Існує список техніки, без якої власне виробництвом робочих рукавичок просто неможливе. При цьому на ринку можна зустріти обладнання як вітчизняного, так і зарубіжного виробництва; обладнання різних виробників відрізняється один від одного за експлуатаційними характеристиками, технічними характеристиками і, звичайно, ціною.

До мінімально необхідному спискуобладнання варто віднести:

• В'язальний верстат
• Верстат для оверлока
• Пакувальний верстат

Розглянемо кожен вузол цеху з в'язання рукавичок окремо.

Парк верстатів

В'язальний перчатковий верстат

В'язальний верстат для рукавичок – це серце цеху. Моделі відрізняються між собою за кількістю петель, що характеризує клас рукавички: 5,7,8, 10, 13, 15 петель створюють рукавички відповідного, 5-го, 7-го, 8-го, 10-го, 13-го та 15 класів. Чим вищий клас в'язки, тим тонша виходить в результаті тканина. Низький клас робочої рукавички, навпаки, говорить про те, що рукавичка буде товстою і досить грубою.

Верстат для оверлока

Основне завдання верстата для оверлока – це позначка манжету рукавичок. Деякі верстати здатні прокладати додаткову гумку під манжету, що дозволяє зробити манжету пружнішою, а саму рукавичку - більш комфортною для носіння та використання.

Верстат для нанесення ПВХ покриття

ПВХ покриття дозволяє суттєво зміцнити рукавичку та збільшити термін її експлуатації. ПВХ покриття дозволяє знизити прослизання в рукавичці, а також збільшує її механічну міцність.

ПВХ покриття наноситься спеціальним верстатом через фірмовий трафарет. Устаткування повністю автоматизоване та не потребує участі людини. Полівінілхлорид заливається в спеціальні барила, після чого обладнання самостійно наносить тонким шаром ПВХ через маску на рукавички. Продуктивність сучасних верстатів для нанесення ПВХ досягає півтори тисячі виробів на годину.

Після нанесення ПВХ рукавичка, для збільшення швидкості виробництва, може відправитися в сушильну камеру, де ПВХ набуває своєї пружності в більш короткий час, ніж при сушінні на відкритому повітрі.

Пакувальний верстат

Пакувальний верстат дозволяє автоматизувати процес фасування готових виробів у запечатані мішки. У мішки та коробки готові пакети з рукавичками пакуються вже окремо.

Найбільш відомі на ринку верстати з виробництва робочих рукавичок

AURORA

AURORA спеціалізується на випуску в'язальних верстатів моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 з продуктивністю до 15 пар на годину. Вони повністю автоматизовані, оснащені комп'ютером та регулятором швидкості з можливою роботою під час використання різної сировини. Вартість невисока - 190-365тис. нар.

JOMDA

JOMDA класів – 7, 10, 13 з продуктивністю до 163 пар на годину. Моделі оснащені комп'ютером із можливістю використання різної пряжі.

SALUT-02

SALUT-02 - оверлочні енергоємні верстати з продуктивністю 1500 пар на день наявністю функції з обробки манжет для підвищення цінності продукції на ринку. Ціна 40-45 тис. н.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 як недорога модель з витратою сировини до 9 г. на 1 пару для нанесення ПВХ, надання тим самим рукавичок більшої міцності та довговічності. Вартість - 180-200 тис. н.

GD-DA

GD-DA в'язальний рукавички з класами при в'язанні 10, 13, 150G і продуктивністю до 330 пар на добу. Потужність – 250 кВт, вага – 250 кг, габарити – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – в'язальний агрегат з класами в'язання 7,10G, продуктивністю – 360 пар на добу, потужністю – 250 кВт та випуском розмірів рукавичок – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок від російських виробниківз частотою обертання робочого валу – до 4000 стібків за хвилину, масою – 45 кг, потужністю двигуна – 0,2 кВт, продуктивністю – до 1500 пар за 8 годин.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 -агрегат для нанесення точкового ПВХ покриття з продуктивністю до 250 пар на годину, витратою пластизолю - до 9 г за 1 пару, масою - до 160 кг. Середня собівартість – 80 пар на день.

GPM-09

GPM-09 - простий в обслуговуванні та енергоємний пакувальний верстат, завдяки якому рукавички набувають товарного вигляду, зберігають форму. Процес виробництва повністю автоматизований. В упаковку міститься 12 пар рукавичок. Продуктивність – 3000 пар за 78 робочих днів. Вартість -5000 грн.

MG-C-7/10G

Рукавичний автомат від корейських виробників. Включаються у роботу всі цикли виробництва. У агрегату – зручна навігація для завдань потрібного режимув'язки, автоматичної обробки кромкових петель та обрізки матеріалу на кінчиках пальців. Продуктивність – до 360 пар на годину. Вартість 200000 грн.

JACK BX203-10G

Це дешевий аналог від китайських виробників. Повністю автоматизований, працює за принципом цільної в'язки з можливістю використання будь-яких ниток для в'язання (рукавиць, рукавиць, рукавичок). Агрегат оснащений високим рівнем самоконтролю, плавним переходом до продукції і вбудованим пристроєм по відкладенню відпрацьованих деталей. Ціна 200-210 тис. н.

вид бізнесу, що відрізняється невеликими стартовими витратами та відсутністю проблем зі збутом. Бавовняні вироби мають підвищений попит при виконанні різних робіт. Вони добре захищають руки, але при цьому швидко зношуються та вимагають оновлення, що підтримує попит на високому рівні протягом усього року.

Сфера застосування та асортимент

Бавовняні робочі рукавички використовуються в різних сферах діяльності. сільському господарстві, при зведенні будь-якого об'єкта, в процесі навантаження, в ЖКГ та при роботі з небезпечним інструментом (перфоратор, болгарка та інші). Вони стануть у пригоді кожному автовласнику та хорошому господарю будинку.

Робочі рукавички умовно класифікуються за розміром, щільністю, кольором та наявністю спеціального покриття типу ПВХ. Вироби з нанесеним на поверхні «напиленням» застосовуються для захисту рук під час роботи зі змащеними елементами. Виробництво рукавичок без додаткового шару більше спрямоване на покриття потреб дачників та будівельників. Головною перевагою є здатність матеріалу "дихати".

Для реалізації проекту буде потрібно бізнес-план, де буде враховано початкові та щомісячні витрати, попит та інші моменти. На окрему увагу заслуговує вивчення продукції конкурентів. Важливо, щоб новий товар мав найкращі характеристики або міг бути запропонований за доступнішою ціною.

Особливості виготовлення

Технологія виробництва робочих рукавичок проста. Головною складовою є нитки різних типів - бавовняні, комбіновані, напіввовняні або вовняні. Для надійної фіксації на руці застосовується гумка (манжета), виготовлена ​​з латексної нитки та оброблена за допомогою бавовни. Для надання готовому виробу найкращих якостей до складу можуть додаватися інші елементи:

• Кевларова нитка робить структуру робочих рукавичок щільнішою, захищає руки від пошкодження гострими предметами.
• Тефлонова нитка - відрізняється стійкістю до високих температур.

