 pár.

GPM-09

A GPM-09 egy könnyen karbantartható és energiaigényes csomagológép, melynek köszönhetően a kesztyűk piacképes megjelenést kapnak és megtartják formájukat. A gyártási folyamat teljesen automatizált. A csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz. Termelékenység - 3000 pár 78 munkanap alatt. Költség -5000 r.

MG-C-7/10G

Kesztyűs gép koreai gyártóktól. Minden gyártási ciklus benne van a munkában. Az egység kényelmes navigációval rendelkezik a feladatokhoz kívánt módot kötés, élhurkok automatikus feldolgozása és vágási anyag kéznél. Termelékenység - akár 360 pár óránként. A költség 200 000 rubel.

JACK BX203-10G

Ez egy olcsó analóg a kínai gyártóktól. Teljesen automatizált, a tömör kötés elvén működik, és bármilyen fonal köthető (kesztyű, ujjatlan, kesztyű). Az egység magas szintű önellenőrzéssel, zökkenőmentes átállással a gyártott termékekre és beépített eszközzel van felszerelve a használt alkatrészek lerakására. Ár 200-210 ezer rubel.

olyan vállalkozástípus, amelyet alacsony indulási költségek és értékesítési problémák hiánya jellemez. A pamuttermékekre nagy a kereslet a különféle munkákra. Jól védik a kezet, de gyorsan elhasználódnak, frissítésre szorulnak, ami egész évben magasan tartja a keresletet.

Hatály és tartomány

A pamut munkakesztyűket számos iparágban használják − mezőgazdaság, bármely tárgy építése során, rakodás közben, lakás- és kommunális szolgáltatásokban, valamint veszélyes szerszámmal (fúrókalapács, köszörű és mások) végzett munka során. Hasznosak lesznek minden autótulajdonosnak és egy jó háztulajdonosnak.

A munkakesztyűket feltételesen osztályozzák méret, sűrűség, szín és speciális bevonat, például PVC jelenléte szerint. A felületre felvitt „permetezéssel” ellátott termékeket a kenőelemekkel végzett munka során a kéz védelmére használják. A kiegészítő réteg nélküli kesztyűk gyártása inkább a nyári lakosok és építők igényeinek kielégítésére irányul. A fő előnye az anyag „lélegzési” képessége.

A projekt megvalósításához üzleti tervre lesz szüksége, amely figyelembe veszi a kezdeti és havi költségeket, a keresletet és egyéb szempontokat. Külön figyelmet érdemel a versenytársak termékeinek vizsgálata. Fontos, hogy az új termék jobb tulajdonságokkal rendelkezzen, vagy kedvezőbb áron kínálható legyen.

Gyártási jellemzők

A munkakesztyűk gyártási technológiája egyszerű. A fő összetevő különféle típusú szálak - pamut, kombinált, félgyapjú vagy gyapjú. A karon való megbízható rögzítéshez latexszálból készült és pamuttal díszített rugalmas szalagot (mandzsetta) használnak. A késztermék legjobb minőségének biztosítása érdekében a kompozícióhoz további elemek is hozzáadhatók:

• Kevlar cérna - sűrűbbé teszi a munkakesztyű szerkezetét, védi a kezet az éles tárgyak által okozott sérülésektől.
• Teflon szál - ellenáll a magas hőmérsékletnek.

A munkakesztyűk gyártása automatizált berendezésekkel (például kötőgéppel) történik. A folyamat több szakaszban zajlik:

1. Opciók megadása elkészült termékek. A program beállítja a hurkok és sorok számát. A kezdeti adatokat a berendezés típusától függően digitális kijelzőn vagy műanyag láncon korrigálják. Az első lehetőség előnyösebb a folyamat láthatósága miatt.
2. kötés. A készülék az ujjbegyektől indul. Amikor a mandzsettáról van szó, gumiszálat adnak hozzá.
3. Az élek befejezése overlokkal (poliészter szálat használnak).
4. PVC védőbevonat felhordása. E munka elvégzésekor plasztiszolt használnak. A felületet szitanyomás borítja. A terméken megjelenő minta típusa előzetesen meg van adva.
5. Szárítás és csomagolás.

Berendezések és alapanyagok

A munkakesztyűk gyártása során a legnagyobb figyelmet kell fordítani a gyártáshoz használt berendezések és alapanyagok kiválasztására. A figyelembe vett technológiai folyamat automatizálásához a következő berendezésekre lesz szükség:

• Kötőgép vagy kesztyűs gép. Ezzel a berendezéssel akár 350-400 pár is előállítható naponta.
• Overlock (hasonló teljesítmény).
• Berendezés PVC védőréteg felviteléhez. Egy ilyen gép óránként akár 800 pár feldolgozására is képes.
• Gép a késztermék szárításához.
• Csomagoló berendezések.
• További eszközök (tolók, tűk stb.).

Az üzleti termelékenység növelése érdekében érdemes több kötőgépet beszerezni. A kezdeti szakaszban 2-3 gép elegendő, a jövőben számuk 17-20 készülékre növelhető.

A gyártási folyamat során a következő nyersanyagokra lesz szükség (egy pár gyártási költsége):

• Latex cérna - 1 g.
• Kombinált fonal - 40 g.
• Overlock menet - 0,3g.
• PVC bevonat - 6 g.

Hogyan regisztráljak?

A munkakesztyűk gyártásához, mint vállalkozáshoz hatósági regisztráció szükséges az illetékesnél kormányzati szervek. Ha a termékek értékesítése a kiskereskedelemben történik (közönséges polgárok), akkor elegendő az IP regisztrálása. Ha bővíteni kívánja az értékesítési piacot és együttműködni szeretne cégekkel, LLC-t kell regisztrálnia. A következő lépés az adózási forma kiválasztása. Itt lehetőség van az egyszerűsített adórendszerrel vagy az UTII-vel. A késztermékek fő mennyisége a cégekhez kerül, ezért az áfával történő adózás formáját kell választania (egyéni vállalkozó regisztrálásakor a 4-NDFL megfelelő).

Szobaválasztás

A műhely helye nem számít - lehet a sorban helység vagy azon túl. A lényeg az, hogy a személyzetnek lehetősége legyen időben munkába állni. A helyiségekkel szemben támasztott követelmények:

• Terület - 70 négyzetmétertől. méter.
• Összefoglalva egy elektromos 3 fázisú hálózatot (380 V). Ha nem ez a helyzet, akkor sok pénzt kell fizetnie a projekt elkészítéséhez és az elektromos áram csatlakoztatásához.
• Fűtés jelenléte.
• Elegendő világítás.

Személyzet

A folyamat teljes automatizálása ellenére nem nélkülözheti a dolgozók bevonását. A varrónő feladata lesz a fonalcsere, a kész munkakesztyűk összegyűjtése és szétosztása. Az alkalmazottak száma a termelés mennyiségétől függ. Tehát, ha több gépe van (legfeljebb 30), szüksége lesz:

• Varrónő - 2 fő. Az egyik munkás feladata a munkakesztyűk gyártására szolgáló gépek karbantartása, a másiknak pedig overlocker segítségével feltekerheti a késztermékek mandzsettáját.
• Üzemeltető - 1 fő. A munkavállaló feladatai közé tartozik a PVC bevonat felhordása, valamint a berendezések beállítása (részmunkaidőben). Egy mester átlagosan 50-60 autót tud kiszolgálni.

