A komoly verseny minőségjavító programok kidolgozásához vezetett a fejlett piacgazdaságú országokban. Objektív mutatók kidolgozására volt szükség annak felmérésére, hogy a cégek mennyire képesek a kívánt minőségi jellemzőkkel rendelkező termékeket előállítani. Ezek az objektív mutatók alkotják az úgynevezett vállalati minőségi rendszert.

Okrepilov V.V. szerint a termékminőség-menedzsment egy vállalkozásnál a termékek létrehozása és üzemeltetése vagy fogyasztása során végzett tevékenységek a minőség megfelelő szintjének megteremtése, biztosítása és fenntartása érdekében. Ezek a tevékenységek magukban foglalják a beviteli, működési, átvételi és ellenőrzési ellenőrzéseket.

Az oroszországi gazdasági reformok fejlődésével egyre nagyobb figyelmet fordítanak a minőségre.

Jelenleg az egyik legnagyobb probléma a orosz vállalkozások egy minőségi rendszer létrehozása, amely biztosítja a versenyképes termékek előállítását. A minőségbiztosítási rendszer fontos a külföldi vevőkkel folytatott tárgyalások során, akik előfeltételnek tartják, hogy a gyártó rendelkezzen minőségbiztosítási rendszerrel és erre a rendszerre egy hiteles tanúsító szervezet által kiállított tanúsítvánnyal.

A minőségbiztosítási rendszernek figyelembe kell vennie a vállalkozás jellemzőit, biztosítania kell a termékfejlesztési költségek minimalizálását. A fogyasztó biztos akar lenni abban, hogy a szállított termékek minősége stabil és fenntartható lesz.

A minőségirányítás elméletében és gyakorlatában két problémát azonosítanak: a termékminőséget és a minőségirányítást.

A minőségbiztosítás költséges. Egészen a közelmúltig a minőségi költségek túlnyomó részét a fizikai munka tette ki. De ma a szellemi munka aránya magas.

A minőség problémája nem oldható meg tudósok, mérnökök, menedzserek részvétele nélkül. A minőségre gyakorolt ​​szakmai hatás összes összetevőjének harmonikus kombinációjának kell lennie.

A termékminőség jelentősége abban rejlik, hogy csak a jó minőségű termékek nyitják meg az export utat a fizetőképes nyugati piacok felé. Nagy szerepe van a termék minőségének biztosításában Orosz gyártókés a világpiacon sikeres versenytársait különleges versenyekre hívják.

A világgyakorlatban széles körben alkalmazzák a különféle versenyeket, amelyek győzteseinek kitüntetéseket osztanak ki.

A minőségbiztosítási rendszert a termékminőséggel közvetlenül összefüggő munkák előállításának minőségének menedzselésére hozták létre (a megvalósított termékek fejlesztési és tervezési minőségének értékelése; beérkező anyagok; a termékek gyártása során használt berendezések technológiai pontosságának ellenőrzése; a technológiai folyamatok minőségének ellenőrzése, a hibák időben történő felismerése stb. .d.).

A vállalkozás minőségbiztosítási rendszerének figyelembe kell vennie a vállalkozás jellemzőit, biztosítania kell a termékfejlesztés és annak megvalósítása költségeinek minimalizálását. A fogyasztó biztos akar lenni abban, hogy a termék minősége stabil és fenntartható lesz.

A minőségbiztosítási rendszer fontos a külföldi vevőkkel folytatott tárgyalások során, akik előfeltételnek tartják, hogy a gyártó rendelkezzen minőségbiztosítási rendszerrel és erre a rendszerre egy hiteles tanúsító szervezet által kiállított tanúsítvánnyal.

A hatékony minőségbiztosítási rendszerek bevezetésének és fenntartásának elősegítése érdekében számos szabványt dolgoztak ki ISO 9000 általános néven.

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet a minőséget (ISO-8402 szabvány) úgy határozza meg, mint egy termék vagy szolgáltatás azon tulajdonságainak és jellemzőinek összességét, amelyek lehetővé teszik a kimondott vagy hallgatólagos igények kielégítését. Ez a szabvány olyan fogalmakat vezetett be, mint a „minőségbiztosítás”, „minőségirányítás”, „minőségi spirál”. A nemzetközi szintű minőségi követelményeket az ISO 9000 sorozat szabványai határozzák meg.Az ISO 9000 sorozat első kiadása az 1980-as évek végén jelent meg, és a nemzetközi szabványosítás minőségileg új szintre emelkedését jelentette. Ezek a szabványok közvetlenül behatoltak a termelési folyamatokba, az irányítási területekbe, és egyértelmű követelményeket támasztanak a minőségbiztosítási rendszerekkel szemben. Kezdeményezték a minőségbiztosítási rendszerek tanúsítását. Volt egy önálló irányítási irány - a minőségirányítás. Jelenleg külföldi tudósok és gyakorlati szakemberek dolgoznak együtt modern módszerek minőségirányítás a TQM (teljes minőségirányítás) módszertannal - általános (mindenre kiterjedő, teljes) minőségirányítás.

Az ISO 9000-es sorozat szabványai egységes, világszerte elismert megközelítést teremtettek a minőségi rendszerek értékelésére vonatkozó szerződéses feltételekhez, és egyben szabályozták a termékek gyártói és fogyasztói közötti kapcsolatot. Más szóval, az ISO-szabványok a fogyasztóra összpontosítanak, szigorúan betartva a termelési kultúrát.

A szervezet teljesítményének javítása érdekében a minőségbiztosítási rendszer nyolc alapelvét határozzák meg a minőségi szabványokban:

1. Tájékozódás a fogyasztóhoz.

A vállalkozások vevőiktől függenek, és meg kell érteniük jelenlegi és jövőbeli szükségleteiket, teljesíteniük kell követelményeiket, és törekedniük kell arra, hogy túlszárnyalják elvárásaikat.

2. A fej vezetése.

A szervezet céljának és irányának egységének biztosításához a vezetőnek létre kell hoznia és fenn kell tartania belső környezet amelyben az alkalmazottak teljes mértékben részt vesznek a szervezet problémáinak megoldásában.

3. Az alkalmazottak bevonása a minőségügyi rendszer munkájába, hogy képességeikből a lehető legtöbbet hozhassák ki.

4. Folyamat megközelítés.

A kívánt eredmény még hatékonyabb, ha a tevékenységeket és az erőforrásokat folyamatként kezelik.

5. Rendszerszemléletű menedzsment.

Az összekapcsolt folyamatok rendszerként való megértése javítja a szervezetek hatékonyságát.

6. Állandó céljának kell tekinteni a szervezet egésze teljesítményének folyamatos javítását.

7. Tényeken alapuló döntéshozatal.

8. Kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal.

Ez a nyolc minőségirányítási elv képezi a minőségbiztosítási rendszer szabványainak alapját.

A minőségirányítási rendszerek segíthetik a szervezeteket az ügyfelek elégedettségének javításában.

A fogyasztóknak olyan termékekre van szükségük, amelyek megfelelnek szükségleteiknek és elvárásaiknak. Ezek az igények és elvárások általában tükröződnek a termékleírásokban, és általában a vevői igényeknek minősülnek. A követelményeket az ügyfél szerződésben rögzítheti, vagy maga a szervezet határozhatja meg. Mindenesetre a termék elfogadhatóságát végső soron a fogyasztó határozza meg. A fogyasztói igények és elvárások változásával a szervezeteket a verseny és a technológiai változások is nyomás alá helyezik, hogy folyamatosan fejlesszék termékeiket és folyamataikat.

A minőségirányítás szisztematikus megközelítése arra ösztönzi a szervezeteket, hogy elemezzék az ügyfelek igényeit, azonosítsák azokat a folyamatokat, amelyek hozzájárulnak a vevők számára elfogadható termékek beszerzéséhez, és ezeket a folyamatokat ellenőrzött állapotban tartsák.

A minőségirányítási rendszer alapja lehet a folyamatos fejlesztésnek annak érdekében, hogy a vásárlók és más érdekelt felek elégedettségének növekedésének valószínűsége növekedjen. Bizalmat ad magának a szervezetnek és az ügyfeleknek abban, hogy képes a követelményeknek maradéktalanul megfelelő termékeket szállítani.

Akhmin A.M. munkáinak elemzése. Lehetővé teszi azt a következtetést, hogy a minőségirányítási rendszer kialakításának és megvalósításának megközelítése több szakaszból áll, beleértve:

a) az ügyfelek és más érdekelt felek igényeinek és elvárásainak meghatározása;

b) a szervezet minőségpolitikájának és célkitűzéseinek kialakítása;

c) a minőségi célok eléréséhez szükséges folyamatok és felelősségi körök kialakítása;

d) a minőségi célok eléréséhez szükséges erőforrások kialakítása, meghatározása és biztosítása;

e) módszerek kidolgozása az egyes folyamatok eredményességének és eredményességének mérésére;

e) e mérések alkalmazása az egyes folyamatok eredményességének és hatékonyságának meghatározására;

g) a nem megfelelőségek megelőzéséhez és okainak megszüntetéséhez szükséges eszközök meghatározása;

i) a minőségirányítási rendszer folyamatos fejlesztését szolgáló folyamat kidolgozása és alkalmazása.

Ezt a megközelítést alkalmazzák a meglévő minőségirányítási rendszer fenntartására és fejlesztésére is.

A fenti megközelítést alkalmazó szervezet bizalmat ébreszt folyamatai képességében és termékei minőségében, és alapot ad a folyamatos fejlődéshez. Ez az ügyfelek és más érdekelt felek megelégedettségének növekedéséhez és a szervezeti sikerhez vezethet.

A minőségirányítási rendszerhez szükséges folyamatok magukban foglalják az irányítási tevékenységek irányítására szolgáló folyamatokat, erőforrásokat, folyamatokat életciklus termékek és méretek.

A minőségirányítási rendszer dokumentációjának tartalmaznia kell:

a) dokumentált nyilatkozatok a minőségpolitikáról és a célokról;

b) minőségügyi kézikönyv;

c) dokumentált eljárások;

d) a szervezet számára a folyamatok hatékony tervezéséhez, végrehajtásához és irányításához szükséges dokumentumokat.

A felső vezetésnek gondoskodnia kell arról, hogy legyenek tanúsítványok és kötelezettségvállalások az irányítási rendszer fejlesztésére és bevezetésére.

minőségét, valamint hatékonyságának folyamatos javítását az alábbiak révén:

a) a szervezet felé kommunikálni a vevői, jogszabályi és szabályozási követelmények teljesítésének fontosságát;

b) minőségpolitika kialakítása;

c) a minőségi célok kialakításának biztosítása;

d) vezetői felülvizsgálat lefolytatása;

e) a szükséges források biztosítása.

A felső vezetésnek biztosítania kell, hogy a minőségpolitika:

a) összhangban van a szervezet céljaival;

b) kötelezettségvállalást tartalmaz a követelmények teljesítésére és a minőségirányítási rendszer hatékonyságának folyamatos javítására;

c) megteremtette a minőségi célok kitűzésének és elemzésének alapját;

d) a szervezet munkatársai tudomására jutottak és számára érthetőek;

e) elemezni kell a folyamatos alkalmasságot.

A szervezet felső vezetésének gondoskodnia kell arról, hogy a megfelelő osztályokon és szinteken minőségi célkitűzéseket állapítsanak meg, beleértve a termékkövetelmények teljesítéséhez szükségeseket is. A minőségi célkitűzéseknek mérhetőnek kell lenniük, és összhangban kell lenniük a minőségpolitikával.

A felső vezetésnek tervezett időközönként felül kell vizsgálnia a szervezet minőségirányítási rendszerét, hogy biztosítsa annak folyamatos alkalmasságát, megfelelőségét és hatékonyságát. Az áttekintésnek tartalmaznia kell a fejlesztési lehetőségek értékelését, valamint a szervezet minőségirányítási rendszerének változtatásának szükségességét, beleértve a minőségpolitikát és a célkitűzéseket.

A szervezet feladata a szükséges erőforrások meghatározása és biztosítása:

a) a minőségirányítási rendszer bevezetése, fenntartása, hatékonyságának folyamatos javítása;

b) a vevői elégedettség javítása igényeik kielégítésével.

A termékminőséget befolyásoló munkát végző személyzetnek képzettségüknek, képzettségüknek, készségeiknek és tapasztalatuknak megfelelően kompetensnek kell lennie.

A szervezetnek:

a) meghatározza a termékminőséget befolyásoló munkát végző személyzet szükséges kompetenciáját;

b) képzést biztosít, vagy egyéb intézkedéseket tesz ezen igények kielégítése érdekében;

c) értékeli a megtett intézkedések hatékonyságát;

d) gondoskodik arról, hogy alkalmazottai tisztában legyenek tevékenységeik jelentőséggel és fontosságával, valamint a minőségi célok eléréséhez való hozzájárulásukkal;

e) megfelelő nyilvántartást vezet az oktatásról, képzésről, készségekről és tapasztalatokról.

Az ellenőrző rendszernek meg kell határoznia, biztosítania és karban kell tartania a termékmegfelelőség eléréséhez szükséges infrastruktúrát.

Ehhez meg kell határoznia:

a) az ügyfelek által meghatározott követelmények, beleértve a szállítási és szállítás utáni tevékenységekre vonatkozó követelményeket;

b) az ügyfél által nem meghatározott, de meghatározott vagy tervezett felhasználáshoz szükséges követelmények, ha ismertek;

c) jogalkotási és egyéb kötelező követelmények termékekkel kapcsolatos;

d) a szervezet által meghatározott további követelmények.

A minőségirányítás területén fontos a termékkel kapcsolatos követelmények elemzése. Ezt a felülvizsgálatot azelőtt kell elvégezni, hogy a szervezet kötelezettséget vállalna a termék vevőhöz szállítására (pl. pályázatokon való részvétel, szerződések vagy megrendelések elfogadása, szerződésmódosítások vagy megrendelések elfogadása), és biztosítania kell:

a) a termékkövetelmények meghatározása;

b) a korábban megfogalmazottaktól eltérő szerződési vagy megrendelési követelmények tárgyalása;

c) a szervezet képessége meghatározott követelmények teljesítésére.

Az elemzés eredményeiről és az elemzésből adódó további intézkedésekről nyilvántartást kell vezetni.

Ha az ügyfelek nem fogalmaznak meg dokumentált követelményeket, a szervezet ezeket az átvétel előtt megerősíti az ügyféllel.

A termékkövetelmények változása esetén a szervezet gondoskodik a vonatkozó dokumentumok kijavításáról és az érintett személyzet tudomására hozása a megváltozott követelményekről.

A szervezet alapvető eleme a hatékony ügyfél-kommunikációs intézkedések azonosítása és végrehajtása az alábbiakkal kapcsolatban:

a) termékinformáció;

b) megkeresés, szerződés vagy megrendelés átadása, beleértve a módosításokat is;

c) vásárlói visszajelzések, beleértve az ügyfelek panaszait is.

Ezek a termék tervezési és gyártási költségein túl tartalmazzák az ügyfélszolgálat és a jótállási idő alatt egy adott minőségi szint fenntartásának költségeit. Az összes felsorolt ​​költség a szállító teljes költsége. Az eladási ár és a bekerülési érték különbsége megegyezik egy termék értékesítéséből származó bevétellel.

A minőségi költségeket hagyományosan a termelő és a fogyasztó költségeinek összegzésével határozták meg. A minőség költségének ez a szempontja a minőség optimális költségének meghatározásában nem tükrözi az új valóságot, és nem engedi meglátni a gyártó előnyeit, például a profit növelését a termék értékének növelésével a fogyasztó számára vagy a termék értékének növelésével. az elutasítás megelőzésének költsége az ellenőrzési és vizsgálati költségek csökkentésével.

A mérnöki és technológiai fejlődés a huszadik század utolsó két évtizedében új terméktervezési, gyártás-előkészítési, új technológiák és minőségirányítási módszerek bevezetésével lehetővé tette olyan iparágak létrehozását, amelyek minimális eltérést biztosítanak a termékparaméterekben.

A kutatók szerint a termékek gyártása és felhasználása során észlelt hibák mintegy 80%-a a termékkoncepció kidolgozásához, a tervezéshez és a gyártásra való felkészüléshez szükséges folyamatok nem megfelelő minőségéből adódik. A termék szavatossági ideje alatt fellépő meghibásodások körülbelül 60%-a hibás, elhamarkodott és tökéletlen fejlesztés következménye.

Az ISO 9000 sorozat, a TQM, az LSUK lehetővé teszi, hogy magas minőségű terméket hozzon létre a termék életciklusának korai szakaszában. Az áruk (szolgáltatások) előállítójának ismernie kell a költségeket, hogy információval rendelkezzen a legjobb döntés meghozatalához. Hol érdemes "keresni" az alacsony minőségi költségeket? Céljai eléréséhez érdemes tájékozódnia a gyenge termékminőségű gyártó költségeiről. A kezdeti értékelés során általában a hagyományos megközelítéssel kell meghatározni a költségeket:

Módosítás;

Tesztek;

Ellenőrzés;

Megtérülés a fogyasztóktól;

Termék visszahívás.

A fent felsorolt ​​költségek jellemzően az árbevétel 4-5%-át teszik ki.

Ha teljes képet szeretne kapni a vállalati tevékenység alacsony szintje miatti veszteségekről, akkor a hagyományos mellett a rejtett költségekkel is számolnia kell:

Késések a tervek végrehajtásában;

Kedvezmények a fogyasztóknak az előírások be nem tartása esetén;

Kiegészítő szállítás;

A következetlenségek kijavításának sürgőssége;

Az átvett megrendelések hiányos teljesítése;

Nem megfelelő termékek tervezésének finomítása;

További termékmennyiség előállításának szükségessége a gyors csere érdekében;

Kihasználatlan termelő létesítmények.

Ugyanakkor jól látható, hogy a költségek hagyományos része lényegében csak a jéghegy látható része, az összköltség 15-20%-át teszi ki.

Fontos megjegyezni, hogy a rossz minőségből adódó költségek teljesen kiküszöbölhetők, ha minden tevékenységet folyamatosan, eltérések nélkül végeznek.

ábrán 1.2.1. bemutatja azokat a költségeket, amelyek akkor merülnek fel, ha a termékek minősége alacsony.

Az értékelés és a minőség-ellenőrzés költsége akkor indokolt, ha a nem megfelelőséget még azelőtt észlelik, hogy a termék eljutna a fogyasztóhoz.

Rizs. 1.2.1.

Ezek a műveletek a következők lehetnek:

Termékek tesztelése vagy a dokumentáció ellenőrzése a fogyasztónak való átadás előtt;

Dokumentumok ellenőrzése a hibák kijavítása érdekében, mielőtt azok megérkeznének a postához;

Beszállítói berendezések működésének felügyelete;

Jelentések vagy levelezés ellenőrzése;

Az elkészített számlák ellenőrzése, mielőtt azokat fizetésre elküldi a fogyasztóknak.

A nem-megfelelőségek azonosítása ebben a szakaszban jelentős költségekkel jár a jövőbeni meghibásodások és meghibásodások miatt, és elősegíti a hatékonyabb ellenőrzési módszerek kidolgozását.

Ennek a szakasznak a fő feladata a többletköltségek kiküszöbölése.

A cégen belül feltárt nem-megfelelőségek költségei a termékek javításából, a nem megfelelő alkatrészek cseréjéből, vagy a szakszerűtlenül elvégzett munkák átdolgozásából erednek. Mindezek a művek általában láthatatlanok a fogyasztó számára. Példák az ilyen műveletekre:

A műszaki követelményeknek nem megfelelő bélyegzett termékek cseréje;

Sérült felületek helyreállítása;

Számítógép meghibásodása miatti újraszámítás;

Az üzletek közötti mozgás során sérült alkatrészek cseréje;

A projekt egyes részeinek újraregisztrálása;

Feldolgozás a terv időben történő végrehajtásának biztosítása érdekében;

Hibák javítása az adatbázisokban;

Fölösleges készlet tartása a hibás alkatrészek cseréje érdekében;

A megállapított követelményeknek nem megfelelő termékek leírása.

