Механізація та автоматизація виробничих процесів. Значення слова механізація Що таке механізація та автоматизація

Механізація та автоматизація виробничих процесів- це комплекс заходів, що передбачають широку заміну ручних операцій машинами та механізмами, впровадження автоматичних верстатів, окремих ліній та виробництв.

Механізація виробничих процесівозначає заміну ручної праці машинами, механізмами та іншою технікою.

Механізація виробництва безперервно розвивається, удосконалюється, переходячи від нижчих до вищих форм: від ручної праці до часткової, малої та комплексної механізації та далі до вищої форми механізації - автоматизації.

У механізованому виробництві значна частина трудових операцій виконується машинами та механізмами, менша – вручну. Це часткова (некомплексна) механізація,за якої можуть бути окремі слабомеханізовані ланки.

Комплексна механізація- це спосіб виконання всього комплексу робіт, що входять у даний виробничий цикл, машинами та механізмами.

Вищим ступенем механізації є автоматизація виробничих процесів, яка дозволяє здійснювати весь цикл робіт без безпосередньої участі в ньому людини лише під її контролем.

Автоматизація - це новий тип виробництва, який підготовлений сукупним розвитком науки і техніки, перш за все переведенням виробництва на електронну основу, за допомогою застосування електроніки та нових досконалих технічних засобів. Необхідність автоматизації виробництва викликана нездатністю органів людини з необхідною швидкістю і точністю управляти складними технологічними процесами. Величезні енергетичні потужності, великі швидкості, надвисокі та наднизькі температурні режими виявилися підвладними лише автоматичному контролю та управлінню.

В даний час при високому рівні механізації основних виробничих процесів (80%) у більшості галузей все ще недостатньо механізовано допоміжні процеси (25-40), багато робіт виконуються вручну. Найбільша кількість допоміжних робітників використовується на транспорті та переміщенні вантажів, на вантажно-розвантажувальних роботах. Якщо ж врахувати, що продуктивність праці одного такого працівника майже в 20 разів нижча, ніж у зайнятого на комплексно-механізованих ділянках, стає очевидною гострота проблеми подальшої механізації допоміжних робіт. Крім того, необхідно враховувати ту обставину, що механізація допоміжних робіт у промисловості обходиться у 3 рази дешевше, ніж основних.

Але основною та найважливішою формою є автоматизація виробництва. В даний час лічильно-вирішальні машини все більш рішуче входять у всі галузі науки і техніки. У майбутньому ці машини стануть основою автоматизації виробництва та керуватимуть автоматикою.

Створення нової автоматичної техніки означатиме широкий перехід від триланкових машин (робоча машина – передача – двигун) до чотириланкових систем машин. Четверте ланка - кібернетичні устрою, з яких забезпечується управління великими потужностями.

Основними ступенями автоматизації виробництва є: напівавтомати, автомати, автоматичні лінії, ділянки- та цехи-автомати, заводи- та фабрики-автомати. Першим щаблем, що є перехідною формою від простих машин до автоматичних, є напівавтомати. Принципова особливість машин цієї групи полягає в тому, що ціла низка функцій, що здійснюються раніше людиною, тут передана машині, проте за робітником ще зберігаються певні операціїзазвичай важко піддаються автоматизації. Вищим щаблем є виробництво заводів- і фабрик-автоматів, тобто. повністю автоматизованих підприємств.

Основними показниками, що характеризують рівень механізації та автоматизації,є:

Коефіцієнт механізації виробництва

де К мп – коефіцієнт механізації виробництва;

V М - обсяг продукції, виробленої за допомогою машин та механізмів;

V заг - загальний обсяг виробленої продукції для підприємства;

Коефіцієнт механізації (автоматизації) праці (К^.т)

де N М - кількість робітників, зайнятих на механізованих (автоматизованих) роботах, чол.;

Np – кількість робочих, що виконують ручні операції;

Коефіцієнт механізації (автоматизації) робіт (Кр)

де V М - обсяг робіт, виконаний механізованим (автоматизованим) способом;

V заг – загальний обсяг робіт;

Рівень автоматизації Y а практично досить часто визначають з висловлювання

де K а - кількість автоматичного обладнання у штуках або його вартість у рублях;

К – кількість або вартість неавтоматичного обладнання.