Árak és piac

A háttérben magas verseny fontos odafigyelni az ár kialakítására - valamivel alacsonyabbnak kell lennie, mint a többi gyártóé. 42 gr sűrűséggel. és viszkozitása 7,5, a termék ára (100 pár vagy több eladás esetén) - 10-15 rubel. termelési egységenként. Az áruk ára változhat, figyelembe véve a tételben lévő termékek megrendelt mennyiségét. Kiskereskedelmi értékesítéskor az ár magasabb lesz - 16-18 rubel.

A munkakesztyűkre egész évben van kereslet, és ha új ügyfeleket vonzanak, az ilyen típusú védelem iránti igény csak nő. Naponta megjelenni építőipari cégek felszerelésre van szüksége az alkalmazottak számára.

A készterméket az alábbi csatornákon keresztül lehet értékesíteni:

1. Magánszemélyek.
2. Kerti vagy építőipari üzletek.
3. Ipari vállalkozások (közvetlen együttműködés).
4. önkormányzatok(közműszolgáltatás).

A projekt pénzügyi része

A munkakesztyűk gyártásával kapcsolatos vállalkozás megkezdése előtt érdemes dönteni a kezdeti költségekről (befektetés), a lehetséges nyereségről és a megtérülési rátáról.

Kezdeti költségek:

• Gyártóműhely bérleti díja - 15-17 ezer rubel.
• Berendezés - 1,8-2,0 millió rubel.
• Adók és fizetés a lakás- és kommunális szolgáltatások - 40 ezer rubel.
• A személyzet fizetése - 60 ezer rubeltől. (az alkalmazottak számától függően).
• Nyersanyagok - 50 ezer rubel.
• Egyéb költségek - 1000 rubel.

Végül is beruházások elindítása egy vállalkozás megszervezésére 2-2,2 millió rubel.

A gyártási ütemtervtől függően egy hónap alatt előállíthatja:

• 35-37 ezer kötött termék.
• 33-35 ezer overlock üres.
• 43-45 ezer pár PVC bevonattal.

Ilyen mennyiség mellett a havi nyereség 300-400 ezer rubel.

Nettó nyereség - 80-90 ezer rubel.

A vállalkozás jövedelmezősége 20-25%, a kezdeti költségek 2-3 év alatt megtérülhetnek.

A kesztyűk gyártására szolgáló vállalkozás fejlesztéséhez elegendő egy minimális műszaki felszerelés. Érdemes előkészíteni a helyiségeket, nyersanyagokat és felszereléseket vásárolni, dolgozókat bevonni, és szükség esetén a gyártó mesterségre betanítani. Különös figyelmet kell fordítani a nyitáshoz szükséges gépek vásárlására saját üzlet, gyorsan létrehozza a termelést és szállítja a termékeket a patakba.

A berendezések fő típusai

Ma az orosz gyártók felszereléseket és segédeszközöket kínálnak a kesztyűk gyártásához széles választékés vonzó áron. De a gépek vásárlása előtt fontos figyelni az olyan paraméterekre, mint:

• üzemeltetési feltételek;
• specifikációk;
• gyártó minősítése;
• ár.

A kesztyűk gyártásához feltétlenül meg kell vásárolnia a következő fő technológiai berendezéseket:

• kötőgép;
• overlock;
• gép PVC réteg felviteléhez a kesztyűk belső oldalára;
• csomagológép;
• tárolókosár félkész termékek lerakására.

kötőgép

A kötőgép, mint a legfontosabb a munkakesztyűk gyártásában. A modellek osztályonként eltérőek: 5,7,8, 10, 13, 15, attól függően, hogy hány hurkok vannak egy hüvelykben. Minél magasabb az osztály, annál vékonyabb a kötés a pamutkesztyűk gyártásához. A nyersdarabok gyártásához a gépek orsóval vannak felszerelve. A modellek teljesen automatizáltak, és körülbelül ugyanazon az elven működnek. A fő feladat a szükséges sorok és hurkok számának beállítása, majd a mutatók megjelenítése egy digitális monitoron.

Az overlock célja

Overlock mint gép a munkakesztyűgyártás utolsó szakaszának gyártásához. A kesztyű overlock mandzsetta overcasting funkcióval van felszerelve, azaz segít javítani a kesztyűvédő termékek tulajdonságait.

Ragasztószóró

Gép PVC réteg felviteléhez a kesztyűk belső oldalára. Ennek az egységnek köszönhetően szabványos mátrix segítségével lehet szitanyomást alkalmazni.

A PVC réteg felhordása után a kesztyűt szárítókamrában meg kell szárítani. A gépek teljesen automatizáltak. A polivinil-kloridot tartályokból szállítják, és a készítményt vékony rétegben alkalmazzák. A készülékrajznak köszönhetően bármilyen rajz és logó elkészíthető. A vázlat pontosságáért a beépített szenzor és a képrajzoló készülékhez mellékelt mátrixok a felelősek. A termelékenység elérheti az 1300 párat óránként.

Csomagológép

Csomagológép kesztyűk csomagolására, kapacitása akár 200 pár óránként. De már dobozokba, táskákba vagy táskákba csomagolják a termékeket kézzel. GD-T márkájú csomagológép vásárlásakor lehetőség van bankgumi felhordására.

A gépekhez mátrixok és érzékelők tartoznak, amelyek bizonyos helyeken elhelyezett minta megrajzolásának pontosságáért felelősek.

A kínai gyártók olyan berendezéseket kínálnak, amelyek képesek különböző vastagságú és mintázatú PVC-réteget felvinni a kesztyűkre a tenyér felől. A szitanyomást általában szabványos mátrixszal alkalmazzák, majd a termékeket a szárítókamrába küldik.

Népszerű modellek, értékelés

A pamutkesztyűk gyártására szolgáló berendezések orosz gyártói a legjobbak, de vannak európai és kínai modellek a piacon.

HAJNAL

Az AURORA 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 kötőgépmodellek gyártására specializálódott, akár 15 pár óránként. Teljesen automatizáltak, számítógéppel és sebességszabályozóval vannak felszerelve, különböző alapanyagokkal való munkavégzés lehetőségével. A költség alacsony - 190-365 ezer rubel. R.

JOMDA

JOMDA osztályok - 7, 10, 13, akár 163 pár óránként. A modellek számítógéppel vannak felszerelve, különböző fonalak használatának lehetőségével.

A SALUT-02 egy energiaigényes overlock gép, napi 1500 pár kapacitással, mandzsetta feldolgozó funkcióval a piacon lévő termékek értékének növelése érdekében. Ára 40-45 ezer rubel.

PPM-1-M2

A PPM-1-M2 olcsó modell, 1 páronként akár 9 g nyersanyag-felhasználással a PVC felhordásához, ezáltal nagyobb szilárdságot és tartósságot biztosít a kesztyűknek. Költség - 180-200 ezer rubel.