További idő a fizetési számlák hibáinak kijavítására;

Előírások és rajzok hibáinak javítása stb. Ezek

a költségek közvetetten befolyásolhatják az ügyfélszolgálatot.

A vállalaton kívül azonosított nem-megfelelőségek költségei. Ezek az ellentmondások közvetlenül érintik a fogyasztók érdekeit, megszüntetésük általában különösen költséges. Az ebbe a kategóriába tartozó költségeket a következő kötelezettségek okozhatják:

Garanciális igények kielégítése;

Panaszok kivizsgálása és kielégítése;

A termékvisszahívások miatti elégedetlenség lehetséges szintjének csökkentése;

Indokolatlanul vállalt kötelezettségek teljesítése;

Számviteli hibák javítása;

Sérült vagy elveszett áruk cseréje vagy javítása;

Törölt vagy késett járatok utasainak kiszolgálása;

A kedvezmények megtagadása a szállítói által kiállított számlák fizetési késedelme miatt;

Meghibásodás esetén a szakemberek közvetlenül a fogyasztóhoz érkeznek;

A fogyasztónak a kötelezettségek idő előtti teljesítése miatt okozott veszteségeinek megtérítése.

Megjegyzendő, hogy a fogyasztók és a piac határozza meg a minőséget, ami viszont a vállalkozások nyereségének növekedéséhez vezet, és minél alacsonyabb a minőség költsége, annál magasabb a vállalkozás profitja.

A "Toyota" cég a következő tevékenységi szakaszokat különbözteti meg a minőségbiztosítás területén: terméktervezés, terméktervezés, gyártás-előkészítés, gyártás, gyártásellenőrzés, értékesítés és szolgáltatás, minőség-ellenőrzés működés közben. Ugyanakkor az egyes egységek bizonyos felelősségei és tevékenységei garantálják a minőséget ezekben a szakaszokban.

Ha a vállalkozás tevékenységét vertikálisan képzeljük el (1.2.3. ábra), akkor ebben az esetben nyilvánvaló a költséggazdálkodás relevanciája.

Mind alulról felfelé, mind felülről lefelé készülnek, összetételükben, méretükben, kialakításuk módjában és a termékhez való hozzárendelésükben különböznek.

Az ábra segít megérteni, hogy a minőségi költségek nem csak közvetlenül a termékek előállításához kapcsolódnak, hanem ezen termelések menedzseléséhez is.

A hibák, inkonzisztenciák kijavításának költségei általában a szervezet minden részlegében jelen vannak, még a nem anyagi szférában is. Nem szabad normálisnak venni, minimalizálni kell őket.

A minőségi költségelemzés céljaitól, feladataitól és a szükséges információk megszerzésének lehetőségétől függően az irányítási módszerek eltérőek lehetnek, hiszen ezt befolyásolhatja a termékek áthaladása a vállalkozás tevékenységének egy-egy szakaszán.

Az Egyesült Királyság szervezeti projektje végrehajtásának és fejlesztésének ellenőrzése és elemzése:

A szervezeti projekt végrehajtásának ellenőrzése (cselekmények, ellenőrző kártyák stb.);

A szervezeti projekt megvalósításának igazítása (ellenőrzési eredmények szerint) (megrendelések, utasítások, kiegészítések, változtatások stb.);

Az Egyesült Királyság szervezeti projektje végrehajtásának elemzése (tanúsítványok, ajánlások stb.);

Átvételi és átadási munkák elvégzése (cselekmény);

IC szervezése és tanúsítása (kérelem; dokumentációs készlet; tanúsítvány);

Az SC tényleges hatékonyságának értékelése (végső számítás);

SC fejlesztési és fejlesztési munkák elvégzése (javított szervezeti projekt).

1.2.2. ábra.

Az SC fejlesztésének tervezési szakasza magában foglalja azokat a munkaszakaszokat, amelyek közvetlenül e rendszerek munkaprojektjeinek létrehozására irányulnak. Az egyes rendszerek munkatervezete főszabály szerint a TOR-nak megfelelően kerül kidolgozásra, és a rendszer létrehozásához, átvételi és átadási munkáinak elvégzéséhez, a rendszer megvalósításához, a célok eléréséhez, valamint a célok eléréséhez szükséges NTD, NMD és egyéb dokumentációk összessége. a rendszer tanúsítása, valamint a rendszer további normál működésének biztosítása .

Közvetlenül a tervezés során történik:

1. NTD, NMD és egyéb szükséges irodalom és dokumentáció, analóg minták készletének kiválasztása az SC-hez hasonlóan.

2. Projektdokumentáció kidolgozása, először műszaki, majd munkaprojektek. A műszaki projekt részei, azok tartalmi elemei már korábban elég jól kidolgozásra kerültek. Sőt, a Btk. CS fejlesztési gyakorlata különösen a közép- és kisvállalkozások vonatkozásában azt mutatta, és e rendszerek további fejlesztése is megerősítette, hogy objektíven lehetséges csupán egy működő tervezet elkészítésére szorítkozni. Műszaki projekt alapvetően kölcsönözheti az STP-t a rendszerhez az első kiadásban, az SC-hez - vagy az STP "SK. SO UK. Basic rendelkezések" első kiadása, vagy az RD "Általános minőségi útmutató" első kiadása.

1.2.3. ábra.

Nyilvánosságra kell hoznia a rendszer felépítését, a minőségpolitikát, a minőségirányítás alapelveit, a rendszer működőképes állapotban tartásának és fejlesztésének eljárását.

Az SC munkaterv-dokumentációjának kidolgozása két részszakaszban történik: az első szakaszban az Egyesült Királyság SD-je számára dolgoznak ki dokumentumokat, amelyek mindegyik SC-re azonosak, a másodikban pedig közvetlenül a dokumentumokat. az egyes típusok SC-jéhez a hozzá választott konkrét modellnek megfelelően.

Az IC létrehozásának végső szakasza a szervezeti projektek megvalósításának (megvalósításának) szakasza, amelytől nagymértékben függ az egyes rendszerek eredményessége és céljainak elérése. Ez a szakasz abból áll következő lépések amelyek magukban foglalják:

1. projekt megvalósítása:

Rendelés kiadása a jóváhagyott tervdokumentáció üzembe helyezéséről mind az egyesült királyságbeli SD, mind az egyes típusok termékeinek SC számára, valamint a végrehajtásukra vonatkozó intézkedések végrehajtásáról. A megbízásnak tartalmaznia kell a vállalatirányítási feladatokat és az Egyesült Királyság munkastruktúráit, a tevékenységek végrehajtásának és végrehajtásának ütemezését, valamint a szükséges eredményeket;

A munkaprojektek végrehajtását szolgáló tevékenységek végrehajtása, különös figyelmet fordítanak az IC tanúsítását célzó tevékenységek végrehajtására. Egy ilyen rendszer tanúsítványának megszerzése a megfelelő CP-t biztosító hatékony rendszer működésének hivatalos elismerése;

Munkaprojektek végrehajtásának ösztönzése, amelyeket minden lehetséges módon végre kell hajtani, kombinálva azokat új technológia bevezetésére irányuló intézkedésekkel;

2. az Egyesült Királyság munkaprojektjei végrehajtásának ellenőrzése és elemzése:

A projektdokumentáció végrehajtásának ellenőrzése. Ezt a GRC-nek és az érintett SC-k vezetőinek kell elvégezniük. Az ellenőrzés tükrözésének formái különbözőek lehetnek (például cselekményekben, ellenőrző kártyákban, parancsokban stb.);

Az Egyesült Királyság munkaprojektjeinek végrehajtásának elemzése. Információgyűjtésből, tanulmányozásból és a megvalósítás eredményeinek értékeléséből áll. Ezek alapján meg kell állapítani az FB céljainak és követelményeinek megvalósítása szervezési és végrehajtási szintjének megfelelőségét. Ehhez el kell végezni átfogó értékelést az adott SC-n belül végrehajtott tevékenységek tényleges hatékonysága.

Az új elemek beépítése az SC-be a rendszer új céljainak, célkitűzéseinek kitűzésével összefüggésben történhet, például a kereslet, az igények, az árak és az értékesítési piacok helyzetének változásai miatt.

A minőségbiztosítási rendszer elemzésének eredményei alapján főszabály szerint jelentés készül, és aktuális feladat kerül kidolgozásra a minőségirányítási rendszer fejlesztésére, amelynek a következő szakaszokat kell tartalmaznia: a fejlesztés alapja; a jelenlegi rendszer jellemzői; a rendszer fejlesztésének célja és célkitűzései; a rendszer összetételének és funkcióinak pontosítása a fejlesztés során; a CP (vagy a „Minőség” program) növelésére vonatkozó terv felépítése; a továbbfejlesztett rendszer projektjének kialakításának feltételei; főbb normatív és módszertani források; a munka folytatásának lehetősége; további utasítások; alkalmazások (azok az egységek és személyek listája, akikkel az STP-t és más NTD rendszereket egyeztetni kell).

A megvalósítási szakasz magában foglalja a továbbfejlesztett terv megvalósítási tervének kidolgozását és annak végrehajtását.

Így a minőséget számos véletlenszerű tényező hatása határozza meg. Ahhoz, hogy ezek a tényezők ne befolyásolják a minőséget, minőségirányítási rendszerre van szükség. A minőségirányítási rendszer alapja lehet a folyamatos fejlesztésnek annak érdekében, hogy a vásárlók és más érdekelt felek elégedettségének növekedésének valószínűsége növekedjen. Bizalmat ad magának a szervezetnek és az ügyfeleknek abban, hogy képes a követelményeknek teljes mértékben megfelelő termékeket szállítani.

A termékminőség-menedzsment egy vállalkozásban a termékek létrehozása, üzemeltetése vagy fogyasztása során végzett tevékenységek a minőség megfelelő szintjének kialakítása, biztosítása és fenntartása érdekében.

A minőségbiztosítási rendszernek figyelembe kell vennie a vállalkozás jellemzőit, biztosítania kell a termékfejlesztési költségek minimalizálását.

A minőségbiztosítási rendszer olyan elemekre terjed ki, mint a vezetői ill termelési funkciók, termelési és szervezeti struktúrák, irányítási technológia, munkafolyamatok, módszerek, információk stb.

A minőségügyi szabványok a szervezet teljesítményének javítása érdekében a minőségbiztosítási rendszer nyolc alapelvét határozzák meg, úgymint ügyfélorientáció, vezetői vezetés, a munkavállalók bevonása a minőségügyi rendszer munkájába, hogy képességeikből a lehető legtöbbet hozhassák ki, folyamat megközelítés, a vezetés szisztematikus megközelítése, a szervezet teljesítményének folyamatos javítása (általában változatlan célnak tekintendő), tényeken alapuló döntéshozatal, kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal. Ez a nyolc minőségirányítási elv képezi a minőségbiztosítási rendszer szabványainak alapját.

A minőségirányítási rendszer alapja lehet a folyamatos fejlesztésnek annak érdekében, hogy a vásárlók és más érdekelt felek elégedettségének növekedésének valószínűsége növekedjen.

A felső vezetésnek gondoskodnia kell arról, hogy a vevői igényeket azonosítsák és teljesítsék az ügyfelek elégedettségének javítása érdekében.

A szervezet feladata az erőforrások azonosítása és biztosítása,

a minőségirányítási rendszer megvalósításához, fenntartásához, hatékonyságának folyamatos javításához, a vevői elégedettség javításához szükséges követelmények teljesítésével.

A szervezet alapvető eleme a hatékony intézkedések meghatározása és végrehajtása az ügyfelekkel a termékinformációkkal kapcsolatos kommunikáció fenntartásához; megkeresések, szerződések vagy megrendelések átadása, beleértve a módosításokat is; a fogyasztók visszajelzései, beleértve a fogyasztói panaszokat is.

A minőség gazdasági kategóriái a gyártónak a minőségi termék értékesítéséből származó nyereségén és a gyártó által a fogyasztó által elvárt minőség biztosítására fordított költségeken keresztül nyilvánulnak meg. A fogyasztók és a piac határozza meg a minőséget, ami pedig a vállalkozások számára magasabb profithoz vezet.

Bevezetés

1. Elméleti rész

1.1 A minőség fogalma és mutatói

1.2 Termékminőség-irányítási folyamatok

1.3 A minőségirányítás funkciói és tárgyai

1.4 A termékszabványosítás jelentősége

1.5 Terméktanúsítás

1.6 A minőségirányítás korszerű megközelítése

2. Gyakorlati rész

2.1 A vállalkozás műszaki és gazdasági jellemzői

2.2 A Yuggaztorg LLC szervezeti felépítése

2.3 Minőségirányítás a Yuggaztorg LLC-nél

Következtetések és ajánlatok

Következtetés

Bibliográfia

Bevezetés

A modern piacgazdaság alapvetően eltérő követelményeket támaszt a termékek minőségével szemben. Jelenleg minden cég fennmaradását, stabil pozícióját az áruk és szolgáltatások piacán a versenyképesség szintje határozza meg. A versenyképesség viszont két mutatóhoz kapcsolódik - az árszinthez és a termékminőség szintjéhez. Ráadásul a második tényező fokozatosan előtérbe kerül.

A termék minősége az egyik legfontosabb kritérium a vállalkozás működéséhez egy viszonylag telített piacon és az uralkodó nem árversenyben. A termékek műszaki színvonalának és minőségének emelése meghatározza a tudományos és technológiai fejlődés ütemét és általában a termelési hatékonyság növekedését, jelentős hatással van a gazdaság élénkülésére, a hazai áruk versenyképességére és az ország lakosságának életszínvonalára. .

A fogyasztói igényeket kielégítő, stabil minőség biztosítása nélkül lehetetlen a nemzetgazdaságot racionálisan integrálni a világgazdaságba és elfoglalni abban az őt megillető helyet. Az integrációs folyamatok a világközösség fejlődésének modern körülményei között objektíven visszafordíthatatlanok, ezért a termékek és szolgáltatások minőségének kezelésének modern koncepciója a vállalkozások és szervezetek működésének összes céljának és célkitűzésének elérése érdekében kötelező prioritást jelent. a menedzsment egyéb területei között.

Ahhoz tehát, hogy a termékek versenyképesek legyenek, a termelők folyamatos, céltudatos, gondos minőségfejlesztési munkájára, szisztematikus minőség-ellenőrzésre van szükség, vagyis azt mondhatjuk, hogy minden vállalkozás, amely meg akarja erősíteni pozícióját a kiélezett versenyben és maximalizálni kívánja. nyereségének nagy figyelmet kell fordítania a minőségirányítási folyamatra. A fentiek mindegyike meghatározza a „minőségirányítás a vállalatnál” témakör tanulmányozásának relevanciáját a modern körülmények között.

A tanulmány tárgya in lejáratú papírok a Yuggaztorg LLC – a gázipar alkalmazottainak vendéglátó szolgáltatásokat nyújtó vállalkozás.

A tanulmány tárgya egy adott vállalkozás termékminőség-menedzsmentje.

A kurzus célja, hogy felmérje a termék minőségirányítását a vállalatnál, és javaslatokat dolgozzon ki annak javítására.

A cél eléréséhez a következő feladatokat kell megoldani:

Tudja meg, mit jelent a „minőség” a menedzsmentben, és vegye figyelembe főbb mutatóit.

A termékminőség-menedzsment alapvető folyamatainak tanulmányozása.

Fontolja meg a minőségirányítás funkcióit, határozza meg a menedzsment fő tárgyait.

Ismerje meg a szabványosítás és a tanúsítás jelentését.

Fontolja meg a minőségirányítás modern megközelítését.

1. Elméleti rész

1 A minőség fogalma és mutatói

A piacgazdaságban a minőség problémája a legfontosabb tényező az életszínvonal, a gazdasági, társadalmi és környezeti biztonság javításában.

A minőség a termékek, szolgáltatások, folyamatok azon tulajdonságainak összessége, amelyek meghatározzák, hogy céljuknak megfelelően alkalmasak bizonyos igények kielégítésére.

A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet a minőséget (ISO-8402 szabvány) úgy határozza meg, mint egy termék vagy szolgáltatás azon tulajdonságainak és jellemzőinek összességét, amelyek lehetővé teszik a kimondott vagy hallgatólagos igények kielégítését. A minőségi követelményeket nemzetközi szinten az ISO 9000 szabványsorozat határozza meg.

A termék minősége nem korlátozódik egyetlen tulajdonságra, ez a tulajdonságok kombinációja. A termék tulajdonságait minőségileg számszerűsítik. Általánosan elfogadott osztályozás tíz tulajdonságcsoportba és ennek megfelelően mutatókba.

A célmutatók a termék működéséből származó jótékony hatás fő funkcionális értékét jellemzik. Gyártási és műszaki célokra ilyen mutató lehet a teljesítménye.

A megbízhatósági mutatók jellemzik az objektum tulajdonságait, hogy a meghatározott határokon belül tartsák az összes paraméter és szükséges funkció értékét. Az objektumok megbízhatósága négy mutatót foglal magában: a meghibásodásmentes működést, a tartósságot, a karbantarthatóságot és a tartósságot.

A megbízhatóság a termék azon tulajdonsága, hogy egy bizonyos ideig folyamatosan fenntartja a teljesítményét. A megbízhatóság rendkívül fontos az autók egyes mechanizmusainál (fékrendszer, kormányzás).

Tartósság - a termék azon tulajdonsága, hogy a megsemmisülésig vagy más korlátozó állapotig fenntartja a teljesítményt.

A karbantarthatóság a termék tulajdonsága, amely a karbantartási és javítási műveletekre való alkalmasságában fejeződik ki.

A perzisztencia egy tárgy azon képessége, hogy bizonyos feltételek mellett megőrizze tulajdonságait. A tartósítás fontos szerepet játszik az élelmiszer-előállításban.

A gyárthatósági mutatók jellemzik a tervezési és technológiai megoldások hatékonyságát, amelyek biztosítják a magas munkatermelékenységet a termékek gyártása és javítása során. A gyárthatóság segítségével biztosítható a termékek tömeggyártása, az anyag-, pénz-, munka- és időköltségek ésszerű elosztása a gyártás technológiai előkészítése, a gyártás és a termékek üzemeltetése során.

A szabványosítás és egységesítés mutatói jellemzik a termékek szabványos, egységes és eredeti komponensekkel való telítettségét, valamint az egységesítés mértékét más termékekhez képest. A termék minden része fel van osztva szabványosra, egységesre és eredetire. Minél több szabványos és egységes alkatrész van a termékben, annál jobb mind a gyártó, mind a fogyasztó számára.

Az ergonómiai mutatók a termék egyszerű használatát tükrözik. Egy személy kölcsönhatása egy termékkel az ember higiéniai, fiziológiai és pszichológiai tulajdonságainak komplexumán keresztül fejeződik ki. Ezek lehetnek a traktor, autó, világítás, hőmérséklet, páratartalom, por, zaj, rezgés, sugárzás stb.

Esztétikai mutatók jellemzik a termék kompozíciós tökéletességét. Ez a forma racionalitása, a színkombináció, a termék megjelenésének stabilitása, a stílus.

A szállíthatósági mutatók a termék szállításra való alkalmasságát fejezik ki különféle szállítások tulajdonságainak megsértése nélkül.

A szabadalmi jogi mutatók a szabadalmi oltalmat és a termékek szabadalmi tisztaságát jellemzik, és a versenyképesség meghatározó tényezői.

A környezeti mutatók tükrözik a termékek tárolása, üzemeltetése és fogyasztása során fellépő káros környezeti hatások mértékét, például a káros szennyeződések tartalmát, a káros részecskék, gázok, sugárzások kibocsátásának valószínűségét a tárolás, szállítás és üzemeltetés során. termékek.

A biztonsági mutatók határozzák meg a termékek üzemeltetésének és tárolásának biztonságának mértékét, azaz. gondoskodjon a biztonságról a termékek telepítése, karbantartása, javítása, tárolása, szállítása, fogyasztása során.

2 Termékminőség-irányítási folyamatok

Minőségirányítás - a termékek létrehozása, üzemeltetése vagy fogyasztása során végzett tevékenységek annak érdekében, hogy megteremtsék, biztosítsák és fenntartsák a kívánt minőségi szintet.

