Серйозна конкурентна боротьба зумовила в країнах з розвиненою ринковою економікою розробку програм підвищення якості. Виникла необхідність напрацювання об'єктивних показників для оцінки здібностей фірм виробляти продукцію з необхідними якісними характеристиками. Ці об'єктивні показники становлять так звану систему якості підприємства.

На думку Окрепілова В.В., управління якістю продукції на підприємстві - це дії, здійснювані при створенні і експлуатації або споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості. Ці дії включають вхідний, операційний, приймально-здавальний та інспекційний контролі.

У міру розвитку економічних реформ в Росії все більша увага приділяється якості.

В даний час однієї із серйозних проблем для російських підприємствє створення системи якості, що дозволяє забезпечити виробництво конкурентоспроможної продукції. Система якості важлива при проведенні переговорів із закордонними замовниками, що вважають обов'язковою умовою наявність у виробника системи якості і сертифіката на цю систему, виданого авторитетним сертифікуючий органом.

Система якості повинна враховувати особливості підприємства, забезпечувати, мінімізацію витрат на розробку продукції. Споживач бажає мати впевненість, що якість продукції, що поставляється буде стабільним і стійким.

У теорії і практиці управління якістю виділені дві проблеми: якість продукції та менеджмент якості.

Забезпечення якості вимагає не малих витрат. До недавнього часу основна частка у витратах на якість припадала нa фізична праця. Але сьогодні висока частка інтелектуальної праці.

Проблема якості не може бути вирішена без участі вчених, інженерів, менеджерів. Повинно бути гармонійне поєднання всіх складових професійного впливу на якість.

Значення якості продукції полягає в тому, що тільки якісна продукція відкриває експортну дорогу на платоспроможні західні ринки. Велику роль в забезпеченні якості продукції російських виробників і її успішної конкуренції на світових ринках покликані зіграти спеціальні конкурси.

Різного роду конкурси з присудженням їх переможцям почесних нагород широко використовуються у світовій практиці.

Система якості створюється для управління якістю виконання робіт, безпосередньо пов'язаних з якістю продукції (оцінка якості розробки та проектування впроваджуваної продукції; поступаємих матеріалів; контроль за забезпеченням технологічної точності обладнання, що використовується у виробництві продукції; контроль за якістю виконання технологічних процесів, своєчасного виявлення шлюбу і т . Д.).

Система якості підприємства повинна враховувати особливості підприємства, забезпечувати мінімізацію витрат на розробку продукції і її впровадження. Споживач бажає мати впевненість, що якість продукції буде стабільним і стійким.

Система якості важлива при проведенні переговорів із закордонними замовниками, що вважають обов'язковою умовою наявність у виробника системи якості і сертифіката на цю систему, виданого авторитетним сертифікуючий органом.

Для того, щоб допомогти організаціям впроваджувати і забезпечувати функціонування ефективних систем якості розроблено ряд стандартів під загальною назвою ISO 9000.

Міжнародна організація по стандартизації визначає якість (стандарт ІСО-8402) як сукупність властивостей і характеристик продукції або послуги, які надають їм здатність задовольняти обумовлені або передбачувані потреби. Цей стандарт увів такі поняття, як "забезпечення якості", "керування якістю", "спіраль якості". Вимоги до якості на міжнародному рівні визначені стандартами ISO серії 9000. Перша редакція міжнародних стандартів ISO серії 9000 вийшла наприкінці 1980-х років і ознаменувала вихід міжнародної стандартизації на якісно новий рівень. Ці стандарти вторглись безпосередньо у виробничі процеси, сферу управління й установили чіткі вимоги до систем забезпечення якості. Вони поклали початок сертифікації систем якості. Виникло самостійний напрям менеджменту - менеджмент якості. В даний час вчені і практики за кордоном пов'язують сучасні методименеджменту якості з методологією TQM (total quality management) - загальним (всеохоплюючим, тотальним) менеджментом якості.

Стандарти ISO серії 9000 установили єдиний визнаний у світі підхід до договірних умов по оцінці систем якості й одночасно регламентували відносини між виробниками і споживачами продукції. Іншими словами, стандарти ІСО - тверда орієнтація на споживача при строгому дотриманні культури виробництва.

Для поліпшення діяльності організації в стандартах якості визначено вісім принципів системи якості:

1. Орієнтація на споживача.

Підприємства залежать від своїх споживачів і повинні розуміти їх справжні і майбутні потреби, виконувати їхні вимоги і прагнути до перевищення їхніх очікувань.

2. Лідерство керівника.

Керівник для забезпечення єдності мети та напрямів діяльності організації повинен створювати і підтримувати внутрішнє середовище, В якій працівники повністю залучені до виконання завдань організації.

3. Залучення працівників в роботу системи якості для отримання найбільшої вигоди від їх здібностей.

4. Процесний підхід.

Бажаний результат тим ефективніше, коли діяльністю та ресурсами управляють як процесом.

5. Системний підхід до менеджменту.

Розуміння взаємопов'язаними процесами як системи підвищує ефективність діяльність організацій.

6. Постійне поліпшення діяльності організації в цілому слід вважати незмінною мета.

7. Прийняття рішень на підставі фактів.

8. Взаємовигідні відносини з постачальниками.

Ці вісім принципів управління якістю формують основу для стандартів на системи якості.

Системи управління якістю можна сприяти організаціям у підвищенні задоволеності споживачів.

Замовники вимагають продукцію, характеристики якої задовольняли б їх потреби і очікування. Ці потреби та очікування, як правило, відображаються в технічних умовах на продукцію і зазвичай вважаються вимогами споживачів. Вимоги можуть бути встановлені споживачем в контракті або визначені самою організацією. У будь-якому випадку прийнятність продукції в саме замовник остаточно визначає. Оскільки потреби і очікування споживачів змінюються, організації також відчувають конкурентний тиск і технічний прогрес повинні постійно вдосконалювати свою продукцію та процеси.

Системний підхід до менеджменту якості спонукає організації аналізувати вимоги споживачів, визначати процеси, які сприяють отриманню продукції, прийнятної для споживачів, а також підтримувати ці процеси в керованому стані.

Система управління якістю може бути основою для постійного поліпшення з метою збільшення ймовірності підвищення задоволеності замовника та інших зацікавлених сторін. Вона дає впевненість самої організації і споживачам в її здатності поставляти продукцію, яка постійно відповідає вимогам.

Аналіз робіт Ахміна А.М. дозволяє зробити висновок, що підхід до розробки та впровадження системи управління якістю передбачає декілька етапів, а саме:

а) встановлення потреб і очікувань споживачів та інших зацікавлених сторін;

б) розробку політики та цілей організації у сфері якості;

в) встановлення процесів і відповідальності, не обхідних для досягнення цілей у сфері якості;

г) встановлення і визначення необхідних ресурсів і забезпечення ними для досягнення цілей у сфері якості;

д) розробку методів для вимірювання результативності та ефективності кожного процесу;

е) застосування даних цих вимірів для визначення результативності та ефективності кожного процесу;

ж) визначення засобів, які дають змогу запобігати невідповідностей та усунення їх причин;

і) запровадження та застосування процесу постійного поліпшення системи менеджменту якості.

Такий підхід також можна застосовувати для підтримування та поліпшення наявної системи менеджменту якості.

Організація, яка приймає описаний вище підхід, забезпечує впевненість у можливостях своїх процесів та в якості своєї продукції, а також забезпечує основу для постійного поліпшення. Це може сприяти більшій задоволеності споживачів та інших зацікавлених сторін і успіху організації.

У процеси, необхідні для системи управління якістю, повинні охоплювати процеси, пов'язані з керуванням, забезпеченням ресурсами, життєвого циклупродукції та вимірюваннями.

Документація системи управління якістю повинна містити:

а) документально оформлені політику та цілі в сфері якості;

б) настанову з якості;

в) задокументовані методики;

г) документи, необхідні організації для забезпечення результативного планування, функціювання та контролювання своїх.

Найвище керівництво повинне забезпечувати наявність свідоцтв, прийняття зобов'язань щодо розроблення та впровадження системи менеджменту

якості, а також спонукати до постійного поліпшення її результативності, використовуючи:

а) доведення до всіх рівнів в організації важливості задоволення вимог замовника, а також законодавчих і законодавчих вимог;

б) формулювання політики у сфері якості;

в) забезпечення установлення цілей у сфері якості;

г) аналізування з боку керівництва;

д) забезпечення необхідними ресурсами.

Найвище керівництво повинне забезпечити, щоб політика у сфері якості:

а) відповідала меті організації;

б) містила зобов'язання щодо задоволення вимог та постійного поліпшення результативності системи управління якістю;

в) була основою для встановлення та перегляду цілей у сфері якості;

г) була доведена до відома персоналу організації та зрозумілою на всіх рівнях;

д) аналізувалася з погляду її постійної придатності.

Найвище керівництво повинне забезпечувати встановлення цілей у сфері якості, включаючи ті, які необхідні для виконання вимог до продукції, для відповідних функцій та її рівнях. Цілі в сфері якості повинні бути вимірними та узгодженими з політикою в сфері якості.

Найвище керівництво повинне із запланованою періодичністю аналізувати систему управління якістю організації з метою забезпечення її постійної придатності, адекватності та результативності. Аналізування повинне охоплювати оцінювання можливостей поліпшення і визначення потреби в змінах системи управління якістю, у тому числі політики та цілей у сфері якості.

Завданням організації є визначення та забезпечення ресурсів, необхідних для:

а) впровадження та підтримання в робочому стані системи менеджменту якості, а також постійного підвищення її результативності;

б) підвищення задоволеності споживачів шляхом виконання їхніх вимог.

Персонал, залучений до робіт, що впливають на якість продукції, повинен бути компетентним відповідно до отриманої освіти, підготовкою, навичками і досвідом.

Організація повинна:

а) визначати необхідний рівень компетентності персоналу, залученого до робіт, які впливають на якість продукції;

б) організовувати підготовку або вживати інших заходів для задоволення цих потреб;

в) оцінювати результативність вжитих заходів;

г) забезпечувати обізнаність персоналу щодо доцільності та важливості своєї діяльності і щодо свого внеску в досягнення цілей у сфері якості;

д) підтримувати в робочому стані реєструвати дані стосовно освіти, професійної підготовки, кваліфікації та досвіду.

В системі управління необхідно визначити, створити та підтримувати в робочому стані інфраструктуру, необхідну для досягнення відповідності вимогам до продукції.

Для цього необхідно визначити:

а) вимоги, встановлені замовником, зокрема вимоги до постачання та дій після постачання;

б) вимоги, не встановлені замовником, але необхідні для встановленого чи передбаченого використання, якщо про таке відомо;

в) законодавчі та інші обов'язкові вимогиЩодо продукції;

г) будь-які додаткові вимоги, визначені організацією.

В області управління якістю важливо аналізувати вимоги щодо продукції. Цей аналіз повинен проводитися до прийняття організацією зобов'язання щодо постачання продукції замовнику (наприклад, участі в тендерах, прийняття контрактів або замовлень, прийняття змін до контрактів чи замовлень) повинен забезпечувати:

а) визначення вимог до продукції;

б) погодження розбіжностей між вимогами контрактів чи замовлень і попередньо викладеними вимогами;

в) здатність організації дотримуватися визначених вимог.

Результати аналізування та заходи, передбачені на його основі, слід оформлювати протоколами.

Якщо споживачі не висувають документованих вимог, організація повинна їх встановити у споживача до прийняття до виконання.

Якщо вимоги до продукції змінено, організація повинна забезпечити, щоб відповідні документи були виправлені, а відповідного персоналу із зміненими вимогами.

Основоположним для організації є визначення та здійснення ефективних заходів по підтримці зв'язку із замовниками стосовно:

а) інформації про продукцію;

б) опрацювання запитів, контрактів чи замовлень та змін до них;

в) зворотного зв'язку із замовниками, зокрема щодо їхніх скарг.

Крім витрат на проектування і виготовлення виробу, включають витрати на сервісне обслуговування споживача і підтримання заданого рівня якості протягом гарантійного терміну служби. Всі перераховані витрати становлять сумарні витрати постачальника. Різниця між продажною ціною і його вартістю дорівнює доходу від продажу одного виробу.

Традиційно витрати на якість визначалися підсумовуванням витрат виробника і споживача. Така точка зору на вартість якості при визначенні оптимуму витрат на якість не відображає нових реальностей і не дозволяє бачити переваги для виробника, наприклад, підвищення прибутку за рахунок підвищення цінності продукту для споживача або підвищення витрат на попередження шлюбу за рахунок зниження витрат на контроль і інспекцію.

Розвиток техніки і технології за останні два десятиліття ХХ століття дозволило створити виробництва, які забезпечують мінімальний розкид параметрів вироби за рахунок впровадження нових методів проектування вироби, підготовки виробництва, нових технологій і управління якістю.

За даними дослідників, близько 80% всіх дефектів, які виявляються в процесі виробництва і використання виробів, обумовлені недостатнім якістю процесів розробки концепції вироби, конструювання і підготовки його виробництва. Близько 60% всіх збоїв, які виникають під час гарантійного терміну вироби, мають свою причину в помилковою, поспішної та недосконалою розробці.

ISO серії 9000, ТQМ, ЛСУК дозволяють на ранній стадії життєвого циклу продукту створювати виріб з високим рівнем якості. Виробникові товарів (послуг) необхідно знання витрат, щоб мати відомості для прийняття оптимального рішення. Де "шукати" витрати на низьку якість? Щоб досягти поставлених цілей, слід з'ясувати витрати виробника при поганій якості продукції. При первинній оцінці зазвичай, використовуючи традиційний підхід, визначають витрати на:

переробку;

випробування;

контроль;

Повернення від споживачів;

Відкликання продукції.

Перераховані вище витрати зазвичай складають 4-5% від обсягу продажів.

Якщо ви є бажання отримати повну картину втрат через низький рівень діяльності компанії, то треба, крім традиційних, враховувати приховані витрати на:

Затримки з виконанням планів;

Знижки для споживачів на невідповідності;

Додаткові перевезення;

Терміновість виправлення невідповідностей;

Неповне виконання прийнятих замовлень;

Доопрацювання конструкції невідповідної продукції;

Необхідність виробництва додаткового обсягу продукція для оперативної заміни;

Невикористані виробничі потужності.

При цьому видно, що традиційна частина витрат, по суті, є лише видимою частиною айсберга, що становить 15-20% від загального обсягу витрат.

Важливо відзначити, що витрати через низьку якість можуть бути повністю усунені, якщо кожен вид діяльності постійно буде здійснюватися без будь-яких невідповідностей.

На рис. 1.2.1. представлені витрати, які виникають при низьку якість продукції.

Витрати на оцінку і контроль якості будуть виправдані при умови, що невідповідність виявлять до того, як продукція потрапить до споживача.

Мал. 1.2.1.

Такими діями можуть бути:

Випробування продукції або перевірка документація до того, як її передадуть споживачеві;

Перевірка документів до виправлення помилок до того, як вони потраплять на пошту;

Контроль роботи обладнання для постачальників;

Перевірка звітів або кореспонденції;

Перевірка підготовлених рахунків перед відправкою їх споживачам для оплати.

Виявлення невідповідностей на цій стадія включає серйозні витрати на відмови і збої в майбутньому, а також допомагає розробляти більш ефективні методи контролю.

Основне завдання цього етапу - виключити надлишкові витрати.

Витрати на невідповідності, виявлені всередині компанії, обумовлені ремонтом виробів, заміною невідповідних частин або переробкою неправильно виконаної роботи. Всі ці роботи зазвичай непомітні для споживача. Прикладами подібних дій можуть бути:

Заміна штампованих виробів, які не відповідають технічним вимогам;

Реставрація ушкоджених поверхонь;

Повторне проведення розрахунків через збої в комп'ютері;

Заміна компонентів, пошкоджених при міжцехових переміщеннях;

Переоформлення окремих частин проекту;

Переробка для забезпечення своєчасного виконання плану;

Виправлення помилок в базах даних;

Зберігання наднормативного запасу компонентів для заміни дефектних;

Списання продукція, яка не відповідає встановленим вимогам.

Додатковий час на виправлення помилок в рахунках па оплату;

Виправлення помилок в технічних умовах і кресленнях і т.п. ці

витрати можуть впливати на обслуговування споживачів побічно.