GD-DA

GD-DA kötőkesztyű készülék 10, 13, 150G kötési osztályokkal és napi 330 pár kapacitással. Teljesítmény - 250 kW, súly - 250 kg, méretek - 1250x650x1750 mm.

BX203

A BX203 egy kötőgép 7,10G kötési osztályokkal, napi 360 pár kapacitással, 250 kW teljesítménnyel és S, M, L, 2L méretű kesztyűk gyártásával.

Orosz gyártók overlocker a munkatengely forgási sebességével - akár 4000 öltés percenként, súly - 45 kg, motorteljesítmény - 0,2 kW, termelékenység - akár 1500 pár 8 óra alatt.

PPM-1-M2

PPM-1-M2 - 250 pár óránkénti kapacitású, plasztiszolfogyasztás - legfeljebb 9 g / 1, súly - 160 kg-ig. Az átlagos költség napi 80 pár.

GPM-09

A GPM-09 egy könnyen karbantartható és energiaigényes csomagológép, melynek köszönhetően a kesztyűk piacképes megjelenést kapnak és megtartják formájukat. A gyártási folyamat teljesen automatizált. A csomag 12 pár kesztyűt tartalmaz. Termelékenység - 3000 pár 78 munkanap alatt. A költség 5000 rubel.

MG-C-7/10G

Kesztyűs gép koreai gyártóktól. Minden gyártási ciklus benne van a munkában. Az egység kényelmes navigációval rendelkezik a kívánt kötési mód feladataihoz, az élhurkok automatikus feldolgozása és a vágóanyag kéznél. Termelékenység - akár 360 pár óránként. A költség 200 000 rubel.

JACK BX203-10G

Ez egy olcsó analóg a kínai gyártóktól. Teljesen automatizált, a tömör kötés elvén működik, és bármilyen fonal köthető (kesztyű, ujjatlan, kesztyű). Az egység magas szintű önellenőrzéssel, zökkenőmentes átállással a gyártott termékekre és beépített eszközzel van felszerelve a használt alkatrészek lerakására. Ár 200-210 ezer rubel

Termék kiválasztása

A megfelelő high-tech berendezések vásárlásától függ az üzlet és a termékek minősége a jövőben. A gépek kiválasztásakor ügyeljen a következőkre:

• minőség, mivel az olcsó analógok ehhez vezetnek gyenge minőségű gyakori meghibásodásokra és lassulásokra gyártási folyamat;
• tanúsítványok rendelkezésre állása a hamisítványok vásárlásának elkerülése érdekében;
• berendezések teljesítménye és vásárlói vélemények olvashatók az interneten;
• műszaki felszerelést, mert a kesztyűk gyártásánál figyelembe kell venni a kesztyűgyártás technológiáját.

Sok modern modell többfunkciós, elektronikus vezérlőegységgel felszerelve a gyártás gyors beállításához és a kiváló minőségű termékek előállításához. Tekintettel a gyártók értékelésére, jobb, ha jó hírű cégektől vásárol garanciális és jótállás utáni szolgáltatást.

Lehetőség van további gépek vásárlására, hogy a kesztyűknek még több előnye legyen:

• erő;
• környezetbarátság;
• légáteresztés;
• alacsony költségű.

Korlátozott költségvetés mellett kezdheti a kínai berendezések vásárlásával, amelyek elég jó teljesítményűek, automatikus számítógépes vezérléssel.

A szakértők szerint a munkakesztyűk gyártására szolgáló üzlet alapos megnyitásához elegendő 5 gép vásárlása. De sok más tényező is befolyásolja a termelés jövedelmezőségét:

• teljesítmény;
• erő;
• sebesség foka.

Kívánság szerint ma már lehetőség van berendezések lízingelésére, de ez drágább lesz, mint a használt berendezések vásárlása. De elvárhatja, hogy kiváló minőségű felszerelést kapjon.

A felszerelés költsége

Az üzleti életben újoncoknak azt tanácsoljuk, hogy először vásároljanak használt kesztyűkészítő felszerelést, mivel a PVC kötőgépek drágák. Pénzmegtakarítás érdekében mindössze 65–70 ezer rubelért vásárolhat felszerelést. A teljesen számítógépes gépek költsége 250-300 ezer rubel.

A számítógéppel vezérelt gépek ára 300 000 rubeltől kezdődik. A kiválasztásnál fontos figyelembe venni az egységek műszaki és működési jellemzőit, mivel a berendezések meghibásodása és meghibásodása esetén nagy veszteségek keletkezhetnek.

Hozzávetőleges árak:

• 16 pár óránkénti kapacitású kötőgép - 250-270 ezer rubel;
• overlock kesztyű 190 kg / óra kapacitással - 110-11 ezer rubel;
• kötőgép elektronikus vezérlőegységgel - 400 000 rubelig;
• készülék PVC felhordására átlagosan 800 kg / óra kapacitással - 930 000 rubel;
• csomagológép 430 kg / óra kapacitással - 45 000 rubel.

A költségeket közvetlenül befolyásolja a teljesítmény, a gyártás országa. Az ár és a minőség tekintetében ma a japán gyártók egységei vezetnek.Ár - 200 000 rubel.

Az előnyök továbbra is a számítógépes egységeknél maradnak, amelyek magas szintű önellenőrzést és zökkenőmentes átállást biztosítanak más termékek gyártására. Az ilyen egységek költsége meghaladja a 200 ezer rubelt. Bár tűtörés vagy cérnatörés előfordulhat.

Ha a költségvetés túl korlátozott, vásárolhat kínai megfelelőket jó teljesítménnyel, automatikus hangolással és kombinált vezérléssel. A használt berendezések ára sokkal alacsonyabb.

A gyártóberendezések jellemzői

A kesztyűgyártás bármely technikája rendszeres karbantartást igényel, a termékek minőségének és versenyképességének magas szinten tartása mellett. Fontos, hogy a meglévő berendezéseket időben korszerűsítsék, hogy szabályozzák vállalkozását, és ennek eredményeként jó profitot érjenek el.

Megtérülés akár 1,5 évig a teljes berendezés megvásárlásával - 300 000 rubelig. A HB kesztyűk eladása meglehetősen stabil és stabil üzlet. De a saját műhely megnyitásakor fontos, hogy hozzáértően megközelítse az üzleti terv elkészítését, tanulmányozza a lakosság keresletét és az ajánlatokat, kiszámítsa az előzetes költségeket és készítsen részletes tervet.

Azok a vállalkozások, amelyek pamutkesztyűket kötnek, nagyon magas jövedelmi rátákkal rendelkeznek. A szakértők szerint 20-30%. Az ilyen vállalkozások megtérülése körülbelül két évig tart. Ennek eredményeként nagyon előnyös és érdekes üzlet modell. Alapvető munkaerő a vállalkozások szerszámgépek, így a kesztyűk gyártása nem igényel nagy létszámot.

Milyen felszerelés szükséges a pamutkesztyűk gyártásához?