Виробництво робочих рукавичок ведеться за допомогою автоматизованої техніки (наприклад, в'язальної машини). Процес проходить у кілька етапів:

1. Вказівки параметрів готової продукції. У програму задається кількість петель та рядів. Залежно від типу обладнання коригування вихідних даних здійснюється на цифровому табло або пластиковому ланцюжку. Перший варіант кращий, завдяки наочності процесу.
2. В'язка. Апарат розпочинає роботу з кінчиків пальців. Коли справа доходить до манжети, додається гумова нитка.
3. Обробка країв за допомогою оверлока (використовується поліефірна нитка).
4. Нанесення захисного покриття ПВХ. Під час виконання цієї роботи застосовується пластизоль. Поверхня покривається шляхом трафаретного друку. Попередньо вказується тип малюнка, який буде відображено на виробі.
5. Сушіння та упаковка.

Обладнання та сировина

Бізнес на виробництві робочих рукавичок вимагає граничної уваги до вибору обладнання та сировинної продукції, яка буде застосовуватись для виготовлення. Для автоматизації розглянутого технологічного процесу знадобиться така техніка:

• В'язальні машини або рукавички. За допомогою цього обладнання можна виготовляти до 350-400 пар на добу.
• Оверлок (аналогічна продуктивність).
• Устаткування для нанесення захисного шару ПВХ. Такий апарат здатний обробляти до 800 пар щогодини.
• Машина для сушки готового виробу.
• Устаткування для пакування.
• Додаткові інструменти (штовхачі, голки та інші).

Щоб збільшити продуктивність бізнесу, варто придбати кілька в'язальних апаратів. На початковому етапі достатньо 2-3 машин, а надалі їх кількість може бути збільшена до 17-20 пристроїв.

У процесі виготовлення буде потрібна наступна сировина (витрата на виробництво однієї пари):

• Латексна нитка - 1 г.
• Комбінована пряжа - 40 г.
• Оверлочна нитка - 0,3г.
• Покриття ПВХ - 6 г.

Як зареєструватися?

Виробництво робочих рукавичок, як бізнес, вимагає офіційної реєстрації у відповідних державні органи. Якщо збут продукції здійснюватиметься у роздріб (звичайним громадянам), достатньо оформлення ІП. За бажання розширити ринок збуту та співпрацювати з компаніями, доведеться зареєструвати ТОВ. Наступний етап – вибір форми оподаткування. Тут можливі варіанти з УСН чи ЕНВД. Основний обсяг готової продукції йтиме компаніям, тому варто обирати форму оподаткування з ПДВ (при реєстрації ІП підійде 4-ПДФО).

Вибір приміщення

Розташування цеху не має значення - він може перебувати в межах населеного пунктуабо поза її межами. Головне, щоб персонал мав можливість своєчасно добиратися на роботу. Вимоги, що висуваються до приміщення:

• Площа - від 70 кв. метрів.
• Підведення електричної 3-х фазної мережі (380 В). Якщо цього немає, доведеться платити великі гроші за складання проекту та підключення електрики.
• Наявність опалення.
• Достатнє освітлення.

Персонал

Незважаючи на повну автоматизацію процесу, без залучення працівників не обійтись. У завдання швачки буде входити заміна пряжі, збирання та розподіл готових робочих рукавичок. Число персоналу залежить від обсягу виробництва. Так, за наявності кількох верстатів (до 30) потрібно:

• Швачка - 2 чол. У завдання одного працівника входитиме обслуговування апаратів для виробництва робочих рукавичок, а другого обмотка манжети готових виробів за допомогою оверлока.
• Оператор - 1 чол. До обов'язків співробітника увійде нанесення покриття ПВХ, а також налагодження обладнання (за сумісництвом). У середньому один майстер здатний обслужити до 50-60 машин.

Ціни та ринок збуту

На тлі високої конкуренції важливо приділити увагу освіті ціни — вона має бути трохи нижчою, ніж в інших виробників. При густині 42 гр. та в'язкості 7,5 вартість виробу (при продажі від 100 пар і більше) - 10-15 р. за одиницю продукції. Ціна за товар може змінюватися з урахуванням замовленого обсягу виробів у партії. При продажу в роздріб ціна буде вищою — 16-18 грн.

Робочі рукавички мають попит цілий рік, а у разі залучення нових клієнтів потреба в цьому виді захисту буде тільки зростати. Щодня з'являються будівельні компанії, які потребують екіпірування співробітників.

Готовий товар можна продавати наступними каналами:

1. Приватні особи.
2. Садові чи будівельні торгові точки.
3. Промислові підприємства (пряме співробітництво).
4. Муніципальні освіти(комунальні служби).

Фінансова частина проекту

Перед стартом бізнесу на виробництві робочих рукавичок варто визначитися з початковими витратами (інвестиціями), потенційним прибутком та швидкістю окупності.

Початкові витрати:

• Оренда виробничого цеху - 15-17 тис. н.
• Обладнання - 1,8-2,0 млн. н.
• Податки та оплата ЖКГ - 40 тис. н.
• Заробітна плата персоналу - від 60 тис. н. (Залежно від кількості співробітників).
• Сировина - 50 тис. н.
• Інші витрати - 1000 грн.

Через війну стартові вкладення в організацію бізнесу становлять 2-2,2 млн. рублів.

Залежно від графіка виробництва за один місяць можна робити:

• 35-37 тис. в'язаних виробів.
• 33-35 тис. оверлочних заготовок.
• 43-45 тис. пар із ПВХ покриттям.

За такого обсягу щомісячна прибуток становить 300-400 тис. р. н.

Чистий прибуток - 80-90 тис. н.

Рентабельність бізнесу становить 20-25%, а окупити початкові витрати вдається за 2-3 роки.

Для розвитку бізнесу з виробництва рукавичок достатньо мінімального технічного обладнання. Варто підготувати приміщення, закупити сировину та обладнання, залучити робочий персонал, навчити їх за необхідності виробничого ремесла. Окрему увагу слід приділити закупівлі верстатів з метою відкриття власного бізнесу, швидкого налагодження виробництва та постачання продукції на потік.

Основні види обладнання

Сьогодні російські виробники пропонують техніку та допоміжні інструменти для виробництва рукавичок у широкому асортименті та за привабливими цінами. Але перед покупкою верстатів важливо звертати увагу на такі параметри, як:

• експлуатаційні умови;
• технічні характеристики;
• рейтинг виробників;
• ціна.

Щоб налагодити виробництво рукавичок, обов'язково доведеться закуповувати такі основні види технологічного обладнання:

• в'язальний верстат;
• оверлок;
• верстат для нанесення шару ПВХ на внутрішній бік рукавичок;
• пакувальний верстат;
• накопичувальний кошик для скидання напівфабрикатів.