Витрати на невідповідності, виявлені поза компанією. Ці невідповідності безпосередньо зачіпають інтереси споживачів, і їх усунення зазвичай обходиться особливо дорого. Витрати цієї категорії можуть бути викликані наступними зобов'язаннями:

Задоволенням гарантійних вимог;

Вивченням і задоволенням скарг;

Зниженням можливого рівня незадоволеності за рахунок відкликання продукції;

Виконанням необгрунтовано взятих зобов'язань;

Виправленням помилок в рахунках;

Заміною або ремонтом пошкоджених або втрачених вантажів;

Обслуговуванням пасажирів скасованих або затриманих рейсів;

Відмовляють у наданні знижок через затримки в оплаті рахунків, виставлених вашими постачальниками;

Виїздом фахівців безпосередньо до споживача при виникненні неполадок;

Відшкодуванням втрат споживачеві, викликаних несвоєчасним виконанням зобов'язань.

Слід зазначити, що споживачі і ринок визначають якість, а це, в свою, чергу призводить до підвищення прибутку підприємств, і чим менше витрат на якість, тим вище прибуток підприємства.

У фірмі "Toyota" виділяють наступні етапи діяльності в області забезпечення якості: планування випуску виробів, конструювання вироби, підготовка виробництва, виробництво, виробничий контроль, реалізація та обслуговування, перевірка якості в експлуатації. При цьому гарантією якості на перерахованих етапах є певні обов'язки і дії кожного підрозділу.

Якщо уявити діяльність підприємства по вертикалі (рис. 1.2.3), то і в цьому випадку очевидна актуальність управління витратами.

Вони формуються як знизу вгору, так і зверху вниз, розрізняючи за складом, величиною, способу формування і віднесення на продукт.

Малюнок допомагає зрозуміти, що витрати на якість пов'язані не тільки безпосередньо з виробництвом продукції, але і з управлінням цих виробництвом.

Витрати на виправлення браку та невідповідностей присутні зазвичай в кожному підрозділі організації працюють навіть в нематеріальній сфері. Вони не повинні сприйматися як нормальне явище, їх необхідно зводити до мінімуму.

Залежно від цілей, завдань аналізу витрат на якість і можливостей отримання необхідної інформації методи управління можуть бути різні, так як на це може впливати на проходження продукцією визначеного етапу діяльності підприємства.

Контроль і аналіз реалізації оргпроекта СК і його вдосконалення:

Контроль реалізації оргпроекта (акти, контрольні карти і т. П.);

Коригування ходу реалізації оргпроекта (за результатами контролю) (накази, розпорядження, доповнення, зміни і т. П.);

Аналіз реалізації оргпроекта СК (довідки, рекомендації і т. П.);

Проведення приймально-передавальних робіт (акт);

Організація і проведення сертифікації СК (заявка; комплект документації; сертифікат);

Оцінка фактичної ефективності СК (підсумковий розрахунок);

Проведення робіт з розвитку і вдосконалення СК (вдосконалений організаційний проект).

Ріс.1.2.2.

Проектна стадія розробки СК включає етапи робіт, спрямованих безпосередньо на створення робочих проектів цих систем. Робочий проект кожної системи, як правило, розробляється відповідно до ТЗ і являє собою комплект НТД, НМД та іншої документації, необхідної для створення, проведення приймально-передавальних робіт і реалізації системи, досягнення цілей і сертифікації системи, а також забезпечення подальшого нормального функціонування системи .

Безпосередньо при проектуванні здійснюється:

1. Підбір комплекту НТД, НМД і іншої необхідної літератури та документації, зразків-аналогів, подібних СК.

2. Розробка проектної документації спочатку технічного, а потім і робочого проектів. Розділи технічного проекту, їх зміст були досить добре відпрацьовані раніше. Причому практика розробки КС КК показала, особливо щодо середніх і малих підприємств, а подальше вдосконалення цих систем підтвердило, що об'єктивно можна обмежитися створенням тільки робочого проекту. технічний проектможна запозичити в основному СТП на систему в першій редакції, для СК - або першу редакцію СТП "СК. СО КК. Основні положення", або першу редакцію РД "Загальне керівництво за якістю".

Ріс.1.2.3.

У ньому повинні бути розкриті структура системи, політика в області якості, принципи КК, порядок підтримання системи в робочому стані і її вдосконалення.

Розробка робочої проектної документації СК здійснюється в два підетапи: на першому - розробляються документи по СО КК, єдиної для кожної з СК, на другому - документи безпосередньо для СК кожного виду відповідно до обраної для неї певною моделлю.

Заключною стадією створення СК є стадія реалізації (впровадження) організаційних проектів, від якої багато в чому залежить ефективність і досягнення цілей кожної системи. Ця стадія складається з наступних етапів, Які включають:

1. реалізацію проекту:

Видання наказу про введення в дію затвердженої проектної документації як СО КК, так і СК продукції кожного виду, а також про виконання заходів по їх впровадженню. У наказі слід вказати завдання керівництва підприємством і робочих структур СК, терміни впровадження і виконання заходів і необхідні результати;

Виконання заходів щодо впровадження робочих проектів, особлива увага приділяється реалізації заходів, спрямованих на сертифікацію СК. Отримання сертифікату на таку систему є офіційним визнанням функціонування ефективної системи забезпечення належного КП;

Стимулювання впровадження робочих проектів, яке слід здійснювати всіляко, поєднуючи їх з заходам щодо впровадження нової техніки;

2. контроль і аналіз впровадження робочих проектів СК:

Контроль за впровадженням проектної документації. Його повинні проводити КРГ і керівники відповідних СК. Форми відображення контролю можуть бути різними (наприклад, в актах, контрольних картках, наказах і т. П.);

Аналіз впровадження робочих проектів СК. Він полягає в зборі інформації, її вивчення й оцінки результатів впровадження. На їх основі слід встановлювати відповідність рівня організації та реалізації виконання робіт по впровадженню цілям і вимогам СК. Для цього необхідно здійснити комплексну оцінкуфактичної ефективності реалізованих заходів в рамках конкретної СК.

Включення нових елементів в СК може здійснюватися в зв'язку з постановкою нових цілей і завдань системи, що обумовлюються зміною, наприклад попиту, потреб, цін і ситуації на ринках збуту.

За результатами аналізу системи якості складається, як правило, звіт і розробляється поточне завдання на вдосконалення системи управління якістю, яка має включати наступні розділи: підстава для вдосконалення; характеристика діючої системи; мета і завдання вдосконалення системи; уточнення складу і змісту функцій системи при її вдосконаленні; структура плану підвищення КП (або програми "Якість"); терміни формування проекту вдосконаленої системи; основні нормативні та методичні джерела; перспектива продовження робіт; додаткові вказівки; додатки (переліки підрозділів і осіб, з якими повинні узгоджуватися СТП та інші НТД системи).

Стадія впровадження включає розробку плану впровадження вдосконаленого проекту і його виконання.

Таким чином, якість визначається дією багатьох випадкових факторів. Для попередження впливу цих факторів на рівень якості необхідна система управління якістю. Система управління якістю може бути основою для постійного поліпшення з метою збільшення ймовірності підвищення задоволеності замовника та інших зацікавлених сторін. Вона дає впевненість самої організації і споживачам в її здатності поставляти продукцію, яка постійно відповідає вимогам.

Управління якістю продукції на підприємстві - це дії, здійснювані при створенні і експлуатації або споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості.

Система якості повинна враховувати особливості підприємства, забезпечувати, мінімізацію витрат на розробку продукції.

Система якості охоплює такі елементи, як управлінські та виробничі функції, Виробничі та організаційні структури, технологія управління, трудові процеси, методи, інформація і т.д.

Для поліпшення діяльності організації в стандартах якості визначено вісім принципів системи якості, таких як, орієнтація на споживача, лідерство керівника, залучення працівників в роботу системи якості для отримання найбільшої вигоди від їх здібностей, процесний підхід, системний підхід до менеджменту, постійне поліпшення діяльності організації ( в цілому слід вважати незмінною мета), прийняття рішень на підставі фактів, взаємовигідні відносини з постачальниками. Ці вісім принципів управління якістю формують основу для стандартів на системи якості.

Система управління якістю може бути основою для постійного поліпшення з метою збільшення ймовірності підвищення задоволеності замовника та інших зацікавлених сторін.

Найвище керівництво повинне забезпечити визначення і виконання вимог споживачів для підвищення їх задоволеності.

Завданням організації є визначення та забезпечення ресурсів,

необхідних для впровадження і підтримки в робочому стані системи менеджменту якості, а також постійного підвищення її результативності, і підвищення задоволеності споживачів шляхом виконання їхніх вимог.

Основоположним для організації є визначення та здійснення ефективних заходів по підтримці зв'язку із замовниками стосовно інформації про продукцію; опрацювання запитів, контрактів чи замовлень та змін до них; зворотного зв'язку із замовниками, зокрема щодо їхніх скарг.

Економічні категорії якості проявляються через прибуток виробника від продажу якісного виробу і через витрати виробника на забезпечення очікуваного споживачем якості. Споживачі і ринок визначають якість, а це, в свою чергу, призводить до підвищення прибутку підприємств.

Вступ

1. Теоретична частина

1.1 Поняття якості і його показники

1.2 Процеси управління якістю продукції

1.3 Функції та суб'єкти управління якістю

1.4 Значення стандартизації продукції

1.5 Сертифікація продукції

1.6 Сучасний підхід до управління якістю

2. Практична частина

2.1 Техніко-економічна характеристика підприємства

2.2 Організаційна структура ТОВ «Юггазторг»

2.3 Управління якістю на підприємстві ТОВ «Юггазторг»

Висновки і пропозиції

висновок

Список літератури

Вступ

Сучасна ринкова економіка висуває принципово інші вимоги до якості продукції, що випускається. В даний час виживання будь-якої фірми, її стійке положення на ринку товарів і послуг визначається рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу конкурентоспроможність пов'язана з двома показниками - рівнем ціни і рівнем якості продукції. Причому другий фактор поступово виходить на перше місце.

Якість продукції належить до числа найважливіших критеріїв функціонування підприємства в умовах відносно насиченого ринку і переважаючої нецінової конкуренції. Підвищення технічного рівня і якості продукції визначає темпи науково - технічного прогресуі зростання ефективності виробництва в цілому, робить істотний вплив на інтенсифікацію економіки, конкурентоспроможність вітчизняних товарів і життєвий рівень населення країни.

Без забезпечення стабільної якості, що відповідає вимогам споживачів, неможливо раціонально інтегрувати національну економіку в світове господарство і зайняти в ній гідне місце. Процеси інтеграції в сучасних умовах розвитку світової спільноти об'єктивно незворотні, тому сучасна концепція управління якістю продукції і послуг при досягненні всіх цілей і завдань функціонування підприємств і організацій передбачає її обов'язковий пріоритет серед інших напрямків управління.

Тому, щоб продукція була конкурентоспроможною необхідна постійна, цілеспрямована, копітка робота товаровиробників щодо підвищення якості, систематично здійснюваний контроль якості, іншими словами можна сказати, що будь-яке підприємство бажає зміцнити свої позиції в жорсткій конкуренції і максимізувати свій прибуток має приділяти велику увагу процесу управління якістю. Все вищесказане і обумовлює актуальність вивчення теми «управління якістю на підприємстві» в сучасних умовах.

Об'єктом вивчення в роботі є ТОВ «Юггазторг» - підприємство, що надає послуги громадського харчування працівникам газової галузі.

Предмет вивчення - управління якістю продукції на даному підприємстві.

Метою курсової роботи є оцінка управління якістю продукції на підприємстві та розробка рекомендацій щодо його вдосконалення.

Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі завдання:

З'ясувати, що розуміється в менеджменті під «якістю» і розглянути його основні показники.

Вивчити основні процеси управління якістю продукції.

Розглянути функції управління якістю, виявити основні суб'єкти управління.

З'ясувати значення стандартизації та сертифікації.

Розглянути сучасний підхід до управління якістю.

1. Теоретична частина

1 Поняття якості і його показники

У ринковій економіці проблема якості є найважливішим чинником підвищення рівня життя, економічної, соціальної та екологічної безпеки.

Якість - це сукупність властивостей продукції, послуг, процесу, що обумовлюють їх придатність задовольняти певні потреби відповідно до їх призначення.

Міжнародна організація по стандартизації визначає якість (стандарт ІСО-8402) як сукупність властивостей і характеристик продукції або послуги, які надають їм здатність задовольняти обумовлені або передбачувані потреби. Вимоги до якості на міжнародному рівні визначені стандартами ISO серії 9000.

Якість продукції не обмежується тільки одним властивістю, це сукупність властивостей. Властивості продукції кількісно виражаються в показниках якості. Общепризнанна класифікація на десять груп властивостей і відповідно показників.

Показники призначення характеризують основне функціональне величину корисного ефекту від експлуатації виробу. Для продукції виробничо-технічного призначення таким показником може служити її продуктивність.

Показники надійності характеризують властивості об'єкта зберігати в часі у встановлених межах значення всіх параметрів і необхідних функцій. Надійність об'єкта включає чотири показники: безвідмовність, довговічність, ремонтопридатність і збереженість.

Безвідмовність - це властивість виробу безупинно зберігати працездатність протягом деякого інтервалу часу. Безвідмовність надзвичайно важлива для деяких механізмів автомобілів (гальмівна система, рульове управління).

Довговічність - властивість виробу зберігати працездатність до руйнування або іншого граничного стану.

Ремонтопридатність - це властивість виробу, що виражається в його пристосованості до проведення операцій технічного обслуговування і ремонту.

Збереженість - це здатність об'єкта зберігати свої властивості в певних умовах. Збереженість грає важливу роль для харчової продукції.

Показники технологічності характеризують ефективність конструкторсько-технологічних рішень для забезпечення високої продуктивності праці при виготовленні і ремонті виробів. Саме за допомогою технологічності забезпечується масовість випуску продукції, раціональний розподіл витрат матеріалів, засобів, праці і часу при технологічній підготовці виробництва, виготовлення і експлуатації виробів.

Показники стандартизації і уніфікації характеризують насиченість продукції стандартними, уніфікованими і оригінальними складовими частинами, а також рівень уніфікації в порівнянні з іншими виробами. Всі деталі вироби діляться на стандартні, уніфіковані й оригінальні. Чим більше стандартних і уніфікованих деталей у виробі, тим краще як для виробника, так і для споживача.

Ергономічні показники відображають зручність експлуатації виробу людиною. Взаємодія людини з виробом виражається через комплекс гігієнічних, фізіологічних і психологічних властивостей людини. Це можуть бути зусилля, необхідні для керування трактором, автомобілем, освітленість, температура, вологість, запиленість, шум, вібрація, випромінювання і т.д.

Естетичні показники характеризують композиційне досконалість вироби. Це раціональність форми, поєднання кольорів, стабільність товарного вигляду виробу, стиль.

Показники транспортабельності виражають пристосованість вироби для транспортування різних транспортом без порушення його властивостей.

Патентно-правові показники характеризують патентний захист і патентну чистоту продукції і є істотним чинником при визначенні конкурентоспроможності.

Екологічні показники відображають ступінь впливу шкідливих впливів на навколишнє середовище, які виникають при зберіганні, експлуатації та споживанні продукції, наприклад, вміст шкідливих домішок, ймовірність викидів шкідливих часток, газів, випромінювань при зберіганні, транспортуванні та експлуатації продукції.

Показники безпеки визначають ступінь безпеки експлуатації та зберігання виробів, тобто забезпечують безпеку при монтажі, обслуговуванні, ремонті, зберіганні, транспортуванні, споживанні продукції.

2 Процеси управління якістю продукції

Управління якістю - дії, здійснювані при створенні, експлуатації або споживанні продукції з метою встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня її якості.

У міжнародному стандарті по термінології (ІСО 8402) позначені два аспекти управління якістю:

) «Загальне» керівництво якістю;

) Управління якістю як оперативна діяльність.

Розподіл функцій по позначених аспектам управління представляються наступним чином (рис.1):

Рис.1. Аспекти і функції управління якістю

Сутність будь-якого управління полягає у виробленні керуючих рішень і подальшої реалізації передбачених цими рішеннями керуючих впливів на певному об'єкті управління. При управлінні якістю продукції безпосередніми об'єктами управління є процеси, від яких залежить якість продукції. Вони організовуються і протікають на допроізводственной і на виробничій і післявиробничий стадіях життєвого циклу продукції.