Nyersanyag - kevert pamut fonal, amely pamutból, viszkózból, akrilból és gyapjúból áll. A fő beszállítók Kína, India, Pakisztán és Türkiye. Az anyag minőségét az ország határozza meg, például a Kínából származó nyersanyagok nem sokkal rosszabbak Indiánál, mindez azért, mert a minőségi mutató az alap - a pamut. A nyersanyagok költsége 90 rubel tartományba esik. kilogrammonként. A terméktanúsítványon fel van tüntetve az ország, így könnyen megállapítható, honnan származnak az alapanyagok. Mivel gépek vagy robotok kerülnek beépítésre a helyiségbe, ezért 380 V feszültségű csatlakoztatott elektromos hálózatra lesz szükség.A bevétel számítása alapján olyan gyártási folyamatra van szükség, amelyben legalább 10 gép vesz részt. Amihez viszont nagy terület kell. A helyiségek bérlésének költsége 30 000 rubelbe fog kerülni.

1. Gép a kesztyűk kötésére, az egység ára 4000 dolláron belül van.
2. Overlock óránként 200 pár kesztyű teljesítménye alapján - 2000 dollár.
3. A PVC bevonatoló gép a legdrágább alkatrész, egy ilyen gép költsége körülbelül 20 000 dollárba kerül.
4. 800 dolláros csomagológép.

Mennyi pénzre van szükség a pamutkesztyűk gyártásához?

Tehát a pamutkesztyűk gyártására szolgáló berendezések, amelyek naponta akár ezer párat is termelnek, egy egyéni vállalkozónak 26 800 dollárba kerülnek. A két hónapos termeléshez szükséges nyersanyagkészlet 7000 dollárt eredményez. Általánosságban elmondható, hogy az összes termelési egység becslése körülbelül 35 000 dollárba kerül. A számok természetesen hozzávetőlegesek, és a számítás a piaci dinamika miatt nem pontos, de a hozzávetőleges költségben bízhat.

Pamut kesztyű üzlet

Toborzás és személyzet

Ahhoz, hogy a vállalkozás működjön és a munkapamutkesztyűk gyártása folyamatosan folyjon, kis létszámú dolgozóra van szükség. Magához a gyártáshoz:

1. A kezelő fő feladata a kötési program beállítása és a folyamat figyelemmel kísérése lesz. Fonal elszakadhat, és a gép leáll, ez a fonal sajátossága, és nincs összefüggésben a minőségével. Ezért a kezelő felügyeli a folyamatot. Ezután a kesztyűdarabokat speciális zacskókba gyűjtik, amelyeket átadnak a varrónőknek.
2. A varrónő a mandzsettát dolgozza fel az overlockeren.
3. Még egy kezelő fog foglalkozni a PVC bevonattal.
4. A csomagoló a kész terméket csomagolóedénybe rakja.
5. Ami a kiegészítést illeti. személyzet, ehhez sofőrre, könyvelőre és ügyfélszolgálati vezetőre lesz szükség.

Mennyit kereshet a pamutkesztyűk gyártása során?

Az általános piaci helyzet olyan, hogy a kereslet folyamatosan növekszik. Az ilyen termékek fő fogyasztói az állandó építkezések, vállalkozások és gyárak. A hétköznapi vásárlók is érdeklődnek. Ezek nyári lakosok, olyan emberek, akik külvárosi munkát végeznek.

A fenti táblázatból látható, hogy a kesztyűk előállítása páronként 20 cent körül mozog, az összes előállítási költséget figyelembe véve, nagykereskedelmi vételár: 30-50 cent. A kiskereskedelemben az ár 60 cent és 80 cent között mozog. Ezért az előny nyilvánvaló.

Kiemelt vásárlók lehetnek: szupermarketek, kiskereskedelmi egységek, berendezések kivitelezői nagy építkezésekhez és ipari vállalkozások, lakhatási és kommunális szolgáltatások. Ha nem tervezik nagy szervezetekkel való együttműködést, akkor a vállalkozás formája lehet - IP. Amikor dolgozik nagy cégekérdemes elmenni közös rendszer adófizetés, valamint áfa regisztráció.

Ötletünket egy olyan vállalkozásra terjesztettük elő, amely már régóta nem vesztette el relevanciáját. A költségek az első szakaszban nagyok, de ez egyszeri beruházás, amely a megtérülési időszak végén továbbra is bevételt termel. Fontos, hogy a lehető leghamarabb megtaláljuk a termékek értékesítésének módját. Általános szabály, hogy a jövőben lehetőség nyílik az értékesítési hálózat bővítésére és a pamutkesztyűk gyártásának növelésére.

A védőkesztyűt kertészkedés, javítás, horgászat és garázsban használják. A profi építők, szerelők és villanyszerelők nem nélkülözhetik őket. Ezért folyamatosan nagy az érdeklődés gyártásuk iránt. A PVC-bevonatú munkakesztyűk gyártási folyamata több szakaszból áll, amelyek mindegyike speciális géptípuson történik.

Gyártási folyamat

kesztyűs kötőgép

A PVC bevonattal ellátott körkörös kötési termékek az alábbiak szerint készülnek:

• kesztyűt kötöttek;
• a mandzsetta külső széle borult;
• PVC paszta réteget viszünk fel a termék belsejére és szárítjuk;
• munkakesztyű be van csomagolva.

A műhely felszerelése háromféle eszközből áll:

• kötőgép. Kötéshez használják. A teljes gyártási folyamat automatikus, csak a fonalorsók kézi betöltése szükséges a gépbe. A félkész termékeket tárolókosarakba rakják. A gép minimális termelékenysége óránként 16 pár;
• overlock kesztyű. Elborítja a kesztyű elülső szélét. Óránkénti termelékenység átlagosan 180 pár.
• berendezések a termékek PVC réteggel való bevonására. A gép termelékenysége - 260 pár;
• Csomagoló berendezések. A gép termelékenysége óránként - 450 pár.

A gyártás rendszeres működéséhez három alkalmazott szükséges: egy kötőgépet (17 db-ig), egy overlockot és PVC fólia bevonatot szolgál ki.

Felhasznált nyersanyagok

A gyártáshoz természetes és szintetikus szálakat használnak: pamut, poliészter, latex, gyapjú és poliészter a mandzsetták feldolgozásához. A hőálló kesztyűk teflonszálból készülnek. És a Kevlarból - olyan termékek, amelyek ellenállnak a vágásnak és egyéb mechanikai hatások. A legtöbb termék kevert cérnából készül, amely 60-80% pamutot és szintetikus adalékanyagokat tartalmaz a szilárdság érdekében.

A kötött anyag szükséges sűrűségét a fonal vastagságának megválasztásával érik el. A kesztyűk 100, 50 vagy 74 tex sűrűségű kemény fonalból készülnek. A legtöbb eszköz ilyen szálakkal működik, bármilyen kötési osztályhoz alkalmasak.

Kívánatos egy alacsony torziós együtthatójú menetet választani, amelyből terjedelmes, sűrű termékeket kapnak.

A kesztyű jobb kézben tartásához egy gumi- vagy latexgyűrűt (bankgumi) varrunk a mandzsettába.

A tenyérrész PVC bevonatát plasztiszolnak nevezik. Folyékony lágyítószerek és PVC keveréke. Szobahőmérsékleten paszta állapotú, hevítve cseppfolyósodik. A gyors keményedés képessége, nagy kémiai és mechanikai ellenállás, elektromos ellenállás - a plasztiszol tulajdonságai, így kiváló bevonat.