A Nemzetközi Terminológiai Szabvány (ISO 8402) a minőségirányítás két aspektusát határozza meg:

) „általános” minőségirányítás;

) a minőségirányítás, mint operatív tevékenység.

A funkciók megoszlását a menedzsment kijelölt szempontjai szerint a következőképpen mutatjuk be (1. ábra):

1. ábra. A minőségirányítás szempontjai és funkciói

Minden ellenőrzés lényege az ellenőrzési döntések kidolgozásában és az ezekben a döntésekben meghatározott ellenőrzési műveletek végrehajtásában rejlik egy adott ellenőrzési objektumon. A termékminőség kezelése során a menedzsment közvetlen tárgyai azok a folyamatok, amelyektől a termék minősége függ. A termék életciklusának gyártás előtti, valamint gyártási és utómunkálati szakaszában szerveződnek és haladnak.

A szabályozási döntések a vezérelt folyamat aktuális állapotára vonatkozó információk és a vezérlési program által meghatározott jellemzők összehasonlítása alapján jönnek létre. A termékminőségi paraméterek vagy mutatók értékeit szabályozó normatív dokumentációt (termékfejlesztési műszaki előírások, szabványok, specifikációk, rajzok, standfeltételek) a termékminőség-irányítási program fontos részének kell tekinteni.

Minden vállalkozás (szervezet) fő feladata a termékek és szolgáltatások minősége. A vállalkozás sikeres működését olyan termékek vagy szolgáltatások előállításának kell biztosítania, amelyek:

világosan meghatározott szükségletnek, hatókörnek vagy célnak felel meg;

megfelelnek a fogyasztói követelményeknek;

megfelelnek a vonatkozó szabványoknak és előírásoknak;

megfelel a hatályos jogszabályoknak és a társadalom egyéb követelményeinek;

versenyképes áron kínálják a fogyasztóknak;

haszonszerzésre irányul.

A termékminőség-menedzsmentet szisztematikusan kell végezni, pl. a vállalkozásnak rendelkeznie kell termékminőség-irányítási rendszerrel, amely az szervezeti struktúra amely egyértelműen kijelöli a minőségirányításhoz szükséges felelősségeket, eljárásokat, folyamatokat és erőforrásokat.

A minőségpolitika megfogalmazható vállalkozási elvként vagy hosszú távú célként, és a következőket kell tartalmaznia:

a vállalkozás gazdasági helyzetének javítása;

új piacok bővítése vagy meghódítása;

a termékek olyan műszaki színvonalának elérése, amely meghaladja a vezető vállalkozások és cégek szintjét;

összpontosítani bizonyos iparágak vagy régiók fogyasztói igényeinek kielégítésére;

olyan termékek fejlesztése, amelyek funkcionalitása új elvek alapján valósul meg;

a termékminőség legfontosabb mutatóinak javítása;

a gyártott termékek hibásságának csökkentése;

termékgaranciák kiterjesztése;

szolgáltatásfejlesztés.

Az ISO szabványoknak megfelelően a termék életciklusa, amelyet a külföldi szakirodalom minőségi hurokként emleget, 11 szakaszból áll (2. ábra).

A minőségügyi programok tanulmányozásában és megvalósításában a termékminőség-irányítási rendszerek mellett fontos szerep jut a minőségügyi köröknek (vagy minőségcsoportoknak). A külföldi tapasztalatok szerint a minőségi körök a tőke demokratizálásának egyik formája, felkelti a dolgozók minőség iránti érdeklődését, megváltoztatja a vállalat pszichológiai légkörét. A minőségi körök szervezésének alapelvei:

a részvétel önkéntessége;

a megfelelő megoldások megtalálásának kollektív formáira való törekvés, azok gyors mérlegelése, az elfogadott javaslatok gyártásba való átültetése;

erkölcsi és anyagi elégedettség az elért sikerekkel, az alkotó tevékenység eredményeinek ösztönzése;

a kezdeményezés támogatása a vezetés és az állami szervezetek részéről a vállalatirányítás minden szintjén;

tevékenységük nyilvánosságának és propagandájának minden formában és eszközzel történő biztosítása tömegmédia, a munkatapasztalatok általánosítása és terjesztése.

Rizs. 2. Termékminőség-menedzsment

A termékminőség-irányítási mechanizmus a következőket tartalmazza:

terv meghatározása (adott minőségi szint), menedzsment program kidolgozása, termékminőség javításának tervezése;

jelen terv megvalósításának megszervezése (információk beszerzése és elemzése bármely termék vagy folyamat állapotáról, amely befolyásolja a termék minőségét;

döntéshozatal a minőségirányításról; ellenőrzési intézkedések kiadása);

az előadók motiválása a minőséggel kapcsolatos tervek és döntések teljesítésére;

információk beszerzése és elemzése az objektum minőségében bekövetkezett változásokról, amelyeket az ellenőrzési műveletek okoznak.

A minőségfejlesztési programokat és a minőségirányítási rendszereket integrálni kell a termelésbe. Ha a rendszer nem szerves része a gyártási folyamatnak, és a megszüntetése után is folytatható, akkor senkinek nincs szüksége ilyen rendszerre.

A minőségi szint biztosításának első feltétele a szabványnak való megfelelés ellenőrzése, és nem csak a szabványnak való megfelelést, hanem magát a szabványt is ellenőrizzük.

A szabványosítás tárgyai: termékek, szolgáltatások, műszaki berendezések és gyártási folyamatok, módszerek és mérőműszerek, tudományos és műszaki kifejezések, irányítási rendszerek, munkabiztonság és egyéb, többszörös felhasználásra kilátásba helyezett tárgyak.

A tanúsítás olyan tevékenység, amelyet azzal a céllal hajtanak végre, hogy a szükséges megbízhatósággal igazolják, hogy a termékek megfelelnek a meghatározott szabványoknak vagy előírásoknak, és a megfelelő dokumentumot állítják ki. Úgy tervezték, hogy bizonyos garanciákat nyújtson a termékek fogyasztói számára.

Ezenkívül a minőség-ellenőrzési és -biztosítási szabványok, valamint a kereskedelmi termékek tesztelése és elfogadása hatékony eszközei a gyártási folyamat minőségének javításának. A termékek magas minőségének bizonyítéka egy tanúsítvány, amelynek megléte igazolja a szabványoknak és műszaki előírásoknak való megfelelést.

A minőségstratégiában nagy jelentőséget tulajdonítanak a felelős személyek egyértelmű meghatározása, valamint a program végrehajtásának ellenőrzése. De talán a legfontosabb szempont a szervezet vezetésének hozzáállása a minőség problémájához. Az alkalmazottak érdektelensége a termékek és szolgáltatások minőségének javítása iránt a vállalatirányítás alacsony szintjének bizonyítéka.

Minőségirányítási módszerek.

A minőségirányítás adminisztratív módszerei a következők: a szabványosításra és az azokban foglalt követelmények betartására vonatkozó normatív dokumentumok végrehajtása; a működést biztosító munka lebonyolítása és koordinálása államrendszer termékszabványosítás; a legjobb gyakorlatok, találmányok és racionalizálási javaslatok terjesztése stb.

A gazdasági módszerek közé tartozik: a termelés technológiai indokolása új termékek, mérnöki és technológiai; árazás; prémium a kiváló minőségért; gazdasági intézkedések alkalmazása a vevők, beszállítók, szállító szervezetek befolyásolására a szerződések és a szállítási kötelezettségek teljesítése érdekében stb.

A menedzsment szociálpszichológiai módszerei: az erkölcsi ösztönzés különféle formáinak alkalmazása a kiváló minőségű termékek kiadására; a munkatársak felelősségre nevelése a termékek magas minőségéért; minőségi napok; fogyasztói jogok tanulmányozása stb.

A minőséget csak olyan rendszer garantálhatja, amely azt a termékek teljes életciklusa során biztosítja.

A minőségirányítási rendszer a következőket tartalmazza: a termékellenőrzési és tesztelési rendszer követelményei, a megbízhatóság tanúsítása; a termelés és a minőségirányítás megszervezésének követelményei a tervezéstől az üzemeltetésig.

1.3 A minőségirányítás funkciói és tárgyai

Gyakran előfordul, hogy a költségmegtakarítás érdekében a minőséget feláldozzák a termelés kívánt gazdasági szintjének elérése érdekében. A legtöbb esetben a vállalat vezetése (legfelsőbb vezetők) okolható a termékek alacsony minőségéért.

Egy termék vagy szolgáltatás minőségi versenyképessége számos feladat megoldását követeli meg a felsővezetőktől - ez a minőségpolitika, a minőségirányítási rendszer megszervezése.

A minőségügyi vezető feladatai sokféle kérdést foglalnak magukban. Ez magában foglalja a nyersanyagok és félkész termékek alszállítóktól való ellenőrzését, valamint a gyártott termékek összes összegyűjtött vizsgálati anyagának elemzését, annak érdekében, hogy következtetéseket vonjanak le a tervezési és gyártási technológia változtatásának szükségességéről. A vezetők kötelesek értékelni a jelenlegi minőségbiztosítási rendszert, hogy megfelel-e a modern elveknek és normáknak.

A minőségügyi vezetők felelősek a fogyasztókkal való együttműködésért is. Elemezniük kell a panaszokat, tisztázni és konkretizálni a felmerülő problémákat, és javaslatokat kell tenniük a megoldásukra (például meg kell találniuk a vevők elégedettségét az értékesítés utáni szolgáltatásokkal és segíteniük kell annak hatékonyságát). A minőségügyi vezetők munkájában fontos szempont a termékek minőségét javító programok elkészítése.

A minőségügyi vezető olyan szakember, aki ismeri a statisztika módszereit és a szabványosítási módszereket, a menedzsment alapjait, a marketinget, a kérdéseket könyvelés bizonyos gazdasági ismeretek birtokában. A cég minőségügyi szakembere a vezetőség teljes jogú tagja, semmiképpen sem a támogató szolgálat munkatársa.

Vállalkozásoknál, részvénytársaságoknál, egyesületeknél műszaki ellenőrző szolgálat működik. Osztályok (ODK) vagy osztályok (UTK), a termékminőség ellenőrzésére és tesztelésére irányuló munka megszervezése, ellenőrzési és tesztelési műveletek elvégzése.

Egyetlen szervezeti struktúra sem működik hatékonyan a személyzet szisztematikus és célzott minőségbiztosítási képzése nélkül. A minőség tudományának megértése tudatosságot ébreszt és megváltoztatja a minőséghez való viszonyulást. A termelés hatékonyságára gyakorolt ​​hatás, a termékek minőségének javításának kilátásai közvetlenül összefüggenek minden munkavállaló és alkalmazott munkaminőségével. E tekintetben a minőségi körök tevékenysége érdekes.

A minőségi körök egy szervezet egy részlegének alkalmazottainak vagy dolgozóinak csoportjai, amelyek önkéntesen összegyűlnek a minőségi problémák rendszeres megbeszélésére, és javaslatokat dolgoznak ki a termékek vagy szolgáltatások minőségének fenntartására vagy javítására. A minőségi körök leginkább a japán iparban terjedtek el, ahol hagyományosan nagy figyelmet fordítanak arra, hogy előadóművészeket vonzanak a vállalati problémák megoldására.

A kör tagjai rendszerint előzetes szakképzésben részesülnek, melynek célja a problémák azonosítása és a minőségfejlesztési projektek kidolgozása (ún. folyamatos minőségfejlesztési fókusz). E körök munkájában rendszeresen részt vesznek az adminisztráció képviselői, akik elsősorban információs és exportpromóciós szerepet töltenek be.

1.4 A termékszabványosítás jelentősége

A termékminőség-irányítási rendszerek fontos eleme a szabványosítás - szabályalkotó tevékenység, amely megtalálja a legracionálisabb normákat, majd rögzíti azokat szabályozó dokumentumokban, mint szabvány, utasítás, módszertan, termékfejlesztési követelmények.

A szabványosítás fő feladata egy olyan normatív és műszaki dokumentációs rendszer létrehozása, amely progresszív követelményeket határoz meg a nemzetgazdaság, a lakosság, a honvédelem, az export szükségleteire gyártott termékekre, valamint ellenőrzi e dokumentáció helyes felhasználását.

A szabvány egy normatív és műszaki dokumentum, amely meghatározza a termékminőség alapvető követelményeit.

A minőségirányításban fontos szerepe van a műszaki feltételeknek (TS).

Specifikációk - ez egy szabályozási és műszaki dokumentum, amely kiegészíti az állami szabványokat, és ezek hiányában a termékminőségi mutatókra vonatkozó független követelményeket, valamint egy műszaki leírást, receptet, szabványmintát, amely megfelel ennek a dokumentumnak. A megadott követelmények specifikációk, nem lehet alacsonyabb, mint az állami szabványokban.

A termékminőség-irányítási rendszer átfogó szabványosításon alapul.

A szabványok meghatározzák a termékminőség javításának tervezési eljárását és módszereit az életciklus minden szakaszában, követelményeket határoznak meg a termékminőség ellenőrzésének és értékelésének eszközeire és módszereire vonatkozóan. A termékminőség-menedzsment a következők alapján történik: állami, nemzetközi, iparági szabványok és vállalati szabványok.

Az állami szabványosítás a társadalom és az egyes fogyasztók érdekeinek védelmét szolgáló eszközként működik, és a kormányzat minden szintjére vonatkozik.

Az ISO 9000 sorozat garantálja a fogyasztónak a jogot, hogy aktívabban befolyásolja a termékek minőségét; olyan jogszabályi keretet biztosítanak, amely biztosítja a fogyasztó aktív szerepvállalását a minőségi termékek előállítási folyamatában.

Az ISO 9000 a minőségi kulcsfogalmak közötti különbségek és összefüggések meghatározására szolgál, valamint iránymutatásként szolgál a minőségbiztosítási rendszerekre vonatkozó ISO szabványok kiválasztásához és alkalmazásához, amelyeket a vállalat belsőleg használ a minőségirányítási feladatok megoldása során (ISO 9004) .

Hazánkban kialakult az Állami Szabványügyi Rendszer Orosz Föderáció(GSS), amely öt fő szabványt tartalmaz:

GOST R 1.0-92 Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Alapvető rendelkezések.

GOST R 1.2-92 Az Orosz Föderáció állami szabványosítási rendszere. Az állami szabványok kidolgozásának eljárása.

GOST R 1.3-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. A műszaki feltételek egyeztetésének, jóváhagyásának, nyilvántartásának rendje.

GOST R 1.4-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. Vállalati szabványok. Általános rendelkezések.

GOST R 1.5-92 Az Orosz Föderáció állami rendszere. A szabványok felépítésére, bemutatására, kialakítására és tartalmára vonatkozó általános követelmény.

Oroszországban három állami szabvány létezik:

GOST 40.9001-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a tervezés és/vagy fejlesztés, gyártás, telepítés és karbantartás során.”

GOST 40.9002.-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a gyártás és telepítés során”.

GOST 40.9003-88 „Minőségi rendszer. Minőségbiztosítási modell a végső ellenőrzés és tesztelés során”.

Az Orosz Föderáció állami szabványai a következő rendelkezéseket tartalmazzák:

az élet-, egészség- és vagyonbiztonságot, környezetvédelmet biztosító termékek, munkák, szolgáltatások minőségére vonatkozó követelmények, kötelező biztonsági és ipari higiéniai követelmények;

a termékek kompatibilitására és felcserélhetőségére vonatkozó követelmények;

a termékek, építési beruházások és szolgáltatások minőségi követelményeinek ellenőrzésére szolgáló módszerek, amelyek biztosítják azok életbiztonságát, az emberek egészségét és a tulajdon biztonságát, a környezetvédelmet, a termékek kompatibilitását és felcserélhetőségét;

a termékek alapvető fogyasztói és működési tulajdonságai, csomagolási, címkézési, szállítási és tárolási, ártalmatlanítási követelmények;

a termékek fejlesztése, gyártása, üzemeltetése és szolgáltatásnyújtása során a műszaki egységet biztosító rendelkezések, a termékminőség, a biztonság, ill. racionális használat minden típusú forrás, kifejezés, meghatározás és megnevezés, valamint egyéb általános műszaki szabályok és előírások.

Minden vállalat számára fontos, hogy megfeleljen a megállapított szabványoknak, és megfelelő szinten tartsa fenn a minőségbiztosítási rendszert.

1.5 Terméktanúsítás

Jelenleg, különösen a piaci kapcsolatok körülményei között, amikor minden vállalkozás és szervezet megkapja a jogot, hogy önállóan lépjen be a külpiacra, termékeik minőségének és megbízhatóságának felmérésével kell szembenéznie.

A nemzetközi tapasztalatok azt mutatják, hogy a tanúsítás szükséges eszköz annak biztosítására, hogy a termék minősége megfeleljen a tudományos és műszaki dokumentáció normatív és műszaki dokumentációjának követelményeinek. Bizonyítvány a lat. certim - jobb, facere - tenni.

A tanúsítás az általánosan elfogadott nemzetközi terminológiában a megfelelőség megállapításának minősül. A különböző országok nemzeti jogszabályai meghatározzák: a megállapítottak betartását, és azt, hogy ki állapítja meg ezt a megfelelést.

A tanúsítás a termékek bizonyos követelményeknek, meghatározott szabványoknak vagy specifikációknak való megfelelőségének igazolása.

A terméktanúsítás olyan intézkedések (műveletek) összessége, amelyeket annak érdekében hajtanak végre, hogy megfelelőségi tanúsítvánnyal (dokumentum) igazolják, hogy a termékek megfelelnek bizonyos szabványoknak vagy más műszaki és műszaki dokumentációnak.

Sok külföldi cég sok pénzt és időt költ arra, hogy bebizonyítsa a fogyasztóknak, hogy termékeik kiváló minőségűek. Így külföldi források szerint ezeknek a munkáknak a költsége a gyártók összes költségének körülbelül 1-2%-a.

Egyes esetekben a költségek még a minőség elérésének költségeihez is hasonlíthatók. Ez nem véletlenül történik, hiszen a tanúsítás nagyon hatékony eszköze az ország kereskedelmi és gazdasági kapcsolatainak fejlesztésének, a cég termékeinek kül- és belföldi piacra juttatásának, illetve kellően hosszú távú biztosításának. Mindez előre meghatározta a tanúsítás széles körű elosztását.

A tanúsítás annak kapcsán jelent meg, hogy meg kell védeni a hazai piacot a használatra alkalmatlan termékektől. Biztonsági kérdések, egészségvédelem<#"584935.files/image003.gif">

3. ábra. A TQM megvalósítását biztosító elemei

A TQM alapelvei:

A szervezet orientációja a fogyasztó felé.

A TQM koncepcióját alkalmazó szervezetnek szisztematikusan sokféle forrásból származó információt kell gyűjtenie és elemeznie, és lehetővé kell tennie, hogy ésszerű következtetéseket vonjon le mind az egyes fogyasztók, mind a piaci szegmensek és a piac egészének jelenlegi és potenciális igényeiről.

Az ügyfélközpontúság elvének megvalósítása érdekében a következő lépéseket kell megtenni:

a kereslet tanulmányozása annak érdekében, hogy teljes mértékben megértsük a fogyasztó igényeit és elvárásait az árukkal, árakkal, szállítással stb.

egyensúly biztosítása a fogyasztók és az árukkal folytatott tranzakcióban résztvevő egyéb résztvevők igényei között (vállalkozások tulajdonosai, szervezeti személyzet, a szervezet beszállítói, társadalom)

a fogyasztói elégedettség mérése saját tevékenységeik korrigálása érdekében

ügyfélkapcsolat-menedzsment.

A cégnek meg kell próbálnia kikérni fogyasztója véleményét, majd a "visszacsatolás" segítségével módosítani kell a termék minőségi paramétereit, hogy a felhasználó számára jobb legyen.

A vezetés szerepe.

Ha a cégvezetőt nem hatja át a TQM szükségessége a siker érdekében verseny a fogyasztó számára, akkor a "minőségért való küzdelem" csak szlogen marad. A vezetőnek a minőségi szempontokat be kell építenie a vállalat céljai közé, tevékenységét minőségi finanszírozással, morális ösztönzőkkel és vezetői erőforrás lehetőségekkel kell támogatnia.