Управлінські рішення виробляються на підставі зіставлення інформації про фактичний стан керованого процесу з його характеристиками, заданими програмою управління. Нормативну документацію, яка регламентує значення параметрів або показників якості продукції (технічні завдання на розробку продукції, стандарти, технічні умови, креслення, умови підставки), слід розглядати як важливу частину програми управління якістю продукції.

Основним завданням кожного підприємства (організації) є якість виробленої продукції і послуг, що надаються. Успішна діяльність підприємства повинна забезпечуватися виробництвом продукції або послуг, які:

відповідають чітко визначеним потребам, сфері застосування або призначення;

задовольняють вимогам споживача;

відповідності товарів чинним стандартам і технічним умовам;

відповідають чинному законодавству та іншим вимогам суспільства;

пропонуються споживачеві за конкурентоспроможними цінами;

спрямовані на отримання прибутку.

Управління якістю продукції має здійснюватися системно, тобто на підприємстві повинна функціонувати система управління якістю продукції, що представляє собою організаційну структуру, Чітко розподіляє відповідальність, процедури, процеси і ресурси, необхідні для управління якістю.

Політика в області якості може бути сформульована у вигляді принципу діяльності підприємства або довгострокової мети і повинна включати:

поліпшення економічного стану підприємства;

розширення або завоювання нових ринків збуту;

досягнення технічного рівня продукції, що перевищує рівень провідних підприємств і фірм;

орієнтацію на задоволення вимог споживача певних галузей або регіонів;

освоєння виробів, функціональні можливості яких реалізуються на нових принципах;

поліпшення найважливіших показників якості продукції;

зниження рівня дефектності продукції, що виготовляється;

збільшення термінів гарантії на продукцію;

розвиток сервісу.

У відповідності зі стандартами ІСО життєвий цикл продукції, який в зарубіжній літературі позначається як петля якості, включає 11 етапів (рис.2).

Поряд з системами управління якістю продукції важлива роль у вивченні і реалізації програм якості належить і гурткам якості (або групам якості). Як показує зарубіжний досвід, гуртки якості - це форма демократизації капіталу, вона створює зацікавленість робітників в якості, змінює психологічний клімат на підприємстві. Принципи організації гуртків якості:

добровільність участі;

прагнення до колективних форм пошуку правильних рішень, їх оперативний розгляд, впровадження у виробництво прийнятих пропозицій;

моральне і матеріальне задоволення досягнутими успіхами, стимулювання результатів творчої діяльності;

підтримка ініціативи керівництвом і громадськими організаціями на всіх рівнях управління підприємством;

забезпечення гласності та пропаганди їх діяльності всіма формами і засобами масової інформації, узагальнення та поширення досвіду роботи.

Мал. 2. Управління якістю продукції

Механізм управління якістю продукції включає в себе:

визначення плану (заданого рівня якості), розробку програми управління, планування підвищення якості продукції;

організацію виконання цього плану (отримання і аналіз інформації про стан будь-якого виробу або процесу, що впливає на якість продукції;

прийняття рішення з управління якістю; видача керуючих впливів);

спонукання виконавців до виконання планів і прийнятих рішень за якістю;

отримання і аналіз інформації про зміни в якості об'єкта, які викликані керуючими впливами.

Програми підвищення якості та системи управління якістю повинні бути інтегровані у виробництво. Якщо система не є невід'ємною частиною виробничого процесу, і він може тривати при її ліквідації, значить, така система нікому не потрібна.

Першою умовою забезпечення рівня якості є перевірка його відповідності стандарту, причому перевіряється не лише дотримання стандарту, але і сам стандарт.

Об'єктами стандартизації є: продукція, послуга, технічне обладнання і виробничі процеси, методи і засоби вимірювань, науково-технічні терміни, системи управління, безпеку праці та інші об'єкти, що мають перспективу багаторазового використання.

Сертифікація є дія, що проводиться з метою підтвердження з необхідною достовірністю відповідності продукції конкретним стандартам або технічним умовам і видачі відповідного документа. Вона покликана створювати певні гарантії споживачеві продукції.

Крім того, дієвим засобом підвищення якості в процесі виготовлення продукції є стандарти на проведення контролю якості та його забезпечення, а також на випробування і приймання торгової продукції. Свідченням високої якості продукції є сертифікат, наявність якого підтверджує її відповідність стандартам і технічним характеристикам

Велике значення в стратегії якості приділяється чіткому визначенню відповідальних осіб, а також контролю реалізації програми. Але, мабуть, найбільш важливим моментом вважається відношення керівництва організації до проблеми якості. Незацікавленість працівників в підвищенні якості продукції та послуг розглядається як свідчення низького рівня керівництва підприємством.

Методи управління якістю.

Адміністративні методи управління якістю включають в себе: впровадження нормативних документів по стандартизації і дотримання вимог, викладених в них; проведення та координацію роботи із забезпечення функціонування державної системистандартизації продукції; поширення передового досвіду, винаходів і раціоналізаторських пропозицій та ін.

Економічні методи включають: технологічне обґрунтування виробництва нової продукції, Техніки і технології; ціноутворення; преміювання за високу якість; застосування економічних заходів впливу на замовників, постачальників, транспортні організації з метою дотримання договорів і зобов'язань з поставок і ін.

Соціально-психологічні методи управління: використання різних форм морального заохочення за випуск високоякісної продукції; виховання у персоналу відповідальності за високу якість продукції; проведення днів якості; вивчення прав споживачів та ін.

Гарантувати якість може тільки система, що забезпечує його протягом усього життєвого циклу продукції.

Система управління якістю включає в себе: вимоги до системи контролю і випробувань продукції, сертифікацію надійності; вимоги до організації виробництва та управління якістю від проектування до експлуатації.

1.3 Функції та суб'єкти управління якістю

Нерідко трапляється, що в інтересах економії коштів жертвують якістю, щоб вийти на запланований економічний рівень виробництва. У більшості випадків в низькій якості продукції винне керівництво підприємства (менеджери вищого рівня).

Конкурентоспроможність товару або послуги за якістю вимагає від вищих менеджерів вирішення низки завдань - це політика в області якості, організація системи управління якістю.

В обов'язки менеджера по якості входить широке коло питань. Це і контроль за сировиною та напівфабрикатами від субпостачальників, і аналіз усіх зібраних матеріалів випробувань виробів, що проводиться для того, щоб зробити висновки про необхідність внесення змін у конструкцію і технологію виробництва. Менеджери зобов'язані проводити оцінку діючої системи забезпечення якості на її відповідність сучасним принципам і нормам.

На менеджерів за якістю покладено і робота зі споживачами. Вони зобов'язані аналізувати рекламації, проводити уточнення і конкретизацію виникаючих проблем і пропонувати шляхи їх вирішення (наприклад, з'ясовувати задоволеність споживача післяпродажним обслуговуванням і сприяти підвищенню його ефективності). Важливим аспектом роботи менеджерів за якістю є складання програм підвищення якості продукції.

Менеджер з якості - це фахівець, який володіє методами статистики і методикою стандартизації, основами управління, маркетингом, питаннями бухгалтерського обліку, Що володіє певним запасом економічних знань. Фахівець з якості на фірмі - це повноправний член управлінської ланки, а ні в якій мірі не працівник допоміжної служби.

На підприємствах, в акціонерних товариствах, об'єднаннях діє служба технічного контролю. Відділи (ВТК) або управління (УТК), що організують роботу по контролю і випробувань якості продукції та здійснюють контрольно-випробувальні операції.

Жодна організаційна структура не буде ефективно функціонувати без систематичного і цілеспрямованого навчання персоналу питань забезпечення якості. Осягнення науки про якість пробуджує свідомість і змінює ставлення до якості. Вплив на ефективність виробництва, перспективи підвищення якості продукції безпосередньо пов'язані з якістю праці всіх робітників і службовців. У зв'язку з цим становить інтерес діяльність гуртків якості.

Гуртки якості - це групи службовців або робітників одного підрозділу організації, які добровільно збираються на регулярні обговорення проблем якості і розробляють пропозиції щодо підтримання або підвищення якості продукції або послуг. Гуртки якості набули найбільшого поширення в японській промисловості, де традиційно багато уваги приділяється завданню залучення виконавців до вирішення загальорганізаційних завдань.

Як правило, члени гуртка проходять попередню спеціалізовану підготовку, націлену на визначення проблем і вироблення проектів поліпшення якості (так звана постійна націленість на підвищення якості). Періодично в роботі цих гуртків беруть участь представники адміністрації, які виконують в основному інформаційну та експортно-заохочувальну ролі.

1.4 Значення стандартизації продукції

Важливим елементом в системах управління якістю виробів є стандартизація - нормотворча діяльність, яка знаходить найбільш раціональні норми, а потім закріплює їх у нормативних документах типу стандарту, інструкції, методики вимоги до розробки продукції.

Головне завдання стандартизації - створення системи нормативно-технічної документації, яка визначає прогресивні вимоги до продукції, що виготовляється для потреб народного господарства, населення, оборони країни, експорту, а також контроль за правильністю використання цієї документації.

Стандарт - це нормативно-технічний документ, який встановлює основні вимоги до якості продукції.

Важлива роль в управлінні якістю належить технічним умовам (ТУ).

Технічні умови - це нормативно-технічний документ, що встановлює додаткові до державних стандартів, а при їх відсутності самостійні вимоги до якісних показників продукції, а також прирівнюються до цього документа технічний опис, рецептура, зразок-еталон. Вимоги, передбачені технічними умовами, не можуть бути нижче, ніж в державних стандартах.

Система управління якістю продукції базується на комплексній стандартизації.

Стандарти визначають порядок і методи планування підвищення якості продукції на всіх етапах життєвого циклу, встановлюють вимоги до засобів і методів контролю і оцінки якості продукції. Управління якістю продукції здійснюється на основі: державних, міжнародних, галузевих стандартів і стандартів підприємств.

Державна стандартизація виступає засобом захисту інтересів суспільства і конкретних споживачів і поширюється на всі рівні управління.

ISO серії 9000 гарантують споживачеві право більш активно впливати на якість продукції; забезпечують законодавчу базу, що передбачає активну роль споживача в процесі виготовлення якісної продукції.

ІСО 9000 використовуються для визначення відмінностей і взаємозв'язків між основними поняттями в галузі якості і як уявлення керівних положень щодо вибору та застосування стандартів ISO на системи якості, які служать для внутрішнього користування на фірмі при вирішенні задач управління якістю (ISO 9004).

У нашій країні сформувалася Державна система стандартизації Російської Федерації(ГСС), в яку включені п'ять основних стандартів:

ГОСТ Р 1.0-92 Державна система стандартизації Російської Федерації. Основні положення.

ГОСТ Р 1.2-92 Державна система стандартизації Російської Федерації. Порядок розробки державних стандартів.

ГОСТ Р 1.3-92 Державна система Російської Федерації. Порядок узгодження, затвердження та реєстрації технічних умов.

ГОСТ Р 1.4-92 Державна система Російської Федерації. Стандарти підприємства. Загальні положення.

ГОСТ Р 1.5-92 Державна система Російської Федерації. Загальна вимога до побудови, викладення, оформлення та змісту стандартів.

У Росії діють три державні стандарту:

ГОСТ 40.9001-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при проектуванні і (або) розробці, виробництві, монтажі та обслуговуванні ".

ГОСТ 40.9002.-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при виробництві і монтажі ".

ГОСТ 40.9003-88 "Система якості. Модель для забезпечення якості при остаточному контролі і випробуваннях ".

В Державні стандарти Російської Федерації включені наступні положення:

вимоги до якості продукції, робіт, послуг, що забезпечують безпеку для життя, здоров'я і майна, охорону навколишнього середовища, обов'язкові вимоги техніки безпеки і виробничої санітарії;

вимоги сумісності та взаємозамінності продукції;

методи контролю вимог до якості продукції, робіт і послуг, що забезпечують їх безпеку для життя, здоров'я людей та майна, охорону навколишнього середовища, сумісність і взаємозамінність продукції;

основні споживчі та експлуатаційні властивості продукції, вимоги до упаковки, маркування, транспортування та зберігання, утилізації;

положення, що забезпечують технічну єдність при розробці, виробництві, експлуатації продукції та наданні послуг, правила забезпечення якості продукції, збереження і раціональне використання всіх видів ресурсів, терміни, визначення та позначення та інші загальнотехнічні правила і норми.

Для будь-якої фірми важливо дотримуватися встановлених стандартів і підтримувати на відповідному рівні систему якості.

1.5 Сертифікація продукції

В даний час, особливо в умовах ринкових відносин, коли всім підприємствам і організаціям надано право самостійного виходу на зовнішній ринок, вони стикаються з проблемою оцінки якості і надійності своєї продукції.

Міжнародний досвід свідчить про те, що необхідним інструментом гарантує відповідність якості продукції вимогам нормативно-технічної документації НТД є сертифікація. Сертифікат від лат. certim - вірно, facere - робити.

Сертифікація в загальноприйнятій міжнародній термінології визначається як встановлення відповідності. Національні законодавчі акти різних країн конкретизують: відповідність чому встановлюється, і хто встановлює цю відповідність.

Сертифікація - це документальне підтвердження відповідності продукції певним вимогам, конкретним стандартам або технічним умовам.

Сертифікація продукції являє собою комплекс заходів (дій), що проводяться з метою підтвердження за допомогою сертифіката відповідності (документа), що продукція відповідає певним стандартам або іншим НТД.

Багато закордонних фірм витрачають великі кошти і час на доведення споживачу, що їхня продукція має високу якість. Так, по закордонних джерелах величина витрат на ці роботи складає близько 1-2% всіх витрат підприємств-виробників.

У деяких випадках витрати навіть порівнянні з витратами на досягнення самої якості. Це робиться не випадково, так як сертифікація є дуже ефективним засобом розвитку торгово-економічних зв'язків країни, просування продукції підприємства на зовнішній і внутрішній ринок збуту, а також закріплення на них на досить тривалий період часу. Саме все це визначило широке поширення сертифікації.

Сертифікація з'явилася в зв'язку з необхідністю захистити внутрішній ринок від продукції, непридатної до використання. Питання безпеки, захисту здоров'я<#"584935.files/image003.gif">

Рис.3. Елементи забезпечення впровадження TQM

Основні принципи TQM:

Орієнтація організації на споживача.

Організація, яка застосовує концепцію ТQМ, повинна систематично збирати і аналізувати інформацію, що надходить з різних джерел і дозволяє отримувати обгрунтовані висновки щодо поточних і потенційних потреб як окремих споживачів, так і ринкових сегментів і ринку в цілому.

Для того щоб здійснити принцип орієнтації на споживача, необхідно зробити наступні дії:

вивчення попиту з метою повного розуміння потреб і очікувань споживача щодо товарів, цін, поставки і т. д.

забезпечення збалансованості в запитах споживачів та інших учасників угоди з товарами (власників бізнесу, персоналу організації, постачальників організації, товариства)

вимір споживчої задоволеності з метою корекції власної діяльності

управління взаємовідносинами з споживачами.

Компанія повинна намагатися дізнатися думку свого споживача і потім за допомогою «зворотного зв'язку» провести коригування параметрів якості продукту з метою його поліпшення для користувача.

Роль керівництва.

Якщо керівник компанії не перейнявся необхідністю ТQМ для успіху в конкурентній боротьбі за споживача, то «боротьба за якість» залишиться тільки гаслом. Керівник повинен включати аспекти якості в цілі компанії і підтримувати її діяльність фінансуванням якості, моральними стимулами і можливостями ресурсів керівництва.

Якщо керівництво не демонструє своїми діями, що якість так само важливо, як, скажімо, вартість або час поставки продукту, інші члени колективу в компанії не будуть вважати питання якості одним з головних критеріїв в оцінці їхньої роботи з боку керівництва і їх увагу до нього буде ослаблено. Таким чином, стратегія якості повинна базуватися на особистій участі вищого керівництва в забезпеченні якості, тоді вона буде успішною.

Залучення співробітників.

Весь персонал - від вищого керівництва до рядового співробітника - повинен бути залучений в діяльність з управління якістю. У концепції ТQМ персонал розглядається як головний ресурс організації, яка повинна створити всі умови для максимального використання його творчого потенціалу.

Процесний підхід.

Якість продукту є результатом якості процесів, вихід яких він здійснює. Кожен процес повинен мати свого власника, який відповідає за поліпшення роботи процесу і може приймати самостійні рішення. Також у кожного процесу повинен бути керівник - особа відповідальна за його якісне функціонування та виконання.