Berendezés típusok

Kesztyűs eszközök

A munkakesztyűk gyártásának alapja a számítógépes kötőgép. A különböző modellek működési elve hasonló: a hurkok és sorok száma digitális monitoron vagy műanyag láncon van beállítva. Ezután maga a kötési folyamat zajlik, amely után az ujjak szálait automatikusan levágják, és a kiálló hegyeket a kesztyűbe fújják. A légnyomást kompresszor biztosítja.

Minden gyártóberendezés osztályokra van osztva: 5, 7, 8, 10, 13, 15. A szám a hurkok számát jelzi hüvelykben. Ez azt jelenti, hogy minél alacsonyabb az osztály, annál nagyobb lesz a kötés. Minden kesztyűt az ujjbegyektől kötöttek. A kesztyűk lehetnek teljesen automatizáltak vagy félautomatak (ritka).

Kesztyűs overlockers

Az overlockon a kesztyűgyártás utolsó szakasza zajlik: a mandzsetta túlhúzása. Az overlockert a motor és az asztali gép egészíti ki. Vannak olyan modellek, amelyek további rugalmasságot adnak a borításkor, ami javítja a termék fogyasztói tulajdonságait.

Az overlockerek különböznek a varrási sebességben, az áthúzási szélességben és a lábemelés magasságában.

Bevonógépek

plasztiszol felhordó gép

Ezután a PVC bevonatot a kesztyű tenyérfelületére kell felvinni egy bizonyos vastagságú és mintázatú. Ezt egy speciális, leggyakrabban Kínában gyártott gép végzi. A képet szitanyomással alkalmazzuk szabványos mátrix segítségével. Rajz után a kesztyű a szárítóba kerül.

Az egész folyamatot automatizálás vezérli. A PVC pasztát tartályokból szállítjuk, felhordható hegyesen vagy egybefüggő vékony rétegben. Bármilyen mintát kiválaszthat az alkalmazáshoz, beleértve a logókat és a rajzokat. A berendezés termelékenysége a minta típusától függ, és óránként 800-1300 pár között változhat.

A rajz pontosságát bizonyos helyeken elhelyezett érzékelők szabályozzák. A rajzok mátrixait a géppel együtt szállítjuk.

A plasztizol a PVC optimális típusa a kesztyűk letakarására. A piacon sokféle PVC paszta létezik, ezért a gyártáshoz szükséges alapanyagok kiválasztásakor alaposan tanulmányoznia kell azok jellemzőit.

Videó a munkakesztyűk nagyüzemi gyártásáról:

A berendezésmodellek áttekintése és összehasonlítása

Kesztyűs kötőgépek

GD-DA FET-TX8101/1 BX203

Overlockok

SALUT-02 SALUT-700

Pontos PVC bevonat felhordása

PPM-1-M2 PPA-1-K1

stanokgid.ru

Gép pamut kesztyűk gyártásához PVC-vel

A legjövedelmezőbb, de ugyanakkor költségesebb vállalkozási forma az, hogy valamit előállítanak. Ebben a cikkben a polivinil-kloriddal (PVC) bevont pamutkesztyűkkel foglalkozunk.

A gyártás technológiai folyamata

A pamutkesztyűk előállítása nem különösebben nehéz, de ennek ellenére számos olyan tulajdonsága és árnyalata van, amelyekkel tisztában kell lennie. Maga a technológia abból áll következő lépések:

• a munkadarab megkötése;
• a munkadarab mandzsetta szélének feldolgozása;
• PVC bevonat;
• késztermék csomagolása.

Berendezések és gépek a gyártáshoz

A PVC bevonatú kesztyűk gyártásához szükséges legegyszerűbb felszerelés a következőkből áll:

• gép munkadarabok kötésére;
• overlock mandzsetta feldolgozásához;
• PVC bevonó gép;
• csomagológép.

Berendezések közvetlenül a gyártóktól vásárolhatók újonnan, de ha a költségvetés nagyon korlátozott, akkor vásárolhat használt gépeket. A használt berendezések lényegesen kevesebbe kerülnek, mint az új berendezések, és érdemes lehet megvásárolni, de drágább márkák.

Új készülék a jövőbeli kesztyűk (kesztyűkötőgép) kötése 75-100 ezer rubel (a középső árszegmensben). Amint látja, a kesztyűk gyártására szolgáló gép ára meglehetősen elfogadható. Overlock, a munkadarab mandzsettájának feldolgozásához, óránként akár 200 pár kesztyű előállítására is képes, körülbelül 35 ezer rubel. A költségek szempontjából a legdrágább a PVC bevonat felhordására szolgáló gép. Egy ilyen egység költsége legalább 250 ezer rubel. A csomagolási egység ára körülbelül 20 ezer rubel.

Termelési üzleti terv

Annak megértéséhez, hogy mennyi pénzre van szüksége egy olyan vállalkozás elindításához, amely a PVC-bevonatú kesztyűk gyártásához kapcsolódik, el kell készítenie részletes üzleti tervet, figyelembe véve az összes jövőbeli költséget. Ehhez üzleti tervet készítünk.

Először is nézzük a folyó kiadásokat. Itt a következő kiadási tételeket kell megjegyezni:

• a személyzet fizetése havi 40 ezer rubeltől;
• termelési helyiségek bérlése havi 30 ezer rubeltől;
• közüzemi költségek havi 20 ezer rubeltől;
• nyersanyagok havi 30 ezer pár előállításához havi 70 ezer rubeltől.

A havi összköltség legalább 160 ezer rubel lesz.

A gyártás megkezdéséhez felszerelést kell vásárolni. Vegye figyelembe az új berendezések beszerzésének költségeit. Az előző fejezetben leírták szükséges felszerelést a gyártósornál a pamutkesztyűk kötésére szolgáló gép ára. A gyártósor költsége legalább 380 ezer rubel lesz.

Így ahhoz, hogy vállalkozása hat hónapig zavartalanul működjön, legalább 1 430 ezer rubelre van szüksége. Ugyanakkor több forrást kell biztosítania az adófizetésre, az adórendszerének megfelelő összegben. És némi pénzt váratlan kiadásokra.

Figyelembe véve a havi költségeket és a termelési kapacitást, nem nehéz kiszámítani, hogy egy pár kesztyű ára 5 rubel 33 kopecks lesz. A nagykereskedelmi kesztyűket 11 rubel áron vásárolják. A költség az kiskereskedelem 16 rubeltől van egy pár kesztyűért. A kesztyűk tömeges eladásakor páronként legalább 5 rubelt 67 kopecket kap. Így a havi nyereség 170 ezer rubel lesz.

Lásd még: Mini pékség megnyitása a semmiből: üzleti terv számításokkal

A PVC-vel ellátott pamutkesztyűk gyártására szolgáló berendezések megtérülési ideje legalább 12 hónap, figyelembe véve az összes folyó és tőkekiadást, adókat és előre nem látható kiadásokat. Így a vállalkozás egy nagyon érdekes, gyors megtérülésű vállalkozási formának tekinthető.