В'язальний верстат

В'язальний агрегат як найважливіший при виробництві робочих рукавичок. Моделі різні за класами: 5,7,8, 10, 13, 15 залежно від кількості петель у дюймі. Чим вище клас тим, тонше в'язка для рукавичок бавовняних. Для виробництва заготовок верстати оснащені бобінами. Моделі повністю автоматизовані, працюють приблизно за одним і тим же принципом. Основне завдання – налаштувати потрібну кількість рядів та петель, далі – вивести показники на цифровий монітор.

Призначення оверлока

Оверлок як верстат для виробництва завершального етапу виготовлення робочих рукавичок. Оверлок рукавичний оснащений функцією обметування манжет, тобто допомагає покращити властивості захисних виробів для рукавичок.

Установка для нанесення клею

Верстат для нанесення шару ПВХ на внутрішній бік рукавичок. Завдяки цьому агрегату можливе нанесення трафаретного друку з використанням стандартної матриці.

Після нанесення шару ПВХ рукавички підлягає сушінню в сушильній камері. Верстати повністю автоматизовані. Подача полівінілхлориду виготовляється з ємностей, а склад наноситься тонким пластом. Завдяки апарату можливе нанесення будь-якого малюнка та логотипу. За точність ескізу відповідає вбудований датчик і матриці, що йдуть в комплекті до апарату, для нанесення малюнка. Продуктивність може досягати до 1300 пар на годину.

Пакувальна машина

Пакувальний верстат для фасування рукавичок та продуктивністю до 200 пар на годину. Але вже в коробки, пакети або мішки продукція фасується вручну. При придбанні пакувального верстата GD-T можливе нанесення банківської гумки.

У комплекті до верстатів йдуть матриці та датчики, які відповідають за точність нанесення малюнка з розташуванням у певних місцях.

Китайські виробники пропонують обладнання з можливістю нанесення різного за товщиною та малюнком шару ПВХ на рукавички з долонного боку. Як правило, наноситься трафаретний друк стандартною матрицею, далі продукція відправляється в сушильну камеру.

Популярні моделі, рейтинг

Російські виробники обладнання з виробництва ХБ рукавичок вважаються найкращими, але на ринку представлені моделі з Європи та Китаю.

AURORA

AURORA спеціалізується на випуску в'язальних верстатів моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 із продуктивністю до 15 пар на годину. Вони повністю автоматизовані, оснащені комп'ютером та регулятором швидкості з можливою роботою під час використання різної сировини. Вартість невисока - 190-365тис. нар.

JOMDA

JOMDA класів – 7, 10, 13 із продуктивністю до 163 пар на годину. Моделі оснащені комп'ютером із можливістю використання різної пряжі.

SALUT-02 – оверлочні енергоємні верстати з продуктивністю 1500 пар на день наявністю функції з обробки манжет для підвищення цінності продукції на ринку. Ціна 40-45 тис. н.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 як недорога модель з витратою сировини до 9 г. на 1 пару для нанесення ПВХ, надання тим самим рукавичок більшої міцності та довговічності. Вартість – 180–200 тис. нар.

GD-DA

GD-DA в'язальний рукавички з класами при в'язанні 10, 13, 150G і продуктивністю до 330 пар на добу. Потужність – 250 кВт, вага – 250 кг, габарити – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – в'язальний агрегат із класами в'язання 7,10G, продуктивністю – 360 пар на добу, потужністю – 250 кВт та випуском розмірів рукавичок – S, M, L, 2L.

Оверлок від російських виробників із частотою обертання робочого валу – до 4000 стібків за хвилину, масою – 45 кг, потужністю двигуна – 0,2 кВт, продуктивністю – до 1500 пар за 8 годин.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 -агрегат для нанесення точкового ПВХ покриття з продуктивністю до 250 пар на годину, витратою пластизолю - до 9 г за 1 пару, масою - до 160 кг. Середня собівартість – 80 пар на добу.

GPM-09

GPM-09 – простий в обслуговуванні та енергоємний пакувальний верстат, завдяки якому рукавички набувають товарного вигляду, зберігають форму. Процес виробництва повністю автоматизований. В упаковку міститься 12 пар рукавичок. Продуктивність – 3000 пар за 78 робочих днів. Вартість -5000 грн.

MG-C-7/10G

Рукавичний автомат від корейських виробників. Включаються у роботу всі цикли виробництва. У агрегату – зручна навігація для завдань потрібного режиму в'язки, автоматичної обробки кромкових петель та обрізання матеріалу на кінчиках пальців. Продуктивність – до 360 пар на годину. Вартість 200000 грн.

JACK BX203-10G

Це дешевий аналог від китайських виробників. Повністю автоматизований, працює за принципом цільної в'язки з можливістю використання будь-яких ниток для в'язання (рукавиць, рукавиць, рукавичок). Агрегат оснащений високим рівнем самоконтролю, плавним переходом до продукції і вбудованим пристроєм по відкладенню відпрацьованих деталей. Ціна 200-210 тис. н.

Вибір продукції

Саме від закупівлі правильного високотехнологічного обладнання залежатиме бізнес та якість продукції, що випускається надалі. При виборі верстатів необхідно звертати увагу на:

• якість, оскільки дешеві аналоги призведуть до поганої якостідо частих поломок та уповільнення виробничого процесу;
• наявність сертифікатів щоб уникнути покупки підробок;
• потужність обладнання та відгуки покупців можна почитати в інтернеті;
• технічне оснащення, тому що при випуску рукавичок потрібно брати до уваги технологію виробництва рукавичок.

Багато сучасних моделей – багатофункціональні, оснащені електронним блоком управління для швидкого налагодження виробництва та випуску якісної продукції. З урахуванням рейтингу виробників краще купувати у фірм, що позитивно зарекомендували себе, що пропонують гарантійне та післягарантійне обслуговування.

Можливе придбання додаткових верстатів, щоб надати рукавичкам більше переваг:

• міцність;
• екологічність;
• пропуск повітря;
• низьку собівартість.

При обмеженому бюджеті можна розпочати із закупівлі китайського обладнання з досить непоганою продуктивністю, автоматичним комп'ютеризованим керуванням.

На думку фахівців, для ґрунтовного відкриття бізнесу для виробництва робочих рукавичок достатньо придбати 5 верстатів. Але на рентабельність виробництва впливатиме безліч інших факторів:

• продуктивність;
• потужність;
• ступінь швидкостей.

За бажанням сьогодні можливе взяття обладнання в лізинг, але це вийде дорожче, ніж купівля обладнання б/в. Проте можна розраховувати на отримання якісної техніки.

Вартість обладнання

Початківцям у бізнесі в бізнесі рекомендується для початку закупити обладнання для виробництва рукавичок, оскільки в'язальні верстати для нанесення ПВХ – дорогі. З метою економії можна придбати техніку лише за 65–70 тис. н. Вартість на повністю комп'ютеризовані верстати 250-300 тис. н.

Верстати з комп'ютерним керуванням коштують від 300000 грн. При виборі важливо враховувати технічні та експлуатаційні характеристики агрегатів, оскільки можна зазнати великих збитків у разі неполадок та поломок обладнання.