Фокусування уваги на процес означає, що головним фактором є профілактика, а не виправлення допущених помилок. Вплив на процес, а не на результати процесу - базова концепція управління процесами компанії, що працює в умовах TQM.

Системний підхід до управління.

У всіх організаціях, будь вони виробничими підприємствами, банками, магазинами, університетами або готелями, і поза ними завжди має місце ряд «ланцюжків якості» - взаємопов'язаних процесів, що включають в себе постачальників і споживачів. Ефективність діяльності організації можна підвищити за рахунок створення і управління системою взаємозалежних процесів. Це означає, що організація повинна прагнути до об'єднання процесів створення продукції або послуг з процесами, що дозволяють відстежити відповідність продукції або послуги потребам замовника.

Постійне вдосконалення.

Організація повинна не тільки відслідковувати виникаючі проблеми, а й після ретельного аналізу з боку керівництва вживати необхідних коригувальні та запобіжні дії для запобігання повторного появи таких проблем в майбутньому.

Прийняття рішень на підставі фактів.

Ефективні рішення ґрунтуються тільки на достовірних даних. Джерелами таких даних можуть бути, наприклад, результати внутрішніх перевірок системи якості, рекламації і претензії споживачів і т. Д. Крім того, інформація може грунтуватися на аналізі пропозицій співробітників організації з приводу зниження витрат, підвищення продуктивності і т.д.

Взаємовигідні відносини з постачальниками.

Кожна організація тісно пов'язана зі своїми постачальниками, тому доцільно налагоджувати з ними взаємовигідні відносини з метою подальшого розширення можливостей діяльності організації.

показує, що кваліфіковане використання методології ТQМ забезпечує організації наступні переваги:

Збільшення прибутку;

Забезпечення економічної стійкості фірми і раціонального використання всіх видів ресурсів;

Поліпшення іміджу і репутації фірми;

Підвищення якості управлінських рішень;

Впровадження новітніх досягнень;

Збільшення продуктивності праці;

Підвищення якості та конкурентоспроможності продукції;

Зростання ступеня задоволеності клієнтів.

2. Практична частина

1 Техніко-економічна характеристика підприємства

ТОВ «Юггазторг» зареєстровано Адміністрацією Красноярського району Астраханської області як самостійно діюча юридична особа 15 червня 1999 року (№89 серія К).

ТОВ «Юггазторг» створено як господарське товариство по Вирішенню учасника ТОВ «Газторгпромстрой» ВАТ «Газпром» №1 від 31 травня 1999р. на підставі Постанови Правління ВАТ «Газпром» від 18 травня 1999 року №44.

ТОВ «Юггазторг» утворено в 1999 році шляхом реорганізації ДП «ЮггазОРС» ВКП «Газкомпромсельстрой» і є його повним правонаступником.

ТОВ «Юггазторг» діє на підставі законодавства РФ, Статуту підприємства.

Основними видами господарської діяльності Товариства та його філії є надання послуг структурними підрозділами громадського харчування по організації корпоративного харчування працівників газової галузі і населення, роздрібна та оптова торгівля.

Суспільство також здійснює інші види діяльності, до яких відносяться:

надання майна в оренду у тимчасове користування строком до 11 місяців;

послуги з організації автостоянки;

виробництво хлібобулочних і кондитерських виробів, майонезу.

Місце знаходження ТОВ «Юггазторг»: 416154, Астраханська область, Красноярський район, сел. Аксарайський, вул. Монтажників, буд.2.

Вищим органом управління товариства є загальні збори учасників. Керівництво поточної діяльності здійснюється одноосібним виконавчим органом суспільства - генеральним директором.

Визначити результативність роботи організації можна, розглянувши і проаналізувавши її основні економічні показники.

Основні фінансово-економічні показники діяльності ТОВ «Юггазторг» представлені в таблиці 1.

Таблиця 1

Фінансово-економічні показники ТОВ «Юггазторг»

показники				відхилення даних
				2009 р від 2008 р		2010 р від 2009 р		2010 р від 2008 р
					Темп зростання (%)		Темп зростання (%)		Темп зростання (%)
1. Обсяг реалізації продукції, тис. Руб.
2. Виручка від реалізації продукції, тис. Руб.
3.Себестоімость продукції, тис. Руб.
4.Среднеспісочная чисельність, чол.
5. Фонд оплати праці, тис. Руб.
6.Среднегодовая вартість ОПФ, тис. Руб.
7. Прибуток (збиток) від продажу, тис. Руб.
8.Среднемесячная заробітна плата одного працюючого, тис. Руб.
9.Фондоотдача, коп.
10.Фондоемкость, руб.
11.Фондовооруженность, тис. Руб.
12.Рентабельность продажів,%

Аналіз фінансово-економічних показників ТОВ «Юггазторг» показав, що обсяг реалізації продукції в 2009 р в порівнянні з 2008 р збільшився на 71558 тис.руб. і склав 248338 тис.руб., а в 2010 р в порівнянні з 2009 р, навпаки, знизився на 59115 тис.руб. і склав 189 233 тис.руб. Таке різке зниження обсягу виробництва в 2010 р багато в чому пов'язано з фінансовою кризою, наслідки якого ще протягом тривалого періоду часу будуть впливати на фінансово-господарську діяльність підприємства.

Що стосується собівартості продукції, то в 2009 р в порівнянні з 2008 р її збільшення склало 67610 тис. Руб., Тоді як в 2010 р в порівнянні з 2009 р вона зменшилася на 52034 тис. Руб. і склала 154 403 тис. руб., що безпосередньо пов'язано зі зменшенням обсягів виробництва продукції.

Середньооблікова чисельність працівників в 2009 р в порівнянні з 2008 збільшилася на 47 чоловік, а в 2010 р в порівнянні з 2009 - зменшилася на 26 осіб. Подібну тенденцію зазнав і показник фонду оплати праці. У 2009 р він склав 84658 тис.руб., Що на 19,37% більше в порівнянні з 2008 роком, а в 2010 р - 74888 тис.руб., Що на 11,54% менше в порівнянні з 2009 р .

Ці два показники безпосередньо впливають на середньомісячну заробітну платуодного працюючого. У 2008 р вона становила 14,96 тис. Руб., В 2009 р - 15,96, а в 2010 р - 15 тис.руб.

Середньорічна вартість ОПФ за три роки збільшилася на 2296 тис.руб. Це пов'язано з оновленням і закупівлею нового виробничого обладнання.

Показником, що дозволяє судити про ступінь використання основних фондів, є фондовіддача. За рахунок зменшення обсягу продукції фондовіддача знизилася на 3,01 руб. в 2010 р в порівнянні з 2009.

Фондомісткість характеризує, яка частина вартості ОПФ припадає на 1 руб. виконаних робіт або реалізованої продукції. У 2008 р вона склала 0,106 руб., В 2009 р - 0,083 руб., А в 2010 р - 0,111 руб. Таким чином, за три роки темп зростання фондомісткості становить 104,72%. Зростання цього показника, свідчить про зниження ефективності використання основних фондів.

Показник фондоозброєності показує, наскільки працівники підприємства оснащені обладнанням. У 2010 році цей показник склав 50,38 руб., Що на 3,13 руб. більше, ніж в 2008 р і на 3,71 руб. - ніж у 2009 р Зростання фондоозброєності - важливий фактор підвищення продуктивності праці і ефективності використання виробничих фондів.

Проаналізувавши основні фінансово-економічні показники ТОВ «Юггазторг» за останні три роки, можна сказати, що в цілому по підприємству ситуація змінилася в кращу сторону, однак попереду багато роботи для подолання наслідків кризи.

2 Організаційна структура ТОВ «Юггазторг»

На ТОВ «Юггазторг» діє лінійно-функціональна структура управління. Дана структура забезпечує якісно новий поділ праці в процесі управління підприємством, при якому лінійні керівники зберегли за собою право віддавати розпорядження та приймати рішення за допомогою функціональних керівників. Структура управління підприємством при даній системі управління зберігає принцип єдиноначальності. Це пояснюється тим, що лінійний керівник встановлює черговість вирішення комплексу задач, визначаючи тим самим головну першочергове завдання.

Структура управління ТОВ «Юггазторг» зображена на малюнку 4.

Переваги даної структури проявляються в наступному:

структура підвищує відповідальність керівника організації за кінцевий результат діяльності;

сприяє підвищенню ефективності використання робочої сили всіх видів;

спрощує професійну підготовку;

створює можливості для кар'єрного росту співробітників;

дозволяє легше контролювати діяльність кожного підрозділу та виконавця.

Недоліки структури:

відповідальність за отримання прибутку лягає на керівника підприємства;

недостатньо чітка відповідальність, оскільки готує рішення як правило не бере участі в його реалізації.

ускладнюється узгодженість дій функціональних підрозділів;

сповільнюється процес прийняття і реалізації рішення;

структура не має гнучкість, так як функціонує на основі безлічі принципів і правил.

Мал. 4. Організаційна структура управління ТОВ «Юггазторг».

Керівництво здійснюється одноосібним керівником в особі генерального директора.

Генеральний директор керує відповідно до чинного законодавства виробничо-господарської та фінансово-економічною діяльністю підприємства; організовує роботу і ефективну взаємодію всіх структурних підрозділів, спрямовує їх діяльність на розвиток і вдосконалення виробництва, підвищення ефективності роботи підприємства, збільшення прибутку, якості та конкурентоспроможності виконуваних робіт.

У безпосередньому підпорядкуванні генерального директора знаходиться комерційний директор.

Комерційний директор здійснює керівництво фінансово-господарською діяльністю підприємства в області матеріально-технічного забезпечення, збуту продукції, організовує керівництво матеріально-технічним постачанням підприємства, діяльністю по зберіганню, транспортуванню і збуту продукції, координує розробку нормативів і стандартів матеріально-технічного забезпечення, стандартів якості продукції, зберігання і готової продукції; здійснює контроль над фінансовими і економічними показниками діяльності підприємства, витрачанням фінансових коштів

Комерційний директор керує діяльністю відділів постачання і збуту.

У підпорядкуванні генерального директора також знаходиться головний бухгалтерпідприємства та директор з виробництва.

Головний бухгалтер і підкоряються йому співробітники бухгалтерії відповідають за ведення бухгалтерського обліку та складання звітності на підприємстві, формування облікової політики з розробкою заходів щодо її реалізації, забезпечення складання розрахунків по зарплаті, нарахувань і перерахувань податків і зборів до бюджетів різних рівнів, платежів у банківські установи, виявлення внутрішньогосподарських резервів, здійснення заходів щодо усунення втрат і непродуктивних витрат.

Директор з виробництва здійснює повний контроль над виробничою діяльністю підприємства і підвідомчих структур, відповідає за забезпечення технічної підготовки виробництва для роботи, постійного збільшення обсягу вироблення, а також підвищення ефективності за рахунок поліпшення якості та зниження витрат виробництва, контроль над виконанням норм охорони праці, виробничої гігієни і санітарії, пожежної безпеки і техніки безпеки на виробництві, трудової дисципліни на підприємстві, відстеження ринку, пропозиція і розробка нових позицій асортименту, контроль якості продукції, що випускається, пошуки способів поліпшення і розширення асортименту, а також нових шляхів зі створення затребуваних на ринку продуктів, активне вивчення виробничої діяльності для виявлення потенційних потужностей виробництва, резервних потужностей, а також для усунення витрат виробництва.

Завідувач виробництвом (шеф-кухар) організовує та контролює роботу виробництва. Основними напрямками його діяльності є: формування меню; планування та відбір необхідної сировини і матеріалів; контроль якості приготування та подачі страв; контроль зберігання сировини, напівфабрикатів і готової продукції; впровадження змін в роботу виробництва. Він також контролює роботу кухарів.

Технолог контролює технологію приготування страв, використовувані сировину і напівфабрикати, а також займається складанням техніко-технологічних карт для кожного блюда.

Адміністратор здійснює контроль за раціональним оформленням залу; забезпечує чистоту і порядок в залі; розглядає претензії, пов'язані з незадовільним обслуговуванням відвідувачів, і проводить відповідні організаційно-технічні заходи; контролює дотримання працівниками організації трудової і виробничої дисципліни, правил і норм охорони праці, техніки безпеки, вимог виробничої санітарії і гігієни.

2.3 Управління якістю на підприємстві ТОВ «Юггазторг»

управління якість стандартизація продукція

Управління якістю на підприємстві здійснюється шляхом реалізації управлінських функцій, таких як:

політика в області якості;

планування підвищення якості продукції;

організація роботи з якості (навчання і мотивація персоналу);

взаємодія з зовнішнім середовищем;

інформація про якість продукції, потребах ринку;

розробка необхідних заходів і їх реалізація;

контроль якості

Політика в області якості - це загальні наміри та напрямки діяльності організації в області якості, офіційно сформульовані вищим керівництвом. Політика в області якості представлена ​​на підприємстві документом, підписаним генеральним директором. Цей документ підписується на певний термін, по закінченню якого, політика в області якості підлягає перегляду.

Стратегічні цілі підприємства в області якості на період до 2012 р .:

постійне підвищення задоволеності споживачів;

розширення частки ринку.

Планування підвищення якості продукції, що випускається на ТОВ «Юггазторг» грунтується на ретельному вивченні і аналізі поточного і майбутнього попиту на його продукцію, відгуків споживачів про продукцію, плануванні договорів з замовниками, вдосконаленні товарів.

Планування по підвищенню якості враховує результати сертифікації продукції, вимоги діючих стандартів, результати наукових досліджень, патентні матеріали, ліцензії, дані науково-технічної інформації, вимоги самих споживачів товарів.

Для того щоб забезпечити те, що передбачено в планах поліпшення якості, підприємство вимагає від своїх постачальників підвищення якості поставлених ними сировини і напівфабрикатів.

Самостійними напрямками планування підвищення якості продукції на ТОВ «Юггазторг» є:

планування якості продукції в договорах і контрактах.

планування кадрового забезпечення підвищення якості продукції, що випускається;

внутрипроизводственное планування якості продукції;

планування впровадження системи менеджменту якості на підприємстві.

Оцінка документації з управління якістю на ТОВ «Юггазторг» дозволяють зробити висновок про те, що система якості на даному підприємстві не зовсім відповідає сучасним уявленням про управління якістю. Є чітко налагоджений механізм контролю відповідності-невідповідності визначеним ГОСТу. Для цього ведеться статистичний облік і контроль якості, що включає реєстрацію даних вихідного контролю вихідної сировини, реєстрацію даних контролю готових виробів та реєстрацію даних проміжного контролю, тобто стадію інспекційного контролю. За нею йде стадія статистичного обліку виробництва і технології: реєстрація даних контролю процесу; повсякденна інформацію про застосовуваних операціях, реєстрація даних контролю устаткування; патенти; збут продукції. Останні стадії - управління та діловодство, фінансові операції.

Функції з технічного контролю, координації, організаційно-методичне керівництво всіма роботами з контролю та управління якістю продукції на підприємстві здійснює технологічний відділ на чолі з головним технологом.

Даними органами вирішуються наступні завдання:

оцінка ступеня відповідності якості продукції вимогам нормативно-технічної документації;

оцінка стабільності параметрів технологічних процесів і ступеня їх відповідності вимогам технічних умов на продукцію, що випускається;

визначення ступеня забезпеченості виробництва якісними сировиною та напівфабрикатами, а також сучасним обладнанням, технічною документацією;

аналіз і виявлення витрат на усунення втрат при виробництві продукції;

вибір можливих варіантів вирішення окремих питань забезпечення і підвищення якості продукції для кращого використання матеріальних, трудових і фінансових ресурсів.

Загальне керівництво системою управління якістю при цьому очолює керівник підприємства, що відповідає за всю діяльність підприємства і за економічні результати, які в умовах ринкової економіки не можуть бути високими при поганій якості продукції.

Однак за безпосереднє виробництво якісної продукції відповідають виконавці на місцях.

Суб'єктами контролю якості на ТОВ «Юггазторг», які відрізняються за рівнем управління і за видами контролю є: директор підприємства, директор з виробництва, начальники відділів по збуту і постачання, технолог, менеджер по кадрам, робочі основного і допоміжного виробництва, комірники тощо . Таким чином, відповідальність лежить на працівниках всіх рівнів ієрархії даного підприємства.