Vállalkozás indításához szükséges dokumentumok

Annak érdekében, hogy ne legyen sok probléma a törvénnyel, a legjobb, ha már a működés megkezdése előtt elkezdi a vállalkozás bejegyzését. Vagyis jobb, ha a papírmunkával egyidejűleg vesz egy gépet kesztyűkészítéshez. Formalizálni az ilyenek tulajdonformáját kis vállalkozás, választania kell aközött, hogy úgy alakítja magát egyéni vállalkozó(IP), vagy korlátolt felelősségű társaságot (LLC) alapít. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy ha vállalkozásokkal kíván együttműködni, akkor olyan adórendszerre lesz szüksége, amely lehetővé teszi az áfával való munkát. Ha termékeit nagykereskedőknek, és nem vállalkozásoknak tervezi eladni, akkor választhat az egyszerűsített adózási rendszer (STS) közül, amely kétféle adószámítási lehetőséget biztosít - az adó 6%-át. összes bevétel vagy a nyereség 15%-a.

Az egyéni vállalkozó és az LLC közötti választás során figyelembe kell venni, hogy a vállalkozó bármilyen jogsértés esetén teljes vagyonával, az LLC pedig csak az alaptőke összegével felelős. De az egyéni vállalkozások szankciói sokkal alacsonyabbak, mint az LLC-k esetében. Ön dönti el.

Szobaválasztás

Ha egy gyártóműhely megnyitásához helyiséget keres, ügyeljen a város ipari övezetében vagy a várostól kis távolságra található 50 négyzetméteres helyiségekre. A műhely ezen elhelyezkedése lehetővé teszi, hogy jelentősen megtakarítsa a bérleti díjakat, és elkerülje az elégedetlen szomszédokkal kapcsolatos problémákat, akiket zavarhat a zaj és a rossz szag.

Mivel a kesztyűk gyártásához egynél több gép lesz, a helyiség területének megfelelőnek kell lennie. A terület a telepítendő berendezés mennyiségétől függ.

A helyiségek vizsgálatakor ügyelni kell a 380 V-os hálózat feszültségére, a víz és a csatorna jelenlétére. Ezenkívül a helyiségnek meg kell felelnie az egészségügyi és tűzbiztonsági előírásoknak.

Ne felejtse el, hogy a helyiséget fűteni kell. Ellenkező esetben, figyelembe véve országunk nagy részének időjárási viszonyait, a műhelye nem tud télen dolgozni, ez pedig nem kevesebb, mint évi 4-5 hónap.

Értékesítési piac elemzése

A PVC bevonatú kesztyűk meglehetősen népszerű termékek. Nemcsak a gyártásban és az építőiparban, hanem a mindennapi életben is szükségesek. Ezért az ilyen termékek iránti kereslet meglehetősen magas.

A tömeges vásárláshoz szükséges kesztyűk ára 11-13 rubel. BAN BEN kiskereskedelmi hálózat egy pár kesztyűért 16-20 rubel áron adhatók el. A termékek értékesítését a következő módon állíthatja be:

• üzletek építése;
• kerti szerszámokat árusító üzletek;
• szállító nagykereskedők Fogyóeszközök vállalkozásoknak.

Lásd még: Gumiabroncs-újrahasznosítás, mint vállalkozás

A fenti disztribúciós csatornákon kívül lehetőség van a termékek közvetlen vállalkozások részére történő értékesítésére, építőipari szervezetek, közművek és hasonlók.

Az üzlet személyzete

A havi 30 ezer pár kesztyű gyártási kapacitású vállalkozásánál 4 ember elég lesz:

• két varrónő, amelyek közül az egyik az overlock mögött lesz, a másik pedig a kesztyűk kötőgépét fogja szolgálni;
• egy kezelő kezeli a kesztyűkötő gépet és felhordja a PVC-bevonatot;
• dolgozó, aki a csomagolóegységen fog dolgozni.

Eleinte kombinálhatja a sofőr és az értékesítési vezető funkcióit. A vállalkozás további bővítésével lehetőség nyílik munkaerő-kölcsönzésre további személyzet- sofőr, könyvelő és értékesítési vezető.

Mivel a kesztyűgép egy nagyon fontos felszerelés, a kész termék minősége nagyban függ majd a rajta végzett műveletek minőségétől, nagy körültekintéssel kell kiválasztani a varrónőt, aki fog dolgozni. Jobb, ha középfokú speciális végzettséggel rendelkező személyről van szó.

A személyzet motiválására bérek az előállított termékek számához kell kötni. Ez keményebb munkára ösztönzi a munkavállalókat.

Nyersanyagok a gyártáshoz

A PVC-bevonatú munkakesztyűk gyártásának fő alapanyaga a pamutfonal. A fonal általában nem tiszta pamutból, hanem pamut viszkóz, gyapjú vagy akril keverékéből készül, különböző arányban. Ez csökkenti a fonal költségét, és ennek megfelelően a késztermékek költségét.

A nyersanyagokat olyan országok szállítják, mint Törökország, Kína, India, Pakisztán és Üzbegisztán. A legolcsóbb alapanyag Kínából érkezik, de egyben a legalacsonyabb minőségű is.

A polivinil-kloridot, valamint a csomagolóanyagok nyersanyagait a legjobban Oroszországban vásárolni. Így biztos lehet benne, hogy nem lesz probléma az árfolyam-ingadozások miatt. Sőt, polivinil-klorid elég hazánkban gyártják, és lehetősége van közvetlenül együttműködni a gyártókkal.

Összegzés

A gyártási folyamat megfelelő megszervezésével a PVC-bevonatú pamutkesztyűk gyártása terén a vállalkozás meglehetősen nyereséges lesz, és a befektetés gyors megtérülése mellett. Természetes, hogy egy ilyen komoly vállalkozás elindításához, mint valaminek a gyártása, nem csak üzleti ismeretek kellenek, hanem a gyártási folyamat megszervezésének ismerete is.

Mivel a termelés jövedelmezősége meglehetősen magas és 20-40% között mozog, a megtérülés a gyártósor indulásától számított naptári éven belül elérhető. Egy ilyen kis produkció bónusza az lesz, hogy kevés lesz a létszám. És ez óriási plusz! Mert ha nincs gazdag tapasztalata a személyzeti menedzsmentben, akkor egy nagy csapatnál sok probléma adódhat.

101biznesplan.ru

Kesztyű üzlet

A védőkesztyűk gyártása szerepel a 2017-es év legjobb startupjainak listáján. Ez az ötlet kis pénzügyi befektetések, stabil kereslet és magas jövedelmezőség. A professzionális építők, villanyszerelők és lakatosok számára szakmájuk sajátosságai miatt ezek a termékek egyszerűen pótolhatatlanok. Ezen kívül az alkalmazás védő felszerelés az Orosz Föderáció jogszabályai a biztonsági szabályokban előírják. Mindezek alapján nyugodtan kijelenthetjük, hogy ez a vállalkozás nagyon csábító üzleti ötlet. A pamutkesztyűk gyártási folyamata több szakaszból áll, amelyek mindegyike ezen a napon zajlik konkrét gép.