Слід зазначити, що це показник рівня автоматизації, визначений з урахуванням зіставлення застосовуваного автоматичного і неавтоматичного устаткування, ні точно характеризує рівень автоматизації для підприємства.

Певною мірою рівень механізації виробництва характеризує такий показник, як технічна озброєність праці (Кт.в.) який визначається з висловлювання

де Фа – середньорічна вартість активної частини основних виробничих фондів;

N - середньооблікова чисельність працівників підприємства чи робітників.

Економічна та соціальна значимість механізації та автоматизації виробництва полягає в тому, що вони дозволяють замінити ручну працю, особливо важку, машинами та автоматами, підвищити продуктивність праці та на цій основі забезпечити реальне чи умовне вивільнення працівників, покращити якість виробленої продукції, знизити трудомісткість та витрати виробництва , збільшити обсяги виробництва і тим самим забезпечити підприємству вищі фінансові результати, що дає змогу покращити добробут працюючих та їхніх сімей.

Вирішальними критеріями для оцінки новоствореної машини є ступінь підвищення продуктивності праці та ступінь полегшення та безпеки праці. Полегшення та безпека праці при роботі на верстаті чи будь-якій машині досягається механізацією та автоматизацією ручних операцій.

Механізацією виробничого процесу називають заміну м'язової енергії людини механічною шляхом використання машин і механізмів, що рухаються різними двигунами (електричними, паровими, гідравлічними та ін.). Механізація виключає важку фізичну працю під час виконання основних та допоміжних операцій у процесі виробництва. Наприклад, механізація процесу встановлення деталі на верстат за допомогою електротельфера або поворотного крана усуває важку роботу з ручного підйому заготовки.

Комплексна механізація є найвищим щаблем механізації. Вона полягає у застосуванні систем машин, механізмів та інших технічних засобів, пов'язаних між собою за продуктивністю, що забезпечують виконання технічних та інших виробничих операцій по всьому циклу виробничого процесу без застосування ручної праці, за винятком операцій з керування машинами та механізмами, їх регулювання та налагодження. Комплексна механізація створює умови для переходу до вищого ступеня механізації - автоматизації та комплексної автоматизації виробництва.

Автоматизація передбачає застосування приладів, машин, пристроїв, що дозволяють здійснювати виробничі процеси без фізичних зусиль людини лише під її контролем. Як приклад можна навести будь-яку автоматичну машину, верстат-автомат, здатні виконати властиву їм роботу без участі людини. Так, налагоджений прутковий токарний автомат самостійно виточуватиме задані деталі в необхідному допуску до тих пір, поки не витратиться весь пруток. Постійної присутності робітника такого автомата не потрібно, він періодично спостерігає за ходом роботи верстата; у цьому випадку ми маємо справу з автоматичною обробкою деталей.

Комплексна автоматизація процесів виробництва - це автоматичні системи машин, механізмів та засобів автоматичного контролю та управління операціями, які забезпечують виконання виробничого процесу по всьому циклу без участі людини, із забезпеченням заданої продуктивності та якісних параметрів процесу. Функції людини при комплексній автоматизації зводяться до контролю над перебігом процесів, роботою устаткування й засобів автоматизації.

Автоматизаціяу машинобудуванні застосовується головним чином великосерійному і масовому виробництві. Вона набула великого поширення в автомобільній і тракторній промисловості, у виробництві сільськогосподарських машин, електромоторів, підшипників, швейних машин, холодильників і т.д. і т. д. деталей, складання окремих комплектівта вузлів), комплексно автоматизовані цехи та цілі заводи.

Оскільки в автоматизованому виробництві праця робітника зводиться до спостереження за роботою машин, кількість нещасних випадків, пов'язаних із безпосередньою роботою обладнання, надзвичайно мала. Нещасні випадки в автоматичних цехах відбуваються, як правило, при налагодженні, ремонті та монтажі обладнання, а також внаслідок нераціонального розміщення обладнання та організації робочих місць. Таким чином, чим більш механізована і автоматизована праця, тим менша ймовірність появи травматизму. Механізація та автоматизація покликані не лише забезпечити подальше зростання продуктивності суспільної праці, а й усунути у соціалістичному господарстві важкі і шкідливі здоров'я умови праці.