Орієнтовні ціни:

• апарат в'язальний з продуктивністю 16 пар на годину - 250-270 тис. Р.;
• оверлок рукавички з продуктивністю 190 кг на годину – 110–11 тис. р.;
• в'язальна машина з електронним блоком управління – до 400 000 р.;
• пристрій для нанесення ПВХ з продуктивністю 800 кг/година в середньому – 930 000 р.;
• пакувальний верстат з продуктивністю 430 кг/година – 45000 грн.

На вартість впливає продуктивність, країна – виробник. За ціною та якістю лідирують сьогодні агрегати від японських виробників Ціна – 200000 грн.

Переваги залишаються за комп'ютеризованими агрегатами з високим рівнем самоконтролю та плавним переходом до випуску іншої продукції. Вартість таких агрегатів – понад 200 тис. грн. Хоча можуть траплятися зламу голки або обриви нитки.

При надмірному обмеженні бюджету можна купити китайські аналоги з непоганою продуктивністю, автоматичним підстроюванням та комбінованим управлінням. Ціни на вживану техніку значно нижчі.

Особливості виробничого обладнання

Будь-яка техніка під час виробництва рукавичок вимагає регулярного проведення техобслуговування, підтримки на висоті якості та конкурентоспроможності продукції. Важливо своєчасно проводити модернізацію наявної техніки, щоб відрегулювати свій бізнес і отримувати гарний прибуток.

Окупність до 1,5 року під час закупівлі повного устаткування – до 300000 р. Продаж ХБ рукавичок – досить стійкий та стабільний бізнес. Але при відкритті свого цеху важливо грамотно підійти до складання бізнес-плану, вивчення попиту населення та пропозицій, підрахунку попередніх витрат та складання докладної схеми.

Підприємства, які займаються в'язкою хб рукавичок, мають дуже високі показники доходу. Експерти кажуть, що вони становлять 20 – 30%. Окупність таких підприємств займає близько двох років. В результаті це є дуже вигідною та цікавий бізнесмодель. Основний робочою силоюПідприємства є верстати, тому виробництво рукавичок не вимагає великого штату співробітників.

Яке обладнання потрібне для виробництва ХБ рукавичок?

Сировина – сумішева хб пряжа, що складається з бавовни, віскозу, акрилу та вовни. Основними постачальниками є Китай, Індія, Пакистан і Туреччина. Якість матеріалу визначається країною, наприклад сировина з Китаю не сильно поступається Індії, тому що показником якості є основа - бавовна. У цьому вартість сировини перебуває у межах 90 крб. за кілограм. Країна вказується в сертифікаті на товар, тому легко можна визначити, звідки сировина. Так як у приміщенні будуть встановлені верстати або роботи, то буде потрібно підведена електромережа, з напругою 380 В. Виходячи з розрахунку доходу, необхідний процес виробництва, в якому братимуть участь не менше 10 верстатів. Що, своєю чергою, вимагає наявність великої площі. Вартість оренди приміщення обійдеться не більше 30 000 руб.

1. Верстат для в'язання рукавичок, вартість агрегату – близько $4000.
2. Оверлок з розрахунку пропускної потужності 200 пар рукавичок на годину – $2000.
3. Верстат нанесення покриття ПВХ, найзатратніша частина, вартість такого верстата обійдеться близько $20000.
4. Апарат для пакування вартістю $800.

Скільки грошей потрібно для виробництва ХБ рукавичок?

Отже, обладнання для виробництва рукавичок ХБ, що випускає за добу в межах тисячі пар, коштуватиме ІП $26800. Запас сировини необхідний виробництва на два місяці виллється у суму – $7000. Загалом кошторис з усіма вузлами виробництва обійдеться в межах $35000. Цифри, звичайно, приблизні і підрахунок не точний, через динаміку ринку, але на приблизну вартість можна покладатися.

Бізнес з виробництва ХБ рукавичок

Підбір персоналу та співробітників

Щоб підприємство працювало, і виробництво робочих хб рукавичок відбувалося безперервно, необхідний невеликий штат робочих. Для самого виробництва:

1. Оператор, його основне завдання буде задавати програму для в'язання, і слідкувати за процесом. Може відбуватися обрив пряжі та автомат припиняє роботу, це особливість пряжі та не пов'язана з його якістю. Тому оператор стежить за процесом. Потім заготовки рукавичок збирають у спеціальні мішки, що передаються швачки.
2. Швачка займається обробкою манжети на оверлоку.
3. Ще один оператор займатиметься нанесенням покриття ПВХ.
4. Пакувальник розкладає готовий товар у пакувальну тару.
5. Щодо дод. персоналу, то тут знадобиться водій, бухгалтер та менеджер по роботі з клієнтами.

Скільки можна заробити з виробництва ХБ рукавичок?

Загальна ситуація на ринку така, що попит стабільно зростає. Постійні будівництва об'єктів, підприємства та фабрики – основні споживачі такої продукції. Звичайні покупці також цікаві. Це дачники, люди, які займаються заміськими роботами.

Як бачимо з наведеної вище таблиці, випуск рукавичок коштує близько 20 центів за пару, з урахуванням всіх витрат за виробництво, оптова ціна закупівлі: 30-50 центів. У роздріб ціна становитиме від 60 центів до 80. Тому вигода цілком очевидна.

Ключовими клієнтами можуть стати: супермаркети, роздрібні точки, підрядники з екіпірування великих будівельних та промислових підприємств, ЖКГ. Якщо не планується робота з великими організаціями, то форма підприємства може бути ІП. При роботі з великими компаніямиварто перейти на загальну системусплати податків, і навіть оформлення ПДВ.

Ми запропонували свою ідею для бізнесу, яка не втрачає своєї актуальності вже довгий час. Витрати першому етапі великі, проте це разове вкладення, яке після закінчення терміну окупності, і далі приносити дохід. Важливим є якнайшвидше знайти шляхи збуту продукції. Як правило, надалі можна буде розширити мережу збуту та збільшити обороти виробництва робочих хб рукавичок.

Захисні рукавички використовуються під час городніх робіт, при ремонті, на риболовлі та в гаражі. Професійні будівельники, слюсарі та електрики не обходяться без них. Тому інтерес до їхнього виробництва незмінно високий. Процес виробництва робочих рукавичок з ПВХ-покриттям включає кілька етапів, кожного з яких проходить на особливому вигляді верстатів.

Процес виробництва

верстат для в'язання рукавичок

Круглов'язальні вироби з ПВХ-покриттям виготовляються так:

• в'яжеться рукавичка;
• зовнішній край манжети обмітається;
• на внутрішню частину виробу наноситься шар пасти ПВХ та висушується;
• робочі рукавички упаковуються.