A vállalkozást egyéni vállalkozóként (egyéni vállalkozóként) a legjobb az egyszerűsített adózási rendszer szerint szervezni. De ha a vállalkozó a termékeket nagykereskedőkön keresztül tervezi értékesíteni és nagyvállalatok, akkor áfával kell dolgoznia. Ebben a helyzetben általános adózási rendszerre lesz szükség.

Szortiment és gyártástechnológia

Az eladások összege a termékpaletta szélességétől függ. Ez az üzlet magában foglalja a védőkesztyűk gyártását mind PVC (polivinil-klorid) bevonattal, mind anélkül. Az elsőnek számos előnye van, ezek a következők:

• kényelmes a munkában;
• tökéletesen védi a kezét a mechanikai és egyéb negatív hatásoktól;
• magas kopásállósággal és hosszú élettartammal rendelkeznek;
• jól átereszti a levegőt (a kezek nem izzadnak).

A PVC védőkesztyűk gyártása a következő sorrendben történik:

• először a jövőbeli kesztyű üres részét kötik;
• majd a széleket befejezzük, hogy megakadályozzuk a szál feloldódását;
• ezt követően speciális PVC-bevonatot viszünk fel a termék tenyerére;
• majd a kesztyűt a szárítókamrába küldik;
• az utolsó szakasz a csomagolás és a címkézés.

A munka során természetes és szintetikus alapanyagokat használnak: pamut, latex, poliészter és gyapjúszál. A hőálló termékek teflonszálból, a mechanikai sérüléseknek ellenálló termékek pedig kevlárból készülnek. A kesztyűk többsége 60-80% pamutot és szintetikus anyagot tartalmazó kevert cérnából készül, ami növeli a tartósságot.

A munkadarab szükséges sűrűségét a fonal vastagságának megválasztásával érik el. A kesztyűk 50, 74 és 100 tex sűrűségű szürke fonalból készülnek. Sok gép dolgozik ezzel a szálkészlettel, különféle kötési osztályokhoz alkalmasak.

Tipp: jobb a legalacsonyabb csavarási együtthatójú szálat választani, amely lehetővé teszi, hogy terjedelmes és sűrű termékeket kapjon.

Annak érdekében, hogy a termék jobban illeszkedjen a karhoz, latex gyűrűt varrnak a mandzsettaba.

A tenyérre felvitt PVC-bevonatot plasztiszolnak nevezik. Folyékony lágyítószerekből és polivinil-kloridból készül. Normál állapotában a plasztiszol paszta, felmelegített állapotban folyékony massza. Gyors kötése, fokozott mechanikai és vegyi ellenálló képessége miatt ez a termék kiváló védőbevonat.

Gépek PVC bevonatú kesztyűk gyártásához

A pamutkesztyűk gyártásában, akárcsak az ágynemű varrásakor, a fő hangsúly a jó gépen van. Ezen a területen a vezető a japán berendezésgyártó, a Shima Seiki. A rangsorban a második és harmadik helyen a koreai kötőgépek és a kínai gépek állnak. Kiváló munkát végeznek a rájuk bízott munkával, és a megfizethető ár lehetővé teszi, hogy kis befektetéssel vállalkozást nyisson.

A műhely berendezése általában négyféle gépet tartalmaz.

1. Kötőgép. Nyers kötés a jövőbeli kesztyűkhöz. A minimális termelékenység 16 pár / óra. átlagköltség gép - 300 ezer rubel.
2. Kesztyű overlock. A termékek bemeneti élének túlborítására szolgál. Átlagos termelékenység - 190 pár / óra. Ennek költsége körülbelül 130 ezer rubel.
3. Készülék PVC réteg felhordására. A készülék termelékenysége (átlag) 300-1100 pár / óra. A legdrágább rész körülbelül 950 ezer rubel.
4. Csomagológép. Termelékenység - 450 pár / óra. 40 ezer rubeltől.

kötőgép

A védőkesztyűk gyártásának alapja a modern számítógépes kötőgép. A különböző modellek működési elve megközelítőleg azonos: bizonyos számú hurkot és sort állítanak be egy digitális monitoron vagy egy műanyag lánc segítségével. Ezután a gép elkezd kötni. A munkafolyamat végén az anyagot automatikusan levágják a keze ügyében. A szálak kiálló végeit a kompresszor hatására befújják a termékbe.

Az összes modell, amely a jövőbeli kesztyűk nyersdarabjainak gyártásával foglalkozik, ellentétben a zoknikötő gépekkel, osztályokra van osztva. A szám a hüvelykenkénti hurkok számának felel meg. Vagyis minél magasabb az osztály, annál vékonyabb a kötés és annál finomabbak a részletek. Minden termék ujjbegyből készül. A kötőgépeket automata és félautomata (ritka) gépekre osztják.

Kesztyű overlock

Ez a gép befejezi a munkakesztyűk gyártását. A mandzsetta overcasting funkcióval rendelkező készülék nagymértékben növeli a késztermék értékét a piacon. Az overlocknak ​​köszönhetően a kesztyű jobban illeszkedik a kézhez, ami javítja a védőszerek fogyasztói tulajdonságait.

Maga a gép munkaasztallal és motorral van kiegészítve. A gépek különböznek a varrási sebességben, a nyomótalp-emelésben és a szélezési szélességben.

PVC bevonatoló gép

Mögött PVC alkalmazás speciális gép (gyakran kínai gyártótól) válaszol a termék belső felületére, a bevonat vastagságára és mintázatára. A bevonatot szitanyomással hordják fel szabványos mátrix segítségével. Ezután a PVC-bevonatú kesztyűt egy szabályozott hőmérsékletű szárítókamrába küldik.

Az egész folyamatot automatizálás vezérli. A polivinil-kloridot tartályokból szállítják. Az alkalmazás lehet pontszerű vagy folyamatos. Ezenkívül a készülék lehetővé teszi bármilyen kép (logó vagy rajz) kiválasztását az alkalmazáshoz. Az alkalmazás pontosságát beépített érzékelők szabályozzák. A rajzok mátrixai általában a készülékhez tartoznak. A gép termelékenysége a minta típusától és összetettségétől függ, és 800-1300 pár/óra tartományban változhat.

Csomagológépek

Mielőtt a termékek a pultba kerülnének az eladókhoz, becsomagolják és felcímkézik őket. A csomagolás lehet egyedi, csoportos és tömeges, mindegyik saját berendezést, eszközt használ. A védőkesztyűk csomagolásánál leggyakrabban csoportos és ömlesztett csomagolást alkalmaznak.

• Csoportos csomagolás - manuálisan hajtják végre a szükséges számú pár (5, 6, 10 vagy 12) visszatekercselésével bankszalaggal vagy csomagológéppel (GD-T).
• Tömeges csomagolás. 200 pár - de a mennyiség ettől eltérő lehet, ez a komplett csomag méretére és súlyára vonatkozó meglévő követelményektől függ. A termékeket kézzel csomagolják dobozokba, zacskókba vagy zacskókba. Ezután a csomagolást ragasztják vagy varrják.

Az ömlesztett csomagolás mennyiségének csökkentésével az áruk tárolási és szállítási költségeinek minimalizálása érdekében vákuumpréselő berendezést (GD-TB) használnak. Amikor jelölést használnak Különféle típusok berendezések: az egyszerű irodai nyomtatóktól az automata tintasugaras készülékekig.