Ha a vezetés nem bizonyítja tetteikkel, hogy a minőség olyan fontos, mint például egy termék szállításának költsége vagy ideje, a vállalat többi tagja nem fogja a minőséget tekinteni az egyik fő kritériumnak munkájuk értékelése során. a vezetés és az erre irányuló figyelmük meggyengül. A minőségstratégiának tehát a felső vezetés minőségbiztosításban való közvetlen részvételére kell épülnie, akkor lesz sikeres.

Dolgozói elkötelezettség.

Az összes alkalmazottat – a felső vezetéstől a beosztottakig – be kell vonni a minőségirányítási tevékenységekbe. A TQM koncepcióban a személyzetet tekintik a szervezet fő erőforrásának, amelynek minden feltételt meg kell teremtenie kreatív potenciáljának maximális kihasználásához.

Folyamat megközelítés.

Egy termék minősége az általa előállított folyamatok minőségének eredménye. Minden folyamatnak legyen saját tulajdonosa, aki felelős a folyamat működésének javításáért és önálló döntéseket tud hozni. Valamint minden folyamatnak rendelkeznie kell egy vezetővel – egy személyrel, aki felelős a minőségi működéséért és végrehajtásáért.

A folyamatra való összpontosítás azt jelenti, hogy a fő tényező a megelőzés, nem az elkövetett hibák kijavítása. A folyamatra gyakorolt ​​hatás, nem a folyamat eredményére - a folyamatmenedzsment alapkoncepciója egy TQM környezetben működő vállalatnál.

Rendszerszemléletű menedzsment.

Minden szervezetben, legyen szó gyártó üzemekről, bankokról, üzletekről, egyetemekről vagy szállodákról, és rajtuk kívül mindig létezik egy sor „minőségi lánc” – egymással összefüggő folyamatok, amelyekbe beszállítók és fogyasztók is beletartoznak. A szervezet hatékonysága az egymással összefüggő folyamatok rendszerének kialakításával és irányításával javítható. Ez azt jelenti, hogy a szervezetnek törekednie kell arra, hogy a termékek vagy szolgáltatások létrehozásának folyamatait olyan folyamatokkal integrálja, amelyek lehetővé teszik a termék vagy szolgáltatás vevői igényeknek való megfelelőségének nyomon követését.

Folyamatos fejlesztés.

A szervezetnek nemcsak figyelemmel kell kísérnie a felmerülő problémákat, hanem gondos vezetői áttekintést követően meg kell tennie a szükséges korrekciós és megelőző intézkedéseket, hogy megakadályozza az ilyen problémák jövőbeni megismétlődését.

Tényeken alapuló döntéshozatal.

A hatékony döntések csak megbízható adatokon alapulnak. Az ilyen adatok forrásai lehetnek például a minőségügyi rendszer belső auditjainak eredményei, fogyasztói panaszok és panaszok stb. Ezen túlmenően, az információ a szervezet alkalmazottainak költségcsökkentési javaslatainak elemzésén alapulhat. , termelékenység javítása stb.

Kölcsönösen előnyös kapcsolatok a beszállítókkal.

Minden szervezet szoros kapcsolatban áll beszállítóival, így célszerű kölcsönösen előnyös kapcsolatokat kialakítani velük a szervezet képességeinek további bővítése érdekében.

azt mutatja, hogy a TQM módszertan minősített alkalmazása a következő előnyöket nyújtja a szervezet számára:

Növekvő profit;

A vállalat gazdasági fenntarthatóságának és minden típusú erőforrás ésszerű felhasználásának biztosítása;

A cég imázsának és hírnevének javítása;

A vezetői döntések minőségének javítása;

A legújabb eredmények megvalósítása;

A munka termelékenységének növekedése;

A termékek minőségének és versenyképességének javítása;

A vásárlói elégedettség növelése.

2. Gyakorlati rész

1 A vállalkozás műszaki és gazdasági jellemzői

A Yuggaztorg LLC-t 1999. június 15-én jegyezte be az Asztrahán régió Krasznojarszki kerületének igazgatása önállóan működő jogi személyként (89. sz. K sorozat).

A "Yuggaztorg" LLC-t gazdasági társaságként hozták létre az LLC "Gaztorgpromstroy" JSC "Gazprom" résztvevőjének 1999. május 31-i határozatával. a Gazprom Intéző Bizottságának 1999. május 18-án kelt 44. számú határozata alapján.

A Yuggaztorg LLC-t 1999-ben hozták létre az SE YuggazORS PKP Gazkompromselstroy átszervezésével, és annak teljes jogutódja.

Az OOO "Yuggaztorg" az Orosz Föderáció jogszabályai, a vállalkozás alapszabálya alapján működik.

A Társaság és fióktelepe gazdasági tevékenységeinek főbb típusai a közétkeztetés szerkezeti részlegei által a gázipari dolgozók és a lakosság társasági étkeztetésének megszervezésére, a kis- és nagykereskedelem.

A Társaság egyéb tevékenységet is folytat, többek között:

ingatlan bérbeadása ideiglenes használatra legfeljebb 11 hónapra;

Autóparkolási szolgáltatások;

pék- és édesipari termékek, majonéz gyártás.

A Yuggaztorg LLC székhelye: 416154, Astrakhan régió, Krasznojarszki körzet, pos. Aksarai, st. Montazsnyikov, d.2.

A társaság legfőbb irányító szerve a résztvevők közgyűlése. A jelenlegi tevékenységek irányítását az egyedüli végzi végrehajtó szerv társadalom - vezérigazgató.

A szervezet munkájának eredményességét főbb gazdasági mutatóinak figyelembevételével és elemzésével lehet meghatározni.

A Yuggaztorg LLC fő pénzügyi és gazdasági teljesítménymutatóit az 1. táblázat mutatja be.

Asztal 1

A Yuggaztorg LLC pénzügyi és gazdasági mutatói

Mutatók				Adateltérés
				2009 2008-tól		2010 2009-től		2010 2008-tól
					Növekedési üteme (%)		Növekedési üteme (%)		Növekedési üteme (%)
1. Értékesítési mennyiség, ezer rubel
2. Termékek értékesítéséből származó bevétel, ezer rubel.
3. Gyártási költség, ezer rubel.
4. Átlagos létszám, fő.
5. Bérszámfejtési alap, ezer rubel.
6. Az OPF átlagos éves költsége, ezer rubel.
7. Értékesítésből származó nyereség (veszteség), ezer rubel.
8. Egy munkás átlagos havi fizetése, ezer rubel.
9. Eszközök megtérülése, kop.
10. Tőkeintenzitás, dörzsölés.
11. Tőke-munka arány, ezer rubel
12. Értékesítési megtérülés, %

A Yuggaztorg LLC pénzügyi és gazdasági mutatóinak elemzése kimutatta, hogy 2009-ben az értékesítés volumene 2008-hoz képest 71 558 ezer rubelrel nőtt. és 248338 ezer rubelt tett ki, 2010-ben pedig 2009-hez képest éppen ellenkezőleg, 59115 ezer rubellel csökkent. és 189233 ezer rubelt tett ki. A 2010-es termelés ilyen meredek csökkenése nagyrészt annak köszönhető pénzügyi válság, amelynek következményei hosszú ideig kihatnak a vállalkozás pénzügyi és gazdasági tevékenységére.

Ami az előállítási költségeket illeti, 2009-ben 2008-hoz képest 67 610 ezer rubelre nőtt, míg 2010-ben 2009-hez képest 52 034 ezer rubel csökkent. és 154 403 ezer rubelt tett ki, ami közvetlenül összefügg a termelési mennyiségek csökkenésével.

Az átlagos foglalkoztatotti létszám 2009-ben 2008-hoz képest 47 fővel nőtt, 2010-ben 2009-hez képest 26 fővel csökkent. Hasonló tendencia figyelhető meg a béralap mutatójában is. 2009-ben ez 84 658 ezer rubelt tett ki, ami 19,37%-kal több, mint 2008-ban, 2010-ben pedig 74 888 ezer rubelt, ami 11,54%-kal kevesebb, mint 2009-ben.

Ez a két mutató közvetlenül befolyásolja a havi átlagot bérek egy munkás. 2008-ban 14,96 ezer rubel, 2009-ben 15,96, 2010-ben pedig 15 ezer rubel volt.

Az OPF átlagos éves költsége három évig 2296 ezer rubelrel nőtt. Ennek oka a felújítás és az új gyártóberendezések beszerzése.

A tárgyi eszközök kihasználtságának megítélését lehetővé tevő mutató az eszközarányos megtérülés. A termelés volumenének csökkenése miatt az eszközarányos megtérülés 3,01 rubellel csökkent. 2010-ben 2009-hez képest.

A tőkeintenzitás azt jellemzi, hogy az OPF költségének mekkora része esik 1 rubelre. elvégzett munkák vagy eladott termékek. 2008-ban 0,106 rubelt tett ki, 2009-ben 0,083 rubelt, 2010-ben pedig 0,111 rubelt. Így három évre a tőkeintenzitás növekedési üteme 104,72%. Ennek a mutatónak a növekedése az állóeszköz-felhasználás hatékonyságának csökkenését jelzi.

A tőke-munka arány azt mutatja meg, hogy a vállalkozás alkalmazottai milyen eszközökkel vannak felszerelve. 2010-ben ez a szám 50,38 rubelt tett ki, ami 3,13 rubelt jelent. több, mint 2008-ban és 3,71 rubel. A tőke-munka arány növekedése fontos tényező a munka termelékenységének és a termelési eszközök felhasználásának hatékonyságának növelésében.

A Yuggaztorg LLC elmúlt három év fő pénzügyi és gazdasági mutatóit elemezve elmondhatjuk, hogy a vállalat egészének helyzete jobbra változott, de még sok munka vár a válság következményeinek leküzdésére. .

2 A Yuggaztorg LLC szervezeti felépítése

A Yuggaztorg LLC lineáris-funkcionális irányítási struktúrával rendelkezik. Ez a struktúra minőségileg új munkamegosztást biztosít a vállalatirányítási folyamatban, amelyben a közvetlen vezetők megtartották a parancsadási és döntéshozatali jogot a funkcionális vezetők segítségével. A vállalatirányítás struktúrája ezzel az irányítási rendszerrel megtartja a parancsegység elvét. Ez annak köszönhető, hogy a közvetlen vezető felállítja a sorrendet a feladatsorok megoldásában, ezáltal meghatározza a fő prioritási feladatot.

A Yuggaztorg LLC irányítási struktúrája a 4. ábrán látható.

Ennek a szerkezetnek az előnyei a következők:

a struktúra növeli a szervezet vezetőjének felelősségét a tevékenység végeredményéért;

hozzájárul minden típusú munkaerő-felhasználás hatékonyságának növeléséhez;

leegyszerűsíti a szakmai képzést;

lehetőséget teremt a munkavállalók karrierjének növekedésére;

megkönnyíti az egyes egységek és előadók tevékenységének ellenőrzését.

Szerkezeti hátrányok:

a haszonszerzés felelőssége a vállalkozás vezetőjét terheli;

nem kellően egyértelmű felelősség, mivel a döntést előkészítő főszabály szerint nem vesz részt annak végrehajtásában.

a funkcionális részlegek cselekvéseinek összehangolása bonyolultabbá válik;

a döntéshozatal és a végrehajtás folyamata lelassul;

a struktúra nem rendelkezik rugalmassággal, hiszen számos elv és szabály alapján működik.

Rizs. 4. A Yuggaztorg LLC vezetésének szervezeti felépítése.

Az ügyvezetést a főigazgató által képviselt egyedüli vezető látja el.

A vezérigazgató irányítja a hatályos jogszabályoknak megfelelően a vállalkozás termelési, gazdasági és pénzügyi, gazdasági tevékenységét; megszervezi az összes strukturális részleg munkáját és hatékony interakcióját, tevékenységüket a termelés fejlesztése és javítása, a vállalkozás hatékonyságának növelése, a profit, az elvégzett munka minőségének és versenyképességének növelése felé irányítja.

A kereskedelmi igazgató közvetlenül a főigazgatónak van alárendelve.

A kereskedelmi igazgató irányítja a vállalkozás pénzügyi-gazdasági tevékenységét a logisztika, termékértékesítés területén, szervezi a vállalkozás logisztikájának irányítását, a termékek raktározását, szállítását és marketingjét, koordinálja a logisztikai előírások és szabványok kidolgozását, termékminőségi szabványok, tárolás és elkészült termékek; ellenőrzést gyakorol a vállalkozás pénzügyi-gazdasági teljesítménye, a pénzügyi források felhasználása felett

A kereskedelmi igazgató irányítja az ellátási és értékesítési osztályok tevékenységét.

Szintén a főigazgatónak van alárendelve Főkönyvelő vállalkozások és termelési igazgató.

A főkönyvelő és a neki alárendelt számviteli munkatársak felelősek a számvitelért és a beszámolókészítésért a vállalkozásnál, az alapításban. számviteli politika végrehajtását szolgáló intézkedések kidolgozásával, a bérszámfejtések elkészítésének, az adók és illetékek költségvetésbe történő átutalásának biztosításával különböző szinteken, bankintézeteknek történő kifizetések, a gazdaságon belüli tartalékok azonosítása, a veszteségek és az improduktív költségek megszüntetésére irányuló intézkedések végrehajtása.

A termelési igazgató teljes körű ellenőrzést gyakorol a vállalkozás és az alárendelt struktúrák termelési tevékenysége felett, felelős a termelés munkavégzésre történő technikai felkészítéséért, a kibocsátás folyamatos növeléséért, valamint a minőség javításával és a termelési költségek csökkentésével a hatékonyság növeléséért, figyelemmel kíséri a a munkavédelmi előírások végrehajtása, az ipari higiénia és higiénia, a tűzbiztonság és az iparbiztonság, munkafegyelem a vállalkozásban a piac nyomon követése, új szortiment pozíciók javaslata és fejlesztése, a termékek minőségének ellenőrzése, a választék javításának és bővítésének módjainak keresése, valamint a piacon keresett termékek létrehozásának új módjai, a termelési tevékenységek aktív tanulmányozása a lehetséges termelési kapacitások, szabad kapacitások azonosítására, valamint a termelési költségek kiküszöbölésére.

A termelési vezető (szakács) szervezi és ellenőrzi a termelési munkát. Tevékenységének fő irányai: menüalakítás; a szükséges alapanyagok és anyagok tervezése, kiválasztása; ételkészítés és -tálalás minőségellenőrzése; nyersanyagok, félkész termékek és késztermékek tárolásának ellenőrzése; változások végrehajtása a termelési munkában. A szakácsok munkáját is felügyeli.

A technológus ellenőrzi a főzés technológiáját, a felhasznált alapanyagokat, félkész termékeket, valamint minden ételhez műszaki és technológiai térképet is készít.

Az adminisztrátor felügyeli a terem ésszerű kialakítását; biztosítja a tisztaságot és a rendet a teremben; megvizsgálja a látogatók nem kielégítő kiszolgálásával kapcsolatos panaszokat, és megteszi a megfelelő szervezési és technikai intézkedéseket; felügyeli, hogy a munkavállalók betartsák a munka- és termelési fegyelem megszervezését, a munkavédelmi szabályokat és normákat, a biztonsági óvintézkedéseket, az ipari higiéniai és higiéniai követelményeket.

2.3 Minőségirányítás a Yuggaztorg LLC-nél

menedzsment minőségi szabványosítási termékek

A minőségirányítás a vállalkozásnál megvalósítással történik vezetői funkciók, mint például:

minőségpolitika;

a termékminőség javításának tervezése;

minőségi munka megszervezése (a személyzet képzése és motiválása);

interakció a külső környezettel;

információk a termékminőségről, a piaci igényekről;

a szükséges intézkedések kidolgozása és végrehajtása;

minőség ellenőrzés

A minőségpolitika a szervezet minőségügyi tevékenységének általános szándékai és irányai, amelyeket formálisan a felső vezetés fogalmaz meg. A minőségpolitikát a vezérigazgató által aláírt dokumentummal ismertetik a vállalkozásban. Ezt a dokumentumot egy meghatározott időtartamra írják alá, amely után a minőségi politika felülvizsgálatra kerül.

A vállalkozás minőségügyi stratégiai céljai a 2012-ig tartó időszakra:

állandó növekedés vevői elégedettség;

piaci részesedés bővítése.

A Yuggaztorg LLC-nél gyártott termékek minőségének javítása a termékei iránti jelenlegi és jövőbeli kereslet alapos tanulmányozásán és elemzésén, a termékekre vonatkozó fogyasztói visszajelzéseken, az ügyfelekkel kötött szerződések tervezésén és a termékek fejlesztésén alapul.

A minőségfejlesztés tervezése figyelembe veszi a terméktanúsítás eredményeit, a meglévő szabványok követelményeit, az eredményeket tudományos kutatás, szabadalmi anyagok, engedélyek, tudományos és műszaki információk adatai, maguk az árufogyasztók igényei.

A minőségfejlesztési tervekben foglaltak elérése érdekében a vállalkozás megköveteli beszállítóitól az általuk szállított alapanyagok és félkész termékek minőségének javítását.

A Yuggaztorg LLC termékeinek minőségének javítását célzó független tervezési területek a következők:

termékminőség tervezés a megállapodásokban és szerződésekben.

személyzet tervezése a termékek minőségének javítása érdekében;

a termékminőség gyártáson belüli tervezése;

minőségirányítási rendszer bevezetésének tervezése a vállalkozásnál.

A Yuggaztorg LLC minőségirányítási dokumentációjának értékelése arra enged következtetni, hogy ennek a vállalkozásnak a minőségbiztosítási rendszere nem teljesen felel meg a modern minőségirányítási elképzeléseknek. Van egy jól bevált mechanizmus egy bizonyos GOST-nak való megfelelés és be nem tartás ellenőrzésére. Ennek érdekében statisztikai elszámolást és minőségellenőrzést végeznek, beleértve az alapanyagok kibocsátásának ellenőrzésére vonatkozó adatok nyilvántartását, a késztermékek ellenőrzésére vonatkozó adatok nyilvántartását és a közbenső ellenőrzési adatok nyilvántartását, azaz a ellenőrzés ellenőrzése. Ezt követi a termelés és technológia statisztikai elszámolásának szakasza: a folyamatszabályozási adatok nyilvántartása; napi tájékoztatás az alkalmazott műveletekről, berendezések felügyeleti adatrögzítése; szabadalmak; termékek értékesítése. Az utolsó szakaszok a menedzsment és az irodai munka, a pénzügyi tranzakciók.

A vállalatnál a termékminőség ellenőrzésével és irányításával kapcsolatos összes munka műszaki ellenőrzésének, koordinációjának, szervezési és módszertani irányításának feladatait a technológiai osztály látja el, amelyet a főtechnológus vezet.

Ezek a szervek a következő feladatokat látják el:

a termékminőség szabályozási és műszaki dokumentáció követelményeinek való megfelelésének mértékének értékelése;

a technológiai folyamatok paraméterei stabilitásának és a gyártott termékekre vonatkozó műszaki specifikációk követelményeinek való megfelelésük mértékének értékelése;

a termelés minőségi alapanyagokkal és félkész termékekkel, valamint korszerű berendezésekkel, műszaki dokumentációval való ellátottságának mértékének meghatározása;

költségek elemzése és azonosítása a termékek előállítása során fellépő veszteségek kiküszöbölése érdekében;

a termékminőség biztosításának és javításának egyedi kérdéseinek megoldási lehetőségeinek kiválasztása az anyagi, munkaerő- és pénzügyi erőforrások jobb kihasználása érdekében.

A minőségirányítási rendszer átfogó irányítását a vállalkozás vezetője vezeti, aki felelős a vállalkozás összes tevékenységéért és a gazdasági eredményekért, amelyek a piacgazdaságban nem lehetnek magasak rossz termékminőség mellett.

A minőségi termékek közvetlen előállításáért azonban a helyi előadók a felelősek.