Устаткування цеху складається з трьох видів апаратів:

• в'язальний верстат. На ньому проводиться в'язання заготовки. Весь процес виробництва автоматичний, вручну потрібно лише завантажувати бобіни з пряжею в верстат. Напівфабрикати виробів скидаються у накопичувальні кошики. Мінімальна продуктивність верстата на годину – 16 пар;
• оверлок перчатковий. Обмішує вхідну кромку рукавички. Продуктивність протягом години в середньому 180 пар.
• обладнання для покриття виробу шаром ПВХ Продуктивність верстата – 260 пар;
• пакувальне обладнання. Продуктивність верстата за годину - 450 пар.

Для штатної роботи виробництва потрібно троє співробітників: один обслуговує в'язальні апарати (до 17 штук), по одному на оверлок та покриття плівкою ПВХ.

Використовувана сировина

Для виробництва використовуються натуральні та синтетичні волокна: бавовняні, поліефірні, латексні, вовняні, а також поліефірні для обробки манжет. Жароміцні рукавички виготовляються з тефлонової нитки. А з кевларової – вироби, стійкі до розрізування та іншим механічним впливам. Більшість виробів виготовляються із сумішевої нитки із вмістом 60-80% бавовни та синтетичних добавок для міцності.

Необхідна щільність в'язаного полотна досягається шляхом підбору товщини пряжі. Виготовляються рукавички із суворої пряжі щільності 100, 50 або 74 текс. З такими нитками працює більшість апаратів, вони підходять для будь-якого класу в'язки.

Бажано підбирати нитку з малим коефіцієнтом кручення, з якої виходять об'ємні, щільні вироби.

Щоб рукавичка краще трималася на руці, у манжету вшивають гумове чи латексне кільце (банківська гумка).

ПВХ-покриття для долонної частини має назву пластизоль. Він є сумішшю рідких пластифікаторів і ПВХ. При кімнатній температурі він у стані пасти, при нагріванні розріджується. Здатність до швидкого застигання, висока хімічна та механічна стійкість, електричний опір – властивості пластизолю, що роблять його відмінним покриттям.

Види обладнання

Рукавички

Основа виробництва робочих рукавичок – комп'ютерні в'язальні апарати. Принцип роботи у різних моделей схожий: кількість петель і рядів визначається на цифровому моніторі або на пластиковому ланцюжку. Далі відбувається сам процес в'язання, після чого нитки на пальцях автоматично обрізаються, а кінчики, що стирчать, задуваються всередину рукавички. Тиск повітря забезпечується компресором.

Все обладнання виробництва ділиться на класи: 5, 7, 8, 10, 13, 15. Цифра свідчить про число петель в дюймі. Значить, чим нижче клас, тим більшим буде в'язка. Кожна рукавичка в'яжеться із кінчиків пальців. Рукавички можуть бути повністю автоматизованими або напівавтоматичними (зустрічаються рідко).

Рукавичні оверлоки

На оверлоку відбувається фінальний етап виробництва рукавичок: манжета. Сам оверлок комплектується двигуном та робочим столом. Існують моделі, що підкладають додаткову гумку при позначці, що покращує споживчі властивості виробу.

Розрізняються оверлоки швидкістю шиття, шириною обмітки та висотою підйому лапки.

Верстати для нанесення покриття

верстат для нанесення пластизолю

Далі проводиться нанесення ПВХ покриття на долонну поверхню рукавички певної товщини і малюнка. Робить це спеціальний верстат, найчастіше китайського виробництва. Зображення наноситься методом трафаретного друку з використанням стандартної матриці. Після нанесення малюнка рукавичка вирушає у сушарку.

Весь процес контролюється автоматикою. ПВХ-паста подається з ємностей, нанесення можливо точково або суцільним тонким шаром. Можна вибрати будь-який візерунок для нанесення, у тому числі логотипи та малюнки. Продуктивність обладнання залежить від виду малюнка і може змінюватись від 800 до 1300 пар на годину.

Точність нанесення малюнка контролюється датчиками, що у певних місцях. Матриці для малюнків надаються у комплекті зі верстатом.

Пластизол - це оптимальний вид ПВХ для покриття рукавичок. На ринку представлено безліч видів ПВХ паст, тому при виборі сировини для виробництва слід ретельно вивчити їх характеристики.

Відеоролик про велике виробництво робочих рукавичок:

Огляд та порівняння моделей обладнання

Рукавичні в'язальні апарати

GD-DA FET-TX8101/1 BX203

Оверлоки

SALUT-02 SALUT-700

Нанесення точкового ПВХ покриття

ППМ-1-М2 ППА-1-К1

stanokgid.ru

Верстат для виробництва рукавичок хб із ПВХ

Найбільш прибутковим, але водночас і більш витратним видом бізнесу є бізнес з виробництва чогось. У цій статті ми розглянемо бізнес з виробництва бавовняних рукавичок із покриттям з полівінілхлориду (ПВХ).

Технологічний процес виробництва

Виробництво хб рукавичок не становить особливих складнощів, проте має ряд особливостей і нюансів, які слід знати. Власне технологія складається з наступних етапів:

• пров'язування заготівлі;
• обробка краю манжети заготівлі;
• нанесення покриття ПВХ;
• Упаковка готового виробу.

Устаткування та верстати для виробництва

Найпростіший набір обладнання, яке необхідне для виробництва рукавичок з покриттям ПВХ складається з:

• верстата для пров'язування заготовок;
• оверлока для обробки манжети;
• верстата, що наносить ПВХ покриття;
• пакувального верстата.

Устаткування можна придбати нове безпосередньо у виробників цього обладнання, якщо ж бюджет сильно обмежений, то можна купити і верстати, що були у використанні. Обладнання, що було у використанні, коштуватиме значно дешевше за новий і може, є сенс купити саме його, але дорожчих марок.

Новий апаратДля пров'язки майбутніх рукавичок (верстат для в'язання рукавичок) коштує від 75 до 100 тисяч рублів (у середньому ціновому сегменті). Як бачимо, ціна верстата з виробництва рукавичок цілком прийнятна. Оверлок для обробки манжети заготовки з потужністю, яка здатна забезпечити виробництво до 200 пар рукавичок на годину, коштує близько 35 тисяч рублів. Найвитратнішим за вартістю буде верстат для нанесення полівінілхлоридного покриття. Вартість такого агрегату складає не менше ніж 250 тисяч рублів. Пакувальний агрегат коштує близько 20 тисяч рублів.

Бізнес-план виробництва

Щоб зрозуміти, скільки потрібно коштів, для початку бізнесу, який буде пов'язаний з виробництвом рукавичок з покриттям ПВХ, потрібно скласти докладний бізнес-план, З урахуванням всіх майбутніх витрат. Для цього розрахуємо бізнес-план.

Спочатку розглянемо поточні витрати. Тут слід зазначити такі статті витрат:

• вести персоналу від 40 тисяч рублів на місяць;
• оренда приміщення для виробництва від 30 тисяч карбованців на місяць;
• витрати на комунальні витрати від 20 тисяч карбованців на місяць;
• сировину для виробництва 30 тисяч пар на місяць від 70 тисяч рублів на місяць.