A berendezés kiválasztásának kritériumai

Ma már nagyon sok gyártó vesz részt a kesztyűfelszerelések gyártásában a piacon. Ezért vannak bizonyos nehézségek a felszerelés kiválasztásával kapcsolatban, mivel az árban és minőségben is különbözik. Ezért a PVC-bevonatú pamutkesztyűk gyártására szolgáló gépek vásárlásakor több kritériumot kell követni. Ugyanezek az elvek érvényesek bármely más berendezés kiválasztásakor is: mini sajtgyár berendezései, rattan bútorok szövésére szolgáló készülék stb.:

1. Ár. A többség számára talán ez a fő kritérium, mert nem minden kezdő vállalkozónak van jelentős pénzügyi befektetés. Ezért nem engedheti meg magának, hogy drága felszerelést vásároljon. Ebben a helyzetben kétféleképpen járhat el:
   • Vásároljon használt felszerelést, amely sokkal olcsóbb, mint egy új. A vállalkozó azonban soha nem fogja tudni, hány ciklust dolgozott. Ez a vásárlás disznó a zsebben.
   • Bérelje ki a szükséges felszerelést. Ez persze valamivel nagyobb összeget fog eredményezni, mint használtat vásárolni, de egy vállalkozó biztos lehet abban, hogy jó minőségű felszerelést kap.

Tipp: egy professzionális kötőgép elektronikus vezérlőegységgel (ECU) körülbelül 150-400 ezer rubelbe kerül. Sokkal olcsóbb lesz kötőberendezést vásárolni ECU nélkül. Egy ilyen gépen történő munkához azonban további dolgozókra lesz szükség, akiknek fizetést kell fizetni, és ez külön költségtétel. Meg kell érteni, hogy nagyon kevés képzett szakember van ezen a területen, ami azt jelenti, hogy az anyagfelhasználás növekedni fog, ami ismét további költségekkel jár. Ezért, mielőtt spórolna a jó felszerelésen, alaposan át kell gondolnia, hogy ez a fukarság nagy összeget eredményez-e.

1. Megbízhatóság és tartósság. A kesztyű felszerelésének leállása nagyon drága, veszteségekhez és alacsonyabb nyereséghez vezet. Ezért a felszerelés kiválasztásakor meg kell hallgatnia az ilyen berendezések értékesítésére szakosodott kereskedők ajánlásait. A JOMDA márkájú kötőgépek külön figyelmet érdemelnek - kiváló minőségűek és megbízhatóak. A népszerű márka kétségtelen előnye a szerviz és a garancián túli szerviz. Apropó, szolgáltató központok minden nagyvárosban kell lennie.

Ne felejtse el, hogy minden berendezés, legyen az kesztyűgép vagy pelletgyártáshoz használt berendezés, rendszeres karbantartást igényel ( karbantartás). Ez segít megőrizni a termékek minőségét és versenyképességét, és ezáltal megtakarítani a nyereséget. Ezenkívül időről időre szükség lesz a meglévő berendezések frissítésére vagy korszerűsítésére.

Mentse el a cikket 2 kattintással:

A pamut védőkesztyűk gyártása egyszerű és megfizethető vállalkozás. Az egyetlen dolog, ami problémát okozhat, az a felszerelés kiválasztása. Előnyben kell részesíteni azokat a gépeket, amelyeknek a legjobb ár/minőség/élettartam aránya van. Ha követi ezt az elvet, könnyebb lesz elérni a kívánt magasságokat és nyereséget.

megaidei.ru

Szerszámgépek és berendezések kesztyűk gyártásához

A kesztyűk gyártásához szükséges berendezések vásárlását komolyan kell venni, miután áttanulmányozta az összes gépre vonatkozó előzetes ajánlatokat, mérlegelve mindegyik előnyeit és hátrányait, valamint kiválasztva a legoptimálisabb vásárlási módot.

De mindenekelőtt fontos megérteni a gyártási folyamat működését. Tehát például a pamut munkakesztyűk gyártása a következő:

A kesztyűkészítő felszerelés típusai

A kesztyűk gyártására szolgáló gépek közötti fő különbség az elektronikus vezérlőegység jelenléte lehet bennük. A legtöbb modern telepítésben megtalálható ez a rész.

Az elektronikus vezérlőegység lehetővé teszi az emberi beavatkozás minimalizálását a gyártási folyamatban, ezáltal csökkentve az emberi hibákhoz kapcsolódó hibás termékek százalékos arányát. Azonban az ilyen egységet tartalmazó berendezés ára sokkal magasabb.

Azt kell mondani, hogy az ECU nélküli gépek fő hátrányának tekinthető, hogy szakképzett munkaerőre van szükség. Vagyis az alapok kezdeti befektetésének megnyerésével a késztermék költsége nő.

Természetesen az első dolog, amit egy ilyen berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni, az az ár. Ne próbáljon a lehető legtöbbet megtakarítani a legolcsóbb opció megvásárlásával. Általános szabály, hogy a legolcsóbb a használt gép lesz automatizált vezérlés, ami azt jelenti, hogy a fent említettek szerint a bérek és a javítások többletköltségei garantáltan társulnak hozzá.

Ennek megfelelően minden nap leállás, legyen az berendezés meghibásodása vagy az alkalmazottak távolléte, jelentős veszteségekkel jár.

Másrészt nem minden cég, különösen egy induló vállalkozás tud majd új, jó minőségű egységet vásárolni. Ezért a lízing továbbra is az ilyen berendezések vásárlásának egyik lehetősége. Így vásárolt készülék, bár drágább lesz, de garantáltan minőségi készülékhez jut.

A kesztyűk gyártása érdekes üzleti lehetőség, de meglehetősen ritka és drága felszerelést igényel. Ennek az esetnek egy jó kiegészítése és esetleg helyettesítője lehet:

Újrafeldolgozás műanyag palackok Cipőhuzatok gyártása Műanyag zacskók gyártása

Mindez a sokféleség a műanyaghoz kapcsolódik, és a berendezések így vagy úgy keresztezik egymást. Azaz egyszerű nyelv, egy ügy helyett egyszerre többet is lebonyolíthat. Ne légy lusta és olvass.

Specifikációk, amelyekre figyelni kell

Az első dolog, amire figyelni kell, az a gép teljesítménye. A termelékenységen szokás érteni, hogy egy gép egy 8 órás műszakban hány késztermékpárt állít elő. Így például az AURORA-7A-11-1 8 óra alatt 120 párt termel, ami nagyon jó mutató. Míg az AURORA-15C-12-2 ez idő alatt csak 60 párat termel.

Meg kell azonban érteni, hogy a végső bevétel nemcsak az általa gyártott késztermékek számától, hanem azok minőségétől és ennek megfelelően az ártól is függ. Tehát az AURORA-7A-11-1 gépen készült kesztyűk kötési osztálya 7,5 (7,5 kötőhurok hüvelykenként).

A második gépen gyártott kesztyűknek már 15 kötési fokozata lesz, így az AURORA-15C-12-2-n készült minden pár lényegesen többe fog kerülni, így nagyobb profitot hoz.