A Yuggaztorg LLC minőség-ellenőrzési alanyai, amelyek a vezetési szint és az ellenőrzés típusai szerint különböznek, a következők: a vállalati igazgató, a termelési igazgató, az értékesítési és ellátási osztályok vezetői, technológus, személyzeti vezető, a fő- és segédtermelés dolgozói, raktárosok stb. Így a felelősség a vállalat hierarchiájának minden szintjén a munkavállalókat terheli.

A Yuggaztorg LLC munkacsoportjának tevékenységében is széles körben alkalmazzák a minőségi önellenőrzést, melynek egyik fő előnye a széleskörű megvalósítás lehetősége a leginkább. működési módszerekés műszaki ellenőrzési technikák, amelyek hozzájárulnak a rossz minőségű termékek vagy hibák időben történő felismeréséhez és gyors kijavításához.

A termékek minőségellenőrzésére a gyártás minden szakaszában kerül sor, kezdve a nyersanyagok, félkész termékek bemeneti ellenőrzésével, a gyártási folyamat ellenőrzésével és a fogyasztóknak történő értékesítés és értékesítés ellenőrzésével.

Tehát minden egyes bejövő élelmiszer-alapanyag tétel, ill élelmiszer termékek a nyersanyagok és élelmiszerek minőségét és biztonságát igazoló dokumentumok kíséretében.

Az alapanyagok és élelmiszerek feldolgozásának technológiai módjai és műveletei, valamint a receptúrák a vállalkozásnál biztosítják a biztonságos és jó minőségű termékek előállítását. A termékek elkészítésének technológiai folyamatainak sorrendjét, az élelmiszeripari termékek mechanikai és termikus kulináris feldolgozásának idő- és hőmérsékleti rendjét, az élelmiszer-alapanyagok és élelmiszertermékek felcserélhetőségét a vonatkozó szabályozási és műszaki dokumentumok határozzák meg.

A szóban forgó vállalkozás termékeinek jelentős része a közétkeztetési intézmények étel- és kulináris termékreceptjei, Lisztes édességek és pékáruk receptgyűjteményei alapján készül. Ezek a gyűjtemények tartalmazzák az elkészítési receptet, technológiát, egy-egy étel vagy termék hozamát. A gasztronómiai üzleteken keresztül értékesített termékek egy része árlisták szerint készül, melyben az étel, termék receptje is szerepel.

Ezenkívül a vállalkozás folyamatábrákkal rendelkezik a késztermékekhez, amelyek jelzik az ételek vagy termékek elkészítésének receptjét és technológiáját, valamint bizonyos számú étel nyersanyag-fogyasztását (nettó).

Az LLC Yuggaztorg vállalkozás élelmiszer-előállítási tevékenységei megfelelnek az Orosz Föderáció területén hatályos műszaki feltételeknek. A társaság nem dolgozott ki olyan belső stratégiai dokumentumot, amely deklarálná a társaság minőségi előírásoknak való megfelelési szándékát. Minden gyártott termék rendelkezik megfelelőségi tanúsítvánnyal.

Egy másik dokumentum, amely meghatározza a termékek minőségét, a műszaki utasítás. Célja, hogy leírja a félkész termékek vagy termékek gyártása során ismétlődő technológiai folyamatokat, módszereket és technikákat, a félkész termékek vagy kulináris termékek felhasználásának szabályait, és a fő technológiai dokumentum, amely meghatározza a félkész termékek vagy termékek összetételét és fogyasztási arányait. nyersanyagok, a technológiai folyamatok és műveletek lebonyolításának rendje, a termékek tárolásának feltételei és feltételei, a termékek felhasználására vonatkozó ajánlások a főzés előtti vendéglátóhelyeken.

A műszaki utasítás kidolgozásának fő feladata a minőségi termékek kibocsátásának biztosítása, szigorúan a szabványok követelményeinek megfelelően, a gyártási folyamat ésszerű lebonyolítása.

Az új márkás ételekhez a műszaki osztály munkatársai technológiai térképeket készítenek, ahol leírják az étel elkészítési technológiáját, a bemutatás és a tálalás sorrendjét.

A technológusok a folyamatlista vezetésével, a folyamatok termelési egységenkénti elosztásával, a folyamatokról szóló részletes információk nyilvántartásával, a gyártási folyamatok technológiai térképeinek összeállításával foglalkoznak.

Az utolsó technológiai szakaszban a technológus aktiválja a termékek minőségi követelményeknek való megfelelőségét. Ha a termékek minősége nem felel meg a követelményeknek, akkor azokat feldolgozásra küldik, és hozzáadják a következő tétel elkészítéséhez felhasznált alapanyagokhoz. Csak ha a termék megfelel a követelményeknek, akkor kerül kiküldésre a kiskereskedelmi egységeknek és a vásárlóknak.

A vállalkozás vezetését és a minőségért felelős személyeket olyan szabványok követelményei vezérlik, mint:

GOST R 53523-2009. Catering szolgáltatások. A közétkeztetési intézmények betakarításának általános követelményei.

GOST R 50762-2007. Catering szolgáltatások. Vállalkozások osztályozása.

GOST R 50763-2007. Catering szolgáltatások. A lakosságnak értékesített közétkeztetési termékek. Általános Specifikációk.

GOST R 50764-2009. Catering szolgáltatások. Általános követelmények.

GOST R 50935-2007. Catering szolgáltatások. Személyzeti követelmények.

GOST R 30494-96. Lakó- és középületek. A helyiségek mikroklímájának paraméterei.

GOST R 53104-2008. Catering szolgáltatások. A közétkeztetési termékek minőségének érzékszervi vizsgálatának módszere.

GOST R 53105-2008. Catering szolgáltatások. A közétkeztetési termékek technológiai dokumentumai. A tervezésre, kivitelezésre és tartalomra vonatkozó általános követelmények.

GOST R 53106-2008. Catering szolgáltatások. A közétkeztetési termékek gyártása során keletkező nyersanyagok és élelmiszerek hulladékának és veszteségének számítási módszere.

Az Orosz Föderáció kormányának 1997. augusztus 15-i 1036. számú rendelete "Az étkeztetési szolgáltatások nyújtásának szabályai".

SanPiN 2.3.2.1324-03. A termékek eltarthatósági idejére és tárolási körülményeire vonatkozó higiéniai követelmények.

SanPiN 2.3.6.1066-01. A szakmai szervezetek egészségügyi és járványügyi követelményei, valamint a bennük lévő élelmiszer-alapanyagok és élelmiszerek forgalma.

SanPiN 2.3.2.1078-01. Az élelmiszerek biztonságára és tápértékére vonatkozó higiéniai követelmények.

SanPin 2.3.6.1079-01. A közétkeztetési szervezetek egészségügyi és járványügyi követelményei, a bennük lévő élelmiszerek és élelmiszer-alapanyagok előállítása és kezelése.

A termékek napi minőségellenőrzése minden közétkeztetési vállalkozásnál osztályozással történik. A házassági bizottság összetételét tartalmazza a termelési vezető, a főtechnológus, magasan képzett szakácsok, cukrászok. A házassági bizottság összetételét a vállalkozás rendelete hagyja jóvá.

A közétkeztetési termékek házasságkötése előtt a házassági bizottság tagjai megismerkednek az étlappal, az ételek és termékek receptjeivel, kalkulációs kártyákkal és árjegyzékekkel, az ételek elkészítésének technológiájával, amelyek minőségét értékelik, valamint azok minőségét. szabályozó dokumentumok által megállapított mutatók.

A házassági bizottság tevékenységét a közétkeztetési intézményekben az élelmiszerek házasságáról szóló szabályzat, a szabályozási dokumentumok - az ételek és a kulináris termékek receptgyűjteményei - vezérlik, technológiai térképek, a félkész termékek, készételek és kulináris termékek minőségére vonatkozó követelmények, előírások, árlisták.

A Bizottság a késztermékek, italok és félkész termékek minden egyes tételét az értékesítés megkezdése előtt a közvetlen gyártó jelenlétében ellenőrzi. Az adagos ételeket a termelési vezető és a munkavezető ellenőrzi, a munkanap során időszakosan főz.

A selejtezési bizottság megállapítja a darabos termékek, félkész termékek és az egyes alkatrészek tényleges tömegét, érzékszervi vizsgálatot végez az élelmiszerek minőségére vonatkozóan, javaslatokat tesz az ételek ízének javítására, felhívja a figyelmet az ételek elkészítésének technológiai folyamatának betartására, ill. italok, az élelmiszerek megfelelő tárolása az adagolóhelyen, a díszítéshez és az edények adagolásához szükséges alkatrészek rendelkezésre állása, kibocsátásuk hőmérséklete. A termékminőség-ellenőrzés eredményeit az elutasítási naplóban rögzítjük.

A gyártott termékek minden egyes tételének minőségi érzékszervi értékelése ötpontos rendszer szerint történik. Ahhoz, hogy objektív eredményeket kapjunk az élelmiszerminőség érzékszervi értékelésében, az egyes mutatók kinézet, szín, illat, íz, állag - adja meg a megfelelő értékelést: "5" - kiváló, "4" - jó, "3" - kielégítő, "2" - rossz. Az egyes mutatók pontszámai alapján az étel pontszáma pontokban (számtani átlagként) kerül meghatározásra.

A cég a következő minőségirányítási módszereket alkalmazza:

Gazdasági módszerek - olyan gazdasági feltételek megteremtése, amelyek arra ösztönzik az alkalmazottakat és az osztályok és szervezetek csapatait, hogy szisztematikusan javítsák és biztosítsák a szükséges minőségi szintet:

költség meghatározása, számítás, költségek és eredmények összefüggése;

a javadalmazási és anyagi ösztönzési rendszer alkalmazása

intézkedések a szállítók befolyásolására a szállított termékek és szolgáltatások minőségétől függően - a termékek szállítására vonatkozó szerződést csak jó minőségű nyersanyagot szállító vállalkozásokkal kötik, és az alapanyagok költségének meg kell felelnie a minőségnek.

Szervezési és adminisztrációs módszerek - kötelező érvényű utasítások, utasítások és egyéb utasítások közzététele, amelyek célja a minőség javítása és biztosítása:

arányosítás (idő, szám, korreláció normái alapján);

szabványosítás;

utasítás - a technológus köteles ismertetni a termékek hibásként való felismerésének okait és a hibák kijavításának módjait a beosztottaknak;

osztályozás - a vállalkozásnál rögzítik a termékek gyártására vonatkozó szabványokat, a termékminőségi követelményeket;

adminisztratív befolyások - a vezetés parancsok és parancsok segítségével befolyásolja a beosztottakat.

Szociálpszichológiai módszerek - a munkaközösségekben előforduló szociálpszichológiai folyamatok irányítását befolyásoló tényezők felhasználása a minőségi célok elérése érdekében:

magas színvonalú erkölcsi ösztönzés a munka eredménye által;

a cég hagyományainak megőrzése és fejlesztése a szükséges minőség biztosítása érdekében;

a csapat minden tagjának önfegyelmének, felelősségvállalásának, kezdeményezőkészségének és kreatív tevékenységének növelése.

Következtetések és ajánlatok

A piaci versenyben a funkcionális minőség egyre fontosabbá válik. Ehhez nemcsak a termelési rendszerekben, hanem a minőségirányítási rendszerekben is új szervezeti rendszerek bevezetésére van szükség. A minőségirányítási rendszereket egyre inkább integrálják a szervezet irányítási rendszerébe. A magas minőség válik azzá a tényezővé, amely egyesíti a szervezetek osztályait, egyetlen célhoz köti őket, lerombolva a köztük lévő korlátokat.

A korszerű minőségirányítási mechanizmusok átvétele, a minőségirányítási rendszer bevezetése és tanúsítása a kurzusmunkában vizsgált vállalkozásnál mind a befektetők és biztosítók, mind az ügyfelek és a végfogyasztók bizalmát növeli, hogy tevékenységüket új szintre emeljék. a nemzetközi minőségi szabványok szintjét.

A Yuggaztorg LLC-nél külön termékminőség-menedzsment szolgáltatást kell létrehozni, amelynek fő feladatai a következők:

a minőséggel kapcsolatos munka megszervezése, azaz minőségügyi rendszer kialakítása és javítása;

szakpolitika-fejlesztés és minőségtervezés;

késztermékek minőségellenőrzése;

szabványosítási és normatív ellenőrzési munkák elvégzése;

minőségi intézkedések és szervezeti és adminisztratív dokumentumok elkészítése, végrehajtásuk ellenőrzése és elemzése;

a minőségbiztosítási rendszer működésének ellenőrzése;

a termékek és minőségi rendszerek tanúsításával kapcsolatos munka megszervezése;

módszertani útmutatás a személyzet minőségi kérdésekkel kapcsolatos képzéséhez;

a minőségügyi rendszerben az osztályok munkájának módszertani támogatása, koordinálása;

„minőségi körök” tevékenységének megszervezése.

Szükséges továbbá a munkavállalók konkrét elvégzett munkáért jutalmazási rendszerének fejlesztése.

Mivel az áruk előállítása egyénileg és csoportok, csapatok részeként történik, rendkívül fontos, hogy a különböző szintű vezetők hozzájáruljanak a csapat egészséges légkörének kialakításához, vagy személyesen vegyenek részt abban.

Ez a következőkkel érhető el:

a munka igazságos elosztása - a munkavállalók elért képzettségi szintjének és a munka szintjének megfelelően;

a megkívánt igényesség fenntartása kivétel nélkül minden munkavállalóval és alkalmazottal szemben, a velük fennálló személyes kapcsolatoktól függetlenül;

a dolgozók és alkalmazottak jellemvonásainak ismerete és ügyes felhasználása.

A termékek minőségének javításával kapcsolatos konkrét kérdések megoldásába célszerű bevonni a dolgozókat és alkalmazottakat. Ugyanakkor figyelmesen hallgassa meg véleményüket és hajtsa végre azt a termékminőség érdekében.

Fontos figyelembe venni az ember pszichofiziológiai jellemzőit. Valójában a hibákat többnyire számos tényező okozza, beleértve azokat is, amelyek az előadóművész figyelmének a munkáról való átmeneti elvonásához kapcsolódnak.

Javasolható nyílt napok bevezetése is, vagyis a vevők (termékfogyasztók) képviselői által a vállalkozás látogatásának lehetősége. A vevő képviselője megismerkedik a termékek gyártási technológiájával, majd jelenlétében a termékek minőségének szelektív ellenőrzését végzik el bármely mutató tekintetében, beleértve a teljes körű vizsgálatokat is. Ez a gyakorlat lehetővé tenné a fogyasztó számára, hogy jobban megismerje a vállalat termékeit, és növelje megrendeléseit.

A vállalatnál a gyártott termékek minőségének kezelésére irányuló intézkedések megszervezése magában foglalja a minőségbiztosítási rendszer kidolgozását és létrehozását, valamint a hatékony működését biztosító intézkedések elfogadását.

A szervezet célja, mint elhangzott, ebben a szakaszban egy olyan minőségirányítási rendszer létrehozása, amely megfelel az ISO 9000 szabványok ajánlásainak. és milyen funkciókat kell ellátnia a szükséges termékminőség biztosítása érdekében, majd kidolgozza a szükséges szabályozó dokumentumokat e funkciók ellátásához.

Egy ilyen rendszer bevezetése magában foglalja a rendszer belső auditját, szükség esetén annak finomítását, hogy a vállalkozás minden részlege egyértelműen el tudja látni feladatait. A minőségbiztosítási rendszer értékelése a létrehozását követően tanúsítással történik, amelyet egy független testület végez annak igazolására, hogy a rendszer megfelel az ISO 9000 szabványnak.

A minőségirányítási rendszer bevezetése egy vállalkozásban számos előnnyel jár, mint például:

lehetőséget, hogy egy önszabályozó szervezet részeként dolgozzon, és abból további munkát kapjon;

az állami, regionális és városi megrendelések megszerzésére irányuló pályázatokon és versenyeken való részvétel előnyei;

növekvő bizalom a befektetési és biztosítótársaságok részéről;

a szervezet presztízsének és versenyképességének növelése;

az erőforrások hatékony felhasználása;

az elvégzett munkák (szolgáltatások) és termékek stabil minőségének biztosítása;

a termelési folyamat gyenge pontjainak azonosításának képessége;

a szervezeti folyamatok és azok dokumentálásának javítása, optimalizálása;

a munkafegyelem szintjének növelése;

a személyzet felelősségének növelése az elvégzett munkáért;

a kockázatok kezelésének képessége, nem pedig azok következményei;

a hibák vagy a nem megfelelő termékek szintjének csökkentése;

azonnali válasz az ügyfelek visszajelzéseire.

A vezető számára a minőségirányítási rendszer a következőket kínálja:

a vállalat irányíthatóságának növelése (a vállalati részlegek munkamechanizmusának racionalizálása, kialakult eljárások szerinti munkavégzés, üzleti folyamatok átláthatósága);

objektív bizonyítékokon alapuló döntéshozatal képessége, felhasználva a minőségirányítási rendszer információit;

eszköz beszerzése a szervezet tevékenységének bármely szakaszában történő értékeléséhez és elemzéséhez;

a minőségi célok kialakításának lehetősége;

a jövedelmezőség növelése a költségek csökkentésével;

a szállítók megbízhatóságának felmérésének képessége;

a személyzet további ösztönzésének lehetősége.

De ami a legfontosabb, a fogyasztónak, tudván, hogy a vállalat minőségirányítási rendszert vezetett be, lehetősége van megismerni az irányítási rendszer tanúsítványát, ezért maga a fogyasztó reagál a minőségirányításra. A nem megfelelő minőségű termékek kézhezvételének kockázata általában nulla. A gyártó célja pedig a folyamatos minőségfejlesztés.

Következtetés

A piacgazdaságban a vállalkozások folyamatosan szembesülnek a termékek versenyképességének biztosításának problémájával, amelynek megoldásától sikeres tevékenységük közvetlenül függ.

A versenyképesség alapja a termékminőség megkövetelt szintje, amelyhez megfelelő anyagi bázis, képzett és érdeklődő személyzet, valamint a minőségirányítási munka világos megszervezése szükséges.

A minőségirányítás fejlődése során számos szakaszon ment keresztül. A minőségirányítás egyes elemeinek megjelenési szakaszát a teljes vállalatirányítási folyamatban felváltotta az integrációs szakasz, a minőségirányítás átfogó, szisztematikus megközelítése.

A minőségi követelmények folyamatos növekedése előre meghatározta a minőségirányítás továbbfejlesztését és a „teljes” minőségirányítás bevezetését a fejlett országok legjobb vállalkozásainál, amikor is ez lesz a vállalkozás tevékenységi területeinek megszervezésének alapja.

Annak érdekében, hogy a vállalkozásokat termékeik és szolgáltatásaik minőségének javítására ösztönözzék, számos országban, köztük Oroszországban, nemzeti minőségi díjakat hoztak létre. A díjak szerepe nem csak a legjobb vállalkozások elismerése, hanem az átlagosak felmutatása is azáltal, hogy a díjak szempontjai szerint önértékelést végeznek, majd a termékek és szolgáltatások minőségét javító intézkedéseket tesznek. .

A minőségi munka megszervezésében döntő jelentőségű a vállalkozások vezetőinek pozíciója, a termékek és szolgáltatások minőségéhez való hozzáállása.

A termékminőség-menedzsment folyamata egymással összefüggő, egymásnak alárendelt szakaszokból és műveletekből áll: az alapanyagok átvételétől a késztermékek tárolásáig és értékesítéséig. Tehát a gyártás technológiai folyamatában még egy rosszul elvégzett művelet is elronthatja a korábban elvégzett kiváló minőségű munkát, és ennek eredményeként nem teszi lehetővé az adott minőségű termékek beszerzését. Ezért szigorúan be kell tartani technológiai fegyelem, egyértelműen előírt normatív dokumentációval, gondosan ellenőrizni nem csak a teljes technológiai folyamat, hanem az egyes köztes műveletek minőségét is.

A kiváló minőségű termékek előállításához szükséges a vállalkozások műszaki felszereltségének javítása, a technológiai folyamatok automatizálása, valamint a termékminőség kezelésének gazdasági mechanizmusának javítása.