Усього витрати на місяць становитимуть не менше 160 тисяч рублів.

Для відкриття виробництва необхідно придбати обладнання. Розглянемо вартість придбання нового обладнання. У попередньому розділі було описано необхідне обладнаннядля виробничої лінії ціна верстата для в'язання хб рукавичок. Вартість виробничої лінії складе щонайменше 380 тисяч рублів.

Таким чином, для забезпечення безперебійної роботи вашого підприємства протягом півроку необхідно щонайменше 1430 тисяч рублів. При цьому слід передбачити ще кошти на сплату податків у розмірі, що відповідає вашій системі оподаткування. І певну суму на непередбачені витрати.

Враховуючи щомісячні витрати та потужність виробництва, не складно порахувати, що собівартість однієї пари рукавичок становитиме 5 рублів 33 копійки. Оптом рукавички купують за ціною від 11 карбованців. Вартість ж роздрібного продажускладає від 16 рублів за одну пару рукавичок. При реалізації рукавичок оптом ви отримуватимете не менше 5 рублів 67 копійок за пару. Таким чином, прибуток на місяць складатиме 170 тисяч рублів.

Читайте також: Як відкрити міні пекарню з нуля: бізнес-план з розрахунками

Час, за який окупиться обладнання для виробництва рукавичок ХБ з ПВХ, становитиме не менше 12 місяців, з урахуванням усіх витрат поточних та капітальних, податків та непередбачених витрат. Таким чином, підприємство можна розглядати як дуже цікаву форму бізнесу зі швидкою окупністю.

Документи для відкриття бізнесу

Для того щоб не мати масу проблем із законом, найкраще зайнятися оформлення бізнесу ще до початку його роботи. Тобто верстат для виготовлення рукавичок краще купувати одночасно з оформленням документів. Щоб оформити форму власності такого невеликого підприємства, необхідно вибрати між оформленням себе як індивідуального підприємця (ІП) або створити товариство з обмеженою відповідальністю (ТОВ). При цьому слід враховувати, якщо ви плануєте співпрацювати з підприємствами, то вам буде потрібний такий режим оподаткування, який дозволить вам працювати з ПДВ. Якщо ви плануєте реалізовувати свою продукцію оптовикам, а чи не підприємствам, можна вибрати спрощену систему оподаткування (УСН), яка передбачає два варіанти обчислення податку – 6% від загальної виручкичи 15% від прибутку.

Вибираючи між ІП та ТОВ, варто взяти до уваги, що підприємець, у разі будь-яких порушень, несе відповідальність усім своїм майном, а ТОВ – лише у розмірі статутного капіталу. Натомість штрафи для ІП значно нижчі, ніж для ТОВ. Тут вам вирішувати.

Вибір приміщення

Займаючись пошуками приміщення для відкриття виробничого цеху, зверніть увагу на приміщення площею від 50 квадратних метрів, розташованих у промисловій зоні міста або на невеликій відстані від міста. Таке розташування цеху дозволить вам значно заощадити на вартості орендної плати та допоможе уникнути проблем із незадоволеними сусідами, яким може перешкодити шум та неприємний запах.

Оскільки верстат для виробництва рукавичок буде не один, то площа приміщення повинна бути відповідна. Площа залежатиме від кількості передбачуваного до встановлення обладнання.

При огляді приміщення варто звернути увагу на наявність напруги в мережі 380 вольт, наявність води та каналізації. Також приміщення має відповідати санітарним та протипожежним нормам.

Не забудьте, що приміщення має бути опалювальним. В іншому випадку, з урахуванням погодних умов на більшій території нашої країни, ваш цех не зможе працювати в зимовий період, а це не мало не мало 4-5 місяців на рік.

Аналіз ринку збуту

Рукавички з покриттям ПВХ – досить потрібний продукт. Вони потрібні не тільки на виробництві та будівництві, а й у побуті. Тому попит на таку продукцію досить високий.

Вартість рукавичок при оптових закупівлях становить від 11 до 13 рублів. У роздрібної мережіїх можна продавати за ціною від 16 до 20 рублів за пару рукавичок. Налагодити збут продукції можна через:

• будівельні магазини;
• магазини з продажу садового інвентарю;
• оптові фірми, які постачають витратні матеріалина підприємства.

Читайте також: Переробка покришок як бізнес

Крім вищезгаданих каналів збуту, існує можливість реалізувати продукцію безпосередньо підприємствам, будівельним організаціям, комунальним службам тощо.

Співробітники цеху

Для роботи на вашому підприємстві з потужністю виробництва 30 тисяч пар рукавичок на місяць вам буде достатньо 4 осіб:

• двох швачок, одна з яких перебуватиме за оверлоком, а інша обслуговуватиме верстат для в'язання рукавичок;
• одного оператора, який обслуговуватиме верстат для в'язання рукавичок верстати та займатиметься нанесенням покриття з полівінілхлориду;
• робітника, який працюватиме на пакувальному агрегаті.

Спочатку функції водія і менеджера з продажу можете поєднувати ви. За подальшого розширення підприємства можна буде найняти додатковий персонал– водія, бухгалтера та менеджера з продажу.

Оскільки верстат верстата – це дуже важливе обладнання, від якості виконання операцій на ньому буде сильно залежати якість готової продукції, швачку, яка працюватиме на ньому, вибирати варто з особливою ретельністю. Краще якщо це буде людина із середньою спеціальною освітою.

Щоб мотивувати персонал, заробітну платуварто прив'язати до кількості випущеної продукції. Це дозволить зацікавити співробітників більше працювати.

Сировина для виробництва

Основною сировиною, з якої здійснюється виробництво робочих рукавичок з покриттям ПВХ, є пряжа з бавовни. Як правило, пряжа буває не з чистої бавовни, а із суміші бавовни з віскозою, вовною або акрилом у різних пропорціях. Це дозволяє знизити вартість пряжі, відповідно вартість готової продукції.

Постачальниками сировини є такі країни, як Туреччина, Китай, Індія, Пакистан та Узбекистан. Найдешевша сировина поставляється з Китаю, але вона ж є і найнижчою.

Полівінілхлорид, як і сировину для пакувального матеріалу, найкраще закуповувати в Росії. Так, ви зможете бути впевнені, що не виникне проблем через коливання курсів валют. Тим більше полівінілхлорид у достатню кількістьвиробляється в нашій країні, і ви маєте можливість співпрацювати безпосередньо з виробниками.

Резюме

При грамотній організації виробничого процесу бізнес у сфері виробництва бавовняних рукавичок з покриттям з полівінілхлориду буде досить вигідним у поєднанні з швидкою окупністю вкладених коштів. Природно, для початку такої серйозної справи, як провадження чогось, добре б мати не тільки навички ведення бізнесу, а й мати знання у сфері організації виробничого процесу.

Оскільки рентабельність виробництва досить висока і знаходиться в межах 20-40%, окупності можна досягти в межах календарного року з моменту запуску виробничої лінії. Бонусом такого невеликого виробництва буде те, що кількість персоналу буде невеликою. А це величезний плюс! Тому що якщо ви не маєте багатого досвіду управління персоналом, з великим колективом може виникнути безліч проблем.