У діяльності робочого колективу ТОВ «Юггазторг» також широко використовується самоконтроль якості, одне з головних переваг якого полягає в можливості повсюдного впровадження на його основі найбільш оперативних методів і прийомів технічного контролю, що сприяють своєчасному виявленню та швидкому виправленню неякісної продукції або шлюбу.

Контроль якості продукції здійснюється на всіх стадіях виробництва, починаючи з вхідного контролю сировини, напівфабрикатів, контролю в процесі виробництва і закінчуючи контролем за реалізацією і продажем споживачам.

Так, кожна партія надходить продовольчої сировини, і харчових продуктів супроводжується документами, що підтверджують якість і безпеку сировини і харчових продуктів.

Технологічні режими і операції по обробці сировини і харчових продуктів і рецептур на підприємстві забезпечують виготовлення безпечної і якісної продукції. Послідовність технологічних процесів приготування продукції, тимчасові і температурні режими механічної і теплової кулінарної обробки харчових продуктів, взаємозамінність продовольчої сировини і харчових продуктів встановлюються відповідними нормативними та технічними документами.

Значна частина продукції на даному підприємстві випускається відповідно до Збірниками рецептур страв і кулінарних виробів для підприємств громадського харчування, Збірниками рецептур борошняних кондитерських і булочних виробів. У цих збірниках наводяться рецептура і технологія приготування, вихід страви або вироби. Частина продукції, яка реалізується через магазини кулінарії, виготовляється за прейскурантами, в яких дана рецептура страви або вироби.

Також на підприємстві на готову продукцію є технологічні карти, в яких вказана рецептура і технологія приготування страв або виробів, а також витрата сировини (нетто) на певну кількість страв.

Діяльність з виробництва продуктів харчування на підприємстві ТОВ «Юггазторг» відповідає чинним на території РФ технічним умовам. На підприємстві не розроблено внутрішній стратегічний документ, який декларує наміри підприємства відповідати стандартам якості. Вся вироблена продукція має сертифікати відповідності.

Ще одним документом, що визначає якість продукції, є технічна інструкція. Вона призначеним для опису технологічних процесів, методів і прийомів, що повторюються при виготовленні напівфабрикатів або виробів, правил використання напівфабрикатів або кулінарних виробів і є основним технологічним документом, що визначає склад і норми витрат сировини, порядок проведення технологічних процесів і операцій, умови та терміни зберігання продукції, рекомендації по використанню продукції на доготувальних підприємствах громадського харчування.

Основне завдання розробки технічної інструкції полягає в забезпеченні випуску продукції високої якості в суворій відповідності до вимог стандартів, раціонального ведення виробничого процесу.

На нові фірмові страви працівники технічного відділу розробляють технологічні карти, де описують технологію приготування страви, порядок оформлення і подачі.

Технологи займаються веденням списку процесів, розподілом процесів по виробничим підрозділам, реєстрацією детальною інформацією щодо процесів, складання технологічних карт виробничих процесів.

На завершальному технологічному етапі технолог катуються відповідність випущеної продукції вимогам якості. Якщо якість продукції не відповідає вимогам, їх направляють на переробку і додають до сировини, що використовується для виготовлення наступної партії. Тільки якщо продукція відповідає вимогам, вона направляється по торговим точкам і покупцям.

Керівництво підприємства і відповідальні за якість особи керуються вимогами таких стандартів, як:

ГОСТ Р 53523-2009. Послуги громадського харчування. Загальні вимоги до заготовочних підприємствам громадського харчування.

ГОСТ Р 50762-2007. Послуги громадського харчування. Класифікація підприємств.

ГОСТ Р 50763-2007. Послуги громадського харчування. Продукція громадського харчування, що реалізується населенню. Загальні технічні умови.

ГОСТ Р 50764-2009. Послуги громадського харчування. Загальні вимоги.

ГОСТ Р 50935-2007. Послуги громадського харчування. Вимоги до персоналу.

ГОСТ Р 30494-96. Будівлі житлові і суспільні. Параметри мікроклімату в приміщеннях.

ГОСТ Р 53104-2008. Послуги громадського харчування. Метод органолептичної оцінки якості продукції громадського харчування.

ГОСТ Р 53105-2008. Послуги громадського харчування. Технологічні документи на продукцію громадського харчування. Загальні вимоги до оформлення, побудови та змiсту.

ГОСТ Р 53106-2008. Послуги громадського харчування. Метод розрахунку відходів і втрат сировини і харчових продуктів при виробництві продукції громадського харчування.

Постанова Уряду РФ від 15.08.97 р №1036 "Правила надання послуг громадського харчування".

СанПіН 2.3.2.1324-03. Гігієнічні вимоги до термінів придатності та умов зберігання продуктів.

СанПіН 2.3.6.1066-01. Санітарно-епідеміологічні вимоги до організацій торгівлі і обороту в них продовольчої сировини і харчових продуктів.

СанПіН 2.3.2.1078-01. Гігієнічні вимоги безпеки і харчової цінності харчових продуктів.

СанПин 2.3.6.1079-01. Санітарно-епідеміологічні вимоги до організацій громадського харчування, виготовлення та оборотоздатності в них харчових продуктів і продовольчої сировини.

Повсякденний контроль якості продукції, що випускається на кожному підприємстві громадського харчування здійснюється шляхом бракеражу. До складу бракеражной комисси входять, завідувач виробництвом, головний технолог, висококваліфіковані кухарі, кондитери. Склад бракеражной комісії затверджується наказом по підприємству.

Перед проведенням бракеражу продукції громадського харчування, члени бракеражной комісії ознайомлюються з меню, рецептурою страв і виробів, калькуляційними картками і прейскурантом, технологією приготування страв, якість яких оцінюється, а також з показниками їх якості, встановленими нормативними документами.

Бракеражная комісія в своїй діяльності керується Положенням про бракеражу їжі в підприємствах громадського харчування, нормативними документами - збірниками рецептур страв і кулінарних виробів, технологічними картами, Вимогами до якості напівфабрикатів, готових страв і кулінарних виробів, технічних умов, прейскурантами.

Комісія перевіряє кожну партію готових виробів, напоїв і напівфабрикатів до початку реалізації в присутності безпосереднього їх виробника. Порційні страви контролюють завідувач виробництвом і кухар-бригадир періодично протягом робочого дня.

Бракеражная комісія визначає фактичну масу штучних виробів, напівфабрикатів і окремих компонентів, проводить органолептическую оцінку якості їжі, вносить пропозиції про поліпшення смаку страв, звертає увагу на дотримання технологічного процесу приготування страв і напоїв, правильність зберігання їжі на роздавальної, наявність необхідних компонентів для оформлення і відпустки страв, температуру їх відпустки. Результати контролю якості продукції, що випускається заносять в бракеражний журнал.

Органолептична оцінка якості кожної партії продукції, що випускається здійснюється за п'ятибальною системою. Для отримання об'єктивних результатів при органолептичної оцінки якості їжі кожному з показників - зовнішнім виглядом, кольором, запахом, смаком, консистенцією - дають відповідні оцінки: "5" - відмінно, "4" - добре, "3" - задовільно, "2" - погано. На підставі оцінок за кожним показником визначається оцінка страви в балах (як середня арифметична).

На підприємстві використовують такі методи управління якістю:

Економічні методи - створення економічних умов, що спонукають працівників і колективи підрозділів і організацій систематично підвищувати і забезпечувати необхідний рівень якості:

визначення вартості, калькуляція, порівняння витрат і результатів;

застосування системи оплати праці та матеріального заохочення

заходи впливу на постачальників в залежності від якості продукції, що поставляється і послуг, що надаються - договір на поставку продукції полягає тільки з підприємствами, які постачають сировину високої якості, а вартість сировини повинна відповідати якості.

Організаційно-розпорядчі методи - видання обов'язкових для виконання директив, наказів та інших приписів, спрямованих на підвищення і забезпечення необхідного рівня якості:

нормування (на базі норм часу, чисельності, співвідносності);

стандартизація;

інструктування - технолог зобов'язаний пояснити причини визнання продукції бракованої і способи виправлення помилок підлеглим;

нормування - на підприємстві закріплені норми виготовлення продукції, вимоги до якості продукції;

розпорядчі дії - керівництво впливає на підлеглих за допомогою наказів і розпоряджень.

Соціально-психологічні методи - використання факторів, що впливають на управління протікають в трудових колективах соціально-психологічними процесами для досягнення цілей в області якості:

моральне стимулювання високої якості результатом праці;

збереження і розвиток традицій підприємства по забезпеченню необхідної якості;

підвищення самодисципліни, відповідальності, ініціативи та творчої активності кожного члена колективу.

Висновки і пропозиції

У конкурентній боротьбі на ринку все більшого значення набуває функціональне якість. Це вимагає впроваджувати нові системи організації не тільки в системи виробництва, але і системи менеджменту якості. Системи менеджменту якості все більшою мірою інтегруються з системою управління організацією. Висока якість стає тим фактором, який об'єднує підрозділи організацій, пов'язує їх єдиною метою, руйнуючи бар'єри між ними.

Ухвалення сучасних механізмів управління якістю, впровадження на даному в роботі підприємстві системи управління якістю та її сертифікація дозволить підвищити довіру як з боку інвесторів і страхових компаній, так і з боку замовників і кінцевих споживачів, вивести свою діяльність на новий рівень міжнародних стандартів якості.

На ТОВ «Юггазторг» необхідно створити окрему службу, з управління якістю продукції, основними завданнями якої мають бути:

організація роботи з якості, тобто розробка та вдосконалення системи якості;

розробка політики і планування якості;

контроль якості готової продукції;

проведення робіт по стандартизації та нормоконтролю;

підготовка заходів і організаційно-розпорядчих документів в області якості, контроль і аналіз їх виконання;

перевірки функціонування системи якості;

організація робіт по сертифікації продукції та системи якості;

методичне керівництво при навчанні персоналу питань якості;

методичне забезпечення та координація робіт підрозділів в системі якості;

організація діяльності "гуртків якості".

Необхідно також передбачити вдосконалення системи заохочення працівників за конкретно виконану роботу.

Так як робота з виробництва товару здійснюється, як індивідуально, так і складом груп, бригад, то надзвичайно важливо керівникам різного рівня сприятиме формуванню або особисто брати участь у формуванні здорового клімату в колективі.

Це може досягатися за рахунок:

справедливого розподілу робіт - відповідно до досягнутого рівня кваліфікації робітників і рівнем робіт;

підтримки необхідного рівня вимогливості до всіх, без винятку, робітникам і службовцям незалежно від особистих взаємин з ними;

знання і вмілого використання особливостей характеру робітників і службовців.

Доцільно залучати робітників і службовців для вирішення конкретних питань, пов'язаних з підвищенням якості продукції. При цьому, уважно прислухатися до їхньої думки і реалізовувати його в інтересах якості продукції.

Важливо враховувати психофізіологічні особливості людини. Адже, в більшості своїй, помилки викликаються наявністю ряду факторів, в тому числі і пов'язаних з тимчасовим відволіканням уваги виконавця від виконання роботи.

Також можна запропонувати введення днів відкритих дверей, тобто можливість відвідування підприємства представниками замовників (споживачами продукції). Представник замовника знайомиться з технологією виготовлення продукції, потім в його присутності проводиться вибіркова перевірка якості виробів з будь-яких показників, включаючи і натурні випробування. Ця практика дозволила б споживачеві ближче познайомитися з продукцією підприємства та збільшити його замовлення.

Організація дій з управління якістю продукції, що випускається на підприємстві передбачає розробку і створення системи якості, а також вжиття заходів щодо забезпечення її ефективного функціонування.

Метою організації, як було сказано, на даному етапі є створення системи менеджменту якості, що відповідає рекомендаціям стандартів ISO 9000. Розробка системи якостей буде полягати в тому, щоб визначити, які структури необхідно включити в систему якості і які функції вона повинна виконувати, щоб забезпечити необхідну якість продукції, а потім розробити необхідні нормативні документи для виконання цих функцій.

Впровадження такої системи передбачає проведення внутрішніх перевірок системи, при необхідності, її доопрацювання, щоб всі підрозділи підприємства могли чітко виконувати свої функції. Оцінка системи якості після її створення здійснюється за допомогою сертифікації, яка проводиться незалежним органом, для підтвердження відповідності системи стандартам ISO 9000.

Введення на підприємстві системи менеджменту якості дає багато переваг, таких як:

можливість роботи в складі саморегулівної організації та отримання додаткової роботи від неї;

переваги при участіях в тендерах і конкурсах на отримання державних, регіональних і міських замовлень;

підвищення довіри з боку інвестиційних і страхових компаній;

підвищення престижу організації та конкурентоспроможності;

ефективне використання ресурсів;

забезпечення стабільної якості виконуваних робіт (послуг) і продукції, що випускається;

можливість виявити слабкі місця в процесі виробництва;

удосконалення та оптимізацію процесів організації та їх документування;

підвищення рівня трудової дисципліни;

зростання відповідальності персоналу за виконувану роботу;

можливість управління ризиками, а не їх наслідками;

зниження рівня шлюбу або невідповідної продукції;

оперативне реагування на відгуки замовників.

Для керівника система менеджменту якості дає:

підвищення керованості компанії (впорядкування механізму роботи підрозділів компанії, роботу за встановленими процедурами, прозорість бізнес-процесів);

можливість прийняття рішень на основі об'єктивних свідчень, використовуючи відомості системи менеджменту якості;

отримання інструменту оцінки та аналізу діяльності організації на будь-якому етапі;

можливість формування цілей в області якості;

підвищення прибутковості за рахунок зниження витрат;

можливість оцінки надійності постачальників;

можливість додаткового стимулювання персоналу.

Але головне, споживач, знаючи, що на підприємстві впроваджена система менеджменту якості, має можливість ознайомитися з сертифікатом на систему менеджменту, отже, споживач сам реагує на управління якістю. Ризик отримати продукцію неналежної якості прагне до нуля. А виробник націлений на постійне поліпшення якості.

висновок

В умовах ринкової економіки перед підприємствами постійно стоїть проблема забезпечення конкурентоспроможності продукції, від вирішення якої безпосередньо залежить їх успішна діяльність.

Основою конкурентоспроможності є необхідний рівень якості продукції, для досягнення якого потрібна відповідна матеріальна база, кваліфікований і ознайомлення відповідного персоналу і чітка організація робіт з управління якістю.

Управління якістю пройшло ряд етапів у своєму розвитку. Етап зародження окремих елементів управління якістю в загальному процесі управління підприємством змінився етапом інтеграції, комплексним, системним підходом до управління якістю.

Постійне зростання вимог до якості зумовив подальший розвиток управління якістю та впровадження на кращих підприємствах розвинених країн «тотального» управління якістю, коли воно стає основою для організації всіх напрямків діяльності підприємства.

Для стимулювання підприємств до підвищення якості продукції та послуг в ряді країн, у тому числі і Росії, засновані національні премії за якістю. Роль премій полягає не тільки в тому, щоб відзначати кращі підприємства, але і в тому, щоб підтягувати середні шляхом проведення ними самооцінки за критеріями премій з подальшим прийняттям заходів щодо поліпшення якості продукції та послуг.

Вирішальне значення в організації робіт з якості має позиція керівників підприємств, їх ставлення до якості продукції, що випускається і послуг.

Процес управління якістю продукції складається з взаємопов'язаних, взаімоподчіненность стадій і операцій: від приймання сировини до зберігання і реалізації готової продукції. Так, навіть одна неякісно виконана операція в технологічному процесі виробництва продукції може зіпсувати раніше виконану високоякісну роботу і в результаті не дозволить отримати продукцію заданої якості. Тому необхідно строго дотримуватися технологічну дисципліну, чітко визначену нормативну документацію, ретельно контролювати якість виконання не тільки всього технологічного процесу, а й якість виконання окремих проміжних операцій.

Для забезпечення випуску продукції високої якості необхідно також підвищувати технічну оснащеність підприємств, автоматизувати технологічні процеси, удосконалювати господарський механізм управління якістю продукції.

Щоб продукція була конкурентоспроможною необхідна постійна, цілеспрямована, копітка робота товаровиробників щодо підвищення якості, систематично здійснюваний контроль якості, іншими словами можна сказати, що будь-яке підприємство бажає зміцнити свої позиції в жорсткій конкуренції і максимізувати свій прибуток має приділяти велику увагу процесу управління якістю.