Ahhoz, hogy a termékek versenyképesek legyenek, a gyártók folyamatos, céltudatos, fáradságos minőségfejlesztési munkája, szisztematikus minőség-ellenőrzése szükséges, vagyis elmondhatjuk, hogy minden vállalkozás, amely meg akarja erősíteni pozícióját a kiélezett versenyben és maximalizálni szeretné profitját. nagy figyelmet kell fordítania a minőségirányítási folyamatra.

Bibliográfia

A „Minőségirányítási rendszerek” nemzetközi szabvány követelményei. 4. kiadás. 2005.

Gyártásirányítás: tankönyv / ösz. N. M. Citsarova. - Uljanovszk: UlGTU, 2009. - 158 p.

Termelésmenedzsment: Tankönyv egyetemek számára. 4. kiadás /R. A. Fatkhutdinov. - Szentpétervár: Piter, 2009. - 491 p.

Vasyukova A. T., Pivovarov V. I., Pivovarov K. V. A termelés és a termékminőség irányítás szervezése vendéglátás: oktatóanyag. - M.: Publishing and Trade Corporation "Dashkov and Co", 2006. - 296 p.

Basovsky L. E., Protasiev V. B. Minőségirányítás: Tankönyv. - M.: INFRA - M, 2005. -212 p.

Varakuta S. A. Termékminőség-menedzsment: Tankönyv. - M.: INFRA - M, 2007. -207 p.

Radionov VV Minőségirányítás: // Novoszib. Állapot. Acad. Közgazdaságtan és menedzsment. - Novoszibirszk. 2008. - 44 p.

Craig Robert J. ISO 9000: útmutató az ISO 9000 regisztrációs tanúsítvány megszerzéséhez. M .: RIA "Standards and Quality", 2004. -183 p.

Nikiforov A.D. Minőségirányítás: Uch. település egyetemek számára. M.: Túzok, 2006.- 720 p.

Ogvozdin V.Yu. Minőségirányítás: elmélet és gyakorlat alapjai. Uch. település M.: Üzlet és szolgáltatás, 2006. - 234 p.

Okrepilov V.V. Minőségirányítás: Tankönyv egyetemeknek / 2. kiad., add. és átdolgozták. Szentpétervár: OAO Nauka Kiadó, 2004. - 912 p.

Rebrin Yu.I. "Minőségmenedzsment" tankönyv. Taganrog: TRTU Kiadó, 2006.-32p.

Ilyenkova S.D. , Ilyenkova N.D., Mkhitaryan V.S. Minőségirányítás: Tankönyv. - M.: EGYSÉG - DANA, 2005 - 420-as évek.

Mironov M.G. Minőségirányítás: tankönyv. - M.: TK VELBY, Prospekt kiadó, 2007 - 312 p.

Vakhrusev V. A japán menedzsment alapelvei. - M.: FOBZ, 2006.- 207p.

Buzov B. A. Termékminőség-menedzsment. Műszaki előírások, szabványosítás és tanúsítás: tankönyv. pótlék / B. A. Buzov. - 3. kiadás, add. - M.: Akadémia, 2008. - 173 p.

Maslov D. V. Kisvállalkozások: Minőségirányításon alapuló fejlesztési stratégiák / D. V. Maslov, E. A. Belokorovin. - M.: DMK Press, 2008. - 190 p.

Shokina L. I. A cégvezetés minőségének értékelése: tankönyv. pótlék / L. I. Shokina; szerk. M. A. Fedotova; Pénzügyi akad. Oroszország kormánya alatt. Föderáció. - M.: KnoRus, 2009. - 344 p.

Szergejev A. G. Metrológia. Szabványosítás. Minősítés: tankönyv. juttatás / A. G. Szergejev, M. V. Latysev, V. V. Teregerya. - [Szerk. 2., átdolgozott. és add hozzá.]. - M.: Logosz, 2009. - 559 p.

Bykova A.A. A vezetés szervezeti struktúrái. - M.: OLMA-PRESS, 2005. -158s.

Krylova G.D. Tengerentúli élmény minőség ellenőrzés. M.: Kiadó szabványok

A „Big Economic Dictionary” (M.: Knizhny Mir, 2004. - 305. o.) „a minőséget az határozza meg, hogy az áruk, munkák, szolgáltatások megfelelnek-e a szabványok, megállapodások, szerződések, fogyasztói kérések feltételeinek és követelményeinek. . Tegyen különbséget a termékek, a munka, a munkaerő, az anyagok, az áruk és a szolgáltatások minősége között.

A termék (szolgáltatás) minőségét olyan tulajdonságok összességeként jellemezzük, amelyek biztosítják, hogy alkalmasak legyenek a vonatkozó ipari, társadalmi és egyéni igények kielégítésére. Egy termék vagy szolgáltatás minősége a modern piacgazdaságban válik fontos tényező a versenyben és a vállalkozások kereskedelmi sikerének elérésében.

Az ISO 9000 szabvány szerint a minőség egy tárgy azon jellemzőinek összessége, amelyek összefüggenek azzal a képességgel, hogy képes kielégíteni a kimondott és hallgatólagos igényeket. Ez a meghatározás egyaránt vonatkozik az árukra és szolgáltatásokra, valamint ezek előállítási folyamataira. A minőség az áruk (szolgáltatások) fogyasztói igényeknek való megfelelőségét jellemzi. Az áruk azon tulajdonságait, amelyek jellemzik, hogy bizonyos követelmények teljesítésére alkalmasak, minőségi jeleiknek (jellemzőiknek) nevezzük.

A minőségirányítási rendszert a hazai szakirodalomban (a múlt század 70-es éveitől) a vállalkozás (szervezet) minden szintjén olyan intézkedések összességeként határozták meg, amelyek célja termékek, áruk vagy szolgáltatások előállítása. legjobb minőség. Ez a rendszer azonban túlmutat konkrét szervezet, beleértve a beszállítókat is, késztermékek forgalmazására szolgáló rendszereket, szolgáltatásokat nyújtva a fogyasztóknak annak gyakorlati felhasználásában.

A minőségirányítás szorosan kapcsolódik számos más menedzsment tudományághoz, mint például a termelés, a vállalati menedzsment, a projektmenedzsment, a beruházás stb. A 3.11 bemutatja a minőségirányítás kapcsolatát más menedzsment diszciplínákkal.

A nemzetközi minőségi szabványok (beleértve az ISO 9000:2000 legújabb fejlesztéseit is) lényegében megismétlik és továbbfejlesztik a legjobb hazai minőségirányítási rendszerek (Saratov, Lvov stb.) alapelveit:

1. A termékminőséggel kapcsolatos aggodalom a vállalkozás szervezeti felépítésének minden részére kiterjed.

Rizs. 3.11. A minőségirányítás kapcsolata más menedzsment diszciplínákkal

• 2. A termékek, termékek minősége életciklusuk minden szakaszában biztosított (fejlesztés, tervezés, gyártás, értékesítés, vevőszolgálat).
• 3. A minőség a fogyasztók, nem pedig a gyártók igényeinek kielégítésére irányul.
• 4. A termékek, áruk vagy szolgáltatások minőségének javítása megköveteli a modern technológia, technológia és menedzsment alkalmazását.
• 5. A teljes körű minőségfejlesztés (TQM) csak a szervezetben dolgozó összes munkatárs elkötelezett részvételével érhető el.

A minőség azt jelenti, hogy minden terméknek (árunak) meg kell felelnie a megállapított szabályozási követelményeknek és szabványoknak. Ez azonban nem a végeredmény. A modern minőségirányítási elmélet szerint az igazi minőség nemcsak a termékek (áruk) meghatározott szabványok szerinti előállítását jelenti, hanem az áruk elosztásának, a fogyasztók kiszolgálásának folyamatát, valamint a piacgazdaság követelményeinek való megfelelést is.

Következésképpen a minőség már az adott termék piaci igényeinek felmérése, fejlesztése, gyártásra való előkészítése, a termék gyártása, csomagolása és tárolása, értékesítése és a termék fogyasztóhoz történő eljuttatása, értékesítés utáni szakaszában biztosított. a termék fogyasztó általi szolgáltatása és használata, valamint a termék élettartama végén történő ártalmatlanítása.

Tartalom
Bevezetés
1. A minőségirányítás elméleti alapjai a vállalkozásban
1.1 Fogalmi apparátus: minőség, termékminőség, minőségirányítás, minőségirányítási rendszerek
1.2 Alapvető minőségirányítási rendszerek a vállalatban
2. Minőségirányítás a Pyaterochka üzletben
2.1 Általános tulajdonságok"Pyaterochka" üzlet
2.2 Minőségirányítás a Pyaterochka-nál
Következtetés
Bibliográfia

Bevezetés

A vállalatnál jelenleg nagy figyelmet fordítanak a minőségirányításra, ami az országon belüli és más országokban is erős versennyel jár együtt. nemzetközi piac. A versenytényező hatására a vállalkozások számára fontossá válik a minőségi szint megőrzése és annak folyamatos javítása, hiszen más azonos feltételek mellett a versenyt egy magasabb minőségi paraméterekkel rendelkező vagy széleskörű kínálattal rendelkező vállalkozás nyeri. szolgáltatások („áruk kísérettel”). Jelenleg sok vállalkozás a verseny hatására minőségjavító programokat hozott létre.

A minőségfejlesztési programok különféle vállalkozások általi létrehozásának és felhasználásának objektív valósága olyan objektív mutatók kidolgozásának szükségességéhez vezet, amelyek felmérik, hogy egy vállalkozás képes-e a szükséges minőségi jellemzőkkel rendelkező termékeket előállítani, mind a tudományos kutatás szintjén, mind a gyakorlatban. különböző intézmények, amelyek minőséget értékelnek az állami ellenőrzés számára, amelyet a jövőben a termékek megfelelőségi tanúsítványai igazolnak. Ennek eredményeként számos tanulmány született különböző országokban elkötelezettek a minőségirányítás iránt, és jelentős tapasztalatot halmoznak fel a minőségirányítás területén.

A fentiek mindegyike meghatározza a minőségirányítás kutatási témájának relevanciáját a vállalaton belül.

A munka tárgya a vállalkozások minőségirányítási folyamata.

A munka tárgya a Pyaterochka üzlet az utcán. Tankerek 45.

A cél a minőségirányítás elemzése a vállalatnál - az utcai Pyaterochka üzletben. Tankerek 45.

A cél elérése érdekében a következő feladatokat tűztük ki:

1. A fogalmi apparátus tanulmányozása: minőség, termékminőség, minőségirányítás, minőségirányítási rendszerek.
2. Tekintsük a vállalat fő minőségirányítási rendszereit.
3. Adja meg a vállalkozás leírását - a "Pyaterochka" üzletet az utcán. Tankerek 45.
4. A minőségirányítási rendszer tanulmányozása a vállalatnál - az utcai Pyaterochka üzletben. Tankerek 45.

1. A minőségirányítás elméleti alapjai a vállalkozásban

1.1 Fogalmi apparátus: minőség, termékminőség, minőségirányítás, minőségirányítási rendszerek

A „minőség”-nek többféle meghatározása létezik. A különbségek ahhoz a pozícióhoz kapcsolódnak, amelyből ezt a koncepciót figyelembe veszik, a gyártótól, versenytárstól a fogyasztóig.

Lehetséges ezt a koncepciót filozófiai szempontból úgy tekinteni, mint „a közvetlen lét közvetlen jellemzőjét”, a politikai közgazdaságtanban - „a használati érték és az érték kölcsönhatásának eredményeként”. A Nemzetközi Szabványügyi Szervezet (ISO) számára a minőség "egy objektum azon jellemzőinek összessége, amelyek arra vonatkoznak, hogy képes kielégíteni a kimondott vagy hallgatólagos szükségleteket".

A termékminőség fogalmát a GOST 15467-79 „Termékminőség-menedzsment” szabályozza. Alapfogalmak. Kifejezések és meghatározások”, valamint az ISO 9000:2000.

A minőség fogalma alapján a minőségirányítás fogalmai is eltérnek egymástól. V Általános nézet A minőségirányítás a termékek, szolgáltatások és termelés minőségének menedzselését jelenti. A minőségirányítás különböző szinteken lehetséges, beleértve az állami, regionális és ipari, valamint vállalati (vállalati) szintet.

Termékminőség menedzsment a vállalatnál sorozatot jelent a termékek létrehozása, üzemeltetése vagy fogyasztása során megtehető intézkedések a termékek megfelelő minőségi szintjének megteremtése, biztosítása és fenntartása érdekében.

Egy vállalkozás termékminőségének kezelése során a menedzsment tárgyai közé tartoznak a termékek fogyasztói jellemzői, a szintjüket befolyásoló tényezők és feltételek, valamint a termékminőség kialakításának folyamatai az életciklus különböző szakaszaiban. A vállalatnál a vezetés alanyai közé tartoznak a különböző hierarchikus szinteken működő vezető testületek és személyek, akik minőségirányítási funkciókat látnak el az általánosan elfogadott elvek és módszerek szerint.

A vállalatnál a minőségirányításhoz a termékminőség-menedzsment kidolgozott mechanizmusát használják.

Ez utóbbi magában foglalja a menedzsment egymással összefüggő objektumainak és alanyainak összességét, a menedzsment elveit, módszereit és funkcióit, amelyeket a termék életciklusának különböző szakaszaiban és a minőségirányítási szinteken alkalmaznak. Az ellenőrzési mechanizmus szükséges a minőségirányítás fő funkcióinak hatékony végrehajtásához.

A termékminőség-menedzsment mechanizmusának strukturálása egy vállalkozásban magában foglalja a benne rejlő funkciók felosztását egy általános, speciális és támogató alrendszerre.

A vállalkozás termékminőség-irányítási mechanizmusának általános alrendszere magában foglal egy alrendszert a műszaki szint és a termékminőség előrejelzésére és tervezésére, egy alrendszert, amely közvetlenül a termelésben szabályozza a termékminőséget, a termékminőség-ellenőrzést, a minőségi szint változásainak elszámolását és elemzését, ösztönzők és felelősség a minőségért.

A termékminőség-irányítási mechanizmus speciális alrendszerébe a szabványosítás, a terméktesztelés, a gyártási hibák megelőzése, a tanúsítás és a tanúsítás alrendszerei tartoznak.

A termékminőség-irányítási mechanizmus támogató alrendszere alatt olyan alrendszert értünk, amely magában foglalja a termékminőség-irányítást biztosító jogi, információs, logisztikai, metrológiai, személyi, szervezeti, technológiai és pénzügyi alrendszert.

Így az elméleti áttekintést követően a következő következtetéseket vontuk le:

Először is, a minőséget a vállalat minőségirányítási céljaira úgy kell érteni, mint a termék tulajdonságainak összességét, amelyek meghatározzák, hogy a termék megfelel-e. bizonyos igényeket rendeltetésének megfelelően.

Másodszor, a termékminőség-menedzsment alatt olyan cselekvések sorozatát kell érteni, amelyek a termékek létrehozása, üzemeltetése vagy fogyasztása során megtehetőek a termékek megfelelő minőségi szintjének kialakítása, biztosítása és fenntartása érdekében.

Harmadrészt minőségirányítási funkciók vannak a vállalkozásban, a menedzsment számára egy olyan mechanizmust fejlesztenek ki, amely egy általános, speciális és támogató alrendszert foglal magában.

1.2 Alapvető minőségirányítási rendszerek a vállalatban

Jelenleg különféle minőségirányítási rendszereket alkalmaznak, mint például a teljes körű minőségirányítási rendszert (TQM), a teljes körű minőségirányítási rendszert (TQMS) vagy a teljes körű minőségirányítási rendszert.

A TQM-et az Egyesült Államok Védelmi Minisztériuma fejlesztette ki és vezette be. A TQM kifejezés a „Teljes minőségi vezetés” kifejezés változásának eredménye. Utóbbiban bekövetkezett változások annak tudhatók be, hogy a „leadership” (leadership) szó nem volt alkalmas a katonai szférában való használatra, ahol a TQM a „teljes minőség” (teljes minőség) megvalósítására vonatkozó utasítás. A jövőben a rendszer elterjedt az ipari vállalatok körében, amihez tisztább terminológiára volt szükség. Ennek eredményeként 1992-re a minőségi problémák területén vezető tudósok és tanácsadók tevékenységének szintézisének köszönhetően a TQM fogalma egyértelmű definíciót kapott. ipari termelés.

A teljes minőség – Total Quality (TQ) – alatt kezdett megérteni egy emberközpontú irányítási rendszert, amelynek célja a vevői elégedettség folyamatos növelése a termékek vagy szolgáltatások valós költségének állandó csökkenése mellett. Vezetési rendszerként a TQ egy általános (totális) rendszerszemléletű megközelítés (az egyes területek vagy programok kiemelése nélkül). Ráadásul ez a rendszer a felső szintű stratégia szerves részét képezi. A TQ cselekvése az egyes részlegek összes funkcióján keresztül nyilvánul meg, az egyes alkalmazottak bevonásával a vezetés minden szintjén (a dolgozótól az igazgatóig). Ugyanakkor a TQ áthatja a teljes beszállítói láncot és a fogyasztókat is. Hogyan épül fel a teljes minőség QMS (minőségirányítási rendszere) a folyamatos változás tanítására és adaptálására, mint a szervezeti siker kulcsára. A TQ filozófiája tudományos módszereken alapul. A teljes minőség magában foglalja a rendszereket, módszereket és eszközöket. Ugyanakkor a rendszerek változásra való érzékenysége ellenére a TQ filozófiája nem fog változni. A teljes minőség olyan értékeken alapul, amelyek kiemelik az egyéni cselekvések fontosságát és a csapat hatásának erősségét.

Ebből kifolyólag elmondhatjuk, hogy a TQM egy átfogó adminisztrációs filozófia, az alkalmazásához szükséges eszközök és módszerek összessége. A minőségi elképzelések történeti fejlődése oda vezetett, hogy számszerűsíteni kell a vállalkozások és szervezetek meglévő minőségbiztosítási rendszerei megfelelőségét a TQM általános elveinek.

A teljes körű minőségirányítás alkalmazásakor a vállalkozás feladja azt az elképzelést, amelyben a minőség és a hatékonyság egymást kizáró fogalmak. A TQM elterjedése előtt a nyugati cégek marketingstratégiája a jó minőségű termék vagy az alacsony ár választásán alapult. Ami viszont befolyásolta a vállalat új termékével új piacra lépés stratégiáját. Ebben az esetben a vállalkozás (cég) kénytelen volt az árszínvonalra összpontosítani, új tervezési és technológiai paraméterek (új minőség) kialakításában, amely nem haladta meg az önköltségi árban a termelési költségek költségeit.

A totális menedzsment koncepciójának legfontosabb eleme a vállalkozások minőségbiztosítási felelősségének teljes újraelosztása. Elavultnak tekinthető a hagyományos funkcionális felelősségmegosztás, amely szerint különösen a minőségellenőrzési osztályok felelősek a minőségért, a gyártási kapcsolatok a termékkiadásért stb. feladatokat. A legyártott termékek minőségéért elsősorban a vonal személyzetét terheli a felelősség – a dolgozóktól a minden rangú vezetőig. A termelésszervezés rendszere rendelkezik a korábbi technológiai műveletek dolgozóinak ellenőrzéséről, minden dolgozó köteles figyelemmel kísérni, hogy az általa átvett terméken mennyire sikerült az előző technológiai műveletet elvégezni. Ha hibát talál, köteles a szállítószalagot leállítani, és a terméket átdolgozásra visszaküldeni annak, aki engedélyezte a házasságkötést. Ugyanakkor a szállítószalag-leállás tettesének neve a műhelyben kihelyezett nagyméretű kijelzőn, vagy az ebédszünetben a menza előtti állványon kifüggesztve. Az ilyen eljárások pszichológiai hatása meglehetősen nagy: az „arcvesztéstől” való félelem, a felelősség teljes személyre szabása sokkal hatékonyabban járul hozzá a hibamentes munkavégzéshez, mint bármilyen anyagi ösztönzés. A hibák újrafeldolgozása során a szállítószalag leállása miatti időveszteséget bőven kompenzálja a hibás termékek újrafeldolgozására szolgáló speciális gyártóberendezések hiánya (az USA-ban az ilyen termelés a különböző cégek kapacitásának 15-30%-át teszi ki. ).