Механізація та автоматизація повинні бути характерними не тільки для великосерійного та масового виробництва. Ці заходи необхідно проводити у виробництвах з невеликою номенклатурою виробів, тобто в одиничному та дрібносерійне виробництво. В даний час широко застосовують автоматичні лінії, які мають велику гнучкість і дозволяють використовувати їх для обробки деталей, що відрізняються формою і розмірами. Можливість швидкого переналагодження таких ліній значно розширює сферу їх застосування.

Основний напрямок підвищення продуктивності та безпеки праці в машинобудуванні при одиничному та дрібносерійному виробництві полягає у ширшому застосуванні верстатів з програмним управлінням. У цих видах виробництва робітник більшу частину часу зайнятий читанням креслення та вибором найкращого способуобробки, особливо при точних і складних роботах. Принцип програмного управління звільняє робітника від операцій, і вибір найкращого режиму роботи верстата виробляється на початок виробничого процесу. Вся інформація про форму та розміри деталі, про спосіб обробки та послідовності операцій повідомляється не у вигляді креслення робочому, а передається за допомогою перфорованої або магнітної стрічки, карти тощо безпосередньо в верстат.

Програмне управління широко застосовується для нормалізованих робочих головок (вузлів) в агрегатних верстатах, що переналагоджуються, і навіть для автоматизації звичайних універсальних верстатів широкого профілю. Працюючи на верстатах з програмним управлінням робітник проводить установку і закріплення заготовки, здійснює пуск верстата і знімає оброблену деталь. Йому не потрібно перебувати в небезпечній зоні верстата. Встановлення, закріплення та зняття деталі зі верстата проводиться при вимкнених робочих головках, що відводяться на безпечну відстань.

У Останніми рокамишвидко поширюється новий видобладнання для металообробки - це верстати та комплекси верстатів з програмним управлінням та автоматичною зміною ріжучого інструменту, так звані «обробні центри» та «машинні комплекси». Відмінними рисами«обробних центрів» є автоматична зміна різального інструменту та можливість виконання в автоматичному циклі токарних, свердлильних, фрезерних та різьбонарізних операцій у будь-якому доступному для підведення ріжучого інструменту місці оброблюваної деталі. Ці верстати мають два і більше столів, що дозволяють поєднати машинний час із допоміжним часом, що дає можливість робочому проводити установку заготівлі та зняття обробленої деталі поза небезпечною зоною.

«Машинні комплекси» є з'єднанням кількох «обробних центрів» в єдину системумашин за допомогою автоматичних підйомно-транспортних пристроїв, що працюють за відповідними програмами. Об'єм ручних операцій при цьому зводиться до мінімуму.

У загальному комплексі завдань з автоматизації технологічних процесів велике значення мають операції завантаження, закріплення та зняття деталей. Навіть «машинні комплекси» не звільняють робітника від важкої та виснажливої ​​праці, пов'язаної з розвантажувально-настановними операціями. Механізація завантаження та розвантаження перетворює звичайне неавтоматичне обладнання на автоматизоване та значно скорочує частку ручної праці. Такі машини можуть використовуватися як самостійно, так і легко вбудовуватись в автоматичні лінії. Зазвичай механізми завантаження та вивантаження поєднуються із затискними пристроями машини, тому робітник не входить у безпосередній контакт із небезпечною зоною.

При вимірі деталей вручну в процесі обробки неминуче попадання рук робітника в небезпечну зону машини. Ручні операції контролю є причинами травм. Безпека роботи досягається усуненням ручних операцій контролю, заміною ручного контролю різними пристроями. Для безперервного вимірювання параметрів оброблюваних деталей застосовуються автоматичні та напівавтоматичні пристрої.

Напівавтоматичні пристрої під час досягнення деталлю необхідних розмірів автоматично подають сигнали (світловий або показ шкали) і робочому необхідно зупинити верстат. Автоматичні пристрої, на відміну від напівавтоматичних, включають (або перемикають) робочі рухи машини при досягненні необхідних розмірів деталі.

Таким чином, при виборі технологічного процесу необхідно керуватися тим, щоб звільнити робітника не тільки від зайвого фізичного навантаження, а й від нервової напруги, пов'язаної з можливим ризиком роботи на верстаті. Все це насамперед досягається автоматизацією та механізацією ручних операцій. Якщо конструктор чи технолог внаслідок передбаченої автоматизації окремих рухів зможе вивільнити з технологічного процесу ручну працю, тим самим він істотно зменшить можливість виникнення травматизму.