Список літератури

Міжнародний стандарт «Системи менеджменту якості» вимоги. Видання 4-е. 2005.

Виробничий менеджмент: навчальний посібник / уклад. Н. М. Цицарова. - Ульяновськ: УлГТУ, 2009. - 158 с.

Виробничий менеджмент: Підручник для вузів. 4-е изд. / Р. А. Фатхутдінов. - СПб .: Пітер, 2009. - 491 с.

Васюкова А. Т., Пивоваров В. І., Пивоваров К. В. Організація виробництва і управління якістю продукції в громадському харчуванні: Навчальний посібник. - М .: Видавничо-торгова корпорація «Дашков і К °», 2006. - 296 с.

Басовский Л. Є., Протасьев В. Б. Управління якістю: Підручник. - М .: ИНФРА - М, 2005. -212 с.

Варакута С. А. Управління якістю продукції: Навчальний посібник. - М .: ИНФРА - М, 2007. -207 с.

Радіонов В. В. Управління якістю: // Новосиб. Держ. Акад. Економіки та управління. - Новосибірськ. 2008. - 44 с.

Крейг Роберт Дж. ISO 9000: керівництво по отриманню сертифікату про реєстрацію за ISO 9000. М .: РІА «Стандарти та якість», 2004. -183 с.

Никифоров А.Д.Управленіе якістю: Уч. сел. для вузів. М .: Дрофа, 2006.- 720 с.

Огвоздін В.Ю. Управління якістю: основи теорії і практики. Уч. сел. М.: Річ навіть і сервіс, 2006. - 234с.

Окрепилов В.В. Управління якістю: Підручник для вузів / 2-е вид., Доп. і перераб. СПб .: ВАТ «Видавництво« Наука », 2004. - 912 с.

Ребрин Ю.І. «Управління якістю» Навчальний посібник. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006.-32с.

Ільєнкова С.Д. , Ільєнкова Н.Д., Мхітарян В.С. Управління якістю: Підручник. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2005 р.-420с.

Миронов М.Г. Управління якістю: навчальний посібник. - М .: ТК Велбі, изд-во Проспект, 2007 р.-312 с.

Вахрушев В. Принципи японського управління. - М.: ФОБЗ, 2006.- 207с.

Бузов Б. А. Управління якістю продукції. Технічний регламент, стандартизація і сертифікація: навч. посібник / Б. А. Бузов. - 3-е изд., Доп. - М .: Академія, 2008. - 173 с.

Маслов Д. В .. Малий бізнес: Стратегії вдосконалення на основі управління якістю / Д. В. Маслов, Е. А. Белокоровін. - М .: ДМК Пресс, 2008. - 190 с.

Шокіна Л. І. Оцінка якості менеджменту компаній: навч. посібник / Л. І. Шокіна; під ред. М. А. Федотової; Фінансова акад. при Уряді Рос. Федерації. - М .: КноРус, 2009. - 344 с.

Сергєєв А. Г. Метрологія. Стандартизація. Сертифікація: навч. посібник / А. Г. Сергєєв, М. В. Латишев, В. В. Терегеря. - [Изд. 2-е, перераб. і доп.]. - М .: Логос, 2009. - 559 с.

Бикова А.А.Організаціонние структури управління. - М .: ОЛМА-ПРЕСС, 2005. -158с.

Крилова Г.Д. зарубіжний досвідуправління якістю. М .: Изд-во стандартів

В "Великому економічному словнику" (М .: Книжковий світ, 2004. - С. 305) "якість визначається мірою відповідності товарів, робіт, послуг умовам і вимогам стандартів, договорів, контрактів, запитів споживачів. Розрізняють якість продукції, роботи, праці, матеріалів, товарів і послуг ".

Якість товару (послуги) характеризується як сукупність властивостей, що забезпечують їх придатність для задоволення відповідних виробничих, громадських, індивідуальних потреб. Якість товару або послуги в сучасній ринковій економіці стає важливим фактором в конкуренції і досягненні комерційних успіхів підприємств.

Відповідно до стандарту ISO 9000 якість - це сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти встановлені і передбачувані потреби. Дане визначення відноситься як до товарів і послуг, так і процесів їх виробництва. Якість характеризує відповідність товару (послуги) вимогам споживачів. Властивості товару, що характеризують їх придатність до виконання певних вимог, називаються їх ознаками (характеристиками) якості.

Система управління якістю в вітчизняній літературі (починаючи з 70-х рр. Минулого століття) визначалася як комплекс заходів на всіх рівнях підприємства (організації), спрямованих на виробництво продукції, товарів або послуг найвищої якості. При цьому ця система виходить за межі конкретної організації, включаючи також постачальників, системи розподілу готової продукції, надання послуг споживачам в практичному її використанні.

Управління якістю тісно пов'язане з рядом інших дисциплін менеджменту, наприклад з виробничим, корпоративним менеджментом, управлінням проектами, інвестиціями і т. П. На рис. 3.11 показано взаємозв'язок управління якістю з іншими управлінськими дисциплінами.

Міжнародні стандарти з якості (включаючи останні розробки ІСО 9000: 2000) по суті справи повторюють і розвивають основні принципи кращих вітчизняних систем управління якістю (саратовській, львівської та ін.):

1. Турбота про якість продукції поширюється на всі ланки організаційної структури підприємства.

Мал. 3.11. Взаємозв'язок управління якістю з іншими управлінськими дисциплінами

• 2. Якість виробів, продукції забезпечується на всіх етапах їх життєвого циклу (розробки, конструювання, виробництва, реалізації, післяпродажного сервісу).
• 3. Якість орієнтоване на задоволення вимог споживачів, а не виробників.
• 4. Підвищення якості продукції, товарів або послуг вимагає застосування сучасної техніки, технології та управління.
• 5. Всеосяжний підвищення якості (TQM) досягається тільки зацікавленим участю всього персоналу організації.

Якість означає, що будь-яка продукція (товар) повинна відповідати встановленим нормативним вимогам, стандартам. Однак це не є кінцевим результатом. Відповідно до сучасних концепцій теорії управління якістю справжнє якість включає в себе не тільки виробництво продукції (товару) за встановленими стандартами, а й процес розподілу товарів, обслуговування споживачів, а також відповідність стандартів вимогам ринкової економіки.

Отже, якість забезпечується вже на етапах вивчення потреб ринку в конкретний товар, його розробки, підготовки виробництва, виготовлення товару, його упаковки і зберігання, продажу та доведення товару до споживача, післяпродажного сервісу і використання товару споживачем, а також утилізації товару після закінчення терміну його служби.

зміст
Вступ
1. Теоретичні основи управління якістю на підприємстві
1.1 Понятійний апарат: якість, якість продукції, управління якістю, системи менеджменту якості
1.2 Основні системи управління якістю на підприємстві
2. Управління якістю в магазині «Пятерочка»
2.1 Загальна характеристикамагазина «Пятерочка»
2.2 Управління якістю на підприємстві Пятерочка
висновок
Список літератури

Вступ

Управління якістю на підприємстві в даний час приділяється величезна увага, що пов'язано з наявністю високої конкуренції як всередині однієї країни, так і на міжнародному ринку. В результаті впливу фактора конкуренції для підприємств стає важливим підтримання рівня якості та його постійне підвищення, так як при інших однакових умовах конкуренцію виграє підприємство з більш високими якісними параметрами або пропонує комплекс послуг ( «товар із супроводом»). В Наразібагато підприємств під впливом конкуренції створили програми підвищення якості.

Об'єктивна реальність створення і використання різними підприємствами програм підвищення якості призводить до необхідності розробки об'єктивних показників, що оцінюють здатність підприємства з виробництва продукції з необхідними якісними характеристиками, як на рівні наукових досліджень, так і в практиці різних інститутів, які оцінюють якість для державного контролю, яке в подальшому буде підтверджено сертифікатами відповідності на продукцію. В результаті багато досліджень в різних країнахприсвячуються управління якістю, а також накопичується значний досвід в сфері менеджменту якості.

Все вищесказане обумовлює актуальність теми дослідження управління якістю на підприємстві.

Об'єкт роботи - процес управління якістю на підприємствах.

Предмет роботи - магазин «Пятерочка» по вул. Танкістів 45.

Мета - аналіз управління якості на підприємстві - магазин «Пятерочка» по вул. Танкістів 45.

Для досягнення мети поставлені завдання:

1. Вивчити понятійний апарат: якість, якість продукції, управління якістю, системи менеджменту якості.
2. Розглянути основні системи управління якістю на підприємстві.
3. Уявити характеристику підприємства - магазин «Пятерочка» по вул. Танкістів 45.
4. Вивчити систему управління якістю на підприємстві - магазин «Пятерочка» по вул. Танкістів 45.

1. Теоретичні основи управління якістю на підприємстві

1.1 Понятійний апарат: якість, якість продукції, управління якістю, системи менеджменту якості

Існують різні визначення «Якості». Відмінності пов'язані з тим, з яких позицій розглядається дане поняття, від виробника, конкурента до споживача.

Можливий розгляд даного поняття з філософської точки зору, як «безпосередню характеристику безпосереднього буття», в політекономічне - «результат взаємодії споживчої вартості і вартості». Для Міжнародної організації зі стандартизації (ISO) якість - це «сукупність характеристик об'єкта, що відносяться до його здатності задовольняти обумовлені або передбачувані потреби».

Поняття якості продукції регламентовано ГОСТом 15467-79 «Управління якістю продукції. Основні поняття. Терміни та визначення », а також ISO 9000: 2000.

Виходячи з поняття якості, розрізняються і поняття управління якістю. В Загалом виглядіпід керуванням якістю розуміють управління якістю продукції, послуг, виробництва. Управління якістю можливо на різних рівнях, в тому числі державному, регіональному та галузевому, а також на рівні фірми (підприємства).

На підприємстві управління якістю продукції має на увазі ряд дій, які можна зробити під час створення, експлуатації або споживання продукції для встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня якості останньої.

При управлінні якістю продукції на підприємстві серед об'єктів управління можна назвати споживчі характеристики продукції, фактори і умови, що впливають на їх рівень, а також процеси формування якості продукції на різних стадіях її життєвого циклу. До суб'єктів управління на підприємстві відносять різні органи управління та окремі особи, які діють на різних ієрархічних рівнях і реалізують функції управління якістю відповідно до загальноприйнятих принципів і методами.

Для управління якістю на підприємства використовується розроблений механізм управління якістю продукції.

Останній має на увазі сукупність взаємопов'язаних об'єктів і суб'єктів управління, використовуваних принципів, методів і функцій управління на різних етапах життєвого циклу продукції і рівнях управління якістю. Механізм управління необхідний для забезпечення ефективної реалізації основних функцій управління якістю.

Структуризація механізму управління якістю продукції на підприємстві передбачає поділ властивих йому функцій до загальної, спеціальної та забезпечує підсистемі.

У загальну підсистему механізму управління якістю продукції на підприємстві входить підсистема прогнозування і планування технічного рівня і якості продукції, підсистема регулювання якості продукції безпосередньо у виробництві, контролю якості продукції, обліку та аналізу зміни рівня якості, стимулювання і відповідальності за якість.

До спеціальної підсистемі механізму управління якістю продукції відносяться підсистеми стандартизації, випробувань продукції, профілактики браку у виробництві, атестації та сертифікації.

Під забезпечує підсистемою механізму управління якістю продукції розуміють підсистему, що включає правову, інформаційну, матеріально-технічну, метрологічну, кадрову, організаційну, технологічну і фінансову підсистему забезпечення управління якістю продукції.

Таким чином, провівши теоретичний огляд, були зроблені наступні висновки:

По-перше, під якістю з метою управління якістю на підприємстві, слід розуміти сукупність властивостей продукції, що обумовлюють її придатність задовольняти певні потребивідповідно до її призначення.

По-друге, під керуванням якістю продукції слід розуміти ряд дій, які можна зробити під час створення, експлуатації або споживання продукції для встановлення, забезпечення і підтримки необхідного рівня якості останньої.

По-третє, існують функції управління якістю на підприємстві, для управління розробляється механізм, що включає загальну, спеціальну та забезпечує підсистеми.

1.2 Основні системи управління якістю на підприємстві

До теперішнього моменту використовуються різні системи управління якістю, такі як «Загальний менеджмент якості» (TQM), «Система загального менеджменту якості» (Total Quality Management System (TQMS)) або комплексна система управління якістю.

TQM розроблявся і впроваджувався Міністерством оборони США. Термін TQM є результатом зміни терміну «Total Quality Leadership». Зміни останнього були обумовлені тим, що слово «leadership» (керівництво) не підходило для використання у військовій сфері, де TQM вдає із себе інструкцію по впровадженню «total quality» (тотального якості). Надалі систем набула поширення серед промислових корпорацій, яким потрібно більше чітка термінологія. В результаті до 1992 року, завдяки синтезу діяльності провідних вчених і консультантів в сфері проблем якості, було дано чітке визначення терміна TQM для промислового виробництва.

Під тотальним якістю - Total Quality (TQ) - стали розуміти орієнтовану на людей систему менеджменту, що має на меті у вигляді безперервного підвищення задоволеності споживачів на тлі постійного зниження реальної вартості продукції або послуг. Як система менеджменту TQ є загальний (тотальний) системний підхід (без виділення окремих областей або програм). Крім того, дана система є невід'ємною частиною стратегії верхнього рівня. Дія TQ проявляється через всі функції кожного підрозділу, за допомогою залучення кожного співробітника на всіх рівнях управління (від робітника до директора). Одночасно TQ пронизує і весь ланцюг постачальників, а також споживачів. Як СМК (система менеджменту якості) тотального якості засновано на вченні і адаптації безперервного зміни як ключа організаційного успіху. Філософія TQ заснована на наукових методах. У тотальне якість включені системи, методи і інструменти. При цьому, незважаючи на схильність до змін систем, філософія TQ не зміниться. В основі тотального якості лежать цінності, що підкреслюють значення як індивідуальних дій, так і силу впливу колективу.

В результаті, можна сказати, що TQM є всеосяжну філософію адміністрування, і звід інструментів і методів для її застосування. Історичний розвиток ідей якості призвело до необхідності кількісної оцінки відповідності існуючих систем якості підприємств і організацій загальним принципам TQM.

При використанні тотального управління якістю підприємство відмовляється від ідеї, в якій якість і ефективність представляються взаємовиключними поняттями. До поширення TQM ринкова стратегія західних фірм була заснована на виборі високої якості виробу або його низьку ціну. Що впливало, в свою чергу, на стратегію виходу на новий ринок з новим виробом фірми. В даному випадку підприємство (фірма), був змушений орієнтуватися на рівень цін, закладаючи при проектуванні нових конструкторсько-технологічні параметри (нова якість), які не перевищували в собівартості витрати витрат виробництва.

Найважливіший компонент концепції тотального управління - повний перерозподіл відповідальності за забезпечення якості на підприємствах. Традиційне функціональний розподіл відповідальності, згідно з яким, зокрема, відділи контролю якості відповідають за якість, виробничі ланки - за випуск продукції і т.д., вважається застарілим, оскільки його існування створює можливість розриву між завданнями виробництва і завданнями забезпечення якості. Відповідальність за якість виробленої продукції покладається, перш за все, на лінійний персонал - від робітників до керівників усіх рангів. Система організації виробництва передбачає контроль робочих попередніх технологічних операцій, кожен робочий зобов'язаний стежити за тим, наскільки якісно виконана на що надійшов до нього виробі попередня технологічна операція. При виявленні дефекту він зобов'язаний зупинити конвеєр і повернути виріб на переробку того, хто допустив шлюб. При цьому прізвище винуватця простою конвеєра висвічується на великому табло в цеху або вивішується на стенді перед їдальні під час обідньої перерви. Психологічний ефект подібних процедур досить великий: боязнь «втрати обличчя», повна персоналізація відповідальності набагато ефективніше сприяють бездефектной роботі, ніж будь-які матеріальні стимули. Втрати часу в результаті простоїв конвеєра в ході переробки дефектів з лишком відшкодовуються відсутністю спеціальних виробничих потужностей для переробки дефектних виробів (в США такі виробництва складають від 15 до 30% потужностей в різних фірмах).

Тотальне управління передбачає також загальну відповідальність за забезпечення якості на всіх етапах життєвого циклу виробу, включаючи дослідження і розробку, виробництво, збут і післяпродажне обслуговування. При цьому використовуються різні форми інтеграції дослідних і проектних організацій з виробничими підрозділами.