A teljes körű menedzsment magában foglalja a minőségbiztosításért való átfogó felelősséget is a termék életciklusának minden szakaszában, beleértve a kutatást és fejlesztést, a gyártást, a forgalmazást és az értékesítés utáni szolgáltatást. Ugyanakkor a kutatási és tervező szervezetek termelési egységekkel való integrációjának különféle formáit alkalmazzák.

A teljes minőségellenőrzésben különleges helyet foglal el a vállalat és az anyagok, szerelvények és alkatrészek beszállítói közötti kapcsolat. Az ilyen szállítások költsége egyes cégeknél a késztermékek költségének akár 50-60%-a is lehet. Ugyanakkor a nagyvállalatok által előállított áruk minőségi színvonalát az alvállalkozók által szállított alkatrészek minőségétől teszik függővé, amelyek közül sok az elavult berendezésekkel rendelkező kisvállalkozás. Ilyen feltételek mellett a nagyvállalatok (Sony, Nissan, Toyota stb.) kiterjesztik minőség-ellenőrzési gyakorlatukat a független alvállalkozó cégekre is.

A minőségi ellenőrző körök fontos szerepet játszanak a minőség javításában, a munkaszervezés javításában. Hasonló kör a munkások egy csoportja termelési hely: A résztvevők száma általában 4-8 fő. A nagy szám, amint azt a tapasztalat mutatja, nem teszi lehetővé minden résztvevő számára, hogy „kifejezze magát”. A kör általában heti 1-2 alkalommal ülésezik, órakor munkaidő(és gyakran munkaidőn kívül is) 1-1,5 órára a termelési hatékonyságot és a termékminőséget érintő problémák feltárására, és ezek kiküszöbölésére javaslatok elkészítésére.

A fő különbség az ilyen körök és az egyéni racionalizálás között nemcsak a kollektív munkában van, hanem annak céltudatosságában, és legfőképpen az egységes módszertani alap meglétében. A körök minden tagja képzésben részesül a statisztikai minőségellenőrzés, a problémaelemzés és az optimális megoldások kidolgozásának módszereiben. Ennek eredményeként lehetővé válik a termelési problémák érdemi elemzése, ezeknek a munka minőségére és hatékonyságára gyakorolt ​​hatásának értékelése, konkrét megoldások kidolgozása és megvalósítása a vállalati adminisztráció segítségével.

A minőségellenőrző körök tevékenységének eredménye azonban nem korlátozódik a közvetlen gazdasági hatásra. Sokkal fontosabb a közvetett hatás, amelyet egy olyan erkölcsi és pszichológiai légkör megteremtése fejez ki, amely hozzájárul a munkavállalók munkájának intenzívebbé tételéhez, hogy javítsák saját területükön a munkaszervezést. A japán cégek anyagi és erkölcsi ösztönzőrendszerének alkalmazása, valamint a kialakult viselkedési sztereotípiák megszállott propagandája fokozatosan hozzászoktatja őket az intenzív, magas színvonalú munka szükségességéhez.

JIT rendszer

Ez új forma szervezetek "éppen időben", szó szerint azt jelenti, hogy "gyártás éppen időben". Alapvető jelentése: nulla készlet, nulla meghibásodás, nulla hiba. A More JIT egy olyan technológia, amely csökkenti az anyagkészletet azáltal, hogy minden egyes gyártási telephelyre alkatrészeket szállít abban a pillanatban, amikor szükség van rájuk. Ezt a technológiát "éppen időben" is nevezik. Itt nincs különösebb bölcsesség, leegyszerűsítve, ez egy harc az alkatrészraktárak és az ideálisan szállított kellékek alvállalkozóktól és beszállítóktól való megszüntetéséért. Például a Toyota raktárak „biztonsági határa” átlagosan két-három óra, néhány csomópontnál valamivel magasabb - legfeljebb fél nap. Összehasonlításképpen: az amerikai autóipari konszerneknél ez a szám legalább egy hónap vagy több. A raktározás pénz-, idő- és irracionális helykihasználás – ez a „Toyota” elve.

A JIT-re való átállás azonban nem könnyű feladat. Ez a rendszer kihívás elé állítja a termelés hagyományos szervezését, és ennek négy területére különösen erős hatással van.

Végső soron a JIT rendszer célja a gyártás minden szakaszának integrálása és automatizálása, a tervezéstől a vevői garanciális szolgáltatásig. Specifikus tulajdonságok ez a tendencia - tervezés, figyelembe véve a termelés lehetőségeit, az automatizált gyártást és a számítógépes minőségellenőrzést. Valójában a JIT szakértői még ellenzik is a végrehajtását, amíg a fenti követelmények teljes mértékben nem teljesülnek.

A készletellenőrzés a JIT termelés sarokköve. Ezek csökkentése a nagy volumenű gyártás kisüzemi termelésre való felváltásával és a termelést visszatartó készletek megszüntetésével gyakran az első lépés ennek a módszernek a megvalósításában. A következő fontos lépés a raktáron lévő alkatrészek számának fokozatos csökkentése, a rejtett problémák feltárása és a gyártás minimális raktárkészlettel történő fenntartása. Hogyan tovább? Minden az Ön döntésétől függ - vagy csökkentse a beállítási idő elvesztését, vagy növelje a gép sebességét, vagy cserélje ki a berendezést ...

A JIT a kisüzemi termelést segíti elő azáltal, hogy lehetővé teszi, hogy napi rendszerességgel változtassa a termékkínálatot az igényeknek megfelelően. A rugalmas bevezetése előtt termelési rendszerek(GPS) kisüzemi termelés veszteségesnek ítélték, mivel túl költséges volt a megfelelő automata berendezést rövid üzemidőre telepíteni. Mára azonban az Állami Határszolgálat meg van győződve arról, hogy a kisüzemi gyártás gazdaságilag indokolt és műszakilag lehetséges, egészen a termék gyártásáig. egyetlen példányban. A JIT rendszer költség- és időbeli szempontból gazdaságossá teszi a különböző alkatrészek gyártásához szükséges berendezések cseréjét. Ráadásul az egyik alkatrésztípus gyártásáról a másikra való átálláskor a költségek jelentősen csökkenthetők, ha csak a gyártási (összeszerelési) programot változtatják, nem pedig a berendezés alkatrészeinek cseréjével, pl. a termelés leállítása nélkül. A JIT koncepcióval a szerszámgépcsoportokról a gyártócellákra való átállás lehetővé teszi egy másik termelési szervezet - csoportos technológia - maximális kihasználását. Hagyományosan egy, például integrált áramköröket gyártó cég az összes berendezést egybecsoportosíthatja, például az alkatrészek felszereléséhez az üzem egyik részébe, a lágyító kemencék egy másik részébe stb. A termelés szekcionált felépítése a berendezések csoportos elrendezésének elutasításához és több cella létrehozásához vezet, amelyek mindegyikében egy-egy gép lesz, a technológiai folyamatnak megfelelően egymás után elhelyezve.

A szekcionált technológia a kezelő számára nagyobb ellenőrzést biztosít a gyártási folyamat minden szakaszában. Mivel a JIT rendszerrel az alkatrész mindig a gyártási folyamatban van, és nincs raktárban, a szekcionált gyártás hatékonyabb, ha munkahely U-alakba rendezve, nem pedig vonalba feszítve. A munkahely ilyen elrendezése helyet takarít meg, és lehetővé teszi a kezelő számára, hogy gyorsabban mozogjon gépről gépre. A cellában lévő munkahelyek rekonstrukciója időt takarít meg az utánállításra.

A JIT rendszer termelésbe való bevezetésekor nehézségekbe ütközött olyan beszállítók bevonása, akiknek tevékenysége nem felelt meg a követelményeknek. Az alvállalkozóknak hibamentes termékeket kellett biztosítaniuk, mivel nem volt bemeneti minőségellenőrzés. De ezek a problémák az alvállalkozókkal való folyamatos kapcsolattartásnak és a kölcsönös megértés erősödésének köszönhetően elsimultak. Úgy gondolják, hogy a JIT megváltoztatja a verseny természetét: a minőségi termékeket szállító alvállalkozó marad életben, nem pedig az, amelyik az árért küzd.

Integrált termékminőség-irányítási rendszer (QMSQP)

Ezt a rendszert a Szovjetunióban fejlesztették ki a 70-es évek végén. 20. század a vezető vállalkozások és iparágak minőségirányítása terén bevált gyakorlatok általánosításán alapul, és állami szabványrendszer formájában dokumentálva van. A GOST 15467-79 szerint a KSUKP kialakítja, biztosítja és fenntartja a termékminőség szükséges szintjét fejlesztése, gyártása és üzemeltetése során, szisztematikus minőség-ellenőrzéssel és a termékminőséget befolyásoló feltételekre és tényezőkre gyakorolt ​​célzott hatással.

Ez egy alrendszer a menedzsmenttel kapcsolatban termelő egyesületés ipari vállalkozás (GOST 24525.2-80).

A termékminőség-menedzsmentet a minőséget befolyásoló feltételrendszernek, folyamatoknak és tényezőknek kell tekinteni, és biztosítják annak tervezett szintjét a termékek fejlesztése, előállítása, üzemeltetése vagy fogyasztása során.

A változatos tudományos, műszaki, szervezési, gazdasági és szociális problémák, a köztük fennálló kapcsolatok összetettsége és ennek megfelelően a komplex minőségirányítási rendszer számos kérdés napi megoldását igényli: a tervezés és a gyártás technológiai előkészítésének irányítása, a technológiai folyamatok, a műszaki, gazdasági és üzemeltetési gyártástervezés, logisztika. javítási, energetikai és szállítási szolgáltatások, személyzeti menedzsment, termékköltségek és -értékesítések, pénzügyi és számviteli tevékenységek, termelésszervezés javítása, ellenőrzési rendszerek, metrológiai támogatás, erkölcsi és anyagi ösztönzés.

A KSUKP szervezeti és műszaki bázisa olyan vállalati szabványokkal rendelkezik, amelyek szabályozzák a vállalkozásnál végzett minden olyan munka eljárását, amely befolyásolja a termékek (termékek) minőségét. Ezenkívül a szabványok szabályozzák azt a munkát, amely lehetővé teszi az anyagok ésszerű és hatékony felhasználásának megszervezését munkaerő-források minden kategóriába tartozó munkavállalók figyelmét és erőfeszítéseit a munkaerő és a termékek minőségének javítására irányítani. Így a szabványok szabályozzák, hogy MIT, KI, HOL, MIKOR és HOGYAN kell tenni a vállalkozásban. Tehát ezek képezik a jogalapot minden alkalmazott tevékenységéhez, a vállalat igazgatójától a rendes előadóig.

A vállalati szabvány egy dinamikus dokumentum. A szabvány tartalmazza a gyakorlattól való folyamatos változást, a tudományos eredmények legjobb gyakorlatait. A szabvány szervezési szempontból egy gazdaságos dokumentum, világosan, világosan, érthetően, hatékonyan megírva.

A Szovjetunióban a minőségirányítási folyamatok szabályozására az Ajánlásokat alkalmazták, amelyek figyelembe vették a nemzetgazdaság ágazati jellegét. Egy iparág-specifikus minőségirányítási rendszerre példa az ipari vállalat integrált termelés-hatékonysági és minőségirányítási rendszerének szabványa. Termék minőségirányítási rendszer. Alapvető rendelkezések.

Így különféle vállalati minőségirányítási rendszerek léteznek, beleértve a KQUKP-t, a JIT-t, a teljes menedzsmentet, például a minőségellenőrzési köröket. A vállalat minden minőségirányítási rendszerének megvannak a maga sajátosságai, és figyelembe veszi a külső ill belső tényezők amelyek hatással vannak a rendszerre.

2. Minőségirányítás a Pyaterochka üzletben

2.1 A Pyaterochka üzlet általános jellemzői

Shop "Pyaterochka" az utcán. A Tankistov 45 a Pyaterochka lánc részlege, amelyet viszont az X5 Retail Group (LSE: FIVE, Moody's - B2, S&P - B+) irányít. Az X5 Retail Group hálózatába Perekrestok szupermarketek, Karusel hipermarketek és Express üzletek, valamint elosztó központok és teherautók tartoznak.

A Pyaterochka 1998-ban alakult, az első üzlet kereskedelmi hálózat 1999-ben nyílt meg Szentpéterváron. 2013-ban megkezdődött a márkaváltás, valamint a pozicionálás és a kiskereskedelmi hálózat korszerűsítésének nagyszabású programja. A társaság által üzemeltetett szupermarketek száma 6265 (2015. december 31-én). Nettó kiskereskedelmi árbevétel 2015 12 hónapjában - 585,4 millió rubel.

Az üzlet minden alkalmazottjának megvannak a maga feladatai. Az üzletvezetőnek a legszélesebb felelősségi listája van, beleértve: az üzlet jellemzőinek ismerete (szabályozási keret, a személyzettel való munka jellemzői, szabványok különféle termékek, kereskedelmi rendelés (elfogadás, végrehajtás szabályai bizonyos fajtákáruk stb.). Az üzletvezetőnek a tudáson túl számos irányítási feladata van, beleértve az ellenőrzést, a tevékenységtervezést kimenet, dolgozói motiváció, szolgáltatásminőség-ellenőrzés, alkalmazottak teljesítményének értékelése stb.

Az üzlet igazgató-helyettesének feladatai közé tartozik az áruk átvételének ellenőrzése; áruk előkészítése eladásra; a személyzeti munka szervezése és ellenőrzése, a személyzet képzése; leltározás; árurendelések összeállítása; a forgalom növelését és a veszteségek minimalizálását célzó intézkedések végrehajtása.

A frissességi igazgató feladata a rövid szavatossági idejű termékek frissességének ellenőrzése, a lejárati idők és az áru minőségének ellenőrzése az üzlet nyitása előtt, majd a nap folyamán óránként. Ha elavult terméket talál, azt ártalmatlanításra küldi. A frissesség igazgatója köteles állandóan bent lenni kereskedési emelet. Ezen kívül feladatai közé tartozik a csarnok helyzetének figyelemmel kísérése, azonnali reagálás minden olyan körülményre, amely nem kényelmes a vevő számára. Beleértve a látogatók beáramlását, további pénztárosok küldését a pénztárakba, és szükség esetén tanácsadást is.

A Pyaterochka kiskereskedelmi lánc olyan üzletként pozicionálja magát, amely csak a legfrissebb termékeket kínálja vásárlóinak, és gondosan figyelemmel kíséri azok időben történő megújulását a polcokon. A piaci versenyképesség növelése érdekében a disztribúciós hálózat deklarálja, hogy az üzletekben lejárt szavatosságú árut szinte lehetetlen megvásárolni, de ha ez mégis megtörténik, akkor az üzletenként érvényben lévő „Felelős vagyok a minőségért!” Program keretében! A Pyaterochka nemcsak a vásárolt árukért fizeti vissza a pénzt, hanem ugyanazokat a friss, jó minőségű árukat ajándékba is kínálja (egy egységnyi árut ajándékozunk, függetlenül attól, hogy a vevő lejárt polccal vásárolt árut) élettartama, olyan költséggel, amely nem haladja meg a legdrágább áruk költségét egy lejárt visszaváltható vásárlásból).

A program támogatásával a kereskedelmi hálózat növeli versenyképességét és minőségi programot valósít meg a vállalkozásnál.

Így a vizsgálat tárgya a Pyaterochka szövetségi kiskereskedelmi lánc egy részlege. Az üzlet lineáris szervezeti felépítésű. Az érintett osztályon minőségirányítási rendszer működik.

Az összes Pyaterochka üzletben a minőségirányításhoz bevezették a Freshness Director pozíciót. Feladatai közé tartozik a kereskedési térben a polcokon kihelyezett termékek lejárati idejének folyamatos figyelemmel kísérése.

A vállalat minőségirányítási rendszere mind a szabványok betartásán, beleértve a GOST-okat, mind a szolgáltatás magas színvonalának fenntartásán alapul. Ez utóbbi a megfelelő környezet fenntartásában fejeződik ki az üzletben. Az üzlet (valamint a többi üzletlánc) felújított, új felújítást kapott, friss külsőt kapott, a tisztaságot megőrizték, világítást kapott.

A kiszolgáláshoz a „nem tolakodó” szolgáltatás formátumát választottuk. Az alkalmazottakkal szemben támasztott főbb követelmények: az áruk kihelyezésének folyamatos ellenőrzése, az elavult áruk, a romlandó áruk eltávolítása, a vevő segítsége a kapcsolatfelvételkor, az alkalmazottak felcserélhetősége, a pénztárnál a sorban állás ellenőrzése.

A Pyaterochka üzlet minőségirányítási rendszerének megvalósításához tervezési, ellenőrzési és munkavállalói motivációs rendszereket használnak.

A Pyaterochka üzlet minőségirányítási rendszerének tervezése a vásárlók igényeinek felmérésén alapul, amelyet az 1. táblázat mutat be.

1. táblázat – A fogyasztók igényei és elvárásai

Az elvárások felmérése alapján nem csak az üzletben, hanem a teljes disztribúciós hálózatban minőségirányítási terv (minőségirányítási rendszer) készül, melyet a 2. táblázat mutat be.

2. táblázat - Cselekvési terv készítése a minőségirányítási rendszer fejlesztésére

№	Színpadi tartalom	Felelős	A végrehajtás időtartama	Befejezési jel
1	Örökbefogadás stratégiai döntés a QMS fejlesztéséről		2016.07.15-ig	–
2	A fogyasztói igények és elvárások megalapozása	Marketing osztály	2016.08.15-ig	–
3	Minőségügyi képzés szervezése minden strukturális osztályvezető számára	Személyzeti szolgáltatás	2016.10.15-ig	–
4	Minőségpolitika és -célok kialakítása	Minőségi osztály	2016.11.15-ig	–
5	Munkacsoport létrehozása a QMS fejlesztésére	A kereskedelmi hálózat cseljabinszki részlegének vezetője, üzletigazgatók	2016.12.05-ig	–
6	A vállalkozás szervezeti felépítésének kialakítása, a felelősség megosztása. A vállalkozás felépítése magában foglal egy minőségügyi osztályt. A QMS-hez kapcsolódó folyamatok felelősségi mátrixának összeállítása folyamatban van	A kereskedelmi hálózat cseljabinszki részlegének vezetője	2017.05.01-ig	–
7	A minőségpolitika és a minőségi célok közlése minden alkalmazott felé. A szabályzatot és a célokat az egyes strukturális egységekben történő elhelyezéssel, a helyszínen történő kifüggesztéssel és aláírás ellenében közöljük minden munkavállalóval.	Üzletvezető	2017.02.05-ig	–
8	Munkafolyamatok meghatározása, leírása	Üzletvezető	2017.03.05-ig	–

A jövőben a minőségirányítási rendszer módosítható. A Pyaterochka üzlet minőségirányításának minden szakaszában ellenőrzést végeznek. Amit belső és külső erőforrásokra egyaránt használnak. A belső erőforrások közé tartozik a vezető testületek általi ellenőrzés (igazgató-helyettes, üzletigazgató), az alkalmazottak ellenőrzése (kölcsönös ellenőrzések, frissességi igazgató). A külső ellenőrzés magában foglalja a vásárlók interakcióját (a termékek frissességének ellenőrzésére szolgáló forródrót, fellebbezés a pénztárnál fennálló sorban állás miatt), az állami szervek ellenőrzése.
A vállalat minőségirányítási rendszerében - a Pyaterochka üzletben - három befolyási szint létezik: az elosztóhálózat oldaláról, magának az üzletnek az alkalmazottairól és külsőről, beleértve az ügyfeleket és a hatóságokat. államhatalom. Ennek eredményeként befolyási csatornák is kialakulnak: szabályozási (beleértve a kereskedési hálózaton belüli szabályozást, szabványosítást), közvetlen befolyást (vevői panaszok alapján, maguk a munkavállalók ellenőrzése). Az ilyen típusú hatások stratégiai vagy aktuális hatást, minőségirányítást alkotnak. A stratégiai menedzsment magában foglalja a szabványok kidolgozását és azok utólagos bevezetését, a jelenlegi menedzsment pedig a paraméterek valós idejű megváltoztatását, beleértve a sorok csökkentését, az elavult termékek pultból történő eltávolítását.