101biznesplan.ru

Бізнес на виробництві рукавичок

Виробництво захисних рукавичок входить до списку кращих стартапів 2017. Дана задумка характеризується невеликими фінансовими вкладеннями, стабільним попитом та високою рентабельністю. Для професійних будівельників, електриків та слюсарів, зважаючи на особливості їх професій, ці вироби просто незамінні. Крім того, застосування захисних засобівпрописано законодавством РФ у правилах про техніку безпеки. Враховуючи все це, можна сміливо сказати, що це підприємство є дуже привабливою бізнес-ідеєю. Процес виробництва бавовняних рукавичок складається з декількох етапів, кожен з яких проходить на певному верстаті.

Найкраще організовувати бізнес як ІП (індивідуального підприємця) за системою спрощеного оподаткування. Але якщо підприємець планує збувати продукцію через оптові фірми та великі підприємства, то доведеться працювати із ПДВ. У цій ситуації буде потрібна система оподаткування загального формату.

Асортимент та технологія виробництва

Величина продажів залежить від широти асортименту продукції, що випускається. Даний бізнеспередбачає виробництво захисних рукавичок як із покриттям ПВХ (полівінілхлорид), так і без нього. Перші мають великий набір переваг, вони:

• зручні у роботі;
• чудово захищають руки від механічного та іншого негативного впливу;
• мають високу зносостійкість і довгий термін служби;
• добре пропускають повітря (руки не потіють).

Виготовлення захисних ПВХ рукавичок відбувається у наступній послідовності:

• спочатку в'яжеться заготівля майбутньої рукавички;
• потім відбувається фінішна обробка країв із метою недопущення розпуску нитки;
• потім на долонну частину виробу наноситься спеціальне покриття ПВХ;
• потім рукавичка відправляється в сушильну камеру;
• заключний етап - фасування та маркування.

У роботі застосовується натуральна та синтетична сировина: бавовняна, латексна, поліефірна та вовняна волокна. Жароміцні вироби виготовляють із тефлонової нитки, а продукцію, стійку до механічних пошкоджень, – з кевларової. Більшу частину рукавичок виготовляють із змішаної нитки, що містить 60-80% бавовни та синтетики, що збільшує міцність.

Необхідна густина заготовки досягається шляхом підбору товщини пряжі. Рукавички виготовляються із суворої пряжі щільністю 50, 74 та 100 текс. З таким набором ниток працюють багато машинок, вони підходять під різні класи в'язки.

Порада: краще вибирати нитку з найменшим коефіцієнтом кручення, що дозволяє отримувати об'ємну та щільну продукцію.

Щоб виріб краще сидів на руці, в манжету вточують латексне колечко.

Покриття ПВХ, яке наноситься на долонну частину, називається пластизіль. Вона стоїть із рідких пластифікаторів та полівінілхлориду. У звичайному стані пластизоль є пастою, в нагрітому - рідку масу. Завдяки швидкому застиганню, підвищеній механічній та хімічній опірності, цей продукт є відмінним захисним покриттям.

Верстати для виробництва рукавичок із ПВХ покриттям

При виготовленні бавовняних рукавичок, як і при пошитті постільної білизни, основний упор робиться на гарний верстат. Лідером у цій сфері є японський виробник обладнання марки Shima Seiki. На других і третіх позиціях у даному рейтингу знаходяться корейські в'язальні машини та китайські верстати. Вони чудово справляються з довіреною ним роботою, а доступна ціна дозволяє відкривати бізнес із малими інвестиціями.

Обладнання цеху, як правило, включає чотири види верстатів.

1. В'язальний апарат. В'яже заготівлі майбутніх рукавичок. Мінімальна продуктивність – 16 пар/година. Середня вартістьверстата – 300 тисяч рублів.
2. Рукавичний оверлок. Служить для позначення вхідної кромки виробів. Середня продуктивність – 190 пар/година. Коштує приблизно 130 тисяч карбованців.
3. Пристрій для нанесення ПВХ шару. Продуктивність апарату (середня) – 300-1100 пар/година. Найвитратніша частина – близько 950 тисяч рублів.
4. Пакувальний верстат. Продуктивність – 450 пар/година. Від 40 тисяч карбованців.

В'язальний апарат

Сучасний в'язальний верстат із комп'ютеризованим керуванням – це основа виробництва захисних рукавичок. Принцип роботи у різних моделей приблизно однаковий: на цифровому моніторі або за допомогою пластикового ланцюжка задається певна кількість петель та рядів. Потім машина починає в'язати. Наприкінці робочого процесу відбувається автоматичне обрізання матеріалу на кінчиках пальців. Виступаючі кінці ниток під впливом компресора задуваються всередину вироби.

Усі моделі, що займаються виготовленням заготовок майбутніх рукавичок, на відміну верстатів для в'язання шкарпеток, діляться на класи. Цифра відповідає кількості петель на дюйм. Тобто чим вищий клас, тим тонша в'язка та дрібніші деталі. Кожен виріб створюється із кінчиків пальців. В'язальні верстати поділяються на автомати та напівавтомати (рідкісність).

Рукавичний оверлок

На цьому верстаті завершується виробництво робочих рукавичок. Апарат із функцією позначки манжети значно підвищує цінність готової продукції на ринку. Завдяки оверлоку рукавички краще прилягають до руки, що покращує споживчі властивості захисних виробів.

Сам верстат комплектується робочим столом та двигуном. Апарати відрізняються швидкістю шиття, висотою підйому лапки та шириною обмітки.

Верстат для нанесення шару ПВХ

За нанесення ПВХ на внутрішню поверхню виробу, товщину та малюнок покриття відповідає спеціальний верстат (часто китайського виробника). Покриття наноситься методом трафаретного друку із застосуванням стандартної матриці. Потім рукавички з шаром ПВХ відправляються в сушильну камеру з можливістю контролю температури.

Весь процес контролюється автоматикою. Полівінілхлорид подається із ємностей. Нанесення може бути точковим або суцільним. Також апарат дозволяє вибрати будь-яке зображення (логотип чи малюнок) для нанесення. Точність нанесення контролюється вбудованими датчиками. Матриці для малюнків зазвичай йдуть у комплекті з апаратом. Продуктивність верстата залежить від виду та складності візерунка і може змінюватись в діапазоні 800-1300 пар/год.

Пакувальні верстати

Перш ніж продукція вирушить на прилавок до продавців, її фасують та маркують. Упаковка може бути індивідуальною, груповою та масовою, для кожної з них застосовується своє обладнання та пристрої. При фасуванні захисних рукавичок найчастіше використовують групове та масове впакування.