МЕХАНІЗАЦІЯ

(від грец. mechane - знаряддя, машина) - заміна ручних засобів праці машинамиі механізмамиіз застосуванням для їхньої дії раел. видів енергії у процесах трудової діяльності. основ. Цілі М. - підвищення продуктивності праці та звільнення людини від виконання важких, трудомістких та стомлюючих операцій. М. забезпечує розвиток виробляє. сил і є матеріальною основою підвищення ефективності произ-ва. Залежно від рівня оснащення виробництв. процесів техніч. засобами та роду робіт розрізняють часткову та комплексну механізацію.


Великий енциклопедичний політехнічний словник. 2004 .

Синоніми:

Дивитись що таке "МЕХАНІЗАЦІЯ" в інших словниках:

    МЕХАНІЗАЦІЯ, механізації, мн. ні, дружин. (Книжковий.). 1. Дія за гол. механізувати та механізуватися. «…Механізація процесів праці є тією новою для нас і вирішальною силою, без якої неможливо витримати ні наших темпів, ні нових… Тлумачний словник Ушакова

    Заміна ручної праці машинною; етап еволюції продуктивних силтовариства. Англійською мовою: Mechanization Див. також: Механізація Способи виробництва Техніка Фінансовий словникФінам … Фінансовий словник

    Механізування Словник російських синонімів. механізація сущ., кіл у синонімів: 3 механізація (1) … Словник синонімів

    - (Від грец. Mechane знаряддя машина), заміна ручних засобів праці машинами та механізмами; один з головних напрямів науково-технічного прогресу. Розрізняють часткову та комплексну механізацію … Великий Енциклопедичний словник

    Використання машин замість людей. Словник термінів антикризового управління

    МЕХАНІЗУВАТИ, рию, руєш; анний; сов. і несов., що. Перевести (водити) на механічну тягу, енергію; забезпечити (Бжати) машинами, механізмами. М. Будівництво. М. Сільське господарство. Тлумачний словник Ожегова. С.І. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949… … Тлумачний словник Ожегова

    - (Від грец. mecha nik знаряддя, машина) англ. mechanization; ньому. Mechanisierung. 1. Заміна ручної праці машинною. 2. Етап еволюції продуктивних сил суспільства, що приходить на зміну мануфактурі, при кром здійснюється заміна ручних засобів праці ... Енциклопедія соціології

    механізація- І, ж. mécanisation f. гр. Заміна ручних засобів праці механізмами та машинами, впровадження технічних засобів у різні галузі людської діяльності. Крисин 1998. І саме місто нью Йорк смертельно набридло і остогидло. Історичний словник галицизмів російської

    механізація- використання машин замість людей. Тематика управління в цілому EN mechanization … Довідник технічного перекладача

    МЕХАНІЗАЦІЯ- заміна або скорочення ручних засобів праці машинами та механізмами із застосуванням для їх дії різних видівенергії. Основні цілі М.: звільнення людини від виконання важких, трудомістких та стомлювальних операцій, підвищення… Велика політехнічна енциклопедія

    Механізація- (Mechanization) Історія механізації, управління механізації, засоби механізації, механізація праці Використання машин замість людей, механізація будівельних робіт, механізація сільського господарства, комплексна механізація, механізація ... Енциклопедія інвестора

Книги

  • Механізація тваринництва: дипломне та курсове проектування з механізації тваринництва. Навчальний посібник. Гриф МО РФ, Філон Р.Ф.. Детально розглянуті методики комплексного внутрішньофірмового аналізу результатів виробничо-фінансової діяльності підприємства з урахуванням вітчизняного, зарубіжного досвідута власних…
  • Механізація та технологія тваринництва, . Викладено основи технології виробництва продукції тваринництва. Описано конструкції установок, машин та обладнання для комплексної механізації виробничих процесів. Розглянуто…

Основною метою механізації виробничих процесів є заміна ручних засобів праці машинами та механізмами із застосуванням для їх дії різних видів енергії. Механізація виробничих процесів звільняє людину від виконання важких, трудомістких та стомлюючих операцій. Залежно від ступеня оснащеності виробничих процесів технічними засобамита роду робіт розрізняють часткову та повну механізацію.

Автоматизація виробництва – спосіб організації виробництва, у якому функції управління та контролю, які раніше виконували людиною, передаються автоматичним пристроям. Мета – підвищення продуктивності та покращення умов праці, забезпечення високої якостіпродукції, оптимізації використання всіх ресурсів виробництва, що дає прискорення науково-технічногопрогресу.