Особливе місце в тотальному контролі якості займають питання взаємин корпорації з постачальниками матеріалів, вузлів і деталей. Вартість таких поставок може в окремих фірмах складати до 50 - 60% вартості готових виробів. При цьому рівень якості товарів, що виробляються великими корпораціями, ставиться в залежність від якості вузлів, що поставляються субпідрядними фірмами, багато з яких - дрібні фірми із застарілим обладнанням. В таких умовах великі корпорації ( «Соні», «Ніссан», «Тойота» та ін.) Поширюють свою практику контролю якості на незалежні фірми субпідрядників.

Важливу роль в підвищенні якості та поліпшенні організації праці відіграють гуртки контролю якості. Подібний гурток є групою робітників однієї виробничої дільниці: число учасників зазвичай від 4 до 8 осіб. Велика чисельність, як показує досвід, не дає можливості «висловитися» кожному учаснику. Гурток збирається, як правило, 1 - 2 рази в тиждень в робочий час(А часто і в неробочий) на 1-1,5 години для виявлення проблем, які впливають на ефективність виробництва і якість продукції, і підготовки пропозицій щодо їх усунення.

Основна відмінність таких гуртків від індивідуального раціоналізаторства не тільки в колективній роботі, але і в її цілеспрямованості, а головне - в існуванні єдиної методичної бази. Всі члени гуртків навчаються методам статистичного контролю якості, аналізу проблем і вироблення оптимальних рішень. В результаті з'являється можливість змістовно аналізувати виробничі проблеми, оцінювати вплив кожної з них на якість і ефективність роботи, розробляти конкретні рішення і проводити їх в життя за допомогою адміністрації підприємства.

Однак результати діяльності гуртків контролю якості не вичерпуються прямим економічним ефектом. Набагато важливіший непрямий ефект, що виражається створенням морально-психологічного клімату, що сприяє активізації діяльності робочих щодо вдосконалення організації праці на власній ділянці. Використання японськими фірмами системи матеріальних і моральних стимулів, і нав'язлива пропаганда сформованих стереотипів поведінки поволі привчають до необхідності інтенсивного праці з високою якістю.

Система «ДЖИТ»

Це нова форма організації «just in time», буквально означає «виробництво точно в строк». Її фундаментальний сенс: нуль запасів, нуль відмов, нуль дефектів. Детальніше ДЖИТ є технологією, яка має на увазі зниження запасу матеріалів завдяки подачі деталей на кожну ділянку виробництва в той момент, коли вони там потрібні. Ще ця технологія називається «точно вчасно». Тут немає особливої ​​премудрості, якщо говорити просто, то це боротьба за ліквідацію складів комплектуючих виробів і ідеально поставлене постачання з боку суміжників і постачальників. Наприклад, «запас міцності» складів «Тойоти» - дві-три години в середньому, по ряду вузлів трохи вище - максимум півдня. Для порівняння: у американських автомобільних концернів цей показник становить як мінімум місяць і більше. Складування про запас - це викинуті гроші, час і нераціональне використання площі - такий принцип «Тойоти».

Однак перехід на ДЖІТ- завдання непросте. Ця система кидає виклик традиційній організації виробництва, надаючи особливо сильний вплив на чотири його області.

В кінцевому підсумку система ДЖИТ спрямована на інтеграцію та автоматизацію кожної стадії виробництва, починаючи з проектування і аж до гарантійного обслуговування споживача. Характерні рисицієї тенденції - проектування з урахуванням можливостей виробництва, автоматизоване виробництво і контроль якості з використанням ЕОМ. Фактично фахівці з ДЖИТ виступають навіть проти його впровадження до тих пір, поки перераховані вище вимоги не будуть повністю виконані.

Контроль над складськими запасами є свого роду наріжним каменем ДЖИТ-виробництва. Скорочення їх шляхом заміни великосерійного виробництва дрібносерійним і ліквідація будь-яких гальмують виробництво запасів - часто є першим кроком при впровадженні цього методу. Наступний важливий крок - поступове зниження кількості деталей, що зберігаються на складі, виявлення прихованих проблем і ведення виробництва з мінімальним складським запасом. Як вчинити при цьому? Все залежить від вашого рішення - або скорочуєте втрати часу на наладку, або збільшуєте швидкість верстата, або замінюєте обладнання ...

ДЖИТ сприяє дрібносерійного виробництва завдяки тому, що дозволяє щодня міняти асортимент продукції відповідно до попиту. До впровадження гнучких виробничих систем(ГПС) дрібносерійне виробництвовважалося збитковим через те, що установка відповідного автоматичного обладнання на короткий режим роботи обходилася надто дорого. Однак сьогодні ГПС переконують в тому, що дрібносерійне виробництво економічно виправдане і технічно можливо, аж до виготовлення виробу в єдиному екземплярі. ДЖИТ-система робить переналагодження обладнання для виготовлення різних деталей економічною як з точки зору вартості, так і часу. Крім того, при переході з виробництва одного типу деталі на інший витрати можуть бути значно знижені за рахунок зміни лише програми виготовлення (складання), а не заміни вузлів устаткування, тобто без зупинки виробництва. При концепції ДЖИТ перехід від груп верстатів до виробничих осередків дозволяє максимально використовувати і іншу організацію виробництва - групову технологію. За традиційною методикою фірма, яка виробляє, наприклад, інтегральні схеми, може групувати разом все обладнання, наприклад, для монтажу компонентів в одній частині підприємства, печі відпалу будуть в іншій частині і т.д. Секційне побудова виробництва веде до відмови від групової розстановки обладнання і створення декількох осередків, у кожній з яких буде по одному верстату кожного типу, розміщених послідовно відповідно до технологічного процесу.

Секційна технологія дає можливість оператору здійснювати більш повний контроль над виробничим процесом на всіх етапах. Так як при ДЖИТ-системі деталь весь час знаходиться в виробничому процесі, а не лежить в накопичувачах, секційне виробництво більш ефективно, якщо робоче місцеорганізовано у вигляді букви U, а не витягнуто в лінію. Така організація робочого місця економить площу і дозволяє оператору швидше пересуватися від верстата до верстата. Реконструкція робочих місць в осередку економить і час на переналагодження.

При впровадженні системи ДЖИТ в виробництво виникали труднощі із залученням постачальників, діяльність яких не відповідала поставленим вимогам. Суміжники повинні були забезпечувати бездефектну продукцію, оскільки вхідний контроль якості був відсутній. Але ці проблеми згладилися завдяки постійному контакту із суміжниками і зміцненню взаєморозуміння. Вважається, що ДЖИТ змінить характер конкуренції: чи виживе швидше той суміжник, який буде постачати якісну продукцію, а не той, який буде боротися за ціну.

Комплексна система управління якістю продукції (КСУКП)

Ця система була розроблена в СРСР в кінці 70-х рр. ХХ ст. на основі узагальнення передового досвіду в галузі управління якістю провідних підприємств і галузей і документально підтверджена у вигляді системи державних стандартів. Згідно ГОСТ 15467-79 КСУКП встановлює, забезпечує і підтримує необхідний рівень якості продукції при її розробці, виробництві і експлуатації, здійснюваний шляхом систематичного контролю якості і цілеспрямованого впливу на умови і чинники, що впливають на якість продукції.

Вона є підсистемою по відношенню до управління виробничим об'єднанням і промисловим підприємством (ГОСТ 24525.2-80).

Управління якістю продукції необхідно розглядати як систему умов, процесів і факторів, що впливають на якість і забезпечують його запланований рівень при розробці, виробництві, експлуатації або споживанні виробів.

Різноманіття науково-технічних, організаційних, економічних та соціальних проблем, Складний характер зв'язків між ними і, відповідно, складна система управління якістю вимагають повсякденного рішення великої кількості питань: управління конструкторської та технологічної підготовкою виробництва, технологічними процесами, техніко-економічним і оперативно-виробничим плануванням, матеріально-технічним забезпеченням та управлінням ремонтним, енергетичним і транспортним обслуговуванням, управління кадрами, собівартістю і збутом продукції, фінансово-бухгалтерської діяльністю, вдосконаленням організації виробництва, системами контролю, метрологічного забезпечення, морального і матеріального стимулювання.

КСУКП організаційно-технічною базою має комплекс стандартів підприємства, які регламентують порядок всіх робіт на підприємстві, що впливають на якість продукції (виробів). Крім того, в стандартах регламентуються роботи, що дозволяють організувати раціональне та ефективне використання матеріальних і трудових ресурсів, націлюють увагу і зусилля працівників усіх категорій на підвищення якості праці та продукції. Таким чином, в стандартах регламентується ЩО, ХТО, ДЕ, КОЛИ і ЯК треба робити на підприємстві. А значить, вони є нормативно-правовою основою діяльності кожного працівника від директора фірми до рядового виконавця.

Стандарт підприємства є динамічним документом. У стандарт заносяться відбуваються зміни з практики, передового досвіду досягнень науки. Стандарт в організаційній точці зору являє собою економічний документ, написаний чітко, ясно, зрозуміло з оперативністю.

В СРСР для регламентації процесів управління якістю використовувалися Рекомендації, які враховували галузевий характер ведення народного господарства. Прикладом галузевої системи управління якістю є стандарт Комплексної системи управління ефективністю виробництва та якістю роботи промислового підприємства. Система управління якістю продукції. Основні положення.

Таким чином, існують різні системи управління якістю підприємства, в тому числі КСУКП, ДЖИТ, тотальне управління, наприклад, гуртки контролю якості. Кожна система управління якістю на підприємстві має свої особливості і враховує зовнішні і внутрішні чинники, Що впливають на систему.

2. Управління якістю в магазині «Пятерочка»

2.1 Загальна характеристика магазину «Пятерочка»

Магазин «Пятерочка» по вул. Танкістів 45 є підрозділом мережі «Пятерочка», яка, в свою чергу знаходиться в управлінні компанії X5 Retail Group (LSE: FIVE, Moody's - «В2», S & P - «В +»). Мережа X5 Retail Group включає в себе супермаркети «Перекресток», гіпермаркети «Карусель» і магазини «Експрес», а також розподільчі центри і вантажний автотранспорт.

«Пятерочка» заснована в 1998 р, перший магазин торгової мережі відкрився в 1999 році в Санкт-Петербурзі. У 2013 р стартував ребрендинг, а також відбулася зміна позиціонування і масштабна програма оновлення торгової мережі. Кількість універсамів, що працюють під управлінням компанії, становить 6 265 (дані на 31 грудня 2015 г.). Чистий роздрібна виручка за 12 місяців 2015 року - 585,4 млн. Руб.

Кожен співробітник магазина має свої обов'язки. Найбільш широкий перелік обов'язків у директора магазину, в тому числі: знання особливостей роботи магазину (нормативно-правову базу, особливості роботи з персоналом, стандарти різної продукції, Торговий порядок (приймання, правила реалізації окремих видівтоварів і ін.). Крім наявності знань у директора магазину є безліч обов'язків в управлінні, в тому числі контроль, планування діяльності торгової точки, мотивація співробітників, контроль якості обслуговування, оцінка ефективності роботи співробітників і ін.

Обов'язки заступника директора магазину включають контроль приймання товару; підготовку товару до продажу; організацію і контроль роботи персоналу, навчання персоналу; проведення інвентаризацій; складання заявок на замовлення товару; реалізація заходів щодо збільшення товарообігу та мінімізації втрат.

В обов'язки директора за свіжістю входить контроль свіжості продукції, що має короткий термін придатності, перевірка термінів придатності та якість товарів перед відкриттям магазину, а потім кожну годину протягом дня. У разі виявлення несвіжого продукту, його напрямок на утилізацію. Директор по свіжості зобов'язаний постійно знаходиться в торговому залі. Крім того, в його обов'язки входить відстеження обстановки в залі, оперативне реагування на будь-які не комфортні для покупця умови. В тому числі при напливі відвідувачів напрямок на каси додаткових касирів, при необхідності консультування людей.

Торгова мережа «Пятерочка» позиціонує себе як магазини, які пропонують покупцям тільки найсвіжіші продукти і ретельно стежить за їх своєчасним оновленням на прилавках. Для підвищення конкурентоспроможності на ринку в торговій мережі декларується, що придбати прострочений товар в магазинах практично неможливо, але якщо це все ж станеться, в рамках діючої в кожному магазині програми «За якість відповідаю!» «Пятерочка» не тільки поверне гроші за придбаний товар, але і запропонує в подарунок такий же свіжий товар належної якості (в подарунок надається одна одиниці товару, незалежно від кількості придбаного покупцем товару з вичерпаним терміном придатності, за вартістю не перевищує вартість найдорожчого товару з покупки, що підлягає поверненню з вичерпаним терміном придатності).

Підтримуючи зазначену програму торговельна мережа, як підвищує свою конкурентоспроможність, так і реалізує програму якості на підприємстві.

Таким чином, об'єкт вивчення є підрозділом федеральної торгової мережі «Пятерочка». Магазин має лінійну організаційну структуру. В даному підрозділі діє система управління якістю.

Для управління якістю в усіх магазинах «Пятерочка» введена посада «Директор по свіжості». В його обов'язки входить постійний контроль терміну придатності продуктів, виставлених на полиці в торговому залі.

Сама система управління якістю на підприємстві заснована, як на дотримання законодавства, в тому числі ГОСТам, так і підтримці високого рівня обслуговування. Останнє виражається в підтримці відповідної обстановки в магазині. Магазин (як і інші магазини мережі) справив реконструкцію, має новий ремонт, свіжий вигляд, підтримується чистота, додано освітлення.

Для обслуговування обраний формат «ненавязчегого» сервісу. Головні вимоги до працівників: постійний контроль викладки товарів, видалення товарів, що виходять з терміну придатності, псуються товарів, допомога покупцеві при його зверненні, взаємозамінність співробітників, контроль відсутності черги на касі.

Для проведення системи управління якістю в магазині «Пятерочка» використовуються системи планування, контролю, мотивація співробітників.

Планування системи управління якістю в магазині «Пятерочка» проводиться на основі оцінки потреб покупців, представленої в таблиці 1.

Таблиця 1 - Потреби й очікування споживачів

На основі оцінки очікувань проводиться складання плану СМК (системи менеджменту якості) не тільки в магазині, але і в цілому по торговельній мережі, представленим в таблиці 2.

Таблиця 2 - Складання плану заходів по розробці СМЯ

№	зміст етапу	відповідальний	Термін виконання	Відмітка про виконання
1	Ухвалення стратегічного рішення про розробку СМЯ		до 15.07.2016	–
2	Встановлення потреб і очікувань споживачів	Відділ маркетингу	до 15.08.2016	–
3	Організація навчання в галузі якості всіх керівників структурних підрозділів	служба персоналу	до 15.10.2016	–
4	Розробка політики та цілей у сфері якості	Департамент якості	до 15.11.2016	–
5	Створення робочої групи для розробки СМК	Керівник Челябінського підрозділу торгової мережі, директори магазинів	до 05.12.2016	–
6	Формування організаційної структури підприємства, розподіл відповідальності. В структуру підприємства включається відділ якості. Складається матриця відповідальності за процеси стосуються СМК	Керівник Челябінського підрозділу торгової мережі	до 05.01.2017	–
7	Доведено політики і цілей в області якості до всіх співробітників. Політика і цілі доводяться до всіх співробітників по засобам розміщення їх в кожному структурному підрозділі, розміщення на сайті і під розпис.	Директор магазину	до 05.02.2017	–
8	Визначення та опис робочих процесів	Директор магазину	до 05.03.2017	–

Надалі система управління якістю може коригуватися. На кожному етапі управління якістю в магазині «Пятерочка» проводиться контроль. Для чого використовується як внутрішній, так і зовнішній ресурс. До внутрішніх ресурсів відноситься контроль з боку органів управління (заступник директора, директор магазину), контроль співробітників (взаємні перевірки, директор по свіжості). До зовнішнього контролю відносяться взаємодія покупців (гаряча лінія зв'язку з контролю свіжості продуктів, звернення з приводу наявності черги на касі), контроль з боку державних органів.
В системі управління якістю на підприємстві - магазин «Пятерочка» виділяється три рівні впливу: з боку торгової мережі, співробітники самого магазину і зовнішній, що включає покупців і органи державної влади. В результаті формуються і канали впливу: нормативно-правовий (в тому числі регламентація всередині торгової мережі, стандартизація), безпосередній вплив (за скаргами покупців, контроль самих співробітників). Зазначені види впливу формують стратегічне або поточний вплив, управління якістю. До стратегічного управліннявідноситься вироблення стандартів з подальшою їх реалізацією, а до поточного - зміна параметрів в реальному часі, в тому числі скорочення черг, видалення несвіжих продуктів з прилавка.