• Групове фасування – здійснюється вручну шляхом перемотування необхідної кількості пар (5, 6, 10 або 12) банківською гумкою або за допомогою пакувального верстата (GD-T).
• Масове впакування. По 200 пар – але кількість може бути й іншою, це залежить від наявних вимог до розмірів та ваги повної упаковки. Фасується продукція вручну коробки, пакети чи мішки. Потім відбувається проклеювання чи прошивка упаковки.

З метою мінімізації витрат на зберігання та перевезення вантажу за рахунок зменшення обсягів масових упаковок застосовується вакуумний пресувальний апарат (GD-TB). При нанесенні маркування використовуються різні типиобладнання: від простих принтерів офісного типу до автоматичних краплеструменевих пристроїв.

Критерії підбору обладнання

Сьогодні на ринку представлена ​​величезна кількість виробників, які займаються випуском обладнання для рукавичок. А тому є певні складнощі з вибором техніки, адже вона відрізняється і ціною, і якістю. Тому при покупці верстатів для виробництва бавовняних рукавичок з ПВХ покриттям слід керуватися кількома критеріями. Ці ж принципи мають місце і при виборі будь-якої іншої техніки: обладнання для міні-сироварні, апарату для плетіння з меблів ротанга і т.д.

1. Ціна. Для більшості це, мабуть, основний критерій, адже далеко не кожен підприємець-початківець має значні фінансові інвестиції. А тому не може дозволити собі придбання дорогого обладнання. У ситуації можна піти двома шляхами:
   • Купити уживану техніку, яка коштує набагато дешевше за нову. Однак підприємець ніколи не дізнається скільки циклів вона пропрацювала. Ця покупка – «кіт у мішку».
   • Взяти необхідне обладнання у лізинг. Звичайно, це виллється в трохи більшу суму, ніж купівля б/в, проте підприємець може бути впевнений у тому, що він отримує якісну техніку.

Порада: професійний в'язальний апарат з електронним блоком управління (ЕБУ) коштує близько 150-400 тисяч рублів. Набагато дешевшим вийде купівля в'язальної техніки без ЕБУ. Однак для роботи на такому верстаті будуть потрібні додаткові робочі кадри, яким потрібно платити зарплату, а це окрема стаття витрат. Слід розуміти, що кваліфікованих фахівців у цій галузі вкрай мало, а отже, збільшиться витрата матеріалів, що знову ж таки спричинить додаткові витрати. Тому, перш ніж економити на хорошому обладнанні, потрібно добре подумати, а чи не виллється ця скупість у велику суму.

1. Надійність та довговічність. Простий рукавичне обладнання коштує дуже дорого, він призводить до збитків та зниження прибутку. Тому при виборі техніки варто дослухатися рекомендацій дилерів, що спеціалізуються на продажі такого обладнання. На особливу увагу заслуговують в'язальні верстати марки JOMDA – вони якісні та надійні. Безперечним плюсом популярної марки є сервіс та післягарантійне обслуговування. Між іншим, сервісні центриповинні знаходитись у кожному великонаселеному місті.

Не варто забувати і про те, що будь-яка техніка, чи то рукавичний верстат або обладнання для пелетного виробництва, потребує регулярного ТО ( технічне обслуговування). Це дозволить підтримати якість і конкурентоспроможність продукції, а отже, і зберегти прибуток. З іншого боку, іноді доведеться оновлювати чи модернізувати існуючу техніку.

Збережіть статтю в 2 кліки:

Виробництво захисних рукавичок є простим і доступним в освоєнні бізнесом. Єдине, з чим можуть виникнути проблеми, – це вибір обладнання. Віддавати перевагу слід верстатам, що мають найкраще співвідношення ціна/якість/термін служби. Якщо керуватися цим принципом, то буде простіше досягти бажаних висот та прибутку.

megaidei.ru

Верстати та обладнання для виробництва рукавичок

До придбання обладнання для виробництва рукавичок необхідно поставитися з усією серйозністю, вивчивши попередні пропозиції по всіх верстатах, розглянувши переваги і недоліки кожного з них, а також обравши найбільш оптимальний спосіб покупки.

Але насамперед важливо розуміти, як влаштований процес виробництва. Так, наприклад, виготовлення бавовняних робочих рукавичок відбувається таким чином:

Типи обладнання, що виготовляє рукавички

Основною відмінністю верстатів виробництва рукавичок може бути наявність у яких електронного блоку управління. Більшість сучасних установок мають у собі цю деталь.

Електронний блок управління дозволяє мінімізувати людське втручання у процес виробництва, зменшуючи цим загальний відсоток шлюбу виробів, що з людськими помилками. Однак, обладнання включає такий блок, набагато вище в ціні.

Слід сказати, що головним недоліком верстатів без ЕБУ можна вважати необхідність в кваліфікованому робітнику, який його обслуговує. Тобто, виграючи у початковому вкладенні коштів, відбувається підвищення собівартості готового виробу.

Звичайно, першим, на що дивиться людина при виборі такого обладнання, є його ціна. Не варто намагатися максимально заощадити, набуваючи найдешевший варіант. Як правило, найдешевшим вийде б/в верстат без автоматизованого управління, А отже, з ним будуть гарантовано пов'язані додаткові витрати щодо зарплати, як про це говорилося вище, і ремонту.

І відповідно, кожен день простою, пов'язаний чи то з поломкою обладнання, чи невиходом співробітника на роботу зазнаватиме чималих збитків.

З іншого боку, далеко не кожна компанія, особливо початківець, зможе придбати нову високоякісну установку. Тому одним з варіантів купівлі такого обладнання залишається лізинг. Пристрій, придбаний таким чином, хоч і буде дорожчим, зате ви зможете гарантовано отримати якісний пристрій.

Виробництво рукавичок це цікавий варіант бізнесу, але він вимагає досить рідкісного та дорогого обладнання. Непоганим доповненням а може і заміною цієї справи може стати:

Переробка пластикових пляшокВиробництво бахіл Виробництво поліетиленових пакетів

Все це різноманіття пов'язане з пластмасою та обладнання так чи інакше перетинається. Тобто простою мовоюзамість однієї справи можна вести відразу кілька. Не полінуйтеся та прочитайте.

Технічні характеристики, на які слід звернути увагу

Першим, на що варто звернути увагу, є продуктивність верстата. Під продуктивністю прийнято розуміти кількість пар готових виробів, які виготовляє один верстат за одну робочу 8-годинну зміну. Так, наприклад, AURORA-7A-11-1 виготовляє 120 пар за 8 годин, що дуже хорошим показником. Тоді як AURORA-15C-12-2 за цей час виготовить лише 60 пар.

Однак, слід розуміти, що кінцевий заробіток залежить не тільки від кількості вироблених ним готових виробів, а й від їхньої якості і, відповідно, ціни. Так рукавички, що виготовляються на верстаті AURORA-7A-11-1, мають клас в'язки 7.5 (7.5 петель в'язки на дюйм).

Рукавички виготовлені на другому верстаті матимуть вже 15 клас в'язки, і, таким чином, кожна пара виготовлених на AURORA-15C-12-2 коштуватиме значно дорожче, і отже, принесе більший прибуток.