Режим праці та відпочинку.

Режим робочого часу має передбачати тривалість робочого тижня, роботу з ненормованим робочим днем ​​для окремої категорії працівників, тривалість щоденної роботи, зокрема неповного робочого дня; час початку та закінчення роботи; час перерв у роботі; кількість змін на добу; чергування робітників та неробочих днів;

Особливості режиму робочого дня та часу відпочинку працівників транспорту, зв'язку та інших, мають особливий характер роботи, визначаються порядку, встановлюваному Урядом РФ.

Час відпочинку - час, протягом якого працівник вільний від виконання трудових обов'язків і який він може використати на власний розсуд.

Види часу відпочинку:

· Перерви протягом робочого дня;

· Щоденний (міжзмінний) відпочинок;

· Вихідні дні (щотижневий безперервний відпочинок);

· Неробочі святкові дні;

· Відпустки.

20. Методи аналізу виробничого травматизму.

· Статистичний метод. Рівень травматизму оцінюється цим методом у вигляді двох показників – коефіцієнтом частоти і коефіцієнтом тяжкості.

· Груповий метод. Матеріал розслідування розподіляється за групами з урахуванням певних ознак, таких як професія, вид та стаж роботи, вік постраждалого, час доби та року, тип рухомого складу, фактор, що травмує, характер пошкодження.

· Топографічний метод. Вивчаються причини нещасних випадків за місцем їхньої події.

· Монографічний метод. Проводиться поглиблений аналіз виробничих травмдетально досліджується технологічний процес, виконувані операції, робоче місце, санітарно – гігієнічні умови, основне та допоміжне обладнання, ЗІЗи, обставини, за яких стався нещасний випадок.

· Екстенсивні показники. Характеризуючі структуру захворюваності, розраховуються відповідно за кількістю днів непрацездатності за одним із видів захворювання чи за кількістю випадків втрати працездатності за одним із захворювань.

· Показник тривалості одного випадку захворювання. Звіт про причини тимчасової непрацездатності складають за встановленою формою № 16 – вн.

Організація робочого місця автослюсаря.

Перед початком роботи необхідно упорядкувати робоче місце; перевірити дію вентиляції, справність огорож, пускового пристрою машини, правильність напряму обертання двигунів, мастило вузлів обладнання, тиск стисненого повітря та пари, спрацювання пневмозасувок, гальм та блокувань. Робочі місця необхідно утримувати в чистоті та порядку. Інструмент та заготовки слід розташовувати на строго відведених місцях, забезпечуючи безпечні та економні прийоми виконання операцій. Робота повинна вестися строго відповідно до технологічною документацією, правилами та інструкціями з охорони праці

Відповідальні особи за пожежну безпеку

· Власники майна;

· Керівники органів державної влади;

· Керівники органів місцевого самоврядування;

· Особи, уповноважені володіти, користуватися або розпоряджатися майном, у тому числі керівники організацій;

· Особи, в установленому порядку призначені відповідальними за забезпечення пожежної безпеки;

· Посадові особи в межах їхньої компетенції.

Являє собою процедуру, в рамках якої функції контролю та управління, які виконували людина, передаються приладам та пристроям. За рахунок цього суттєво підвищується результативність праці та якість продукції. Крім цього, забезпечується скорочення частки робітників, залучених до різних промислових сфер. Розглянемо далі, що є автоматика і автоматизація виробничих процесів.

Історична довідка

Самостійно функціонуючі прилади - прообрази сучасних автоматичних систем- стали з'являтися ще в давнину. Однак до самого 18 століття була поширена кустарна і полукустарная діяльність. У зв'язку з цим такі "самодіючі" пристрої не отримали практичного застосування. Наприкінці 18-го – на початку 19-го ст. стався різкий стрибок обсягів та рівня виробництва. Промислова революція створила передумови для вдосконалення прийомів та знарядь праці, пристосування обладнання заміни людини.