Így a minőségirányítás a vállalkozásnál, a Pyaterochka üzletben elég összetett szerkezet. Az üzletben a minőségirányítási rendszer a deklarált mutatók (termékek frissessége, sorban állás hiánya a pénztárnál...) tervezésén és ellenőrzésén keresztül valósul meg. Az ellenőrzéshez külső (forró vonal a vevőkkel) és belső erőforrásokat (frissségi igazgató stb.) használnak.

Következtetés

A minőségirányítás minden vállalkozás tevékenységében kulcsfontosságú funkció. A termékek minősége, beleértve a szolgáltatásokat is, mindig az életciklus minden szakaszában végzett tevékenység végeredménye. A hatékony minőségirányítás a jelenben a megelőző intézkedéseket helyezi előtérbe, szemben a meglévő nem megfelelőségek észlelésének és kijavításának módszereivel.

Termékeik stabil minőségi szintjének elérésének eszközeként az egész világon átvették az ISO 9000 sorozat szabványait, amelyek csak a minőségbiztosítási szint igazolásának szabványos elemeit és ajánlásokat fogalmaznak meg a minőségbiztosítási rendszer (QS) kiépítéséhez. .

De emellett az SC-nek egy új minőségfilozófián, egy új termelési kultúrán kell alapulnia, amely teljes mértékben a vállalkozás vezetőjének akaratától és vágyától, valamint azoktól a hagyományoktól és tapasztalatoktól függ, amelyeket meg kell teremtenie, fenn kell tartania és fejlesztenie kell. a múlt legjobbja.

A vizsgálat tárgya a Pyaterochka szövetségi kiskereskedelmi lánc egy részlege. Az üzlet lineáris szervezeti felépítésű. Az érintett osztályon minőségirányítási rendszer működik. A piaci versenyképesség növelése érdekében a disztribúciós hálózat deklarálja, hogy az üzletekben lejárt szavatosságú árut szinte lehetetlen megvásárolni, de ha ez mégis megtörténik, akkor az üzletenként érvényben lévő „Felelős vagyok a minőségért!” Program keretében! A Pyaterochka nemcsak a vásárolt árukért fizeti vissza a pénzt, hanem ugyanazokat a friss, jó minőségű árukat ajándékba is kínálja (egy egységnyi árut ajándékozunk, függetlenül attól, hogy a vevő lejárt polccal vásárolt árut) élettartama, olyan költséggel, amely nem haladja meg a legdrágább áruk költségét egy lejárt visszaváltható vásárlásból).

A vállalat minőségirányítása, a Pyaterochka üzlet meglehetősen összetett szerkezettel rendelkezik. Az üzletben a minőségirányítási rendszer a deklarált mutatók (termékek frissessége, sorban állás hiánya a pénztárnál...) tervezésén és ellenőrzésén keresztül valósul meg. Az ellenőrzéshez külső (forró vonal a vevőkkel) és belső erőforrásokat (frissségi igazgató stb.) használnak.

Bibliográfia

1. Abakumova, O.G. Minőségirányítás: Előadási jegyzetek / O.G. Abakumov. – M.: A-Prior, 2011. – 128 p.
2. Arisztov, O.V. Minőségirányítás: Tankönyv / O.V. Arisztov. – M.: NITs INFRA-M, 2013. – 224 p.
3. Basovsky, L.E. Minőségirányítás: Tankönyv / L.E. Basovsky, V.B. Protasiev. – M.: NITs INFRA-M, 2013. – 253 p.
4. Beljajev, S. Yu. Minőségirányítás: Tankönyv agglegényeknek / S.Yu. Beljajev, Yu.N. Zabrodin, V.D. Shapiro. – M.: Omega-L, 2013. – 381 p.
5. Magomedov, Sh.Sh. Termékminőség-menedzsment: Tankönyv / Sh.Sh. Magomedov, G.E. Beszpalov. – M.: Dashkov i K, 2013. – 336 p.

az állótőke fizikai amortizációja és a termelési apparátus alacsony műszaki és gazdasági szintje. Emellett fontos az innovatív projektek eredményességének értékelésére szolgáló, az energiaipar sajátosságait figyelembe vevő módszertan kidolgozása, amely lehetővé teszi az ipari beruházások legoptimálisabb tervezését és az ország energiarendszerének fejlesztését. A felhasznált irodalom listája:

1. Bukharbaeva L.Ya., Gabidullina G.Z. Integrált megközelítés a beruházási projektek értékeléséhez az energiaszektorban // A Cseljabinszki Állami Egyetem közleménye. - 2010. - 26. sz.

2. Letyagina E.N. Az innovációk energiaszektorban történő bevezetése gazdasági hatékonyságának felmérésének jellemzői A Nyizsnyij Novgorodi Egyetem közleménye. N.I. Lobacsevszkij. - 2010. - 3. szám (2). -

© Shamarova N.A., 2015

UDC - 658.562.6

Shamileva Elvina Eskenderovna

Közgazdaságtudomány kandidátusa, a Vállalkozásgazdaságtan Tanszék docense Fazylova Nedime Nedimovna A Vállalkozásgazdaságtan Tanszék 4. éves hallgatója FGAOU HE Közgazdasági és Menedzsment Intézet, "V.I. Vernadszkijról elnevezett KFU", Krími Köztársaság, Oroszország

Email: [e-mail védett]

TERMÉKMINŐSÉGIRÁNYÍTÁS A VÁLLALATOKBAN

annotáció

Ez a cikk tárgyalja a minőségirányítási rendszert, felvázolja a minőségirányítás alapjait és a szabványoknak megfelelő követelményeket, a minőségellenőrzési folyamat szakaszait, a minőségi mutatók tulajdonságaik szerinti csoportjait, azonosítja a minőségellenőrzés megszervezésének alapelveit, a minőséget befolyásoló tényezőket.

Kulcsszavak

Minőségirányítás, termékminőségi szint, hatékonyság, minőségügyi rendszer, fokozat

minőségjavítás.

A téma relevanciája. A modern piacgazdaság új követelményeket támaszt a termékminőség-irányítási rendszerrel szemben. Ez annak köszönhető, hogy bármely vállalat stabilitását, piaci pozícióját a versenyképesség szintje határozza meg. A termékek versenyképessége viszont több tucat tényező hatásával függ össze, amelyek között a termékek minősége áll az első helyen.

A tanulmány célja és célkitűzései. Minőségirányítási rendszerek tanulmányozása, fejlesztésüket befolyásoló indikátorok, tevékenységük értékelésének, ellenőrzésének alapelvei.

Kutatási eredmény. A következő tudósok figyeltek a termékminőséggel kapcsolatos kérdésekre: A. A. Golikov, W. E. Deming, D. Koton, G. G. Azgaldov, S. D. Ilyenkova, S. T. Lapidus, M. Kh. Mekson, M. Thorsten, D. H. Harington. Az volt az álláspontjuk, hogy a termék minősége olyan tulajdonságok kombinációja, amelyek befolyása lehetővé teszi az egyik termék megkülönböztetését a másiktól, és a minőség eredete a megjelenés folyamatában következik be.

Korunk egyik fő kérdése, amellyel a vállalkozások szembesülnek, a termékminőség-ellenőrzés és annak javításának mértéke. A probléma sikeres megoldásához szükséges

NEMZETKÖZI TUDOMÁNYOS FOLYÓIRAT "TUDOMÁNY SZIMBÓLUMA" №11/2015 ISSN 2410-700Х_

optimális minőségirányítási rendszer kialakítása, amely lehetővé teszi a versenyképes és jó minőségű termék előállítását, a minőségellenőrzés kialakítását a gyártási folyamat minden szakaszában.

A cég tevékenységének fő mutatója a termékek minősége. Ennek növekedése, javítása meghatározza a vállalkozás helyzetét a jelenlegi piaci viszonyok között, fejlődését tudományos és technológiai haladás, a termelés hatékonyságának növelése, amely a világ vezető vállalatainak tevékenységének fő jellemzője.

A hatékony ellenőrzés hatással van az áru minőségére, és lehetővé teszi mindenféle meghibásodás elkerülését, azonosítását és megszüntetését a vállalkozás számára a legkisebb veszteséggel.

A minőség-ellenőrzési rendszer végrehajtásához a következő szakaszokat kell végrehajtani:

1. Határozza meg az ellenőrzés fogalmát: lehet átfogó Controlling rendszer vagy magánellenőrzés;

2. Az ellenőrzési feladat megfogalmazása, amely a minőségirányítási folyamat szükségességének, pontosságának, szabályszerűségének és eredményességének eldöntéséből állhat;

3. A minőség-ellenőrzés tárgyainak és alanyainak tanulmányozása, a minőség-ellenőrzési rendszer módszereinek, eszközeinek és terjedelmének meghatározása, valamint az audit időzítése;

4. A termékminőségi szint tervezett és tényleges mutatóinak meghatározása;

5. A tényleges adatok tervezetttől való eltérésének felkutatása és az eltérés okainak azonosítása;

6. Az eltérések és okok elemzése, a hatáskörök megosztása és a hiányosságok megszüntetését célzó intézkedések meghatározása.

A magas minőség biztosítása magában foglalja a tevékenység minden fázisának hatékony irányítását, az ötlet ötletétől a termék előállításáig.

A minőség-ellenőrzési rendszer hatékonysága érdekében szükséges a műszaki ellenőrzési szolgáltatások fejlesztése, amely megteremti a feltételeket a vállalkozás kutatásain és tapasztalatain alapuló valódi minőség-ellenőrzési tervek kidolgozásához, a hibák megelőzéséhez, a gyártási folyamat kiegyensúlyozatlanságához. , valamint a tényleges mutatók tervezetttől való eltérései.

A műszaki ellenőrzési eljárás megkönnyítése érdekében a következő jellemzők különböztethetők meg:

Bemeneti ellenőrzés, amelyet a termékek előállításához szükséges alapanyagok és anyagok átvételekor hajtanak végre;

A termékminőség szabályozó dokumentumok követelményeinek való megfelelésének ellenőrzéséhez szükséges aktuális ellenőrzés;

Termékek működési ellenőrzése, amelyet a kivitelezés során vagy annak befejezése után hajtanak végre technológiai működés;

Átvétel-ellenőrzés, melynek eredményeként következtetést lehet levonni a termék alkalmasságára vonatkozóan;

Ellenőrzés, amelyet erre külön felhatalmazott személyek végeznek.

Vezető versenytársak tapasztalatai azt mutatják, hogy a fogyasztók igényeinek és preferenciáinak megfelelő, jó minőségű termékeket csak a piac részletes tanulmányozása és elemzése alapján lehet előállítani. A legeredményesebb cégek által alkalmazott leghatékonyabb módszer az ISO 9000 sorozatú nemzetközi szabványokra épülő minőségirányítási rendszer, amely a nemzetközi piacra lépést célzó cégek számára fontos szerepet tölt be.

Az ISO 9000 sorozat szabványait a műszaki bizottság vezette be a termékminőségi rendszerek kialakítása, bevezetése és működtetése terén felhalmozott vezető vállalkozások tapasztalatainak elemzése alapján. Javaslatok a minőségirányításra és általános követelmények a magas minőség biztosítására, a minőségbiztosítási rendszerek elemeinek fejlesztésére.

A termékminőségi mutatók 10 csoportja van a bennük lévő tulajdonságok szerint:

1. Célmutatók - a termék hasznos tulajdonságainak, főbb feladatainak, felhasználásának alkalmasságának és céljának meghatározása.

2. Megbízhatósági mutatók - a termékek élettartamának meghatározása, az összes karbantartása

NEMZETKÖZI TUDOMÁNYOS FOLYÓIRAT "TUDOMÁNY SZIMBÓLUMA" №11/2015 ISSN 2410-700Х_

paraméterek, hosszú távú teljesítmény, megfelelő funkciók ellátásának képessége, javíthatósága.

3. Ergonómiai mutatók jellemzik a termékterv összhangját az emberi test jellemzőivel a termék kényelmes használatához.

4. Esztétikai indikátorok - a termékek integritását, az információs kifejezőkészséget, a forma racionalitását jellemző mutatók.

5. A technológiai mutatók meghatározzák a termék alkalmazkodóképességét a vállalkozás számára a legkisebb veszteséggel járó használathoz és javításhoz. Ebbe a csoportba tartoznak a termékek előállítási költségének, munkaerő-intenzitásának, tőkeintenzitásának és anyagintenzitásának mutatói;

6. A szabványosítás és egységesítés a termékek szabványokkal való telítettségét, más termékekkel való egységesítés szintjét tükrözi;

7. Szabadalmi-jogi indikátorok - műszaki megoldások frissítése, termékek szabadalmakkal történő védelme, majd ezt követően akadálytalan bel- és külföldi értékesítés;

8. Környezeti - a termék gyártása, használata és ártalmatlanítása során a környezetre gyakorolt ​​káros hatások mértékét jellemző mutatók;

9. A biztonsági indikátorok a termék olyan jellemzői, amelyek meghatározzák a használat során bekövetkező károsodáshoz kapcsolódó elfogadhatatlan kockázat hiányát.

10. Gazdasági mutatók tartalmazza a vállalkozásnak a termékek fejlesztésével, gyártásával és értékesítésével kapcsolatos költségeit, amelyek a bekerülési értékben, és ennek következtében a késztermék árában szerepelnek.

A kiváló minőségű termékek biztosításának tényezői közé tartozik a legjobb dizájn, a legjobb gyógymódok kommunikáció, siker a racionalizálásban, szabványosításban, a technológia és berendezések fejlesztésében, a legjobb alapanyagok, a legújabb technológia és az irányítás szervezése, gazdasági és tudományos-műszaki együttműködés, ugyanazon termékek stabil gyártása.

A minőségbiztosítási rendszernek meg kell felelnie a következő alapvető elveknek:

A vállalatirányítási szervek közvetlen részvétele és felelőssége a termékminőség javítására irányuló munkában;

Időben pontos tervezés a minőség területén;

Felelősségek és jogosítványok megosztása a folyamat egyes szakaszaira vonatkozóan, a vállalkozás minőségi tervének megvalósításának biztosítása;

Költségek felosztása a termék minőségének biztosítása érdekében;

A termékek biztonságának biztosítása a vásárló és a környezet számára;

Minőségjavító munka szervezése;

A minőség-ellenőrzés biztosításának módszereinek, eszközeinek fejlesztése.

Következtetés. Így a legoptimálisabb megoldás a vállalatnál kialakított minőségirányítási rendszer, amelyet az ISO 9000-es sorozat nemzetközi szabványai alapján fejlesztettek ki, amelyek szinte minden tevékenységi területen általánossá váltak. Azonban, mivel ezek valamilyen módon egységesek, ehhez képzett, szakképzett személyzet jelenléte, vagy külső minőségügyi szakemberek segítsége szükséges a szükséges dokumentumcsomag kidolgozásához. A vállalkozás termékminőség-irányítási rendszerének fejlesztésének végső célja a profit maximalizálása a termékek és szolgáltatások versenyképességének növelésével, új piacokra lépéssel, és természetesen a vállalkozás pozíciójának erősítésével.

A felhasznált irodalom listája:

1. ISO 9000 nemzetközi szabvány [Szöveg]: „Minőségirányítási rendszerek. Alapvető rendelkezések és szótár „Moszkva, 2006.

2. Mazur I.I. Minőségirányítás [Szöveg] / I.I. Mazur, V.D. Shapiro - Moszkva: Higher School, 2003. - 98 p.

3. Sheveleva G. I. Termékminőség-ellenőrzés: Oktatási komplexum [Szöveg] / G. I. Sheveleva. - Kemerovo, 2004. - 7-15 p.

Sevcsuk, D. A. Minőségirányítás: Tankönyv [Szöveg] / D. A. Sevcsuk. -M.: GrossMedia, ROSBUH, 2008. - 102 p.

© Shamileva E.E., Fazylova N.N., 2015

NEMZETKÖZI TUDOMÁNYOS FOLYÓIRAT "TUDOMÁNY SZIMBÓLUMA" №11/2015 ISSN 2410-700Х_

UDC 65.011(075)

Jakovlev Roman Olegovics, Tikhonova Tamara, Khalafova Elvira, Barannikova Xenia

Az I.I.-ről elnevezett Irkutszki Állami Agráregyetem Vezetésgazdaságtani és Alkalmazott Informatikai Intézetének 4. éves hallgatói. A.A. Jezsevszkij [e-mail védett]

KÖLTSÉGGAZDÁLKODÁS – A GAZDASÁGI HATÉKONYSÁG NÖVELÉSÉNEK MÓDJA

MEZŐGAZDASÁGI VÁLLALKOZÁSOK

annotáció

A cikk minden vállalkozás fő problémájára vonatkozik - a termékek előállítási és értékesítési költségeinek minimalizálására. Végül is a költséggazdálkodás a fő módszer a mezőgazdasági vállalkozás gazdasági hatékonyságának növelésére és a profit maximalizálására.

Kulcsszavak

Profit, költséggazdálkodás, gazdasági hatékonyság, költségek, erőforrások, hatékonyság

kezelés, költség.

Profit, költséggazdálkodás, gazdasági hatékonyság, költségek, erőforrások, hatékonyság menedzsment, költség.

Versenyképesség, pénzügyi stabilitás A mezőgazdasági vállalkozások piaci körülmények között nagymértékben függ attól, hogy a termékek előállítása és értékesítése során hogyan oldják meg a költséggazdálkodás kérdését.

Gazdasági hatékonyság a mezőgazdasági termelést egyrészt az elért eredmények és a felmerült költségek aránya határozza meg, ami a tökéletesség mértékét tükrözi. termelési erőforrások illetve felhasználásuk eredményessége, másrészt a szervezetekben (vállalkozásokban) előforduló folyamatok kezelhetősége. Sajátosságok Mezőgazdaság meghatározza a költségek szintjének a termékek mennyiségével és minőségével való maximális összekapcsolásának szükségességét. Ezért az egyik sürgős feladat modern színpad a mezőgazdasági munkások módszerekkel való elsajátítása hatékony irányítás költségek kialakulása a működési, beruházási és pénzügyi tevékenységek vállalkozások .

A költséggazdálkodás egy olyan eszköz, amellyel egy mezőgazdasági vállalkozás magas gazdasági eredményt érhet el. Nem korlátozódik a költségcsökkentésre, és minden ellenőrzésre kiterjed. A hatékonyabb forrásfelhasználás és a termelési költségek csökkentésének módjait csak költséggazdálkodási mechanizmus kidolgozása alapján lehet meghatározni. Ez lehetővé teszi, hogy gyorsan reagáljunk a változó piaci feltételekre, és a költségeket a menedzsment minőségi mutatójává, a piac követelményeinek megfelelő menedzsment-technológiai eszközzé alakítsuk. Ettől függ, hogy mekkora nyereséget kapnak a mezőgazdasági termelők, és mennyire stabil a mezőgazdasági vállalkozás. Ez az oka annak, hogy objektív igény van a mezőgazdasági vállalkozások költséggazdálkodásának folyamatos fejlesztésére.

A termelési költséggazdálkodás a termelési program meghatározásával és a költségek osztályozási módszerének megválasztásával kezdődik, hiszen ez határozza meg a jövőben a tervezett és tényleges termelési költségek típusát és mértékét, amelyek alapján gazdálkodási döntések születnek.

A kérdés megoldásának teljessége attól függ, hogyan veszik figyelembe a megfogalmazás során. a szükséges feltételeketés korlátok: a termelési erőforrások elérhetősége, elérhetősége és költsége, a gyártott termékek ár-előrejelzései és az értékesítés lehetséges volumene. Ebben az esetben az elemzés fontos szerepet játszik.