Таким чином, управління якістю на підприємстві магазин «Пятерочка» має досить складну структуру. Система управління якістю в магазині проводиться через планування і контроль заявлених показників (свіжість продуктів, відсутність черг на касі ...). Для контролю використовуються зовнішні (гаряча лінія з покупцями) і внутрішні ресурси (директор по свіжості і ін.).

висновок

Управління якістю є ключовою функцією в діяльності будь-якого підприємства. Якість продуктів, включаючи послуги, завжди є остаточним результатом всіх видів діяльності на кожній стадії життєвого циклу. Ефективне управління якістю вибирає в даний час пріоритет запобіжних дій на противагу методам виявлення і усунення вже мають місце невідповідностей.

Як інструмент досягнення стабільного рівня якості своїх продуктів у всьому світі прийнято стандарти ISO серії 9000. в них викладені лише стандартизовані елементи доказів гарантує рівня якості та рекомендації щодо побудови системи якості (СК).

Але крім цього, СК повинна базуватися на новій філософії якості, нової культури виробництва, що цілком залежить від волі і бажання керівника підприємства і тих традиціях і досвіді, які він повинен створити, підтримувати і розвивати найкраще з колишніх.

Об'єкт вивчення є підрозділом федеральної торгової мережі «Пятерочка». Магазин має лінійну організаційну структуру. В даному підрозділі діє система управління якістю. Для підвищення конкурентоспроможності на ринку в торговій мережі декларується, що придбати прострочений товар в магазинах практично неможливо, але якщо це все ж станеться, в рамках діючої в кожному магазині програми «За якість відповідаю!» «Пятерочка» не тільки поверне гроші за придбаний товар, але і запропонує в подарунок такий же свіжий товар належної якості (в подарунок надається одна одиниці товару, незалежно від кількості придбаного покупцем товару з вичерпаним терміном придатності, за вартістю не перевищує вартість найдорожчого товару з покупки, що підлягає поверненню з вичерпаним терміном придатності).

Управління якістю на підприємстві магазин «Пятерочка» має досить складну структуру. Система управління якістю в магазині проводиться через планування і контроль заявлених показників (свіжість продуктів, відсутність черг на касі ...). Для контролю використовуються зовнішні (гаряча лінія з покупцями) і внутрішні ресурси (директор по свіжості і ін.).

Список літератури

1. Абакумова, О.Г. Управління якістю: Конспект лекцій / О.Г. Абакумова. - М .: А-Пріор, 2011. - 128 c.
2. Аристов, О.В. Управління якістю: Підручник / О.В. Аристов. - М .: НДЦ ИНФРА-М, 2013. - 224 c.
3. Басовский, Л. Є. Управління якістю: Підручник / Л.Є. Басовский, В.Б. Протасьев. - М .: НДЦ ИНФРА-М, 2013. - 253 c.
4. Бєляєв, С.Ю. Управління якістю: Навчальний посібник для бакалаврів / С.Ю. Бєляєв, Ю.Н. Забродін, В.Д. Шапіро. - М .: Омега-Л, 2013. - 381 c.
5. Магомедов, Ш.Ш. Управління якістю продукції: Підручник / Ш.Ш. Магомедов, Г. Є. Беспалова. - М .: Дашков і К, 2013. - 336 c.

фізичний знос основного капіталу і низький техніко-економічний рівень виробничого апарату. Крім того важливою є розробка методики оцінки ефективності інноваційних проектів, що враховує особливості енергетичної галузі, що дозволяє найбільш оптимально планувати інвестиції в галузь і забезпечити розвиток енергетичної системи країни. Список використаної літератури:

1. Бухарбаева Л.Я., Габідулліна Г.З. Комплексний підхід до оцінки інвестиційних проектів в енергетиці // Вісник Хмельницького державного університету. - 2010. - № 26.

2. Летягіна Е.Н. Особливості оцінки економічної ефективності впровадження інновацій в енергетику // Вісник Нижегородського університету ім. Н.І. Лобачевського. - 2010. - № 3 (2). -

© Шамарова Н.А., 2015

УДК - 658.562.6

Шамілева Ельвіна Ескендеровна

к.е.н., доцент кафедри економіки підприємства Фазилова Недім Недімовна Студентка 4 курсу кафедри економіки підприємства Інститут економіки і управління ФГАОУ ВО, «КФУ ім.В.І.Вернадського», Республіка Крим, Росія

E-mail: [Email protected]

УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ НА ПІДПРИЄМСТВАХ

анотація

У даній статті розглянута система менеджменту якості, викладені основи управління якістю і вимоги відповідно до стандартів, стадії процесу контролю якості, групи показників якості по присутніх в них властивостями, виявлені принципи організації контролю якості, фактори, що впливають на якість.

Ключові слова

Управління якістю, рівень якості продукції, ефективність, система якості, ступінь

вдосконалення якості.

Актуальність теми. Сучасна ринкова економіка висуває нові вимоги до системи управління якістю продукції. Це обумовлено тим, що стійкість будь-якої фірми, її становище на ринку визначається рівнем конкурентоспроможності. У свою чергу, конкурентоспроможність продукції пов'язана з дією декількох десятків факторів, серед яких на перше місце виходить якість продукції.

Мета і завдання дослідження. Вивчення систем управління якістю, показників, що впливають на їх розвиток, принципи оцінки та контролю їх діяльності.

Результат дослідження. Питанням якості продукції приділяли увагу такі вчені: А. А. Голіков, У.Е.Демінг, Д. Котон, Г. Г. Азгальдов, С. Д. Ільєнкова, С. Т. Лапідус, М. Х. Мексон, М. Торстен, Д. Х. Харінгтон. Вони дотримувалися думки, що якість продукції являє собою сукупність властивостей, вплив яких дозволяє відрізняти один товар від іншого, а зародження якості відбувається в процесі його випуску.

Одним з головних питань сучасності, з яким стикаються підприємства, є контроль якості продукції та ступінь її вдосконалення. Для успішного вирішення даної проблеми необхідно

МІЖНАРОДНИЙ НАУКОВИЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11 / 2015 ISSN 2410-700Х_

створення оптимальної системи менеджменту якості, що дозволяє забезпечити виробництво конкурентоспроможної та якісного продукту, встановити контроль якості на всіх етапах виробничого процесу.

Головним показником діяльності підприємства виступає якість продукції. Її підвищення і вдосконалення визначає позицію підприємства в сформованих умовах ринку, розвиток науково-технічного прогресу, підвищення ефективності виробництва, що є основною особливістю діяльності передових компаній світу.

Ефективний контроль впливає на якість товару, а також дає можливість уникнути всіляких збоїв в роботі, виявити і ліквідувати їх з найменшими втратами для підприємства.

Для проведення системи контролю якості необхідно здійснення наступних стадій:

1. Визначити концепцію контролю: це може бути всеосяжна система контролю Controlling або приватні перевірки;

2. Постановка завдання контролю, яка може полягати в рішення про необхідність, точності, регулярності, ефективності процесу управління якістю;

3. Вивчення об'єктів і суб'єктів контролю якості, визначення методів, засобів і обсягу системи контролю якості і встановлення строків проведення перевірки;

4. Визначення планових і фактичних показників рівня якості продукту;

5. Пошук відхилень фактичних даних з плановими і виявлення причини відхилення;

6. Аналіз відхилень і причин, розподіл повноважень і визначення дій, спрямованих на усунення недоліків.

Забезпечення високої якості передбачає ефективне керівництво всіх фаз діяльності, починаючи з зародження ідеї до виготовлення продукції.

Для ефективності системи контролю якості необхідно вдосконалювати служби технічного контролю, що створює умови для розробки реальних планів контролю якості, заснованих на отриманих дослідженнях і досвіді підприємства, попередженні шлюбу, розбалансованості виробничого процесу, відхилень фактичних показників від планових.

Можна виділити наступні ознаки, що дозволяють полегшити процедуру технічного контролю:

Вхідний контроль, який здійснюють при отриманні сировини і матеріалів для виробництва продукції;

Поточний контроль, необхідний для контролю відповідності якості продукції вимогам нормативних документів;

Операційний контроль продукції, що проводиться при процесі виконання або після завершення однієї технологічної операції;

Приймальний контроль, в результаті якого можна зробити висновок про придатність продукту;

Інспекційний контроль, який здійснюють спеціально уповноважені особи.

Досвід провідних конкурентоспроможних фірм встановив, що якісна продукція, яка відповідає вимогам і перевагам споживачів, може бути виготовлена ​​тільки з урахуванням детального вивчення і аналізу ринку. Ефективнішим методом, застосовуються успішними компаніями, є система управління якістю на базі міжнародних стандартів ISO серії 9000. Значиму роль цей стандарт грає для фірм, метою яких є вихід на міжнародний ринок.

Стандарти ISO серії 9000 впроваджені технічним комітетом за результатом аналізу накопиченого досвіду провідних підприємств в області створення, впровадження і функціонування систем якості продукції. Вони являють собою рекомендації з управління якістю та загальні вимоги щодо забезпечення високої якості, вироблення елементів систем якості.

Можна виділити 10 груп показників якості продукції по присутніх в них властивостями:

1. Показники призначення - визначення корисних властивостей продукту, її основні завдання, придатність і цілі його застосування.

2. Показники надійності - визначення терміну служби продукції, збереження в часі всіх

МІЖНАРОДНИЙ НАУКОВИЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11 / 2015 ISSN 2410-700Х_

параметрів, тривалої працездатності, здатності виконувати відповідні функції, здатності піддаватися ремонту.

3. Ергономічні показники характеризують узгодженість конструкції вироби з особливостями людського організму для зручного використання продукту.

4. Естетичні показники - показники, що характеризують цілісність продукції, інформаційну виразність, раціональність форми.

5. Технологічні показники визначають ступінь пристосованості товару до використання і ремонту з найменшими втратами для підприємства. До даної групи відносять показники собівартості продукції, трудомісткості, фондомісткості і матеріаломісткості продукції, що випускається;

6. Стандартизація і уніфікація відображає насиченість продукції стандартами, рівень уніфікації з іншими виробами;

7. Патентно-правові показники - оновлення технічних рішень, захист продукції за допомогою патентів і, надалі, безперешкодний продаж в країні і за кордоном;

8. Екологічні - показники, що характеризують ступінь шкідливих впливів на навколишнє середовище при виготовленні, використанні та утилізації продукту;

9. Показники безпеки - це такі особливості продукції, що обумовлюють при її використанні відсутність неприпустимого ризику, який пов'язаний з нанесенням шкоди.

10. Економічні показникивключають витрати підприємства, пов'язані з розробкою, виготовленням і реалізацією продукції, які входять в собівартість і, в наслідок, в ціну готового продукту.

До факторів забезпечення високої якості продукції відносять краще проектування, кращі засоби зв'язку, успіхи раціоналізації, стандартизації, поліпшення технології та обладнання, найкраща сировина, новітня техніка і організація контролю, економічне і науково-технічне співробітництво, стабільний випуск однієї і тієї ж продукції.

Система якості повинна задовольняти такі найважливіші принципи:

Безпосередню участь і відповідальність органів управління підприємством в роботах по підвищенню якості продукції;

Своєчасне точне планування в області якості;

Розподіл обов'язків і повноважень на кожен етап процесу, який би виконання плану підприємства в області якості;

Розподіл витрат по забезпеченню якості продукту;

Забезпечення безпеки продукції для покупця і навколишнього середовища;

Організація робіт по підвищення якості;

Удосконалення методів і засобів забезпечення контролю якості.

Висновок. Таким чином, найбільш оптимальним рішенням є система управління якістю на підприємстві, розроблена на основі міжнародних стандартів ISO серії 9000, які по праву вважаються узагальненими для використання практично в будь-якій сфері діяльності. Однак, оскільки вони в деякому роді є уніфікованими, це вимагатиме присутності навченого кваліфікованого персоналу, або ж допомоги сторонніх фахівців за якістю в плані розробки необхідного пакету документів. Кінцева мета вдосконалення системи управління якістю продукції на підприємстві полягає в максимальному збільшенні прибутку, за рахунок збільшення конкурентоспроможності продукції та послуг, виходу на нові ринки збуту, і, що цілком природно, зміцнення становища підприємства.

Список використаної літератури:

1. Міжнародний стандарт ISO 9000 [Текст]: «Системи менеджменту якості. Основні положення і словник »Москва, 2006.

2. Мазур І. І. Управління якістю [Текст] / І.І. Мазур, В.Д. Шапіро.- Москва: Вища школа, 2003. - 98 с.

3. Шевельова Г. І. Контроль якості продукції: Навчальний комплекс [Текст] / Г. І. Шевельова. - Кемерово, 2004. - 7-15 с.

Шевчук, Д. А. Управління якістю: Підручник [Текст] / Д. А. Шевчук. -М .: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. - 102 с.

© Шамілева Е.Е., Фазилова М.М., 2015

МІЖНАРОДНИЙ НАУКОВИЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №11 / 2015 ISSN 2410-700Х_

УДК 65.011 (075)

Яковлєв Роман Олегович, Тихонова Тамара, Халафова Ельвіра, Баранникова Ксенія

Студенти 4 курсу Інституту економіки управління і прикладної інформатики ФГБОУ ВО Іркутський ГАУ ім. А.А. Ежевского [Email protected]

УПРАВЛІННЯ ВИТРАТАМИ - ШЛЯХ ПІДВИЩЕННЯ ЕКОНОМІЧНОЇ ЕФЕКТИВНОСТІ

СІЛЬСЬКОГОСПОДАРСЬКІ ПІДПРИЄМСТВА

анотація

Стаття присвячена основній проблемі будь-якого підприємства - мінімізації витрат на виробництво і реалізацію продукції. Адже управління витратами є основним методом підвищення економічної ефективності сельскохозяйстенного підприємства і отримання максимального прибутку.

Ключові слова

Прибуток, управління витратами, економічна ефективність, витрати, ресурси, ефективність

управління, собівартість.

Profit, cost management, economic effectiveness, costs, resources, efficiency management, cost.

конкурентоспроможність, фінансова стійкістьсільськогосподарських підприємств в ринкових умовах в значній мірі залежить від того, як вирішується питання управління витратами в процесі виробництва і реалізації продукції.

Економічна ефективністьсільськогосподарського виробництва зумовлена, з одного боку, співвідношенням між досягнутими результатами і понесеними витратами, яке відображає ступінь досконалості виробничих ресурсіві ефективність їх використання, з іншого -управляемостью процесами, що протікають в організаціях (підприємствах). Особливості сільського господарстваобумовлюють необхідність максимально можливої ​​ув'язки рівня витрат з кількістю і якістю виробленої продукції. Тому одним із актуальних завдань сучасного етапує оволодіння працівниками сільського господарства методами ефективного управлінняформуванням витрат в процесі операційної, інвестиційної та фінансової діяльності підприємств.

Управління витратами є засобом досягнення сільськогосподарським підприємством високого економічного результату. Воно не зводиться тільки до зниження витрат і поширюється на всі елементи управління. Визначити шляхи більш ефективного використання коштів і зниження собівартості продукції можна лише на основі розробки механізму управління витратами. Це дозволить оперативно реагувати на зміну ринкової кон'юнктури і перетворити собівартість в показник якості управління, в інструмент управлінської технології, що відповідає вимогам ринку. Від нього залежить величина одержуваного прибутку аграрними товаровиробниками і стійкість сільськогосподарського підприємства. Цим обумовлена ​​об'єктивна необхідність постійного вдосконалення управління витратами в сільськогосподарських підприємствах.

Управління витратами виробництва починається з визначення виробничої програми і вибору способу класифікації витрат, оскільки саме це визначить в подальшому вид і рівень планових і фактичних витрат на виробництво, за якими будуть прийматися управлінські рішення.

Повнота рішення цього питання залежить від того, як враховані при його формулюванні необхідні умови і обмеження: наявність виробничих ресурсів, їх доступність і вартість, прогнози цін на вироблену продукцію і можливий обсяг реалізації. При цьому важлива роль належить аналізу.