Механізація та автоматизація виробничих процесів

Зміни, які викликала торкнулися насамперед дерево- та металообробки, прядильних, ткацьких заводів та фабрик. Механізація та автоматизація активно вивчалися К. Марксом. Він бачив у них нові напрями прогресу. Він вказував на перехід від використання окремих верстатів до автоматизації їхнього комплексу. Маркс говорив у тому, що з людиною повинні закріплюватися свідомі функції контролю та управління. Працівник стає поруч із виробничим процесом та регулює його. Головними досягненнями на той час стали винаходи російського вченого Ползунова та англійського новатора Уатта. Перший створив автоматичний регулятор для живлення парового котла, а другий – відцентровий контролер швидкості паровий машини. Досить тривалий час залишалася ручною. До впровадження автоматизації заміна фізичної праці здійснювалася у вигляді механізації допоміжних та основних процесів.

Ситуація сьогодні

на сучасному етапірозвитку людства системи автоматизації виробничих процесів ґрунтуються на використанні комп'ютерів та різного програмного забезпечення. Вони сприяють скороченню ступеня участі у діяльності чи повністю виключають його. До завдань автоматизації виробничих процесів входить підвищення якості виконання операцій, скорочення часу, який на них потрібний, зниження вартості, збільшення точності та стабільності дій.

Основні принципи

Сьогодні засоби автоматизації виробничих процесів впроваджено у багато сфер промисловості. Незалежно від сфери та обсягу діяльності компаній, практично в кожній із них використовуються програмні пристрої. Існують різні рівні автоматизації виробничих процесів. Однак для кожного з них діють єдині принципи. Вони забезпечують умови для ефективного виконання операцій та формулюють загальні правила управління ними. До принципів, відповідно до яких здійснюється автоматизація виробничих процесів, відносять:

  1. Узгодженість. Всі дії в рамках операції повинні поєднуватись один з одним, йти у певній послідовності. У разі неузгодженості можливе порушення ходу процесу.
  2. Інтеграція. Операція, що автоматизується, повинна вписуватися в загальне середовище підприємства. На тій чи іншій стадії інтеграція здійснюється по-різному, проте суть цього принципу є незмінною. Автоматизація виробничих процесів на підприємствах має забезпечувати взаємодію операції із зовнішнім середовищем.
  3. Незалежність виконання. Операція, що автоматизується, повинна здійснюватися самостійно. Участь людини в ній не передбачається, або вона має бути мінімальною (тільки контроль). Працівник не повинен втручатися в операцію, якщо вона здійснюється згідно з встановленими вимогами.

Зазначені принципи конкретизуються відповідно до рівня автоматизації того чи іншого процесу. Для операцій встановлюються додаткові пропорційності, спеціалізації тощо.

Рівні автоматизації

Їх прийнято класифікувати відповідно до характеру управління підприємства. Воно, у свою чергу, може бути:

  1. Стратегічним.
  2. Тактичним.
  3. Оперативним.

Відповідно, існує:

  1. Нижній рівень автоматизації (виконавчий). Тут управління стосується операцій, що регулярно здійснюються. Автоматизація виробничих процесів спрямовано виконання оперативних функцій, підтримку встановлених параметрів, збереження заданих режимів роботи.
  2. Тактичний рівень. Тут забезпечується розподіл функцій між операціями. Як приклади можна навести планування виробництва чи обслуговування, управління документами чи ресурсами тощо.
  3. Стратегічний рівень. На ньому здійснюється управління усією компанією. Автоматизація виробничих процесів стратегічного призначення забезпечує вирішення прогнозних та аналітичних питань. Вона необхідна підтримки діяльності вищої адміністративної ланки. Цей рівень автоматизації забезпечує стратегічне та фінансово-господарське управління.

Класифікація

Автоматизація забезпечується за рахунок використання різноманітних систем (OLAP, CRM, ERP та ін.). Усі вони поділяються на три основні типи:

  1. Незмінні. У цих системах послідовність процесів встановлюється відповідно до конфігурацією устаткування чи умовами процесу. Вона може змінюватися під час операції.
  2. Програмовані. Вони можливе зміна послідовності залежно від конфігурації процесу заданої програми. Вибір того чи іншого ланцюжка дій здійснюється за допомогою спеціального набору інструментів. Вони читаються та інтерпретуються системою.
  3. Самонастроювані (гнучкі). Такі системи можуть здійснювати вибір необхідних дій у процесі роботи. Зміна конфігурації операції відбувається відповідно до інформації про перебіг операції.

Всі ці типи можна використовувати всіх рівнях окремо чи комплексі.

Види операцій

У кожній економічній галузі є організації, що випускають продукцію або надають послуги. Їх можна розділити на три категорії відповідно до "віддаленості" в ланцюзі переробки ресурсів:

  1. Видобувні або виробничі - сільськогосподарські, нафтогазовидобувні підприємства, наприклад.
  2. Організації, що переробляють природну сировину. При виготовленні продукції вони використовують матеріали, здобуті або створені компаніями з першої категорії. До них, наприклад, належать підприємства електронної, автомобільної промисловості, електростанції тощо.
  3. Обслуговуючі компанії. Серед них – банки, медичні, навчальні заклади, підприємства громадського харчування та ін.

Для кожної групи можна виділити операції, пов'язані з наданням послуг чи випуском продукції. До них відносять процеси:

  1. Управління. Ці процеси забезпечують взаємодію всередині підприємства та сприяють формуванню відносин компанії із зацікавленими учасниками обороту. До останніх, зокрема, відносять органи нагляду, постачальників, споживачів. До групи бізнес-процесів входять, наприклад, маркетинг та продаж, взаємодія з покупцями, фінансове, кадрове, матеріальне планування тощо.
  2. Аналізу та контролю. Ця категорія пов'язана зі збором та узагальненням відомостей про виконання операцій. Зокрема, до таких процесів відносять операційне управління, контроль якості, оцінку запасів та ін.
  3. Проектування та розробки. Ці операції пов'язані зі збором та підготовкою вихідних відомостей, реалізацією проекту, контролем та аналізом результатів.
  4. Виробництва. Ця група включає операції, пов'язані з безпосереднім випуском продукції. До них відносять, у тому числі, планування потреби та потужності, логістику, обслуговування.

Більшість цих процесів сьогодні автоматизовано.

Стратегія

Необхідно відзначити, що автоматизація виробничих процесів відрізняється складністю та трудомісткістю. Для досягнення поставленої мети необхідно керуватися певною стратегією. Вона сприяє поліпшенню якості виконуваних операцій та отриманню від діяльності бажаних результатів. Особливого значення сьогодні має грамотна автоматизація виробничих процесів у машинобудуванні. Стратегічний план можна коротко уявити так:


Переваги

Механізація та автоматизація різних процесів дозволяє значно підвищити якість товарів та управління виробництвом. Серед інших переваг слід назвати:

  1. Збільшення швидкості виконання операцій, що повторюються. За рахунок зниження ступеня участі людини одні й самі дії можуть здійснюватися швидше. Автоматизовані системизабезпечують велику точність та зберігають працездатність незалежно від тривалості зміни.
  2. Підвищення якості роботи. У разі зниження ступеня участі людей зменшується або виключається вплив людського фактора. Це суттєво обмежує варіації виконання операцій, що, своєю чергою, запобігає безліч помилок і підвищує якість і стабільність роботи.
  3. Збільшення точності керування. Використання інформаційних технологійдозволяє зберігати та враховувати надалі більший обсяг відомостей про операцію, ніж при ручному контролі.
  4. Прискорене ухвалення рішень при типових ситуаціях. Це сприяє покращенню характеристик операції та запобігає невідповідності на наступних етапах.
  5. Паралельність виконання дій. дають можливість здійснювати кілька операцій одночасно без шкоди для точності і якості роботи. Це прискорює діяльність та покращує якість результатів.

Недоліки

Незважаючи на очевидні переваги, автоматизація може бути далеко не завжди доцільною. Саме тому перед її здійсненням потрібний всебічний аналіз та оптимізація. Після цього може скластися так, що автоматизація не буде потрібна або буде невигідною в економічному сенсі. Ручне управління та виконання процесів може стати кращим у таких випадках:

Висновок

Механізація і автоматизація, безсумнівно, мають значення для виробничої сфери. У сучасному світідедалі менше операцій виконується вручну. Однак і сьогодні у низці галузей не обійтися без такої праці. Автоматизація особливо ефективна на великих підприємствах, де випускається продукція масового споживача. Так, наприклад, на автомобільних заводах в операціях бере участь мінімальна кількість людей. У цьому вони, зазвичай, здійснюють контролю над ходом процесу, не беру участь у ньому безпосередньо. Модернізація промисловості нині триває дуже активно. Автоматизація виробничих процесів та виробництв вважається сьогодні найбільш ефективним способомпідвищення якості продукції та збільшення обсягу її випуску.